Zdravo. Danas želim da pričam o tome kako sam napravio mašinu za sečenje od ugaone brusilice koja mi nije bila potrebna. Često moram da sečem cevi. Posebno profilne. Ko god je to uradio zna da je prilično teško odrezati točno profilnu cijev brusilicom. Potrebno je puno vremena - morate koristiti kvadrat da nacrtate svaku stranu pod pravim kutom, a zatim pažljivo prorezati jednu ivicu. I u svakom slučaju, dešava se da jedna strana ispadne kraća za pola milimetra, a onda, prilikom zavarivanja, tanki metal zida na ovom mjestu počinje gorjeti zbog labavog prianjanja. U idealnom slučaju, možete seći ravno u samo jednom rezu. A za ovo vam je potrebna mašina za rezanje.
Imao sam ugaonu brusilicu koja mi nije trebala "DWT ws-180s". Dali su mi ga besplatno zbog kvara - otpao je rotor rotora i zaglavio se mlin. Vlasnik ga je htio baciti i ponudio da mi ga da besplatno na rezervne dijelove. Popravio sam rotor, zamenio četke i ležajeve.
Ali pokazalo se da mi takva brusilica nije potrebna. Veoma je težak i masivan za 180. krug. Tamo ima dovoljno snage za 230. (2200 W), ali ga je iz nekog razloga proizvođač opremio zaštitom posebno za 180. krug. Stoga je nekoliko godina visio u mojoj radionici bez zahtjeva - imam upaljač "180". Htio sam prepraviti zaštitu za 230. krug (onda će mi dobro doći za konkretne radove npr.), ali nikako nisam stigao!)))). Uostalom, i ja imam 230...
I tako mi je pala na pamet ideja da kupim okvir za njega i napravim stacionarnu mašinu za rezanje. Ali razmatrajući kupljene opcije, otkrio sam da uglavnom nemaju dovoljnu krutost, a time i točnost! Stoga sam došao do zaključka da to moram sam učiniti.
Šta mi je trebalo:
1. Zapravo ugaona brusilica.
2. Čelični ugao 50 do 50 i 40 do 40.
3. Rez vodovodne cijevi DU32-3.5
4. Preseći vodovodnu cijev DU-25
5. Ležaj 6202 (2 kom)
6. Potporni ležaj.
7. Svornjak M14.
8. Profilne cijevi 15 do 15, 20 do 20, 25 do 25
9. Vijci i matice M6, M8, M14.
10. Ostaci listova.
Dakle, za početak, odlučio sam sastaviti nosač za brusilicu. U kupljenim verzijama, dizajniranim za različite kutne brusilice, pričvršćivanje se vrši s tri dugačka vijka sa sigurnosnim maticama, što utječe na krutost. Osim toga, nakon fiksiranja kutne brusilice na tri točke, mora se postaviti okomito, što malo "krade" dubinu reza - u pravilu je kućište mjenjača blago izduženo naprijed. I zato sam odlučio da ga fiksiram vodoravno, na dvije točke, sa čvrstim prianjanjem okvira na mjenjač.. Nedostatak takvog nosača je što odgovara samo jednom modelu ugaone brusilice. Ali odlučio sam to zanemariti, s obzirom na to da ako moram zamijeniti brusilicu, onda bih samo zavario novi nosač.))))
