সাংগঠনিক পরিবর্তন এককালীন ঘটনা নয়। পরিবর্তনগুলি ধীরে ধীরে প্রবর্তন করা দরকার, এবং তারপরে ক্রমাগত সমর্থন করা, ইতিমধ্যে যা পরিবর্তন করা হয়েছে তা উন্নত করা। অন্যতম কার্যকর পদ্ধতি PDCA চক্রের ব্যবহার কোম্পানির কার্যক্রম উন্নত করতে পারে।

ডেমিং চক্র

পিডিসিএপ্রথম অক্ষর দ্বারা গঠিত একটি সংক্ষিপ্ত রূপ ইংরেজি শব্দ, ক্রমাগত প্রক্রিয়া উন্নতির ধারাবাহিক পর্যায়গুলি নির্দেশ করে: পরিকল্পনা (পরিকল্পনা), করুন (করুন), চেক (চেক), কাজ (অ্যাক্ট)।
PDCA মডেলের অনেক লেখক এবং বেশ কয়েকটি নাম রয়েছে: "ডেমিং চক্র", "ডেমিং হুইল", "শেওহার্ট চক্র" (চিত্র 5.3, 5.4)।


ভাত। 5.3। শেওহার্ট চক্রের একটি চাক্ষুষ ব্যাখ্যা - ডেমিং চক্রের প্রোটোটাইপ (PDCA)


চিত্র, 5.4- ডেমিং চক্র বা "ডেমিং হুইল" (ROSA মডেল)
এই মডেলের ভিত্তিটি 1939 সালে ডব্লিউ. শুহার্ট তার "মান ব্যবস্থাপনার দৃষ্টিকোণ থেকে পরিসংখ্যানগত পদ্ধতি" বইতে প্রস্তাব করেছিলেন। যাইহোক, তিনি মান ব্যবস্থাপনার মাত্র তিনটি পর্যায় চিহ্নিত করেছেন:
1) স্পেসিফিকেশনের উন্নয়ন (প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, প্রযুক্তিগত বিবরণ, সহনশীলতা) যা প্রয়োজন;
2) স্পেসিফিকেশন পূরণ যে পণ্য উত্পাদন;
3) স্পেসিফিকেশনের সাথে তাদের সম্মতি মূল্যায়ন করার জন্য উত্পাদিত পণ্যগুলির পরিদর্শন (পর্যবেক্ষণ)।
শেওহার্টের মতে, নির্মিত উন্নতি মডেলটি "জ্ঞান অর্জনের গতিশীল প্রক্রিয়া" প্রতিফলিত করে: প্রথমে আমরা আনুমানিক জ্ঞান তৈরি করি, তারপরে আমরা তা অনুশীলনে প্রয়োগ করার চেষ্টা করি এবং ফলস্বরূপ আমরা মূল জ্ঞানের সাথে সামঞ্জস্য করি।
মান ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে বিশ্ব-বিখ্যাত বিশেষজ্ঞ উইলিয়াম এডওয়ার্ডস ডেমিং এন্টারপ্রাইজের অনুশীলনে এই মডেলটির ব্যাপক প্রবর্তনে বিকশিত এবং অবদান রেখেছেন। অতএব, এই মডেলটিকে ডেমিং মডেল বলা সম্ভবত আরও ন্যায়সঙ্গত।
W.E. ডেমিং - দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পরে, তাকে দেশটির পুনর্গঠনের জন্য আমেরিকান সাহায্যের অংশ হিসাবে জাপানে পাঠানো হয়েছিল। বাড়িতে স্বীকৃত নয়, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, তার পদ্ধতি এবং সুপারিশগুলি জাপানে সক্রিয়ভাবে ব্যবহার করা শুরু হয়েছিল এবং শুধুমাত্র শতাব্দীর শেষে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং ইউরোপে জনপ্রিয় হয়ে ওঠে। একটি মতামত রয়েছে যে অনেক উপায়ে এই পদ্ধতিগুলির সক্রিয় ব্যবহার ছিল যা জাপানিদের উত্পাদন এবং অর্থনীতির বিকাশে একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি করতে দেয় (তথাকথিত "জাপানি অলৌকিক")। PDCA পদ্ধতি আজও জাপানে জনপ্রিয়। এই দেশের অর্থনীতির ক্ষেত্রে একটি সম্মানসূচক পুরস্কার হল ডেমিং পুরস্কার, যার প্রতীক হল "ডেমিং চাকা"।
ডেমিং চক্র হলপণ্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য নিয়ন্ত্রণের একটি ধ্রুবক বৃত্ত, স্বতন্ত্র ইউনিট এবং বস্তুগুলিকে অপ্টিমাইজ করা।
আসুন আমরা PDCA চক্রের পর্যায়গুলিকে আরও বিশদে বর্ণনা করি, বিশেষত যেহেতু তাদের ব্যাখ্যার কিছু নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা প্রথম নজরে দৃষ্টি এড়ায়:
1. "পরিকল্পনা।" যেহেতু পরিবর্তন শুরু হওয়ার আগে কর্মগুলি অবশ্যই পরিকল্পনা করা উচিত, প্রকৃত অবস্থার একটি বিশ্লেষণ, উন্নতির সম্ভাবনা সম্পর্কে তথ্য এবং একটি পরিকল্পনা ধারণার বিকাশ প্রয়োজন।
2. "করুন।" কর্মের এই কোর্সটি "রূপান্তর" এর সাধারণ ধারণার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়, তবে দ্রুত বাস্তবায়িত এবং সহজ সরঞ্জামগুলির সাহায্যে একটি পূর্বে গৃহীত ধারণা পরীক্ষা করার জন্য। "করুন" পদক্ষেপের অর্থ চেষ্টা করা, পরীক্ষা করা, তবে পুরো প্রকল্পটি চালানোর অর্থ নয়। সাবধানে পদক্ষেপ নিতে হবে যা দেখাবে আপনি সঠিকভাবে চলছেন কিনা। 3. "অন্বেষণ করুন।" এই পর্যায়ে, একটি ছোট প্রক্রিয়ায় বাস্তবায়িত ফলাফল পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং একটি নতুন মান হিসাবে বৃহৎ স্কেলে উন্নতিগুলি সরানোর জন্য সাবধানতার সাথে পুনরায় পরীক্ষা করা হয়। যা ভুল হয় তা অবশ্যই সংশোধন করতে হবে, এবং আপনাকে "করুন" পর্যায়ে ফিরিয়ে আনা হবে, যেখানে সংশোধনের কথা মাথায় রেখে পদক্ষেপ নেওয়া হয়। একটি শেখার প্রক্রিয়া আছে: ভুল এবং সংশোধন। একটি সন্তোষজনক ফলাফল প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত "করুন" - "নিয়ন্ত্রণ" পর্যায়ে বেশ কয়েকবার যেতে হবে, তারপরে আপনি চূড়ান্ত পর্যায়ে যেতে পারেন। "প্রক্রিয়াতেই অপূর্ণতার কারণে সাধারণ (সাধারণ) কারণ থেকে বাহ্যিক কারণের কারণে বিশেষ (ব্যতিক্রমী) ক্ষেত্রে" কারণে আদর্শ থেকে বিচ্যুতিগুলিকে আলাদা করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ এবং সাধারণ কারণের অনুপাত, ডেমিং অনুসারে, প্রায় 4%: 96%। ফলস্বরূপ, বেশিরভাগ অবাঞ্ছিত ঘটনাগুলি সিস্টেম নিজেই দ্বারা সৃষ্ট হয়।
4. "ব্যবস্থা নিন।" নতুন ধারণাটি বাস্তবায়িত হয়, নথিভুক্ত করা হয় এবং সম্মতি নিয়মিতভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়। এই ক্রিয়াগুলি প্রক্রিয়াগুলির কাঠামো এবং প্রবাহে বড় পরিবর্তন জড়িত হতে পারে। আরও উন্নতি আবার পরিকল্পনা পদক্ষেপের সাথে শুরু হয়। যাইহোক, এটা সম্ভব যে পাইলট বাস্তবায়নের ফলাফলের ভিত্তিতে, পরিকল্পনাটি প্রত্যাখ্যান করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হবে। যদি চক্রটি বারবার পুনরাবৃত্তি হয়, তাহলে কাজের প্রক্রিয়া এবং এর উন্নতির একটি ধ্রুবক ডিবাগিং আছে। এই চক্রের পর্যায়গুলি সমস্ত পরিচালকদের কাছে পরিচিত এবং অস্বাভাবিক নয়, তবে প্রায়শই PDCA ক্রমটির কিছু পর্যায় বাদ দেওয়া হয়:
1. তারা আনুষ্ঠানিক পরিকল্পনা না করেই কাজ শুরু করে। ফলস্বরূপ, পরিকল্পিত ফলাফলের সাথে প্রকৃত ফলাফলের তুলনা করা অসম্ভব হয়ে পড়ে। ফলস্বরূপ, মৃত্যুদন্ডের সঠিকতা নির্ধারণ করা কঠিন হবে, যেহেতু তুলনা করার কোন ভিত্তি নেই।
2. তারা পরিদর্শন এবং কাজের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে গুরুতর বিশ্লেষণ এড়ায় ("তারা মূল কাজটি করেছে, কিন্তু বিজয়ীদের বিচার করা হয় না")। এবং যেহেতু কোন যাচাইকরণ নেই, শুধুমাত্র ছোটখাটো নয়, লক্ষ্য থেকে উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতিও অলক্ষিত হতে পারে। ভবিষ্যতের জন্য কোন উপসংহার টানা হয় না, এবং পরবর্তী পর্যায়ে বা প্রকল্পগুলিতে একই সমস্যার সম্মুখীন হয়।
3. যা করা হয়েছে তার পরিকল্পনা, বাস্তবায়ন এবং যাচাইকরণ করা যেতে পারে, তবে তাদের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সর্বদা নির্দিষ্ট পদক্ষেপ নেওয়া হয় না। এমনকি যদি চেকটি কি করা হয়েছিল তার নিখুঁত মূল্যায়ন দেয়, "অ্যাক্ট" পর্যায়ে পদক্ষেপের বিকল্প রয়েছে:
. কাজের একটি নতুন মানের স্তরে পৌঁছানোর জন্য আপনি বার বাড়াতে পারেন;
. একটি কর্মক্ষমতা-ভিত্তিক মান তৈরি করুন যা ভবিষ্যতে প্রশিক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি হয়ে উঠবে।
এইভাবে, চক্রের সমস্ত পর্যায়ে এবং কঠোর ক্রমানুসারে সম্পাদন করা মৌলিক হয়ে ওঠে।
ডেমিংয়ের মতে আরেকটি সমস্যা হল বিভিন্ন পারফরমারদের মধ্যে চক্রের পর্যায়গুলির বিভাজন: কিছু পরিকল্পনা, অন্যরা সম্পাদন করে, অন্যরা পরীক্ষা করে ইত্যাদি। এই পদ্ধতির পরিণতি হয় সংঘর্ষের পরিস্থিতি, কর্মের অসঙ্গতি, স্থানীয় অপ্টিমাইজেশান। মৌলিক সুপারিশ হল চক্রের সমস্ত পর্যায় পারফর্মার নিজেই সম্পন্ন করবে। ডেমিং-এর সুপারিশের এই বিধানটি অনেক লেখক মিস করেন এবং ব্যবস্থাপনার মানদন্ডে বিবেচনায় নেন না।
জাপানি সংস্থা নিসানের পদ্ধতির পার্থক্যটি নির্দেশক, যা, নিসান মাইক্রার একটি মডেল তৈরি করার জন্য, এর ক্লাসের অন্যতম নেতা, এমনকি ভাঙা গাড়ি সহ হাজার হাজার ব্যবহৃত ছোট গাড়ি কিনেছিলেন। প্রতিযোগীদের অভিজ্ঞতা অধ্যয়ন, তাদের ভুল সহ, উচ্চ মানের পণ্য অর্জন করতে সাহায্য করেছে।
জাপানে ব্যবস্থাপনা দুই দিকে কাজ করে, সংস্থার কার্যক্রমের রক্ষণাবেক্ষণ ও উন্নতি নিশ্চিত করে। PDCA একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বোঝা হয় যার মাধ্যমে নতুন মান উত্থান হয়। PDCA চক্রটি বারবার পুনরাবৃত্তি করা হয়: যত তাড়াতাড়ি আরেকটি উন্নতি করা হয়, এটি আরও উন্নতির সূচনা পয়েন্ট হওয়ার জন্য অবিলম্বে স্ট্যান্ডার্ডে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। এই স্থিতিশীলকরণ প্রক্রিয়াটিকে প্রায়ই SDCA (স্ট্যান্ডার্ডাইজ-ডু-চেক-অ্যাক্ট) চক্র বলা হয়।
শুধুমাত্র যখন SDCA চক্র কাজ করছে তখনই আমরা বর্তমান মান উন্নত করতে এগিয়ে যেতে পারি। ব্যবস্থাপনাকে অবশ্যই SDCA এবং PDC4 চক্রের সমন্বিত ক্রিয়াকলাপ নিরীক্ষণ করতে হবে (চিত্র 5.5)। এভাবেই "কাইজেন" (ছোট একটানা উন্নতি) প্রক্রিয়া বাস্তবায়িত হয়।"


