Гост призма опорная. Призмы станочные. Приспособления станочные. Призмы опорные. Конструкция

Приспособления станочные. Призмы опорные, ГОСТ 12195-66

Машиностроение. ГОСТ 12195-66 - Приспособления станочные. Призмы опорные. Конструкция. ОКС: Машиностроение, Станочные системы. ГОСТы. Приспособления станочные. Призмы опорные. Конструкция. class=text>

ГОСТ 12195-66

Приспособления станочные. Призмы опорные. Конструкция

ГОСТ 12195-66
Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Приспособления станочные

ПРИЗМЫ ОПОРНЫЕ

Конструкция

Holding devices. Knife-edges. Design

Дата введения 1967-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Андреев; В.Н.Дзегиленок, канд. техн. наук; Е.М.Коваленко; В.А.Петрова; К.И.Сокольский; А.3.Старосельский (руководитель темы); А.В.Хренова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 10.08.66 N 918

3. Срок проверки - 1993 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН МН 344-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9-80, 6-88)

7. Проверен в 1988 г. Снято ограничение срока действия (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.88 N 584)

1. Конструкция и размеры опорных призм должны соответствовать чертежу и таблице.

Чертеж. Конструкция и размеры опорных призм

Размеры в мм

Размеры для контроля

Обозна-
чения призм

При-
ме-
няе-
мость

Диаметры зажимаемых деталей

диам. конт. вала

Мас-
са, кг

От 5 до 10

Св. 10 до 15

Св. 15 до 20

Св. 20 до 25

Св. 25 до 35

Св. 35 до 45

Св. 45 до 60

Св. 60 до 80

Св. 80 до 100

Св. 100 до 150

________________

* Размер определяют по формуле .

Пример условного обозначения опорной призмы для деталей диаметром от 5 до 10 мм:

Призма 7033-0031 ГОСТ 12195-66

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Материал - сталь марки 20Х по ГОСТ 4543-71. Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 20Х.

3. Твердость рабочих поверхностей - 56...61 HRC. Цементировать h 0,8...1,2 мм.

3а. Опорные поверхности под крепежные детали - по ГОСТ 12876.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. Неуказанные пред. откл. размеров: Н14, h14, .
(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. (Отменен, Изм. N 1).

6. Покрытие - Хим. Окс. прм. (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306).
(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Маркировать партию деталей одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

8. Пример применения опорной призмы указан в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ОПОРНОЙ ПРИЗМЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ОПОРНОЙ ПРИЗМЫ

Jalapeno M Pepper Seeds 100 SEEDS NON-GMO

$2.49
End Date: Saturday Jul-27-2019 18:12:47 PDT
Buy It Now for only: $2.49
|

EUROPEAN BLACK CHERRY TOMATOES 60 SEEDS LYCOPERSICUM HEIRLOOM NON-GMO RARE JUICY

$2.49
End Date: Thursday Aug-29-2019 15:44:42 PDT
Buy It Now for only: $2.49

Для базирования валов используются призмы как постоянные, опорные, подвижные и неподвижные установочные элементы. Призмы обычно имеют угол а = 90°, изготавливаются из стали 20Х с цементацией на глубину примерно 1 мм для обеспечения твердости до 61 HRC. Предельную нагрузку на призму определяют по формуле

где d - диаметр базы заготовки; / - длина линий контакта заготовки с призмой.

Контакт с призмой обработанных валов обычно осуществляется по плоским поверхностям (рис. 1.15, а , б), а для необработанных валов целесообразнее использовать призмы с четырьмя дополнительными опорами (рис. 1.15, в).

Рис. 1.15. Схемы призм с плоскими поверхностями (а, б) и дополнительными опорами (в)

Рис. 1.16. Схема базирования (а) и установки (б) вала в призме с упором в торец

В зависимости от условий обработки валов выбираются различные конструкции призм.

Чтобы получить размер, установленный от торца, надо заготовку этим торцом установить в опору призмы. Схема базирования вала с торцевым упором в виде цилиндрической опоры представлена на рис. 1.16, б).

На рис. 1.17, а, б представлена схема приспособления с призмой для фрезерования плоскостей на валах в условиях мелкосерийного производства. Аналогичные приспособления применяются для

Рис. 1.17.