Izrezao sam dva komada od 50 ugla:
U njima sam izbušio rupe prečnika 14 mm:
I pričvršćen na mjenjač, pomoću pričvrsnih tačaka ručke:
U isto vrijeme, nisam pronašao M14 vijke, pa sam ih privremeno zamijenio obrezanim vijcima s maticama. Da bih ih uvrnuo i držao, morao sam izrezati utore za odvijač:
Nakon toga, pravo na brusilici, zgrabio sam uglove jedan za drugi zavarivanjem, zatim uklonio i čvrsto prokuhao:
Zatim sam počeo da pravim kočiju. Da bih to učinio, trebao mi je komad cijevi debelih zidova 32-ki. Budući da je bilo potrebno ravnomjerno rezati, a stroja za rezanje još nije bilo pri ruci, koristio sam široku ljepljivu traku kao oznaku:
Nakon toga sam izrezao komad cijevi DU-25, 20 mm kraći od 32:
ugniježđeni jedan u drugi:
Bodovan na obje strane 202. ležaja:
I izvukao ga sa M14 klinom, koristeći podloške i matice:
Zatim je izrezao komad ugla i zgrabio ga za cijev. Istovremeno sam spalio vanjsku cijev elektrodom tako da je zavarim sa unutrašnjom:
Sada moramo napraviti police za montažu kolica. Napravio sam ih od istog ugla 50. Da bi bili isti, spojio sam ih stezaljkom i u tom položaju sam izrezao i izbušio rupe:
Zatim sam sastavio i zavario cijelu montažnu konstrukciju vagona:
Napravio sam šipke na kojima će se pričvrstiti na nosač kutne brusilice od profilne cijevi debelih zidova 20 puta 20. Empirijski sam izračunao njihovu optimalnu dužinu, izlažući shemu buduće mašine iz cijevi i šipki:
Ostaje izrezati i zavariti sve zajedno:
U ovoj fazi sam "probao" mlin:
Sada je red za stolom. Napravio sam ga od čeličnog lima, debljine 4 mm, veličine 60 x 60 cm:
Popravio sam cijelu strukturu na ovom listu:
Od profilne cijevi 15 x 15 napravio sam dva kvadratna okvira, veličine 50 x 50 cm.. Istovremeno, u cijevi, na mjestima savijanja, isjekao sam samo tri zida, ostavljajući četvrti.
Nakon toga sam zavario vertikalne nosače iz iste cijevi u uglovima i fiksirao svoj dizajn na rezultirajući paralelepiped.
U ovoj fazi postalo je potrebno postaviti pravi ugao između reznog točka i stola. Kao što sam rekao, eliminisao sam sva podešavanja u korist rigidnosti (čitaj: preciznosti) dizajna. Moj plan je bio jednostavno savijati šipke, a zatim ih ojačati u željenom položaju zavarivanjem uglova na njih kao armaturu. Ali, kada sam pokušao da ih prvo savijem sa dva rezača... (Uuuu! Kakav sam ja optimista!)))). Onda pajser! (Rezultat je isti) ..... Shvatio sam da neću morati ojačavati strukturu!! Dva debelih zidova profilne cijevi male dužine, osim toga, zavarene na krajevima do uglova sa šavovima dužine 5 cm sa svake strane, daju nevjerovatnu krutost! ...
Uspio sam ga saviti samo tako što sam između njih ubacio cijev od dva metra (!), presjeka 60 puta 20. (Srećom, između šipki je samo 60 mm.
Dakle, vertikala je izložena! Sada presecite tabelu:
Nakon toga sam proširio i produžio prorez malom brusilicom. (U slučaju instalacije, na primjer, krug na stablu.)
Inače... U početku sam imao ideju da napravim "2 u 1". Odnosno, predvidjeti mogućnost okretanja stola sa mlinom prema dolje, kako bi se dobio kružni! I čak sam počeo da ga utjelovljujem. Na primjer, prokuhao sam, otopio i očistio glave svih vijaka za pričvršćivanje sa stražnje strane da dobijem glatku okruglu sto:
Iz istog razloga sam napravio simetrične rupe za montažne vijke kojima je stol pričvršćen za "paralelepiped"... Ali euforija od činjenice da sam "smislio cool" je prošla i shvatio sam da sam samo "vodio" i nije težio praktičnosti, ali za "ispalo je odlično".))))))
U stvari, NEĆU OVO KORISTITI!!! Jer imam cirkular. A ona je, u svakom slučaju, bolja nego napravljena od mlinca! Osim toga, kada se radi sa kružnom testerom sa drvetom, dobro je ovu mašinu staviti pored kruga na drvetu radi obrezivanja. Umjesto da okrećete sto za svaku tablu...
Generalno, odbacio sam ovu glupu ideju....
..
Zatim sam nastavio sa konstrukcijom naglaska za radni komad. Pričvrstio sam kvadrat na krug, nacrtao liniju pod pravim uglom i fiksirao zaustavni ugao 40 puta 40 duž njega.
Nakon toga sam odvrnuo ugao i koristeći njegove rupe, ovaj put primjenom kvadrata od 45 stepeni, izbušio sam rupu u stolu.
