Keermed on meetrilised ja tollised. Mõõtmed, väärtused ja meeterkeerme lõikamise meetodid

Masinaehituses kasutatakse kolme keermesüsteemi: meetriline, tolline ja toru.

Meetriline niit(joonis 145, a) on kolmnurkse profiiliga, mille tipp on 60 °.



Riis. 145. Keermesüsteemid: a - meetriline, b - tolline, c - toru

Meetrilisi niite on kuut tüüpi: peamine ja väike -1; 2; 3; 4. ja 5. Peened keermed erinevad millimeetrites väljendatud sammult antud läbimõõdu puhul. Meetrilisi keermeid tähistatakse tähega M ja numbritega, mis iseloomustavad välisläbimõõdu ja sammu mõõtmeid. Näiteks M42X4.5 tähistab meetrilist alust, mille välisläbimõõt on 42 mm ja samm 4,5 mm.

Lisaks on tähistuses keerme numbrit tähistav number, näiteks 2M20X1,75 - teine ​​meetriline peen, välisläbimõõt 20 mm, samm 1,75 mm.

Tolline niit(joonis 145, b) on ülaosas 55 ° nurga all. Tollise lõikega masinate varuosade valmistamisel lõigatakse tollikeere ja neid ei tohiks uute toodete puhul lõigata. Tollist niiti iseloomustab keermete arv pikkuse tolli (1") kohta. Tollise keerme välisläbimõõt mõõdetakse tollides.

Toru keerme(joonis 145, c) mõõdetakse samamoodi nagu tollides, tollides ja seda iseloomustab keermete arv 1 " kohta. Keermeprofiili nurk on 55 °. Toru keermete puhul toru ava läbimõõt tinglikult võetakse diameetriks, sisse välispind mille niit lõigatakse.

Kruvi ja torukeermega mutri eendite tipud on tehtud lamedate või ümarate lõigetega.

Lamedat lõikeprofiili on lihtsam valmistada ja seda kasutatakse tavapäraste toruühenduste keermete jaoks. Toru keere on näidatud: 1/4 "PIPE; 1/2" PIPE. jne (tabel 25).

Tabel 25 Keermete tähistamine joonistel

niidi tüüp konventsioonid Sümbolielemendid Poldi ja mutri keerme tähistuse näide

Meetriline põhi

M Keerme välisläbimõõt (mm) või välisläbimõõt ja samm (mm) M64 või M64X6 või 64x6

Meetriline trahv

1 milj
1M 64X4 või 64X4
2M
2M 64X3 või 64X3
3 m
3M 64X2 või 64X2
4 miljonit
4M 64X1,5 või 64X1,5
5 milj
5M 64X1 või 64X1

Trapetsikujuline

REDEL Välisläbimõõt ja keerme samm (mm) REDEL. 22x5
ÜLES
UE 70X10

Toll profiilinurgaga 55°


Keerme nimiläbimõõt tollides 1"

Toru silindriline

TORU. PR* TORU. KR** Sümbol niidid tollides 3/4" TORU. PR 3/4" TORU. KR

Toru kooniline

TORU. koonus.
3/4" TORU KOONUS

* Tasapinnalise lõikega profiil (sirge). ** Profiil ümardatud.

Niidid on parem- ja vasakpoolsed; vastavalt läbimiste arvule - ühe-, kahe-, kolme- ja mitmesuunaline.

Keermete alguste arvu määramiseks piisab, kui vaadata kruvi või mutri otsa ja lugeda, mitu keerdude otsa sellel on.

Reeglina on kõik kinnitusdetailid (poldid, kruvid, kruvid jne) ühe keermega.

Selles artiklis tahan ma mitte ainult anda kuivi fakte tollise torukeerme mõõtmete kohta koos viidetega standarditele ja GOST-idele, vaid tuua lugejani ka huvitava fakti viimaste tähistuse omaduste kohta.

