Zdravo. Danas želim pričati o tome kako sam napravio stroj za rezanje od kutne brusilice koja mi nije trebala. Često moram rezati cijevi. Pogotovo one profilne. Tko god je ovo radio, zna da je vrlo teško brusilicom odrezati cijev točnog profila. Potrebno je puno vremena - morate kvadratom nacrtati svaku stranu pod pravim kutom, a zatim pažljivo prerezati jedan rub. U svakom slučaju, događa se da jedna strana ispadne pola milimetra kraća, a zatim, prilikom zavarivanja, tanki metal zida na ovom mjestu počinje gorjeti zbog labavog prianjanja. U idealnom slučaju, možete rezati ravno u samo jednom rezu. A za ovo vam je potreban stroj za rezanje.
Imao sam kutnu brusilicu koja mi nije trebala "DWT ws-180s". Dali su mi ga besplatno zbog kvara - odlijepio impeler rotora i zaglavio mlin. Vlasnik ga je htio baciti i ponudio mi ga besplatno za rezervne dijelove. Popravio sam rotor, zamijenio četkice i ležajeve.
Ali pokazalo se da mi takav mlin ne treba. Jako je težak i masivan za 180. krug. Ima dovoljno snage za 230. (2200 W), ali ga je proizvođač iz nekog razloga opremio zaštitom posebno za 180. krug. Stoga je nekoliko godina visjela u mojoj radionici bez zahtjeva - imam upaljač "180". Namjeravao sam prepraviti zaštitu za 230. krug (tada će mi dobro doći za betonske radove, na primjer), ali nisam stigao!)))). Uostalom, i ja imam 230 ...
I tako mi je pala na pamet ideja da kupim okvir za to i napravim stacionarni stroj za rezanje. Ali nakon razmatranja kupljenih opcija, otkrio sam da uglavnom nemaju dovoljnu krutost, a time i točnost! Stoga sam došao do zaključka da to moram učiniti sam.
Što mi je trebalo:
1. Zapravo kutna brusilica.
2. Čelični ugao 50 na 50 i 40 na 40.
3. Rez vodovodne cijevi DU32-3.5
4. Izrežite vodovodnu cijev DU-25
5. Ležaj 6202 (2 kom)
6. Potporni ležaj.
7. Svornjak M14.
8. Profilne cijevi 15 do 15, 20 do 20, 25 do 25
9. Vijci i matice M6, M8, M14.
10. Ostaci listova.
Dakle, za početak, odlučio sam sastaviti nosač brusilice. U kupljenim verzijama, dizajniranim za razne kutne brusilice, pričvršćivanje se vrši s tri dugačka vijka s kontra maticama, što utječe na krutost. Osim toga, nakon fiksiranja kutne brusilice u tri točke, mora se postaviti okomito, što malo "krade" dubinu rezanja - u pravilu je kućište mjenjača malo prošireno naprijed. I stoga sam ga odlučio pričvrstiti vodoravno, u dvije točke, s tijesnim pristajanjem okvira na mjenjač .. Nedostatak takvog nosača je što odgovara samo jednom modelu kutne brusilice. Ali odlučio sam to zanemariti, s obzirom na to da bih, ako bih morao zamijeniti brusilicu, samo zavario novi nosač.))))
Izrezao sam dva dijela kuta od 50:
U njima sam izbušio rupe promjera 14 mm:
I pričvršćen na mjenjač pomoću pričvrsnih točaka ručke:
U isto vrijeme nisam pronašao M14 vijke i privremeno sam ih zamijenio obrezanim klinovima s maticama. Da bih ih uvrnuo i držao, morao sam izrezati utore za odvijač:
Nakon toga, odmah na mlinu, zgrabio sam uglove jedan za drugi zavarivanjem, zatim izvadio i čvrsto prokuhao:
Zatim sam počeo praviti kočiju. Da bih to učinio, trebao mi je komad cijevi debelih stijenki 32-ki. Budući da je bilo potrebno ravnomjerno rezati, a pri ruci još nije bilo stroja za rezanje, upotrijebio sam široku samoljepljivu traku kao oznaku:
Nakon toga sam izrezao komad cijevi DU-25, 20 mm kraći od 32:
ugniježđene jedna u drugu:
Bodovi s obje strane 202. smjera:
I skinuo ga s M14 klinom, koristeći podloške i matice:
Zatim je izrezao komad ugla i uhvatio ga za cijev. Istovremeno sam vanjsku cijev spalio elektrodom kako bih je zavario s unutarnjom:
Sada moramo napraviti nosače za montažu kočije. Napravio sam ih od istog kuta 50. Da bi bili isti, spojio sam ih spojnicom i u tom položaju izrezao i izbušio rupe:
Zatim sam sastavio i zavario cijelu montažnu strukturu kolica:
Napravio sam šipke na kojima će se pričvrstiti na nosač kutne brusilice od profilne cijevi debelih stijenki 20 puta 20. Njihovu optimalnu duljinu sam izračunao empirijski, postavljajući shemu budućeg stroja od cijevi i šipki:
Ostaje sve izrezati i zavariti:
U ovoj fazi sam "isprobao" mlin:
Sada je red na stolu. Napravio sam ga od čeličnog lima debljine 4 mm, veličine 60 x 60 cm:
Popravio sam cijelu strukturu na ovom listu:
Od profilne cijevi 15 x 15 napravio sam dva kvadratna okvira veličine 50 x 50 cm.Istodobno sam u cijevi, na mjestima savijanja, izrezao samo tri zida, ostavljajući četvrti.
Nakon toga sam zavario okomite nosače iz iste cijevi u uglovima i fiksirao svoj dizajn na rezultirajućem paralelopipedu.
U ovoj fazi postalo je potrebno postaviti pravi kut između reznog kotača i stola. Kao što sam rekao, eliminirao sam sve prilagodbe u korist krutosti (čitaj: preciznosti) dizajna. Moj plan je bio jednostavno saviti šipke, a zatim ih učvrstiti u željenom položaju zavarivanjem uglova kao armature. Ali, kad sam ih prvo pokušao saviti s dva rezača ... (Joj! Kakav sam ja optimist!)))). Zatim pajser! (Rezultat je isti) ..... Shvatio sam da neću morati ojačati strukturu !! Dvije debele stijenke profilne cijevi mala duljina, štoviše, zavareni na krajevima za uglove sa šavovima dugim 5 cm sa svake strane, daju nevjerojatnu krutost! ...
Uspio sam ga saviti samo umetanjem dvometarske (!) cijevi između njih, presjeka 60 puta 20. (Srećom, između šipki je samo 60 mm.
Dakle, vertikala je izložena! Sada prorežite stol:
Nakon toga sam malom brusilicom proširio i produžio utor. (U slučaju instalacije, na primjer, krug na stablu.)
Usput... U početku sam imao ideju da napravim "2 u 1". Odnosno, predvidjeti mogućnost okretanja stola s mlinom prema dolje, kako bi se dobio kružni! I čak sam ga počeo utjelovljivati. Na primjer, skuhao sam, otopio i očistio glave svih pričvrsnih vijaka sa stražnje strane da bih dobio glatki okrugli stol:
Iz istog razloga sam napravio simetrične rupe za pričvrsne vijke kojima je stol pričvršćen za "paralelopiped" ... Ali euforija od činjenice da sam "došao s cool" prošla, i shvatio sam da sam samo "vodio" i nije težio praktičnosti, već za "ispalo je sjajno".))))))
Zapravo, OVO NEĆU KORISTITI!!! Jer imam cirkular. A ona je, u svakom slučaju, bolja nego iz mlinca! Osim toga, kada radite s kružnom pilom sa stablom, dobro je staviti ovu mašinu pored kruga na drvu kako biste podrezali. Umjesto da okrenete stol za svaku ploču...
Općenito, odbacio sam ovu glupu ideju ....
..
Zatim sam prešao na izradu naglaska za obradak. Pričvrstio sam kvadrat na krug, nacrtao crtu pod pravim kutom i fiksirao granični kut 40 puta 40 duž nje.
Nakon toga sam odvrnuo kut i pomoću njegovih rupa, ovaj put pod kutom od 45 stupnjeva, izbušio rupu u stolu.
Zaboravio sam slikati, ali evo, mislim, jasno je .... Sada, da biste odrezali na 45, morate ukloniti jedan vijak, okrenuti ugao i popraviti ga u drugoj rupi.
Sljedeća razina. Počeo sam sastavljati škripac za alat. Uostalom, možete točno odrezati samo dobro fiksiran obradak. Ja sam izrezao komad cijevi 20 puta 20.
Unutra sam umetnuo komad M14 klina i zategnuo ga maticama. Istovremeno sam uzeo jednu maticu dugo, povezujući:
Skuhao ju je.
I obradio ju je brusilicom dajući joj vanjske dimenzije cijevi:
Zatim sam napravio još, gdje nije bilo dovoljno, i ponovno preradio. (nije slikano).
Zatim sam izrezao komad 25. cijevi (20. cijev u nju stane lako i prilično čvrsto) i preko njega zavario traku trake da se bušenjem rupa može pričvrstiti na stol. Ovo će biti vodič:
Na rubu ukosnice napravio sam odabir i tu napravio kotačić.
Nadalje, na rubu stola pričvrstio sam kut s rupom i sastavio škripac. Uvrnuo sam klin u cijev sa zavarenom maticom, stavio vodilicu na nju, i sve to prošao kroz potisni kut, postavivši nosivi ležaj, koji je fiksiran navrtnom maticom: Ukratko, shvatit ćete sa fotografije:
Napravio sam ručku ručnog kotača od vijka za namještaj, stavljajući na njega metalnu cijev.
Na kraju je napravio širok naglasak. A evo i škripaca za alate:
Kada se ručno kolo okrene, cijev sa zavarenom maticom izlazi iz vodilice i čvrsto pritišće obradak uz graničnik. Jedina neugodnost je što se morate okretati ulijevo.))). Ali pouzdaniji od ekscentrične stezaljke.
Zatim sam prešao na izradu zaštitnog kućišta. Kao što sam rekao, kućište na mlinu je bilo ispod 180. kruga, a ja sam odlučio koristiti 230. (Ima dovoljno snage. Brzina je također odgovarajuća.). Osim toga, budući da mi treba točnost, rezat ću u debelim krugovima (2,6 ili 3 mm). Jer tanje malo klackaju na pritisak. I stoga će broj iskrica biti nevjerojatan! Stoga sam odlučio napraviti najzatvorenije kućište i pričvrstiti ga izravno na krevet.
Prvo sam napravio predložak od kartona.
Vrlo praktičnu, ručnu brusilicu za traku možete napraviti od brusilice vlastitim rukama. Uz pomoć takvog alata dobro je naoštriti sjekiru, noževe itd. Obradite površinu pod bilo kojim kutom, dajući joj ravnu ravninu. Općenito, oni koji rade sa željezom ili drvom cijenit će ovaj mini stroj.
Oštrenje oštrice sjekire:
S takvim oštrenjem, ugao neće lebdjeti.
Kako od brusilice napraviti tračnu brusilicu
Nosač za obujam brusilice bit će izrađen od komada debelog čelika, debljine oko 10 mm. Izbušimo rupu za vrat kutne brusilice.
Izrezali smo široki utor.
Nosač smo rezali brusilicom.
Zatim čistimo i brusimo kako bi sve imalo lijep i siguran izgled.
Izbušimo rupu od nogu steznog uređaja.
Zatim odrežemo konac u širokoj strani.
Kao rezultat, ovaj se nosač može lako staviti na brusilicu i stegnuti tako da se sve čvrsto drži.
Isprobavanje.
Sada morate napraviti valjak koji će okretati traku brusnog papira. Uzimamo ivericu i pomoću mlaznica velikog promjera izrežemo okrugle komade. Da biste dobili širok okrugli valjak, zalijepite ih zajedno.
Zatim pero bušilicom izbušimo rupu odjednom.
Zatim ga stegnemo u škripac i trokutastom turpijom napravimo unutarnju rupu za šesterokut.
Kao ovo.
Uzimamo široku maticu i turpijom pravimo zareze na ravninama.
Oni su potrebni za bolje držanje matice u stablu.
Dvokomponentno epoksidno ljepilo razrijedimo i zalijepimo rebrastu maticu u drveni valjak.
Nakon što se ljepilo osuši, stežemo valjak u strug.
Šivamo ispod elipse. Ovo je neophodno kako traka ne bi odletjela. Zatim brusite brusnim papirom dok ne postane glatko.
Vrijeme je za drugi video. Izrađen je od tri ležaja prešana na vl.
Napravimo dva takva uha.
Obucimo se na rubovima izbočene osovine.
Napravimo tanjur. Rezultat je dio u obliku slova U koji drži valjak.
Kako osovina ne bi izletjela, popravljamo je zavarivanjem
Sada napravimo okvir. Trebat će dvoje čelična cijev različitih promjera tako da jedan ulazi u drugi.
Ravni sloj je zavaren na cijev većeg promjera. Potreban je za pritisak na traku tijekom brušenja.
Zavarimo valjak od ležajeva do tanke cijevi.
Uzimamo prsten od brusnog papira (prodaje se u trgovinama hardverom), umetnimo cijev u cijev i procijenimo približnu veličinu cijelog učvršćenja.
Otpilili smo duge krajeve cijevi. U tankoj cijevi napravimo široki utor, a u debeloj rupu.
Zavarite maticu na rupu.
Tračna brusilica vrlo je koristan stroj u radionici. Zapravo, ovo je električna turpija. Uz pomoć ovog predmeta vrlo je prikladno brusiti razne predmete i materijale. Takvi strojevi su posebno popularni u proizvodnji noževa. Trošak takvih strojeva još uvijek je prilično visok, pa ima smisla razmišljati o tome kako ga sami sastaviti. To se može učiniti nije teško i relativno jeftino, ali snaga ovog stroja sasvim je dovoljna za razne kućanske poslove.
Kao glavni element snage, autor je odlučio koristiti mali mlin. Relativno su jeftini i imaju ih gotovo svi. Sve što trebate je sastaviti okvir za brusilicu, te izraditi i montirati kotače za brusnu traku. Svi ovi elementi sastavljeni su od praktički otpadni materijali. Tako se, primjerice, pogonski kotači izrađuju od ležajeva, na koje se navlači komad crijeva ili nešto slično. Brz je, jednostavan, jeftin i praktičan. Što se tiče pogonske osovine, autor je odlučio koristiti oslonac za noge za bicikl, koji je najprikladniji za te svrhe. Dakle, pogledajmo pobliže kako napraviti takav stroj.
Korišteni materijali i alati
Prvi korak. Izrada nosača za brusilicu
Prije svega, napravit ćemo nosač za brusilicu. U tom smislu, sve je individualno, jer su u svom obliku sve kutne brusilice različite. Nosač je izrađen od čeličnih ploča, koje su savijene u škripcu u obliku "P" i drugog. Nadalje, svi ovi dijelovi su pouzdano zavareni jedni s drugima. Suština nosača je da sigurno drži kutnu brusilicu. Između ostalog, na nosaču su ugrađeni vijci za podešavanje. Kada su upleteni ili odvrnuti, kut pogonskog kotača se mijenja, kao rezultat toga, možete centrirati remen. Sam nosač je šarkama pričvršćen za okvir, a također je opterećen oprugom kako bi remen imao željenu napetost.
Drugi korak. Proizvodnja pogonskih kotača
Ukupno, dizajn predviđa dva pogonska kotača. Izrađuju se vrlo jednostavno, imat ćete potrebne ležajeve, kao i vijke odgovarajuće duljine i promjera. Stavili smo nekoliko ležajeva na vijak i pričvrstili ovaj blok maticom ležaja. Sada samo povucite komad crijeva ili nešto slično preko ležajeva. To je to, dobili smo sjajnu brusilicu!
Treći korak. Izrada radne ravnine
Radna ravnina je onaj dio konstrukcije na koji ćete se oslanjati na proizvod tijekom rada. Za njegovu proizvodnju trebat će vam čelični lim. Napravimo tri dijela, a zatim ih zavarimo. Izvana, zavareni spojevi moraju se očistiti, inače će remen brzo propasti.
Izbušimo rupe na krajevima dijela, sada možete instalirati pogonske kotače na njihova mjesta!
Četvrti korak. Fiksiramo sve komponente na bazu
Kao bazu, uzmite komad četvrtaste cijevi. U njemu izbušimo prolaznu rupu i pomoću vijka i matica pričvrstimo nosač brusilicom. Nakon toga popravljamo radnu ravninu, za njeno pričvršćivanje trebat će nam još jedan komad kvadratne cijevi. Sve je pažljivo izmjereno i dobro zavareno.
Peti korak. Ugradnja pogonskog kotača
Kao pogonski kotač, autor je odlučio koristiti oslonac za noge za bicikl. Takvi se dijelovi ugrađuju na osovinu bicikla za izvođenje raznih trikova. Trebamo oslonac za noge koji ima gumeni premaz na vrhu. Moguće je da ćete morati malo modificirati ovaj dio tako što ćete odrezati višak i razbušiti rupu. Na kraju pričvrstimo dio na osovinu brusilice pomoću standardne matice. To je sve, dobili smo odličan pogonski kotač.
Zatim postavljamo oprugu između baze i nosača, bit će potrebna za zatezanje remena. Nakon što je to učinjeno, postavite brusnu traku. Sada se stroj može čak i testirati, iako još nije dovršen. Autor demonstrira rad uređaja, brušenje ključa na stroju, iskre su prilično guste.
Šesti korak. Završna faza montaže
Na kraju, zavarite nosač na bazu, to će biti noga koja neće dopustiti da se stroj prevrne tijekom rada. U ove svrhe savršen je komad čelične kvadratne cijevi. Po želji se na njega mogu zalijepiti gumene nožice.
Bit će obavezno instalirati "radni stol" na stroj, pri brušenju ćete se oslanjati na ovaj element. U te svrhe bit će sasvim dovoljno zavariti komad čelične ploče na pravo mjesto.
To je sve, stroj je spreman! Zaključno, vrlo je poželjno obojiti ga tako da metal ne hrđa.
Trenutno ručni rad postupno mijenja svoje značenje. Ako se ranije proizvod izrađen ručnim alatom smatrao ručnim radom, sada istinski „ručni“ alat zamjenjuje električni alat, iako je ujedno i „ručni“ (ukroćen :))). Govorit ćemo o uređaju koji bi trebao malo rasteretiti ruke majstora.
Izumljeno je mnogo različitih alata, posebnih, kvalitetnih, promišljenih. Naravno, ispravno je koristiti alat posebno izrađen za određenu vrstu posla. No, ne može si to svatko priuštiti, tako da „multi-alate“ visoko cijenimo. Pa, zapravo, o čemu pričamo. Za brušenje drva koristim brusilicu s čičak krugom na koju se lijepe razne vrste šmirgla. Pogodan je za relativno velike komade drva, a za male proizvode koristim dasku sa zalijepljenim brusnim papirom. Ali lijenost je motor napretka. Dugo sam želio napraviti neki prefiks za brusilicu za mehanizaciju obrade malih dijelova. Želio sam dugo, ali sam se konačno sabrao. Gledajući unaprijed, reći ću da sam potrošio 40 minuta uz pauzu za sav posao.
Za kvalitetnu obradu potreban je naglasak, inače neće uspjeti točno. I kao i uvijek, taman sam se malo oraspoložio za nešto, sjetio sam se da sam aparat za varenje dao prijatelju na privremeno korištenje. No, kako kažu, lošem plesaču uvijek nedostaje aparat za varenje, pa je sve napravio na starinski način, bez varenja. Za izradu konzole koristio sam obični metalni otpad - kutnu i četvrtastu cijev. I ne otpad - klin M8 i, prema tome, matice i podloške.
Isprobamo postojeći komad ugla i označimo mjesta za rupe. Jedna rupa za pričvršćivanje strukture na tijelo brusilice, druga za pričvršćivanje potisnog stola. Cijela konstrukcija će biti pričvršćena pomoću klina uvijenog u tvorničko mjesto za pričvršćivanje ručke.
Drugi otvor ovalnog oblika za mogućnost podešavanja razmaka između brusne ploče i graničnog stola. Koristio sam kvadratnu cijev 30x30 kao potporni stol. Bilo koja kvadratna ili pravokutna cijev će poslužiti. Da je tada bio pri ruci zavarivač, onda bih uzeo komad ugla i zavario ukosnicu na njega, inače bih morao koristiti cijev, tada bi bilo jasno zašto cijev.
Izrežite klinove na željenu duljinu. Procjenjujemo duljinu na mjestu. Opskrbljujemo se maticama M8 s podloškama. Upotreba protumatica je obavezna! Vibracije i sve. Ovdje, u principu, to je sve, skupljamo strukturu zajedno. Na fotografiji se sve vidi.
Stroj je fiksiran u škripcu. Za navoj se ne morate brinuti, na mjestu gdje je stegnut u stegu, tamo nije potreban. Slika ispod prikazuje razmak između diska i stola, što je noviji čičak disk, to se manji razmak može postaviti.
A sada UPOZORENJE!
- Za ovaj dizajn koristite kutnu brusilicu samo s regulatorom brzine, postavljanjem brzine na minimum!
- Tijekom rada stroj nije u ravnini rotirajućeg diska!
- Koristite osobnu zaštitnu opremu!
- Ne koristite abrazivne i čelične rezne ploče za metal ili drvo!
- Koristite brusne diskove samo pri minimalnoj brzini!
Nakon testiranja, malo sam finalizirao dizajn dodajući još jedan vijak za sigurnije stezanje u stegu.
Pa, mali video rada na ovom improviziranom stroju.
Neću Oscara!
Postoje teške situacije kada ne možete bez priručnika. Nažalost, takav uređaj ima prilično visoku cijenu, a modeli u trgovinama možda neće uvijek imati prikladan dizajn i dizajn. Postoji izlaz - možete napraviti domaći mlin iz mlina.
Uvod
| Vrsta furnira vanjskih slojeva šperploče | Najveći dopušteni broj grešaka drva i grešaka u obradi |
| E |
Bez vidljivih nedostataka ili grešaka u obradi |
| ja | 3 |
| II | 6 |
| III | 9 |
| IV | Bez ograničenja broja nedostataka i grešaka u obradi. |
Glavni strukturni elementi
Naš mlin se sastoji od sljedećih elemenata:
- sama Bugarka;
- Baza;
- Vodeći valjak (na osovini mjenjača kutne brusilice);
- Dva pogonska valjka - jedan na bazi, drugi na pomičnom nosaču.
Bugarski pripravak
U našem slučaju, uzeli smo mlin koji nije nov, što znači da bismo ga trebali očistiti. Potrebno je ukloniti sav višak maziva, a vidljive nedostatke i ostatke ukloniti četkom. Ova faza ne nosi funkcionalno opterećenje, ali zahvaljujući čišćenju ništa neće smetati tijekom rada, a bit će prikladnije i mnogo ugodnije obavljati određene faze rada.
Izrada mlina
Baza
Nastavljamo s izradom baze na koju su montirani pomični nosač i valjci. Trebali biste označiti budući obradak za pričvršćivanje remena brusilice kao što je prikazano na slici ispod. Sve dimenzije dijela su prilagođene isključivo dimenzijama brusilice. Važno je da dio točno stane ispod brusilice i dobro prianja uz tijelo, budući da su veličine kutnih brusilica različite, veličine se mogu razlikovati.
Zatim nastavite s rezanjem željenog dijela. Ovaj rad zahtijeva preciznost, posebno kada se buši rupa za osovinu mjenjača.
Nakon što ste izrezali dio prema naznačenim skicama, potrebno je početi bušiti rupu kroz koju će proći osovina mjenjača. Zatim je došao red na bušenje rupa za pričvršćivanje cijele konstrukcije buduće brusilice izravno na mjenjač kutne brusilice. Postoji jednostavan način da napravite točne oznake, u roku od nekoliko sekundi.
Da biste to učinili, morate staviti radni komad i nekoliko puta udariti čekićem. Kao rezultat toga, dobivamo točnu oznaku koju treba zaokružiti olovkom. Ova metoda je vrlo točna i štedi puno vremena.
Nakon obavljenog posla, rezultat će biti otprilike ovaj:
Sve oznake treba dobro zaokružiti olovkom, a zatim izbušiti rupe za vijke. Bit će dovoljne dvije rupe dijagonalno. Prije bušenja veće rupe za glavu vijka, bolje je staviti buduću brusilicu iz brusilice na pričvrsne vijke i uvjeriti se da je sav posao obavljen ispravno.
Pola posla je obavljeno, glavni dio ručne brusilice je obavljen. Sljedeći korak bit će izrada valjaka za osovinu brusilice, kao i valjaka za brusnu traku.
Valjci
Praznine za valjke
Postoji način koji će uvelike pojednostaviti rezanje svih praznina za buduće videozapise, ali to će zahtijevati Glodalica. Fotografije prikazuju cijeli proces mljevenja.
Dolje je prikazana prva ploča s jednom polovicom izreza za osovinu i dvije polovice cijele remenice za remen.
Slika ispod prikazuje shemu glodanja za drugu polovicu većeg valjka (za osovinu mjenjača) i valjka za remen (na "brkovima" Y-dizajna).
Obje sheme su prilično praktične i dobro štede materijal. Nakon glodanja, potrebni dijelovi za našu kućnu brusilicu mogu se rezati građevinskim nožem.
Lijepljenje i brušenje
Nakon što su praznine za valjke izrezane, potrebno ih je zalijepiti pomoću PVA ljepila ili ljepila za drvo. Preporučljivo je ostaviti valjke da se suše pod pritiskom oko jedan dan.
Nakon lijepljenja možete početi brusiti valjke. Najlakši način je koristiti mlin. Trebali biste izbrusiti sve oštre rubove i dati im zaobljen izgled. Radi lakšeg brušenja, valjci se mogu staviti na nekoliko ležajeva i zategnuti vijkom i maticom.
Isti postupak se radi s pogonskim valjkom za buduću kutnu brusilicu. Da biste ubrzali rad, možete uključiti mlin za vrijeme skidanja.
Montaža ležaja
Naš rad na izradi domaćeg mlina iz mlina došao je do sredine. Važan dio faze je prešanje ležajeva. Potrebno je sve izmjeriti tako da se dva ležaja na malim valjcima nalaze točno na rubovima. Da biste to učinili, možete koristiti matice koje su ugrađene između ležajeva, kao što je prikazano na fotografiji.
To rezultira sljedećom konstrukcijom:
- šesterokutni vijak
- Ležaj
- vijak
- Perilica
- vijak
- Ležaj
- vijak
Konačni izgled valjka s ležajem prikazan je na slici ispod.
Za bolje pričvršćivanje kvačila, rupe za ležajeve bolje je premazati ljepilom i sve unutra lakirati.
Isti posao radimo s velikim valjkom.
Završetak baze
U posljednjem koraku trebate zalijepiti bazu za drugi dio nosača. Za pouzdanost, sve je spojeno zajedno. Važno je sve učiniti kvalitetno, tako da se u procesu rada sve drži čvrsto i pouzdano, radi sigurnosti.
Ljepilo se mora osušiti. U međuvremenu se osuši, možete početi izrezivati pomični nosač, kao i obraditi krajeve i uglove.
Montaža i montaža brusne trake
Bolje je rezati brusnu traku nožem na ravnalu, jer neće uspjeti ravnomjerno rezati škarama. Dakle, širina trake ne smije biti veća od širine valjka. Također, ne bi trebao imati vidljive nedostatke.
Zatezanje brusne trake vrši se posebnim vijkom koji pomiče pomični nosač u stranu.
Podesite vijak tako da ne smeta kretanju remena. Treba imati na umu da brusilica radi pri velikim brzinama, a ako se remen uhvati za jedan od elemenata, tada se majstor može ozlijediti.
Zaključak
Izgled
Naš DIY mlin je gotov! Ako slijedite gore navedene upute, dobit ćete univerzalni mlin. Takav stroj sigurno će vam dobro doći pri radu s raznim drvenim prazninama. Evo rezultata našeg rada:
