একটি পেষকদন্ত থেকে সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিন নিজেই করুন। একটি কোণ পেষকদন্ত থেকে তৈরি বেল্ট পেষকদন্ত। একটি ড্রিল থেকে একটি পেষকদন্ত তৈরি করা

হ্যালো. আজ আমি কথা বলতে চাই কিভাবে আমি একটি এঙ্গেল গ্রাইন্ডার থেকে একটি কাটিং মেশিন তৈরি করেছি যার প্রয়োজন নেই। আমাকে প্রায়ই পাইপ কাটতে হয়। বিশেষ করে প্রোফাইল বেশী. যে কেউ এটি করেছে সে জানে যে একটি কোণ পেষকদন্ত দিয়ে সরাসরি একটি প্রোফাইল পাইপ কাটা বেশ কঠিন। এটি অনেক সময় নেয় - প্রতিটি দিককে একটি সমকোণে আঁকতে আপনাকে একটি বর্গক্ষেত্র ব্যবহার করতে হবে, তারপরে সাবধানে একবারে একটি প্রান্ত কাটতে হবে। এবং তবুও, এটি ঘটে যে এক দিকটি অর্ধ মিলিমিটার খাটো হয়ে যায় এবং তারপরে, ঢালাইয়ের সময়, এই জায়গায় দেওয়ালের পাতলা ধাতুটি আলগা ফিট হওয়ার কারণে জ্বলতে শুরু করে। আদর্শভাবে, আপনি শুধুমাত্র একটি কাটে সোজা কাটতে পারেন। এবং এর জন্য আপনার একটি কাটিং মেশিন প্রয়োজন।

আমার কাছে একটি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার "DWT ws-180s" ছিল যা আমার প্রয়োজন ছিল না। একটি ত্রুটির কারণে তারা এটি আমাকে বিনামূল্যে দিয়েছে - রটার ইম্পেলারটি বন্ধ হয়ে গেছে এবং অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারটি জ্যাম হয়ে গেছে। মালিক এটি ফেলে দিতে চেয়েছিলেন এবং বিনামূল্যে খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য এটি আমাকে দেওয়ার প্রস্তাব করেছিলেন। আমি রটার মেরামত করেছি, ব্রাশ এবং বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করেছি।

কিন্তু দেখা গেল যে আমার এমন একটি কোণ পেষকদন্তের প্রয়োজন নেই। এটি 180 তম কোলের জন্য খুব ভারী এবং বিশাল। 230 তম (2200 ওয়াট) এর জন্য যথেষ্ট শক্তি রয়েছে, তবে কিছু কারণে প্রস্তুতকারক এটিকে 180 তম বৃত্তের জন্য বিশেষভাবে সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত করেছেন। এই কারণেই এটি আমার ওয়ার্কশপে বেশ কয়েক বছর ধরে দাবিহীনভাবে ঝুলছে - আমার কাছে একটি লাইটার "180" আছে। আমি 230 তম বৃত্তের জন্য সুরক্ষা পুনর্নির্মাণ করতে যাচ্ছিলাম (তাহলে এটি কংক্রিটে কাজ করার জন্য উপযোগী হবে, উদাহরণস্বরূপ), কিন্তু আমি কখনই এটির কাছাকাছি যাইনি!))))। সর্বোপরি, আমারও একটি 230 আছে...

এবং তাই আমার কাছে এটির জন্য একটি বিছানা কিনে একটি স্থির কাটার মেশিন তৈরি করার ধারণা এসেছিল। কিন্তু ক্রয় করা বিকল্পগুলি পরীক্ষা করে, আমি আবিষ্কার করেছি যে তাদের বেশিরভাগ অংশের জন্য পর্যাপ্ত অনমনীয়তা নেই এবং তাই নির্ভুলতা! অতএব, আমি উপসংহারে এসেছি যে আমাকে এটি করতে হবে।

আমার যা দরকার ছিল:
1. প্রকৃত কোণ পেষকদন্ত.
2. ইস্পাত কোণ 50 বাই 50 এবং 40 বাই 40।
3. একটি জল পাইপ কাটা DN32-3.5
4. একটি জল পাইপ কাটা DU-25
5. বিয়ারিং 6202 (2 পিসি)
6. সমর্থন ভারবহন.
7. M14 হেয়ারপিন।
8. প্রোফাইল পাইপ 15 বাই 15, 20 বাই 20, 25 বাই 25
9. বোল্ট এবং বাদাম M6, M8, M14।
10. টিনের স্ক্র্যাপ।

সুতরাং, শুরু করার জন্য, আমি কোণ পেষকদন্ত মাউন্ট একত্রিত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। ক্রয় করা সংস্করণগুলিতে, বিভিন্ন কোণ গ্রাইন্ডারের জন্য ডিজাইন করা, লক নাট সহ তিনটি দীর্ঘ বোল্ট দ্বারা বেঁধে দেওয়া হয়, যা অনমনীয়তাকে প্রভাবিত করে। তদ্ব্যতীত, কোণ পেষকদন্তটিকে তিনটি পয়েন্টে সুরক্ষিত করার পরে, এটিকে উল্লম্বভাবে অবস্থান করতে হবে, যা কাটিংয়ের গভীরতাকে কিছুটা "চুরি করে" - একটি নিয়ম হিসাবে, গিয়ারবক্সের আবাসনটি সামনে কিছুটা প্রসারিত হয়। অতএব, আমি গিয়ারবক্সের সাথে ফ্রেমের আঁটসাঁট ফিট সহ দুটি পয়েন্টে এটিকে অনুভূমিকভাবে বেঁধে রাখার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। কিন্তু আমি এটি উপেক্ষা করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি, এই ভেবে যে যদি আমাকে কোণ পেষকদন্ত প্রতিস্থাপন করতে হয় তবে আমি কেবল একটি নতুন মাউন্ট ওয়েল্ড করব।))))
আমি 50 কোণের দুটি টুকরা কেটেছি:

আমি 14 মিমি ব্যাসের সাথে তাদের মধ্যে গর্ত ড্রিল করেছি:

এবং হ্যান্ডেল সংযুক্তি পয়েন্টগুলি ব্যবহার করে এটিকে গিয়ারবক্সে স্ক্রু করুন:

একই সময়ে, আমার কাছে M14 বোল্ট ছিল না এবং আমি সাময়িকভাবে বাদাম দিয়ে ছাঁটা স্টাড দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছি। এগুলি শক্ত করে ধরে রাখার জন্য, আমাকে স্ক্রু ড্রাইভারের জন্য স্লট কাটতে হয়েছিল:

এর পরে, আমি কোণগুলিকে সরাসরি গ্রাইন্ডারে একসাথে ঢালাই করি, তারপরে সেগুলি সরিয়ে দিয়ে শক্তভাবে ঝালাই করি:

এরপর আমি গাড়ি তৈরি করতে লাগলাম। এর জন্য আমার একটি পুরু-প্রাচীরের 32-গেজ পাইপের একটি টুকরা প্রয়োজন। যেহেতু আমার সমানভাবে কাটা দরকার ছিল, এবং আমার হাতে এখনও একটি কাটিং মেশিন নেই, তাই আমি চিহ্নিতকরণ হিসাবে প্রশস্ত মাস্কিং টেপ ব্যবহার করেছি:

এর পরে, আমি DU-25 পাইপের একটি টুকরো কেটেছি, 32 এর চেয়ে 20 মিমি ছোট:

আমি একটি অন্য ভিতরে রাখলাম:

আমি 202 তম বিয়ারিং-এ উভয় দিকে গোল করেছি:

এবং ওয়াশার এবং বাদাম ব্যবহার করে একটি M14 স্টাড দিয়ে এটিকে শক্ত করুন:

তারপর আমি কোণার একটি টুকরা কেটে পাইপে ধরলাম। একই সময়ে, আমি বাইরের পাইপটিকে একটি ইলেক্ট্রোড দিয়ে পুড়িয়েছি যাতে এটি ভেতরের সাথে ঢালাই করা যায়:

এখন আমাদের গাড়িটি সংযুক্ত করার জন্য স্ট্যান্ড তৈরি করতে হবে। আমি সেগুলিকে একই কোণ থেকে তৈরি করেছি 50৷ সেগুলিকে একই রকম করতে, আমি এগুলিকে একটি ক্ল্যাম্প দিয়ে শক্ত করেছিলাম এবং এই অবস্থানে আমি গর্ত কেটেছি এবং ছিদ্র করেছি:

এর পরে, আমি গাড়ির পুরো মাউন্টিং কাঠামো একত্রিত এবং ঢালাই করেছি:

আমি রডগুলি তৈরি করেছি যার উপর কোণ পেষকদন্ত একটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত প্রোফাইল পাইপ 20 বাই 20 থেকে গাড়ির সাথে সংযুক্ত করা হবে। আমি তাদের সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য পরীক্ষামূলকভাবে গণনা করেছি, পাইপ এবং বার থেকে ভবিষ্যতের মেশিনের একটি চিত্র তৈরি করেছি:

যা অবশিষ্ট থাকে তা হল সবকিছু একসাথে কাটা এবং ঢালাই করা:

এই পর্যায়ে আমি গ্রাইন্ডারটি "চেষ্টা করেছি":

এখন টেবিলের পালা। আমি এটি 4 মিমি পুরু, 60 বাই 60 সেমি পরিমাপের একটি স্টিলের শীট থেকে তৈরি করেছি:

আমি এই শীটে সম্পূর্ণ কাঠামো সংযুক্ত করেছি:

আমি 15 বাই 15 প্রোফাইল পাইপ থেকে দুটি বর্গাকার ফ্রেম তৈরি করেছি, 50 বাই 50 সেমি পরিমাপ। একই সময়ে, পাইপে, বাঁকে, আমি চতুর্থটি রেখে মাত্র তিনটি দেয়াল কেটেছি।

এর পরে, আমি কোণে একই পাইপ থেকে উল্লম্ব পোস্টগুলিকে ঢালাই করেছি, এবং আমার কাঠামোর ফলে সমান্তরাল পাইপের সাথে সংযুক্ত করেছি।

এই পর্যায়ে, কাটার চাকা এবং টেবিলের মধ্যে একটি সঠিক কোণ সেট করা প্রয়োজন হয়ে ওঠে। আমি আগেই বলেছি, আমি ডিজাইনের অনমনীয়তার (পড়ুন: নির্ভুলতা) জন্য সমস্ত সমন্বয় বাদ দিয়েছি। আমার পরিকল্পনা ছিল কেবল রডগুলিকে বাঁকানো এবং তারপরে শক্তিবৃদ্ধি হিসাবে কোণে ঢালাই করে তাদের পছন্দসই অবস্থানে শক্তিশালী করা। কিন্তু, যখন আমি প্রথমে দুটি মন্টেজ দিয়ে তাদের বাঁকানোর চেষ্টা করেছি... (ওহ! আমি কী আশাবাদী!))))। তারপর একটা কাক দিয়ে! (ফলাফল একই)..... বুঝলাম কাঠামো মজবুত করার দরকার নেই!! দুটি মোটা দেয়াল প্রোফাইল পাইপদৈর্ঘ্যে ছোট, এবং তদ্ব্যতীত, প্রতিটি পাশে 5 সেমি লম্বা seams সহ কোণে প্রান্তে ঢালাই করা হয়, তারা অবিশ্বাস্য অনমনীয়তা দেয়! ...

আমি তাদের মধ্যে 60 বাই 20 এর ক্রস-সেকশন সহ একটি দুই মিটার (!) পাইপ ঢুকিয়ে এটিকে বাঁকতে সক্ষম হয়েছি। (সৌভাগ্যবশত, রডগুলির মধ্যে মাত্র 60 মিমি আছে।

সুতরাং, উল্লম্ব সেট করা হয়! এখন আমি টেবিলের মধ্য দিয়ে কেটেছি:

এর পরে, আমি একটি ছোট পেষকদন্ত দিয়ে স্লটটি প্রশস্ত এবং লম্বা করেছি। (ইনস্টল করার ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ, কাঠের উপর একটি বৃত্ত।)

যাই হোক...প্রাথমিকভাবে আমার ধারণা ছিল "1 এর মধ্যে 2" বানানোর। অর্থাৎ, একটি বৃত্তাকার করাত পাওয়ার জন্য পেষকদন্তের সাথে টেবিলটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সম্ভাবনা সরবরাহ করুন! এবং আমি এমনকি এটি বাস্তবায়ন শুরু. উদাহরণস্বরূপ, আমি একটি মসৃণ বৃত্তাকার টেবিল পেতে বিপরীত দিকের সমস্ত মাউন্টিং বোল্টের মাথা সিদ্ধ, গলিত এবং পরিষ্কার করেছি:

একই কারণে, আমি বেঁধে রাখা বোল্টগুলির জন্য প্রতিসাম্য গর্ত তৈরি করেছি যার সাথে টেবিলটি "সমান্তরাল পাইপড" এর সাথে সংযুক্ত রয়েছে... তবে "আমি একটি দুর্দান্ত ধারণা নিয়ে এসেছি" এই সত্য থেকে উত্সাহ কেটে গেছে এবং আমি বুঝতে পেরেছি যে আমি শুধু "পতিত" ছিল এবং ব্যবহারিকতার পিছনে ছুটছিল না, এবং "এটি দুর্দান্ত পরিণত হয়েছে।"))))))

কিন্তু বাস্তবে আমি এটা ব্যবহার করব না!!! সব পরে, আমি একটি সার্কুলার আছে. এবং, যে কোনও ক্ষেত্রে, এটি একটি কোণ পেষকদন্ত থেকে তৈরি একটির চেয়ে ভাল! উপরন্তু, একটি বৃত্তাকার করাত দিয়ে কাঠের সাথে কাজ করার সময়, ছাঁটাই করার জন্য একটি কাঠের বৃত্তের পাশে এই মেশিনটি স্থাপন করা ভাল। প্রতিটি বোর্ডের জন্য টেবিল উল্টানোর পরিবর্তে ...
সাধারণভাবে, আমি এই মূর্খ ধারণাটি ছুঁড়ে ফেলেছি....
..
পরবর্তী আমি workpiece জন্য একটি সমর্থন নির্মাণ শুরু. আমি বৃত্তে বর্গক্ষেত্র প্রয়োগ করেছি, একটি সমকোণে একটি রেখা আঁকছি এবং এটি বরাবর একটি 40 বাই 40 স্টপ অ্যাঙ্গেল সুরক্ষিত করেছি।

এর পরে, আমি কোণটি খুললাম এবং এর গর্তগুলি ব্যবহার করে, এবার একটি 45-ডিগ্রি বর্গক্ষেত্র প্রয়োগ করে, টেবিলে একটি গর্ত ড্রিল করেছি।

আমি একটি ফটো তুলতে ভুলে গেছি, কিন্তু আমি মনে করি এটি এখানে পরিষ্কার... এখন, এটি 45-এ কাটতে, আপনাকে একটি বোল্ট সরাতে হবে, কোণটি ঘুরিয়ে অন্য একটি গর্তে সুরক্ষিত করতে হবে।

পরবর্তী ধাপে. আমি টুল ভিস একত্রিত করা শুরু. সব পরে, আপনি সঠিকভাবে শুধুমাত্র একটি ভাল স্থির workpiece কাটা করতে পারেন আমি 20 বাই 20 পাইপের একটি টুকরো কেটেছি।

আমি ভিতরে M14 অশ্বপালনের একটি টুকরা ঢোকালাম এবং বাদাম দিয়ে এটি শক্ত করে দিলাম। একই সময়ে, আমি একটি দীর্ঘ সংযোগকারী বাদাম নিয়েছি:

আমি এটা ঢালাই.

এবং আমি এটিকে একটি পেষকদন্ত দিয়ে প্রক্রিয়া করেছি, এটি পাইপের বাইরের মাত্রা দিয়েছি:

তারপরে আমি আরও কিছু রান্না করেছি, যেখানে যথেষ্ট ছিল না এবং এটি আরও প্রক্রিয়াজাত করেছি। (ছবি তোলেনি)।
তারপর আমি 25 পাইপের একটি টুকরো কেটে ফেললাম (20টি সহজে এবং বেশ শক্তভাবে ফিট করে) এবং এটি জুড়ে একটি স্ট্রিপ ঢালাই করে দিয়েছি যাতে আমি গর্ত ড্রিল করতে পারি এবং এটি টেবিলে ঠিক করতে পারি। এই গাইড হবে:

আমি স্টাডের প্রান্তে একটি গর্ত তৈরি করেছি এবং সেখানে একটি হ্যান্ডহুইল তৈরি করেছি।

এর পরে, আমি টেবিলের প্রান্তে একটি গর্ত সহ একটি কোণ সংযুক্ত করেছি এবং ভাইসটি একত্রিত করেছি। আমি একটি ঢালাই করা বাদাম দিয়ে স্টাডটিকে পাইপের মধ্যে স্ক্রু করেছি, এটিতে একটি গাইড রেখেছি এবং এটিকে স্টপ অ্যাঙ্গেলের মধ্য দিয়ে দিয়েছি, একটি সাপোর্ট বিয়ারিং স্থাপন করেছি, যা একটি কোটারড বাদাম দিয়ে স্থির করা হয়েছে: সংক্ষেপে, আপনি ছবিটি থেকে বুঝতে পারবেন :

আমি একটি আসবাবপত্রের বোল্ট থেকে হ্যান্ডহুইল হ্যান্ডেল তৈরি করেছি এবং এটিতে একটি ধাতব নল রেখেছি।

আমি শেষে একটি প্রশস্ত স্টপ করা. এবং এইভাবে টুল ভিস পরিণত হল:

যখন হ্যান্ডহুইলটি ঘোরে, ঝালাই করা বাদাম সহ পাইপটি গাইড থেকে বেরিয়ে আসে এবং স্টপের বিরুদ্ধে ওয়ার্কপিসটিকে শক্তভাবে চাপ দেয়। একমাত্র অসুবিধা হল যে আপনাকে বাম দিকে ঘোরাতে হবে।)))। কিন্তু একটি উদ্ভট বাতা তুলনায় আরো নির্ভরযোগ্য.

এর পরে, আমি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করতে শুরু করি। আমি ইতিমধ্যেই বলেছি, কোণ পেষকদন্তের কেসিংটি 180 তম বৃত্তের জন্য ছিল এবং আমি 230 তম ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। (পর্যাপ্ত শক্তি আছে। গতিও উপযুক্ত।) উপরন্তু, যেহেতু আমার সঠিকতা প্রয়োজন, আমি পুরু চেনাশোনা (2.6 বা 3 মিমি) দিয়ে কাটব। কারণ পাতলাগুলো চাপ দিলে একটু নড়ে যায়। এবং সেইজন্য স্পার্কের সংখ্যা অবিশ্বাস্য হবে!!! অতএব, আমি সবচেয়ে বন্ধ কেসিং তৈরি করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি এবং এটি সরাসরি ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত করেছি।