ভাত। 5.5। SDCA এবং PDCA চক্রের মধ্যে সম্পর্ক
এইভাবে, PDCA চক্র একটি সহজ কিন্তু কার্যকর পদ্ধতিসমস্যা সমাধান এবং পরিবর্তন ব্যবস্থাপনা। এই পদ্ধতিটি সংস্থাগুলির সমস্ত কার্যকরী ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ডেমিং চক্র (মানের বৃত্ত) একটি ধ্রুবক বৃত্ত
পণ্যের উন্নতি এবং উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়া, পৃথক ইউনিট এবং বস্তুর অপ্টিমাইজেশান।
ডেমিং সাইকেল (PDCA) একটি সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়া যা ব্যবহার করা হয়
মান ব্যবস্থাপনায়। ডেমিং সাইকেল, শেওয়ার্ট সাইকেল নামেও পরিচিত,
ডেমিং হুইল বা প্ল্যান-ডু-স্টাডি-অ্যাক্ট।
ডেমিং এটিকে "শেওয়ার্ট সাইকেল" হিসাবে উল্লেখ করেছেন কারণ তার ধারণাটি মনে হয়
তার বন্ধু এবং শিক্ষক শেওহার্টের 1939 সালের একটি বইতে এর উত্স রয়েছে।
ডেমিং-শেওহার্ট নীতি নামেও পরিচিত, তবে ডেমিং পিডিএসএ (প্ল্যান-ডুস্টাডি-অ্যাক্ট) কে শেওহার্ট (প্ল্যান-ডু-চেক-অ্যাক্ট) পছন্দ করেছেন
অন্যান্য নাম: ডেমিং লুপ, কোয়ালিটি লুপ

শেওহার্টের বইটি মান ব্যবস্থাপনার তিনটি পর্যায় চিহ্নিত করে শুরু হয়:
1. স্পেসিফিকেশনের উন্নয়ন (প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, প্রযুক্তিগত শর্ত, সহনশীলতা) জন্য
কি প্রয়োজন.
2. বিশেষ উল্লেখ পূরণ করে এমন পণ্য তৈরি করা।
3. তাদের সামঞ্জস্য মূল্যায়ন করার জন্য উত্পাদিত পণ্য পরিদর্শন (পর্যবেক্ষণ)
স্পেসিফিকেশন।

শেওহার্ট লাইনটিকে একটি বৃত্তে রূপান্তরিত করেছিলেন, যা তিনি "গতিশীল" দ্বারা চিহ্নিত করেছিলেন
জ্ঞান অর্জনের প্রক্রিয়া।" প্রথম রাউন্ডের পরে আপনি অনেক কিছু শিখতে পারেন
আসলে কি স্পেসিফিকেশন উন্নত করার জন্য ফলাফল নিয়ন্ত্রণ করুন
প্রয়োজনীয় উত্পাদন প্রক্রিয়া সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয় এবং
এটি থেকে নতুন প্রস্থান নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এটি এখনও কাঙ্ক্ষিত কোনো উন্নতি স্পষ্ট করে, এবং
চক্র চলতে থাকে।
Shewhart জোর দেওয়া ঠিক কিভাবে
পর্যায়গুলির এই ক্রমটি প্রয়োজনীয়
এই বাস্তব জগতে ব্যবহারের জন্য, যেখানে
সমস্ত প্রক্রিয়া বৈচিত্র সাপেক্ষে, মধ্যে
অন্য বিশ্বের বিপরীত, যা
বিজ্ঞানের যথার্থতায় বিশ্বাসী। সেই অন্য জগতে
যা দুর্ভাগ্যবশত কিছু মানুষ
বাস্তবের সাথে মিশ্রিত, উল্লেখিত তিনটি ধাপ
একে অপরের থেকে স্বাধীন হতে পারে।
যেমন শেওয়ার্ট বলেছেন: "কেউ হয়তো
অন্য কেউ সে কি চায় তা নির্ধারণ করতে পারে
এই স্পেসিফিকেশনটিকে একটি গাইড হিসাবে গ্রহণ করবে এবং
এই জিনিস, এবং মান পরিদর্শক
পণ্য পরীক্ষা এবং নির্ধারণ করতে পারে
এটা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা। সুদৃশ্য
সহজ ছবি!

PDCA চক্র (প্ল্যান-ডু-চেক-অ্যাক্ট): পরিকল্পনা - বাস্তবায়ন - পরীক্ষা -
বাস্তবায়ন) ক্রমাগত একটি ব্যাপক পদ্ধতি
মানের উন্নতি. প্রক্রিয়ার আগে, সময় এবং পরে ধ্রুবক চেকের মাধ্যমে
উত্পাদন, গুণমানের জন্য দায়িত্বের শিক্ষা এবং সর্বোপরি সাহায্যে
উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্রমাগত নিরীক্ষা দুর্বলতা প্রকাশ করতে পারে
এন্টারপ্রাইজে বিভিন্ন প্রক্রিয়া। PDCA কারণ সনাক্ত করতে বিশেষভাবে কাজ করে
ত্রুটি দূরীকরণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার ত্রুটি এবং সমর্থন।
ডেমিং চক্র
অন্তর্ভুক্ত:
পরিকল্পনা -
পরিকল্পনা
কর -
কর্মক্ষমতা
চেক-
পরীক্ষা
আইন
প্রভাব
(সংশোধনমূলক
কর্ম)

মানের বৃত্তে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
পরিকল্পনা. পরিবর্তন শুরু করার আগে কর্ম পরিকল্পনা করা আবশ্যক. এই পদক্ষেপ
প্রকৃত অবস্থার একটি বিশ্লেষণ কভার করে, উন্নতির সম্ভাবনা সম্পর্কে তথ্য, এবং
একটি পরিকল্পনা ধারণার বিকাশ।
লক্ষ্য অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় লক্ষ্য এবং প্রক্রিয়া স্থাপন করা,
প্রক্রিয়া লক্ষ্য এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি অর্জনের জন্য পরিকল্পনা কাজ,
প্রয়োজনীয় সম্পদ বরাদ্দ এবং বন্টন পরিকল্পনা.
বাস্তবায়ন (সম্পাদনা)। এটি এমন একটি ক্রিয়াকলাপের নাম যা এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়
রূপান্তর, এবং অনুমোদন, পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশনের সাধারণ ধারণা
দ্রুত বাস্তবায়িত এবং সহজ সরঞ্জামগুলির সাহায্যে পূর্বে গৃহীত ধারণা।
পরিকল্পিত কাজ সম্পাদন।
নিয়ন্ত্রণ (চেক)। এখানে বাস্তবায়িত হয়
একটি ছোট প্রক্রিয়া নতুন মান হিসাবে ব্যাপক উন্নতির ফলে।
মূল কর্মক্ষমতা সূচকের উপর ভিত্তি করে তথ্য সংগ্রহ এবং ফলাফল পর্যবেক্ষণ করা,
প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাপ্ত,
বিচ্যুতি সনাক্তকরণ এবং বিশ্লেষণ,
বিচ্যুতির কারণ স্থাপন।
বাস্তবায়ন (প্রভাব, নিয়ন্ত্রণ, সমন্বয়)। এই ধাপে নতুন
ধারণাটি বাস্তবায়িত, নথিভুক্ত এবং সম্মতি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা হয়। এই কর্ম
কাঠামো এবং প্রসেসের প্রবাহে বড় পরিবর্তনগুলি কভার করতে পারে। উন্নতি
পরিকল্পনা পদক্ষেপের সাথে আবার শুরু করুন।
পরিকল্পিত ফলাফল থেকে বিচ্যুতির কারণগুলি দূর করার ব্যবস্থা নেওয়া,
পরিকল্পনা এবং সম্পদ বরাদ্দ পরিবর্তন.

ভিতরে সম্প্রতিডেমিং একটি সরলীকৃত ব্যবহার করতে পছন্দ করেন
চক্রের প্রতিনিধিত্ব তিনি কর্মশালার সময় এই অঙ্কন আঁকা.
তার জন্য সাধারণ হিসাবে, তিনি তাকে একটি বিস্তৃত বর্ণনা দেন
আক্ষরিক কিছু শব্দে। দুটি মুহূর্ত উল্লেখ করার মতো
তাদের বিশেষভাবে হাইলাইট করার জন্য, তারা হল:
1. ডেমিং সুপারিশ করেছেন যে "ধাপ 2" (সাধারণত "ডু" বলা হয়)
একটি ছোট স্কেলে বাহিত হয়েছিল - প্রাপ্ত করার জন্য যথেষ্ট বড়
দরকারী তথ্য, কিন্তু ক্ষেত্রে প্রয়োজনের চেয়ে বেশি নয়
যদি জিনিসগুলি ভাল না হয়
2. "ধাপ 4" ("অ্যাক্ট") এর পরে আরেকটি পাস হতে পারে
চেনাশোনা, অর্জিত জ্ঞান ব্যবহার করে, বা ইচ্ছাকৃতভাবে সংযোগে
পরিবর্তিত প্রয়োজনীয়তা আরও খুঁজে বের করতে বা, বিপরীতভাবে,
এটি চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত পদক্ষেপ হতে পারে - গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যান
পরিকল্পনা।
ডেমিংয়ের কাজের একটি বৈশিষ্ট্য হল
তার মনোনিবেশ করার ক্ষমতা
একটি ধারণার উপর ফোকাস করুন যা স্পষ্টতই
সাধারণ জ্ঞানের সাথে বেশ সামঞ্জস্যপূর্ণ
অর্থ, এবং যা আমরা এখনও করি না
বাস্তব অনুসরণ ঝোঁক
জীবন

উন্নতির একটি চক্রাকার পথের ধারণাটি ডেমিং ইন এর রচনাগুলিতে প্রদর্শিত হয়
বিভিন্ন ছদ্মবেশ। সবচেয়ে সুস্পষ্ট দৃষ্টান্ত হল ডায়াগ্রাম
"উৎপাদন একটি সিস্টেম হিসাবে দেখা হয়"
পুরানো উত্পাদন প্রকল্প
এই চক্রের চারটি ধাপ হল:
1. একটি পণ্য বিকাশ;
2. এটি তৈরি করুন, এটি উত্পাদন লাইনে পরীক্ষা করুন এবং
পরীক্ষাগার
3. বাজারে রাখুন;
4. এটি কার্যকরভাবে পরীক্ষা করুন, ভোক্তা এটি সম্পর্কে কী ভাবেন তা খুঁজে বের করুন,
ব্যবহারকারী এবং কেন না
ভোক্তারা" এটি খুঁজে পায়নি।
এবং অবশ্যই, ধাপ 4 একটি নতুন ধাপ 1 এর দিকে নিয়ে যায়: পণ্যটিকে পুনরায় ডিজাইন করুন৷
এবং চক্র আবার শুরু হয়.
এই "চক্রীয় চিন্তা" এর আরেকটি উদাহরণ ঘটে যখন
ডেমিং তার বক্তব্য নিয়ে আলোচনা করেছেন: “অভিজ্ঞতা কিছুই শেখায় না যদি না
এটি তত্ত্বের মাধ্যমে অধ্যয়ন করা হয় না।" "অভিজ্ঞতা শেখায় (দেয়
পরিকল্পনা এবং ভবিষ্যদ্বাণী করার ক্ষমতা) শুধুমাত্র যখন
আমরা তত্ত্ব সংশোধন এবং বুঝতে এটি ব্যবহার করি।"
নতুন উত্পাদন প্রকল্প

ISO9004 গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের মান (পর্ব 1) জীবন বর্ণনা করে
পণ্য চক্র মানের একটি বৃত্ত মত. একটি পণ্যের নিজস্ব জীবনচক্র আছে। মুহূর্ত থেকে
একটি পণ্যের উপস্থিতি এবং বিক্রয় থেকে প্রত্যাহার করার আগে একটি ধারণার উত্থান, পণ্য
বেশ কয়েকটি পর্যায় অতিক্রম করে। প্রতিটি পর্যায়ে, কার্যক্রম সঞ্চালিত হয়
যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
পণ্য জীবন চক্র গুণমান বৃত্ত এছাড়াও একটি উত্পাদন মডেল.
প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বাহিত হবে যে প্রক্রিয়া
ভোক্তা পণ্যের জীবনচক্রের প্রতিটি পর্যায়ে নির্দিষ্ট আছে
মানের প্রয়োজনীয়তা, যা মানের মান দ্বারা নির্ধারিত হয়।
বিপণন এবং বিক্রয় সম্পর্কে আমরা কথা বলছি
জন্য প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণের উপর
পণ্য এবং গ্রাহক সেবা। চালু
বাজার গবেষণার উপর ভিত্তি করে
বা জয়েন্টের মাধ্যমে
প্রয়োজনীয় সূচকগুলির বিকাশ
পণ্য (প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য,
পণ্যের প্রয়োজনীয়তার বিবরণ,
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সেট)
সম্ভবত আরো ব্যাপকভাবে
গ্রাহকের ইচ্ছা নির্ধারণ করুন।

প্রতিষ্ঠার পর
পণ্য স্পেসিফিকেশন এ
উন্নয়ন এবং নকশা
পণ্যের উত্তর দিতে হবে
প্রশ্ন: আপনি কিভাবে এটা করতে পারেন?
প্রয়োজনীয় মানের মান?
প্রয়োজনীয় অর্জন করতে
গুণমান তাত্পর্যপূর্ণ
মানের উপর প্রভাব ফেলে
চূড়ান্ত পণ্য কি
মূল মানের উপস্থাপন করা হবে
কেনা উপকরণ,
আধা-সমাপ্ত পণ্য, কি পরিমাণে
তারা জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ
ক্লায়েন্টের জন্য চূড়ান্ত পণ্য!

উত্পাদনের ভিত্তি হল এটি সমস্ত নির্দিষ্ট পূরণ করতে পারে
চূড়ান্ত পণ্যের ক্লায়েন্ট সূচক। এটি করতে, চেক করুন
পণ্য তৈরির আগে, সময় এবং পরে গুণমান।
স্টোরেজ, গুদামজাতকরণ এবং শিপিংয়ের ক্ষেত্রে এটি থাকা প্রয়োজন
মান নিশ্চিত করা ভাল মানেরপণ্য উদাহরণস্বরূপ, সময়
প্যাকেজিং ক্ষতির জন্য কিছু পণ্যের জন্য স্টোরেজ এবং গুদামজাতকরণ
পণ্যের প্রভাব উচ্চ চাপএবং উচ্চ তাপমাত্রা। প্রদান
পণ্য পরিবহন করার সময় মানও নিয়মের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
প্রতিষ্ঠিত মান মধ্যে পরিবহন.
পণ্যের গুণমানের নিশ্চয়তা পণ্য সরবরাহের সাথে শেষ হয় না
ক্লায়েন্ট সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং ক্রমাগত
সরবরাহকারীদের জন্য অবস্থার উন্নতি। একই সময়ে, পণ্যের গুণমান পরীক্ষা করা হয়
ক্লায়েন্টদের সাথে ব্যবহারিক ব্যবহারের সময়। ভালো সূচক
পণ্যের ব্যবহারের সময় গুণমান হল অভিযোগ ব্যবস্থাপনা।
পণ্যের ত্রুটিগুলি উন্নতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ তথ্য এবং ডেটা প্রদান করে।
উত্পাদন কারখানায় পণ্য এবং প্রক্রিয়া।

ডেমিং বেশ কয়েকটি "ব্যবহারিক স্বতঃসিদ্ধ" প্রণয়ন করেছেন:
1. "যেকোন কার্যকলাপ একটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে
এবং তাই উন্নত করা যেতে পারে।" অর্থাত্, যখন কোনও মান পরিচালনা করা হয়
কার্যকলাপ এবং এই কার্যকলাপের ফলাফলের গুণমানের জন্য একটি প্রক্রিয়া প্রয়োজন
একটি পন্থা.
2. “উৎপাদনকে অবশ্যই একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করতে হবে যেখানে অবস্থিত
স্থিতিশীল বা অস্থির অবস্থা।" মানে সিদ্ধান্তের ফল
নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি সিস্টেমের অবস্থা দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই এটি প্রয়োজনীয়
সিস্টেম নিজেই প্রভাবিত মৌলিক পরিবর্তন.
3. “এন্টারপ্রাইজের শীর্ষ পরিচালনকে অবশ্যই সমস্ত ক্ষেত্রে নিজের দায়িত্ব নিতে হবে
এর কার্যক্রমের দায়িত্ব।"

এই স্বতঃসিদ্ধের উপর ভিত্তি করে, ডেমিং 14টি বিশেষ নীতি উদ্ভূত করেছিলেন।
এই নীতিগুলি টিকিউএম পরিচালনার 14 পয়েন্ট ধারণা হিসাবে পরিচিত।
পয়েন্ট 1: লক্ষ্যের স্থায়িত্ব। এন্টারপ্রাইজ ক্রমাগত এবং উদ্দেশ্যমূলকভাবে আবশ্যক
প্রদত্ত পণ্য এবং পরিষেবার মান উন্নত করা।
অতএব:
নিজের জন্য একটি লক্ষ্য নির্ধারণ করুন এবং আপনার প্রচেষ্টায় ধারাবাহিকভাবে দৃঢ় এবং অবিচল থাকুন।
পণ্য এবং পরিষেবাগুলির ক্রমাগত উন্নতির লক্ষ্য অর্জন করা
নিশ্চিত করার জন্য এমনভাবে সম্পদ বিতরণ করুন
দীর্ঘমেয়াদী লক্ষ্য এবং প্রয়োজন, শুধু তাত্ক্ষণিক নয়
লাভজনকতা
এর মানে হল যে আপনার স্বল্পমেয়াদী এবং দ্রুত লাভের উপর নির্ভর করা উচিত নয়।
ক্লায়েন্টের সাথে দীর্ঘমেয়াদী এবং পারস্পরিকভাবে উপকারী সম্পর্ক স্থাপন করা মূল্যবান
কৌশল মাধ্যমে, সেবা একটি পোর্টফোলিও গঠন, যা উপর ভিত্তি করে
মানসম্পন্ন পরিষেবা যা এই গ্রাহকের জন্য মূল্যবান।

ধারা 2. অসঙ্গতি, বিলম্ব, ত্রুটি এবং ত্রুটির জন্য দায়বদ্ধতা
এন্টারপ্রাইজের ব্যবস্থাপনা দ্বারা গ্রহণ করা উচিত।
পয়েন্ট 3: ভর পরিদর্শনের উপর নির্ভরতা শেষ করুন। অনুমতি না দেওয়ার জন্য
বাহ্যিক নিয়ন্ত্রণ ছাড়া ত্রুটির ঘটনা।
অতএব:
একটি উপায় হিসাবে গণ অডিট এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা দূর করুন
গুণমান অর্জন;
গুণমান অবশ্যই ডিজাইন এবং প্রক্রিয়ার মধ্যে তৈরি করা উচিত।
ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করুন, তাদের সনাক্ত এবং নির্মূল করার চেষ্টা করবেন না,
তারা ঘটেছে পরে.
পয়েন্ট 4: সর্বনিম্ন মূল্যে কেনাকাটা বন্ধ করুন। মূল্য বিবেচনায় নিতে হবে
পন্য মান.

পয়েন্ট 5: পণ্যের গুণমান উন্নত করতে প্রতিটি প্রক্রিয়া উন্নত করুন,
উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং খরচ কমাতে।
অতএব:
আজ এবং সর্বদা পরিকল্পনা, উত্পাদন এবং সমস্ত প্রক্রিয়া উন্নত করুন
সেবার বন্দোবস্ত.
সমস্ত ক্রিয়াকলাপ উন্নত করার জন্য ক্রমাগত সমস্যার সন্ধান করুন,
গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং এর ফলে খরচ হ্রাস।
একটি অস্থির প্রক্রিয়া স্থিতিশীল, স্থিতিশীল করার চেষ্টা করুন কিন্তু
একটি অকার্যকর প্রক্রিয়া কার্যকর, একটি কার্যকর প্রক্রিয়াও
আরো দক্ষ.
মনে রাখবেন - আপনি যদি সমস্যাটি প্রথমে খুঁজে না পান তবে সমস্যা দেখা দেবে।
নিজেকে

পয়েন্ট 6: সমস্ত কর্মচারীদের প্রশিক্ষণ দিন। কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং পুনঃপ্রশিক্ষণ
অনুশীলন করা উচিত।
অতএব:
সুপারভাইজার এবং ম্যানেজার সহ সকল কর্মচারীকে প্রশিক্ষণ দিন
তাদের প্রত্যেকের ক্ষমতা ব্যবহার করা ভাল।
উৎপাদনের মতোই প্রশিক্ষণ কর্ম প্রক্রিয়ার একটি অংশ।
শিকড় গ্রহণ এবং উন্নতি ছড়িয়ে পড়া শেখার ফলাফল।
প্রশিক্ষণের খরচগুলি থেকে অর্জিত সুবিধার তুলনায় নগণ্য
কর্মচারী সঠিকভাবে এবং তার কাজ সম্পাদন করার ফলে
কোম্পানির জন্য সবচেয়ে ভালো সুবিধা।
পয়েন্ট 7. নতুন ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি ব্যবহার করুন। ব্যবস্থাপনা আবশ্যক
কর্মীদের তাদের কাজ আরও ভাল করতে সাহায্য করুন। একজন নেতার ভূমিকা হল
শিক্ষক, বিচারক বা কেরানি নয়।
পয়েন্ট 8. ভয় দূর করুন যাতে সবাই শান্তভাবে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে।

পয়েন্ট 9: বাধা ভেঙ্গে দিন।
অতএব:
বিভাগ, পরিষেবা, বিভাগগুলির মধ্যে বাধাগুলি ভেঙে দিন।
বিভিন্ন কার্যকরী বিভাগের লোকদের কাজ করতে হবে
টিম যাতে সমস্যা সমাধান করতে পারে যা হতে পারে
পণ্য বা পরিষেবা।
পয়েন্ট 10. সমর্থিত নয় এমন স্লোগান এবং কল প্রত্যাখ্যান করুন
উপযুক্ত কর্ম এবং উপায়।
পয়েন্ট 11. নির্বিচারে সেট করা কাজগুলি দূর করুন এবং
পরিমাণগত নিয়ম কর্মচারী যতটা গুণগতভাবে কাজ সম্পাদন করে
যতটা সে পারে।
পয়েন্ট 12. কর্মচারীদের তাদের কাজে গর্ব করতে উত্সাহিত করুন এবং
যোগ্যতা

ধারা 13. শিক্ষার জন্য কর্মীদের আকাঙ্ক্ষাকে উত্সাহিত করুন এবং
উন্নতি
আইটেম 14: শীর্ষ ব্যবস্থাপনা প্রতিশ্রুতি. নেতৃত্ব থাকতে হবে
পণ্যের মানের জন্য দায়ী।
অতএব:
জ্যেষ্ঠ নেতাদের অবশ্যই নেতৃত্ব দিতে হবে এবং পুরোটাই উদ্যমীভাবে নেতৃত্ব দিতে হবে
প্রতিটি ধরনের কার্যকলাপের গুণমান উন্নত করার দিকে কোম্পানি
কোম্পানি: প্রয়োজনীয় সহায়তা, প্রশিক্ষণ, বরাদ্দ প্রদান করে
তহবিল
কোম্পানির ব্যবস্থাপনাকে অবশ্যই তার নিজস্ব অনুশীলনে একই নীতি অনুসরণ করতে হবে।
নীতিগুলি এটি প্রচার করে।
কোম্পানির ব্যবস্থাপনা অবশ্যই সম্মত হবে যে এটিও করতে হবে
অনেক কিছু শেখার আছে এবং শিখতে ইচ্ছুক।

পিডিসিএ গুণমান চক্র ব্যবসা পরিচালনার প্রক্রিয়া পদ্ধতির একটি সংক্ষিপ্ত রূপ। এটি 1939 সালে ডব্লিউ. শেওয়ার্ট দ্বারা বিকাশ করা হয়েছিল। এবং তারপরে জাপানী কোম্পানিগুলিতে টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট (টিকিউএম) সিস্টেম চালু করার সময় ই. ডেমিং দ্বারা পরিমার্জিত হয়।

ই. ডেমিং ব্যবসায়িক সাফল্যের জন্য একটি সূত্র তৈরি করেছেন: প্রদানগুণমান এবং বৃদ্ধিগুণমান আপনি যদি ক্রমাগত মানের উন্নতির জন্য কাজ করেন তবে এর অর্থ আপনি ক্রমাগত কাজ করছেন প্রক্রিয়া, যা এই গুণ তৈরি করে।

ডেমিং সাইকেল (PDCA) ক্রমাগত একটি ব্যবসার উন্নতি সম্পর্কে।

বিক্রয় ব্যবস্থাপনায় প্রয়োগ করা হলে, আপনি প্রতিটি পর্যায়ে ক্রমাগত উন্নতি করতে কাজ করেন বিক্রির প্রক্রিয়া.

ডেমিং সাইকেল মডেল (PDCA) 4 টি উপাদান নিয়ে গঠিত, প্রতিটি পর্যায়ে নির্দিষ্ট কার্যকলাপ রয়েছে। পর্যায়গুলি একটি চক্রের মধ্যে বন্ধ করা হয়।

যেহেতু চক্রের কোন শেষ নেই, তাই ক্রমাগত প্রক্রিয়ার উন্নতি ঘটানোর জন্য PDCA কার্যক্রমগুলিকে বারবার পুনরাবৃত্তি করতে হবে।

PDCA একটি ব্যবস্থাপনা ধারণা, এর শৈলী। বিক্রয়ের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হলে, এটি হল উন্নতির ক্রমাগত বাস্তবায়ন বিক্রির প্রক্রিয়া.

