निकला हुआपाइपिंग सिस्टम बनाने के लिए पाइप, वाल्व, पंप और अन्य उपकरणों को जोड़ने का एक तरीका है। यह कनेक्शन विधि सफाई, निरीक्षण या संशोधन के लिए आसान पहुँच प्रदान करती है। फ्लैंगेस को आमतौर पर पिरोया या वेल्डेड किया जाता है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन में बोल्ट के साथ दो निकला हुआ किनारा होता है और जकड़न सुनिश्चित करने के लिए उनके बीच एक गैसकेट होता है।
पाइप फ्लैंगेस विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं। निकला हुआ किनारा सतह मशीनीकृत, कच्चा लोहा और गांठदार लोहा है, लेकिन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री जाली कार्बन स्टील है।
तेल और रासायनिक उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला निकला हुआ किनारा:
- वेल्डिंग गर्दन के साथ
- निकला हुआ किनारा के माध्यम से
- वेल्डिंग के लिए एक अवकाश के साथ वेल्डेड
- वेल्डेड ओवरलैप (फ्री-रोटेटिंग)
- पिरोया निकला हुआ किनारा
- निकला हुआ किनारा प्लग
मुक्त को छोड़कर सभी प्रकार के फ्लैंगेस में एक प्रबलित सतह होती है।
विशेष निकला हुआ किनारा
ऊपर उल्लिखित फ्लैंगेस के अपवाद के साथ, कई विशेष फ्लैंगेस हैं, जैसे:
- डायाफ्राम निकला हुआ किनारा
- लंबे वेल्डेड कॉलर निकला हुआ किनारा
- विस्तार निकला हुआ किनारा
- अनुकूलक निकला हुआ किनारा
- रिंग प्लग (निकला हुआ किनारा कनेक्शन का हिस्सा)
- डिस्क प्लग और मध्यवर्ती छल्ले (निकला हुआ किनारा कनेक्शन का हिस्सा)
फ्लैंगेस के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, पीतल, कांस्य, प्लास्टिक आदि हैं। इसके अलावा, फ्लैंगेस, जैसे विशेष अनुप्रयोगों के लिए फिटिंग और पाइप, कभी-कभी फ्लैंगेस की तुलना में पूरी तरह से अलग गुणवत्ता की सामग्री की एक परत के साथ आंतरिक रूप से लेपित होते हैं। ये पंक्तिबद्ध निकला हुआ किनारा हैं। पाइपों का चयन करते समय फ्लैंग्स की सामग्री को सबसे अधिक बार सेट किया जाता है। एक नियम के रूप में, निकला हुआ किनारा उसी सामग्री से बना होता है जैसे पाइप स्वयं।
6" कॉलर वेल्ड फ्लैंज का उदाहरण - 150#-S40
प्रत्येक ASME B16.5 फ्लैंज में कई मानक आकार होते हैं। यदि जापान में एक डिज़ाइनर, या कनाडा में एक प्रोजेक्ट बिल्डर, या ऑस्ट्रेलिया में एक पाइपलाइन इंस्टॉलर, ASME B16.5 के अनुरूप 6"-150#-S40 वेल्डिंग फ़्लैंज की बात करता है, तो वे नीचे दिखाए गए फ़्लेज़ का उल्लेख कर रहे हैं। 
निकला हुआ किनारा ऑर्डर करने के मामले में, आपूर्तिकर्ता सामग्री की गुणवत्ता जानना चाहेंगे। उदाहरण के लिए, ASTM A105 एक मुद्रांकित कार्बन स्टील निकला हुआ किनारा है जबकि A182 एक मुद्रांकित मिश्र धातु इस्पात निकला हुआ किनारा है। इस प्रकार, विनियमन द्वारा, दोनों मानकों को आपूर्तिकर्ता के लिए निर्दिष्ट किया जाना चाहिए: वेल्ड निकला हुआ किनारा 6"-150#-S40-ASME B16.5/एएसटीएम A105।
दबाव वर्ग
फ्लैंगेस के लिए प्रेशर क्लास या रेटिंग पाउंड में होगी। दबाव वर्ग को इंगित करने के लिए विभिन्न नामों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए: 150 एलबी या 150 एलबीएस या 150# या कक्षा 150, का मतलब एक ही है।