Niisiis, kes on torukeermetega juba mitu korda kokku puutunud, oli üllatunud keerme välisläbimõõdu ja selle tähistuse lahknevusest. Näiteks 1/2-tollise keerme välisläbimõõt on 20,95 mm, kuigi loogiliselt meeterkeermega võttes peaks see olema 12,7 mm. Asi on selles, et tollides näitavad need tegelikult toru läbivat ava, mitte keerme välisläbimõõtu. Samas, lisades toruseina augu suurusele, saame ülehinnatud välisläbimõõdu, millega oleme harjunud meeterkeermete tähistustes. Tavapäraselt on nn toru toll 33,249 mm, see tähendab 25,4 + 3,92 + 3,92 (kus 25,4 on läbipääs, 3,92 on toru sein). Toruseinad võetakse keerme töörõhu alusel. Olenevalt toru läbimõõdust suurenevad ka need vastavalt, kuna suurema läbimõõduga torul peavad sama töörõhu korral olema paksemad seinad kui väiksema läbimõõduga torul.

Toru keermed jagunevad järgmisteks osadeks:

Silindriline torukeere

See on tolline keerme, mis põhineb BSW (Briti standardne Whitworthi) keermel ja vastab BSP (Briti standardne torukeerme) keermele, sellel on neli sammu väärtust 28,19,14,11 keerme tolli kohta. See on lõigatud torudele suurusega kuni 6", üle 6" torud keevitatakse.

Profiili nurk ülaosas on 55°, profiili teoreetiline kõrgus Н=0,960491Р.

Standardid:
GOST 6357-81: Vahetatavuse põhinormid.
Keere on toru silindriline. ISO R228, EN 10226, DIN 259, BS 2779, JIS B 0202.

Sümbol: täht G, toru nimiläbimõõdu numbriline väärtus tollides (tollides), keskmise läbimõõdu täpsusklass (A, B) ja tähed LH vasakpoolsete keermete puhul. Näiteks keerme nimiläbimõõduga 1 1/4", täpsusklass A - on tähistatud kui G1 1/4-A. Jällegi tuletame meelde, et peate meeles pidama, et keerme nimisuurus vastab toru kliirensile tollides. Toru välisläbimõõt on teatud proportsioonis selle suurusega ja rohkem vastavalt toru seinte paksusele.

Silindrilise toru keerme suuruse tähis (G), välimise, keskmise ja sisekeerme läbimõõdu sammud ja nimiväärtused, mm

Keerme suuruse tähistusP sammKeerme läbimõõdud
1. rida2. ridad=Dd2=D2d1 = D1
1/16" 0,907 7,723 7,142 6,561
1/8" 9,728 9,147 8,566
1/4" 1,337 13,157 12,301 11,445
3/8" 16,662 15,806 14,950
1/2" 1,814 20,955 19,793 18,631
5/8" 22,911 21,749 20,587
3/4" 26,441 25,279 24,117
7/8" 30,201 29.0З9 27,877
1" 2,309 33,249 31,770 30,291
1⅛" 37,897 36,418 34,939
1¼" 41,910 40,431 38,952
1⅜" 44,323 42,844 41,365
1½" 47,803 46,324 44,845
1¾" 53,746 52,267 50,788
2" 59,614 58,135 56,656
2¼" 65,710 64,231 62,762
2½" 75,184 73,705 72,226
2¾" 81,534 80,055 78,576
3" 87,884 86,405 84,926
3¼" 93,980 92,501 91,022
3½" 100,330 98,851 97,372
3¾" 106,680 105,201 103,722
4" 113,030 111,551 110,072
4½" 125,730 124,251 122,772
5" 138,430 136,951 135,472
5½" 151,130 148,651 148,172
6" 163,830 162,351 160,872

Lääne tehnikakirjandusest leiate kõik mõõdud tollimeetrites. Sellel asjadel on ajaloolised juured. Suurbritannia on tehnilise arengu taseme poolest alati ees olnud, seetõttu rakendati kõikides kolooniates, mis talle tol ajal kuulusid (ja neid oli palju), just seda mõõtmissüsteemi. Põhimõtteliselt võivad tehnikud tollid sentimentideks teisendada ja vastupidi. Nii et tänaseni tehakse nendes riikides standardina kõik mõõtmised tollides. Järgmisena räägime tollide niitide põhiomadustest ja omadustest ning nende erinevusest meetrikast.

Tolline niit. Valikud

Kui me räägime tavalisest mõõtmisest, siis isegi meeles pole keeruline üht väärtust teisele üle kanda ja vastupidi. Aga mis puudutab keermestamist, siis peate teadma lihtsat, kuid olulisi nüansse. Fakt on see, et pikkuste mõõtmiseks kasutatavad meetrilised ja tollised mõõdikud on suured kokkusattumused. Erinevus seisneb pöörete arvus keermestatud sammu kohta. Lisaks sellele iseloomustab seda niiti selle ülaosas erinev kaldenurk, mis on võrdne 55 °, kui viitame Whitworthi stiilile. Seda peetakse Inglismaal normiks või, nagu öeldakse, "Briti nurgas". Kui võtame aluseks UNC ja UNF standardid, mida peetakse Ameerikas standardiks, siis siin on nurk 60 °.

