Izlijevanje betona zimi ima svoje poteškoće. Glavni problem je normalno otvrdnjavanje otopine, voda u kojoj se može smrznuti i neće dobiti tehnološku snagu. Čak i ako se to ne dogodi, niska stopa sušenja sastava učinit će rad neprofitabilnim. Zagrijavanje betona PNSV žicom pomoći će u rješavanju ovog problema.

Zimi je to najprikladniji i najjeftiniji način za postizanje željene tvrdoće materijala. Dopušteno je prema standardima SP 70.13330.2012 i može se koristiti pri izvođenju bilo kakvih građevinskih radova. Nakon stvrdnjavanja betona, žica ostaje unutar strukture, tako da korištenje jeftinog PNSV-a daje dodatni ekonomski učinak.

Zagrijavanje betona zimi pomoću kabela omogućuje rješavanje dva glavna problema. Na temperaturama ispod nule, voda u otopini pretvara se u kristale leda, kao rezultat toga, reakcija hidratacije cementa ne samo da se usporava, već i potpuno prestaje. Poznato je da se voda smrzavanjem širi, uništavajući veze nastale u otopini, pa nakon povećanja temperature više neće dobiti potrebnu čvrstoću.

Otopina se stvrdnjava optimalnom brzinom i zadržava svojstva na temperaturi od oko 20°C. Kako temperature padaju, osobito ispod ledišta, ti se procesi usporavaju, iako hidratacija proizvodi dodatnu toplinu. Kako bi se zadovoljili tehnički uvjeti, zimi je nemoguće bez zagrijavanja betona PNSV žicom ili drugim kabelom namijenjenim za tu svrhu u situacijama kada:

• nije osigurana dovoljna toplinska izolacija monolita i oplate;
• monolit je previše masivan, što otežava ravnomjerno zagrijavanje;
• niska temperatura okoline pri kojoj se voda u otopini smrzava.

Karakteristike žice

Kabel za grijanje betona PNSV sastoji se od čelične jezgre presjeka od 0,6 do 4 mm² i promjera od 1,2 mm do 3 mm. Neke vrste su pocinčane kako bi se smanjio utjecaj agresivnih komponenti u mortovima. Osim toga, prekriven je polivinilkloridom (PVC) ili poliesterskom izolacijom otpornom na toplinu; ne boji se savijanja, abrazije, agresivnih okolina, izdržljiv je i ima visoku otpornost.
PNSV kabel ima sljedeće tehničke karakteristike:

• Otpor je 0,15 Ohm/m;
• Stabilan rad u temperaturnom rasponu od -60°C do +50°C;
• Po 1 kubnom metru betona troši se do 60 m žice;
• Može se koristiti na temperaturama do -25°C;
• Ugradnja na temperaturama do -15°C.

Kabel je spojen na hladne krajeve preko aluminijske žice za automatsko ponovno uključivanje. Napajanje je moguće putem trofazne mreže od 380 V spajanjem na transformator. S pravilnim proračunom, PNSV se također može spojiti na kućnu mrežu od 220 volti, duljina ne smije biti manja od 120 m. Radna struja od 14-16 A trebala bi teći kroz sustav koji se nalazi u betonskoj masi.

Tehnologija grijanja i shema polaganja

Prije postavljanja betonskog sustava grijanja zimi, postavljaju se oplate i armatura. Nakon toga se postavlja PNSV s razmakom između žica od 8 do 20 cm, ovisno o vanjskoj temperaturi, vjetru i vlažnosti. Žica nije rastegnuta i pričvršćena je na okove posebnim stezaljkama. Ne smiju se dopustiti zavoji radijusa manjeg od 25 cm i preklapanja strujnih vodiča. Minimalni razmak između njih trebao bi biti 1,5 cm, to će spriječiti kratki spoj.

Najpopularnija instalacijska shema za PNSV je "zmija", koja podsjeća na sustav "toplog poda". Omogućuje zagrijavanje maksimalnog volumena betonske mase uz uštedu grijaćeg kabla. Prije ulijevanja otopine u oplatu, morate se uvjeriti da u njoj nema leda, temperatura smjese nije niža od +5 ° C, a ugradnja dijagrama povezivanja je pravilno izvedena, a hladni krajevi izvlače se na dovoljnu duljinu.

PNSV žica dolazi s uputama, koje morate pročitati prije zagrijavanja betona. Veza se vrši kroz dijelove sabirnica na dva načina kroz krug "trokut" ili "zvijezda". U prvom slučaju, sustav je podijeljen u tri paralelne sekcije spojene na stezaljke trofaznog silaznog transformatora. U drugom su tri identične žice spojene u jedan čvor, a zatim su tri slobodna kontakta na sličan način spojena na transformator. Napajanje je instalirano ne dalje od 25 m od mjesta priključka, grijani prostor je ograđen ogradom.

Sustav se spaja nakon što je cjelokupni volumen morta potpuno ispunjen. Tehnologija zagrijavanja betona grijaćim kabelom PNSV uključuje nekoliko faza:

1. Grijanje se provodi brzinom ne većom od 10 ° C na sat, što osigurava ravnomjerno zagrijavanje cijelog volumena.
2. Zagrijavanje na konstantnoj temperaturi nastavlja se sve dok beton ne postigne polovicu svoje tehnološke čvrstoće. Temperatura ne smije prelaziti 80°C, optimalna je 60°C.
3. Hlađenje betona treba se odvijati brzinom od 5 ° C na sat, to će pomoći u izbjegavanju pucanja mase i osigurati njegovu čvrstoću.

Zadovoljenjem tehnoloških zahtjeva materijal će dobiti ocjenu čvrstoće koja odgovara njegovom sastavu. Na kraju rada, PNSV ostaje u debljini betona i služi kao dodatni armaturni element.

Treba napomenuti da je korištenje KDBS ili VET kabela puno lakše, budući da se mogu spojiti izravno na mrežu od 220 V preko ploče ili utičnice. Podijeljeni su u dijelove, što pomaže u izbjegavanju preopterećenja. Ali ti kabeli su skuplji od PNSV-a, pa se rjeđe koriste u izgradnji velikih objekata.

Još jedna popularna tehnologija je uporaba oplate s grijaćim elementima i elektrodama, kada se armatura umetne u otopinu i spoji na mrežu pomoću stroja za zavarivanje ili druge vrste transformatora. Ovaj način grijanja ne zahtijeva poseban grijaći kabel, ali je energetski trošniji, jer voda u betonu djeluje kao vodič, a njezin se otpor tijekom stvrdnjavanja značajno povećava.

Izračun duljine

Za izračun duljine žice PNSV za zagrijavanje betona potrebno je uzeti u obzir nekoliko glavnih čimbenika. Glavni kriterij je količina topline koja se dovodi u monolit za njegovo normalno otvrdnjavanje. Ovisi o temperaturi okoline, vlažnosti, prisutnosti toplinske izolacije, volumenu i obliku strukture.

Ovisno o temperaturi, korak polaganja kabela određuje se s prosječnom duljinom petlje od 28 do 36 m. Na temperaturama do -5 ° C, razmak između žila ili korak je 20 cm, sa smanjenjem temperature za svakih 5 stupnjeva smanjuje se za 4 cm, pri - Na 15°C iznosi 12 cm.

Prilikom izračuna duljine važno je znati potrošnju energije PNSV grijaće žice. Za najpopularniji promjer od 1,2 mm jednak je 0,15 Ohm/m; za žice velikog poprečnog presjeka otpor ispod promjera 2 mm ima otpor 0,044 Ohm/m, a 3 mm – 0,02 Ohm /m. Radna struja u jezgri ne smije biti veća od 16 A, stoga je potrošnja energije jednog metra PNSV promjera 1,2 mm jednaka kvadratu struje i otpora i iznosi 38,4 W. Da biste izračunali ukupnu snagu, morate ovu brojku pomnožiti s duljinom položene žice.

Na sličan način izračunava se i napon silaznog transformatora. Ako se položi 100 m PNSV promjera 1,2 mm, tada će njegov ukupni otpor biti 15 Ohma. Uzimajući u obzir da struja nije veća od 16 A, nalazimo radni napon jednak proizvodu struje i otpora; u ovom slučaju bit će jednak 240 V.

Korištenje PNSV žice jedan je od najjeftinijih načina zagrijavanja betona. Ali prikladniji je za korištenje od strane profesionalnih graditelja, budući da njegovo povezivanje zahtijeva posebno znanje i opremu. Ovaj kabel možete koristiti i kod kuće ako pravilno izračunate potrošnju energije. Korištenje toplinsko-izolacijskih materijala pomoći će u smanjenju troškova zagrijavanja otopine, u ovom slučaju zagrijavanje će se dogoditi brže, a smanjenje temperature će se dogoditi ravnomjernije, što će poboljšati kvalitetu betona.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

ELEKTRODNOM GRIJANJU KONSTRUKCIJA OD MONOLTNOG BETONA I ARMIRANOG BETONA

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Standardna tehnološka karta (u daljnjem tekstu TTK) razvijena je za zimsko betoniranje metodom električnog grijanja s žičanim elektrodama pri ugradnji monolitnih armiranobetonskih konstrukcija u izgradnji stambene zgrade. Bit grijanja elektroda je da se toplina oslobađa direktno u beton kada kroz njega prođe električna struja. Primjena ove metode najučinkovitija je za temelje, stupove, zidove i pregrade, ravne podove, kao i betonske pripreme za podove.

1.2. Standardna tehnološka karta namijenjena je za izradu Projekta proizvodnje radova (PPP), Projekta organizacije građenja (COP), druge organizacijske i tehnološke dokumentacije, kao i u svrhu upoznavanja radnika i inženjera s pravilima za izradu betonski radovi zimi na gradilištu .