7 - корпус; 2 - цилиндрические направляющие; 3 - призма; 4 - винт; 5 - заготовка вала

Рис. 1.18.

разрезки цилиндрических заготовок. В качестве дополнения сверху цилиндрическая заготовка может поджиматься призмой, что увеличивает площадь контакта, а следовательно, уменьшает удельную нагрузку, что очень важно при обработке полых заготовок. В крупносерийном производстве используются автоматические приспособления с гидропанелями, делительным диском и гидроцилиндрами.

При обработке торцов заготовок, установленных в призмах, кроме силы, действующей вдоль оси, в момент врезания фрезы силы резания стремятся повернуть заготовку вокруг ее оси (рис. 1.18). Когда зубья торцевой фрезы касаются торца заготовки, эти силы максимальны, но по мере приближения к центру заготовки они уменьшаются, в центре их можно приравнять к нулю, а затем момент силы резания опять возрастает, стремясь повернуть заготовку, но уже в противоположную сторону.

При закреплении заготовки следует учитывать результирующую силу резания Р 0 как сумму окружной Р ок и осевой Р ос сил резания,

т.е. Р„ = 4 + Pl c . Следует учитывать примерные соотношения между силами Р ос ~ 0,5Р ок, Р р ~ 1,1Р 0К. В этом случае сила закрепления заготовки Q может быть определена по формуле

где К - коэффициент запаса; Р р - результирующая сила резания; / - коэффициент трения.

Смещение центра заготовки 00, (установленной на призму) можно определить по формуле

Рис. 1.19.

Рис. 1.20.

Следовательно, угол призмы оказывает влияние на колебания оси заготовки. Например, при а = 90° 00, = °°, так как заготовка проваливается между двумя параллельными поверхностями приспособления. При а = 180° 00, = Td/2, так как заготовка устанавливается на плоскость. При а = 30° 00, = 2 Td, при а = 60° 00, = Td, при а = 90° 00, = 0,71 Td, при а = 120° 00, = 0,6 Td, при а = 150° 00, = 0,53 Td.

В целях обеспечения самоцентрирования приспособления выполняются с двумя сходящимися призмами (рис. 1.19). При этом в качестве привода могут быть использованы различные механизмы, в том числе и эксцентриковые.

Сверление осевого отверстия в валах (рис. 1.20) обычно проще, чем радиального. Если вал имеет лыску, то ее целесообразно использовать для лучшей фиксации заготовки.

Например, при сверлении отверстия и установке гладкого вала в призме заготовка может сдвинуться за счет силы Р 0 в осевом направлении, создавая опасность отрыва заготовки от базовой поверхности поворота (рис. 1.21).

Рис. 1.21.

Рис. 1.22.

Сила закрепления заготовки в призме при сверлении отверстия (без учета силы подачи) может быть определена по формуле

где М - крутящий момент на сверле; К - коэффициент запаса; d CB - диаметр сверла; а - половина угла призмы.

На рис. 1.22 представлена схема стационарного кондуктора к одношпиндельному сверлильному станку с прижимной плитой, состоящего из основания, установленного на столе станка, колонок и кондукторной плиты, соединенной с обоймой шпинделя. Особенностью данной схемы является то, что кондукторная плита опускается вниз и прижимает заготовку усилием сжавшихся пружин.

ГОСТ 12195-66

Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Приспособления станочные

ПРИЗМЫ ОПОРНЫЕ

Конструкция

Holding devices. Knife-edges. Design

Дата введения 1967-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

3. Срок проверки - 1993 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН МН 344-60

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


	Номер пункта

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9-80, 6-88)

1. Конструкция и размеры опорных призм должны соответствовать чертежу и таблице.

Чертеж. Конструкция и размеры опорных призм

Размеры в мм

Размеры для контроля

Обозна-
чения призм

При-
ме-
няе-
мость

Диаметры зажимаемых деталей

диам. конт. вала

Мас-
са, кг

От 5 до 10

Св. 10 до 15

Св. 15 до 20

Св. 20 до 25

Св. 25 до 35

Св. 35 до 45

Св. 45 до 60

Св. 60 до 80

Св. 80 до 100

Св. 100 до 150

________________

* Размер определяют по формуле .

