Priključno zavarivanje HDPE cijevi: vrste i karakteristike spajanja

Polimerni materijali postupno popunjavaju sve niše na tržištu roba i usluga, a prodiru i ne samo u domaću i industrijsku sferu, jer različitim proizvodima daju jedinstvene tehničke i operativne karakteristike. Članak će se fokusirati na cijevi od polietilena niske gustoće (HDPE), kao i na tehnologije pomoću kojih se takvi proizvodi zavaruju.

Postojeći načini ugradnje HDPE cijevi

HDPE cijevi su danas vrlo popularne jer se vrlo lako montiraju (uz pomoć jednog radnika). Međutim, morate razumjeti kako spojiti ove cijevi jedne s drugima kako biste dobili pouzdan cjevovod.

Postoje dvije vrste veza:

• Odvojivi. Omogućava demontažu konstrukcije tokom rada. Takvu vezu možete stvoriti pomoću čeličnih prirubnica.
• Jedan komad. Dizajn segmenata HDPE cijevi je monolitan. Izvodi se zavarivanjem cijevi metodom sučelja ili preko spojnica.

Prilikom ugradnje cjevovoda velikog promjera potrebno je koristiti termootporne spojnice. U ovom slučaju, monolitna veza će biti jaka i ne postoji apsolutno nikakav rizik od njene deformacije tokom pravilne upotrebe.

Značajke čeonog zavarivanja HDPE cijevi

Prije svega, za izvođenje radova trebat će vam mašina za čeono zavarivanje HDPE cijevi. Dobar bonus je što za njega ne morate kupovati dodatne priloge. Tehnologija je prikladna samo za spajanje HDPE cijevi istog promjera.

Najkvalitetnije zavarivanje HDPE cijevi postiže se samo kada su segmenti pričvršćeni u jedan šav. U tom slučaju će čvrstoća prianjanja biti optimalna i neće biti velikog broja tačaka vršnog opterećenja na cjevovodu.

Do danas je zavarivanje najsvestraniji i najefikasniji način ugradnje cjevovoda, a čak i činjenica da se polietilen koristi kao materijal od kojeg su cijevi napravljene ne smanjuje popularnost zavarivanja. Za zavareni cjevovod održava se fleksibilnost materijala duž cijele dužine. Nije bitno kako će se točno postaviti sistem, jer aparat za zavarivanje HDPE cijevi omogućava izvođenje radova u svim uvjetima.

Postupak zavarivanja je sljedeći:

1. Krajevi cijevi se ugrađuju u centralizator (element opremljen aparatom za zavarivanje HDPE cijevi), a zatim međusobno poravnavaju i čvrsto fiksiraju (pročitajte i: " "). U tom slučaju krajevi cijevi moraju se temeljito očistiti od raznih prljavština, prašine itd.
2. Zatim morate koristiti uređaj za obrezivanje za obradu segmenata cjevovoda koji će se zavariti. U ovoj fazi potrebno je postići čak 0,5 mm strugotine, a zatim provjeriti spajanje krajnjih dijelova cijevi. Svaki razmak između HDPE cijevi mora se ukloniti ponavljanjem postupka obrezivanja.
3. Zatim se za zagrijavanje krajeva koristi oprema za zavarivanje HDPE cijevi. Obavezno koristite grijaći element s neljepljivim premazom. Kada se krajevi počnu topiti, potrebno ih je odvojiti i odmah ukloniti grijač.
4. Zagrijani segmenti se spajaju, a sila njihovog pritiska se ravnomjerno povećava sve dok dvije cijevi ne budu čvrsto pričvršćene jedna na drugu. Preporučljivo je sačekati duže dok se spoj ne ohladi. Samo u ovom slučaju šav će biti što pouzdaniji.

Kvaliteta zavarivanja je određena kako izgledom napravljenog šava, tako i linearnim dimenzijama cjevovoda na spoju (ne bi trebalo biti nepravilnosti).

Zavarivanje HDPE cijevi kroz spojnicu

Ako vlastitim rukama radite zavarivanje HDPE cijevi, tada trebate imati jedinicu za zavarivanje tipa "lemilica", kao i set dodataka za to. Prečnici mlaznica odabiru se u skladu s dimenzijama upotrijebljenih fitinga. Pored opreme za zavarivanje potrebno je nabaviti i armaturu: spojnice, ugaonike, T-ove itd.

Zapravo, par za zavarivanje su krajevi fitinga i cijevi. Metoda je nezgodna, jer ako je veza neispravna, cjevovod će biti zakošen, te stoga broj fitinga mora premašiti broj predviđenih spojeva.

Prednost zavarivanja rukava je što se može izvesti u vrlo nezgodnim uslovima kada je aksijalni pomak cijevi ograničen. HDPE cijev se zagrijava kontaktom s metalnom mlaznicom na lemilici.

Strukturno, mlaznica se sastoji od dva elementa upletena u jedan. Fiting se grije prvim dijelom koji se zove “trna”, a drugi se zove “čaura” i u njega se ubacuje HDPE cijev.