Meetriline standard ja tolline niit. Kõige põhimõttelisemad erinevused

Tolliste keermete tüübid:

  • õues;
  • kooniline;
  • Silindriline;
  • Sisemine.

1 toll = 25,4 mm. See on peamine erinevus. Dokumentides on sellel konkreetne tähis - 1´ (joonega).

Kui me räägime Ameerika standarditest, siis on neil jaotus suure sammuga niitideks, mida nad tähistavad kui UNC ja väikestega - UNF. Samuti kehtestatakse kanooniliste tolliste keermete jaoks tähis NPT ja torude jaoks - NPSM.

Mis on nikerdamine ja kus seda kasutatakse

Tootmises, ehitamises ja projekteerimises kasutatavad niiditüübid jagunevad olenevalt detailist sise-, välis- ja koonilisteks.

  • Välist kasutatakse poltide, kruvide, tihvtide ja naastude jaoks.
  • Sisemist kasutatakse pistikute või mutrite valmistamisel. See lõigatakse aukudeks, kui peate kindlas kohas ühenduse korraldama.
  • Tiheda ühenduse loomiseks, samuti lukustamiseks ilma täiendavate osadeta tehakse kooniline tolline niit.

Nende tähistus järgib standardit. d (D) on poldi välisläbimõõt või mutri siseläbimõõt (d on poldi läbimõõt enne keermestamist). Keerme siseläbimõõt on tähistatud d1 (D1). Samuti on tähis keskmise läbimõõdu d2 (D2) jaoks. See suurus sõltub nominaalsest sammust, mida tähistatakse tähega P.

Keerme profiilinurga tähistamiseks kasutatakse tähte α. α = 55° tähendab, et keermehamba võrdkülgse kolmnurga tipunurk on 55° ja vastab Briti standardile BSW tollisele keermele. Kanadas ja USA-s laialdaselt kasutatav tolline UTS niit on α = 60°.

Kus kasutatakse tolli niiti

α = 55° - tolline keerme, mida kasutatakse tööstuses mehaaniliste komponentide ja osade kinnitamiseks keermestatud ühenduste abil. Eriti levinud on see imporditud seadmete ja tööpinkide, aga ka kasutatud autode remondi käigus. Meie riigis toodetakse ka tollikeermega metalltooteid. Töötamise ajal on mõnikord vaja meeterkeerme teisendada tollikeermeteks ja vastupidi. Seda saab spetsiaalse teatmeteose abil lihtsalt kiiresti ja mugavalt teha.

Keermed vastavalt mõõtude süsteemile jagunevad meetrilisteks ja tollideks. Meetrilisi ja tollikeere kasutatakse keermestatud ühendustes ja kruviülekandes. Keermestatud ühendused on lahtivõetavad ühendused, mis on tehtud keermestatud kinnitusdetailide – poltide, kruvide, mutrite, naastude või keermete abil, mis kinnitatakse otse ühendatavatele osadele.

Meetriline niit (joonis 1)

Selle profiilis on võrdkülgse kolmnurga kuju, mille ülaosa nurk on 60 °. Vastaskruvi ja mutri väljaulatuvate osade tipud lõigatakse ära. Meetrilist keerme iseloomustab kruvi läbimõõt millimeetrites ja keerme samm millimeetrites. Meetrilised niidid on valmistatud jämeda ja peene sammuga. Peamiseks võetakse suure sammuga niit. Peenkeere kasutatakse reguleerimiseks, õhukeseseinaliste, aga ka dünaamiliselt koormatud detailide kruvimiseks. Suure sammuga meetrilisi keermeid tähistatakse tähega M ja numbriga, mis väljendab nimiläbimõõtu millimeetrites, näiteks M20. Väikeste jaoks meetriline niit lisaks märkige samm, näiteks M20x1,5.

