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Tecnología operativa de draga
Draga es el nombre general de los buques de la flota técnica utilizados para el desarrollo submarino y la excavación durante el dragado, en la construcción de ingeniería hidráulica.
Según el método de recogida y movimiento de tierra, las dragas se dividen en:
1. Draga de succión: extrae y bombea tierra en forma de pulpa utilizando una bomba de suelo, el tipo de draga más común utilizado en las clases de suelo I-IV;
2. Dragas: que son un tipo de excavadora que levanta y mueve la tierra mediante baldes o palas. Se utilizan en suelos duros de clase V-VI, donde la eficiencia de las dragas de succión no proporciona la productividad requerida. A su vez, los equipos de dragado se dividen en:
1. Excavadoras de varilla de un solo cucharón, que son excavadoras de un solo cucharón montadas sobre un pontón;
2. Cucharas de un solo cucharón, que son una grúa equipada con una cuchara;
3. Multicuchara, que es una máquina continua, con palas unidas a una cadena sin fin tensada entre dos tambores.
Según el método de transporte del suelo, las dragas se dividen en:
1. Refuler: el suelo se transporta mediante una tubería de lodo flotante. El método más rentable para transportar pulpa. Si es necesario el transporte a largas distancias, se utilizan estaciones de refuerzo adicionales.
2. Scow: el transporte de tierra se realiza mediante barcazas, recipientes especiales que reciben la tierra en la bodega y la transportan hasta el lugar.
3. Autotransporte: la draga recoge el suelo en su propia bodega y lo transporta al vertedero.
4. Con eyección de pulpa hidromonitor. Este método se utiliza cuando se trabaja en desembocaduras de ríos y embalses con oleaje frecuente, y se utiliza más ampliamente en hidrolavado en condiciones de agua de mar.
Según el método de movimientos de trabajo.
1. Autopropulsado
2. No autopropulsado: utilizando cabrestantes y anclas de papillon o un pilote. El ancla se lleva a una cierta distancia y con la ayuda de cuerdas y cabrestantes el proyectil se mueve en la dirección deseada. Las carcasas de anclaje para pilotes, además de los anclajes de trabajo, también tienen dispositivos para pilotes.
Según su desempeño se distinguen:
Proyectiles de baja, media y alta productividad.
Por tipo de central eléctrica (que impulsa el proyectil): equipos de dragado de vapor, diésel, diésel-eléctrico, diésel-hidráulico, turbina de gas y eléctrico.
En el área de trabajos de dragado: tipos de conchas de mar y río. Las dragas marinas se diferencian de las dragas de río por el diseño del casco y una mayor estabilidad, lo que les permite realizar trabajos en condiciones difíciles.
Desarrollo de trincheras con dragas de succión.
Es recomendable utilizar dragas de succión en suelos poco cohesivos y de pequeño tamaño (arena y grava fina): El principio de funcionamiento de las dragas para extraer tierra del fondo de una zona de agua es aspirar una mezcla de partículas de tierra y agua, denominada pulpa, desde el fondo de la zona del agua. El diagrama de la draga de succión se muestra en la Fig. 1. La parte principal de trabajo de la draga es una bomba centrífuga, que crea un vacío y aspira la pulpa a través de un dispositivo de succión del suelo (lechón). 1. La ventosa puede cambiar su posición (bajar o subir) usando un dispositivo de elevación. A través de la bomba de succión, la pulpa ingresa a la bomba de suelo 3, que la entrega a la tubería de presión del suelo 4. La profundidad de succión de las modernas unidades de dragado varía de 2-3 a 40-50 m, y la productividad es de 80-3000 m3/ h. Los vasos se cierran con una rejilla para evitar la entrada de piedras grandes u objetos largos que puedan dañar el impulsor de la bomba centrífuga. Las dragas de succión modernas tienen dispositivos hidráulicos, mecánicos y combinados especiales para aflojar el suelo. Para desarrollar suelos densos, no cohesivos y cohesivos, las estructuras de los dispositivos de succión están equipadas con aflojadores de suelo mecánicos: fresadores y cucharones giratorios.
Arroz. 1. Diagrama esquemático de una draga de succión: 1 - dispositivo de aspiración de suelo; 2 -- tubería de succión; 3 -- bomba de suelo; 4 -- tubería de presión; 5 -- dispositivo para movimientos de trabajo; 6-cuerpo
Para suelos fácilmente erosionables, es aconsejable utilizar aflojantes hidráulicos, que aportan pulpa con mayor contenido de tierra al retoño. Los aflojantes hidráulicos se dividen en tres tipos: erosionadores del suelo, erosionadores y empujadores del suelo hacia la succión e hidrodifusión. Los desintegrantes por hidrodifusión son los más eficaces; proporcionan una consistencia de pulpa de hasta un 30-40%. cuchara para varilla de draga de zanjas
Los desgarradores combinados incluyen los de fresado-hidráulico. Estos desgarradores aumentan significativamente la productividad de las dragas y amplían su gama de aplicaciones. El desgarrador fresador-hidráulico consta de una fresa y un sistema de accesorios hidráulicos, uno de los cuales (el accesorio frontal) está diseñado para aflojar el suelo en la parte frontal de la cara, y los accesorios restantes están ubicados en las cuchillas del cortador y están diseñados para lavar la tierra de las cuchillas del cortador, aflojarla y encajarla en la ventosa.
A medida que aumenta la profundidad del desarrollo del suelo submarino, la productividad de las dragas de succión se reduce significativamente. El aumento de la productividad de las dragas de succión se logra mediante el uso de dispositivos de expulsión en la línea de succión de la draga.
Las dragas de transporte aéreo se pueden utilizar para desarrollar trincheras submarinas. El principio de funcionamiento del puente aéreo se basa en el hecho de que el aire comprimido, que ingresa a través de una boquilla al extremo inferior de una tubería sumergida en el agua, se mezcla con agua y forma una mezcla de agua y aire, cuya densidad es menor que la densidad. del agua circundante. Debido a la diferencia de densidad y presión del agua, la mezcla agua-aire se eleva. Si el extremo inferior de la tubería se conecta al receptor de suelo y se acerca al suelo, comienza a fluir hacia la tubería y al suelo junto con el agua. Con una draga de transporte aéreo, aumentar el diámetro de la tubería de suelo y la profundidad de extracción del suelo aumenta la productividad. La principal ventaja del puente aéreo es la capacidad de extraer suelo desde grandes profundidades.
Desarrollo de zanjas utilizando proyectiles de cuchara.
Los proyectiles de cuchara se basan en un método mecánico para separar y levantar el suelo. Por diseño, se dividen en de un solo cucharón, que desarrolla el suelo con un cucharón, y de varios cucharones, que desarrollan el suelo con cucharones montados en una cadena de cangilones sin fin.
Es aconsejable utilizar proyectiles de múltiples cucharones principalmente en suelos pesados de las categorías V-VII o en suelos obstruidos.
Para desarrollar zanjas submarinas en suelos pesados, se utilizan proyectiles de varilla y cuchara única.
Una draga de cuchara es un dispositivo de dragado que elimina la tierra del fondo de un depósito mediante una grúa de cuchara. Al excavar tierra, la herramienta de agarre se mueve mediante anclajes, cuerdas y cabrestantes. Una grúa de cuchara separa la tierra del fondo del depósito, la saca del agua y la carga en su bodega de tierra o en una barcaza. Las excavadoras de cuchara se pueden utilizar para desarrollar suelos: ligeros, medianos, pesados, con inclusiones de cantos rodados, piedras y madera flotante. Para ello, las grúas de cuchara están equipadas con cucharas (cucharas) de distintos tipos. Los suelos ligeros y medios se cultivan con cucharas de doble mandíbula, suelos pedregosos socavados con cucharas de múltiples mandíbulas, cantos rodados y otros objetos individuales con cucharas de celosía. Las más habituales son las cucharas con un volumen de 1-2,5 m3, hay cucharas con un volumen de hasta 13 m3. La profundidad del desarrollo del suelo varía ampliamente. La mayoría de las grúas de cuchara tienen una profundidad de excavación de hasta 15-21 m.
Los proyectiles de varilla se utilizan en los casos en que se requieren grandes fuerzas de corte para extraer el suelo. La herramienta de varilla para extraer tierra tiene una excavadora de un solo cucharón equipada con una pala recta. Una excavadora corta la tierra con un cucharón, la levanta desde abajo y la descarga en una pala o vertedero. Durante la extracción del suelo, la componente horizontal de la reacción del suelo se transmite a través de la excavadora al casco del barco y tiende a desplazarla en la dirección opuesta al movimiento del cucharón. Esta fuerza alcanza un gran valor, por lo que para que el proyectil no se mueva se asegura con la ayuda de tres o cuatro pilotes. Con tres pilotes, dos (pilas de anclaje) se instalan en la proa del proyectil (en la excavadora) y uno, de empuje, en la popa. Con cuatro pilotes, dos se instalan en la proa y la popa. Los pilotes de proa se sumergen verticalmente en el suelo y los pilotes de popa se sumergen con una ligera inclinación para una mejor percepción de la fuerza horizontal. Después de excavar el suelo en el lugar de estacionamiento, el proyectil se traslada a un nuevo lugar. Para hacer esto, se lleva el cucharón hacia adelante y se baja hasta el fondo, luego se levantan los pilotes con cabrestantes y se levanta o despliega el cuerpo del proyectil. Los proyectiles de varilla varían en productividad, profundidad de excavación, volumen del cucharón, alcance de la pluma y altura de elevación del cucharón sobre el agua. La productividad de los proyectiles de varilla es generalmente de 100 a 200 m3/h, y para los proyectiles potentes puede alcanzar los 600 m3/h. La profundidad máxima de excavación no suele superar los 20 m. El volumen del cucharón del proyectil de varilla varía entre 0,3 y 15 m3. Los proyectiles de varilla tienen cubos reemplazables para desarrollar suelos pesados y relativamente ligeros.
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Una draga es una máquina utilizada para la construcción de puertos y canales, recuperación de tierras, en proyectos mineros, así como en la construcción de transporte (incluida la construcción de carreteras).
Dependiendo de la finalidad, los distintos modelos de dragas pueden diferir de algún modo entre sí, pero en general podemos distinguir la siguiente lista de componentes y conjuntos característicos de este tipo de máquinas:
- Marco.
- Pilas de Papillon y aparatos de pila.
- Superestructura de cubierta.
- Instalación de hidrotransporte.
Realizado en forma de pontones. Sirve como base para colocar todos los mecanismos de trabajo necesarios.
Ubicado en la parte posterior del estuche. Asegurar el movimiento de la draga durante el desarrollo del suelo.
Ubicado en el pontón central. Incluye una sala de control con todo el conjunto de equipos de control y medida necesarios.
Colocado en la bodega del coche. Consta de los siguientes elementos:
- bomba de suelo;
- planta de energía (unidad);
- tubería de succión de lodos;
- Tubería de lodos a presión.
Como central eléctrica se puede utilizar lo siguiente:
- motor eléctrico;
- instalación diésel-eléctrica;
- motor diesel.
La línea de succión de lodo es una tubería que conecta la bomba de suelo y el dispositivo de admisión de suelo.
El suelo bombeado por la bomba se alimenta a la tubería de lodo a presión, a través de la cual se transporta a la tubería de lodo flotante y luego a la terrestre.
El cuerpo de trabajo de una draga, con la ayuda del cual se excava el suelo.
Usando la pluma, el operador ajusta la profundidad de desarrollo y también mueve el desgarrador. La pluma se eleva y baja mediante un cabrestante, para lo cual se fija un cable de acero a su cabeza.
Realiza una función auxiliar para lavar, enfriar y sellar las piezas de la bomba de suelo.
Antes de comenzar a realizar un pedido de una draga, es una buena idea saber cómo es hoy, de qué está hecha, etc., lea sobre esto en nuestro artículo.
Si comprar una draga es demasiado caro, una buena opción es alquilarla. Cómo se hace esto y qué se necesita para ello: lea la información más reciente y relevante.
Producción de dragas ^
La producción de una draga es un complejo de trabajos en los que la producción real de la máquina es sólo la etapa final.
En primer lugar, el cliente rellena un cuestionario y elabora una especificación técnica en la que describe con el mayor detalle posible los requisitos de la futura máquina, así como todas las características de los trabajos de dragado o recuperación previstos.
El departamento de diseño del fabricante estudia las especificaciones técnicas y el cuestionario, además de analizar información sobre el tipo de suelo que se está desarrollando, las corrientes y oleaje en el área de operación de la draga diseñada, las condiciones climáticas, la navegabilidad y la distancia a descargando el suelo.
Además, se tienen en cuenta las posibilidades de transporte de entrega de los módulos de draga al lugar de trabajo.
La información obtenida sirve de base para el desarrollo de un proyecto de draga, en el que, en primer lugar, se determina y justifica el tipo de máquina futura. Dependiendo de la tarea y las condiciones de trabajo, esto puede ser:
- draga con destripador rotativo: proporciona un aflojamiento del suelo de alta calidad, pero no se puede utilizar en rocas duras.
- draga con destripador de fresado: capaz de trabajar con casi cualquier tipo de suelo. Proporciona un perfil inferior bastante uniforme. Defecto: Puede interferir con el envío.
- draga con succión gratis: en lugar de un agente aflojante, se utiliza la erosión hidráulica del suelo, que luego es aspirado hacia el colector de lodo mediante una bomba de suelo. La mejor opción para el desarrollo de suelos sueltos.
- draga sobre orugas: Apto para todo tipo de suelos, excepto rocas duras o suelos que contengan piedras de gran tamaño. Si las olas y las corrientes se encuentran debajo de los pontones, prácticamente no afectan el funcionamiento de esta máquina. Tiene una movilidad y estabilidad extremadamente altas.
- multi-cubo Draga: El uso de este tipo de draga está impulsado por la necesidad de mantener relativamente seca la roca que se extrae. Requiere barcaza o cinta transportadora flotante para cargar tierra. Hoy en día se utiliza con mayor frecuencia para la extracción de minerales: oro, diamantes, estaño, etc.
- agarre o agarre múltiple Draga: El rendimiento de estas dragas depende del tiempo del ciclo y del volumen del cucharón. Ventajas: permite minar a grandes profundidades y extraer piedras grandes, es fácil de operar y tiene un costo relativamente bajo.
- Draga de varilla retroexcavadora: ideal para excavaciones en suelos duros. Al mismo tiempo, le permite planificar con bastante precisión el perfil inferior.
Al desarrollar un proyecto, los ingenieros determinan las dimensiones requeridas de las piezas de trabajo y otros componentes de la draga, seleccionan el tipo y la potencia del accionamiento, calculan la capacidad de elevación requerida del cabrestante, etc.
En el lugar de producción de la draga sólo se realiza un montaje parcial de los componentes individuales de la máquina, de modo que sea transportable.
Este punto es muy importante, ya que cada vez más proyectos se llevan a cabo en zonas remotas y con mala navegación. La única forma de llevar una draga a estas regiones es en coche o en ferrocarril. Por eso es tan importante en la etapa de diseño de la máquina prever la posibilidad de entregarla mediante estos medios de transporte.
Un ejemplo de esta movilidad son las dragas BEAVER de IHC, cuyos bloques individuales están adaptados a los estándares internacionales de contenedores.
El montaje final de la draga y su botadura se realizan en el lugar de trabajo.
Cómo determinar la calidad de una draga^
Antes de firmar un contrato para el suministro de una draga, los expertos recomiendan visitar las instalaciones de producción del fabricante.
Esta visita le dará la oportunidad de verificar personalmente la calidad del trabajo de montaje, comprobar qué tan bien están hechas las soldaduras y con qué equipo.
Un signo de un diseño bueno, confiable y duradero es la presencia en el cuerpo de la máquina del llamado colección de barcos. Es un marco resistente hecho de vigas metálicas laminadas de perfil en ángulo, en T o en tira.
Asegúrese de que los cimientos debajo de la maquinaria y el equipo estén seguros.
Si no son lo suficientemente fuertes, bajo la influencia de la vibración del motor, toda la estructura se aflojará rápidamente y tendrá que dedicar mucho tiempo y esfuerzo a soldar y reparar numerosas grietas.
Es deseable que el diseño de la draga permita el desmontaje en un número mínimo de módulos que puedan transportarse cómodamente.
No olvide que para un correcto funcionamiento, así como la posibilidad de reparación, la draga debe ir acompañada de documentación operativa completa:
- pasaporte (formulario);
- especificación;
- descripción técnica;
- manual de usuario.
Si no necesita una draga “grande”, es posible que le interese una mini draga. Acerca de estas unidades, de diferentes empresas y nombres, por ejemplo, Minnow, Crab y otras, tome la decisión correcta.
El equipo de dragado, independientemente del tipo y finalidad, consta de las siguientes partes principales:
1) la carcasa, que alberga todos los equipos de trabajo, de potencia y auxiliares del proyectil;
2) dispositivo de dragado (cuerpo de trabajo);
3) la central eléctrica principal que acciona el dispositivo de dragado;
4) mecanismos de cubierta para los movimientos operativos del casco durante la remoción de tierra;
5) medios para controlar el funcionamiento de la draga.
7.4.1. dragas
Las dragas, como ya se mencionó, utilizan un método hidráulico para separar el suelo del fondo y transportarlo a través de tuberías hasta el vertedero. El diagrama de diseño de una draga de río se muestra en la Fig. 7.10, 7.11.
El cuerpo de la draga de río tiene contornos simples y rugosos, tiene un corte (ranura) para acomodar un tubo de succión con un marco que lo rodea. La parte principal de trabajo de la draga es una bomba de suelo de tipo centrífugo, que asegura la succión de la mezcla de agua y suelo y su movimiento a lo largo de las tuberías del suelo. La bomba es impulsada por el motor principal de la draga. Cuando el motor principal está parado, la draga recibe energía de un generador diésel auxiliar.
La parte de entrada de la bomba está conectada a la tubería de succión y la parte de salida está conectada a la tubería de presión. La parte principal de la tubería de succión es una tubería de succión inclinada que gira en un plano vertical. Se comunica a través de una conexión flexible con la tubería de succión del cuerpo conectada a la bomba de suelo. Al final del tubo de aspiración se encuentra una punta de aspiración (receptor de suelo). La subida y bajada del tubo de aspiración inclinado a la profundidad requerida se realiza mediante un dispositivo de elevación de bastidor.
La tubería de presión consta de un casco y una parte flotante. A la bomba se conecta una tubería ubicada verticalmente, detrás de la cual hay un codo con un gran radio de curvatura, que dirige la mezcla de agua y suelo (mezcla hidráulica) hacia una sección ubicada horizontalmente de la tubería del suelo de la carrocería. Esta sección está ubicada en el techo de la superestructura superior de la draga. En la parte trasera del proyectil, la mezcla hidráulica desciende a través de dos codos y una tubería de suelo inclinada, hasta el punto donde se conecta la tubería de suelo flotante. La tubería flotante se conecta a la tubería de presión del casco mediante dos rótulas. Tal conexión proporciona el grado necesario de movilidad, tanto en el plano horizontal como en el vertical, cuando la draga, a medida que consume combustible, comienza a "flotar" en relación con la parte flotante de la tubería de presión.
La tubería flotante (refuler) está ubicada sobre pontones y sus enlaces individuales (tuberías) están conectados entre sí mediante conexiones flexibles. Un pontón consta de dos flotadores conectados rígidamente entre sí. El último pontón del refuler, llamado pontón final, está equipado con dos anclas, cables y cabrestantes. Los anclajes y cables sirven para sujetar el pontón en el lugar del vertedero de tierra, para bajar el pontón aguas abajo y también para mover el pontón hacia los lados desde el eje del vertedero.
El principio de funcionamiento de la draga para extraer y drenar el suelo es el siguiente. La bomba de suelo se llena de agua y es accionada por el motor principal. Mediante un dispositivo de elevación del marco, el tubo de succión se entierra en el suelo. Cuando funciona una bomba llena de agua, se crea un vacío (presión inferior a la atmosférica) en la tubería de succión. Por encima del receptor de suelo existe la presión atmosférica y la presión de la columna de agua, correspondiente a la profundidad de descenso del receptor de suelo. Bajo la influencia de la diferencia de presión, el agua ubicada frente al receptor del suelo comienza a ingresar a él a cierta velocidad. El agua que fluye hacia el receptor captura y arrastra las partículas del suelo. El espacio alrededor de la garganta (agujero) del receptor de suelo, dentro del cual el agua erosiona y arrastra el suelo, se llama esfera de succión. Una mezcla de partículas de tierra y agua (mezcla hidráulica) se mueve a través de la tubería de succión hasta la bomba. En la bomba, la mezcla hidráulica cae sobre las palas giratorias del impulsor y es arrojada al comienzo de la parte del cuerpo de la tubería de presión, donde se crea una presión aumentada (superior a la atmosférica). Cerca de la salida del repostador flotante, la presión es igual a la presión atmosférica. Bajo la influencia de las diferencias de presión, la mezcla hidráulica se mueve a lo largo de la tubería de presión hasta el vertedero de tierra.
La productividad de la draga en el suelo, m 3 / h, está determinada por la expresión
Dónde: qcm – consumo de mezcla hidráulica (productividad de la bomba de dragado por mezcla), m 3 /h;
R– consistencia del suelo poroso (contenido de suelo en la mezcla hidráulica), %;
cm– velocidad de movimiento de la mezcla hidráulica en la tubería de presión, m/s;
re n– diámetro de la tubería de presión, m.
El contenido de suelo en la mezcla hidráulica generalmente se caracteriza consistencia(saturación). Al dragar bajo consistencia R comprender la relación entre el volumen de suelo junto con los poros (con la porosidad característica del suelo en el fondo antes de su desarrollo) y el volumen de la mezcla hidráulica. Una saturación del 15 al 18% se considera satisfactoria cuando se desarrollan suelos ligeros y del 12% cuando se desarrollan suelos pesados.
La productividad del suelo de las dragas fluviales que operan en vías navegables interiores oscila entre 200 y 2.500 m 3 /h.
Las dragas se utilizan habitualmente en el desarrollo de suelos no cohesivos, principalmente arenosos y arenosos-gravatos. Para trabajar en suelos cohesivos (arcillosos), las dragas están equipadas con agentes aflojantes mecánicos, con la ayuda de los cuales se corta el suelo y se lleva al orificio de succión del receptor de suelo.
Actualmente, en las vías navegables interiores se utiliza cada vez más el dragado fuera del canal de navegación. dragas de molienda refuler(Figuras 7.12, 7.13). No se utilizan para profundizar los pasos de barcos de tránsito explotados debido a la necesidad de permitir el paso de los barcos.
El principio básico de funcionamiento de dicho proyectil es el siguiente. La draga, equipada con un cortador en el extremo del bastidor y bombas de suelo, excava el suelo mediante un sistema de movimientos de trabajo de pilote y cable. El cortador separa el suelo del fondo y transfiere con fuerza el suelo suelto a la zona de succión activa, desde donde es arrastrado por el flujo de agua hacia el orificio receptor del receptor de suelo de succión ubicado en la cavidad del cortador. La mezcla hidráulica se transporta a través de una tubería flotante mediante bombas de suelo hasta el lugar donde se coloca el vertedero de tierra.
Una característica distintiva del dispositivo de succión de suelo de una draga de anclaje de pilotes es la presencia de un marco de metal duradero, en cuya correa superior está instalada una línea de eje para un agente aflojador mecánico.
El extremo inferior del eje lleva en su parte voladiza un rompedor mecánico. El extremo superior de la línea del eje está conectado a través de una caja de engranajes al motor del desgarrador. El tubo de aspiración inclinado se coloca dentro del marco. La succión de la mezcla hidráulica se realiza mediante un receptor de suelo, cuya boca se encuentra en el interior del cortador de aflojamiento.
Para aumentar la eficiencia de la toma de suelo y aumentar la profundidad de succión, algunas dragas utilizan una bomba sumergible montada en un marco. Las bombas sumergibles se utilizan normalmente en combinación con una o dos bombas sumergibles ubicadas en el cuerpo del proyectil.
Para subir y bajar el dispositivo de toma de suelo a la profundidad requerida, la parte inferior del marco se suspende del portal mediante un polipasto de cadena de elevación del marco.
Para realizar los movimientos de trabajo, las dragas fresadoras utilizan solo dos anclajes laterales de proa y un dispositivo de pilote, que se instala en el extremo de popa del cuerpo del proyectil (ver Fig. 7.12). Un dispositivo de pilote de un diseño u otro, utilizando un pilote de trabajo sumergido en el fondo, fija el punto correspondiente del cuerpo en su lugar. Al enrollar y enrollar los cables sujetos a los anclajes, la draga gira alrededor de un punto fijo, por lo que el dispositivo de recogida de tierra se mueve a lo largo de un arco circular.
En las dragas modernas con anclajes de pilotes, el reposicionamiento de los anclajes laterales se realiza mediante brazos de carga especiales instalados en los costados del extremo de proa del casco. Las cuerdas de papillón operativas se pasan a través de bloques montados en el marco del dispositivo de toma de suelo.
Para el reposicionamiento periódico de cada ancla, se fija permanentemente a su cabeza un cable de elevación, que se pasa a través de la pluma desde un cabrestante de elevación independiente.
Las características tecnológicas del desarrollo del suelo utilizando agentes aflojantes mecánicos son que su separación primaria del fondo se realiza mediante un agente aflojante mecánico, y la succión de la mezcla hidráulica resultante se realiza mediante una punta de succión combinada con el agente aflojante en un suelo. unidad de admisión.
La unidad de aspiración de suelo con desgarrador mecánico de una draga moderna consta de un elemento de corte (cortador) con un accionamiento, un receptor de succión de suelo y la sección final del bastidor del desgarrador.
Actualmente, los desgarradores de fresado son los más utilizados. Esto se explica por su simplicidad en diseño y operación y su alta eficiencia en el desarrollo de diversos tipos de suelos. En la práctica del dragado, los más utilizados son los desgarradores fresadores no reversibles. Se distinguen por la presencia de cuchillos con un filo unilateral y, por lo tanto, pueden cortar el suelo solo en una dirección de rotación. Los cortadores irreversibles se dividen en abiertos, cerrados y de vertedera (Fig. 7.14).
Los cortadores abiertos se distinguen por la presencia de una parte frontal total o parcialmente abierta del cortador y constan de un cubo, cuchillas, radios que conectan las cuchillas al cubo y un anillo de soporte que proporciona rigidez espacial. Los cortadores cerrados se distinguen por la presencia de elementos cortantes en toda la superficie de contacto con el suelo (incluso en la parte frontal) y constan de un cubo, cuchillas curvas y un anillo de soporte. Los cortadores cerrados tienen las cuchillas cerrándose hacia adelante en el cubo. Las cortadoras de vertedera se diferencian de otras fresas por la presencia de superficies guía de vertedera que aseguran el movimiento forzado del suelo desde el área de corte al área de succión activa. Estructuralmente, constan de un cubo, palas y un anillo de soporte. En los cortadores de vertedera, no hay cierre hacia adelante de las cuchillas (como en los cortadores cerrados) y no hay radios (como en los cortadores abiertos), y las superficies de guía de la vertedera interactúan directamente con el cubo.
7.4.2. Conchas de múltiples palas
Conchas de múltiples palas se utilizan eficazmente en el desarrollo de suelos cohesivos y no cohesivos (arcillas, margas, arenas con inclusiones de piedras). Son proyectiles con un método mecánico de separar y levantar el suelo. La separación del suelo del fondo y su elevación en estas dragas se realiza mediante una cadena de palas sin fin formada por palas interconectadas. Para la mayoría de los depósitos de varios cubos de río, la tierra excavada se transporta al lugar del vertedero en barcazas de transporte de tierra. Con menos frecuencia, la tierra se lleva al vertedero a lo largo de un largo canal.
Proyectil de barcaza de varios cubos Consta de un casco, un cuerpo de trabajo, una planta de energía y dispositivos auxiliares del barco (Fig. 7.15, 7.16).
La principal parte de trabajo del proyectil es la cadena de pala, que se encuentra en la parte delantera del cuerpo en la ranura de su marco. La cadena de pala gira alrededor de dos tambores: superior e inferior. tambor superior
es el líder y el inferior es la guía. La cadena de pala es impulsada por el tambor superior, mientras que el tambor inferior gira en vacío y sirve para dirigir el movimiento de la cadena de pala. El tambor superior es accionado por un motor eléctrico mediante un accionamiento de pala, que es un conjunto de engranajes. La rotación del tambor superior se transmite desde un motor eléctrico a través de una caja de cambios mediante grandes engranajes montados en las partes voladizas del eje del tambor. El accionamiento de pala está situado en la plataforma de la torre de pala.
El tambor inferior está montado en el extremo inferior del marco de la pala. Para acomodar el tambor, el extremo del marco tiene forma de horquilla, reforzado con láminas para mayor resistencia.
El extremo superior del marco de la pala termina con un orificio a través del cual pasa y se fija el eje de suspensión del marco. Sobre este eje el marco está suspendido de la torre de pala. El extremo inferior del bastidor está suspendido de cables del bastidor de elevación del bastidor y se puede subir o bajar mediante un cabrestante de elevación del bastidor. El bastidor está equipado con rampas de rodillos que sostienen la parte ascendente de la cadena con palas llenas de tierra para evitar que se hunda. Gracias a su presencia, la fricción de la cadena se reduce a medida que se mueve a lo largo de los rodillos que giran en los cojinetes de la rampa de rodillos.
Cortar el suelo con una pala y llenarlo se produce cuando la pala gira con respecto al eje del tambor inferior. Bajo ciertas condiciones
El corte del suelo también se puede realizar con palas que se encuentran en el fondo del compartimento de la cadena de palas, que cortan el suelo por su propio peso.
Las palas llenas de tierra suben al tambor superior, giran con él y, cuando se volcan, se vacían en un pozo de tierra ubicado dentro de la torre de pala. Dependiendo de la posición de la válvula de distribución, la tierra del pozo se dirige a la bandeja en el lado derecho o izquierdo del proyectil. La tierra rueda por la bandeja hasta la bodega. pala excavadora, aceleró hacia el lado del proyectil.
Normalmente, las gabarras se cargan alternativamente desde ambos lados del proyectil y se cambian sin detener el funcionamiento del proyectil.
La productividad de un proyectil de múltiples palas en el suelo, m 3 / h, está determinada por la fórmula
, (7.3)
Dónde: wh– capacidad de pala, m3;
norte h– el número de palas que pasan por el tambor superior por minuto;
kn– coeficiente de llenado de palas con tierra;
k p– coeficiente de aflojamiento del suelo después de llenar la pala.
El coeficiente de aflojamiento del suelo en palas es el coeficiente de aumento en el volumen de suelo aflojado al llenar las palas. Es la relación entre el volumen de suelo en estado suelto (en una pala) y el volumen de suelo con una estructura intacta (en el fondo). Los valores de los coeficientes dependen del tipo de suelo: k p= 1,08÷1,28 para arena; 1,24÷1,30 – guijarros; 1,08÷1,17 – franco arenoso; 1,30÷1,45 – arcilla.
factor de llenado kn es la relación entre el volumen de suelo en la pala y la capacidad geométrica total de la pala. El valor medio del coeficiente es 0,65÷0,80. Cuando se trabaja con arcillas pegajosas, el llenado de las palas se puede reducir a 0,4-0,6 de su capacidad geométrica total.
Los proyectiles fluviales de varios cazos tienen una productividad del suelo de 100 a 500 m 3 /h y en número representan aproximadamente la mitad de toda la flota de dragado. Son indispensables en el desarrollo de suelos pedregosos y obstruidos o en la necesidad de colocar vertederos a largas distancias.
7.4.3. Equipo de dragado de una sola pala
En las vías navegables interiores se utilizan dos tipos de proyectiles de una sola pala: vara Y agarrar. Pertenecen a máquinas de acción periódica (cíclica). El principal dispositivo de recolección de tierra de los proyectiles de una sola pala es un balde o cuchara.
El ciclo de proyectiles de una sola pala incluye las siguientes operaciones: instalación de un balde (agarre) sobre el lugar de inmersión en agua; bajar el elemento de trabajo al agua; muestreo de suelo desde el fondo; levantar y girar el cuerpo de trabajo hacia un lado; vaciar el balde (agarrar); rotación inversa del cuerpo de trabajo a una nueva ubicación para el muestreo del suelo.
Dispositivo de trabajo proyectil de varilla(Fig. 7.17, 7.18) consta de un cucharón recogedor de tierra tipo pala, un dispositivo de pilotaje y cabrestantes operativos. El dispositivo de pala funciona según el principio de una excavadora con pala recta.
La parte principal del proyectil es un cubo, que está rígidamente unido al extremo de una varilla, también llamada asa del cubo. La varilla pasa a través del soporte del brazo y descansa sobre un cojinete especial. Puede moverse y girar mediante un mecanismo de presión.
La pluma está unida a una plataforma giratoria, que está montada sobre una base soldada a la plataforma del proyectil. Hay una plataforma giratoria entre la plataforma y la base. El extremo superior de la pluma se mantiene en posición de trabajo mediante un tensor sujeto a dos postes inclinados instalados a los lados de la plataforma del proyectil. Los postes inclinados se sujetan mediante cables.
La plataforma giratoria está equipada con cabrestantes de presión, elevación y carga, que están diseñados para cambiar el alcance de la varilla, la profundidad de recogida y la elevación y descenso del cucharón.
El cambio del alcance de la varilla y la profundidad de excavación se realiza mediante un mecanismo de presión que consta de un cabrestante, un sistema de cuerdas y bloques instalados tanto en la varilla como en la pluma. Los cables del mecanismo de presión se retraen de tal manera que, independientemente de la posición de la varilla, los cables siempre permanecen tensos. Esto le permite extender la manija al girar el tambor del cabrestante en una dirección y, al girar en la otra dirección, devolver la varilla a su posición original.
El cucharón se levanta mediante una cuerda, un extremo del cual está fijado al tambor del cabrestante de elevación y el otro al cucharón. El vaciado del cubo se realiza a través de un fondo que se puede abrir mediante una cuerda.
El trabajo del proyectil de varilla se produce de la siguiente manera. Cuando el tambor del cabrestante de elevación gira, la varilla, bajo la influencia de su propio peso, gira alrededor de un eje horizontal y toma una posición vertical. En esta posición, la varilla, bajo la acción del mecanismo de presión y su propio peso, cae al fondo y el cucharón choca contra el suelo. Luego, al girar el tambor del cabrestante de elevación, se selecciona la cuerda atada al cucharón. En este caso, el cubo con la varilla gira alrededor del eje de rotación y se llena de tierra. El cubo gira hasta que la varilla alcanza una posición horizontal. Para reducir el momento de escora que surge del peso del cucharón con tierra, la varilla se devuelve al cuerpo del proyectil.
Al girar la plataforma, el cucharón se desplaza hasta el lugar donde se descarga en una barcaza amarrada al costado del proyectil, o hasta el lugar donde se arroja la tierra. Para descargar la cuchara, si es necesario, se puede extender la varilla hasta el punto de descarga. Para vaciar el cubo, se abre el fondo y se vierte tierra del cubo.
Durante la extracción del suelo con una draga de varilla, la componente horizontal de la reacción del suelo se transmite al cuerpo del proyectil, tendiendo a desplazarlo en dirección opuesta al movimiento del cucharón. Este componente alcanza un gran valor. Por lo tanto, durante la operación, el proyectil de varilla se mantiene en su lugar mediante dos pilotes de anclaje de proa y un pilote de popa de empuje.
El proyectil se mueve a lo largo de la ranura a una nueva ubicación para recolectar tierra usando un cubo, que se lleva hacia adelante usando un dispositivo de presión y se baja hasta el fondo. Luego se levantan los pilotes y el mecanismo de presión de la varilla empuja el cuerpo del proyectil hacia adelante. Después de esto, comienza el proceso de recolección de tierra en una nueva ubicación.
A veces, el pilote de popa se instala en un carro, que se mueve mediante un dispositivo de desplazamiento a lo largo de la ranura del casco. En este caso, el avance se realiza mediante una varilla y un pilote de empuje. El movimiento se realiza empujando el cuerpo del proyectil alejándolo del pilote de empuje impulsado mediante el dispositivo de rodadura del carro. En este caso, se deben elevar los pilotes del muelle de proa.
Para mover el proyectil a una distancia considerable, o para escapar de la ranura cuando pasan los barcos, se utilizan cabrestantes operativos instalados en la cubierta, cuyos cables están fijados a las anclas.
La principal ventaja de los proyectiles de varilla es la capacidad de crear grandes fuerzas de corte y, por lo tanto, la capacidad de desarrollar los suelos más duraderos.
Ventaja significativa agarrar conchas(Fig. 7.19, 7.20) es la capacidad de desarrollar suelo a grandes profundidades, inaccesible a otras dragas, así como la capacidad de extraer piedras grandes y otros objetos grandes.
Todos los mecanismos agarrar proyectil montado sobre una plataforma giratoria. El extremo inferior del brazo del proyectil está conectado de forma articulada a la plataforma giratoria y el extremo superior está unido al tambor del cabrestante mediante una cuerda. Cuando el tambor del cabrestante gira, el extremo superior de la pluma, dependiendo de la dirección de rotación, sube o baja, cambiando el alcance de la pluma.
Arroz. 7.19. draga de agarre
1 – cucharón; 2 cables; 3 – auge; 4 – mecanismo giratorio; 5 – cabrestante
Arroz. 7.20. Vista general de la draga de agarre.
En el extremo superior de la pluma hay bloques a través de los cuales pasan las cuerdas con una cuchara suspendida. Los extremos de estos cables están sujetos a los tambores de dos cabrestantes, con la ayuda de los cuales se sube o baja la cuchara, y también se abre y se cierra.
A diferencia de las grúas flotantes destinadas a operaciones de recarga, las dragas de cuchara están equipadas con medios de movimiento operativo, con la ayuda de los cuales se logra una eliminación ordenada de la capa de suelo eliminada en toda el área de dragado. Los cascos de cuchara también tienen una mayor capacidad de elevación en los tornos de cuchara.
Las cucharas utilizadas en las operaciones de dragado suelen ser de dos tipos: de doble mandíbula y de múltiples mandíbulas (pétalo). Las pinzas de doble mandíbula se utilizan cuando se trabaja en suelos ligeros y las pinzas de pétalos cuando se trabaja en suelos pesados. A diferencia de las cucharas para manipular carga a granel, las cucharas de draga tienen mayor capacidad y mayor peso muerto.
El proceso de extracción de tierra con una concha se produce de la siguiente manera. La cuchara abierta se arroja al fondo. Bajo la influencia de su propio peso, los bordes afilados de la cuchara chocan contra el suelo. Tensando la correspondiente cuerda de cierre se cierran las mordazas de la cuchara separando el suelo del fondo. La cuchara llena de tierra se levanta fuera del agua mientras la pluma gira hasta el lugar de descarga en una pala o hasta el lugar de colocación en un vertedero.
La productividad horaria de proyectiles de una sola pala en el suelo, m 3 / h, está determinada por la fórmula
, (7.4)
Dónde: W.– capacidad del cucharón (agarre), m3;
norte mi = 60/tc– número de ciclos de trabajo por minuto, ( tc– tiempo de un ciclo).
La productividad de los proyectiles domésticos de una sola pala oscila entre 50 y 120 m 3 /h. Están destinados principalmente al desarrollo de suelos arcillosos, guijarros y pedregosos, suelos muy obstruidos, así como a trabajos de desprendimiento de rocas.
La principal característica de producción de todo tipo de dragas es su desempeño técnico, es decir, el desempeño alcanzado en condiciones óptimas de operación.
El rendimiento de las dragas en condiciones operativas específicas en grietas individuales puede diferir significativamente del rendimiento técnico como resultado de la influencia de una serie de factores. Dichos factores son: el tipo de suelo, la profundidad de su extracción, el espesor de la capa de suelo eliminada, la altura y el alcance de relleno y el método de operación de la draga. La influencia de estos factores en la productividad técnica. q t se tiene en cuenta en la orden de trabajo para el desarrollo de una ranura específica introduciendo el coeficiente calculado de utilización de la productividad técnica k r para estas condiciones. Entonces la productividad calculada de los proyectiles, m 3 / h, está determinada por la expresión
El tiempo de trabajo de la draga, h, indicado en la orden de trabajo, se determina dividiendo el volumen de suelo excavado por la productividad de diseño:
Dónde: wp– volumen de suelo a extraer a través de la ranura, m3.
Las paradas (tiempo de inactividad) durante la operación de la draga pueden ser de producción o periódicas. Las operaciones de producción auxiliares que requieren el cese temporal de la operación de la draga incluyen:
Instalación de la draga en el lugar de trabajo y su montaje una vez finalizada la construcción de la ranura;
Reposicionamiento de peso muerto y anclajes laterales;
Transición de la draga de zanja en zanja;
Traslados de tubería de suelo flotante;
Re-fijación de pilotes;
Cambio y espera de barcazas de transporte de tierra.
Las operaciones periódicas que también requieren detener el funcionamiento de la draga incluyen
Cambio de dispositivos de toma y aflojamiento del suelo;
Reparaciones preventivas menores;
Limpieza de caminos de tierra cuando se desarrollan suelos obstruidos;
Recepción de combustible;
Paso de buques de transporte.
Para reducir las interrupciones de las dragas durante la producción y las operaciones periódicas, se recomienda utilizar las mejores prácticas para realizarlas sin detener el trabajo o practicar realizando dos o tres operaciones simultáneamente.
El objetivo del equipo de trabajo de la draga es destruir el suelo.
es decir, retirándolo del rostro y formando una zanja. Hay los siguientes
métodos actuales de destrucción y transporte del suelo: hidráulico
esquí, mecánico, combinado. Lo más efectivo es
el uso de métodos combinados, por ejemplo destrucción mecánica
trituración del suelo y su transporte hidráulico desde la zona del frente.
Draga (draga de succión)- un dispositivo flotante para debajo
desarrollo hídrico de suelos y extracción de materiales no metálicos (arena, gra-
viya) del fondo de los embalses. La draga está equipada con medios para los trabajadores.
movimientos, transporte de mezcla hidráulica (pulpa) a lo largo del oleoducto
Te llevaré al lugar de instalación.
Las dragas se dividen en los siguientes tipos:
Según el cuerpo de trabajo - dragas de succión, eyector, barrena, er-
Según los movimientos de trabajo: ancla-cable, pilote-cable,
pila y con la ayuda de motores;
Por tipo de desgarrador de suelo en dragas, eyectores y puentes aéreos
nyh – fresado, hidráulico o fresado-hidráulico
(Rara vez se utilizan barrenas, vibradores y otros desgarradores
Según el método de transporte del suelo: en su propia bodega.
(draga de retención), a través de lodos flotantes y en tierra,
a lo largo de una tubería de lodo suspendida, a lo largo de un longculoir (canal largo), en
gabarras, barcazas de bunkering;
Por tipo de accionamiento de la carrocería de trabajo: diésel, diésel-eléctrico,
eléctrico diésel-hidráulico, diésel-electrohidráulico
personal.
Ámbito de aplicación de las dragas:
Dragado;
Aluviones de presas, diques y playas;
Extracción de materiales de construcción y minerales;
Desarrollo de instalaciones de almacenamiento de cenizas y escorias en centrales térmicas;
Limpieza de canales, ríos y embalses diversos, industriales y
tanques de sedimentación agrícola;
desarrollo de zanjas submarinas para el tendido de tuberías (du-
núcleos) y cables, así como su lavado;
Aluviones de caminos y áreas para construcción industrial y civil.
tel.
pregunta número 20 opción 4
1.Como medio de tracción para tirar de tuberías submarinas.
de la tubería, dependiendo de la fuerza de tracción requerida, recomendamos
Es posible utilizar cabrestantes de tracción especiales de la serie LP (el cabrestante es
arrastre), tractores equipados con cabrestantes, así como similares
Tractores trabajando en un embrague.
Se deberían utilizar tractores en la construcción de pequeñas explotaciones.
Fuerzas de desplazamiento y tracción de hasta 20 a 30 toneladas.
Si los tractores no pueden moverse en la zona de cruce, entonces está permitido
su movimiento a lo largo de la orilla con el bloque asegurado en la orilla
para cambiar la dirección del cable de tracción.
2. Al tirar de una tubería, si la potencia de tracción
los fondos son insuficientes, puede utilizar tiendetubos para levantar
ma de secciones individuales de la tubería ubicadas en tierra. Para mano de obra
No se pueden aplicar tuberías con un diámetro inferior a 1020 mm a la tubería.
fuerzas de empuje adicionales del agua, con un diámetro de 1020 mm o más
– la magnitud de las fuerzas de empuje y la necesidad de su aplicación deben
justificarse mediante cálculos en el proyecto de obra.
pregunta número 20 opción 5
Los cuerpos de trabajo de las máquinas de movimiento de tierras submarinas son mecanismos que operan en un ambiente agresivo (agua, suelo, inclusiones sólidas) con grandes cargas dinámicas. Los requisitos para las piezas de trabajo deben satisfacer las condiciones de funcionamiento normal de las máquinas.
Los desgarradores mecánicos se dividen en los siguientes grupos: fresadores, rotativos, rotativos, de tornillo, vibratorios, etc.
Los desgarradores rotativos se utilizan para destruir suelos vegetales cubiertos de maleza (Fig. 87). Los cuerpos de trabajo están formados por tambores con cuchillas. Los tambores son discos sobre los que se montan cuchillas.
Los desgarradores fresadores-hidráulicos se utilizan para evitar que los cortadores se peguen y aumentar la zona de succión. En el cortador de dicho desgarrador, se instalan boquillas hidráulicas de tipo lateral, frontal y de lavado (Fig. 88).
Los desgarradores de cangilones giratorios se suministran con uno o dos rotores, con tolva o tubo de aspiración giratorio, y son reversibles.
Los desgarradores de tornillo se utilizan para desarrollar turberas y son equipos reemplazables.
Los suelos limosos y con canto de grava se desarrollan utilizando dispositivos vibratorios de muestreo de suelo. Los accionamientos vibratorios son vibradores hidráulicos y eléctricos.»
pregunta número 21 opción 1
Las instalaciones de raspadores de cuerda se pueden utilizar para el desarrollo.
trincheras en pantanos, construcción de pasajes a través de pequeños
ríos y embalses, así como en zonas montañosas con pendientes superiores a 20°
Esquema de funcionamiento de la instalación rascador de cable:
a – con un cubo; b – con dos cubos
Esquema de funcionamiento de LS-302 y LS-1001.
La instalación consta de un tractor (tractor T-100), un bidón
Cama (L 51), montada en el eje trasero y en la barra de remolque.
tractor, un juego de cucharas rascadoras y un dispositivo de anclaje con
bloquear. Un dispositivo de este tipo se puede utilizar con un gancho.
anclaje suministrado con la instalación, enterrado en el suelo o colocado en
cruzar la zanja con troncos o tuberías, así como un tractor
pregunta número 21 opción 2
Actualmente, los siguientes métodos para desarrollar trans-
cuellos utilizando excavadoras con una superficie de apoyo altamente desarrollada:
excavadora de un solo cucharón TE-3M sobre orugas anchas; uno-
Excavadora de cangilones E-652B sobre slans, arrastradores de espuma y plataformas
pontones flotantes; excavadoras de pantanos MTP-71 (EO-4221) o
BCE; excavadoras TE-3M, MTP-71 (EO-4221) y EKB y algunas
Equipada con varios tipos de equipos de repuesto, la excavadora
TOR puede realizar los siguientes tipos de trabajo:
1) dragalina: apertura de trincheras y pozos en pantanos, pantanos
llanuras aluviales profundas de ríos, así como ríos y embalses con una profundidad de no más de 0,9 m ;
2) con agarre – desarrollo de trincheras y pozos en pantanos y ríos
y depósitos con una altura del nivel del agua superior a 0,9 m. En este caso, la excavadora está
camina a flote, absteniéndose de movimientos arbitrarios o deriva
con la corriente mediante un tirante de cuerda;
3) retroexcavadora: apertura de zanjas y pozos en condiciones ordinarias.
condiciones del terreno;
4) con grúa: colgar cargas de peso en la tubería, producción
Trabajos de carga y descarga e instalación en pantanos, así como pesca.
la cadena de ríos y ríos con una altura del nivel del agua de no más de 0,9 m.
Asegurar la maniobrabilidad y el funcionamiento de la excavadora en todos los pantanos.
tipos. Sistema de inflado de neumáticos centralizado con mando a distancia.
en la cabina del conductor proporciona el aumento necesario de presión en
neumáticos al moverse y trabajar en suelos duros y reducirlo
en suelos pantanosos y blandos.
pregunta número 21 opción 3
Lastrado y sujeción de tuberías en elevaciones de diseño.
puede llevarse a cabo de una de las siguientes maneras: rellenando la tubería
alambres con suelo mineral; revestimiento de hormigón de la tubería; boca-
nuevo en la tubería de cargas individuales de hormigón armado de varios
estructuras; asegurar tuberías con dispositivos de anclaje;
llenar la cavidad interna de la tubería con agua, aceite o petróleo
productos (para oleoductos y para oleoductos) (Fig. 8.5).
Todos los medios de equilibrio se pueden dividir en dos principales:
El primer grupo incluye dispositivos que actúan sobre tuberías.
alambre con su propio peso:
a) cargas individuales de hormigón armado;
b) instalación grupal de cargas individuales de hormigón armado;
c) pesas individuales de hierro fundido;
d) relleno de suelo mineral (generalmente utilizado para aumentar
profundización del oleoducto);
e) suelos hidrofobizados fijos;
f) dispositivos de lastre de contenedores de polímero (PKBU),
relleno con tierra local o importada o piedra triturada;
g) suelo mineral en una capa sintética no tejida
materiales;
h) revestimiento continuo de tuberías con hormigón;
i) placas de anclaje;
j) métodos combinados, etc.
El segundo grupo incluye dispositivos de anclaje con capacidad de carga.
b) tipo desplegable;
c) despedido;
d) explosivo;
e) congelado;
f) pilotes tipo voladizo;
capacidad;
j) inyectores de anclaje, etc.
pregunta número 21 opción 4
dispositivos de anclaje, capacidad de carga
cuyas propiedades están determinadas por las propiedades de los suelos:
a) dispositivos de anclaje de tornillos (VAD);
b) tipo desplegable;
c) despedido;
d) explosivo;
e) congelado;
f) pilotes tipo voladizo;
g) dispositivos de anclaje de anclaje;
h) dispositivos de anclaje del pórtico;
i) dispositivos de anclaje de tornillos con mayor retención
capacidad;
j) inyectores de anclaje, etc.
pregunta número 21 opción 5
El equipo de instalación de anclajes de tornillo está formado por 6 personas; Operador de VAG, operador de planta de drenaje, operador de bulldozer, soldador eléctrico, instalador de tuberías y aislante. El atornillado de los anclajes se realiza normalmente después de colocar la tubería en una zanja, y se puede atornillar en el suelo utilizando dispositivos de palanca manualmente o con máquinas especiales. El método manual de atornillado de anclajes requiere mucha mano de obra y sólo puede recomendarse en casos especiales. La mecanización de la fijación de una tubería con dispositivos de anclaje depende del tipo, diámetro de la tubería y condiciones de trabajo. Los más difundidos son los anclajes de tornillo con un diámetro de hoja de 150 - 500 mm, para atornillar se utilizan máquinas como VAG, MBTA, MZVK. Los rotadores de anclaje hidráulicos VAG101, VAG203, VAG204 son accesorios para tractores T-100 M o T-130. G, VAG201 - en la excavadora E304V, VAG202 - en los tiendetubos T1224V o T1530V, VAG205 - en el skidder TDT-55. La parte funcional de las máquinas es un rotador que consta de un motor hidráulico y una caja de cambios. El equipo auxiliar utilizado al atornillar los anclajes incluye el cajón de zanja KT-1, que se utiliza en áreas inundadas para asegurar la tubería a los anclajes con abrazaderas, un conjunto de equipos KRG1 con una unidad de vapor móvil o un convertidor de vapor D-563 para desarrollar permafrost. suelos antes de atornillar los anclajes. La capacidad de carga de los dispositivos de anclaje se controla mediante un dinamómetro DKA-351. El conjunto de máquinas y equipos también incluye una unidad de soldadura ASB1 o SDAU para soldar anclajes con abrazadera y un crisol de betún ISTZB para aplicar una capa protectora de betún a la superficie de las abrazaderas de anclaje.
pregunta número 26 opción 1
El principio de funcionamiento de las válvulas de control diseñadas para
La regulación de los grandes gastos es cambiar su paso.
gran capacidad al girar el disco de acuerdo con la señal de entrada
efectivo proveniente del dispositivo de control (control
máquina numérica, regulador automático, panel de control remoto
control, etcétera).
Válvula de cierre accionada eléctricamente:
1 – cuerpo; 2 – disco; 3 – eje; 4 – eje; 5, 6 – soportes; 7 – brida de presión;
8 – anillos de estanqueidad; 9 – pasador; 10 – anillo de goma;
11 – anillo de sujeción; 12 – anulación manual
pregunta número 26 opción 2
Existen varios tipos de actuadores de cierre de tuberías.
guarniciones:
Accionamientos eléctricos;
Actuadores neumohidráulicos;
Actuadores neumáticos;
Accionamientos hidráulicos;
Con caja de cambios mecánica.
pregunta número 26 opción 3
Las válvulas de retención se clasifican como válvulas de seguridad y sirven para
evitando el flujo inverso del medio en la parte lineal de la tubería
aguas y evitar así un accidente, por ejemplo en caso de un repentino
detener la bomba. En la Fig. La Figura 13.14 muestra una vista general de la válvula de retención.
Es un dispositivo de seguridad automático y de acción automática.
dispositivo. La compuerta es el conjunto principal de la válvula de retención. Él echa de menos
medio en una dirección y bloquea su flujo en la dirección opuesta. Válvula-
No somos válvulas de cierre.
Válvula antirretorno giratoria DN 50–600 mm
pregunta número 26 opción 4
Para proteger recipientes de dispositivos, tanques, tuberías y otros.
equipos tecnológicos de la destrucción debido a excesos excesivos.
Para controlar la presión, se utilizan con mayor frecuencia válvulas de seguridad.
Si la presión en el sistema aumenta por encima del límite de seguridad permitido,
La válvula se abre automáticamente y libera la cantidad necesaria.
exceso de ambiente de trabajo, evitando así la posibilidad de un accidente. Por-
Después del final de la liberación, la presión disminuye a un valor menor que el comienzo.
Cuando se activa la válvula, la válvula de seguridad se cierra automáticamente.
se cierra y permanece cerrado hasta que el sistema vuelve a aumentar
La presión es superior a la permitida. En la Fig. 13.15 muestra la carga previa.
válvula de seguridad. Las válvulas de seguridad están diseñadas
para medios de trabajo líquidos y gaseosos, químicos o petrolíferos,
Los estándares de estanqueidad en la válvula deben cumplir GOST 9789–75.
Válvula de seguridad de carga
pregunta número 26 opción 5
| Esquema | Válvula de bola |
Grifo es un dispositivo de bloqueo que consta de un cuerpo y un tapón, en
en el que el tapón tiene forma de cuerpo de rotación con un orificio de paso
líquido o gas. En la Fig. 13.8 muestra un diagrama de una válvula de bola.
porno eléctrico. El enchufe gira alrededor de su eje.
En la Fig. La Figura 13.9 muestra el sello del obturador de la válvula.
Diagramas de grúa:
a – cónico; b – cilíndrico; c – esférico;
1 – cuerpo; 2 – enchufe; 3 – arandela separadora; 4 – prensaestopas;
5 – prensaestopas; 6 – caña
Las grúas también se clasifican según otras aplicaciones de diseño.
signos, por ejemplo, según el método de crear una presión específica sobre el sello.
superficies, según la forma de la ventana de paso del tapón, según el número de pasos
dov, por la presencia o ausencia de estrechamiento del paso, por tipo de control
y accionamiento, según el material de las superficies de sellado, etc.
(Figura 13.11).
Ventajas de las grúas:
Baja resistencia hidráulica;
Franqueza;
Simplicidad de diseño;
Pequeñas dimensiones y peso total;
Alta resistencia y rigidez;
Sellado confiable;
Independencia de la dirección del movimiento del medio;
Capacidad para regular la presión y el flujo.
Cada tipo de grúa tiene sus propias desventajas y ventajas,
muy necesario
Los trabajos hidráulicos relacionados con la extracción de suelos o la minería requieren el uso de equipos especiales. Dicho equipo incluye una draga de succión. El funcionamiento eficaz de una draga en un río u otra masa de agua depende directamente del conocimiento de los principios de su funcionamiento y de las características operativas.
que es una draga
Una draga es una embarcación cuyo objetivo es bombear tierra erosionada (pulpa) mediante una potente bomba a través de una tubería hasta una distancia determinada: hasta la bodega o hasta la orilla. La embarcación está equipada con el equipamiento necesario para el trabajo y puede utilizarse para:
- limpiar los embalses de los sedimentos del fondo, así como su profundización;
- recuperación de presas, diques y playas, caminos y plazas durante la construcción;
- extracción de arena, grava, sapropel, metales preciosos;
- limpieza de tanques de sedimentación de empresas industriales y agrícolas;
- desarrollo de instalaciones de almacenamiento de cenizas y escorias para empresas de las industrias del carbón, del coque, metalúrgica y minera;
- Colocación de zanjas para tuberías y zanjas con su posterior lavado.
¿Para qué más se necesita una draga? Es posible que se necesite equipo especial para eliminar las consecuencias de una inundación, construir puertos marítimos y fluviales, fortalecer la costa, represas protectoras y otras instalaciones hidráulicas importantes.
Dispositivo de draga
Considerando el diseño de los equipos hidráulicos, podemos distinguir varios grupos de dispositivos según su funcionalidad.
En qué consiste una draga:
- componentes principales: dispositivo de toma de suelo, tubería de succión, bomba de suelo, tubería de presión, unidades para mover el dispositivo de toma de suelo;
- equipos auxiliares: cuerpo de draga, mecanismos de elevación y descenso, bombas auxiliares para suministro de agua limpia, centrales eléctricas;
- Equipos para la seguridad y la productividad: sistema de control, instrumentación, calefacción, ventilación, dispositivos de protección contra incendios, sistemas de alerta, iluminación y comunicación.
El dibujo de la draga muestra claramente su diagrama de diseño:
¿Cómo funciona una draga?
El funcionamiento continuo de la draga depende de las características del dispositivo de bombeo (bomba de suelo), el cual debe tener alta resistencia a la abrasión en la parte de flujo. La bomba de suelo a menudo se coloca en la bodega; esta técnica evita el proceso de cavitación, lo que reduce la vida útil del equipo.
El principio de funcionamiento de una draga para limpieza de embalses es el siguiente:
- después de cálculos preliminares de la velocidad de suministro de la mezcla y la permeabilidad de la tubería, la bomba de suelo con agua vertida en su interior se baja al fondo del depósito, se arrancan el motor y la caja de cambios;
- después de esto, se bombea aire fuera del tubo de succión;
- el vacío resultante atrae agua y partículas de tierra hacia el interior;
- la pulpa ingresa a la bomba y es bombeada a la costa (barcaza de carga);
- el movimiento de todo el sistema se realiza mediante un accionamiento de pilotes o cabrestantes (es posible una combinación).
El control general se realiza desde la cabina de la draga, donde se encuentra un mando a distancia con acceso a todas las funciones de la draga: desde arrancar el equipo principal hasta encender una pequeña bombilla.
Características y funcionamiento de las dragas.
La elección del equipo adecuado depende directamente de su rendimiento. Las características técnicas de las dragas determinan la gama de tareas que se pueden realizar. Estos indicadores incluyen:
- productividad: esta cifra puede variar desde 1 m³/h (para miniequipos utilizados en granjas privadas) hasta 5000 m³/h en suelo duro, todo depende de la tarea;
- método de suministro de energía: diésel, eléctrico o mixto;
- tipo de dispositivo de aspiración de suelo: fresado, giratorio, de succión libre (según el tipo de suelo);
- tipo de tubería de lodo: metálica para trabajar en un punto de descarga de pulpa de ceniza o tejido de caucho (plástico) para movimientos frecuentes;
- el tamaño de los componentes estructurales: este indicador es importante si son necesarias transferencias frecuentes de equipos.
Vale la pena tener en cuenta la profundidad de desarrollo esperada, la velocidad del flujo y el entorno de uso (salado, alcalino, fresco).
Tipos de dragas
La clasificación de las dragas se realiza según varios criterios:
- por productividad horaria: extra pequeña (hasta 50 m³/h), pequeña (50-200 m³/h), mediana (200-500 m³/h), grande (500-1000 m³/h), extra grande (más de 1000 m³/h);
- por diseño: plegable y no desmontable;
- según el método de recogida del suelo: con o sin aflojamiento preliminar;
- por método de movimiento: no autopropulsado y autopropulsado;
- por método de control: con control manual, remoto, automático.
Todos los tipos de dragas se dividen según el método de transporte del suelo, el tipo de suministro de energía, la ubicación del equipo principal, la cantidad de bombas de dragado y la presencia de viviendas a bordo.