Пример условного обозначения опорной призмы для деталей диаметром от 5 до 10 мм:

Призма 7033-0031 ГОСТ 12195-66

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Материал - сталь марки 20Х по ГОСТ 4543-71 . Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 20Х.

3. Твердость рабочих поверхностей - 56...61 HRC. Цементировать h 0,8...1,2 мм.

3а. Опорные поверхности под крепежные детали - по ГОСТ 12876 .

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. Неуказанные пред. откл. размеров: Н14, h14, .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. (Отменен, Изм. N 1).

6. Покрытие - Хим. Окс. прм. (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Маркировать партию деталей одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

8. Пример применения опорной призмы указан в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ОПОРНОЙ ПРИЗМЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ОПОРНОЙ ПРИЗМЫ

Текст документа сверен по:
официальное издание
Приспособления станочные. Детали и узлы.
ГОСТ 12189-66 - ГОСТ 12219-66.
Часть первая: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1992

ГОСТ 12195-66 Приспособления станочные. Призмы опорные. Конструкция (с Изменениями N 1, 2)

Принят 10 августа 1966 года
Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

ГОСТ 12195-66
Группа Г27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Приспособления станочные
ПРИЗМЫ ОПОРНЫЕ
Конструкция
Holding devices. Knife-edges. Design
Дата введения 1967-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.В. Андреев; В.Н.Дзегиленок, канд. техн. наук; Е.М.Коваленко; В.А.Петрова; К.И.Сокольский; А.3.Старосельский (руководитель темы); А.В.Хренова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 10.08.66 N 918
3. Срок проверки - 1993 г. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН МН 344-60
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1990 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9-80, 6-88)
7. Проверен в 1988 г. Снято ограничение срока действия (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.88 N 584)
1. Конструкция и размеры опорных призм должны соответствовать чертежу и таблице.
Размеры в мм
справ. Н7 Обозна- чения призм При- ме- няе- мость Диаметры зажимаемых деталей диам. конт. вала * h6 Мас- са, кг 7033-0031 От 5 до 10 16 10 32 8 4,5 4 20 6 7,5 5 5 2 0,6 0,6 8 15,66 0,032 0032 Св. 10 до 15 20 12 38 14 5,5 26 8 10,0 6 7 4 1,0 12 19,49 0,055 0033 Св. 15 до 20 25 16 48 18 6,6 5 32 9 12,0 8 9 6 18 28,73 0,113 0034 Св. 20 до 25 20 55 24 40 11 8 22 34,56 0,163 0035 Св. 25 до 35 32 25 70 32 9,0 6 50 12 16,0 10 14 12 1,6 1,0 30 45,21 0,323 0036 Св. 35 до 45 40 32 85 42 11,0 8 63 16 20,0 12 18 16 40 50,28 0,615 0037 Св. 45 до 60 38 100 55 76 22 20 50 70,86 0,849 0038 Св. 60 до 80 50 45 120 70 13,0 10 95 22 26,0 14 28 25 1,6 70 94,50 1,467 0039 Св. 80 до 100 55 50 140 85 112 27 30,0 32 32 90 116,14 2,080 7033-0040 Св. 100 до 150 70 70 190 120 17,0 12 155 34 40,0 18 45 45 125 160,89 4,968
Размеры для контроля
±0,02

________________
* Размер определяют по формуле .

Пример условного обозначения опорной призмы для деталей диаметром от 5 до 10 мм:
Призма 7033-0031 ГОСТ 12195-66
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. Материал - сталь марки 20Х по ГОСТ 4543-71. Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 20Х.
3. Твердость рабочих поверхностей - 56...61 HRC. Цементировать h 0,8...1,2 мм.
3а. Опорные поверхности под крепежные детали - по ГОСТ 12876.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4. Неуказанные пред. откл. размеров: Н14, h14, .
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. (Отменен, Изм. N 1).
6. Покрытие - Хим. Окс. прм. (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7. Маркировать партию деталей одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
8. Пример применения опорной призмы указан в приложении.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ОПОРНОЙ ПРИЗМЫ
Текст документа сверен по:
официальное издание
Приспособления станочные. Детали и узлы.
ГОСТ 12189-66 - ГОСТ 12219-66.
Часть первая: Сб. ГОСТов. -
М. : Издательство стандартов, 1992