1.3. Svrha izrade predstavljenog TTK je dati preporučeni dijagram toka za betonske radove zimi.

1.4. Pri povezivanju Standardnog dijagrama tijeka s određenim objektom i uvjetima gradnje, proizvodnim shemama i obujmom rada specificiraju se tehnološki parametri, potrebne izmjene rasporeda radova, obračun troškova rada i potreba za materijalno-tehničkim resursima.

1.5. Standardne tehnološke karte izrađuju se prema nacrtima standardnih projekata zgrada, građevina, određenih vrsta radova na građevinskim procesima, dijelovima zgrada i građevina, reguliraju sredstva tehnološke podrške i pravila za izvođenje tehnoloških procesa tijekom proizvodnje rada.

1.6. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata je: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, proizvodni standardi potrošnje materijala, lokalni progresivni standardi i cijene, standardi troškova rada, standardi potrošnje materijalnih i tehničkih resursa.

1.7. Radne tehnološke karte izrađuju se na temelju tehničkih specifikacija prema nacrtima Glavnog projekta za određenu građevinu, građevinu, pregledava ih i odobrava u sklopu PPR-a glavni inženjer Generalne ugovorne građevinske i montažne organizacije, u dogovoru. s organizacijom Naručitelja, Tehničkim nadzorom Naručitelja i organizacijama koje će biti zadužene za rad ove građevine.

1.8. Korištenje TTK pomaže u poboljšanju organizacije proizvodnje, povećanju produktivnosti rada i njegovoj znanstvenoj organizaciji, smanjenju troškova, poboljšanju kvalitete i smanjenju trajanja građenja, sigurnom izvođenju radova, organizaciji ritmičkog rada, racionalnom korištenju radnih resursa i strojeva, poboljšanju kvalitete rada i smanjenju trajanja gradnje. kao i smanjenje vremena potrebnog za izradu projektnog plana i unifikacije tehnoloških rješenja.

1.9. Radovi koji se izvode uzastopno tijekom elektrodnog zagrijavanja betonskih i armiranobetonskih konstrukcija zimi uključuju:

Određivanje modula rashladne površine;

Montaža string elektroda;

Električno grijanje konstrukcije.

1.10. Kod električnog zagrijavanja betonskih i armiranobetonskih konstrukcija metodom elektroda, glavni materijal koji se koristi je string elektrode proizveden na gradilištu od armaturnog čelika periodičnog profila A-III, promjera 8-12 mm, duljine 2,5-3,5 m i štapićaste elektrode izrađen od armaturnog čelika periodičnog profila razreda A-III, promjera 6-10 mm i duljine do 1,0 m.

1.11. Rad se odvija zimi i odvija se u tri smjene. Radno vrijeme u smjeni je:

Gdje je 0,828 koeficijent iskorištenja TP-a prema vremenu tijekom smjene (vrijeme povezano s pripremom TP-a za rad i provođenjem ETO - 15-minutne pauze povezane s organizacijom i tehnologijom proizvodnog procesa).

1.12. Rad treba izvoditi u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

SNiP 12-01-2004. Organizacija građenja;

SNiP 12-03-2001. Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;

SNiP 12-04-2002. Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja;

SNiP 3.03.01-87. Nosive i zaporne konstrukcije;

GOST 7473-94. Betonske mješavine. Tehnički uvjeti.

2. TEHNOLOGIJA I ORGANIZACIJA RADA

2.1. U skladu sa SNiP 12-01-2004 „Organizacija izgradnje“, prije početka radova na gradilištu, podizvođač mora, prema aktu, prihvatiti od glavnog izvođača pripremljeno gradilište, uključujući gotov armaturni okvir konstrukcije u izgradnji.

2.2. Prije početka rada na zagrijavanju betonske smjese elektrodama potrebno je izvršiti sljedeće pripremne mjere:

Imenovana je osoba odgovorna za kvalitetu i sigurnost rada;

Članovi tima upućeni su u sigurnosne mjere;

Izveden je toplinski tehnički proračun elektrodnog zagrijavanja konstrukcije;

Radni prostor ograđen je znakovima upozorenja;

Rute za kretanje osoblja duž područja električnog grijanja naznačene su na dijagramu;

Postavljeni su reflektori, postavljen protupožarni štit s protupožarnom jedinicom;

Ugrađena je i spojena potrebna elektro oprema;

Na radno mjesto dopremljena je potrebna instalacijska oprema, oprema, alat i kućna prikolica za odmor radnika.

2.3. Ugradnja i rad električne opreme provodi se u skladu sa sljedećim uputama:

Trafostanica se ugrađuje u blizini radnog područja, spaja na električnu mrežu i ispituje u praznom hodu;

Inventarni dijelovi sabirnica proizvedeni su (vidi sliku 1) i ugrađeni u blizini grijanih konstrukcija;

Sabirnice su međusobno povezane kabelom i spojene na trafostanicu;

Svi kontaktni priključci se čiste i provjeravaju nepropusnost;

Kontaktne površine prekidača, glavnih i skupnih razvodnih ploča su brušene;

Vrhovi spojenih žica čiste se od oksida, obnavlja se oštećena izolacija;

Strelice električnih mjernih instrumenata na pločama postavljene su na nulu.

Sl. 1. Sekcija sabirnica

1 - konektor; 2 - drveni stalak; 3 - vijci; 4 - vodiča (traka 3x40 mm)

2.4. Kako bi se ubrzao dobitak čvrstoće monolitnih konstrukcija, koristi se toplinska energija koja se oslobađa izravno u betonu tijekom zagrijavanja elektrode. Broj elektroda potrebnih za zagrijavanje određene strukture određuje se izračunima toplinskog inženjerstva. Da biste to učinili, potrebno je odrediti modul rashladne površine danog dizajna (vidi tablicu 1).
Moduli rashladnih površina

stol 1

Ime	Skica površine	Veličina
Kocka		- strana kocke
Paralelopiped		- stranice paralelopipeda
Cilindar		- promjer
Cijev		- promjer
Zid, ploča		- debljina

Specifična potrošnja elektroda po 1 mgrijani beton u kg

tablica 2

Naziv elektroda	dizajne
	4	8	12	15
Žice	4	8	12	16
štap	4	10	14	18

2.5. Prije polaganja betonske smjese oplata i armatura postavljaju se u radni položaj. Neposredno prije betoniranja oplatu je potrebno očistiti od otpadaka, snijega i leda, a površine oplate premazati mazivom. Priprema podloga, proizvoda i polaganje betonske smjese provodi se uzimajući u obzir sljedeće opće zahtjeve:

Koristite plastičnu betonsku smjesu s pokretljivošću do 14 cm duž standardnog konusa;

U konstrukciju s modulom rashladne površine 14, kao iu slučajevima gdje je već izvršeno postavljanje i ugradnja elektroda, polagati betonsku smjesu s temperaturom od najmanje +5 °C;

Kada je modul rashladne površine veći od 14 i u slučajevima kada se ugradnja i montaža elektroda mora izvršiti nakon polaganja betonske smjese, njegova temperatura ne smije biti niža od +19 ° C;

Betonska smjesa se postavlja kontinuirano, bez premještanja, koristeći sredstva koja osiguravaju minimalno hlađenje smjese tijekom njezine opskrbe;

Pri temperaturama zraka nižim od minus 10 °C, armatura promjera većeg od 25 mm, kao i armatura valjanih proizvoda i velikih metalnih ugradnih dijelova ako na njima ima leda, prethodno se zagrijavaju toplim zrakom na pozitivnu temperaturu. Uklanjanje leda parom ili vrućom vodom nije dopušteno;

Pokrenite električno grijanje na temperaturi betonske smjese ne nižoj od +3 °C;

Na mjestima gdje zagrijani beton dolazi u dodir sa smrznutim zidom ili smrznutim betonom, postavite dodatne elektrode kako biste osigurali pojačano zagrijavanje područja uz hladnu površinu;

Pri prekidu rada na električnom grijanju spojeve grijanih površina prekrijte toplinsko-izolacijskim materijalima.
2.6. Neposredno nakon polaganja betonske mješavine u oplatu, vidljive površine betona oblažu se hidroizolacijom (polietilenska folija) i toplinskom izolacijom (motoli od mineralne vune debljine 50 mm). Osim toga, svi izlazi armatura i izbočeni ugrađeni dijelovi moraju biti dodatno izolirani.

2.7. Za električno zagrijavanje malog volumena bočnih površina masivnih konstrukcija (obodno grijanje) i sjecišta montažnih armiranobetonskih konstrukcija, štapićaste elektrode, koji se proizvode na gradilištu od armaturnog čelika periodičnog profila razreda A-III, promjera 6-10 mm i duljine do 1,0 m.

Šipkaste elektrode se zabijaju u betonsku smjesu kroz slojeve hidro- i toplinske izolacije ili rupe izbušene u oplati konstrukcija na udaljenosti od , ovisno o primijenjenom naponu i snazi.

sl.2. Ugradnja štapnih elektroda

2.8. Specifični otpor betona tijekom procesa stvrdnjavanja naglo raste, što dovodi do značajnog smanjenja struje, snage i, posljedično, do smanjenja temperature zagrijavanja, tj. produžiti vrijeme sušenja betona. Kako bi se ta razdoblja skratila koriste se razni ubrzivači stvrdnjavanja betona. Za održavanje trenutne vrijednosti tijekom električnog zagrijavanja betona i održavanje njegove konstantne temperature potrebno je regulirati napon. Regulacija se provodi u dva do četiri koraka u rasponu od 50 do 106 V. Idealan način je glatka regulacija napona.

Posebno je važno regulirati napetost kod zagrijavanja armiranog betona. Čelična armatura iskrivljuje strujni put između elektroda, jer Otpor armature znatno je manji od otpora betona. U tim uvjetima moguće je pregrijavanje betona, što je posebno štetno za otvorene konstrukcije.

Položaj elektroda u betonu trebao bi osigurati uvjete zagrijavanja, i to:

Temperaturna razlika u zonama elektroda ne smije prelaziti +1 °C po 1 cm polumjera zone;

Zagrijavanje strukture mora biti ujednačeno;

Pri danom naponu, snaga raspodijeljena u betonu mora odgovarati snazi ​​potrebnoj za provedbu danog načina grijanja. Da biste to učinili, potrebno je pridržavati se sljedećih minimalnih udaljenosti između elektroda i spojnica: 5 cm - s naponom na početku zagrijavanja od 51 V, 7 cm - 65 V, 10 cm - 87 V, 15 cm - 106 V;

Ako je nemoguće održati navedene minimalne udaljenosti, uredite lokalnu izolaciju elektroda.

2.9. Skupno postavljanje elektroda eliminira opasnost od lokalnog pregrijavanja i pomaže ujednačavanju temperature betona. Pri naponu od 51 i 65 V ugrađuju se najmanje 2 elektrode u skupini, pri naponu od 87 i 106 V - najmanje 3, pri naponu od 220 V - najmanje 5 elektroda u skupini.

sl.3. Ugradnja skupnih elektroda

Kod zagrijavanja armiranobetonskih konstrukcija s gustom armaturom, dopuštajući postavljanje potrebnog broja skupnih elektroda, treba koristiti pojedinačne elektrode promjera 6 mm, s razmakom između njih ne većim od:

20-30 cm pri naponu od 50-65 V;

30-42 cm pri naponu 87-106 V.

Napon od 220 V za električno grijanje može se koristiti u grupnoj metodi samo za nearmirane konstrukcije, a posebnu pozornost treba obratiti na poštivanje sigurnosnih propisa. Kod električnog grijanja pomoću napona od 220 V, kontrola temperature provodi se uključivanjem i isključivanjem dijela elektroda ili povremenim isključivanjem cijelog dijela.

Razmak između elektroda uzima se ovisno o vanjskoj temperaturi i prihvaćenom naponu prema tablici 3.
Tablica 3

Temperatura vanjskog zraka, °C	Napon napajanja, V	Razmak između elektroda, cm	Specifična snaga, kW/m
-5	55	20	2,5
	65	30
	75	50
-10	55	10	3,0
	65	25
	75	40
	85	50
	65	15	3,5
	75	30
	85	45
	95	55
-20	75	20	4,5
	85	30
	95	40

2.10. Za električno grijanje masivnih ploča s jednostrukom armaturom, slabo armiranih zidova, stupova, greda, strunaste elektrode, proizvedeno na gradilištu od armaturnog čelika periodičnog profila razreda A-III, promjera 8-12 mm, duljine 2,5-3,5 m.
Kod uporabe string elektroda posebnu pozornost treba obratiti na ispravnost i pouzdanost njihove ugradnje. Ako tijekom betoniranja elektroda dođe u dodir s armaturom, konstrukcija se ne može zagrijati, jer Nemoguće je ispraviti položaj strunske elektrode nakon betoniranja.

Kod zagrijavanja stupova sa simetričnom jednostrukom armaturom, u sredini paralelno s konstrukcijom postavlja se jedna elektroda (niz) duljine do 3,5 m. Kraj elektrode se oslobađa za spajanje na električni krug. Druga elektroda je sama armatura. Ako je udaljenost od elektrode do armature veća od 200 mm, postavlja se druga ili nekoliko takvih elektroda.

sl.4. Ugradnja string elektroda

sl.5. Dijagrami sekcije betoniranja s električnim grijanjem

1 - grijani dizajn; 2 - ograda; 3 - obavijest upozorenja; 4 - kutija s pijeskom; 5 - protupožarni štit; 6 - razdjelna ploča; 7 - signalno svjetlo; 8 - podnožje; 9 - kabel tipa KRT ili izolirana žica tipa PRG-500; 10 - reflektor tipa PZS-35; 11 - put osoblja za održavanje duž električnog grijaćeg područja, koje je pod naponom

2.11. Prije stavljanja napona na elektrode provjerite ispravnost njihove ugradnje i spajanja, kvalitetu kontakata, položaj temperaturnih jažica ili instaliranih senzora temperature, ispravnu ugradnju izolacije i dovodnih kabela.

Napon na elektrode se dovodi u skladu s električnim parametrima navedenim u tablici 3. Opskrba naponom dopuštena je nakon ugradnje betona u konstrukciju, postavljanja potrebne toplinske izolacije i udaljavanja ljudi od ograde.

Odmah nakon dovođenja napona dežurni električar ponovno provjerava sve kontakte i otklanja uzrok kratkog spoja, ako do njega dođe. Tijekom zagrijavanja betona potrebno je pratiti stanje kontakata, kabela i elektroda. Ako se otkrije kvar, morate odmah isključiti napon i ukloniti kvar.

2.12. Brzina zagrijavanja betona kontrolira se povećanjem ili smanjenjem napona na niskoj strani transformatora. Kada se vanjska temperatura zraka tijekom procesa zagrijavanja promijeni iznad ili ispod izračunate vrijednosti, napon na niskoj strani transformatora se u skladu s tim smanjuje ili povećava. Zagrijavanje se provodi pri smanjenom naponu od 55-95 V. Brzina porasta temperature tijekom toplinske obrade betona ne smije biti veća od 6 °C na sat.

Brzina hlađenja betona na kraju toplinske obrade za konstrukcije s površinskim modulom =5-10 i >10 nije veća od 5 °C odnosno 10 °C na sat. Vanjska temperatura zraka mjeri se jednom do dva puta dnevno, a rezultati mjerenja se bilježe u dnevnik. Najmanje dva puta u smjeni, au prva tri sata od početka zagrijavanja betona, svakih sat vremena mjeri se struja i napon u opskrbnom krugu. Vizualno provjerite da nema iskrenja na električnim priključcima.

Čvrstoća betona obično se provjerava stvarnim temperaturnim uvjetima. Nakon demontaže čvrstoću betona na pozitivnoj temperaturi preporuča se odrediti bušenjem i ispitivanjem jezgri.

2.13. Toplinska izolacija i oplata mogu se ukloniti tek u trenutku kada temperatura betona u vanjskim slojevima konstrukcije dosegne plus 5 °C i najkasnije nakon što se slojevi ohlade na 0 °C. Smrzavanje oplate, hidro- i toplinske izolacije na beton nije dopušteno.

Kako bi se spriječila pojava pukotina u konstrukciji, temperaturna razlika između izložene betonske površine i vanjskog zraka ne smije biti veća od:

20 °C za monolitne konstrukcije s površinskim modulom do 5;

30 °C za monolitne konstrukcije s površinskim modulom od 5 i više.

Ako je nemoguće ispuniti navedene uvjete, betonska površina nakon demontaže pokriva se ceradom, ruberoidom, daskama i sl.

javna korporacija

ODOBRIO SAM

Generalni direktor dr. sc.

S. Yu. Jedlicka

ROUTING
ZA GRIJANJE MONOLITNIH ARMIRANO-BETONSKIH KONSTRUKCIJA
GENERATORI TOPLINE NA TEKUĆA GORIVA

48-03 TK

Glavni inženjer

A. B. Kolobov

voditelj Odjela

B. I. Bychkovsky

Karta sadrži organizacijska, tehnološka i tehnička rješenja za grijanje monolitnih konstrukcija s generatorima topline na tekuće gorivo, čija bi uporaba u proizvodnji monolitnog betona i armiranobetonskih radova pri niskim temperaturama zraka trebala ubrzati rad, smanjiti troškove rada i poboljšati kvalitetu izgrađenih objekata u zimskim uvjetima.

Tehnološka karta prikazuje opseg primjene, organizaciju i tehnologiju rada, zahtjeve za kvalitetu i prijem rada, obračun troškova rada, raspored rada, potrebe materijalno-tehničkih sredstava, odluke o sigurnosti i zaštiti na radu i tehničko-ekonomske. pokazatelji.

Početni podaci i dizajnerska rješenja za koja je karta razvijena uzeti su u obzir zahtjeve SNiP-a, kao i uvjete i značajke karakteristične za gradnju u Moskvi.

Tehnološka karta namijenjena je inženjerskim i tehničkim radnicima građevinskih i projektantskih organizacija, kao i proizvođačima radova, majstorima i predradnicima koji se bave proizvodnjom monolitnih betonskih i armiranobetonskih radova na temperaturama zraka ispod nule.

Zaposlenici PKTIpromstroy OJSC sudjelovali su u prilagodbi tehnološke karte:

Savina O. A. - računalna obrada i grafika;

Chernykh V.V. - tehnološka podrška;

Kholopov V.N. - provjera tehnološke karte;

Bychkovsky B.I. - tehničko upravljanje, lektura i standardna kontrola;

Kolobov A.V. - opće tehničko upravljanje razvojem tehnoloških karata;

dr.sc. Jedlicka S. Yu. - opće upravljanje razvojem tehnoloških karata.

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1 Suština korištenja generatora topline na tekuće gorivo je korištenje toplinske energije koju generatori topline oslobađaju i usmjeravaju na otvorene ili oplate površine konstrukcija za njihovu toplinsku obradu tijekom betoniranja u zimskim uvjetima.

1.2 Opseg primjene generatora topline uključuje:

Zagrijavanje temelja od smrznutog betona i zemlje, armature, ugrađenih metalnih dijelova i oplate, uklanjanje snijega i leda;

Intenziviranje otvrdnjavanja betona konstrukcija i konstrukcija podignutih u kliznoj ili volumetrijsko podesivoj oplati, međuspratnih ploča i obloga, okomitih i kosih konstrukcija betoniranih u metalnoj oplati;

Preliminarno zagrijavanje spojne zone montažnih armiranobetonskih konstrukcija i ubrzanje stvrdnjavanja betona ili morta pri brtvljenju spojeva;

Ubrzanje stvrdnjavanja betona ili morta tijekom proširene montaže armiranobetonskih konstrukcija velikih dimenzija;

Izrada toplinske zaštite površina nedostupnih za toplinsku izolaciju.

1.3 Tehnološka karta sadrži:

Upute za pripremu konstrukcija za betoniranje i zahtjevi za pripremljenost prethodnih radova i građevinskih konstrukcija;

Sheme za organizaciju radnog područja tijekom rada;

Metode i redoslijed rada, opis procesa ugradnje uređaja za grijanje;

Temperaturni uvjeti koji osiguravaju potrebno povećanje čvrstoće;

Stručni broj i kvalifikacijski sastav radnika;

Obračun troškova rada;

Radni raspored.

1.4 Broj i kvalifikacijski sastav radnika, raspored rada, izračun troškova rada, kao i potreba za potrebnim resursima određuju se u odnosu na grijanje monolitnih konstrukcija s površinskim modulom. MP od 10 do 14*, postavljeni u velikoj panel oplati, veličine presjeka 3,0 × 6,0 m.

* Površinski modul betonske konstrukcije određen je omjerom zbroja površina ohlađenih površina konstrukcije i njenog volumena i ima dimenziju "M-1".

1.5 Proračun grijanja konstrukcija proveden je uzimajući u obzir sljedeće uvjete:

Vanjska temperatura zraka - 20 °C

Brzina vjetra 5 m/s

Temperatura ugrađenog betona 15 °C

Izotermna temperatura zagrijavanja 40 °C

Brzina zagrijavanja betona 2,5 °C/sat

Vrijeme zagrijavanja 10 sati

Čvrstoća betona do trenutka hlađenja na 0 °C 70% R28

Konstrukcija oplate je čelični lim debljine 4 mm, izvana izoliran pločama od mineralne vune debljine 50 mm i obložen šperpločom debljine 3 mm.

1.6 Prilikom povezivanja ove tehnološke karte s drugim građevinama koje su obuhvaćene njezinim područjem primjene, obračunski dio podliježe pojašnjenju, kao i obračun troškova rada, raspored rada i potreba za materijalno-tehničkim resursima, uzimajući u obzir uvjetima grijanja.

2 ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADA

2.1 Prije početka rada na grijanju monolitnih konstrukcija s generatorima topline izvode se sljedeće pripremne radnje:

Izvršiti termotehničke proračune za grijanje zidova i stropova pomoću generatora topline na tekuće gorivo;

Postavite oplatu, armaturnu mrežu i okvire, prethodno ih očistite od krhotina, snijega i leda;

Na bočne površine zidova postaviti toplinsku izolaciju debljine 50 mm;

Instalirati generatore topline u radnom prostoru i ispitati njihov rad;

Postavljaju se ograde i postavljaju alarmi prema shemi organizacije radnog prostora prikazanoj na slici;

Postavite protupožarni štit s aparatima za gašenje požara ugljičnim dioksidom, postavite upute o sigurnosti i zaštiti na radu u radnom prostoru;

Provjerite privremenu rasvjetu radnih mjesta;

Osigurati radniku potreban alat i osobnu zaštitnu opremu;

Daju upute.

1 - generator topline TA-16 na tekuće gorivo - 3 kom .; 2 - inventarna ograda; 3 - protupožarni štit; 4 - neprekinuta cerada koja pokriva cijelo područje otvora

Slika 1 - Shema organizacije radnog područja za grijanje zidova i stropova pomoću generatora topline na tekuće gorivo.

2.2 Kako bi se ubrzao dobitak čvrstoće monolitnih konstrukcija, koristi se toplinska energija generatora topline, čiji se broj za grijanje određene prostorije određuje proračunima toplinske tehnike. Primjer proračuna toplinskog inženjerstva za grijanje zidova i stropova pomoću generatora topline na tekuće gorivo dan je u nastavku.

2.3 Shematski dijagram postavljanja oplate u prostoriju visine 2,7 m koja se grije pomoću generatora topline prikazana je na slici.

1 - metalna konstrukcija volumetrijske podesive oplate; 2 - čelična paluba = 4 mm; 3 - polietilenski film; 4 - toplinska izolacija (podloge od mineralne vune) - debljine 50 mm; 5 - šperploča debljine 3 mm

Slika 2 - Shematski dijagram postavljanja oplate

2.4 Oplata i armatura zagrijavaju se uključivanjem generatora topline. U ovoj karti, prema proračunu, za zagrijavanje betona koriste se tri mobilna generatora topline "Thermobile", čije su tehničke karakteristike dane u tablici.

Opći pogled na generator topline Thermobile prikazan je na slici.

stol 1

Karakteristike termomobilnih generatora topline

Slika 3 - Opći pogled na termogenerator topline

Navedeni generator topline omogućuje vam automatsku kontrolu procesa izgaranja. U slučaju pregrijavanja, dima ili nedostatka goriva generator topline se automatski isključuje. Generator topline opremljen je termostatom koji automatski održava zadanu temperaturu u prostoriji. Kao gorivo bez dodatnih postavki može se koristiti kerozin ili dizelsko gorivo. Prosječno vrijeme rada jedne benzinske postaje je 8 - 10 sati.

2.5 Potrebni početni podaci za proračune grijanja uključuju:

Tip konstrukcije - zid debljine 200 mm

debljina stropa 140 mm

Vrsta oplate - velika ploča

Konstrukcija oplate je s unutarnje strane metalna, nije izolirana, s vanjske strane je izolirana mrežama od mineralne vune debljine 50 mm sa zaštitnim pokrovom od šperploče debljine 3 mm. Koeficijent prolaza topline oplate Policajac= 3,2 W/m2 °C

Konstrukcija hidro- i toplinske izolacije je polietilenska folija, prostirke mineralne vune debljine 50 mm. Koeficijent prolaza topline KP= 3 W/m2 °C

Temperatura vanjskog zraka - minus 20 °C

Brzina vjetra - 5 m/sek

Početna temperatura betona - tbn= 15 °C

Izotermna temperatura grijanja - tiz= 40 °C

Brzina zagrijavanja betonske mješavine je 2,5 °C/sat

Vrijeme zagrijavanja - 10 sati

Čvrstoća betona do trenutka hlađenja na 0 °C - 70% R28

Prvo određujemo način zagrijavanja konstrukcije dok beton ne dosegne 70% R28.

Tijekom perioda zagrijavanja od 15 °C do 40 °C pri prosječnoj temperaturi betona od 27,5 °C u 10 sati, beton će dobiti 15% R28.

Vrijeme hlađenja od 40 °C izotermnog držanja do 0 °C određeno je formulom:

(1)

Gdje S- specifični toplinski kapacitet betona, kJ/kg °C (0,84)

g- zapreminska masa betona, kg/m3 (2400)

MP- površinski modul, m-1 (11)

3.6 - faktor pretvorbe u sate

DO- koeficijent prolaza topline, W/m2 °C (11)

tisotherm- izotermna temperatura držanja, °C

toctiv.- temperatura do koje se beton hladi, °C

tb.cp.- prosječna temperatura hlađenja betona, °C

tn.v.- vanjska temperatura zraka, °C

sati.

S obzirom da će tijekom hlađenja beton dobiti neznatnu čvrstoću, pretpostavljamo da bi do kraja izotermnog zagrijavanja beton trebao dobiti 70% R28.

Na temelju krivulje prirasta čvrstoće grafova utvrđujemo da će pri izotermnoj temperaturi zagrijavanja od 40 °C preostalih 55% čvrstoće beton dobiti za 54 sata. Tako dobivamo vrijeme zagrijavanja od 10 sati, vrijeme izotermnog zagrijavanja od 54 sata i vrijeme hlađenja od 4,6 sati.

Snaga potrebna za zagrijavanje betonske smjese od 15 °C do 40 °C određena je formulom

(2)

Gdje S- specifični toplinski kapacitet betonske mješavine, kJ/kg °C

g- zapreminska masa betona, kg/m3

V- volumen betona, m3

tiz.- izotermna temperatura zagrijavanja, °C

tb.n.- početna temperatura betona, °C

t- vrijeme zagrijavanja, sat

kW

Snaga potrebna za nadoknadu toplinskih gubitaka kroz oplatu, toplinsku zaštitu i kroz otvor prekriven ceradom određuje se formulom

Gdje DO 1,2,3 - koeficijent prijenosa topline zatvorenih konstrukcija, W / m2 ° C

S- prostor za hlađenje

a- koeficijent koji uzima u obzir brzinu vjetra

tiz.- izotermna temperatura grijanja, °C (40 °C)

tn.- vanjska temperatura zraka, °C (minus 20 °C)

tvn.- temperatura unutarnjeg zraka, °C (50 °C)

Ukupna potrebna snaga je 27,9 kW + 15,3 kW = 43,2 kW.

Za zagrijavanje betona koristimo tri generatora topline Thermobile 16 A kapaciteta 15,5 tisuća kcal svaki.

Ukupna snaga svih generatora topline je 15,5 × 3 × 1,16 = 53,94 kW, što zadovoljava ukupnu potrebnu snagu.

Potrošnja toplinske energije za zagrijavanje betona prije kupnje 70% R28 bit će

W= (3 × 15,5 × 1,16) × 10 + (2 × 15,5 × 1,16) × 54 = 2481,2 kWh

Specifična toplinska energija za zagrijavanje 1 m3 betona bit će

2481,2: 10,6 = 234,1 kWh

Potrošnja goriva bit će

T= 1,8 × 3 × 10 + 1,8 × 2 × 54 = 248,4 l ili 24,8 l/m3

2.6 Priprema podloge i polaganje betonske smjese provode se uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:

Pri temperaturama zraka nižim od minus 10 °C, armatura promjera većeg od 25 mm, kao i armatura valjanih proizvoda i velikih metalnih ugradnih dijelova ako na njima ima leda, prethodno se zagrijavaju toplim zrakom na pozitivnu temperaturu. Uklanjanje leda parom ili vrućom vodom nije dopušteno;

Betonska smjesa se ugrađuje kontinuirano, bez premještanja, sredstvima koja osiguravaju minimalno hlađenje mješavine tijekom njenog dovođenja. Temperatura betonske mješavine koja se postavlja u oplatu ne smije biti niža od plus 15 °C.

2.8 U slučaju prekida u betoniranju betonska površina se pokriva i izolira, a po potrebi i grije.

2.9 Zagrijavanje betona počinje nakon polaganja i zbijanja betonske smjese tijekom izgradnje monolitnih zidova i stropova i uređaja za preklapanje hidroizolacije i toplinske izolacije. Kada se konstrukcija počne zagrijavati, otvoreni otvor prekriva se ceradom.

2.12 Temperatura zagrijavanja betonske smjese regulirana je termostatom ugrađenim u generator topline.

2.13 Tijekom zagrijavanja betona potrebno je pratiti radni status generatora topline. Ako se otkrije kvar, kvar se mora odmah popraviti.

2.14 Brzina hlađenja betona prema temperaturnom rasporedu je 8 °C/h. Za dizajn s površinskim modulom MP= 10 - 14 dopuštena brzina hlađenja ne veća od 10 °C/h. Vanjska temperatura zraka mjeri se dva puta u smjeni, a rezultati mjerenja upisuju se u dnevnik rada.

1 - monolitna struktura; 2 - izolacija; 3 - pernica izrađena od čelične cijevi s tankim stijenkama; 4 - industrijsko ulje; 5 - senzor temperature

Slika 5 - Ugradnja senzora temperature u grijanu strukturu

2.15 Čvrstoća betona provjerava se prema stvarnim temperaturnim uvjetima. Usklađenost s temperaturnim rasporedom navedenim u stavku 1 omogućuje vam postizanje potrebne čvrstoće. Nakon skidanja, preporučuje se određivanje čvrstoće betona na pozitivnoj temperaturi čekićem koji je dizajnirao Mosstroy Research Institute, ultrazvučnim ispitivanjem ili bušenjem i ispitivanjem jezgri. Povećanje čvrstoće betona pri različitim temperaturama određeno je grafikonom prikazanim na slici.

a, c - za beton klase B25 na bazi portland cementa s aktivnošću od 400 - 500;

b, d - za beton klase B25 na portlandskom cementu troske s aktivnošću od 300 - 400

Slika 6 - Krivulje povećanja čvrstoće betona pri različitim temperaturama

2.16 Ispod je primjer određivanja čvrstoće betona.

Odredite čvrstoću betona pri brzini porasta temperature od 10 °C na sat, izotermnoj temperaturi zagrijavanja od 70 °C, njegovom trajanju od 12 sati i hlađenju brzinom od 5 °C na sat do konačne temperature od 6 °C . Početna temperatura betona tn.b.= 10 °C.

1. Odrediti trajanje porasta temperature i prosječni porast temperature:

Trajanje porasta temperature = 6 sati

pri prosječnoj temperaturi = 40 °C

Na apscisnu os nanesemo trajanje zagrijavanja (6 sati) točke “A” prema slici i povučemo okomicu dok se ne siječe s krivuljom čvrstoće pri 40 °C (točka “B”).

Vrijednost čvrstoće tijekom porasta temperature određena je projekcijom točke "B" na os ordinata (točka "B") i iznosi 15%.

Slika 7 – Primjer određivanja čvrstoće betona

Da bismo odredili povećanje čvrstoće tijekom izotermalnog zagrijavanja tijekom 12 sati na temperaturi od 70 ° C, iz točke "L" na krivulji čvrstoće na 70 ° C spuštamo okomicu na os apscise (točka "M"). Od točke "M" izdvajamo 12 sati (točka "H"). Vraćanjem okomice iz točke “H” dobivamo točku “K” na krivulji čvrstoće pri 70 °C. Projiciranjem točke "K" na os ordinata dobivamo točku "Z". Segment "VZ" pokazuje vlačnu čvrstoću za 12 sati na temperaturi od 70 ° C i iznosi 46% R28.

Kako bismo odredili povećanje čvrstoće tijekom razdoblja hlađenja od 13 sati na prosječnoj temperaturi od 38 °C, iz točke "Z" povlačimo ravnu liniju dok se ne presiječe s krivuljom čvrstoće na 38 °C i dobijemo točku "G" . Iz točke "G" spustimo okomicu na os apscise i dobijemo točku "E", od koje odvojimo 13 sati i dobijemo točku "D". Iz točke “D” vraćamo okomicu dok se ne siječe s krivuljom prirasta čvrstoće pri temperaturi od 38 °C (točka “D”). Projiciranjem točke "G" na os ordinata dobivamo točku "I". Segment “ZI” daje nam vrijednost povećanja čvrstoće tijekom hlađenja od 9% R28.

Tijekom cijelog ciklusa toplinske obrade od 31 sata (6 + 12 + 13), beton dobiva čvrstoću od 15 + 46 + 9 = 70% R28.

Za svaki specifični sastav betona, građevinski laboratorij mora razjasniti optimalni režim njege pomoću prototipnih kocki.

2.17 Toplinska izolacija može se ukloniti najranije od trenutka kada temperatura betona u vanjskim slojevima konstrukcije dosegne + 5 °C i najkasnije nakon što se slojevi ohlade na 0 °C. Smrzavanje oplate i toplinske zaštite na beton nije dopušteno.

2.18 Kako bi se spriječila pojava pukotina u konstrukcijama, temperaturna razlika između otvorene površine betona i vanjskog zraka ne smije prelaziti:

20 °C za monolitne konstrukcije s MP < 5;

30 °C za monolitne konstrukcije s MP ≥ 5.

Ako je nemoguće ispuniti navedene uvjete, betonska površina nakon demontaže pokriva se ceradom, ruberoidom, daskama i drugim materijalima.

2.19 Radove na toplinskoj izolaciji grijane površine, postavljanju generatora topline i zagrijavanju betona izvodi tim od tri osobe, raspodjela operacija između njih za zagrijavanje zidova i stropova prikazana je u tablici.

tablica 2

Raspodjela operacija po izvođačima

2.20 Operacije betoniranja, toplinske izolacije i grijanja monolitnih konstrukcija provode se sljedećim redoslijedom:

Operater stroja postavlja generatore topline, puni ih gorivom i pokreće generatore topline;

Betonari polažu betonske smjese i oblažu izložene betonske površine hidroizolacijom i toplinskom izolacijom.

Prije pokretanja generatora topline, otvor sekcije mora biti pokriven ceradom. Generator topline se pušta u rad tek nakon što su ispunjeni svi zahtjevi sigurnosti i zaštite na radu.

Kako biste uštedjeli gorivo tijekom rada, preporučuje se:

Prilikom određivanja načina i trajanja transporta betonske smjese isključiti mogućnost njenog hlađenja više od vrijednosti utvrđene tehničkim proračunom;

Koristiti beton veće relativne čvrstoće s kraćim trajanjem zagrijavanja;

Primijeniti najveću dopuštenu temperaturu za zagrijavanje betona, smanjiti trajanje zagrijavanja uzimajući u obzir povećanje čvrstoće tijekom hlađenja;

Urediti toplinsku izolaciju površine betona i oplate izložene hlađenju;

Pridržavajte se termotehničkih parametara načina grijanja;

Koristite kemijske dodatke kako biste skratili vrijeme zagrijavanja.

3 UVJETA ZA KVALITETU I PRIHVATLJIVOST RADA

3.1 Kontrola kvalitete grijanja monolitnih konstrukcija pri negativnim temperaturama zraka pomoću generatora topline provodi se u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.01-85 * „Organizacija građevinske proizvodnje” i SNiP 3.03.01-87 „Nosivost i ograđivanje strukture”.

3.2 Kontrolu proizvodnje kvalitete grijanja provode majstori i majstori građevinskih organizacija.

3.3 Kontrola proizvodnje uključuje ulaznu kontrolu opreme, radnih materijala, betonske mješavine i konstrukcija pripremljenih za betoniranje, radnu kontrolu pojedinih proizvodnih operacija i kontrolu prijema potrebne kvalitete monolitne konstrukcije kao rezultat zagrijavanja betona pomoću generatora topline.

3.4 Tijekom ulaznog pregleda opreme, radnih materijala, betonske mješavine i pripremljene baze, njihova usklađenost s regulatornim i projektnim zahtjevima, kao i prisutnost i sadržaj putovnica, potvrda, akata za skriveni rad i drugih popratnih dokumenata provjerava se vanjskim pregledom. . Na temelju rezultata ulaznog pregleda potrebno je popuniti „Dnevnik ulaznog knjigovodstva i kontrole kvalitete primljenih dijelova, materijala, konstrukcija i opreme“.

3.5 Tijekom operativne kontrole, pridržavanje sastava pripremnih operacija, tehnologije za postavljanje generatora topline, polaganje betona u konstrukciju oplate u skladu sa zahtjevima radnih crteža, normi, pravila i standarda, procesa zagrijavanja i temperature u skladu s izračunatim podacima provjeravaju se. Rezultati operativne kontrole upisuju se u dnevnik rada.

Glavni dokumenti za operativnu kontrolu su tehnološka karta i regulatorni dokumenti navedeni u karti, popis operacija koje kontrolira proizvođač radova (predradnik), podaci o sastavu, vremenu i metodama kontrole, potrebni pokazatelji čvrstoće monolitnih zidova a stropovi kao posljedica zagrijavanja.

3.6 Tijekom pregleda prijema provjeravaju se čvrstoća i geometrijski parametri zidova i stropova kao rezultat zagrijavanja betona pomoću generatora topline.

3.7 Skriveni rad podliježe inspekcijskom nadzoru uz sastavljanje zapisnika na propisanom obrascu. Zabranjeno je obavljanje naknadnih radova bez izvješća o inspekciji za prethodne skrivene radove.

3.8 Rezultati operativne i prijemne kontrole upisuju se u radni dnevnik. Glavni dokumenti za operativnu kontrolu i kontrolu prijema su ovaj dijagram toka, regulatorni dokumenti navedeni u njemu, kao i popisi operacija i procesa koje kontrolira poslovođa ili poslovođa, podaci o sastavu, vremenu i metodama kontrole navedeni u tablici .

Tablica 3

Sastav i sadržaj kontrole kvalitete proizvodnje

	Predradnik ili predradnik
Poslovi podložni kontroli	Operacije tijekom ulaznog pregleda	Pripremne operacije		Radnje tijekom betoniranja konstrukcija			Radnje tijekom prijemne kontrole
Sastav kontrole	Provjera rada generatora topline	Postavljanje zaštitne ograde i rasvjete na radilištu	Čišćenje podloge oplate, armature od snijega i leda. Izolacija konstrukcije	Polaganje betona u izgradnji monolitnih zidova i stropova	Kontrola temperature betona	Kontrola čvrstoće betona	Sukladnost gotovih monolitnih zidova i stropova sa zahtjevima projekta
Metode kontrole	Vizualni i instrumentalni pregled			Vizualno i instrumentalno			Vizualno-instrumentalno
Kontrolno vrijeme	Prije početka betoniranja		Prije i poslije betoniranja	Tijekom procesa betoniranja, zagrijavanja i njege			Nakon zagrijavanja
Tko je uključen u kontrolu	Mehaničar građevinske firme	Majstor, predradnik		Laboratorija			Laboratorij, tehnički nadzor

3.9 Temperatura zagrijanog betona kontrolira se tehničkim termometrima ili daljinski pomoću senzora temperature ugrađenog u bušotinu. Broj točaka mjerenja temperature u prosjeku se postavlja po stopi od najmanje jedne točke na 10 m2 betonske površine. Temperatura betona se mjeri tijekom procesa zagrijavanja najmanje svaka dva sata.

3.10 Brzina porasta temperature tijekom toplinske obrade i brzina hlađenja betona na kraju toplinske obrade monolitnih konstrukcija ne smiju prelaziti 15 °C odnosno 10 °C na sat.

3.11 Čvrstoća monolitne strukture kontrolira se prema stvarnim temperaturnim uvjetima. Čvrstoća betona na kraju zagrijavanja i hlađenja, koja bi trebala biti 70% R28, postiže se uz poštivanje parametara rasporeda navedenog u paragrafu.

Čvrstoća betona kao rezultat zagrijavanja određuje se pomoću čekića koji je dizajnirao Mosstroy Research Institute, ultrazvučnom metodom ili bušenjem jezgri i ispitivanjem.

4 ZAHTJEVI ZAŠTITE NA RADU, OKOLIŠA I ZAŠTITE OD POŽARA

4.1 Prilikom betoniranja konstrukcija i rada generatora topline moraju se poštivati ​​pravila za siguran rad u skladu sa SNiP 12-03-2001.

4.2 Mjesta postavljanja generatora topline moraju biti opremljena protupožarnom opremom i inventarom. Osobe koje obavljaju građevinske i instalaterske radove moraju biti osposobljene za siguran način izvođenja radova i stjecanje odgovarajućih uvjerenja, kao i sposobnost pružanja prve pomoći u slučaju ozljeda ili opeklina.

4.3 Organizacija izgradnje i instalacije mora imati inženjerskog i tehničkog radnika odgovornog za zaštitu rada i sigurnost od požara, siguran rad opreme, certificiranog motornog mehaničara osposobljenog u skladu s GOST 12.0.004-90.

4.4 Gorivo za punjenje generatora topline mora se skladištiti u zasebnoj prostoriji opremljenoj primarnom opremom za gašenje požara.

4.5 Točenje goriva vrši se samo s ugašenim i uvijek ohlađenim motorima. Točenje goriva obavljaju samo osobe odgovorne za rad generatora topline (motooperateri).

4.6 Tijekom cijelog razdoblja rada generatora topline, na gradilištima moraju biti postavljeni sigurnosni znakovi u skladu s GOST R 12.4.026-2001. Mjesta za punjenje goriva noću trebaju biti osvijetljena samo električnim svjetiljkama ili reflektorima postavljenim ne bliže od 5 m od mjesta za punjenje goriva.

4.7 Tehničko osoblje koje se bavi grijanjem betona mora proći obuku u Centru za obuku i provjeriti svoje znanje od strane komisije za sigurnosnu kvalifikaciju i dobiti odgovarajuće certifikate.

4.8 Prostor na kojem se provodi grijanje je ograđen. Na vidnom mjestu postavljaju se plakati upozorenja, pravila zaštite na radu i zaštite na radu, te oprema za gašenje požara. Noću je osvijetljena ograda zone, za koju su ugrađene crvene žarulje s naponom ne većim od 42 V. Projekt privremene rasvjete izrađuje specijalizirana organizacija na zahtjev izvođača radova.

Betonski prostor za grijanje mora biti stalno pod nadzorom dežurnog mehaničara.

Pristup neovlaštenim osobama radnom prostoru;

Postavite zapaljive materijale u blizini grijanih struktura.

4.10 Prilikom izvođenja radova na grijanju monolitnih konstrukcija s generatorima topline na tekuće gorivo potrebno je strogo poštivati ​​zahtjeve sigurnosti i zaštite na radu u skladu s:

Tablica 4

Popis zahtjeva za strojeve, mehanizme, alate, materijale

	Ime				Tehničke specifikacije
	Generator topline	"Termobil" TA16			Snaga, kcal/sat 16000 Distributer - malo državno poduzeće "ETEKA"
	Tehnički termometri				Granica mjerenja 140 °C
	Ograda od inventarne mreže				h= 1,1 m
	Polietilenski film				Debljina, mm 0,1 Širina, m 1,4
	Matice od mineralne vune
	Vatreni štit				S aparatom za gašenje požara ugljičnim dioksidom
	Reflektor				Snaga, W 1000
	Betonska mješavina	Prema projektu
	Signalna svjetla				Napon, V 42
	Skup znakova sigurnosti i zaštite na radu

6 TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

6.1 Tehničko-ekonomski pokazatelji dani su za konstrukciju koja se betonira i za 1 m3 betona naznačenu u proračunu.

6.2 Troškovi rada za grijanje monolitnih konstrukcija s generatorima topline izračunavaju se prema "Jedinstvenim standardima i cijenama za građevinske, instalacijske i popravne radove", uvedenim 1987. godine i prikazani su u tablici.

Izračun troškova rada sastavljen je za grijanje monolitnih konstrukcija zidova i stropova postavljenih u oplati velikih ploča. Zidovi debljine 200 mm, visine 2,7 m. Podovi debljine 140 mm tlocrtnih dimenzija 3×6 m. Ukupna zapremnina betona 10,6 m3.

Tablica 5

Obračun troškova rada

	Naziv radova		Opseg rada	Standardno vrijeme		Rad košta
				radnika, osoba-sati		radnika, osoba-sati	strojari, radni sati, (strojni rad, strojni sati)
Iskusni podaci	Ugradnja generatora topline
Iskusni podaci iz TsNIIOMTP	Postavljanje mrežaste ograde, sigurnosnih plakata, svjetla upozorenja
E4-1-54 br. 10 (primjenjivat će se)	Pokrivanje otvora ceradom
	Predgrijavanje armature i oplate
E4-1-49V br. 1v	Betoniranje zidova
E4-1-49B br. 10	Betoniranje poda
	Uređaj za hidro i toplinsku izolaciju
Tarifni i kvalifikacijski vodič	Zagrijavanje betonske smjese (uključujući izotermno zagrijavanje)
	Uklanjanje toplinske izolacije
E4-1-54 br. 12 (primjenjivat će se)	Skidanje cerade skloništa iz otvora
Iskusni podaci	Demontaža generatora topline

6.3 Trajanje rada za grijaće konstrukcije s generatorima topline određeno je rasporedom rada prema tablici 6 78.9.

Potrošnja goriva:

Po 1 m3 betona

Trajanje zagrijavanja

Brzina zagrijavanja

Trajanje izotermne izloženosti

"Nosive i ogradne konstrukcije." Zaštita na radu u građevinarstvu. Upute industrijskog standarda o zaštiti na radu.

8 Vodič za električnu toplinsku obradu betona. Istraživački institut za armiranobetonsku konstrukciju Državnog odbora za izgradnju SSSR-a. Moskva, Strojizdat, 1974

9 Smjernice za izradu betonskih radova u zimskim uvjetima, regije Dalekog istoka, Sibira i krajnjeg sjevera. TsNIIOMTP Gosstroy SSSR, Moskva, Stroyizdat, 1982

STUPIO NA SNAGU Naredbom Odjela za razvoj generalnog plana br. 6 od 07.04.98.

anotacija

Tehnološku kartu za elektrodno grijanje monolitnih betonskih konstrukcija na temperaturama zraka ispod nule izradio je OJSC PKTIpromstroy u skladu sa zapisnikom seminara-sastanka „Suvremene tehnologije zimskog betoniranja“, koji je odobrio prvi potpredsjednik moskovske vlade V.I. Resin, i tehničke specifikacije za razvoj skupa tehnoloških karata za proizvodnju monolitnih betonskih radova na temperaturama zraka ispod nule, koje je izdao Odjel za razvoj generalnog plana Moskve.

Karta sadrži organizacijska, tehnološka i tehnička rješenja elektrodnog grijanja monolitnih betonskih konstrukcija čija bi primjena trebala ubrzati radove, smanjiti troškove rada i poboljšati kvalitetu izgrađenih konstrukcija u zimskim uvjetima.

Tehnološka karta prikazuje opseg primjene, organizaciju i tehnologiju rada, zahtjeve za kvalitetu i prijem rada, obračun troškova rada, raspored rada, potrebe za materijalno-tehničkim sredstvima, sigurnosna rješenja i tehničko-ekonomske pokazatelje.

Početni podaci i dizajnerska rješenja za koja je karta razvijena uzeti su u obzir zahtjeve SNiP-a, kao i uvjete i značajke karakteristične za gradnju u Moskvi.

Tehnološka karta namijenjena je inženjerskim i tehničkim radnicima građevinskih i projektantskih organizacija, kao i proizvođačima radova, predradnicima i poslovođama koji se bave proizvodnjom betonskih radova.

Tehnološku kartu izradili su:

Yu.A.Yarymov - Ch. projektant, voditelj radova, I. Yu. Tomova - odgovorni izvršitelj, A. D. Myagkov, dr. sc. - odgovorni izvršitelj iz TsNIIOMTP, V.N. Kholopov, T.A. Grigorieva, L.V. Larionova, I.B. Orlovskaya, E.S. Nechaeva - izvršitelji.

V.V. Shakhparonov, Ph.D. - znanstveno-metodološko vođenje i uređivanje,

S.Yu.Jedlichka, dr. sc. - opće upravljanje izradom skupa tehnoloških karata.

1 područje upotrebe

1.1. Opseg primjene elektrodnog grijanja monolitnih konstrukcija u skladu s "Vodič za električnu toplinsku obradu betona" (NIIZhB, Stroyizdat, 1974) su monolitne betonske i lagano armirane konstrukcije. Primjena ove metode najučinkovitija je za temelje, stupove, zidove i pregrade, ravne podove i betonske pripreme za podove.

Ovisno o usvojenom rasporedu i spoju elektroda, grijanje elektroda dijelimo na prolazno, periferno i korištenjem armature kao elektroda.

1.2. Bit grijanja elektroda je da se toplina oslobađa izravno u betonu kada kroz njega prođe električna struja.

1.3. Tehnološka karta sadrži:

Krugovi grijanja elektroda;

Upute za pripremu konstrukcija za betoniranje, grijanje i zahtjevi za spremnost prethodnih radova i građevinskih konstrukcija;

Shema organizacije radnog prostora tijekom rada;

Metode i redoslijed rada, opis postavljanja i spajanja električne opreme i zagrijavanja betona;

Parametri električnog grijanja;

Stručno-brojčani sastav radnika;

Raspored rada i obračun troškova rada;

Upute za kontrolu kvalitete i prijem rada;

Sigurnosna rješenja;

Potreba za potrebnim materijalno-tehničkim sredstvima, elektroopremom i pogonskim materijalom;

Tehnički i ekonomski pokazatelji.

1.4. Tehnološka karta razmatra elektrodu grijanjem monolitnog temelja volumena 3,16 m tlocrtnih dimenzija 1800x1800 mm i visine 1200 mm pomoću metalne oplate.

1.5. Proračun grijanja je napravljen uzimajući u obzir vanjsku temperaturu zraka od -20 °C, korištenje hidro- i toplinske izolacije u obliku polietilenske folije i ploča od mineralne vune debljine 50 mm, metalne oplate izolirane pločama od mineralne vune debljine 50 mm i zaštićen šperpločom debljine 3 mm, električni otpor betonske smjese na početku zagrijavanja 9 Ohm+..*m i čvrstoća betona do hlađenja na 0 °C je 50%.

________________

* Nedostatak originala. - Napomena proizvođača baze podataka.

1.6. Broj i kvalifikacijski sastav radnika, raspored rada i obračun troškova rada, kao i zahtjevi za potrebnim materijalno-tehničkim resursima i tehničko-ekonomskim pokazateljima utvrđeni su na temelju proračuna grijanja šest temelja smještenih na jednom dijelu radno područje.

1.7. Zagrijavanje monolitnih konstrukcija elektrodama može se kombinirati s drugim metodama intenziviranja stvrdnjavanja betona, na primjer, predgrijavanjem betonske smjese, korištenjem različitih kemijskih dodataka.

Upotreba aditiva protiv smrzavanja koji sadrže ureu nije dopuštena zbog razgradnje uree na temperaturama iznad 40 °C. Upotreba potaše kao aditiva protiv smrzavanja nije dopuštena zbog činjenice da zagrijani beton s ovim aditivom ima značajan (više od 30%) nedostatak čvrstoće i karakterizira smanjena otpornost na smrzavanje i otpornost na vodu.

1.8. Povezivanje ove tehnološke karte s drugim izvedbama i uvjetima rada pri negativnim temperaturama zraka zahtijeva izmjene rasporeda rada, proračuna troškova rada, potrebe za materijalno-tehničkim resursima i parametara električnog grijanja.

U suvremenim uvjetima postoje mnoge tehnologije koje omogućuju nastavak procesa izgradnje čak i zimi. Ako temperatura padne, potrebno je održavati određenu razinu zagrijavanja betonske smjese. U ovom slučaju, izgradnja kuća i raznih objekata ne prestaje ni na minutu.

Glavni uvjet za izvođenje takvog rada je održavanje tehnološkog minimuma na kojem se otopina neće zamrznuti. Električno grijanje betona je čimbenik koji osigurava usklađenost s tehnološkim standardima čak i zimi. Ovaj proces je prilično kompliciran. No, unatoč tome, aktivno se koristi posvuda na raznim gradilištima.

Grijanje na struju

Električno grijanje betona prilično je složen i skup proces. Međutim, kako bi se spriječio utjecaj niskih temperatura na cementnu smjesu koja se stvrdnjava, potrebno je osigurati niz uvjeta. Zimi se cement neravnomjerno stvrdnjava. Kako bi se spriječilo takvo odstupanje od norme, treba koristiti tehnologiju električnog grijanja. Promiče stalan proces stvrdnjavanja smjese na cijelom području.

Beton se može ravnomjerno stvrdnuti na temperaturi koja će biti blizu +20 ºS. Prisilno električno grijanje postaje učinkovito sredstvo u pripremi žbuke.

Najčešće se u takve svrhe koristi električna tehnika grijanja. Ako samo izoliranje objekta nije dovoljno, ova alternativa može riješiti problem neravnomjernog stvrdnjavanja betona.

Građevinske tvrtke mogu birati između nekoliko pristupa. Na primjer, električno grijanje može se izvesti pomoću vodiča kao što je PNSV kabel ili pomoću elektroda. Također, neke tvrtke pribjegavaju principu zagrijavanja same oplate. Trenutno se indukcijski pristup ili infracrvene zrake također mogu koristiti za slične svrhe.

Bez obzira koju metodu uprava odabere, grijani objekt mora biti izoliran. Inače će biti nemoguće postići ravnomjerno zagrijavanje.

Zagrijavanje elektrodama

Najpopularnija metoda zagrijavanja betona je uporaba elektroda. Ova metoda je relativno jeftina, jer nema potrebe za kupnjom skupe opreme i uređaja (na primjer, tip žice PNSV 1.2; 2; 3, itd.). Tehnologija za njegovu implementaciju također ne predstavlja velike poteškoće.

Temeljni princip predstavljene tehnologije su fizikalna svojstva i karakteristike električne struje. Dok prolazi kroz beton, oslobađa nešto toplinske energije.

Kada koristite ovu tehnologiju, ne smijete primjenjivati ​​napon na sustav elektroda iznad 127 V ako se unutar proizvoda nalazi metalna struktura (okvir). Upute za električno zagrijavanje betona u monolitnim konstrukcijama dopuštaju korištenje struje od 220 V ili 380 V. Međutim, ne preporuča se korištenje većeg napona.

Proces zagrijavanja provodi se pomoću izmjenične struje. Ako je istosmjerna struja uključena u ovaj proces, ona prolazi kroz vodu u otopini i stvara elektrolizu. Ovaj proces kemijske razgradnje vode onemogućit će joj obavljanje funkcija koje tvar ima tijekom procesa stvrdnjavanja.

Vrste elektrolita

Električno grijanje betona zimi može se izvesti pomoću jednog od glavnih.Mogu biti žica, šipka ili izrađena u obliku ploče.

Štapni elektroliti ugrađeni su u beton na maloj udaljenosti jedan od drugog. Za stvaranje predstavljenog proizvoda znanstvenici koriste metalnu armaturu. Njegov promjer može biti od 8 do 12 mm. Šipke su spojene na različite faze. Predstavljeni uređaji posebno su neophodni u prisutnosti složenih struktura.

Elektroliti, koji su u obliku ploča, karakteriziraju prilično jednostavan dijagram povezivanja. Njihovi uređaji moraju biti smješteni na suprotnim stranama oplate. Ove ploče su povezane s različitim fazama. Struja koja prolazi između njih zagrijat će beton. Ploče mogu biti široke i uske.

Strunane elektrode potrebne su u proizvodnji drugih duguljastih proizvoda. Nakon ugradnje oba kraja materijala spojena su na različite faze. Tako dolazi do zagrijavanja.

Grijanje na PNSV kabel

Električno zagrijavanje betona pomoću PNSV žice, o čemu će se malo dalje raspravljati, smatra se jednom od najučinkovitijih tehnologija. U ovom slučaju, grijač je žica, a ne betonska masa.

Prilikom polaganja prikazane žice u betonu moguće je ravnomjerno zagrijavanje betona, osiguravajući njegovu kvalitetu pri sušenju. Prednost ovakvog sustava je predvidljivost radnog razdoblja. Za visokokvalitetno zagrijavanje betona u uvjetima pada temperature, vrlo je važno da se glatko i ravnomjerno diže po cijelom području cementnog morta.

Kratica PNVS znači da vodič ima čeličnu jezgru koja je upakirana u PVC izolaciju. Presjek žice pri izvođenju prikazanog postupka odabire se na određeni način (PNSV 1,2; 2; 3). Ova se karakteristika uzima u obzir pri izračunavanju količine žice po 1 kubnom metru cementne smjese.

Tehnologija zagrijavanja betona žicom je relativno jednostavna. Električne komunikacije dopuštene su duž armaturnog okvira. Žicu treba učvrstiti u skladu s preporukama proizvođača. U tom slučaju, prilikom dodavanja smjese u rov, oplatu ili smjesu, vodič neće biti oštećen izlijevanjem i radom stvrdnute tvari.

Žica ne smije dodirivati ​​tlo kada je položena. Nakon izlijevanja potpuno se uranja u betonsku okolinu. Na duljinu žice utjecat će njezina debljina, temperature ispod nule u ovoj klimatskoj zoni i otpornost. Isporučeni napon bit će 50 V.

Metoda primjene kabela

Električno grijanje betona pomoću PNSV žice, čija tehnološka karta uključuje stavljanje proizvoda u posudu neposredno prije izlijevanja, smatra se pouzdanim sustavom. Žica mora imati određenu duljinu (ovisno o uvjetima rada). Zbog dobrog zagrijavanja, toplina se glatko raspoređuje po cijeloj debljini materijala. Zahvaljujući ovoj značajci, moguće je povećati temperaturu betonske smjese na 40 ºS, a ponekad i više.

PNSV kabel može se napajati u mrežu čiju struju opskrbljuje ili 80/86. Imaju nekoliko razina smanjenog napona. Jedna podstanica prikazanog tipa može zagrijati do 30 m³ materijala.

Za povećanje temperature otopine potrebno je potrošiti oko 60 m žice PNSV 1,2 po 1 m³. U ovom slučaju, temperatura okoline može biti do -30 ºS. Metode grijanja mogu se kombinirati. To ovisi o masivnosti strukture, vremenskim uvjetima i navedenim pokazateljima čvrstoće. Također važan faktor za stvaranje kombinacije metoda je dostupnost resursa na gradilištu.

Ako beton može dobiti potrebnu čvrstoću, može se oduprijeti razaranju zbog niskih temperatura.

Ostale mogućnosti grijanja žicom

Tehnologija zagrijavanja betona PNSV kabelom učinkovita je pod uvjetom da se poštuju sve upute i zahtjevi proizvođača. Ako se žica proteže izvan betona, vjerojatno će se pregrijati i pokvariti. Također, žica ne smije dodirivati ​​oplatu ili tlo.

Duljina prikazane žice ovisit će o uvjetima u kojima se žica koristi. Za rad im je potreban rad transformatora. Ako, koristeći PNSV žicu, upotreba takvog sustava nije baš prikladna, postoje i druge vrste proizvoda vodiča.

Postoje kabeli koji ne zahtijevaju napajanje za rad, što omogućuje uštedu novca na servisiranju prezentiranog sustava. Obična žica ima široku primjenu. Međutim, PNSV žica, o kojoj je gore bilo riječi, ima šire mogućnosti i opseg primjene.

Shema korištenja toplinskog pištolja

Zagrijavanje betona žicom smatra se jednom od najnovijih i najučinkovitijih tehnologija. Međutim, nedavno nitko nije znao za to. Stoga je korištena prilično skupa, ali jednostavna metoda. Iznad površine cementa izgrađeno je sklonište. Za ovu metodu, betonska baza je morala imati malu površinu.

Toplinski topovi uneseni su u izgrađeni šator. Podigli su potrebnu temperaturu. Ova metoda nije bila bez određenih nedostataka. Smatra se jednim od radno najintenzivnijih. Radnici trebaju podići šator, a zatim pratiti rad opreme.

Ako usporedimo zagrijavanje betona žicom i način korištenja toplinskih jedinica, postaje jasno da će stari pristup zahtijevati više troškova. Najčešće se kupuje određena oprema autonomnog tipa. Rade na dizelsko gorivo. Ako na mjestu nema pristupa redovnoj fiksnoj mreži, ova će opcija biti najpovoljnija.

Termomat

Grijaća žica ili može poslužiti kao osnova za izradu posebnih termomat. Oni su prilično učinkoviti. Jedini uvjet je ravna površina betonske baze. Neke vrste predstavljenih grijača mogu raditi kao namotaji na stupovima, izduženim blokovima, stupovima itd.

Kada koristite mat tehnologiju, u samu otopinu dodaje se plastifikator koji ubrzava proces sušenja. U isto vrijeme, oni također mogu spriječiti stvaranje kristalizacije vode.

Kada koristite predstavljene tehnologije, treba imati na umu da postoje posebni dokumenti koji reguliraju električno grijanje betona zimi. SNiP skreće pozornost građevinskih organizacija na potrebu stalnog praćenja temperaturnih pokazatelja ove tvari.

Cementna smjesa ne smije se pregrijati iznad +50 ºS. To je jednako neprihvatljivo za njegovu tehnologiju proizvodnje kao i jaki mrazevi. U tom slučaju brzina hlađenja i zagrijavanja ne smije biti veća od 10 ºS po satu. Kako bi se izbjegle pogreške, izračun električnog grijanja betona provodi se u skladu s važećim standardima i sanitarnim zahtjevima.

Infracrvene prostirke mogu zamijeniti analogne kablove. Mogu se koristiti za omatanje figuriranih stupova i drugih izduženih predmeta. Ovaj pristup karakterizira niska potrošnja energije. Betonske konstrukcije izložene infracrvenim zrakama počinju brzo gubiti vlagu. Kako se to ne bi dogodilo, morate prekriti površine običnom plastičnom folijom.

Grijana oplata

Električno grijanje betona zimi može se izvesti odmah u oplati. Ovo je jedan od novih načina koji je vrlo učinkovit. Grijaći elementi ugrađeni su u ploče oplate. Ako jedan ili više njih zakaže, neispravna oprema se demontira. Zamjenjuje se novim.

Opremanje kalupa za stvrdnjavanje betona infracrvenim grijačima postala je jedna od uspješnih odluka menadžera građevinskih tvrtki. Ovaj sustav može osigurati potrebne uvjete betonskom proizvodu koji se nalazi u oplati, čak i na temperaturi od -25 ºS.

Osim visoke učinkovitosti, predstavljeni sustavi imaju visoku stopu učinkovitosti. Vrlo malo vremena troši se na pripremu za grijanje. Ovo je izuzetno važno u uvjetima jakog mraza. Utvrđeno je da je profitabilnost grijaće oplate veća nego kod konvencionalnih žičanih sustava. Mogu se koristiti više puta.

Međutim, trošak ove vrste električnog grijanja je prilično visok. Smatra se neisplativim ako trebate zagrijati zgradu nestandardnih dimenzija.

Princip indukcijskog i infracrvenog grijanja

U navedenim sustavima termomat i grijane oplate može se koristiti princip infracrvenog grijanja. Da bismo bolje razumjeli princip rada ovih sustava, potrebno je proniknuti u pitanje što su infracrveni valovi.

Električno zagrijavanje betona pomoću predstavljene tehnologije temelji se na sposobnosti sunčeve svjetlosti da zagrije neprozirne, tamne predmete. Nakon zagrijavanja površine tvari, toplina se ravnomjerno raspoređuje po cijelom volumenu. Ako je betonska konstrukcija u ovom slučaju omotana prozirnom folijom, kada se zagrije, propuštat će zrake u beton. U tom slučaju toplina će se zadržati unutar materijala.

Prednost infracrvenih sustava je u tome što nema zahtjeva za korištenjem transformatora. Stručnjaci kažu da je nedostatak nemogućnost predstavljenog grijanja da ravnomjerno rasporedi toplinu kroz cijelu strukturu. Stoga se koristi samo za relativno tanke proizvode.

Indukcijski pristup u modernoj gradnji koristi se vrlo rijetko. Pogodniji je za strukture kao što su grede i grede. Na to utječe složenost predstavljene opreme.

Princip indukcijskog grijanja temelji se na činjenici da je žica omotana oko čelične šipke. Ima sloj izolacije. Kada se priključi električna struja, sustav proizvodi induktivnu smetnju. Tako se betonska smjesa zagrijava.

Razmotrivši električno grijanje betona, kao i njegove osnovne metode i tehnologije, možemo zaključiti da je preporučljivo koristiti jednu ili drugu metodu u proizvodnim uvjetima. Ovisno o vrsti proizvedenih konstrukcija i uvjetima proizvodnje, tehnolozi odabiru odgovarajuću opciju. Pedantan pristup tehnologiji stvrdnjavanja betonske smjese omogućuje nam proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda, estriha, temelja itd. Svaki bi graditelj trebao znati pravila za rad s cementom zimi.