Kupovina ručne glodalice dobra je prilika za obavljanje mnogih korisnih stvari po kući, poboljšanje njene unutrašnjosti i eksterijera, te popravke i građevinske radove. Međutim, da bi se ručna glodala pretvorila u koristan i efikasan uređaj, mora biti opremljena odgovarajućim alatima - poput rezača za obloge ili obloge, za rad na kamenu, metalu i drugim materijalima. Takve proizvode možete lako pronaći i kupiti na modernom tržištu, ali prije nego što odaberete, trebali biste razumjeti šta su takvi rezači i koji ih parametri karakteriziraju.
Izrada obloge ručnim glodalom je zadatak koji je sasvim izvodljiv kod kuće
Vrste alata za opremanje ručne glodalice
Prilikom odabira alata kojim ćete opremiti ručnu glodalicu, prvo morate odlučiti koje ćete zadatke rješavati uz njegovu pomoć. Osim toga, treba uzeti u obzir karakteristike materijala koji će se obraditi (rezači drva, na primjer, izrađeni su od mekšeg materijala od rezača za kamen).
Na modernom tržištu, kao što je gore spomenuto, postoji mnogo različitih rezača dizajniranih za opremanje ručnih električnih alata. Ako govorimo o najpopularnijim vrstama, treba istaknuti:
- Rezači za obloge;
- Rezači za ploče;
- Alati za izvođenje kamenih radova;
- spiralni rezači dizajnirani za obradu drveta.
Glodalice za izradu obloga
Obloga, koja se danas aktivno koristi za izvođenje unutrašnjih i vanjskih završnih radova, je visokokvalitetna obrađena ploča, na čijoj se jednoj strani nalazi pero i utor, a na drugoj. Da biste napravili takav završni materijal, potreban vam je rezač za obloge, čiji je zadatak formiranje žljebova i pera na bočnoj površini drvene ploče.
Glodalice za izradu obloga se tako dijele na dva glavna tipa ovisno o tome koji element formiraju - pero ili žljeb. Svaka od ovih vrsta rezača za obloge, od kojih se neki modeli mogu ugraditi i na ručnu glodalicu, razlikuje se po veličini i dizajnu.
Rezači koji se koriste za proizvodnju obloga razlikuju se i po vrsti drške, koja može imati promjer od 8 i 12 mm. To im omogućava da se koriste za opremanje opreme različitih kapaciteta. Tipični rezač za izradu obloga sadrži sljedeće elemente u svom dizajnu:
- dva diska sa noževi za rezanje;
- ležaj koji se nalazi između reznih diskova;
- osovina na kojoj su svi strukturni elementi pričvršćeni pomoću matice za pričvršćivanje.
Rezni dio takvih rezača, koji se može samostalno naoštriti do četiri puta, izrađen je uglavnom od legure čelika VK8. Za izradu obloge s ručnim glodalom mogu se koristiti i univerzalni i posebno dizajnirani rezači za opremanje ručne električne opreme.
Geometrijski parametri obloge moraju biti u skladu sa zahtjevima relevantnih regulatornih dokumenata, posebno DIN 68126 (Eurolining) i GOST 8242-88 (domaći proizvodi). S tim u vezi, alat koji se koristi za proizvodnju takvih proizvoda mora ispunjavati određene zahtjeve kako u pogledu svojih dimenzija tako i konfiguracije reznog dijela.
Alati za obradu kamena
Alati za ručno glodanje, namijenjeni za rad na kamenu, odlikuju se raznolikošću dizajna. Izbor ovisi ne samo o tome kakav kamen treba obraditi, već i o prirodi nadolazeće tehnološke operacije. Tako, u zavisnosti od dizajna, postoje radijusne, profilne i preklopne glodalice za rad na kamenu, kao i za izvođenje intarskih radova.
Ovisno o materijalu koji se koristi za izradu reznog dijela, rezači za obradu kamena mogu biti:
- opremljen karbidnim pločama koje su zalemljene na rezni dio;
- sa karbidnim elementima pričvršćenim na rezni dio mehanički;
- sa dijamantskim premazom.
Najefikasniji za obradu kamena su rezači izrađeni od dijamantskih čipova. Mogu se proizvesti sinteriranjem takvih mrvica ili cinčanjem na radnu površinu. Otporniji na habanje su alati dobiveni sinteriranjem, čiji se radni dio sastoji od nekoliko slojeva dijamantskih strugotina. Otpornost na habanje takvih rezača objašnjava se činjenicom da se prilikom brušenja gornjeg sloja njihovog radnog dijela izlaže sljedeći sloj, čija dijamantska zrna još nisu istrošena.
Rezači za obradu kamena, na čiju radnu površinu se nanosi dijamantski sloj galvanskom metodom, manje su podložni deformacijama i omogućavaju obradu sa većom preciznošću.