Riis. 1 meetriline niit

Tolline niit (joon. 2)

Tollise keerme (joonis 2) välimus on profiilis samasugune kui meeterkeermel, kuid selle nurga nurk on 55 ° (Whitworthi niit – Briti standard BSW (Ww) ja BSF), nurga nurk 60 ° (Ameerika standard UNC ja UNF). Keerme välisläbimõõt mõõdetakse tollides (1" = 25,4 mm) – kriipsud (") tähistavad tolli. Seda niiti iseloomustab niitide arv tolli kohta. Tollised Ameerika niidid on valmistatud jämeda (UNC) ja peene (UNF) sammuga.


Riis. 2-tolline niit

USA tollise jämeda sammuga UNC masinakeerme kinnitusdetailide suuruse tabel (60-kraadine profiilinurk)

Suurus tollides Suurus mm Keerme samm / tolli
UNC nr 1 1.854 64
UNC nr 2 2.184 56
UNC nr 3 2.515 48
UNC nr 4 2.845 40
UNC nr 5 3.175 40
UNC nr 6 3.505 32
UNC nr 8 4.166 32
UNC nr 10 4.826 24
UNC nr 12 5.486 24
UNC 1/4 6.35 20
UNC 16.05 7.938 18
UNC 3/8 9.525 16
UNC 16.07 11.11 14
UNC 1/2 12.7 13
UNC 16.09 14.29 12
UNC 5/8 15.88 11
UNC 3/4 19.05 10
UNC 7/8 22.23 9
UNC 1" 25.4 8
UNC 1 1/8 28.58 7
UNC 1 1/4 31.75 7
UNC 1 1/2 34.93 6
UNC 1 3/8 38.1 6
UNC 1 3/4 44.45 5
UNC 2" 50.8 4 1/2

Niit

Niit võib olla sisemine ja välimine.

  • Poltide, naastude, kruvide, tihvtide ja mitmesuguste muude silindriliste osade külge lõigatakse väliskeere;
  • Liitmike, mutrite, äärikute, pistikute, masinaosade ja metallkonstruktsioonide puhul lõigatakse sisekeermed.


Riis. 3 Keermeelemendid

Peamine keermeelemendid on esitatud joonisel fig. 3 Need hõlmavad järgmisi elemente:

  • keerme samm- kahe kõrvuti asetseva pöörde tippude või aluste vaheline kaugus;
  • keerme sügavus- kaugus niidi ülaosast selle aluseni;
  • keermeprofiili nurk- profiili külgede vahele jääv nurk telje tasapinnas;
  • välisdiameeter- poldi keerme suurim läbimõõt, mõõdetuna piki keerme ülaosa, mis on risti keerme teljega;
  • sisemine läbimõõt- vahemaa, mis on võrdne silindri läbimõõduga, mille juures keerme keeratakse.
  • Lisateavet tollide kinnitusdetailide kohta:

Tollist niiti kasutatakse ainult sissepöörete tegemiseks metallist torud. Tollist niiti kasutatakse ka metallist ja plastist kokkupandavate liitmike tootmisel.

Erinevused tollise ja meetrilise keerme vahel

Esindatud keermestatud ühendus omab oma standardimist, keskendudes standardile GOST 6357-81, mis reguleerib selliseid keerme parameetreid nagu samm ja läbimõõt.

Keermestatud ühenduste mõõtmed sõltuvad toru otsas asuvate vastastikku asetsevate ülemiste punktide vahelisest kaugusest.

Toru keerme ja selle mõõtmed sõltuvad otseselt toote sise- või välisläbimõõdu väärtusest. Praegu on sellist tüüpi lõime nagu:

  • Meetriline;
  • tolli;
  • Trapetsikujuline;
  • Silindriline;
  • Püsiv;
  • Kooniline.

Pealegi, erinevat tüüpi lõimedel on oma tähistus. Nii näiteks on vasakpoolse keerme tähistus tähistatud tähtedega LH. Täpsema teabe saamiseks on keermestatud ühendus näidatud joonistel koos lisatähtedega, kus:

  • M - tähistab pöörete nimiläbimõõtu;
  • Ph on löögi väärtus;
  • P on sammu väärtus.

Meetrilise keerme ja ka tolli keerme standardläbimõõt on 1 kuni 180 mm. Rääkides nende kahe tüübi erinevustest, väärib märkimist, et need koosnevad spiraalharja profiili kujust.

Tollane profiil näeb visuaalselt teravam välja. Selle põhjuseks on ülemise "algse kolmnurga" nurk, mis on 55 °.