जाली स्टील फ्लैंग्स के 7 मुख्य वर्गीकरण हैं:
150 एलबीएस - 300 एलबीएस - 400 एलबीएस - 600 एलबीएस - 900 एलबीएस - 1500 एलबीएस - 2500 एलबीएस
निकला हुआ किनारा वर्गीकरण की अवधारणा स्पष्ट और स्पष्ट है। कक्षा 300 निकला हुआ किनारा कक्षा 150 निकला हुआ किनारा की तुलना में उच्च दबावों को संभाल सकता है क्योंकि कक्षा 300 निकला हुआ किनारा अधिक धातु है और उच्च दबावों का सामना कर सकता है। हालांकि, ऐसे कई कारक हैं जो निकला हुआ किनारा दबाव सीमा को प्रभावित कर सकते हैं।
उदाहरण
Flanges विभिन्न तापमानों पर विभिन्न दबावों का सामना कर सकते हैं। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, निकला हुआ किनारा का दबाव वर्ग घटता जाता है। उदाहरण के लिए, एक क्लास 150 फ्लैंज को परिवेश में लगभग 270 पीएसआईजी, 200 डिग्री सेल्सियस पर 180 पीएसआईजी, 315 डिग्री सेल्सियस पर 150 पीएसआईजी और 426 डिग्री सेल्सियस पर 75 पीएसआईजी पर रेट किया गया है।
अतिरिक्त कारक हैं कि निकला हुआ किनारा विभिन्न सामग्रियों जैसे मिश्र धातु इस्पात, कच्चा और नमनीय लोहे आदि से बनाया जा सकता है। प्रत्येक सामग्री में अलग-अलग दबाव वर्ग होते हैं।
पैरामीटर "दबाव-तापमान"
दबाव-तापमान वर्ग डिग्री सेल्सियस में तापमान पर बार में ऑपरेटिंग, अधिकतम स्वीकार्य अधिक दबाव को परिभाषित करता है। मध्यवर्ती तापमान के लिए, रैखिक प्रक्षेप की अनुमति है। नोटेशन कक्षाओं के बीच इंटरपोलेशन की अनुमति नहीं है।
तापमान-दबाव वर्गीकरण
तापमान-दबाव वर्ग निकला हुआ किनारा कनेक्शन पर लागू होता है जो बोल्ट कनेक्शन और गैसकेट की सीमा का पालन करता है जो असेंबली और संरेखण के लिए अच्छे अभ्यास के अनुसार बनाया जाता है। इन सीमाओं को पूरा नहीं करने वाले निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए इन वर्गों का उपयोग उपयोगकर्ता की जिम्मेदारी है।
संबंधित दबाव वर्ग के लिए दिखाया गया तापमान भाग के आंतरिक खोल का तापमान है। मूल रूप से, यह तापमान निहित तरल के समान होता है। वर्तमान कोड और विनियमों की आवश्यकताओं के अनुसार, प्रवाहित तरल से भिन्न तापमान के अनुरूप दबाव वर्ग का उपयोग करते समय, सभी जिम्मेदारी ग्राहक के पास होती है। -29°C से नीचे के किसी भी तापमान के लिए, रेटिंग -29°C पर उपयोग किए जाने से अधिक नहीं होनी चाहिए।
एक उदाहरण के रूप में, नीचे आपको ASTM के अनुसार सामग्री समूहों के साथ दो तालिकाएँ और ASME B16.5 के अनुसार इन सामग्रियों के लिए तापमान-दबाव वर्ग वाली दो अन्य तालिकाएँ मिलेंगी।
| सामग्री एएसटीएम समूह 2-1.1 |
|||
| नाममात्र पदनाम |
मुद्रांकन |
ढलाई |
प्लेटें |
| सी सी | ए105(1) | A216 जीआर डब्ल्यूसीबी (1) |
A515 Gr.70(1) |
| सी-एमएन-सी | A350 जीआर एलएफ 2 (1) | - | A516 Gr.70(1),(2) |
| सी-एमएन-सी-वी | A350 Gr.LF6 सीएल 1(3) | - | A537 Cl.1 (4) |
| 3½ नि |
A350 जीआर LF3 |
- | - |
टिप्पणियां:
|
|||
| एएसटीएम समूह 2-1.1 सामग्री के लिए तापमान-दबाव वर्ग कक्षा द्वारा ऑपरेटिंग दबाव |
|||||||
| तापमान डिग्री सेल्सियस | 150 | 300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
| 29 से 38 तक |
19.6 | 51.1 | 68.1 | 102.1 | 153.2 | 255.3 | 425.5 |
| 50 | 19.2 | 50.1 | 66.8 | 100.2 | 150.4 | 250.6 | 417.7 |
| 100 | 17.7 | 46.6 | 62.1 | 93.2 | 139.8 | 233 | 388.3 |
| 150 | 15.8 | 45.1 | 60.1 | 90.2 | 135.2 | 225.4 | 375.6 |
| 200 | 13.8 | 43.8 | 58.4 | 87.6 | 131.4 | 219 | 365 |
| 250 | 12.1 | 41.9 | 55.9 | 83.9 | 125.8 | 209.7 | 349.5 |
| 300 | 10.2 | 39.8 | 53.1 | 79.6 | 119.5 | 199.1 | 331.8 |
| 325 | 9.3 | 38.7 | 51.6 | 77.4 | 116.1 | 193.6 | 322.6 |
| 350 | 8.4 | 37.6 | 50.1 | 75.1 | 112.7 | 187.8 | 313 |
| 375 | 7.4 | 36.4 | 48.5 | 72.7 | 109.1 | 181.8 | 303.1 |
| 400 | 6.5 | 34.7 | 46.3 | 69.4 | 104.2 | 173.6 | 289.3 |
| 425 | 5.5 | 28.8 | 38.4 | 57.5 | 86.3 | 143.8 | 239.7 |
| 450 | 4.6 | 23 | 30.7 | 46 | 69 | 115 | 191.7 |
| 475 | 3.7 | 17.4 | 23.2 | 34.9 | 52.3 | 87.2 | 145.3 |
| 500 | 2.8 | 11.8 | 15.7 | 23.5 | 35.3 | 58.8 | 97.9 |
| 538 | 1.4 | 5.9 | 7.9 | 11.8 | 17.7 | 29.5 | 49.2 |
| एएसटीएम समूह 2-2.3 सामग्री के लिए तापमान-दबाव वर्ग कक्षा द्वारा ऑपरेटिंग दबाव |
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| तापमान डिग्री सेल्सियस | 150 | 300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
| 29 से 38 तक |
15.9 |
41.4 |
55.2 |
82.7 |
124.1 |
206.8 |
344.7 |
| 50 | 15.3 |
40 |
53.4 |
80 |
120.1 |
200.1 |
333.5 |
| 100 | 13.3 |
34.8 |
46.4 |
69.6 |
104.4 |
173.9 |
289.9 |
| 150 | 12 |
31.4 |
41.9 |
62.8 |
94.2 |
157 |
261.6 |
| 200 | 11.2 |
29.2 |
38.9 |
58.3 |
87.5 |
145.8 |
243 |
| 250 | 10.5 |
27.5 |
36.6 |
54.9 |
82.4 |
137.3 |
228.9 |
| 300 | 10 |
26.1 |
34.8 |
52.1 |
78.2 |
130.3 |
217.2 |
| 325 | 9.3 |
25.5 |
34 |
51 |
76.4 |
127.4 |
212.3 |
| 350 | 8.4 |
25.1 |
33.4 |
50.1 |
75.2 |
125.4 |
208.9 |
| 375 | 7.4 |
24.8 |
33 |
49.5 |
74.3 |
123.8 |
206.3 |
| 400 | 6.5 |
24.3 |
32.4 |
48.6 |
72.9 |
121.5 |
202.5 |
| 425 | 5.5 |
23.9 |
31.8 |
47.7 |
71.6 |
119.3 |
198.8 |
| 450 | 4.6 |
23.4 |
31.2 |
46.8 |
70.2 | 117.1 |
195.1 |
निकला हुआ किनारा सतह
निकला हुआ किनारा सतह का आकार और डिज़ाइन यह निर्धारित करेगा कि सीलिंग रिंग या गैसकेट कहाँ स्थित होगा।
सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार:
- उठी हुई सतह (RF)
- सपाट सतह (एफएफ)
- ओ-रिंग नाली (आरटीजे)
- नर और मादा धागे के साथ (एम एंड एफ)
- जीभ और नाली (टी एंड जी)
उठा हुआ चेहरा, सबसे अधिक लागू प्रकार का निकला हुआ किनारा, पहचानने में आसान। इस प्रकार को इसलिए कहा जाता है क्योंकि गैसकेट की सतह बोल्ट वाले जोड़ की सतह से ऊपर फैलती है। 
व्यास और ऊंचाई को दबाव वर्ग और व्यास का उपयोग करके ASME B16.5 के अनुसार परिभाषित किया गया है। दबाव वर्ग में 300 एलबीएस तक, ऊंचाई लगभग 1.6 मिमी है, और दबाव वर्ग में 400 से 2500 एलबीएस तक, ऊंचाई लगभग 6.4 मिमी है। निकला हुआ किनारा का दबाव वर्ग उभरे हुए चेहरे की ऊंचाई निर्धारित करता है। एक (आरएफ) निकला हुआ किनारा का उद्देश्य एक छोटे गैस्केट क्षेत्र पर अधिक दबाव केंद्रित करना है, जिससे संयुक्त की दबाव सीमा बढ़ जाती है।
इस आलेख में वर्णित सभी निकला हुआ किनारा के ऊंचाई पैरामीटर के लिए, आयाम एच और बी का उपयोग किया जाता है, गोद संयुक्त निकला हुआ किनारा के अपवाद के साथ, इसे निम्नानुसार समझा और याद किया जाना चाहिए:
दबाव वर्ग 150 और 300 एलबीएस में, फलाव की ऊंचाई लगभग 1.6 मिमी (1/16 इंच) है। इन दो वर्गों में फ्लैंगेस के लगभग सभी आपूर्तिकर्ता अपने ब्रोशर या कैटलॉग में आयाम एच और बी को सूचीबद्ध करते हैं, जिसमें चेहरा भी शामिल है (नीचे चित्र 1 देखें)। 
दबाव वर्ग 400, 600, 900, 1500 और 2500 एलबीएस में, फलाव की ऊंचाई 1/4 इंच (6.4 मिमी) है। इन वर्गों में, कई आपूर्तिकर्ता एच और बी आयामों को सूचीबद्ध करते हैं, न कि फलाव की ऊंचाई को शामिल करते हुए (ऊपर चित्र 2 देखें)।
इस लेख में आपको दो आकार मिलेंगे। आयामों की शीर्ष पंक्ति में फलाव की ऊँचाई शामिल नहीं है, और निचली पंक्ति के आयामों में फलाव की ऊँचाई शामिल है।
सपाट सतह (एफएफ - सपाट चेहरा)
एक फ्लैट फेस (फुल फेस) फ्लैंज के लिए, गैस्केट उसी प्लेन में होता है जिसमें बोल्ट कनेक्शन होता है। अक्सर, फ्लैट फेस फ्लैंगेस का उपयोग किया जाता है जहां मेटिंग फ्लैंज या फिटिंग डाली जाती है। 
एक सपाट चेहरा निकला हुआ किनारा कभी भी एक उठे हुए निकला हुआ किनारा से नहीं जुड़ता है। ASME B31.1 के अनुसार, कच्चा लोहा फ्लैट फ्लैंगेस को कार्बन स्टील फ्लैंग्स से जोड़ते समय, स्टील फ्लैंज पर फलाव को हटा दिया जाना चाहिए और पूरी सतह को गैसकेट से सील कर देना चाहिए। यह स्टील निकला हुआ किनारा के फलाव के कारण पतले, भंगुर कच्चा लोहा निकला हुआ किनारा टूटने से बचाने के लिए किया जाता है।
ओ-रिंग सील के लिए रूट के साथ निकला हुआ किनारा (आरटीजे - रिंग टाइप ज्वाइंट)
आरटीजे फ्लैंगेस की सतह में खांचे होते हैं, जिसमें स्टील के ओ-रिंग्स डाले जाते हैं। निकला हुआ किनारा इस तथ्य के कारण सील कर दिया जाता है कि जब बोल्ट कड़े होते हैं, तो निकला हुआ किनारा के बीच गैसकेट खांचे में दबाया जाता है, विकृत होता है, धातु से धातु के बीच संपर्क बनाता है। 
आरटीजे निकला हुआ किनारा इसमें एक कुंडलाकार खांचे के साथ एक होंठ हो सकता है। यह फलाव किसी भी प्रकार की मुहर के रूप में कार्य नहीं करता है। आरटीजे फ्लैंगेस के लिए जो ओ-रिंग्स के साथ सील किए गए हैं, मेटेड और कड़े फ्लैंगेस के उभरे हुए चेहरे एक दूसरे के संपर्क में आ सकते हैं। इस मामले में, संपीड़ित गैसकेट अब अतिरिक्त भार नहीं उठाएगा, बोल्ट कसने, कंपन और विस्थापन गैसकेट को कुचलने और कसने की शक्ति को कम नहीं करेगा।
धातु ओ-रिंग उच्च तापमान और दबाव में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। वे सामग्री और प्रोफ़ाइल के सही विकल्प के साथ बनाए जाते हैं और हमेशा एक अच्छी और विश्वसनीय सील प्रदान करते हुए उपयुक्त फ्लैंगेस में उपयोग किए जाते हैं।
ओ-रिंग्स को डिज़ाइन किया गया है ताकि सीलिंग को "संपर्क की अग्रणी रेखा" या संभोग निकला हुआ किनारा और गैसकेट के बीच वेजिंग द्वारा प्राप्त किया जा सके। बोल्टिंग के माध्यम से सील पर दबाव डालने से, गैसकेट की नरम धातु कठोर निकला हुआ किनारा सामग्री की ठीक संरचना में प्रवेश करती है, और एक बहुत तंग और प्रभावी सील बनाती है। 
सबसे ज्यादा इस्तेमाल होने वाले छल्ले:
ASME B16.20 के अनुसार R-ओवल टाइप करें
ASME B16.5 फ्लैंगेस प्रेशर क्लास 150 से 2500 के लिए उपयुक्त।
ASME 16.20 के अनुसार R-Octagonal टाइप करें
मूल आर-ओवल पर एक बेहतर डिज़ाइन। हालांकि, वे केवल खांचे के साथ फ्लैट निकला हुआ किनारा के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ASME B16.5 फ्लैंगेस प्रेशर क्लास 15 से 2500 के लिए उपयुक्त।
सीलिंग और सतह प्रकार के लूग-वेसल के साथ फ्लैंगेस (एलएमएफ - बड़ा पुरुष चेहरा; एलएफएफ - बड़ी महिला चेहरा)
इस प्रकार के फ्लैंगेस मेल खाने चाहिए। एक निकला हुआ चेहरा एक ऐसा क्षेत्र है जो सामान्य निकला हुआ किनारा सीमा से परे फैला हुआ है ( पापा). अन्य निकला हुआ किनारा या काउंटर निकला हुआ किनारा एक समान अवकाश है ( मां) इसकी सतह में बना है।
अर्ध-ढीला बिछाना
- गैस्केट के संकुचित होने पर धातु से धातु के संपर्क को रोकने के लिए अंडरकट (पायदान) की गहराई आमतौर पर फलाव की ऊंचाई के बराबर या उससे कम होती है।
- पायदान की गहराई आमतौर पर होंठ की ऊंचाई से 1/16" अधिक नहीं होती है
सीलिंग सतह के साथ निकला हुआ किनारा
(फलाव - जीभ चेहरा - TF; अवसाद - ग्रूव चेहरा - GF)
इस प्रकार के फ्लैंगेस भी मेल खाने चाहिए। एक निकला हुआ किनारा इस निकला हुआ किनारा की सतह पर बना एक फलाव (कांटा) के साथ एक अंगूठी है, जबकि समकक्ष की सतह पर एक नाली बनाई जाती है। ऐसी सतहें आमतौर पर पंप कवर और वाल्व कवर पर पाई जाती हैं।
फिक्स्ड गैसकेट
- गैसकेट का आयाम खांचे की ऊंचाई के समान या उससे कम है
- गैसकेट खांचे से अधिक चौड़ा नहीं 1/16 से अधिक"
- गैसकेट के आयाम खांचे के आयामों से मेल खाएंगे
- अलग करते समय, कनेक्शन को अलग से साफ किया जाना चाहिए
सपाट सतह और नाली
फिक्स्ड गैसकेट
- एक सतह समतल है, दूसरी नोकदार है
- उन अनुप्रयोगों के लिए जहां गैसकेट संपीड़न का सटीक नियंत्रण आवश्यक है
- केवल लचीले गास्केट की सिफारिश की जाती है - सर्पिल, खोखली अंगूठी, दबाव सक्रिय और धातु म्यान गास्केट
निकला हुआ किनारा सतह परिष्करण
ASME B16.5 को एक निश्चित खुरदरापन के लिए निकला हुआ किनारा सतह (उठा हुआ चेहरा और सपाट चेहरा) की आवश्यकता होती है ताकि गैसकेट के साथ संरेखित होने पर यह सतह एक अच्छी सील प्रदान करे। 
अंतिम फ़्लूटिंग, या तो गाढ़ा या सर्पिल, प्रति इंच 30 से 55 खांचे की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप 125 और 500 माइक्रो इंच के बीच खुरदरापन होता है। यह निकला हुआ किनारा निर्माताओं को धातु निकला हुआ गैसकेट के किसी भी वर्ग को संसाधित करने की अनुमति देगा।
विस्फोट श्रेणी I की तकनीकी सुविधाओं के समूह ए और बी के पदार्थों को परिवहन करने वाली पाइपलाइनों के लिए, सर्पिल घाव गास्केट का उपयोग करने के मामलों को छोड़कर, एक चिकनी सीलिंग सतह के साथ निकला हुआ किनारा कनेक्शन का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सतहें
रफिंग
| किसी भी निकला हुआ किनारा के मशीनिंग में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है क्योंकि यह लगभग सभी सामान्य परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त है। जब संपीड़ित किया जाता है, तो गैसकेट की नरम सतह सील बनाने में मदद करने के लिए मशीनी सतह को संलग्न करेगी, और जुड़े भागों के बीच उच्च स्तर का घर्षण होता है। इन फ्लैंगेस के लिए फिनिशिंग 12 के लिए 0.88 मिमी प्रति क्रांति की फ़ीड दर पर 1.6 मिमी त्रिज्या कटर के साथ की जाती है। |
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सर्पिल पायदान
यह एक निरंतर या ध्वन्यात्मक सर्पिल नाली हो सकता है, लेकिन खुरदरापन से भिन्न होता है जिसमें खांचे को 90 डिग्री कटर का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है जो 45 डिग्री फ़्लूटेड कोण के साथ वी-प्रोफाइल बनाता है। केंद्रित पायदान।
जैसा कि नाम से पता चलता है, मशीनिंग में संकेंद्रित खांचे होते हैं। एक 90° कटर का उपयोग किया जाता है और छल्ले पूरी सतह पर समान रूप से वितरित किए जाते हैं।
सौम्य सतह।
इस तरह की प्रसंस्करण नेत्रहीन रूप से उपकरण के निशान नहीं छोड़ती है। इस तरह की सतहों का उपयोग आम तौर पर धातु से बने गास्केट जैसे डबल शीथेड, फ्लैट स्टील या नालीदार धातु के लिए किया जाता है। एक चिकनी सतह एक सील बनाने में मदद करती है और विपरीत सतह की समतलता पर निर्भर करती है। यह आम तौर पर 0.8 मिमी त्रिज्या कटर के साथ 0.3 मिमी प्रति क्रांति की फ़ीड दर पर, 0.05 मिमी गहराई के साथ बने निरंतर (कभी-कभी फोनोग्राफिक कहा जाता है) हेलीकल नाली द्वारा बनाई गई गैसकेट संपर्क सतह द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसका परिणाम रा 3.2 और 6.3 माइक्रोमीटर (125-250 माइक्रो इंच) के बीच खुरदरापन होगा
गैस्केट
एक तंग निकला हुआ किनारा कनेक्शन बनाने के लिए, गैसकेट की आवश्यकता होती है। 
गैसकेट दो सतहों के बीच एक जलरोधी कनेक्शन बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली संपीड़ित चादरें या छल्ले हैं। गास्केट अत्यधिक तापमान और दबावों का सामना करने के लिए निर्मित होते हैं और धातु, अर्ध-धातु और गैर-धातु सामग्री में उपलब्ध होते हैं।
उदाहरण के लिए, सीलिंग सिद्धांत दो फ्लैंगेस के बीच गैसकेट को संपीड़ित करने के लिए हो सकता है। गैस्केट सूक्ष्म रिक्त स्थान और फ्लैंगेस की सतह अनियमितताओं को भरता है और फिर एक सील बनाता है जो तरल पदार्थ और गैसों के रिसाव को रोकता है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन में रिसाव को रोकने के लिए उचित और सावधानीपूर्वक गैसकेट स्थापना की आवश्यकता है।
यह लेख ASME B16.20 (धातु और अर्ध-धातु पाइप निकला हुआ गैसकेट) और ASME B16.21 (गैर-धातु, फ्लैट पाइप निकला हुआ गैसकेट) के अनुरूप गास्केट का वर्णन करेगा।
बोल्ट
दो फ्लैंगेस को एक दूसरे से जोड़ने के लिए बोल्ट की आवश्यकता होती है। संख्या निकला हुआ किनारा में छेद की संख्या से निर्धारित किया जाएगा, और बोल्ट का व्यास और लंबाई निकला हुआ किनारा और उसके दबाव वर्ग के प्रकार पर निर्भर करेगा। ASME B16.5 निकला हुआ किनारा के लिए तेल और रासायनिक उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया बोल्ट स्टड हैं। स्टड में एक थ्रेडेड रॉड और दो नट होते हैं। उपलब्ध एक अन्य प्रकार का बोल्ट एक नट के साथ नियमित हेक्स बोल्ट है।
आयाम, आयामी सहनशीलता, आदि। ASME B16.5 और ASME B18.2.2 में परिभाषित किया गया है, विभिन्न ASTM मानकों में सामग्री।
टॉर्कः
एक तंग निकला हुआ किनारा कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, गैसकेट को ठीक से स्थापित किया जाना चाहिए, बोल्ट में सही कसने वाला टोक़ होना चाहिए, और कुल कसने का तनाव समान रूप से पूरे निकला हुआ किनारा पर वितरित किया जाना चाहिए। 
कसने वाले टॉर्क के कारण आवश्यक स्ट्रेचिंग की जाती है (फास्टनर को इसके नट को मोड़कर प्रीलोड लागू करना)।
बोल्ट का सही कसने वाला टॉर्क इसके लोचदार गुणों का सबसे अच्छा उपयोग करने की अनुमति देता है। अपना काम ठीक से करने के लिए बोल्ट को स्प्रिंग की तरह व्यवहार करना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, कसने की प्रक्रिया बोल्ट पर एक अक्षीय, प्री-लोड रखती है। बेशक, यह तन्यता बल असेंबली घटकों पर लागू होने वाले विरोधी कंप्रेसिव बलों के बराबर है। इसे कसाव बल या तनन बल कहा जा सकता है।
टौर्क रिंच
एक टोक़ रिंच एक हाथ उपकरण के लिए एक सामान्य नाम है जिसका उपयोग एक संयुक्त पर सटीक टोक़ लगाने के लिए किया जाता है, चाहे वह बोल्ट हो या नट। यह ऑपरेटर को बोल्ट पर लागू घूर्णी बल (टोक़) को मापने की अनुमति देता है, जो विनिर्देश से मेल खाना चाहिए। 
सही निकला हुआ किनारा बोल्ट कसने की तकनीक का चयन करने के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है। किसी भी तकनीक के सही अनुप्रयोग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और काम करने वाले विशेषज्ञ दोनों की योग्यता की भी आवश्यकता होती है। नीचे सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले बोल्ट कसने के तरीके हैं:
- हाथ से कसना
- वायवीय रिंच
- हाइड्रोलिक टोक़ रिंच
- रॉकर या गियर के साथ मैनुअल टॉर्क रिंच
- हाइड्रोलिक बोल्ट टेंशनर
किसी भी बोल्ट वाले कनेक्शन में टॉर्क लॉस अंतर्निहित है। बोल्ट ढीला करने का संयुक्त प्रभाव, (स्थापना के बाद पहले 24 घंटों के दौरान लगभग 10%), गैसकेट रेंगना, सिस्टम में कंपन, थर्मल विस्तार और बोल्ट कसने के दौरान लोचदार बातचीत टोक़ हानि में योगदान करती है। जब टॉर्क का नुकसान एक महत्वपूर्ण बिंदु तक पहुँच जाता है, तो आंतरिक दबाव उस संपीड़न बल से अधिक हो जाता है जो गैसकेट को जगह में रखता है, जिस स्थिति में रिसाव या विस्फोट हो सकता है।
इन प्रभावों को कम करने की कुंजी उचित गैस्केट प्लेसमेंट है। गैसकेट स्थापित करते समय, फ्लैंग्स को एक साथ और सुचारू रूप से और समानांतर में लाना आवश्यक है, कम से कम कसने वाले टोक़ के साथ, सही कसने के क्रम का पालन करते हुए, 4 बोल्ट कस लें। इससे परिचालन लागत कम होगी और सुरक्षा में सुधार होगा।
गैसकेट की सही मोटाई भी महत्वपूर्ण है। गैसकेट जितना मोटा होगा, उसका रेंगना उतना ही अधिक होगा, जिसके कारण कसने वाले टॉर्क का नुकसान हो सकता है। दाँतेदार निकला हुआ किनारा के लिए ASME मानक आमतौर पर 1.6 मिमी गैसकेट की सिफारिश करता है। पतली सामग्री उच्च गैसकेट भार और इसलिए उच्च आंतरिक दबावों पर काम कर सकती है।
स्नेहन घर्षण कम करता है
स्नेहन कसने के दौरान घर्षण को कम करता है, स्थापना के दौरान बोल्ट शेडिंग को कम करता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है। घर्षण के गुणांक में परिवर्तन किसी दिए गए कसने वाले टोक़ पर प्राप्त प्रीलोड की मात्रा को प्रभावित करता है। घर्षण के एक बड़े गुणांक के परिणामस्वरूप टॉर्क का प्रीलोड में कम रूपांतरण होता है। स्नेहक निर्माता द्वारा प्रदान किए गए घर्षण के गुणांक के मूल्य को आवश्यक टोक़ मान को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए जाना जाना चाहिए।
बियरिंग नट और मेल थ्रेड दोनों की सतह पर ग्रीज़ या एंटी-सीज़ यौगिकों को लागू किया जाना चाहिए।
कसने का क्रम
पहले पास करें, पहले बोल्ट को हल्के से कसें, फिर उसके विपरीत अगला, फिर तीसरे बोल्ट को कसने के लिए एक चौथाई चक्कर (या 90 डिग्री) में घुमाएं और, इसके विपरीत, चौथा। इस क्रम को तब तक जारी रखें जब तक कि सभी बोल्ट कड़े न हो जाएं। चार-बोल्ट फ्लैंग्स को कसते समय, एक क्रिस-क्रॉस पैटर्न का उपयोग करें।
निकला हुआ किनारा फिक्सिंग की तैयारी
निकला हुआ किनारा कनेक्शन में जकड़न प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि सभी घटक सटीक हों।
कनेक्शन प्रक्रिया शुरू करने से पहले, भविष्य में समस्याओं से बचने के लिए निम्नलिखित कदम उठाए जाने चाहिए:
- निकला हुआ किनारा सतहों को साफ करें और खरोंच की जांच करें, सतहों को साफ और किसी भी दोष (धक्कों, गड्ढों, डेंट आदि) से मुक्त होना चाहिए।
- क्षति या थ्रेड जंग के लिए सभी बोल्ट और नट्स का निरीक्षण करें। आवश्यकतानुसार बोल्ट या नट बदलें या मरम्मत करें
- सभी धागों से गड़गड़ाहट निकालें
- बोल्ट या स्टड के धागे और निकला हुआ किनारा या वॉशर से सटे नट की सतहों को लुब्रिकेट करें। अधिकांश अनुप्रयोगों में, कठोर वाशरों की सिफारिश की जाती है।
- नया गैसकेट स्थापित करें और सुनिश्चित करें कि यह केंद्रित है। किसी पुराने गैसकेट का उपयोग न करें, या एकाधिक गैसकेट का उपयोग न करें।
- ASME B31.3 प्रक्रिया पाइपिंग मानक के अनुसार निकला हुआ किनारा संरेखण की जाँच करें
- यह सुनिश्चित करने के लिए नट की स्थिति को समायोजित करें कि 2-3 धागे धागे के शीर्ष से ऊपर हैं।