Rezači figurica
Korištenjem rezača za obloge (ili figurice) izrađuju se tanke daske određene konfiguracije koje se koriste za uokvirivanje raznih ukrasnih elemenata. Ploče se najčešće koriste za izradu ukrasnih okvira, kao i za dizajn fasada namještaja. Obloženi element koji se koristi isključivo u dekorativne svrhe može se rezati duž konture proizvoda. Koristeći glodala za ploče, moguće je proizvesti proizvode koji istovremeno obavljaju dvije funkcije: djeluju kao dekorativni element i međusobno učvršćuju spojene elemente po principu „čepa i utor“.
Na modernom tržištu nude se različiti rezači za ispunu, koji uključuju izradu takvog ukrasnog elementa u jednom ili više prolaza. Prilikom izrade panela u nekoliko prolaza, u svakoj fazi tehnološkog procesa, uklanja se sloj materijala za koji je dizajniran alat. U pravilu se u takvim slučajevima ne koristi samo jedan alat za oblaganje, već cijeli skup.
Rezači ploča mogu raditi u vertikalnim i horizontalnim ravninama. Vertikalni rezači za ispunu služe za obradu podnih ploča i rubova vijenaca, što podrazumijeva obradu na veću dubinu. Horizontalne glodalice za ispunu odlikuju se većim prečnikom reznog dijela. Koriste se za obradu fasada namještaja, polica i panela vrata. Iako rezači ovog tipa mogu poboljšati produktivnost obrade, oni su značajno inferiorniji od vertikalnih rezača u smislu dubine rezanja. Treba napomenuti da gotovo nijedna proizvodnja ne može bez rezača tipa panela.
Spiralni rezači
Spiralni rezači se također aktivno koriste u proizvodnji namještaja. Po izgledu i dizajnu su vrlo slične bušilicama. Kao i spiralne bušilice, njihov radni dio sadrži žljebove, pomoću kojih se strugotine otpadnog materijala uklanjaju iz zone obrade. Spiralni rezači su podijeljeni u sljedeće kategorije:
- sa rezom nadole;
- sa rezom prema gore;
- kombinujući oba pomenuta tipa.
Glavna područja primjene spiralnih rezača, koji su predstavljeni u širokom rasponu na savremenom tržištu, su:
- rezanje materijala;
- formiranje elemenata različitih konfiguracija na površini proizvoda od punog drveta;
- stvaranje žljebova i udubljenja različitih konfiguracija na površini proizvoda od drveta.
Tržište pruža zaista neograničene mogućnosti za kreativnost i izražavanje emocija u drvetu, kamenu, pa čak i u kreiranju namještaja za dom i porodicu, jer je bez ovog alata teško napraviti nešto vrijedno.
U doba naprednih tehnologija postoji velika raznolikost rezača, teško je opisati svu njihovu raznolikost; u ovom članku ćemo se dotaknuti najpopularnijih zahtjeva.
Koje vrste rezača postoje za oblaganje na ručnom glodalu?
Da biste razumjeli ovo pitanje, morate razumjeti šta je obloga. Razlikuje se po izgledu (profilu) i materijalu.
Naravno, sve je napravljeno od drveta, ali su dimenzije i sadržaj vlage u drvu različite, jer se europodstava proizvodi prema DIN 68126, a domaća verzija, obloga u svakodnevnom životu, izrađena je prema GOST 8242-88. . Fotografija prikazuje raznovrsnost tretmana daskom.
razne konfiguracije izgleda obloge
Odnosno, obloga je u suštini visokokvalitetna obrađena ploča, koja, bez obzira na vanjsku konturu na njoj, ima utor i pero za spajanje ploča.
Alat sa dva diska sa perom i utorom
Shodno tome, glodala za izradu obloga pera i utora imaju strogo definisane dimenzije i izgled. Na prvoj fotografiji je uzorak za izradu pera i utora, na drugoj fotografiji uzorak za izradu utora.
također dvostruki disk, ali za rezanje žljebova
Rezači se proizvode u dvije verzije, sa drškom od 8 mm i 12 mm, za mogućnost rada sa glodalima različite snage. Sastoje se od dva diska sa noževima, ležaja između njih i osovine sa maticom za pričvršćivanje. Noževi su izrađeni od VK8 karbidnog materijala, koji se može samostalno oštriti do 4 puta. To je sređeno.
Za kamene radove
Postoji mnogo rezača za obradu umjetnog kamena, sve ovisi o specifičnoj operaciji koja se izvodi pri radu s površinom: profilom, radijusom, prekoračenjem ili namijenjenim za umetanje.
Dizajn mnogih modernih soba ima jedan zajednički element. Oni su unutrašnja vrata posebnog tipa, koji ima umetke u platnu, koji se nazivaju paneli. Obilje opcija u obliku i materijalu čini izradu panelnih vrata zanimljivom i uzbudljivom. Zatim ćemo detaljnije razmotriti karakteristike procesa, materijala i alata.
Strukturno, vrata su okvirna konstrukcija, čiji je drveni okvir ispunjen umetcima od različitih materijala. Među najčešćim od njih su sljedeće:
- Šperploča;
- Staklo;
- Masivni panel od drvenih panela.
Za ugradnju i fiksiranje umetaka u konstrukciju vrata u stub (vertikalne) i poprečne (horizontalne) šipke potrebno je izraditi uzdužne žljebove odgovarajuće širine i dubine. U ovom slučaju, elementi za punjenje krila vrata se mogu montirati direktno tokom izrade i montaže vrata pomoću ljepila ili jednostrano fiksirati oblikovanim staklenim perlama učvršćenim ekserima bez glave.
Iako vlastitim rukama izrada umetaka u krilo vrata od staklenih i limenih drvenih materijala nije posebno teška, proizvodnja panelnih panela je prilično složen proces i zahtijeva posebne alate i uređaje.
Odabir materijala za panel
Kvalitetan materijal je jedan od najvažnijih aspekata rada
U modernoj stolariji koristi se više od dvadeset različitih vrsta drveta. Svaki od njih ima određena svojstva, estetske i tehnološke karakteristike. Za izradu vrata koriste se i meke i tvrde vrste drveta. Prva grupa uključuje bor, lipu i jasiku. Drugi - hrast, bukva, mahagonij.
Četinarska vrata su najčešća u modernim, jeftinim interijerima. Bor se ugrađuje u stambene i administrativne zgrade, lipa i jasika, koje se odlikuju visokom otpornošću na vlagu, ugrađuju se u kupke, saune i parne sobe. Njihova proizvodnja nije teška, njihova mala čvrstoća ne zahtijeva često oštrenje i podešavanje reznog alata. Cijena materijala od borovog drveta omogućava izradu relativno jeftinih proizvoda koji su pristupačni svakom običnom kupcu, uključujući i vlastite ruke.
Vrata od tvrdog drveta imaju veću cijenu zbog visoke tvrdoće materijala i složenosti procesa obrade. Hrastova ili bukova građa znatno je skuplja od mekog drveta. Troškovi mahagonijevog drveta su veći od njih zbog dodatnih troškova pomorskog transporta. Ovi aspekti klasifikuju vrata od punog drveta kao elitne proizvode koji su dostupni ograničenom broju kupaca.
Izrađujemo štit za ploču. Priprema materijala
Klasična ploča od punog drveta je lamelirana ploča izrađena od ivičnih ploča određene debljine. To možete učiniti sami, pod uslovom da imate iskustva u radu sa drvetom i potreban ručni i mehanički alat. Proces proizvodnje započinjemo odabirom drvne građe.
Za izradu vrata bolje je koristiti svježe, dobro osušeno drvo. Njegova tehnološka vlažnost treba da bude 8-12%. Samo u ovom slučaju možemo jamčiti odsustvo mehaničkih naprezanja u gotovoj ploči, što u konačnici može dovesti do stvaranja pukotina i uništenja ploče.
Daske režemo sa dodatkom od najmanje 10 cm na potrebnu dužinu daske. To se može učiniti ručno, na kružnoj ili glodalici. Nakon toga moraju se pažljivo blanjati duž stranica i rubova. Može se uraditi ovoj fazi uradite to sami ručnom ili fugirkom, ali je bolje koristiti mehaničke uređaje - električnu ravnu ili fugalicu. Nakon obrade, rubovi dijelova moraju biti strogo okomiti na lica i imati pravolinijski oblik bez udubljenja ili izbočina.
Idealan alat za pripremu dijelova za naknadno lijepljenje je blanjalica za debljinu. Dolaze sa jedne, dvije i četiri strane. Najbolji i najskuplji predstavnici su posljednja grupa alata. Nakon zadebljanja ivice će biti idealnog oblika i strogo paralelne jedna s drugom.
Tehnologija lepljenja štita
Da biste vlastitim rukama napravili visokokvalitetni drveni štit, trebat će vam dobro ljepilo za drvo. Proizvodnja veziva u našoj zemlji je dobro razvijena, osim toga postoji veliki izbor uvoznih analoga. Prije upotrebe morate provjeriti kvalitetu dostupnog ljepila. Da bi to učinili, spajaju dva nepotrebna komada drveta i provjeravaju čvrstoću veze pod udarnim opterećenjem. Dobar hladan zavar bi trebao izdržati udarce. Moguće uništenje može nastati samo duž drvenih vlakana.
Da biste zalijepili štit, trebat će vam uređaji za stezanje koji se nazivaju stezaljke ili stezaljke, koje možete kupiti gotove ili napraviti sami. Koriste se dvije vrste - vijak i klin. U prvom, kompresija dijelova koji se lijepe nastaje zbog rotacije navojnog vijka, u drugom - zbog udaranja klinastog graničnika. Koristeći bilo koji tip možete postići visokokvalitetne veze.
Nanesite ljepilo na rubove pripremljenih ploča i ravnomjerno ga rasporedite pomoću četke ili ravne lopatice. Ploče polažemo blizu jedna drugoj tako da rub sa ljepilom jednog dijela bude u kontaktu sa suvim rubom drugog. Zatim stisnemo štit dok se ljepilo djelomično ne istisne iz šavova i ostavimo dok se ljepilo potpuno ne osuši, obično 12-24 sata.
Nakon lijepljenja, gotova tkanina mora biti blanjana vlastitim rukama. Uređaj za debljinu širokog formata sa širinom blanjanja do 600 mm pomoći će da se osigura idealna ravnost dijela. Umjesto toga, oštricu možete brusiti električnom blanjalicom ili tračnom brusilicom.
Obrada ivica štita. Jednostavan način
Karakteristika klasične laminirane ploče su ivice zakošene duž radijusa, koje se glatko pretvaraju u uzdužne grebene. Prilikom montaže se ubacuju u žljebove odgovarajućeg oblika i veličine, najčešće bez ljepila. To se mora učiniti tako da drvo može "disati", lagano mijenjajući svoju veličinu bez opasnosti od uništenja.
Radijalne kosine na rubovima buduće ploče možete napraviti vlastitim rukama na nekoliko načina. Prvi, najjednostavniji i najpristupačniji, uključuje upotrebu graničnika i stacionarne kružne pile. Ako nemate kružnu testeru, električnu kružnu testeru možete pričvrstiti na sto.
List pile treba da viri 10-15 mm, ne više. Bolje je započeti s podizanjem od 5 mm i postepeno ga povećavati. Stop je postavljen okomito na oštricu u maksimalnoj tački njenog podizanja pod uglom u odnosu na ravan diska od 60°. Pomicanjem zalijepljenog sečiva pod potrebnim kutom u smjeru rotacije, njegov rub će se izrezati duž luka kruga, čiji je promjer jednak promjeru pile. Nakon što ste prethodno vježbali, možete napraviti vrlo kvalitetnu ploču za vrata vlastitim rukama.
Nakon prilično grube obrade listom pile, morat ćete kvalitetno polirati rezultirajuću kosinu. Da biste to učinili, možete koristiti brusni papir zalijepljen na trn odgovarajućeg oblika ili brusilicu.
Obrada ivica štita. Na teži način
Korištenjem možete dobiti kosine složenijeg oblika visokog kvaliteta glodalica. Postoje posebni setovi rezača za izradu obloženih vrata vlastitim rukama. Alat za rezanje za obradu kosina naziva se rezač figurica. Ovo ime dolazi od naziva aviona koji se u stara vremena koristio za izradu panela vlastitim rukama bez električnih alata.
Moderna proizvodnja ne uključuje ekstenzivnu upotrebu ručnog rada. Pokušavaju minimizirati takve operacije koristeći različite mehanizme i električne alate. Mašina za glodanje sa ravnim i obrnuto zakrivljenim rezačima omogućiće vam da napravite zakrivljene ivice štita i šipki vrata. Velika brzina rotacije reznog alata omogućava minimalnu hrapavost obrađene površine, što smanjuje vrijeme naknadnog brušenja.
Primjena panela
Proizvodnja namještaja uključuje široku upotrebu panela u proizvodnji velikog broja različitih proizvoda. Ugrađuju se u vrata kuhinjskih elemenata, ormara, zidova i ormara. Čak su i zidne ploče koje se koriste za ukrašavanje prostorija ukrašene sličnim detaljima složenog oblika.
Trenutno se u proizvodnji vrata sve više koriste vrijedne drvne vrste, što ukazuje na povećanje kupovne moći stanovništva. Istovremeno, mogućnost iznajmljivanja profesionalnih alata i dostupnost hrastovog i bukovog drveta mogu omogućiti svakom kućnom majstoru da za sebe izradi originalne ploče.
Pribor za ručnu glodalicu
Pribor za ruter za izradu panela i panela
Brušena nagnuta traka do ivice panela (panela) stvara utisak „izbočine“ u sredini panela (vidi sliku).
Da biste napravili takve ploče (panele), trebat će vam ruter, jednostavan ravni rezač i šablon (vidi sliku).
Ovaj uređaj je prvobitno razvijen za glodanje kvadratnih ili pravokutnih ploča. Ali dok smo radili sa šablonom, otkrili smo da nam je jednostavna modifikacija također omogućila da glodamo zakrivljene ploče, bez obzira na njihov oblik. Kada je ploča ispod učvršćenja, proizvod se gloda pod uglom u odnosu na radni komad. Ovo stvara nagnutu ivicu duž ivica panela i „podiže“ marginu u sredini.
Uređaj uređaja
BASE- podloga od šperploče (A), vidi sl. 1. Veličina baze se izrađuje proizvoljno, po Vašem izboru. Mora biti dovoljno velika da podupire radni komad. (U mom slučaju, baza je kvadratna i veličine 24?).
STOP. Kada se odredi veličina baze, na nju ugradite graničnik od tvrdog drveta. Zaustavnik (B) je pričvršćen vijcima u plitki žljeb na bazi, vidi sl. 1a. Kada glodate zakrivljene ploče, promijenite naglasak na "pin". (Pogledajte sliku 11 za više detalja o promjenama.)
CARRIAGE. Glavni dio uređaja je sklop kolica. Ova jedinica postavlja glodalicu pod uglom iznad radnog komada. Budući da je glodalica nagnuta, ravna svrdla je pogodna za glodanje rubova panela pod uglom.
Vodilice. Glodalica se kreće pod uglom duž dvije vodilice, vidi sl. 1. Da li su ovi štapovi dugi 16? i prečnika 1/2?.
Blok vodilice.Šipke su pričvršćene u bloku vodilice (C). Blok je zalijepljen od dva komada tvrdog drveta debljine 3/4?, u koje su šipke pričvršćene pod blagim uglom. Ovaj ugao na kraju određuje ugao glodanja panela. Da bi se stvorio ugao, donja ivica bloka je zakošena kružnom testerom nakon lijepljenja i pričvršćena na bazu vijcima, vidi sl. 2a. Vodilice su pričvršćene epoksidnom smolom u rupe u bloku šipki.
Pokretna platforma. Sljedeći korak je ugradnja pokretne platforme na učvršćenje. Platforma pomiče montirani ruter naprijed-nazad duž vodilica, mijenja širinu ivice i sastoji se od tri dijela:
- montažna ploča;
- dva drvena bloka;
- ograda od pleksiglasa, detaljnije prikazana na Sl. 3 i 6.
Montažna ploča. Montažna ploča (D) je veličine 1/4?, napravljena je od lesonita i zamjenjuje originalnu osnovu glodala, vidi sl. 3.
Barovi. Napravite oznake i izbušite rupe u drvenim blokovima od tvrdog drveta, vidi sl. 3. Rupe na svakoj šipki odgovaraju veličini vodilice i omogućavaju platformi da klizi naprijed-nazad.
Bilješka: Izbrusite ove rupe; kamenje bi trebalo lako kliziti duž vodilica. Ovaj blok tada djeluje kao dio sistema stezanja i osigurava platformu. Nakon izrezivanja proreza, šipke se lijepe i pričvršćuju na montažnu ploču, vidi sl. 3.
CLAMP Pogledajmo sada kako stezaljka radi. Ono što obujmica radi je da stegne vodilice sa dva vijka koji prolaze kroz rupe izbušene u bloku, rezovi se prave na krajevima bloka, vidi sl. 5a. Kada se krilne matice zategnu na vijak, urezi na kraju šipke stisnu vodilice i zaključavaju platformu na mjestu.
Ograda od pleksiglasa. Zadnji korak je dodati zaštitu i sakriti rezač. Ograda je komad pleksiglasa debljine 1/4?, koji je labavo pričvršćen na stezaljku, vidi sl. 6. Dva proreza za pričvršćivanje ograde i zakošeni donji ugao omogućavaju ogradi da se „vozi“ duž vrha radnog komada.
Izrada konveksnih panela
Kako običan proizvod pretvoriti u nešto posebno je napraviti elegantan panel (panel) za vrata ili fioku. Izrada takvog panela nije teška kada imate pri ruci uređaj prikazan na fotografiji na početku članka.
Groove. Većina panela (panela) se naknadno spaja na okvir. Za spajanje panela na okvir potrebno je da odaberete pero na rubovima panela s obje strane, i žljeb u okviru, vidi sl. 7.
Napomena: Korak 1.
Sa obje strane, uz rubove panela (panela), rezačem izrađujemo utor (žlijeb). Prije glodanja kosih traka na panelu (paneli), obratite pažnju na:
- Pravac strukture drveta.
Da biste smanjili broj strugotina na rubovima ploče, vodite ploču (ploču) u smjeru zrna. Ovo će pomoći da se izbjegne lomljenje.
- Smjer hranjenja.
Prilikom glodanja rubova ili stranica, ne zaboravite da se rezač okreće u smjeru kazaljke na satu i lagano povlači ploču prema graničniku.
Postavljanje pokretne platforme. Sada ste spremni da napravite „izbočinu“ na panelu (paneli). Nakon ugradnje uređaja sa pomičnom platformom, jezičak (falc) koji je dostupan na panelu (paneli) se koristi kao glavna tačka za postavljanje šablona, vidi sl. 8.
Napomena: Korak 2. Panel (panel) postavljamo u uređaj za glodalicu sa kliznom platformom i određujemo dubinu rezanja. Najveća dubina reza određena je dubinom već napravljenog nabora (utora), najmanja dubina reza određena je širinom glodanog dijela na ploči (paneli).
Širina nagnute trake. Pomicanjem pokretne platforme duž vodilice možete podesiti širinu nagnute trake. Svaki prolaz glodala duž nagnute trake na panelu (paneli) mora biti završen. Ponavljajte proces glodanja sve dok se ne dobije potrebna širina, vidi sliku 9.
Napomena: Korak 3. Napravite prvi prolaz panela (panela) ispod rutera, u smjeru od vaše lijeve ruke prema desnoj. Zatim, nakon svakog prolaza, pomjeriti ruter za 1/4? sa zaustavljanja, ponavljajući niz pasova.
Po završetku radova na glodanju panela (panela), finim brusnim papirom umotati drveni blok veličine koja odgovara nagnutoj traci i izbrusiti brušene dijelove panela (panela), vidi sl. 10.
Napomena: Korak 4. Na kraju rada izbrusiti finim brusnim papirom izbrušene dijelove panela (panela).
Izrada oblikovanih i zakrivljenih panela (panela)
Krivolinijski blok. Budući da zakrivljene ivice ne odgovaraju ravnom graničniku, graničnik zamjenjujemo „pribadačom“. vidi sl. 11. (Koristio sam kratak okrugli graničnik („pin“) prečnika 3/4?. Zaustavnik je fiksiran u sredini baze vijkom.
Napomena: Korak 1. Nakon uklanjanja graničnika, ugraditi kratak okrugli graničnik od drvenog bloka prečnika 3/4?, koji je po visini jednak uklonjenom graničniku. Okrugli graničnik je čvrsto pričvršćen vijkom i postavljen u rupu koja se nalazi u sredini utora u bazi.
Glodanje zakrivljenih ivica panela (panela) vrši se u nekoliko prolaza, vidi sl. 12.
Napomena: Korak 2. Započnite glodanje od zakrivljene ivice panela koristeći konstantan, ravnomjeran pritisak na ogradu. Prilikom glodanja radnog komada, stalno pratite širinu ivice zakrivljenog ruba ploče.
U idealnom slučaju, trebali biste dobiti potrebnu širinu nagnute trake. Po završetku, uklonite ploču (panel), zamijenite „pin“ ravnim graničnikom, pogledajte sl. 13.
Napomena: Korak 3. Kada završite sa glodanjem zakrivljene ivice, uklonite „pin“ i ugradite dugački graničnik. Izvršite glodanje ravnih dijelova panela (panela) koristeći gore opisanu metodu.
Izrada figar panela
Prije nego što počnete, vrijedi naučiti o nekim važnim prednostima izrade panela za figurice pomoću rutera u stolu.
Odaberite rezač sa željenim uzorkom. Proizvođači nude izbor rezača različitih profila. Fotografija ispod prikazuje samo neke od njih.
Takvi rezači ostavljaju znatno manje tragova obrade na površini. To znači manje brušenja. Još jedna prednost: brušena ploča ima ravne izbočine, što joj omogućava slobodnije kretanje u jezicima okvira. Glavni nedostatak takvih rezača je njihova visoka cijena.
Važno upozorenje: Ne pokušavajte obraditi ploču na glodalici u jednom prolazu. Nećete postići visokokvalitetne rezultate i preopteretiti ćete mašinu.
Postoje dva načina za kontrolu dubine glodanja.
prvi način: Povećajte prepust glodala za najviše 3 mm prije svakog prolaza. Ova metoda zahtijeva dosta vremena za mjerenja i podešavanja.
drugi način: Mnogo je bolji od prvog i baziran je na korištenju seta podložnih pločica koje postavljaju različite dubine glodanja. Kada koristite ovaj brzi i jednostavan način Prepust rezača treba samo jednom podesiti.
Kako koristiti jastučiće
Zaptivke možete napraviti od bilo kojeg dostupnog materijala: šperploča, ploča od vlakana, MDF; Za tanke brtve prikladne su čak i plastične ploče. Napravili smo četiri odstojnika od brezove šperploče debljine 3mm, što daje ukupno 12mm visine (većina figurica je dizajnirana za dubinu glodanja od 12-16mm). Prilikom izrade odstojnika za rad izrežite komade čija je dužina jednaka dužini stola glodalice. Izmjerite udaljenost od prednje ivice stola do centra izlaznog otvora rezača i turpijajte komade na širinu prema ovom mjerenju. Zatim napravite polukružni izrez za izlazak rezača. Da biste to učinili, izmjerite promjer rezača i dodajte 12 mm da biste napravili razmak. Koristeći šestar, označite polukružni izrez u sredini unutarnjeg ruba svakog odstojnika. Napravite rezove ubodnom ili tračnom testerom. Isečene ivice glatko obrusite.
Postavke prije usmjeravanja panela figurica
Glodanje panela figurica zahtijeva glodalicu s promjenjivom brzinom da smanji brzinu velikog rezača na približno 10.000 o/min (koristili smo rezač od 86 mm). Postavite prepust rezača figurica u skladu sa profilom panela koji se obrađuje. Koristeći komade dasaka ili dasaka jednake debljine panela, napravite probne prolaze dok se ne dobije željeni rezultat. Zatim postavite ogradu mašine u ravni sa ležajem rezača. Zalijepite trake dvostrane trake na sto glodala i postavite prvi odstojnik, poravnavajući ga s rubovima stola. Ponovite ovaj korak da pričvrstite preostale odstojnike. Uvjerite se da se rezač slobodno okreće.
Ploče sameljite prvo preko zrna, a zatim uzduž (ovo će smanjiti stvaranje strugotine). Ako trebate napraviti nekoliko figuralnih panela, obradite ih sve prije uklanjanja jedne brtve. Nakon obrade svih ploča s prvim prolazom, uklonite gornji odstojnik, koji će povećati prevjes reznih rubova rezača. Ponovo počevši sa glodanjem preko zrna, napravite drugi prolaz, uklanjajući sljedećih 3 mm materijala. Ponavljajte ovaj postupak dok se ne ukloni posljednja brtva. Sada, ako je potrebno, izbrusite ploče brusnim papirom granulacije 220.
Izrada obloženih vrata postaje veoma popularna. Potražnja za njima stalno raste, jer ova vrsta konstrukcije ima niz prednosti:
- mala težina vrata;
- reljefna površina;
- mogućnost zastakljivanja;
- razne prednje završne obrade;
- niska cijena u odnosu na panelna vrata.
Obložena vrata su drveni okvir i umetci od različitih materijala. Ova karakteristika vam omogućava da smanjite težinu cijele konstrukcije. Baza je sastavljena od punog drveta, lameliranog drveta ili MDF-a. Umetci mogu biti izrađeni od sljedećih materijala:
- Vlaknaste ploče, MDF ili šperploča. Paneli se izrađuju od tankih listova drveta koji su pričvršćeni unutar izreza u okviru. Umetci mogu biti farbani, furnirani ili laminirani.
- Staklo. Dodaje dodatnu dekorativnost unutrašnjosti i dodatno olakšava dizajn. Takva vrata se često postavljaju za ulazak u kuhinju ili dnevni boravak.
- Drvo. Ovaj materijal je najpouzdaniji i omogućava vam izradu različitih reljefnih ploča. Nedostaci su visoka cijena i poteškoća u proizvodnji tankih limova od punog drveta.
S obzirom da okvir nosi sva opterećenja, mora biti izrađen od dobro osušenog drveta ili medijapana. Sastoji se od 5 ili više elemenata. Okvir je napravljen od 4 dijela, a broj preostalih prečki ovisit će o broju panela. Svi dijelovi su povezani pomoću pričvršćivanja pero-utor. Ako je potrebno, umetci se fiksiraju pomoću perli za staklo ili preklopa. Ova metoda pričvršćivanja omogućava vam brzu zamjenu oštećenog elementa ili promjenu dizajna vrata.
Priprema alata i odabir materijala
Možete početi izrađivati panelna vrata vlastitim rukama samo ako imate neophodni alati i uređaja. Budući da će se svi elementi morati okretati ručnom glodalicom, morate kupiti odgovarajuće dodatke. Za proizvodnju će vam trebati sljedeći alati:
- olovka, metar i kvadrat;
- brusni papir;
- pila za drvo;
- kružna pila;
- glodalo;
- nivo;
- bušilica;
- odvijač, dleto i nož.
Dodatno morate kupiti:
- ljepilo za drvo ili PVA;
- mali nokti bez glavica;
- okovi za vrata (šarke, ručke, brave, itd.);
- materijali za završnu obradu vrata (lakovi, boje, itd.).
Da biste napravili pouzdana i kvalitetna obložena vrata, morate odabrati prave materijale za izradu. Okvir se najčešće izrađuje od borovih šipki. Dizajn će biti lak za obradu, male težine i niska cijena. Nedostaci su kratak vijek trajanja ove vrste drveta i potreba za odstranjivanjem smole materijala.
Ariš može biti kvalitetna zamjena. Ovaj materijal je pristupačan kao bor, ali je izdržljiviji i jači. Za kutiju koriste i:
- grab;
- breza;
- javor;
- hrast, itd.
Možete kombinirati različite vrste ili odabrati MDF. Glavni uvjet je snaga, otpornost na promjene u vanjskom okruženju i mikroklima. Stoga MDF mora biti laminiran ili furniran.
Umetci su često napravljeni od šperploče, ploča od vlakana ili stakla. Ako se planira ukrasno rezbarenje, tada se koristi drvo. Sve ovisi o vještinama majstora.
Proces proizvodnje
Prvo morate napraviti crtež koji će pokazati sve dimenzije i karakteristike dizajna vrata s panelima. Treba uzeti u obzir da okvir treba biti 4-6 mm manji od plijena. Kada su poznate sve dimenzije, počinju stvarati drvenu kutiju.
Izmjerite i izrežite 2 vertikalna stupa i 2 vodoravna. Također potreban broj međuopreme. Da biste napravili savršeno ujednačen rez, koristite kružnu testeru ili mašinu za dimenzionisanje. Ako nije moguće koristiti ove alate, onda možete koristiti nožnu pilu i dlijeto. Potrebno je postići ravnomjeran rez tako da elementi okvira čvrsto priliježu jedan uz drugi. Provjerite ovo pomoću nivoa zgrade ili kvadrata.
Za spajanje dijelova zajedno, na potrebnim mjestima izrađuju se žljebovi i čepi. Moraju se podudarati po veličini. Prvo se pravi žljeb, jer se čep lakše postavlja. Da biste to učinili, izbušite do odabrane dubine bušilicom ili bušilica rupe. Zidovi se čiste dlijetom. Za održavanje ugla zida od 90° koristite blok. Pričvršćuje se duž linije klesanja.
Ako imate ruter, možete napraviti žljebove brzo i efikasno. Prvo se pravi šablon. Uzmite list šperploče i postavite restriktivne letvice. 2 su fiksirane duž glodala, 2 - poprečno, uzimajući u obzir dužine utora i uređaja. Zatim se ispod šperploče postavlja greda u kojoj se mora napraviti rupa i sve je učvršćeno. Fiksiranje treba da bude takvo da se ništa ne pomera sa svog mesta pod uticajem glodalice. Podesite dubinu glodanja uzimajući u obzir debljinu šablona i napravite utor.
Za izradu čepa, blok se učvršćuje u škripac i pravi se potreban broj rezova. Zatim se pomoću dlijeta podešava tako da odgovara utoru. Trebalo bi da se lako i čvrsto uklopi u rupu, ali da ne ispadne. Tačke pričvršćivanja su dodatno premazane ljepilom za drvo ili PVA.
Proizvodnja panela počinje kada su svi elementi okvira spremni. Ako su umetci izrađeni od iverice ili šperploče, izrezuju se prema navedenim dimenzijama. Na mjestima gdje su paneli ugrađeni u okvir, izrađuju se ivice. Umetci se mogu napraviti ne samo od punog drveta, već i od komada. Međusobno su spojeni pomoću utora i pera. A za pričvršćivanje sa kosom, potrebno je napraviti rezove.
Ako planirate napraviti staklene umetke, ukrasite ga prije ugradnje. Staklo je osigurano staklenim perlama, jer vam omogućavaju brzu zamjenu panela u slučaju oštećenja.
Završna obrada je neophodna ne samo u svrhu ukrašavanja, već i za očuvanje drveta, produženje njegovog vijeka trajanja i povećanje čvrstoće. Prirodno drvo potrebno je tretirati antiseptičkim lijekovima, a zatim prekriti mrljom i lakom. To će zaštititi materijal od izlaganja vanjskom okruženju. Bolje je koristiti akrilne lakove na bazi vode. Za razliku od alkida, oni u manjoj mjeri mijenjaju boju drveta.
Vrata mogu biti obojena, obložena furnirom, filmom ili laminatom. Za staklene umetke koje planirate ukrasiti vlastitim rukama, bolje je koristiti termopolirano staklo. Možete ga obojiti, zalijepiti film na njega ili napraviti bilo koji ukras.
Obložena vrata se izrađuju ne samo u fabričkoj proizvodnji. Ako imate osnovne stolarske vještine i potreban alat, možete ga napraviti sami.