Zaboravio sam slikati, ali evo, mislim, jasno je .... Sada, da biste odsjekli na 45, morate ukloniti jedan vijak, okrenuti ugao i popraviti ga u drugoj rupi.
Sledeća faza. Počeo sam sastavljati stege za alat. Na kraju krajeva, možete precizno odrezati samo dobro fiksiran radni komad. Odrezao sam komad cijevi 20 puta 20.
Unutra sam umetnuo komad M14 klina i zategnuo ga maticama. Istovremeno sam uzeo jedan orah, povezujući:
Prokuhao je.
I obradio ga je mlinom, dajući mu vanjske dimenzije cijevi:
Onda sam napravio još, tamo gde nije bilo dovoljno, i ponovo preradio. (nije fotografisano).
Zatim sam izrezao komad 25. cijevi (20. cijev stane u nju lako i prilično čvrsto) i preko nje zavario traku tako da se bušenjem rupa može pričvrstiti za sto. Ovo će biti vodič:
Na rubu ukosnice napravio sam selekciju i tamo napravio ručni točak.
Dalje, na rubu stola učvrstio sam kut s rupom i sastavio škripac. Uvrnuo sam klin u cijev sa zavarenom maticom, stavio vodilicu na nju i sve to prošao kroz potisni ugao, postavljajući potporni ležaj, koji je fiksiran nazubljenom maticom: Ukratko, shvatit ćete iz fotografije:
Napravio sam ručku ručnog kotača od vijka za namještaj, stavljajući na njega metalnu cijev.
Na kraju je stavio širok naglasak. A evo i poroka za alat:
Kada se ručni točak okreće, cijev sa zavarenom maticom izlazi iz vodilice i čvrsto pritišće radni predmet do graničnika. Jedina neugodnost je što morate rotirati ulijevo.))). Ali pouzdaniji od ekscentrične stezaljke.
Zatim sam krenuo s proizvodnjom zaštitnog kućišta. Kao što sam rekao, kućište na mlinu je bilo ispod 180. kruga, a ja sam odlučio da koristim 230. (Postoji dovoljno snage. Brzina je također prikladna.). Osim toga, pošto mi je potrebna tačnost, rezati ću u debele krugove (2,6 ili 3 mm). Jer tanje malo vise kada se pritisnu. I stoga će broj varnica biti nevjerovatan! Stoga sam odlučio napraviti najzatvorenije kućište i pričvrstiti ga direktno na okvir.
Prvo sam napravio šablon od kartona.
Svojim rukama možete napraviti vrlo zgodnu, ručnu traku za mljevenje od brusilice. Uz pomoć takvog alata dobro je naoštriti sjekiru, noževe itd. Obradite površinu pod bilo kojim uglom, dajući joj ravnu ravninu. Općenito, oni koji rade sa željezom ili drvetom će cijeniti ovu mini mašinu.
Oštrenje oštrice sjekire:
S takvim oštrenjem kut neće otplivati.
Kako napraviti tračnu brusilicu od brusilice
Nosač za obim brusilice će biti izrađen od komada debelog čelika, debljine oko 10 mm. Izbušimo rupu za vrat ugaone brusilice.
Izrezali smo široki utor.
Nosač smo izrezali brusilicom.
Zatim čistimo i brusimo kako bi sve imalo lijep i siguran izgled.
Izbušimo rupu na nogama uređaja za stezanje.
Zatim odrežemo konac na širokoj strani.
Kao rezultat toga, ovaj nosač se lako može staviti na brusilicu i stegnuti tako da se sve čvrsto drži.
Probam.
Sada morate napraviti valjak koji će rotirati brusni papir. Uzimamo ivericu i pomoću mlaznica velikih promjera režemo okrugle komade. Da biste dobili široki okrugli valjak, zalijepite ih zajedno.
Zatim, bušilicom za olovke, izbušimo rupu odjednom.
Zatim ga stegnemo u škripcu i trouglastom turpijom napravimo unutrašnju rupu za šesterokut.
Volim ovo.
Uzimamo široku maticu i turpijom napravimo zareze na ravninama.
Potrebni su da bi se orah bolje držao u stablu.
Uzgajamo dvokomponentni epoksidni ljepilo i zalijepimo nazubljenu maticu u drveni valjak.
Nakon što se ljepilo osuši, valjak učvrstimo u strug.
Šijemo ispod elipse. To je neophodno kako traka ne bi odletjela. Zatim izbrusite brusnim papirom dok ne postane glatko.
Vrijeme je za drugi video. Izrađen je od tri ležaja presovana na vl.
Napravimo dva takva uha.
Obucimo se na ivicama izbočene osovine.
Hajde da napravimo tanjir. Rezultat je dio u obliku slova U koji drži valjak.
Da osovina ne izleti, popravljamo je zavarivanjem
Sada napravimo okvir. Trebat će dva čelična cijev različitih prečnika, tako da jedan stane u drugi.
Na cijev većeg promjera zavaren je ravni sloj. Potreban je za pritiskanje trake tokom brušenja.
Zavarimo valjak od ležajeva na tanku cijev.
Uzimamo prsten od brusnog papira (prodaje se u prodavnicama hardvera), ubacujemo cijev u cijev i procjenjujemo približnu veličinu cijelog uređaja.
Otpilili smo duge krajeve cijevi. U tankoj cijevi napravimo širok utor, a u debeloj rupu.
Zavarite maticu na rupu.
Tračna brusilica je vrlo korisna mašina u radionici. U stvari, ovo je električna turpija. Uz pomoć ovog predmeta vrlo je zgodno brusiti razne predmete i materijale. Takve mašine su posebno popularne u proizvodnji noževa. Cijena takvih strojeva je još uvijek prilično visoka, pa ima smisla razmišljati o tome kako ih sami sastaviti. To se ne može učiniti teško i relativno jeftino, ali snaga ove mašine je sasvim dovoljna za razne kućne zadatke.
Kao glavni element snage, autor je odlučio koristiti malu brusilicu. Relativno su jeftine, a imaju ih skoro svi. Sve što trebate je da sastavite okvir za brusilicu, kao i da napravite i ugradite točkove za brusnu traku. Svi ovi elementi se praktično sklapaju otpadnih materijala. Tako su, na primjer, pogonski kotači napravljeni od ležajeva, na koje se navlači komad crijeva ili nešto slično. Brzo je, jednostavno, jeftino i praktično. Što se tiče pogonskog vratila, tada je autor odlučio koristiti oslonac za noge za bicikl, on je najprikladniji za ove svrhe. Dakle, pogledajmo pobliže kako napraviti takvu mašinu.
Korišteni materijali i alati
Prvi korak. Izrada držača za brusilicu
Prije svega, napravit ćemo držač za mlin. U tom smislu, sve je individualno, jer su u svom obliku sve kutne brusilice različite. Nosač je izrađen od čeličnih ploča koje su savijene u škripcu u obliku "P" i drugog. Nadalje, svi ovi dijelovi su međusobno pouzdano zavareni. Suština nosača je da sigurno drži kutnu brusilicu. Između ostalog, na nosač su ugrađeni vijci za podešavanje. Kada su uvrnuti ili odvrnuti, kut pogonskog točka se mijenja, kao rezultat toga, možete centrirati remen. Sam nosač je zglobno pričvršćen za okvir, a takođe je i opružan tako da pojas ima željenu napetost.
Drugi korak. Proizvodnja pogonskih kotača
Ukupno, dizajn predviđa dva pogonska točka. Izrađuju se vrlo jednostavno, imaćete potrebne ležajeve, kao i vijke odgovarajuće dužine i prečnika. Na vijak stavljamo nekoliko ležajeva i učvršćujemo ovaj blok maticom ležaja. Sada samo povucite komad crijeva ili nešto slično preko ležajeva. To je to, imamo odličan točak za mlevenje!
Treći korak. Pravljenje radne ravni
Radna ravan je onaj dio strukture na koji ćete se oslanjati na proizvod prilikom rada. Za njegovu proizvodnju trebat će vam čelični lim. Izrađujemo tri dijela, a zatim ih zavarimo zajedno. Spolja se zavari moraju očistiti, inače će pojas brzo propasti.