Pripremna faza za zavarivanje kroz fiting

Morate početi spajati dvije cijevi nakon što izvršite određene radnje s cijevi i fitingom:

1. Cijev se reže posebnim škarama uzimajući u obzir potrebnu veličinu. Najbolje je koristiti škare s podesivim kutom rezanja, jer se presjek mora nalaziti pod pravim kutom u odnosu na vanjski zid cijevi.
2. Područja koja će biti uključena u zavarivanje moraju biti očišćena od prljavštine, prašine i neravnina. Najbolje je zatvoriti unutrašnjost cijevi na strani gdje se zavarivanje ne izvodi pomoću čepa.
3. Ako se aparat za zavarivanje ponovo koristi, onda ga ne smijete zaboraviti očistiti od ostataka prethodnog postupka.

Nakon dovršetka gore opisanih koraka, možete započeti zagrijavanje lemilice. Poseban indikator, koji je dostupan u bilo kojem aparatu za zavarivanje HDPE cijevi, pokazat će da je dostignuta željena vrijednost temperature. Radovi se izvode tačno na vrijeme, što odgovara određenom vanjskom promjeru cijevi.

Slijedi lista vremenskih okvira za svaku fazu grijanja i spajanja za standardne prečnike HDPE cijevi (spoljni prečnik (milimetri); vrijeme zagrijavanja elemenata (sekunde); vrijeme spajanja zagrijanih elemenata (sekunde); vrijeme hlađenja spoja (minuta) ):

• 16/5/4/2;
• 25/7/4/2;
• 40/12/6/4;
• 50/18/6/4;
• 75/30/10/8.

Možda je najvažniji korak pričvršćivanje spojnih elemenata na mlaznicu, budući da prekomjerni pritisak može uzrokovati da masa strši kada se krajevi tope i formiraju veliki prsten na rubovima cijevi i fitinga.

U skladu s tim, morate umetnuti cijev i staviti fiting do kraja, ali nemojte koristiti pretjeranu silu u završnoj fazi procesa. Ovo se može izbjeći pričvršćivanjem fitinga i umetanjem cijevi s isključenim lemilom.

U tom slučaju možete staviti odgovarajuću oznaku. Nakon što je došlo do zagrijavanja, potrebno je ukloniti elemente i spojiti ih dok se neravnine ne spoje. Dok se potpuno ne ohladi, konstrukcija treba da miruje i ne podliježe mehaničkom naprezanju.

Šta je jedinstveno i kako se izvodi elektrofuzijsko zavarivanje?

Zavarivanje elektrofuzijom je moderna modifikacija gore opisane metode spajanja cijevi. Za provedbu ovog postupka koriste se posebne spojnice u koje se u početku postavljaju električni grijaći elementi. S obzirom da se troši takav resurs kao što je električna energija, ne treba govoriti o isplativosti procesa u odnosu na standardno čeono zavarivanje.

Najjednostavniji element za ovu vrstu zavarivanja je električna spojnica, ali postoje i sedlasti zavoji i trojnici tipa elektrofuzije. Zatim ćemo govoriti o tome kako samostalno izvesti instalaciju pomoću električnih spojnica i aparata za elektrofuzijsko zavarivanje.

Dizajn takvog aparata za zavarivanje zahtijeva prisustvo posebnih spirala, koje su grijaći elementi. Tanki sloj sa kraja fitinga se topi pod uticajem temperature i to mu omogućava da se poveže sa plastičnim segmentima cevovoda. Spirala ostaje u šavu između elemenata, dajući strukturi veću čvrstoću (slično armaturi). Naravno, ova metoda je najskuplja i koristi se uglavnom za montažu plinovoda.

Rad se izvodi tokom procesa elektrofuzionog zavarivanja u određenom redoslijedu:

1. Pomoću posebnog rezača, cjevovod se reže na prethodno označene komade.
2. Zatim morate očistiti unutrašnjost električne spojnice i segmente cijevi koji su zavareni jedan za drugi. Zatim se ta ista područja odmašćuju.
3. Na cijevima su označena mjesta tako da možete kontrolirati dubinu umetanja spojnice.
4. Otvoreni krajevi cijevi, koji u ovoj fazi neće biti zavareni, zatvaraju se čepovima.
5. Aparat za zavarivanje je spojen na spojnicu preko dvije žice, što omogućava njegovo postavljanje na udaljenosti od mjesta rada.
6. Dugme za pokretanje je pritisnuto. Tokom zagrijavanja, prianjanja i do potpunog hlađenja, segmenti cijevi moraju ostati nepomični jedan u odnosu na drugi.
7. Mašina se takođe samostalno isključuje nakon što prođe potrebno vreme, pošto je prvobitno bila konfigurisana za lemljenje HDPE cevi (pročitajte i: " ").
8. Cjevovod se može pustiti u rad najkasnije 1 sat nakon zavarivanja.

Zavareni spojevi HDPE cijevi moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• zavar treba postaviti na istoj razini ili iznad vanjske površine cjevovoda;
• pomak segmenata cjevovoda ne bi trebao biti veći od 10 posto debljine stijenke korištene cijevi;
• šav koji strši iznad cjevovoda, s debljinom zida do 5 milimetara, ne bi trebao biti veći od 2,5 milimetara, a s debljinom od 6 milimetara do 2 centimetra - do 5 milimetara.

Zaključak

U članku su detaljno opisane metode zavarivanja HDPE cijevi, a radnik može odabrati samo najoptimalniji za određeni cjevovod. Ako se radovi izvode jasno prema predloženim uputama, cjevovod će trajati dugo, efikasno i pouzdano. Također, cijeli proces montaže može se povjeriti stručnjacima koji će sami osigurati opremu i pomoći u nabavci potrebnih materijala.