ডেমিং সাইকেল (PDCA): কখন প্রয়োগ করা হবে

যদি আপনার সেলস টিম এখনও PDCA মডেলটি "লাইভ" না করে, তাহলে নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে এটি বাস্তবায়ন করুন:

1. বিক্রি কমে গেলে ***আপনি আপনার বিক্রয় ব্যবস্থা অডিট করেছেন, একটি SWOT বিশ্লেষণ করেছেন, একটি বিক্রয় উন্নয়ন কৌশল বেছে নিয়েছেন, স্মার্ট লক্ষ্যগুলি প্রণয়ন করেছেন, একটি অ্যাকশন প্ল্যান তৈরি করেছেন এবং এটি বাস্তবায়ন শুরু করছেন। শুধুমাত্র PDCA উন্নতি চক্র অনুযায়ী পরিবর্তনগুলি বাস্তবায়ন করুন। আপনি বহুগুণ দ্রুত উচ্চ-মানের ফলাফল অর্জন করবেন।
2. একটি নতুন বিক্রয় টুল প্রবর্তন করার সময়***আপনি একটি CRM সিস্টেম বা বিক্রয় স্ক্রিপ্ট বাস্তবায়ন করছেন, একটি নতুন বিক্রয় চ্যানেল বা অনুপ্রেরণা ব্যবস্থা চালু করছেন - পরিবর্তনের কোনো বাস্তবায়ন মসৃণ এবং অবিলম্বে হবে না। PDCA চক্র অনুসরণ করুন যাতে সিস্টেমের ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা হয় এবং সময়মতো সংশোধন করা হয়।
3. মূল ক্লায়েন্টদের সাথে কাজ করার সময়*** মূল কৌশলগত ক্লায়েন্টদের (ভিআইপি, A+ এবং A বিভাগ) আকৃষ্ট করার এবং পরিষেবা দেওয়ার প্রক্রিয়ায়, PDCA চক্রের ধাপ অনুযায়ী আপনার কর্মের পরিকল্পনা করুন। এটি আপনাকে ক্রমাগত মানের উন্নতির কাঠামোর মধ্যে রাখবে: ক্লায়েন্টের প্রতি দৃষ্টিভঙ্গি অবশ্যই "অনুরোধের ভিত্তিতে চালান" থেকে "ক্লায়েন্টের ধ্রুবক মনোযোগ এবং বিকাশে" পরিবর্তিত হবে। একজন মূল ক্লায়েন্ট কখনই আপনাকে প্রতিযোগীর জন্য ছেড়ে যাবে না।

ডেমিং সাইকেল (PDCA): পরিকল্পনা

পরিকল্পনা

এই পর্যায়ে, আপনি একটি লক্ষ্য তৈরি করেন, অনুমান করেন এবং তত্ত্বগুলি বিকাশ করেন। আপনি ফলাফল এবং এটি পরিমাপের পদ্ধতি নির্ধারণ করুন এবং এটি অর্জনের জন্য একটি কর্ম পরিকল্পনা তৈরি করুন।

ডেমিং চক্রের পরিকল্পনা পর্যায়ে, আপনি একটি পরিকল্পনা তৈরি করেন - আপনি ঠিক কী অর্জন করতে চান।

একদিকে, আপনি একটি ব্যবসায়িক প্রক্রিয়ার সাথে কাজ করছেন, এবং আপনি এমন একটি বাধা সম্পর্কে সচেতন যা উন্নত করা দরকার। এটি একটি অপারেশনাল উপাদান বা আপনার পণ্য এবং/অথবা পরিষেবা সম্পর্কিত কিছু হতে পারে।

অন্যদিকে, আপনি ক্রমাগত আপনার বিশ্লেষণ এবং পরিস্থিতির বিকাশের পূর্বাভাস পরীক্ষা করেন। আপনি কতটা সঠিকভাবে সমস্যাটি নির্ণয় এবং বর্ণনা করতে পারেন? আপনি কতটা সঠিকভাবে আপনার অর্জন পরিমাপ করতে পারেন? কাজের সময় কোন সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে এবং সেগুলির মধ্যে কোনটি আপনি পূর্বাভাস দিতে অক্ষম ছিলেন?

ডেমিং চক্রের পরিকল্পনা পর্যায় হল আপনার বিভাগ বা ব্যবসার কাজকে যথাসম্ভব নির্ভুলভাবে বিশ্লেষণ এবং বোঝার একটি প্রচেষ্টা।

আপনি পণ্য, বিক্রয় কৌশল, বা বিক্রয় পদ্ধতিতে কি ভুল তা বিশ্লেষণ করুন। আপনি কি পরিবর্তন করতে পারেন তা বের করার চেষ্টা করছেন। এবং কি ফলাফল প্রক্রিয়া উন্নত করতে পারেন.

পরিকল্পনা পর্যায়ে ডেমিং চক্রে আপনার ক্রিয়াকলাপ:

• পরিবর্তনের উদ্দেশ্য উল্লেখ করুন;***
• বর্তমান অবস্থার কারণগুলি নির্ধারণ করুন যা সিস্টেমটিকে তার লক্ষ্য অর্জনে বাধা দেয়;***
• বিদ্যমান প্রক্রিয়ার বেসলাইন পরিমাপ নির্ধারণ করুন;***
• সমস্যা তৈরির কারণগুলি বুঝুন;***
• সমস্যা সমাধানের জন্য কি পরিবর্তন করতে হবে তা স্থির করুন;***
• পরিবর্তন বাস্তবায়নের জন্য একটি পরিকল্পনা তৈরি করুন।

ডেমিং সাইকেল (PDCA): বাস্তবায়ন

বাস্তবায়ন (করুন)

ডো পর্বের সময়, পরিস্থিতি তৈরি করা হয় এবং পরিকল্পনাটি বাস্তবায়নের জন্য প্রয়োজনীয় প্রশিক্ষণ বা অতিরিক্ত সহায়তা প্রদান করা হয়। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে বিক্রয়/বিপণন দলগুলি লক্ষ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝে এবং পরিকল্পনাটি কার্যকর করার জন্য প্রয়োজনীয় পদ্ধতিতে সম্মত হয়। কাজ তারপর এই পদ্ধতি অনুযায়ী বাহিত হয়.

• ট্রায়াল ফর্মে পরিবর্তনগুলি প্রয়োগ করুন: ছোট পরীক্ষা দিয়ে শুরু করুন;***
• প্রয়োজনে একাধিক পুনরাবৃত্তিতে পরিবর্তন করুন;***
• প্রত্যাশিত এবং অপ্রত্যাশিত উভয় ক্ষেত্রেই আপনি যা শিখেন তা নথিভুক্ত করুন।

পিডিসিএ চক্রের এই মুহুর্তে, ডেমিং শুধু সিদ্ধান্ত না নেওয়া এবং হঠাৎ করে সমস্ত প্রক্রিয়া কার্যক্রম পর্যালোচনা ও পুনর্নির্মাণের পরামর্শ দেন।

আপনার অনুমানগুলি কীভাবে নিশ্চিত বা খণ্ডন করা হয় তা দেখে, পুনরাবৃত্তিমূলকভাবে পরিবর্তনগুলি বাস্তবায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ।

এটি এমন যেন আপনি একটি বৈজ্ঞানিক পরীক্ষা পরিচালনা করছেন - এটি ডেমিং চক্রে সাফল্য এবং গুণমান অর্জনের চাবিকাঠি।

ডেমিং সাইকেল (PDCA): অন্বেষণ

চেক বা অধ্যয়ন

অধ্যয়ন পর্বটি কেবল একটি চেকের চেয়ে বেশি।

আপনি ফলাফল পরীক্ষা এবং তাদের অধ্যয়ন প্রয়োজন. ডেমিং চক্রের এই পর্যায়ে প্রক্রিয়াটি উন্নত হয়েছে কিনা এবং কেন এটি উন্নত হয়েছে তা বোঝা আপনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

যদি ফলাফলটি আপনি যা ভবিষ্যদ্বাণী করেছিলেন তা না হয় তবে আপনাকে বুঝতে হবে কেন আপনি সেই ফলাফলটি অনুমান করতে ব্যর্থ হয়েছেন।

PDCA চক্রের এই মুহুর্তে, আপনার জন্য নিজেকে জিজ্ঞাসা করা গুরুত্বপূর্ণ যে শুধু "এটি কি কাজ করেছে?" নয়, "কেন এটি কাজ করেছে?"

ডেমিং চক্রের এই পর্যায়ে বিক্রয় বিভাগ পরিচালনার ক্ষেত্রে, আপনি মৌলিক বিশ্লেষণমূলক কার্যক্রম পরিচালনা করেন: সংগৃহীত বিক্রয় পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ করুন, ফলাফলের মূল্যায়ন করুন এবং একটি পূর্বাভাস করুন।

এই পর্যায়টি PDCA চক্রের প্রধান একটি: আপনি ফলাফলটি যত ভালভাবে অধ্যয়ন করবেন, পরিবর্তনগুলি বাস্তবায়নকে আরও ত্বরান্বিত করার এবং ভুলগুলি এড়ানোর সম্ভাবনা তত বেশি।

চেক-অধ্যয়ন পর্যায়ে আপনার ক্রিয়াকলাপ:

• তথ্য যাচাই;***
• পূর্বাভাসের সাথে ডেটা তুলনা করুন;***
• ট্রায়াল থেকে যা শিখেছে তার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দাও;***
• ফলাফল গ্রহণযোগ্য হলে সম্পূর্ণ বাস্তবায়নের সাথে এগিয়ে যান, অথবা PLAN পর্বে ফিরে যান।

ডেমিং সাইকেল (PDCA): প্রভাব

প্রভাব (ACT)

ডেমিং চক্রের এই পর্যায়ে, আপনি প্রস্তাবিত পরিবর্তনগুলি বাস্তবায়ন করেন। আপনি চিহ্নিত ত্রুটিগুলি দূর করুন। আপনি প্রবিধান এবং মান, স্পেসিফিকেশন এবং নির্দেশাবলী অর্জিত জ্ঞান একীভূত.

চক্রের এই পর্যায়ে, আপনি পরবর্তী PDCA চক্র - পরিকল্পনা পর্যায়ে যাওয়ার জন্য ভিত্তি স্থাপন করেন।

• বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাপ্ত পরিবর্তনগুলিকে মানসম্মত করুন।
• সম্পূর্ণ ডেটা বিশ্লেষণ করুন এবং লক্ষ্যের দিকে পরীক্ষা করুন।
• পর্যবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া/নিয়ন্ত্রণ স্থাপন করুন।
• সময়ের সাথে উন্নতি বজায় রাখুন।
• পরবর্তী উন্নতি চক্র কখন প্রয়োজন তা নির্ধারণ করুন।

ডেমিং চক্রে আপনি যে সমস্ত নতুন ফলাফলগুলি বাস্তবায়নের পরে অর্জন করবেন তা আবার নতুন বাধাগুলির জন্য পূর্বশর্ত তৈরি করবে যা আপনি উন্নত করতে পারেন।

আপনি আবার একটি নতুন PDCA চক্র শুরু করবেন।

ডেমিং সাইকেল (PDCA): আবেদনের উদাহরণ

উদাহরণ #1: বিক্রয় পরিকল্পনা

মঞ্চে পরিকল্পনাগঠন করার সময় বিক্রয় পরিকল্পনাআপনি বাজার অধ্যয়ন করেছেন, গ্রাহক বেসের প্রতিটি বিভাগের জন্য একটি পূর্বাভাস করেছেন, স্মার্ট পদ্ধতি এবং ডেলিভারি ব্যবহার করেছেন, আপনার লক্ষ্য পচিয়েছেন, কর্মক্ষমতা সূচক গণনা করেছেন কেপিআই,সিস্টেমে তাদের বাস্তবায়ন বস্তুগত প্রেরণা,একটি মিটিং করেছে এবং দলটিকে এই সত্যের জন্য প্রস্তুত করেছে যে এটি উন্নয়নের একটি নতুন পর্যায় শুরু করছে এবং নতুন পরিকল্পনা অনুযায়ী কাজ করছে।

তারপর, 2 সপ্তাহের মধ্যে, ডেমিং চক্রের পরবর্তী ধাপ অনুযায়ী - বাস্তবায়ন- আপনি পরিকল্পিত সূচকগুলি বাস্তবায়ন করেন এবং তাদের বাস্তবায়ন নিরীক্ষণ করেন, বিশ্লেষণ সংগ্রহ করেন। এই পর্যায়ে, আপনি বাধা এবং ফাঁক সম্পর্কে একটি দৃষ্টি এবং বোঝার বিকাশ করেন। তবে প্রাথমিক পরিকল্পনাগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য আপনাকে যে পদক্ষেপগুলি নিতে হবে সেগুলি সম্পর্কে সঠিক সিদ্ধান্ত প্রণয়ন করার জন্য আপনাকে অবশ্যই পরবর্তী পর্যায়ে যেতে হবে - বিশ্লেষণ/অধ্যয়ন/প্রশিক্ষণ।

ডেমিং চক্রের 3য় পর্যায়ে - অধ্যয়নরত- দুর্বলতাগুলির একটি বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন। আপনার পূর্বাভাসে আপনি কোথায় ভুল করেছেন? বিক্রয় বিভাগ দ্বারা নির্ধারিত পরিকল্পনা এখনও বাহিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য কী করা যেতে পারে? এই জন্য কি সম্পদ প্রয়োজন?

আপনি বিক্রয় পরিকল্পনা বাস্তবায়ন অধ্যয়ন. পূর্বাভাসের সাথে ফলাফলের তুলনা করুন। যদি বিচ্যুতি পাওয়া যায়, তাদের পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করার কারণগুলি অনুসন্ধান করুন।

আপনি গঠন করছেন এবং বাজারের অবস্থা, বিক্রয় প্রক্রিয়া, বা বিক্রয় কৌশলগুলির প্রতিবন্ধকতাগুলি জানা এবং বোঝা যা আপনাকে আপনার বিক্রয় লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করতে ব্যর্থ করে দিচ্ছে।

ডেমিং চক্রের এই পর্যায়ে, আপনি বিক্রয় প্রক্রিয়ার হস্তক্ষেপগুলির একটি বোঝার বিকাশ করেন যা আপনাকে আপনার বিক্রয় পরিকল্পনা অর্জনে সহায়তা করবে। অথবা আপনি এটি সংশোধন করুন.

প্রভাব পর্যায়ে Deminaga চক্র আপনি বিক্রয় পরিকল্পনা পূরণের শর্তাবলী সমন্বয় বাস্তবায়ন. এটি বিভাগের কাঠামোর পরিবর্তন, পরিচালকদের মধ্যে ক্লায়েন্ট সেগমেন্টের বন্টনের সমন্বয়, কঠোরকরণ হতে পারে অপারেটিং মোডএবং তাই .

বিক্রয় কৌশলগুলির সাথে গুণমানের ক্ষতি দূর করুন। যদি আপনি সফল হন, তাহলে আপনার বিক্রয় পরিকল্পনাগুলি একই রাখুন, যদি না হয় তবে সেগুলিকে নীচের দিকে সামঞ্জস্য করুন।

উদাহরণ #1: ক্লায়েন্টের সাথে আলোচনা

নতুন দক্ষতা প্রবর্তনের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ অনুশীলন সক্রিয় বিক্রয়আপনার দলে। এই পদ্ধতিতে বারবার ব্যবহার করা হয়েছে

বিক্রয় ব্যবস্থাপকদের প্রশিক্ষণের পরে, "ডাবল মিটিং" চালু করুন - একজন পরামর্শদাতার সাথে ক্লায়েন্টের সাথে দেখা করুন। পরামর্শদাতা তত্ত্বাবধানে থাকা ম্যানেজারের সাথে কঠোরভাবে ডেমিং চক্র অনুযায়ী কাজ করেন।

পরামর্শদাতা প্রস্তুতি, আলোচনা পরিচালনা এবং সভার পরে ফলাফল বিশ্লেষণ করার সময় নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করে:

1. পরিকল্পনা:ক্লায়েন্টের সাথে আলোচনার আগে, পরামর্শদাতা ম্যানেজারকে সভার জন্য প্রস্তুত হওয়ার নির্দেশ দেন এবং, SPIN বিক্রয় প্রশিক্ষণে বিক্রয় ব্যবস্থাপককে দেওয়া একটি বিশেষ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, তাকে আলোচনার লক্ষ্য এবং এটি অর্জনের কৌশল সম্পর্কে রিপোর্ট করতে নির্দেশ দেন। মিটিং এর কয়েক মিনিট আগে। ডেমিং চক্রের এই পর্যায়ে বিক্রয় সাফল্য স্থাপন করা হয়।
2. বাস্তবায়ন:ক্লায়েন্টের সাথে আলোচনার সময়, বিক্রয় ব্যবস্থাপক এবং পরামর্শদাতা পরিকল্পনা পর্যায়ে সম্মত আলোচনার কৌশল বাস্তবায়ন করেন। ডেমিং চক্রের এই পর্যায়ে, বিক্রেতা ভুল করে।///
3. শিক্ষা:আলোচনার পরপরই, পরামর্শদাতা এবং ম্যানেজার একটি বিশেষ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে সভার অগ্রগতি এবং এর ফলাফল বিশ্লেষণ করেন। ডেমিং চক্রের এই পর্যায়ে, পরামর্শদাতা শিক্ষা দেন এবং বিক্রয়কর্মী ভুল স্বীকার করেন।///
4. প্রভাব:সন্ধ্যায় ডিব্রিফিংয়ে, সেলস ম্যানেজার সেলস ডিপার্টমেন্ট টিমকে প্রাপ্ত ফলাফলের বিষয়ে রিপোর্ট করে, কোন পরিস্থিতি লক্ষ্য অর্জনে অবদান রেখেছিল বা এটিকে বাধাগ্রস্ত করেছিল, ক্লায়েন্টকে আলোচনা ও প্রভাবিত করার কোন পদ্ধতিগুলি উন্নত করা উচিত এবং ম্যানেজার এবং কোন সংস্থানগুলি বিক্রয় বিভাগ এর জন্য রয়েছে, এই উন্নতিগুলি বাস্তবায়নের দায়িত্ব গ্রহণ করে। ডেমিং চক্রের এই পর্যায়ে, নতুন বিক্রয় দক্ষতা প্রতিষ্ঠিত হয়।

ডেমিং সাইকেল ব্যবহার করার এই পদ্ধতিটি বিক্রয়কর্মীদের জটিল, দীর্ঘ-সাইকেল ডিলের উপর জটিল বিক্রির কৌশল শেখানোর ক্ষেত্রে চমৎকার ফলাফল দেখিয়েছে।

ডেমিং চক্রের PDCA কৌশলগুলির জন্য ধন্যবাদ, ROP সমগ্র বিভাগকে প্রশিক্ষণের জন্য ব্যয় করা সময়কে কমিয়ে দেয়। প্রশিক্ষণে পরিবর্তনগুলি বাস্তবায়ন এবং সক্রিয় বিক্রয় দক্ষতা একীভূত করার প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত কার্যকর।

ডেমিং চক্রের কোন শেষ নেই; এটি বিক্রয় প্রক্রিয়ার উন্নতি, গ্রাহক ভিত্তি শক্তিশালীকরণ এবং বিক্রয় কৌশল উন্নত করার একটি ক্রমাগত চক্র।

ক্রমাগত আপনার বিক্রয় প্রক্রিয়া উন্নত করতে এবং আপনার বিক্রয় বাড়াতে ডেমিং সাইকেল অ্যালগরিদম (PDCA) মেনে চলুন।

আপনি শিখেছেন যে ডেমিং সাইকেল ম্যানেজমেন্ট নীতি (PDCA) এ কী কী উপাদান রয়েছে এবং একটি বিক্রয় বিভাগ পরিচালনার ক্ষেত্রে কীভাবে এটি প্রয়োগ করতে হয়।

PDCA চক্রের অর্থ হল সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়াটিকে চক্রাকারে পুনরাবৃত্তি করা - যদিও এই পদ্ধতিটি কর্মের একটি মোটামুটি সহজ অ্যালগরিদম, যা একসাথে লক্ষ্য অর্জনের জন্য একটি শক্তিশালী ব্যবস্থাপনার হাতিয়ার উপস্থাপন করে।

1. পরিকল্পনালক্ষ্য, উদ্দেশ্য এবং কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে এবং নির্ধারিত লক্ষ্যগুলি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপগুলি সংজ্ঞায়িত করা জড়িত;
2. কর্মক্ষমতা- এটি পরিকল্পিত কর্মের সরাসরি বাস্তবায়ন;
3. পরীক্ষা- তথ্য সংগ্রহ করা, পরিমাপযোগ্য সূচকের উপর ভিত্তি করে করা কাজ পর্যবেক্ষণ করা, লক্ষ্য অর্জনের দিকে অগ্রগতি মূল্যায়ন করা, পরিকল্পনা থেকে বিচ্যুতি চিহ্নিত করা, বিচ্যুতির কারণ চিহ্নিত করা এবং বিশ্লেষণ করা অন্তর্ভুক্ত;
4. প্রভাবব্যবস্থাপনা, সমন্বয় এবং কর্ম হিসাবেও বোঝা যায় - ইন এই পর্যায়েনির্দিষ্ট কিছু পদক্ষেপের বাস্তবায়ন অন্তর্ভুক্ত যা চিহ্নিত বিচ্যুতিগুলি দূর করবে, এই বিচ্যুতির কারণগুলি, পরিকল্পনা পরিবর্তন করবে এবং সম্পদ পুনঃবন্টন করবে।

ডেমিং PDCA চক্রকে সামান্য পরিবর্তন করেছেন এবং সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়ার ধারণাটিকে পরিমার্জিত করেছেন।

ডেমিং এর বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি পরিসংখ্যানগত মান নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে। গুণমান উন্নত করতে, ডেমিংয়ের মতে, একটি ধ্রুবক চক্র সংগঠিত করে এন্টারপ্রাইজের সমস্ত প্রক্রিয়া উন্নত করা প্রয়োজন: পরিকল্পনা, সম্পাদন, অধ্যয়ন, সামঞ্জস্য।

যথাক্রমে, ডেমিং চক্র:

• P - পরিকল্পনা - পরিকল্পনা
• ডি - করো - এটা করো
• এস – অধ্যয়ন – অধ্যয়ন
• A - আইন - প্রভাব

ডেমিং চক্র (PDSA)

ডেমিং-এর ধারণা অনুসারে, চক্রের পর্যায়গুলি আরও বড় হয় এবং মূল ফোকাস হল গুণমান উন্নত করা।

ডেমিং বিশ্বাস করতেন যে সমগ্র সমাজের সমৃদ্ধি উৎপাদক ও ভোক্তা উভয়ের সমৃদ্ধির মাধ্যমেই অর্জিত হয়। এটি, তার মতে, কোন এন্টারপ্রাইজ কার্যকলাপের খুব উদ্দেশ্য। ক্রমাগত মান উন্নয়নে তিনি এই লক্ষ্য অর্জন দেখেছেন। ধারণাটি সেই অনুযায়ী বিকশিত হয়েছে, PDCA চক্রের মূল অর্থ পরিবর্তন না করে।

1. পরিকল্পনা- একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া শনাক্ত করুন, এটি কীভাবে উন্নত করা যেতে পারে তা খুঁজে বের করুন, বা একটি নতুন প্রক্রিয়া চিহ্নিত করুন, সূচক, লক্ষ্য, কাজগুলি নির্ধারণ করুন যা এই প্রক্রিয়াটির বিকাশে সহায়তা করবে এবং নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলির পরিকল্পনা করুন যা অবশ্যই বাস্তবায়ন করা উচিত;
2. কর্মক্ষমতা- এটি পূর্ববর্তী পর্যায়ের একটি যৌক্তিক পরিণতি, যখন সমস্ত পরিকল্পিত ক্রিয়াকলাপ সঞ্চালিত হয়, নির্দিষ্ট তথ্য সংগ্রহ করা হয়, সমস্ত পরিবর্তন রেকর্ড করা হয়;
3. অধ্যয়নরত- পূর্ববর্তী পর্বের মধ্যে প্রাপ্ত ডেটা এবং ফলাফলগুলিকে অবশ্যই বিশ্লেষণ করতে হবে এবং সেট করা লক্ষ্যগুলির সাথে তুলনা করতে হবে (এটা বিবেচনা করে যে সমস্ত পরিবর্তনগুলি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলির গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করবে)। তারপরে বিচ্যুতির কারণগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়, যদি সেগুলি চিহ্নিত করা হয়, পরিকল্পিত সূচকগুলির সাথে তুলনা করা হয়, এবং পরিকল্পনার পর্যায় অনুসারে প্রক্রিয়াটি উন্নত করতে কী পরিবর্তন করা দরকার তা নির্দেশিত হয়;
4. প্রভাব- অধ্যয়নের পর্যায়ে কী প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল তার উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াটিতে উন্নতি হয়েছে কি না, সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া হয় যা পরিকল্পনা পর্যায়ে পরিকল্পিত সূচকগুলি অর্জন করতে দেয়। প্রয়োজনে, পরিকল্পনার সূচকগুলি পরিবর্তন করা হয়, সংস্থানগুলি পুনরায় বিতরণ করা হয় ইত্যাদি।

ডেমিং চক্র বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি এবং মানব ফ্যাক্টরের উপর ভিত্তি করে।

ডেমিং চক্রের ভিত্তি হিসাবে মানব ফ্যাক্টর এবং বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি

বৈজ্ঞানিক পদ্ধতির সারাংশ সমস্ত প্রক্রিয়ার পরিবর্তনশীলতার উপর ভিত্তি করে, তাদের পরিবর্তনশীলতার উপর ভিত্তি করে। অতএব, উত্পাদিত পণ্য এবং পরিষেবাগুলির গুণমান, এবং ফলস্বরূপ, মানুষের জীবনযাত্রার অবস্থা বৃদ্ধি পাবে যদি সংস্থার মধ্যে এবং সামগ্রিকভাবে সমাজ জুড়ে ঘটে যাওয়া প্রক্রিয়াগুলির পরিবর্তনশীলতা হ্রাস পায়। তথ্যের ক্রমাগত সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে পরিবর্তনশীলতা হ্রাস করা হয়। তদনুসারে, ডেমিং চক্র বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি ছাড়া অর্থহীন হয়ে যায়।

এটি উল্লেখ করা উচিত যে PDCA চক্রের (PDSA) ধারণাটি 1620 সালে ফ্রান্সিস বেকন যে বৈজ্ঞানিক পদ্ধতির বিকাশ করেছিলেন তার উপর ভিত্তি করে: অনুমান - পরীক্ষা - বিশ্লেষণ (মূল্যায়ন)।

মানব ফ্যাক্টর নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নিয়ে গঠিত:

1. "সবাই এক দল।" একটি প্রভাব অর্জনের জন্য একটি দলে কর্মীদের কাজ সংগঠিত করা প্রয়োজন যখন পুরোটি তার পৃথক উপাদানগুলির চেয়ে বেশি কার্যকর হয়।
2. "মানুষ ভাল কাজ করতে চায়" এর অর্থ হল ডেমিং থিওরি ওয়াই এর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যা অনুসারে কর্তৃত্ববাদী-আমলাতান্ত্রিক ব্যবস্থাপনা শৈলী সহ সংস্থাগুলি "নরম" সংস্থাগুলির তুলনায় কম কার্যকর যেগুলি ব্যক্তি এবং সংস্থায় তার ভূমিকাকে অগ্রভাগে রাখে।
3. "নেতৃত্ব"। আপনাকে কর্তৃত্ব, জ্ঞান, দক্ষতা, ব্যবহারিক দক্ষতা এবং উপর ভিত্তি করে অধীনস্থদের পরিচালনা করতে হবে মানুষের সম্মান, অর্থাৎ আপনাকে দলের নেতা হতে হবে, এবং শুধুমাত্র প্রশাসনিক শ্রেষ্ঠত্বের ক্ষমতার উপর নির্ভর করবেন না।
4. "শিক্ষা"। এটি কাজের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য কোম্পানির কর্মীদের যোগ্যতার ক্রমাগত উন্নতি বোঝায়।

ডেমিং চক্রের ধারণা অনুসারে, এই পদ্ধতিটি খারাপ পারফরম্যান্সের দায়ভার পারফর্মার থেকে পরিচালকের কাছে স্থানান্তরিত করে।

85/15 - 85% সমস্যা ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম দ্বারা সৃষ্ট একটি নিয়ম আছে এবং পরিচালকরা তাদের জন্য দায়ী, এবং পারফরমারদের দোষ শুধুমাত্র 15% ক্ষেত্রে উপস্থিত থাকে যেখানে সমস্যা দেখা দেয়।

ডেমিং চক্রের প্রয়োগ

অনুশীলনে ডেমিং চক্রের ব্যবহার বিভিন্ন সময়কালের একটি চক্রাকারে পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়া। বেশ কয়েকটি চক্র বিভিন্ন ব্যবসায়িক প্রক্রিয়া, লক্ষ্য এবং উদ্দেশ্যগুলির সাথে সমান্তরালভাবে কাজ করতে পারে। যাইহোক, তিনটি মৌলিক নিয়ম আছে:

1. সংস্থার প্রধান ক্রিয়াকলাপের সাথে সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলির সাথে সম্পর্কিত ডেমিং চক্রটি এমন একটি ফ্রিকোয়েন্সিতে প্রয়োগ করা উচিত যা সামগ্রিকভাবে সংস্থার জন্য প্রতিবেদন এবং পরিকল্পনার ক্যালেন্ডার সময়ের সাথে মিলে যায়।
2. ডেমিং চক্রটি নন-কোর প্রক্রিয়াগুলিতে প্রয়োগ করা হয় কারণ গুণমানের উন্নতির সুযোগ তৈরি হয়।
3. পৃথক ব্যবসায়িক প্রক্রিয়া, প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ ইত্যাদিতে সংশোধনমূলক পদক্ষেপের জন্য ডেমিং চক্রের প্রয়োগ। অগত্যা রিপোর্টিং এবং পরিকল্পনা চক্রের সাথে মিলিত হতে হবে না, যেহেতু প্রধান মাপকাঠি হবে বিচ্যুতি দূর করার ব্যবস্থার প্রকৃতি এবং সেগুলির বিভিন্ন সময়কাল, বিষয়বস্তু এবং ভলিউম থাকতে পারে।

ভিত্তিপ্রস্তর ডেমিং চক্র- এটি গুণমান উন্নত করার উপর ফোকাস।

ডেমিংও বিকশিত হয়েছে যা PDCA চক্রের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।

ফলস্বরূপ, ডেমিং চক্রের ধারণাটি নিম্নরূপ উপস্থাপন করা যেতে পারে:

ডেমিং চক্র ব্যবহারের ধারণা

প্রতিবার, ডেমিং চক্র প্রয়োগ করার সময়, ম্যানেজার গুণমান (একটি পৃথক ব্যবসায়িক প্রক্রিয়া, সামগ্রিকভাবে পণ্যের, একটি প্রযুক্তিগত চেইন, একটি নির্দিষ্ট পরিষেবা ইত্যাদি) উন্নত করার জন্য তার টাস্ক সেট করে, ফলাফলটি উচ্চ মানের প্রাপ্ত হয়। কম দামে পণ্য। একই সময়ে, খরচ হ্রাস এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা হয়। একসাথে নেওয়া, এটি ভোক্তা এবং প্রস্তুতকারকের উভয়ের জন্যই সন্তুষ্টি বৃদ্ধি করে। ডেমিং যৌক্তিক উপসংহারে পৌঁছেছেন যে এই পদ্ধতিটি ভাগ করা সমৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।

আকর্ষণীয় ঐতিহাসিক ঘটনা। 1946 সালে, ডেমিং প্রথমবারের মতো জাপান সফর করেন। ডেমিং সেখানে পরিসংখ্যানগত মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি নিয়ে বারবার বক্তৃতা দিয়েছেন। তার এক বক্তৃতায় ডেমিং বলেছেন:

আমার কথা শোন, আর পাঁচ বছরে পাশ্চাত্যের সঙ্গে পাল্লা দেবে। যতক্ষণ না পশ্চিম আপনার কাছ থেকে সুরক্ষা চায় ততক্ষণ শুনতে থাকুন।

জাপানিরা তার ধারণাগুলিকে গ্রহণ করেছিল এবং জাপানি কর্পোরেশনগুলি ডেমিংয়ের ধারণার উপাদানগুলি ব্যাপকভাবে প্রবর্তন করতে শুরু করেছিল। 1951 সালে, পুরস্কারটি জাপানে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। ডেমিং, যা পণ্যের গুণমান উন্নত করার ক্ষেত্রে সর্বাধিক সাফল্য অর্জনকারী কর্পোরেশনগুলিকে প্রতি বছর পুরস্কৃত করা হয়।

এটি উল্লেখ করা উচিত যে কিছু সময়ের পরে কিছু শিল্পে (অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স এবং অন্যান্য পণ্যের একটি সংখ্যা) জাপানি পণ্যগুলির প্রতিযোগিতামূলকতা মানের দিক থেকে অনেক বেশি ছিল, প্রাথমিকভাবে, অনুরূপ আমেরিকান পণ্যগুলির তুলনায়। এইভাবে, ডেমিং-এর ধারনা জাপানকে প্রায় 20 শতকের শেষ পর্যন্ত একটি টেকসই প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা অর্জন করতে দেয়।

ডেমিং চক্র (মানের বৃত্ত)- এটি পণ্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করার জন্য, পৃথক ইউনিট এবং বস্তুগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য নিয়ন্ত্রণের একটি ধ্রুবক বৃত্ত।

এই বৃত্ত প্রায়ই বলা হয় PDCA চক্র. PDCA চক্র (প্ল্যান-ডু-চেক-অ্যাক্ট): প্ল্যান-ডু-চেক-অ্যাক্ট) ক্রমাগত মান উন্নয়নের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। পদ্ধতির দ্বিতীয় নাম হল ডেমিং চক্র - চক্রের পর্যায়গুলির চাক্ষুষ বৃত্তাকার গ্রাফিক ব্যাখ্যার কারণে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার আগে, সময় এবং পরে ধ্রুবক চেকের সাহায্যে, গুণমানের জন্য দায়িত্বের শিক্ষা এবং সর্বোপরি, উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি ধ্রুবক নিরীক্ষার সাহায্যে, এন্টারপ্রাইজের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার দুর্বলতাগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে। PDCA ত্রুটির কারণগুলি সনাক্ত করতে এবং ত্রুটিগুলি দূরীকরণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করার জন্য সঠিকভাবে কাজ করে।

স্কিম 1. কোয়ালিটি সার্কেল (ডেমিং চক্র)

ডেমিং চক্রের পর্যায়

মানের বৃত্তে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• পরিকল্পনা.পরিবর্তন শুরু করার আগে কর্ম পরিকল্পনা করা আবশ্যক. এই ধাপে প্রকৃত অবস্থার একটি বিশ্লেষণ, উন্নতির সম্ভাবনা সম্পর্কে তথ্য এবং একটি পরিকল্পনা ধারণার বিকাশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• বাস্তবায়ন.এটি এমন একটি ক্রিয়াকলাপের নাম যা রূপান্তরের সাধারণ ধারণার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়, তবে দ্রুত বাস্তবায়িত এবং সহজ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে পূর্বে গৃহীত ধারণার অনুমোদন, পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশনের সাথে সম্পর্কিত।
• নিয়ন্ত্রণ।এখানে, একটি ছোট প্রক্রিয়ায় বাস্তবায়িত ফলাফলটি পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং একটি নতুন মান হিসাবে ব্যাপকভাবে উন্নতিগুলি সরানোর জন্য সাবধানতার সাথে পুনরায় পরীক্ষা করা হয়।
• বাস্তবায়ন.এই ধাপে, নতুন ধারণাটি বাস্তবায়িত হয়, নথিভুক্ত করা হয় এবং সম্মতি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা হয়। এই ক্রিয়াগুলি প্রক্রিয়াগুলির কাঠামো এবং প্রবাহে বড় পরিবর্তন জড়িত হতে পারে। পরিকল্পনা পদক্ষেপের সাথে আবার উন্নতি শুরু হয়।

ISO9004 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম স্ট্যান্ডার্ড (পার্ট 1) পণ্যের জীবনচক্রকে মানের একটি বৃত্ত হিসাবে বর্ণনা করে। একটি পণ্যের নিজস্ব জীবনচক্র আছে। যে মুহূর্ত থেকে একটি পণ্যের ধারণা উদ্ভূত হয় তার চেহারা এবং বিক্রয় থেকে প্রত্যাহার, পণ্যটি বেশ কয়েকটি পর্যায় অতিক্রম করে। প্রতিটি পর্যায়ে, ক্রিয়াকলাপগুলি সঞ্চালিত হয় যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। পণ্যের জীবনচক্র এবং গুণমান চক্রের মধ্যে সংযোগ চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। পণ্যের জীবনচক্রের গুণগত বৃত্তটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি মডেল যা ভোক্তাদের চাহিদা মেটাতে পরিচালিত হবে। পণ্যের জীবনচক্রের প্রতিটি পর্যায়ে, কিছু গুণমানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা গুণমানের মান দ্বারা নির্ধারিত হয়।

বিপণন এবং বিক্রয়, আমরা গ্রাহক পণ্য এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ সম্পর্কে কথা বলছি। বাজার গবেষণার ভিত্তিতে বা প্রয়োজনীয় পণ্য সূচকগুলির যৌথ বিকাশের মাধ্যমে (প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, পণ্যের প্রয়োজনীয়তার বিবরণ, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সেট) গ্রাহকের ইচ্ছাগুলি আরও বিস্তৃতভাবে নির্ধারণ করা সম্ভব।

চিত্র 2. গুণমানের একটি বৃত্ত হিসাবে পণ্যের জীবনচক্র।

একবার পণ্যের স্পেসিফিকেশন প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, পণ্যের বিকাশ এবং নকশাকে অবশ্যই প্রশ্নের উত্তর দিতে হবে: প্রয়োজনীয় মানের মান কীভাবে পূরণ করা যেতে পারে?

প্রয়োজনীয় গুণমান অর্জনের জন্য, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের উপর প্রভাব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: ক্রয়কৃত উপকরণ এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি কী প্রাথমিক গুণমান প্রদর্শন করে এবং তারা ক্লায়েন্টের জন্য চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি কতটা পূরণ করে !

উত্পাদনের ভিত্তি হল এটি ক্লায়েন্ট দ্বারা নির্দিষ্ট সমস্ত শেষ পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে পারে। এটি করার জন্য, পণ্য তৈরির আগে, সময় এবং পরে গুণমান পরীক্ষা করা হয়।

স্টোরেজ, গুদামজাতকরণ এবং শিপিংয়ের ক্ষেত্রে, এমন মান থাকা প্রয়োজন যা পণ্যের ভাল গুণমান নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু পণ্যের স্টোরেজ এবং গুদামজাতকরণের সময়, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা পণ্য প্যাকেজিংয়ের ক্ষতিকে প্রভাবিত করে। পণ্য পরিবহনের সময় গুণমান নিশ্চিত করতে, পরিবহন নিয়মগুলিও প্রতিষ্ঠিত মানগুলির মধ্যে সম্মত হয়।

পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা গ্রাহকদের হাতে পণ্য হস্তান্তরের সাথে শেষ হয় না। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং সরবরাহকারীদের সাথে অবস্থার ক্রমাগত উন্নতি। একই সময়ে, ক্লায়েন্টদের দ্বারা ব্যবহারিক ব্যবহারের সময় পণ্যের গুণমান পরীক্ষা করা হয়। একটি পণ্য ব্যবহারের সময় তার গুণমানের একটি ভাল সূচক হল অভিযোগ ব্যবস্থাপনা। পণ্যের ঘাটতিগুলি উত্পাদন কারখানার মধ্যে পণ্য এবং প্রক্রিয়াগুলির উন্নতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ তথ্য এবং ডেটা সরবরাহ করে।

ডেমিং চক্র ব্যবহারের ব্যবহারিক উদাহরণ পাওয়া যাবে