প্রথমে আমি কার্ডবোর্ড থেকে একটি টেমপ্লেট তৈরি করেছি।

আপনি আপনার নিজের হাতে একটি কোণ পেষকদন্ত থেকে একটি খুব সুবিধাজনক ম্যানুয়াল বেল্ট স্যান্ডার তৈরি করতে পারেন। এই জাতীয় সরঞ্জামের সাহায্যে একটি কুড়াল, ছুরি ইত্যাদি তীক্ষ্ণ করা ভাল। যে কোনো কোণে পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন, এটি একটি সমতল সমতল প্রদান করুন। সাধারণভাবে, যে কেউ লোহা বা কাঠের সাথে কাজ করে তারা এই মিনি মেশিনের প্রশংসা করবে।
কুঠার কাটিয়া প্রান্ত তীক্ষ্ণ করা:

এই ধারালো করার সাথে, কোণটি ভেসে যাবে না।

কিভাবে একটি কোণ পেষকদন্ত থেকে একটি বেল্ট স্যান্ডার তৈরি করতে হয়

কোণ পেষকদন্তের জন্য মাউন্টটি প্রায় 10 মিমি পুরু পুরু ইস্পাতের টুকরো থেকে তৈরি করা হবে। আমরা কোণ পেষকদন্তের ঘাড় জন্য একটি গর্ত ড্রিল।

আমরা একটি প্রশস্ত স্লট কাটা।

একটি পেষকদন্ত ব্যবহার করে আমরা বন্ধন কেটে ফেলি।

এর পরে, আমরা পরিষ্কার এবং পালিশ করি যাতে সবকিছু সুন্দর এবং নিরাপদ দেখায়।

আমরা ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের পা থেকে একটি গর্ত ড্রিল করি।

তারপর প্রশস্ত দিকে একটি থ্রেড কাটা।

ফলস্বরূপ, এই মাউন্টটি সহজেই কোণ পেষকদন্তের উপর রাখা যায় এবং আটকানো যায় যাতে সবকিছু শক্তভাবে রাখা যায়।

এর এটা চেষ্টা করা যাক.

এখন আপনাকে একটি বেলন তৈরি করতে হবে যা স্যান্ডপেপার টেপটি ঘুরিয়ে দেবে। আমরা চিপবোর্ড নিই এবং বৃত্তাকার টুকরো কাটতে বড় ব্যাসের বিট ব্যবহার করি। একটি প্রশস্ত রোলার প্রাপ্ত করার জন্য, আমরা বৃত্তাকার টুকরা একসাথে আঠালো।
তারপরে একবারে একটি গর্ত ড্রিল করতে একটি পালক ড্রিল ব্যবহার করুন।

তারপরে আমরা এটিকে একটি ভাইসে ক্ল্যাম্প করি এবং ষড়ভুজের জন্য একটি অভ্যন্তরীণ গর্ত করতে একটি ত্রিভুজাকার ফাইল ব্যবহার করি।

এটার মত.

আমরা একটি প্রশস্ত বাদাম গ্রহণ করি এবং একটি ফাইল দিয়ে প্লেনে খাঁজ তৈরি করি।

বাদামকে কাঠের মধ্যে ভালোভাবে থাকতে সাহায্য করার জন্য তাদের প্রয়োজন।

আমরা দুই-উপাদান ইপোক্সি আঠালো পাতলা করি এবং কাঠের রোলারে খাঁজযুক্ত বাদাম আঠালো করি।

আঠা শুকিয়ে যাওয়ার পরে, বেলনটিকে লেদ দিয়ে আটকে দিন।

আমরা উপবৃত্ত অধীন sew। এটি প্রয়োজনীয় যাতে টেপটি উড়ে না যায়। তারপর মসৃণ হওয়া পর্যন্ত স্যান্ডপেপার দিয়ে বালি করুন।

এটি দ্বিতীয় ভিডিওতে এসেছে। এটি প্রধান লাইনে চাপা তিনটি বিয়ারিং দিয়ে তৈরি।

এমন দুটি কান তৈরি করা যাক।

আমরা এটি protruding খাদ প্রান্তে রাখা।

এর প্লেট ঝালাই করা যাক. ফলাফল হল একটি U-আকৃতির অংশ যা রোলারটিকে ধরে রেখেছে।

শ্যাফ্টটি উড়ে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে, আমরা ঢালাই দ্বারা এটি ঠিক করি

এখন ফ্রেম তৈরি করা যাক। দুইটা লাগবে ইস্পাত পাইপবিভিন্ন ব্যাসের যাতে একটি অন্যটির সাথে ফিট করে।
একটি ফ্ল্যাট ওভারলে একটি বড় ব্যাসের পাইপের উপর ঝালাই করা হয়। স্যান্ডিং করার সময় টেপের উপর চাপ দেওয়ার জন্য এটি প্রয়োজন।

আমরা একটি পাতলা পাইপে bearings এর একটি রোলার ঝালাই করি।

আমরা স্যান্ডপেপারের একটি রিং নিই (হার্ডওয়্যার স্টোরগুলিতে বিক্রি হয়), পাইপের মধ্যে পাইপ ঢোকাই এবং পুরো ডিভাইসের আনুমানিক আকার অনুমান করি।

আমরা পাইপের দীর্ঘ প্রান্ত দেখেছি। আমরা একটি পাতলা পাইপে একটি প্রশস্ত খাঁজ এবং একটি পুরু পাইপে একটি গর্ত তৈরি করি।

আমরা গর্ত একটি বাদাম ঝালাই.

বেল্ট স্যান্ডার কর্মশালায় একটি খুব দরকারী মেশিন। এটা আসলে একটি বৈদ্যুতিক ফাইল. এই আইটেমটি বিভিন্ন বস্তু এবং উপকরণ sanding জন্য খুব সুবিধাজনক। এই জাতীয় মেশিনগুলি ছুরি তৈরিতে বিশেষভাবে জনপ্রিয়। এই জাতীয় মেশিনগুলির দাম এখনও বেশ বেশি, তাই এটি নিজেই একত্রিত করার বিষয়ে চিন্তা করা বোধগম্য। এটি সহজে এবং তুলনামূলকভাবে সস্তায় করা যায় এবং এই মেশিনের শক্তি বিভিন্ন গৃহস্থালী কাজের জন্য যথেষ্ট।