Samuti erinevad meetermõõdustiku torukeermed tollisetest nii sammu kui ka läbimõõdu poolest. See on tingitud asjaolust, et meetrilised pöörded luuakse, keskendudes millimeetritele.

Toru toll võrdub 3,33 cm. Mõlemal juhul mõõdetakse toru keerdude sammu parameetrit mitte millimeetrites, vaid keermetes.

Siin on keermed täpselt 1-tollises toruosas olevate soonte arvu. Nii on näiteks tavalistel veetorustikel keermetähis vaid kahes versioonis - 11 keermega (meetriline samm 2,31 mm) ja 14 keermega (meetriline samm 1,8 mm).

Trapetskeere kasutatakse igasuguste kruvide valmistamisel. Nende hulka kuuluvad lõikemasinate juhtkruvid, hüdrauliliste presside kruvid, tõsteseadmed ja tiguülekanded.

Sellised rullid erinevad visuaalselt oluliselt teistest tüüpidest - need on valmistatud võrdhaarse trapetsi kujul. Profiili nurga väärtus võib sel juhul olla võrdne 15, 24, 30 ja 40°.

Kuidas määrata samm ja läbimõõt?

Selliste oluliste omaduste kindlaksmääramisel kasutatakse sellist tööriista nagu:

  • kaliiber;
  • kamm;
  • pidurisadulad;
  • Mikromeeter.

Mõnel juhul saab kaliibri funktsiooni täita eelnevalt kindlaksmääratud parameetritele vastavate sisemiste või väliste pööretega haakeseadise või liitmiku abil.

Astme mõõtmisel kasutatakse polti, kui pöördesse keerates tekib märkimisväärne takistus, siis tehakse need ümber.

Kui protsess toimub ilma raskusteta ja polt sobib hästi torusse, loetakse samm õigeks.

Rullide uuesti loomisel keskendutakse suurema kaliibri loomisele. Keermemõõturit on üsna lihtne kasutada. See on varustatud mõõteplaatidega, mis sisestatakse keermestatud ühendustesse, mida pole veel ühendatud.

Plaadid meenutavad väikseid küüneviile ja kui pööretele kandes langeb plaatide profiil kokku sise- või välispinnale lõigatud pööretega, siis vastavad need seatud väärtusele.

See väärtus on märgitud tööriistaplaadile. Kalibri abil saab mõõta vaid pöörete välisläbimõõdu indikaatorit, sama funktsiooni täidab ka mikromeeter. Eksperdid soovitavad mõõtmisi teha selleks kõige sobivamate vahenditega – kaliibritega.

Toru väliskeermete lõikamine (video)

Lõikamise meetodid

Poolide nii metrilisi kui ka torukujulisi (tollisi) analooge saab luua nii sise- kui ka välispinnale.

Seda tehakse kahel viisil: mehaaniline ja käsitsi. Manuaalse meetodi rakendamisel kasutatakse selliseid seadmeid nagu mõõgamehed ja stantsid.

Kraan võib tekitada sisemisi pöördeid ja stants võib tekitada väliseid. Protsess algab sellega, et toode on kindlalt kruustangiga kinnitatud ja vehkleja sisestatakse kraesse.

Matriitsi kasutamisel täidab keerise funktsiooni stantsihoidja. Pärast seda asetatakse stants tootele ja kraani kasutamisel sisestatakse see otse torus olevasse auku.

Vajadusel korratakse kõiki toiminguid uuesti, samal ajal kui toote korpuses luuakse järk-järgult pöörded sügavusel, mis on võrdne profiili kõrgusega.

Sisemine ja välimine pöördeid ei lõigata üheaegselt, vaid järjestikuses järjekorras. Enamasti luuakse aga ainult välised või sisemised soonega pinnad.

Pöörete mehaanilise loomine hõlmab spetsiaalse lõikuri kasutamist, mis on kinnitatud masina toele.

Enne töö alustamist liigub nihik tooriku servale, mille järel määratakse profiili kõrgus põikisuunalise etteande abil.

Kell mehaanilisel viisil Kasutada võib ka Kluppi - kammiprofiiliga plaatidega tööriista.

Paigaldatud peaga saate luua 2-5 suuruses välist tüüpi sooni. Pärast plaatide paigaldamist kruvipeasse kinnitatakse toru kruustangiga või mutrivõtmega.

Toote ots lõigatakse täisnurga all. Pärast tööriista käivitamist tekitab pea pöörlemise hetkel detailile sooned.