Bušimo rupe na krajevima dijela, sada možete ugraditi pogonske kotače na njihova mjesta!
Četvrti korak. Sve komponente fiksiramo na bazu
Kao osnovu uzmite komad četvrtaste cijevi. U njemu izbušimo prolaznu rupu i spojimo držač brusilicom pomoću vijka i matica. Nakon toga popravljamo radnu ravninu, za njeno pričvršćivanje trebat će nam još jedan komad kvadratne cijevi. Sve je pažljivo izmereno i dobro zavareno.
Korak peti. Instalacija pogonskog točka
Kao pogonski točak, autor je odlučio da koristi oslonac za noge za bicikl. Takvi dijelovi se ugrađuju na osovinu bicikla za izvođenje raznih trikova. Potreban nam je oslonac za noge koji ima gumeni premaz na vrhu. Moguće je da ćete morati malo modificirati ovaj dio tako što ćete odrezati višak i razvrtati rupu. Na kraju pričvrstimo dio na osovinu brusilice pomoću standardne matice. To je sve, imamo odličan pogonski točak.
Zatim postavljamo oprugu između baze i nosača, bit će potrebna za zatezanje remena. Kada je to urađeno, ugradite brusnu traku. Sada se mašina može čak i testirati, iako još nije završena. Autor demonstrira rad uređaja, brusi ključ na mašini, iskre su prilično debele.
Šesti korak. Završna faza montaže
Na kraju, zavarite oslonac na bazu, to će biti noga koja neće dozvoliti da se mašina prevrne tokom rada. Za ove svrhe savršen je komad čelične kvadratne cijevi. Po želji se na njega mogu zalijepiti gumene nožice.
Na mašinu će biti obavezno ugraditi „radni sto“, na ovaj element ćete se oslanjati prilikom mlevenja. Za ove svrhe bit će sasvim dovoljno zavariti komad čelične ploče na pravo mjesto.
To je sve, mašina je spremna! Zaključno, vrlo je poželjno obojiti ga tako da metal ne hrđa.
Trenutno, ručni rad postepeno mijenja svoje značenje. Ako se ranije proizvod napravljen ručnim alatom smatrao ručno rađenim, sada se istinski „ručni“ alat zamjenjuje električnim alatom, iako je istovremeno i „ručni“ (pripitomljeni :). Govorit ćemo o uređaju koji bi trebao malo rasteretiti ruke majstora.
Izmišljeno je mnogo različitih alata, posebnih, kvalitetnih, promišljenih. Naravno, ispravno je koristiti alat posebno napravljen za određenu vrstu posla. Ali ne mogu svi to priuštiti, tako da su „multi-tools“ kod nas veoma cijenjeni. Dakle, zapravo, o čemu mi pričamo. Za brušenje drveta koristim brusilicu sa čičak krugom na koju se lijepe razne vrste šmirgla. Pogodan je za relativno velike komade drveta, a za male proizvode koristim dasku sa zalijepljenim brusnim papirom. Ali lijenost je motor napretka. Odavno sam želio napraviti neki prefiks za brusilicu za mehanizaciju obrade sitnih dijelova. Dugo sam čekao, ali konačno sam se sabrao. Gledajući unaprijed, reći ću da sam za sav posao proveo 40 minuta sa pauzom za dim.
Za kvalitetnu obradu potreban je naglasak, inače neće točno uspjeti. I kao i uvijek, taman sam se raspoložen da nešto uradim, sjetih se da sam aparat za zavarivanje dao prijatelju na privremeno korištenje. Ali kako kažu, lošem plesaču uvijek nedostaje aparat za zavarivanje, pa je sve radio na starinski način, bez zavarivanja. Za proizvodnju konzole koristio sam običan metalni otpad - kut i četvrtastu cijev. A ne otpad - klin M8 i, shodno tome, matice i podloške.
Isprobamo postojeći komad ugla i označimo mjesta za rupe. Jedna rupa za pričvršćivanje konstrukcije na tijelo brusilice, druga za pričvršćivanje potisnog stola. Cijela konstrukcija će se pričvrstiti pomoću šrafova uvrnutog na fabričko mjesto za pričvršćivanje ručke.
Druga rupa ovalnog oblika za mogućnost podešavanja razmaka između brusne ploče i graničnika. Koristio sam kvadratnu cijev 30x30 kao potporni sto. Bilo koja kvadratna ili pravokutna cijev će biti dovoljna. Ako bi tada bio zavarivač pri ruci, onda bih uzeo komad ugla i zavario na njega ukosnicu, inače bih morao koristiti cijev, onda bi bilo jasno zašto cijev.
Izrežite klinove na željenu dužinu. Procjenjujemo dužinu na mjestu. Imamo zalihe M8 matica s podloškama. Upotreba kontra-matica je obavezna! Vibracije i sve. Evo, u principu, to je sve, skupljamo strukturu zajedno. Sve je vidljivo na fotografiji.
Mašina je fiksirana u škripcu. Ne morate da brinete o navoju, na mestu gde je stegnut u škripcu, tu nije potreban. Slika ispod prikazuje razmak između diska i stola, što je noviji čičak disk, to se razmak može podesiti manji.
A sada UPOZORENJE!
- Za ovaj dizajn koristite kutnu brusilicu samo s regulatorom brzine, postavljajući brzinu na minimum!
- Tokom rada, mašina nije u ravni rotacionog diska!
- Koristite ličnu zaštitnu opremu!
- Ne koristite abrazivne i čelične diskove za rezanje metala ili drveta!
- Koristite samo diskove za brušenje pri minimalnoj brzini!
Nakon testiranja, malo sam doradio dizajn dodajući još jedan vijak za sigurnije stezanje u škripcu.
Pa, mali video o radu na ovoj improviziranoj mašini.
Ne želim Oskara!
Postoje teške situacije kada ne možete bez priručnika. Nažalost, takav uređaj ima prilično visoku cijenu, a modeli u trgovinama možda nemaju uvijek prikladan dizajn i dizajn. Postoji izlaz - možete napraviti domaći mlin za mljevenje.
Uvod
| Vrsta furnira vanjskih slojeva šperploče | Maksimalni broj dozvoljenih grešaka u drvetu i grešaka u obradi |
| E |
Nema vidljivih nedostataka ili grešaka u obradi |
| I | 3 |
| II | 6 |
| III | 9 |
| IV | Bez ograničenja broja nedostataka i nedostataka obrade. |
Glavni strukturni elementi
Naša brusilica se sastoji od sljedećih elemenata:
- sama Bugarka;
- Base;
- Vodeći valjak (na osovini mjenjača kutne brusilice);
- Dva pogonska valjka - jedan na bazi, drugi na pokretnom nosaču.
Bugarska priprema
U našem slučaju smo uzeli brusilicu koja nije nova, što znači da je treba očistiti. Potrebno je ukloniti sav višak maziva, a četkom ukloniti vidljive nedostatke i ostatke. Ova faza ne nosi funkcionalno opterećenje, ali zahvaljujući čišćenju, ništa se neće ometati tokom rada, a bit će praktičnije i mnogo ugodnije obavljati određene faze rada.
Pravljenje brusilice
Baza
Nastavljamo s izradom baze na koju su montirani pokretni nosač i valjci. Trebali biste označiti budući radni komad za pričvršćivanje remena brusilice kao što je prikazano na slici ispod. Sve dimenzije dijela su prilagođene isključivo dimenzijama brusilice. Važno je da dio točno stane ispod brusilice i da dobro pristaje uz tijelo, budući da su veličine kutnih brusilica različite, veličine se mogu razlikovati.
A zatim nastavite sa rezanjem željenog dijela. Ovaj rad zahtijeva preciznost, posebno kada se buši rupa za osovinu mjenjača.
Nakon što ste izrezali dio prema naznačenim skicama, potrebno je započeti bušenje rupe kroz koju će proći osovina mjenjača. Zatim je došao red na bušenje rupa za pričvršćivanje cijele konstrukcije buduće brusilice direktno na mjenjač kutne brusilice. Postoji jednostavan način da napravite precizne oznake, u roku od nekoliko sekundi.
Da biste to učinili, morate staviti obradak i udariti nekoliko puta čekićem. Kao rezultat, dobivamo točnu oznaku koju treba zaokružiti olovkom. Ova metoda je vrlo precizna i štedi mnogo vremena.
Nakon obavljenog posla rezultat će biti otprilike ovako:
Sve oznake treba dobro zaokružiti olovkom, a zatim izbušiti rupe za vijke. Dvije rupe dijagonalno će biti dovoljne. Prije nego što izbušite veću rupu za glavu vijka, bolje je staviti buduću brusilicu iz brusilice na montažne vijke i provjeriti je li sav posao obavljen ispravno.
Pola posla je obavljeno, glavni dio ručne brusilice je gotov. Sljedeći korak će biti izrada valjaka za osovinu brusilice, kao i valjaka za brusnu traku.
Valjci
Praznine za valjke
Postoji način koji će vam pomoći da uvelike pojednostavite rezanje svih praznina za buduće videozapise, ali to će zahtijevati glodalica. Fotografije prikazuju ceo proces mlevenja.
Dolje je prikazana prva ploča s jednom polovicom reza za osovinu i dvije polovice cijele remenice za remen.
Na slici ispod prikazana je shema glodanja za drugu polovinu većeg valjka (za osovinu mjenjača), i valjak za remen (na "brkovima" Y-dizajna).
Obje sheme su prilično praktične i dobro štede materijal. Nakon glodanja, potrebni dijelovi za našu domaću brusilicu mogu se rezati građevinskim nožem.
Lepljenje i brušenje
Nakon što su praznine za valjke izrezane, trebate ih zalijepiti zajedno pomoću PVA ljepila ili ljepila za drvo. Preporučljivo je ostaviti valjke da se suše pod pritiskom oko jedan dan.
Nakon lijepljenja možete pristupiti mljevenju valjaka. Najlakši način je korištenje brusilice. Trebali biste izbrusiti sve oštre ivice i dati im zaobljen izgled. Radi lakšeg brušenja, valjci se mogu staviti na nekoliko ležajeva i zategnuti vijkom i navrtkom.
Isti postupak se radi sa pogonskim valjkom za buduću kutnu brusilicu. Da biste ubrzali rad, možete uključiti mlin tokom skidanja.
Montaža ležaja
Naš rad na izradi domaće mlin za mljevenje došao je do sredine. Važan dio faze je pritiskanje ležajeva. Potrebno je sve izmjeriti tako da se dva ležaja na malim valjcima nalaze tačno na rubovima. Da biste to učinili, možete koristiti matice koje su ugrađene između ležajeva, kao što je prikazano na fotografiji.
Ovo rezultira sljedećom konstrukcijom:
- Hex vijak
- Ležaj
- vijak
- Washer
- vijak
- Ležaj
- vijak
Konačan izgled valjka sa ležajem prikazan je na donjoj slici.
Za bolje pričvršćivanje kvačila, bolje je rupe za ležajeve premazati ljepilom i sve unutra lakirati.
Isti posao radimo sa velikim valjkom.
Završetak baze
U posljednjem koraku trebate zalijepiti bazu za drugi dio nosača. Radi pouzdanosti, sve je spojeno vijcima. Važno je sve raditi kvalitetno, tako da se u procesu rada sve drži čvrsto i pouzdano, iz sigurnosnih razloga.
Ljepilo se mora ostaviti da se osuši. U međuvremenu se osuši, možete početi rezati pokretni nosač, kao i obraditi krajeve i uglove.
Montaža i ugradnja brusne trake
Bolje je rezati brusnu traku nožem na ravnalu, jer je neće uspjeti ravnomjerno rezati makazama. Dakle, širina trake ne bi trebala prelaziti širinu valjka. Takođe, ne bi trebalo da ima vidljive nedostatke.
Zatezanje brusne trake vrši se posebnim vijkom koji pomiče pokretni nosač u stranu.
Podesite vijak tako da ne ometa hod remena. Treba imati na umu da brusilica radi pri velikim brzinama, a ako se remen uhvati za jedan od elemenata, tada se majstor može ozlijediti.
Zaključak
Izgled
Naša DIY brusilica je gotova! Ako slijedite gornje upute, dobit ćete univerzalni mlin. Takva mašina će vam sigurno dobro doći pri radu s raznim drvenim prazninama. Evo rezultata našeg rada:
