थ्रेडिंग टूल - क्या होता है और यह कैसे काम करता है?

धातु के काम के लिए डिज़ाइन की गई मशीनों पर विभिन्न प्रकार के धागे बनाने के लिए, वर्तमान में एक थ्रेडिंग हेड और एक थ्रेडेड कटर का उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग किसी दी गई गुणवत्ता के धागे के अनुप्रयोग की गारंटी देता है।

1 थ्रेडिंग के बारे में सामान्य जानकारी

आजकल कई तरह के धागों का इस्तेमाल किया जाता है। वे आंतरिक और बाह्य, बहु- और एकल-मार्ग, बाएँ और दाएँ हैं। वे प्रोफ़ाइल के प्रकार से भी भिन्न होते हैं - त्रिज्या, आयताकार, समलम्बाकार, त्रिकोणीय। वहीं, बेलनाकार धागे सबसे लोकप्रिय माने जाते हैं।

थ्रेडेड कनेक्शन मनुष्य को बहुत लंबे समय से ज्ञात हैं। पहले हमारे पूर्वज केवल बाहरी धागे ही काट सकते थे। इन उद्देश्यों के लिए, उन्होंने फ़ाइलों (ट्राइहेड्रल) का उपयोग किया। फिर मैनुअल इंटरनल थ्रेडिंग की तकनीक आई। 18वीं शताब्दी में इसकी कटाई पहले से ही खराद पर की जाती थी।

बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रौद्योगिकी के विकास के वर्तमान चरण में, प्रभावी उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनमें लगातार सुधार और आधुनिकीकरण किया जाता है। अब सभी थ्रेडिंग ऑपरेशन दो मुख्य तरीकों के अनुसार किए जाते हैं। उनमें से एक मिलिंग ऑपरेशन से मेल खाता है, दूसरा - मोड़ने के लिए।

टर्निंग प्रक्रिया से संबंधित तकनीक यह मानती है कि काटने का उपकरण वर्कपीस के संबंध में एक पेचदार गति पैदा करता है।

इस तरह के आंदोलन का पैरामीटर धागे के आकार के बराबर है। इस मामले में, (स्क्रू) वर्कपीस की सतह "स्वयं" स्लाइड करती है (यदि हम कटिंग डिवाइस के संबंध में ऑपरेशन पर विचार करते हैं), जिसके कारण उत्पाद की सतह और उपकरण स्वयं मेल खाते हैं।

थ्रेडिंग के लिए 2 आकार के कटर

यह ऊपर वर्णित योजना (GOST 18876 और 18885) के अनुसार काम करता है - सबसे सरल और साथ ही अत्यधिक प्रभावी उपकरण। इसका उपयोग आयताकार, समलम्बाकार और तीव्र-कोण प्रोफाइल के आंतरिक और बाहरी धागों के लिए किया जाता है। थ्रेडेड कटर संरचनात्मक रूप से तीन प्रकार का होता है:

• प्रिज्मीय;
• निर्णायक;
• गोल।

अंतिम पास में इनमें से किसी भी उपकरण की धार धागे की सतह पर होती है। इस संबंध में, वे धातु की मशीन पर लगाए जाने के तरीके, पिछली सतह के मापदंडों और सिर के विन्यास में आपस में भिन्न होते हैं।

थ्रेडेड रॉड कटर दो प्रकार के होते हैं:

• एक हार्ड-मिश्र धातु प्लेट के साथ, जो यंत्रवत् जुड़ा हुआ है (GOST 18885);
• GOST 18876 के अनुसार सोल्डर प्लेट या ठोस के साथ (बाद वाले मामले में, वे हाई-स्पीड स्टील से बने होते हैं)।

GOST 18873, 18869 और अन्य के अनुसार रॉड उपकरण मानक कटर से थोड़ा भिन्न होते हैं। उनका नुकसान यह है कि उन्हें सीमित संख्या में ही दोबारा तेज़ किया जा सकता है। कई बार दोबारा पीसने के बाद, वे थ्रेडिंग के लिए उपयुक्त नहीं रह गए हैं। इसके अलावा, विशेषज्ञों के बीच रीग्राइंडिंग प्रक्रिया को काफी जटिल माना जाता है और इसके लिए गंभीर प्रयासों की आवश्यकता होती है।

आकार का गोल थ्रेडेड कटर सामने के हिस्से के साथ फिर से जुड़ा हुआ है, एक विशेष धारक पर लगाया गया है। इसमें इसे एक विशेष तरीके से स्थापित किया जाता है - वर्कपीस की धुरी हमेशा कटर की धुरी से कम होती है। ऐसा थ्रेडेड कटर टेल (आंतरिक थ्रेड के लिए) या माउंटेड (बाहरी और आंतरिक के लिए) होता है। टेल टूल का कार्य क्षेत्र एक छोटे क्रॉस सेक्शन की विशेषता है।

प्रिज्मीय थ्रेड कटर रॉड कटर के समान होता है, लेकिन, सबसे पहले, इसे स्थापित करना आसान होता है, और दूसरी बात, इसे कई बार फिर से ग्राउंड किया जा सकता है। जब भी संभव हो, बाहरी और आंतरिक थ्रेडिंग के लिए प्रिज्मीय उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

किसी भी खराद के लिए थ्रेडेड कटर को पूरा करने वाली ज्यामिति और आवश्यकताओं के बारे में जानकारी पहले से उल्लिखित मानकों में निहित है - GOST 18876 और 18885 में।

उत्पादकता बढ़ाने के लिए 3 थ्रेडेड डाइज़

थ्रेडिंग कटर भाग से 2-3 या कभी-कभी अधिक गुजरने में अपना काम करते हैं। प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, यह हमेशा संभव नहीं होता है। स्थिति को ठीक करने के लिए, थ्रेडिंग के लिए विशेष कंघी की अनुमति दी जाती है, जो वास्तव में, एक डिजाइन में संयुक्त कई कटरों का एक सेट है।

नरम धातुओं में छोटे धागे काटते समय कंघियों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। कंघियों पर काटने का क्षेत्र कोण आमतौर पर 25-30 डिग्री होता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि भार उपकरण के सभी दांतों पर समान रूप से वितरित हो।

इस डिज़ाइन के कारण, अलग-अलग दांतों (उनके शीर्ष) को अलग-अलग दूरी पर भाग की धुरी से अलग किया जाता है, जिससे संसाधित होने वाली सामग्री को लगातार और कुशलता से काटना संभव हो जाता है। ध्यान दें कि कंघियों में एक विशेष कैलिब्रेटिंग ज़ोन (4-6 टुकड़ों की मात्रा में एक ही प्रकार के दांतों का एक सेट) होता है, जो धागे की सफाई के लिए आवश्यक होता है।0000

GOST 18885 और 18876 के अनुसार थ्रेडेड कटर की तरह, कंघी रॉड, गोल और प्रिज्मीय होती हैं। सबसे अधिक उपयोग गोल फिक्स्चर का होता है। उन्हें कई बार तेज करने की अनुमति है, और ऐसे उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल है।

गोल कंघी दो प्रकार की होती हैं:

• कुंडलाकार कुंडलियों के साथ;
• एक पेंच सतह (पीछे) के साथ।

स्क्रू-कट टूल का उपयोग करना बेहतर है (उन्हें बनाना आसान है, और वे बहुत उच्च गुणवत्ता वाली काटने की स्थिति प्रदान करते हैं)। कुंडलाकार मोड़ वाली कंघियों का उपयोग विशेष रूप से काटे जाने वाले धागे के हेलिक्स के छोटे कोणों के लिए किया जाता है। कृपया ध्यान दें कि बाहरी बाएं हाथ के धागे वाले वर्कपीस के लिए, दाएं हाथ के धागे वाले काटने के उपकरण की आवश्यकता होती है, और इसके विपरीत।

4 नल, डाई और थ्रेडिंग हेड

थ्रेडिंग की दक्षता बढ़ाने के लिए, ऊपर वर्णित डाइज़ को एक डिज़ाइन में जोड़ा जा सकता है। ऐसे धागा-काटने वाले उत्पादों को डाई और टैप कहा जाता है। बाहरी धागे डाई से बनाए जाते हैं, आंतरिक धागे नल से बनाए जाते हैं। उत्तरार्द्ध में एक शैंक है (यह मरने के लिए अनुपस्थित है)। सभी ज्यामितीय आयाम और उनके लिए विशेष आवश्यकताएं GOSTs (3449-84, 3266-81, आदि) में निर्धारित हैं।

थ्रेड-कटिंग हेड्स (आरएनजी) "पूर्वनिर्मित" डाई और नल हैं। ऐसा उपकरण अपना कार्य अधिक कुशलता से करता है। थ्रेडिंग हेड में एक आवास होता है। इसमें कंघे लगाए जाते हैं। थ्रेडिंग पूरी होने के तुरंत बाद वे वर्कपीस से अलग हो जाते हैं। इस मामले में, मशीन के रोटेशन को उल्टा करना आवश्यक नहीं है।

अर्ध-स्वचालित और स्वचालित खराद पर, एक घूमने वाले धागे को काटने वाले सिर का उपयोग किया जाता है (यह ड्रिलिंग मशीन के लिए भी उपयुक्त है), जिसे फीडर द्वारा या स्वयं-कसकर भाग में खिलाया जाता है। ऐसे आरएनजी को इकाई पर लगे स्टॉप से ​​एक कांटे के माध्यम से बंद और खोला जाता है। कांटा एक रिंग-प्रकार के खांचे में फिट बैठता है जिससे डाई हेड सुसज्जित होता है।

गैर-घूर्णन आरएनजी का उपयोग घूमने वाली और मोड़ने वाली इकाइयों के साथ-साथ थ्रेडिंग के लिए विशेष इकाइयों पर किया जाता है। ऐसा डाई हेड वर्किंग स्ट्रोक के अंत में स्वचालित रूप से खुलता है, और लीवर का उपयोग करके बंद किया जा सकता है। डाई हेड में एक बहुत ही सटीक तंत्र शामिल है जो सक्षम बनाता है:

• आरएनजी को दिए गए धागे के आकार में समायोजित करें;
• भाग की धुरी के संबंध में ब्लेड को समायोजित करें;
• आरएनजी पर कंघियों को आवश्यक स्थिति में ठीक करें और वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान उन्हें बदलें।

धातु मशीनों पर "पूर्वनिर्मित" नल का उपयोग करके दाहिने हाथ के धागे बनाने के लिए, सुरक्षा प्रमुखों (GOST 25827-93) के साथ थ्रेड-कटिंग चक का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरणों में विशेष अक्षीय क्षतिपूर्ति उपकरण होते हैं जो नल की पिच और इकाई की फ़ीड दर (टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग) के बीच अंतर को समतल करते हैं।