লেখক প্রধান শক্তি উপাদান হিসাবে একটি ছোট পেষকদন্ত ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। এগুলি তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং প্রায় প্রত্যেকের কাছেই রয়েছে। যা প্রয়োজন তা হল গ্রাইন্ডারের জন্য ফ্রেম একত্রিত করা এবং স্যান্ডিং বেল্টের জন্য চাকা তৈরি করা এবং ইনস্টল করা। এই সমস্ত উপাদান কার্যত থেকে একত্রিত হয় পরিত্যাক্ত উপকরন. উদাহরণস্বরূপ, চালিত চাকাগুলি বিয়ারিং দিয়ে তৈরি যার উপর পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা অনুরূপ কিছু টানা হয়। এটি দ্রুত, সহজ, সস্তা এবং ব্যবহারিক। ড্রাইভ শ্যাফ্টের জন্য, লেখক একটি সাইকেল স্ট্যান্ড ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছেন; এটি এই উদ্দেশ্যে আদর্শভাবে উপযুক্ত। সুতরাং, আসুন এই জাতীয় মেশিন কীভাবে তৈরি করবেন তা আরও বিশদে দেখুন।

ব্যবহৃত উপকরণ এবং সরঞ্জাম

প্রথম ধাপ. একটি কোণ পেষকদন্ত জন্য একটি বন্ধনী তৈরীর
প্রথমত, কোণ গ্রাইন্ডারের জন্য একটি বন্ধনী তৈরি করা যাক। এই বিষয়ে, সবকিছুই স্বতন্ত্র, যেহেতু সমস্ত গ্রাইন্ডার আকারে আলাদা। বন্ধনীটি স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি যেটি একটি "P" বা অন্য আকারে একটি ভাইসে বাঁকানো হয়। এর পরে, এই সমস্ত অংশগুলি একে অপরের সাথে সুরক্ষিতভাবে ঝালাই করা হয়। বন্ধনীটির সারমর্ম হল এটি নিরাপদে কোণ পেষকদন্তকে ধরে রাখে। অন্যান্য জিনিসগুলির মধ্যে, সামঞ্জস্য বোল্টগুলি বন্ধনীতে ইনস্টল করা হয়। যখন এগুলি শক্ত করা হয় বা স্ক্রু করা হয়, তখন ড্রাইভ চাকার কোণ পরিবর্তিত হয়, ফলস্বরূপ আপনি বেল্টটিকে কেন্দ্র করতে পারেন। বন্ধনীটি নিজেই ফ্রেমের সাথে আটকে থাকে এবং এটি স্প্রিং-লোড হয় যাতে বেল্টটির প্রয়োজনীয় টান থাকে।

ধাপ দুই. চালিত চাকার উত্পাদন
মোট, নকশা দুটি চালিত চাকা প্রদান করে. এগুলি তৈরি করা খুব সহজ; আপনার কাছে প্রয়োজনীয় বিয়ারিং এবং সেইসাথে উপযুক্ত দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের বোল্ট থাকবে। আমরা বোল্টে বেশ কয়েকটি বিয়ারিং রাখি এবং একটি বাদাম দিয়ে বিয়ারিং দিয়ে এই ব্লকটি সুরক্ষিত করি। এখন শুধু পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা অনুরূপ কিছু বিয়ারিং উপর প্রসারিত. এটা, আমরা একটি মহান পেষকদন্ত চাকা আছে!

ধাপ তিন. একটি ওয়ার্কিং প্লেন তৈরি করা
ওয়ার্কিং প্লেনটি কাঠামোর সেই অংশ যা আপনি কাজ করার সময় পণ্যটিকে বিশ্রাম দেবেন। এটি তৈরি করতে আপনার শীট স্টিলের প্রয়োজন হবে। আমরা তিনটি অংশ তৈরি করি এবং তারপরে তাদের একসাথে ঝালাই করি। বাইরের ওয়েল্ডগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে, অন্যথায় বেল্টটি দ্রুত ব্যর্থ হবে।

আমরা অংশের শেষে গর্ত ড্রিল করি, এখন আপনি তাদের জায়গায় চালিত চাকাগুলি ইনস্টল করতে পারেন!

ধাপ চার. আমরা ভিত্তিতে সব উপাদান বেঁধে
বেস হিসাবে বর্গাকার পাইপের এক টুকরো নেওয়া যাক। আমরা এটিতে একটি ছিদ্র ড্রিল করি এবং একটি বল্টু এবং বাদাম ব্যবহার করে কোণ পেষকদন্তের সাথে বন্ধনীটি কব্জা করি। এর পরে, আমরা ওয়ার্কিং প্লেনটি সংযুক্ত করি; এটি সংযুক্ত করতে, আপনাকে বর্গাকার পাইপের আরেকটি টুকরো প্রয়োজন হবে। আমরা সাবধানে সবকিছু পরিমাপ এবং এটি ভাল ঝালাই।

ধাপ পাঁচ. ড্রাইভ চাকা ইনস্টলেশন
লেখক ড্রাইভ চাকা হিসাবে একটি সাইকেল স্ট্যান্ড ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে. বিভিন্ন কৌশল সঞ্চালনের জন্য এই জাতীয় অংশগুলি সাইকেলের অ্যাক্সে ইনস্টল করা হয়। আমাদের একটি ফুটরেস্ট লাগবে যার উপরে একটি রাবার আবরণ থাকবে। এটা সম্ভব যে অতিরিক্ত অংশ কেটে এবং গর্তটি ড্রিল করে আপনাকে এই অংশটি কিছুটা পরিবর্তন করতে হবে। অবশেষে, আমরা একটি প্রমিত বাদাম ব্যবহার করে অংশটিকে কোণ পেষকদন্ত খাদের সাথে সংযুক্ত করি। এটিই, আমাদের কাছে একটি দুর্দান্ত ড্রাইভ চাকা রয়েছে।

এর পরে, আমরা বেস এবং বন্ধনীর মধ্যে একটি স্প্রিং ইনস্টল করি; বেল্টটি টান দেওয়ার জন্য এটির প্রয়োজন হবে। এটি হয়ে গেলে, স্যান্ডিং বেল্টটি ইনস্টল করুন। এখন মেশিনটি এমনকি পরীক্ষা করা যেতে পারে, যদিও এটি এখনও সম্পূর্ণ হয়নি। লেখক একটি মেশিনে একটি রেঞ্চ পিষে ডিভাইসটির ক্রিয়াকলাপ প্রদর্শন করেছেন; স্পার্কগুলি বেশ ঘনভাবে উড়ে যায়।

ধাপ ছয়. সমাবেশের চূড়ান্ত পর্যায়
অবশেষে, বেসে একটি সমর্থন জোড় করুন; এটি এমন একটি পা হবে যা অপারেশন চলাকালীন মেশিনটিকে টিপতে দেবে না। বর্গাকার ইস্পাত পাইপের একটি টুকরা এই উদ্দেশ্যে উপযুক্ত। যদি ইচ্ছা হয়, আপনি এটিতে রাবার পা আঠালো করতে পারেন।

মেশিনে একটি "ওয়ার্কিং টেবিল" ইনস্টল করা বাধ্যতামূলক হবে; নাকাল করার সময় আপনি এই উপাদানটির বিরুদ্ধে বিশ্রাম নেবেন। এই উদ্দেশ্যে, সঠিক জায়গায় ইস্পাত প্লেটের একটি টুকরা ঢালাই করা যথেষ্ট হবে।
যে সব, মেশিন প্রস্তুত! পরিশেষে, এটি রং করার জন্য অত্যন্ত পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে ধাতুতে মরিচা না পড়ে।

আজকাল, হস্তনির্মিত কাজ ধীরে ধীরে এর অর্থ পরিবর্তন করছে। আগে যদি একটি হস্তনির্মিত পণ্যকে একটি হ্যান্ড টুল দিয়ে তৈরি পণ্য হিসাবে বিবেচনা করা হত, এখন একটি সত্যিকারের "হাত" সরঞ্জাম একটি বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে, যদিও একই সময়ে এটি "হাত" (টেমড:)))। আমরা এমন একটি ডিভাইস সম্পর্কে কথা বলব যা মাস্টারের হাতকে কিছুটা উপশম করবে।

বিভিন্ন সরঞ্জাম অনেক উদ্ভাবিত হয়েছে, বিশেষ, উচ্চ মানের, সুচিন্তিত আউট. অবশ্যই, একটি নির্দিষ্ট ধরনের কাজের জন্য বিশেষভাবে তৈরি একটি টুল ব্যবহার করা সঠিক। তবে সবাই এটি বহন করতে পারে না, এই কারণেই "মাল্টি-টুলস" উচ্চ মর্যাদায় রাখা হয়। সুতরাং, যে আমরা সম্পর্কে কথা বলছি কি. বালি কাঠের জন্য, আমি একটি ভেলক্রো ডিস্ক সহ একটি পেষকদন্ত ব্যবহার করি যার উপর বিভিন্ন ধরণের স্যান্ডপেপার আঠালো থাকে। কাঠের অপেক্ষাকৃত বড় টুকরাগুলির জন্য সুবিধাজনক, এবং ছোট পণ্যগুলির জন্য আমি স্যান্ডপেপার দিয়ে আঠালো একটি বোর্ড ব্যবহার করি। কিন্তু অলসতা হল উন্নতির ইঞ্জিন। আমি দীর্ঘদিন ধরে ছোট অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে যান্ত্রিকীকরণের জন্য একটি কোণ পেষকদন্তের জন্য কিছু ধরণের সংযুক্তি তৈরি করতে চেয়েছিলাম। এটি প্রস্তুত হতে আমার অনেক সময় লেগেছিল, কিন্তু আমি অবশেষে এটি একসাথে পেয়েছি। সামনের দিকে তাকিয়ে, আমি বলব যে আমি একটি ধোঁয়া বিরতি সহ সমস্ত কাজে প্রায় 40 মিনিট ব্যয় করেছি।

উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একটি স্টপ প্রয়োজন, অন্যথায় এটি মসৃণভাবে কাজ করবে না। এবং বরাবরের মতো, যখন আমি কিছু করার মেজাজে ছিলাম, তখন আমার মনে পড়ল যে আমি অস্থায়ী ব্যবহারের জন্য ওয়েল্ডিং মেশিনটি এক বন্ধুকে দিয়েছিলাম। কিন্তু তারা যেমন বলে, একজন খারাপ নর্তকীর সবসময় ওয়েল্ডিং মেশিনের অভাব থাকে, তাই আমি ঢালাই ব্যবহার না করেই পুরোনো পদ্ধতিতে সবকিছু করেছি। কনসোল তৈরি করতে, আমি সাধারণ স্ক্র্যাপ ধাতু ব্যবহার করেছি - একটি কোণ এবং একটি বর্গাকার পাইপ। এবং অপচয় না - একটি M8 অশ্বপালনের এবং, সেই অনুযায়ী, বাদাম এবং washers।

আমরা কোণার একটি বিদ্যমান টুকরা চেষ্টা করুন এবং গর্ত জন্য অবস্থান চিহ্নিত করুন। একটি ছিদ্র কোণ পেষকদন্তের শরীরে কাঠামো সংযুক্ত করার জন্য, দ্বিতীয়টি থ্রাস্ট টেবিল সংযুক্ত করার জন্য। হ্যান্ডেল সংযুক্ত করার জন্য কারখানার অবস্থানে স্ক্রু করা একটি পিনের মাধ্যমে পুরো কাঠামোটি সংযুক্ত করা হবে।

গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং থ্রাস্ট টেবিলের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করার জন্য দ্বিতীয় গর্তটি ডিম্বাকৃতির। আমি একটি সমর্থন টেবিল হিসাবে একটি 30x30 বর্গক্ষেত্র পাইপ ব্যবহার করেছি। যে কোন বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ করবে। যদি তখন হাতে একটি ওয়েল্ডার থাকে, আমি একটি কোণের টুকরো নিয়ে এটিতে একটি পিন ঝালাই করতাম, কিন্তু অন্যথায় আমাকে একটি পাইপ ব্যবহার করতে হবে, তাহলে এটি পরিষ্কার হবে কেন এটি একটি পাইপ ছিল।

প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের পিনগুলি কাটুন। আমরা অবস্থান অনুযায়ী দৈর্ঘ্য অনুমান. আমরা M8 বাদাম এবং washers উপর স্টক আপ. তালা বাদাম ব্যবহার বাধ্যতামূলক! কম্পন এবং যে সব. এটি মূলত এটি, আমরা কাঠামোটি একসাথে রাখছি। ছবিতে সবকিছু দেখা যাচ্ছে।

মেশিন একটি ভাইস মধ্যে fastened হয়. আপনাকে থ্রেডটি নিয়ে চিন্তা করতে হবে না, যেখানে এটি একটি ভাইসে আটকে আছে, সেখানে এটির প্রয়োজন নেই। নীচের ফটোটি ডিস্ক এবং টেবিলের মধ্যে ব্যবধান দেখায়; Velcro ডিস্ক যত নতুন হবে, ফাঁক তত কম সেট করা যাবে।

এবং এখন মনোযোগ!

1. এই ডিজাইনের জন্য, শুধুমাত্র একটি গতি নিয়ামক দিয়ে একটি কোণ পেষকদন্ত ব্যবহার করুন, গতি সর্বনিম্ন সেট করুন!
2. মেশিন চালানোর সময়, ঘূর্ণায়মান ডিস্কের সমতলে থাকবেন না!
3. ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করুন!
4. ধাতু বা কাঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ইস্পাত ডিস্ক কাটা ব্যবহার করবেন না!
5. শুধুমাত্র ন্যূনতম ঘূর্ণন গতিতে স্যান্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করুন!

পরীক্ষা করার পরে, আমি নকশাটি সামান্য পরিবর্তন করেছি, একটি ভাইসে আরও সুরক্ষিত ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য আরেকটি বোল্ট যোগ করেছি।

ওয়েল, এই ইম্প্রোভাইজড মেশিনে কাজের একটি ছোট ভিডিও।

আমি অস্কারের জন্য আবেদন করছি না!

এমন কঠিন পরিস্থিতি রয়েছে যখন আপনি একটি ম্যানুয়াল ছাড়া করতে পারবেন না। দুর্ভাগ্যবশত, এই ধরনের একটি ডিভাইস একটি বরং উচ্চ মূল্য আছে, এবং দোকানে মডেল সবসময় একটি সুবিধাজনক নকশা এবং নকশা থাকতে পারে না। একটি উপায় আছে - আপনি একটি পেষকদন্ত থেকে একটি বাড়িতে তৈরি পেষকদন্ত করতে পারেন।

ভূমিকা

পাতলা পাতলা কাঠের বাইরের স্তরের ব্যহ্যাবরণ গ্রেড	অনুমোদিত কাঠের ত্রুটি এবং প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির সর্বাধিক সংখ্যা
ই	কোন দৃশ্যমান দাগ বা প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি
আমি	3
২	6
III	9
IV	ত্রুটি এবং প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির সংখ্যা সীমাবদ্ধ ছাড়া।

প্রধান কাঠামোগত উপাদান

আমাদের গ্রাইন্ডিং মেশিন নিম্নলিখিত উপাদান নিয়ে গঠিত:

1. বুলগেরিয়ান নিজেই;
2. ভিত্তি;
3. ড্রাইভ রোলার (কোণ পেষকদন্তের গিয়ারবক্স শ্যাফ্টে);
4. দুটি চালিত রোলার - একটি বেসের উপর, অন্যটি চলমান বন্ধনীতে।

পেষকদন্ত প্রস্তুতি

আমাদের ক্ষেত্রে, আমরা একটি নতুন পেষকদন্ত গ্রহণ করিনি, যার অর্থ এটি পরিষ্কার করা দরকার। সমস্ত অতিরিক্ত গ্রীস অপসারণ করা এবং একটি ব্রাশ দিয়ে দৃশ্যমান ত্রুটি এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা প্রয়োজন। এই পর্যায়একটি কার্যকরী লোড বহন করে না, তবে পরিষ্কার করার জন্য ধন্যবাদ, কাজের সময় কিছুই হস্তক্ষেপ করবে না এবং কাজের নির্দিষ্ট পর্যায়ে সম্পাদন করা আরও সুবিধাজনক এবং অনেক বেশি উপভোগ্য হবে।

একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন তৈরি করা

বেস

আমরা বেস তৈরি করতে শুরু করি যার উপর চলমান বন্ধনী এবং রোলারগুলি সংযুক্ত থাকে। নীচের ছবিতে দেখানো হিসাবে স্যান্ডিং মেশিনের বেল্ট বেঁধে রাখার জন্য ভবিষ্যতের ওয়ার্কপিসটি চিহ্নিত করা উচিত। অংশের সমস্ত মাত্রা একচেটিয়াভাবে গ্রাইন্ডারের মাত্রার সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে অংশটি কোণ গ্রাইন্ডারের নীচে ঠিক ফিট করে এবং শরীরের সাথে শক্তভাবে ফিট করে, যেহেতু কোণ গ্রাইন্ডারের আকার ভিন্ন, মাত্রাগুলিও ভিন্ন হতে পারে।

এবং তারপর পছন্দসই অংশ কাটা শুরু করুন। এই কাজের জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজন, বিশেষত যখন গিয়ারবক্স শ্যাফ্টের জন্য একটি গর্ত ড্রিল করা হয়।

নির্দেশিত স্কেচ অনুসারে অংশটি কেটে ফেলার পরে, আপনাকে গর্তটি ড্রিল করতে এগিয়ে যেতে হবে যার মধ্য দিয়ে গিয়ারবক্স শ্যাফ্টটি যাবে। এর পরে, ভবিষ্যত গ্রাইন্ডিং মেশিনের সম্পূর্ণ কাঠামো সরাসরি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার গিয়ারবক্সে সংযুক্ত করার জন্য গর্ত ড্রিল করার পালা। কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে সঠিক চিহ্ন তৈরি করার একটি সহজ উপায় রয়েছে।

এটি করার জন্য, আপনাকে ওয়ার্কপিস লাগাতে হবে এবং এটি একটি হাতুড়ি দিয়ে কয়েকবার আলতো চাপতে হবে। ফলস্বরূপ, আমরা সুনির্দিষ্ট চিহ্নগুলি পাই যা একটি পেন্সিল দিয়ে রূপরেখা করা দরকার। এই পদ্ধতিটি খুব সঠিক এবং সময় বাঁচায়।

কাজ সম্পন্ন করার পরে, ফলাফল এই মত কিছু হবে:

সমস্ত চিহ্নগুলি একটি পেন্সিল দিয়ে ভালভাবে আউটলাইন করা উচিত এবং তারপরে বোল্টগুলির জন্য গর্তগুলি ড্রিল করা উচিত। তির্যকভাবে দুটি গর্ত যথেষ্ট হবে। বোল্টের মাথার জন্য একটি বড় গর্ত ড্রিল করার আগে, মাউন্টিং বোল্টগুলিতে একটি কোণ পেষকদন্ত থেকে ভবিষ্যতের গ্রাইন্ডারের ফাঁকা স্থাপন করা ভাল এবং সমস্ত কাজ সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

অর্ধেক যুদ্ধ সম্পন্ন হয়, হ্যান্ড স্যান্ডারের প্রধান অংশ সম্পন্ন হয়। পরবর্তী পর্যায়ে গ্রাইন্ডার শ্যাফ্টের জন্য রোলারগুলির পাশাপাশি স্যান্ডিং বেল্টের জন্য রোলারগুলির উত্পাদন হবে।

রোলার

রোলার জন্য ফাঁকা

এমন একটি পদ্ধতি রয়েছে যা ভবিষ্যতের ভিডিওগুলির জন্য সমস্ত ফাঁকাগুলি কাটাতে উল্লেখযোগ্যভাবে সাহায্য করবে, তবে এর জন্য আপনার প্রয়োজন হবে মিলিং মেশিন. ফটোগ্রাফগুলিতে আপনি সম্পূর্ণ মিলিং প্রক্রিয়া দেখতে পারেন।

নীচে প্রথম প্লেটটি রয়েছে, যেখানে শ্যাফ্টের জন্য একটি অর্ধেক কাটা রয়েছে এবং বেল্টের জন্য পুরো রোলারের দুটি অর্ধেক রয়েছে।

নীচের ছবিটি বৃহত্তর রোলারের দ্বিতীয় অর্ধেক (গিয়ারবক্স শ্যাফ্টের জন্য) এবং বেল্টের জন্য রোলার (ওয়াই-স্ট্রাকচারের "হুইস্কার্সে") মিল করার একটি চিত্র দেখায়।

উভয় স্কিম বেশ ব্যবহারিক এবং উপাদান ভাল সংরক্ষণ. মিলিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, আমাদের বাড়িতে তৈরি পেষকদন্তের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলি একটি নির্মাণ ছুরি দিয়ে কাটা যেতে পারে।

Gluing এবং sanding

রোলারগুলির জন্য ফাঁকাগুলি কাটার পরে, আপনাকে পিভিএ আঠালো বা কাঠের আঠা ব্যবহার করে সেগুলিকে একসাথে আঠালো করতে হবে। রোলারগুলিকে প্রায় এক দিনের জন্য চাপে শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

Gluing পরে, আপনি rollers নাকাল শুরু করতে পারেন। সবচেয়ে সহজ উপায় হল একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা। সমস্ত ধারালো প্রান্ত মাটি বন্ধ করা উচিত এবং একটি বৃত্তাকার চেহারা দেওয়া উচিত। নাকালের সহজতার জন্য, রোলারগুলিকে বেশ কয়েকটি বিয়ারিংয়ের উপর স্থাপন করা যেতে পারে এবং কাঠামোটি একটি বোল্ট এবং নাট দিয়ে শক্ত করা যেতে পারে।

ভবিষ্যতের কোণ পেষকদন্তের জন্য ড্রাইভ রোলারের সাথে একই পদ্ধতি করা হয়। কাজের গতি বাড়ানোর জন্য, আপনি স্ট্রিপ করার সময় গ্রাইন্ডার চালু করতে পারেন।

ভারবহন ইনস্টলেশন

অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার থেকে ঘরে তৈরি গ্রাইন্ডিং মেশিন তৈরির কাজটি হাফওয়ে পয়েন্টে এসেছে। স্টেজের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল বিয়ারিং টিপে। আপনাকে সবকিছু পরিমাপ করতে হবে যাতে ছোট রোলারের দুটি বিয়ারিং প্রান্তে ঠিক থাকে। এটি করার জন্য, আপনি ফটোতে দেখানো হিসাবে বিয়ারিংগুলির মধ্যে ইনস্টল করা বাদামগুলি ব্যবহার করতে পারেন।

এটি নিম্নলিখিত নির্মাণের ফলে:

1. হেক্স বল্টু
2. ভারবহন
3. স্ক্রু
4. ধাবক
5. স্ক্রু
6. ভারবহন
7. স্ক্রু

বিয়ারিং সহ রোলারের চূড়ান্ত দৃশ্য নীচের ছবিতে দেখানো হয়েছে।

ক্লাচকে আরও ভালভাবে বেঁধে রাখার জন্য, বিয়ারিং গর্তের ভিতরের অংশটি আঠা দিয়ে প্রলেপ করা এবং বার্নিশ দিয়ে সবকিছু কোট করা ভাল।

আমরা একটি বড় ভিডিও দিয়ে একই কাজ করি।

বেস ফ্যাব্রিকেশন সমাপ্তি

শেষ পর্যায়ে, আপনাকে বেঁধে রাখার দ্বিতীয় অংশের জন্য বেসটি আঠালো করতে হবে। নির্ভরযোগ্যতা জন্য, সবকিছু একসঙ্গে bolted হয়. দক্ষতার সাথে সবকিছু করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে কাজের সময় নিরাপত্তার উদ্দেশ্যে সবকিছু শক্তভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে রাখা হয়।

আঠা শুকানোর জন্য সময় দেওয়া প্রয়োজন। এটি শুকানোর সময়, আপনি চলমান বন্ধনীটি কাটা শুরু করতে পারেন, পাশাপাশি প্রান্ত এবং কোণগুলি প্রক্রিয়াকরণ করতে পারেন।

স্যান্ডিং বেল্ট একত্রিত এবং ইনস্টল করা

একটি শাসকের উপর একটি ছুরি দিয়ে স্যান্ডিং বেল্টটি কাটা ভাল, যেহেতু কাঁচি দিয়ে এটি সরাসরি কাটা সম্ভব হবে না। সুতরাং, টেপের প্রস্থ রোলারের প্রস্থের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়। এটিতে কোনও দৃশ্যমান ত্রুটি থাকা উচিত নয়।

স্যান্ডিং বেল্টের টান একটি বিশেষ বোল্ট দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা চলমান বন্ধনীটিকে পাশে নিয়ে যায়।

বল্টু সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি বেল্ট আন্দোলনে হস্তক্ষেপ না করে। এটি মনে রাখা উচিত যে গ্রাইন্ডারটি উচ্চ গতিতে কাজ করে এবং যদি বেল্টটি উপাদানগুলির একটিতে ধরা পড়ে তবে অপারেটর আহত হতে পারে।

উপসংহার

চেহারা

একটি কোণ পেষকদন্ত থেকে আমাদের হাতে তৈরি পেষকদন্ত সম্পূর্ণ! আপনি যদি উপরের নির্দেশাবলী অনুসরণ করেন, আপনি একটি সর্বজনীন পেষকদন্ত পাবেন। বিভিন্ন কাঠের ওয়ার্কপিস নিয়ে কাজ করার সময় এই জাতীয় মেশিন অবশ্যই কাজে আসবে। এখানে আমাদের কাজের ফলাফল: