Karima a csövek, szelepek, szivattyúk és egyéb berendezések összekapcsolásának módja csőrendszer kialakítása céljából. Ez a csatlakozási mód könnyű hozzáférést biztosít a tisztításhoz, ellenőrzéshez vagy módosításhoz. A karimák általában menetesek vagy hegesztettek. A karimás csatlakozás két csavarokkal rögzített karimából és a köztük lévő tömítésből áll a tömítettség biztosítására.
A csőkarimák különféle anyagokból készülnek. A karimák felületmegmunkálásúak, öntöttvas és gömbölyű vas, de a leggyakrabban használt anyag a kovácsolt szénacél.
A leggyakrabban használt karimák az olaj- és vegyiparban:
- hegesztő nyakkal
- karimán keresztül
- hegesztéshez mélyedéssel hegesztett
- hegesztett átfedés (szabadon forgó)
- menetes karima
- karimás dugó
Minden típusú karima, kivéve a szabad, megerősített felülettel rendelkezik.
Speciális karimák
A fent említett karimák kivételével számos speciális karima létezik, mint például:
- membrán karima
- hosszú hegesztett gallérperemek
- tágulási karima
- adapter karima
- gyűrűs dugó (a karimás csatlakozás része)
- tárcsadugók és közbenső gyűrűk (a karimás csatlakozás része)
A karimákhoz leggyakrabban használt anyagok a szénacél, rozsdamentes acél, öntöttvas, alumínium, sárgaréz, bronz, műanyag stb. Ezenkívül a karimákat, akárcsak a speciális alkalmazásokhoz használt szerelvényeket és csöveket, belül néha teljesen más minőségű anyagréteggel vonják be, mint maguk a karimák. Ezek bélelt karimák. A karimák anyagát leggyakrabban a csövek kiválasztásakor állítják be. A karima általában ugyanabból az anyagból készül, mint maguk a csövek.
Példa egy 6"-es gallérhegesztési karimára - 150#-S40
Minden ASME B16.5 karima számos szabványos mérettel rendelkezik. Ha egy tervező Japánban, egy projektépítő Kanadában vagy egy csővezeték-szerelő Ausztráliában egy 6"-150#-S40 hegesztőkarimáról beszél, amely megfelel az ASME B16.5 szabványnak, akkor az alább látható karimára hivatkoznak. 
Karima rendelése esetén a szállító az anyag minőségét szeretné tudni. Például az ASTM A105 egy bélyegzett szénacél karima, míg az A182 egy sajtolt ötvözött acél karima. Így előírás szerint mindkét szabványt meg kell adni a szállító számára: Hegesztési karima 6"-150#-S40-ASME B16.5/ASTM A105.
NYOMÁSOSZTÁLY
A karimák nyomásosztályát vagy névleges értékét fontban kell megadni. A nyomásosztály jelzésére különböző neveket használnak. Például: 150 Lb vagy 150 Lbs vagy 150# vagy Class 150, ugyanazt jelenti.
A kovácsolt acél karimák 7 fő osztályozással rendelkeznek:
150 font - 300 font - 400 font - 600 font - 900 font - 1500 font - 2500 font
A karima osztályozás fogalma világos és nyilvánvaló. A 300-as osztályú karima nagyobb nyomást is képes kezelni, mint a 150-es osztályú karima, mivel a 300-as karima több fémet tartalmaz, és nagyobb nyomást is képes ellenállni. Számos tényező azonban befolyásolhatja a karima nyomáshatárát.
PÉLDA
A karimák különböző hőmérsékleteken különböző nyomásokat képesek ellenállni. A hőmérséklet emelkedésével a karima nyomásosztálya csökken. Például egy Class 150 karima névleges teljesítménye körülbelül 270 PSIG környezeti hőmérsékleten, 180 PSIG 200 °C-on, 150 PSIG 315 °C-on és 75 PSIG 426 °C-on.
További tényezők, hogy a karimák különféle anyagokból készülhetnek, mint például ötvözött acél, öntött és gömbgrafitos öntöttvas stb. Minden anyagnak más nyomásosztálya van.
PARAMÉTER "NYOMÁS-HŐMÉRSÉKLET"
A nyomás-hőmérséklet osztály határozza meg az üzemi, maximálisan megengedett túlnyomást bar-ban Celsius fokban. Köztes hőmérsékleteknél a lineáris interpoláció megengedett. A jelölési osztályok közötti interpoláció nem megengedett.
Hőmérséklet-nyomás osztályozás
A hőmérséklet-nyomás osztály azokra a karimás csatlakozásokra vonatkozik, amelyek megfelelnek a csavarkötésekre és tömítésekre vonatkozó határértékeknek, amelyeket a beszerelés és beállítás bevált gyakorlata szerint készítettek. Ezen osztályok használata olyan karimás csatlakozásoknál, amelyek nem felelnek meg ezeknek a határértékeknek, a felhasználó felelőssége.
A megfelelő nyomásosztályhoz tartozó hőmérséklet az alkatrész belső héjának hőmérséklete. Alapvetően ez a hőmérséklet megegyezik a benne lévő folyadék hőmérsékletével. Az aktuális szabályzatok és előírások előírásai szerint az áramló folyadék hőmérsékletétől eltérő nyomásosztály alkalmazása esetén minden felelősség a vásárlót terheli. Bármilyen -29°C alatti hőmérséklet esetén a névleges érték nem lehet magasabb, mint a -29°C-on történő használatnál.
Példaként az alábbiakban talál két táblázatot az ASTM szerinti anyagcsoportokkal és két másik táblázatot, amelyek ezeknek az anyagoknak az ASME B16.5 szerinti hőmérséklet-nyomás osztályát tartalmazzák.
| Anyagok ASTM csoport 2-1.1 |
|||
| Névleges megnevezés |
Bélyegzés |
Öntvény |
tányérok |
| C-Si | A105 (1) | A216 Gr.WCB(1) |
A515 Gr.70(1) |
| C-Mn-Si | A350 Gr.LF2(1) | - | A516 Gr.70 (1), (2) |
| C-Mn-Si-V | A350 Gr.LF6 Cl 1(3) | - | A537 Cl.1(4) |
| 3½ Ni |
A350 Gr.LF3 |
- | - |
MEGJEGYZÉSEK:
|
|||
| Hőmérséklet-nyomás osztály az ASTM csoport 2-1.1 anyagokhoz Üzemi nyomás osztályonként |
|||||||
| Hőmérséklet °C | 150 | 300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
| 29-től 38-ig |
19.6 | 51.1 | 68.1 | 102.1 | 153.2 | 255.3 | 425.5 |
| 50 | 19.2 | 50.1 | 66.8 | 100.2 | 150.4 | 250.6 | 417.7 |
| 100 | 17.7 | 46.6 | 62.1 | 93.2 | 139.8 | 233 | 388.3 |
| 150 | 15.8 | 45.1 | 60.1 | 90.2 | 135.2 | 225.4 | 375.6 |
| 200 | 13.8 | 43.8 | 58.4 | 87.6 | 131.4 | 219 | 365 |
| 250 | 12.1 | 41.9 | 55.9 | 83.9 | 125.8 | 209.7 | 349.5 |
| 300 | 10.2 | 39.8 | 53.1 | 79.6 | 119.5 | 199.1 | 331.8 |
| 325 | 9.3 | 38.7 | 51.6 | 77.4 | 116.1 | 193.6 | 322.6 |
| 350 | 8.4 | 37.6 | 50.1 | 75.1 | 112.7 | 187.8 | 313 |
| 375 | 7.4 | 36.4 | 48.5 | 72.7 | 109.1 | 181.8 | 303.1 |
| 400 | 6.5 | 34.7 | 46.3 | 69.4 | 104.2 | 173.6 | 289.3 |
| 425 | 5.5 | 28.8 | 38.4 | 57.5 | 86.3 | 143.8 | 239.7 |
| 450 | 4.6 | 23 | 30.7 | 46 | 69 | 115 | 191.7 |
| 475 | 3.7 | 17.4 | 23.2 | 34.9 | 52.3 | 87.2 | 145.3 |
| 500 | 2.8 | 11.8 | 15.7 | 23.5 | 35.3 | 58.8 | 97.9 |
| 538 | 1.4 | 5.9 | 7.9 | 11.8 | 17.7 | 29.5 | 49.2 |
| Hőmérséklet-nyomás osztály az ASTM csoport 2-2.3 anyagokhoz Üzemi nyomás osztályonként |
|||||||
| Hőmérséklet °C | 150 | 300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
| 29-től 38-ig |
15.9 |
41.4 |
55.2 |
82.7 |
124.1 |
206.8 |
344.7 |
| 50 | 15.3 |
40 |
53.4 |
80 |
120.1 |
200.1 |
333.5 |
| 100 | 13.3 |
34.8 |
46.4 |
69.6 |
104.4 |
173.9 |
289.9 |
| 150 | 12 |
31.4 |
41.9 |
62.8 |
94.2 |
157 |
261.6 |
| 200 | 11.2 |
29.2 |
38.9 |
58.3 |
87.5 |
145.8 |
243 |
| 250 | 10.5 |
27.5 |
36.6 |
54.9 |
82.4 |
137.3 |
228.9 |
| 300 | 10 |
26.1 |
34.8 |
52.1 |
78.2 |
130.3 |
217.2 |
| 325 | 9.3 |
25.5 |
34 |
51 |
76.4 |
127.4 |
212.3 |
| 350 | 8.4 |
25.1 |
33.4 |
50.1 |
75.2 |
125.4 |
208.9 |
| 375 | 7.4 |
24.8 |
33 |
49.5 |
74.3 |
123.8 |
206.3 |
| 400 | 6.5 |
24.3 |
32.4 |
48.6 |
72.9 |
121.5 |
202.5 |
| 425 | 5.5 |
23.9 |
31.8 |
47.7 |
71.6 |
119.3 |
198.8 |
| 450 | 4.6 |
23.4 |
31.2 |
46.8 |
70.2 | 117.1 |
195.1 |
KARIMA FELÜLET
A karima felületének alakja és kialakítása határozza meg a tömítőgyűrű vagy tömítés helyét.
Leggyakrabban használt típusok:
- emelt felület (RF)
- sík felület (FF)
- O-gyűrű horony (RTJ)
- külső és belső menettel (M&F)
- nyelv és horony (T&G)
Megemelt felület, a leginkább alkalmazható karima típus, könnyen azonosítható. Ezt a típust azért hívják, mert a tömítés felülete a csavarkötés felülete fölé emelkedik. 
Az átmérőt és a magasságot az ASME B16.5 szabvány szerint határozzák meg a nyomásosztály és az átmérő használatával. A 300 Lbs-ig terjedő nyomásosztályban a magasság körülbelül 1,6 mm, a 400 és 2500 Lbs közötti nyomásosztályban pedig körülbelül 6,4 mm. A karima nyomásosztálya határozza meg a megemelt felület magasságát. Az (RF) karima célja, hogy nagyobb nyomást koncentráljon egy kisebb tömítési területre, ezáltal növelve a csatlakozás nyomáshatárát.
Az ebben a cikkben ismertetett összes karima magassági paramétereihez a H és B méretet kell használni, a csuklós karima kivételével, ezt a következőképpen kell érteni és emlékezni:
A 150 és 300 Lbs nyomási osztályokban a kiemelkedés magassága körülbelül 1,6 mm (1/16 hüvelyk). Szinte minden ebbe a két osztályba tartozó karimát szállító szállító a H és B méretet feltünteti prospektusaiban vagy katalógusaiban, beleértve az előlapot is (lásd lent az 1. ábrát). 
A 400, 600, 900, 1500 és 2500 font nyomási osztályokban a kiemelkedés magassága 1/4 hüvelyk (6,4 mm). Ezekben az osztályokban sok beszállító feltünteti a H és a B méretet, nem tartalmazza a kiemelkedés magasságát (lásd a fenti 2. ábrát).
Ebben a cikkben két méretet talál. A felső méretsor nem tartalmazza a kiemelkedés magasságát, az alsó sor méretei pedig a kiemelkedés magasságát.
SÍK FELÜLET (FF – lapos felület)
Lapos felületű (teljes felületű) karima esetén a tömítés ugyanabban a síkban van, mint a csavarkötés. Leggyakrabban lapos felületű karimákat használnak ott, ahol az illeszkedő karimát vagy szerelvényt öntik. 
A lapos felületű karima soha nem kapcsolódik megemelt karimához. Az ASME B31.1 szerint öntöttvas lapos karimák szénacél karimákkal való összekötésekor az acélkarimán lévő kiemelkedést el kell távolítani, és a teljes felületet tömítéssel le kell zárni. Ez azért történik, hogy a vékony, rideg öntöttvas karima ne repedjen meg az acélkarima kiemelkedése miatt.
KARIMA GYÖKÉVEL AZ O-GYŰRŰ TÖMÍTÉSHEZ (RTJ - Gyűrűs csatlakozás)
Az RTJ karimák felületébe hornyok vannak kivágva, amelyekbe acél O-gyűrűket helyeznek. A karimák tömítettek, mivel a csavarok meghúzásakor a karimák közötti tömítés a hornyokba préselődik, deformálódik, szoros fém-fém érintkezést hozva létre. 
Az RTJ karimának lehet egy pereme, amelyben gyűrű alakú horony van kialakítva. Ez a kiemelkedés semmiféle pecsétként nem szolgál. Az O-gyűrűkkel tömített RTJ karimák esetében az illesztett és meghúzott karimák megemelt felületei érintkezhetnek egymással. Ebben az esetben az összenyomott tömítés már nem visel további terhelést, a csavarok meghúzása, a vibráció és az elmozdulás nem töri össze a tömítést és nem csökkenti a meghúzási erőt.
A fém O-gyűrűk alkalmasak magas hőmérsékleten és nyomáson történő használatra. Megfelelő anyag- és profilválasztással készülnek, és mindig a megfelelő karimákban használják, jó és megbízható tömítést biztosítva.
Az O-gyűrűk úgy vannak kialakítva, hogy a tömítést "vezető érintkezési vonal" vagy az illeszkedő karima és a tömítés közé ékeljük. A csavarozáson keresztül a tömítésre nyomást gyakorolva a tömítés lágyabb fémje behatol a merevebb karimaanyag finom szerkezetébe, és nagyon szoros és hatékony tömítést hoz létre. 
Leggyakrabban használt gyűrűk:
R-Oval típus az ASME B16.20 szerint
Alkalmas ASME B16.5 karimák 150-2500 nyomásosztályához.
R-nyolcszögű típus az ASME 16.20 szerint
Továbbfejlesztett kialakítás az eredeti R-Ovalhoz képest. Ezek azonban csak hornyos lapos karimákhoz használhatók. Alkalmas ASME B16.5 karimák 15-2500 nyomásosztályához.
KARIMÁK TÖMÍTÉSSEL ÉS FELÜLETTÍPUSÚ FELÜLETTEL (LMF - Large Male Face; LFF - Large Female Face)
Az ilyen típusú karimáknak illeszkedniük kell. Az egyik karimafelületnek van egy olyan területe, amely meghaladja a normál karimafelület határait ( apu). A másik karimán vagy ellenkarimán van egy megfelelő mélyedés ( Anya) a felületében készült.
Félig laza fektetés
- Az alámetszés (bevágás) mélysége általában egyenlő vagy kisebb, mint a kiemelkedés magassága, hogy megakadályozza a fém-fém érintkezést a tömítés összenyomásakor
- A bevágás mélysége általában nem több, mint 1/16"-al nagyobb, mint az ajak magassága
KARIMA TÖMÍTŐFELÜLETTEL
(Kiálló rész – Tounge Face – TF; Depresszió – Groove Face – GF)
Az ilyen típusú karimáknak is illeszkedniük kell. Az egyik karimán ennek a karimának a felületén egy kiemelkedéssel (tüskével) ellátott gyűrű van, míg az ellendarab felületén egy horony van megmunkálva. Ilyen felületek általában a szivattyú- és szelepfedeleken találhatók.
Fix tömítés
- A tömítés méretei megegyeznek a horony magasságával vagy kisebbek
- A horonynál szélesebb tömítés legfeljebb 1/16"
- A tömítés méretei megegyeznek a horony méreteivel
- Szétszereléskor a csatlakozást külön kell kicsavarni
SÍK FELÜLET ÉS BARÁZAT
Fix tömítés
- Egyik felülete sík, a másik hornyolt
- Olyan alkalmazásokhoz, ahol a tömítés tömörítésének pontos szabályozására van szükség
- Csak rugalmas tömítések használata javasolt - spirális, üreges gyűrűs, nyomásműködtetős és fém köpenyű tömítések
KARIMA FELÜLETKIVITELEZÉS
Az ASME B16.5 megköveteli, hogy a karima felülete (megemelt felület és lapos felület) bizonyos érdességű legyen, hogy ez a felület a tömítéshez igazítva jó tömítést biztosítson. 
A végső hullámosításhoz, legyen az akár koncentrikus, akár spirális, hüvelykenként 30-55 horonyra van szükség, ami 125 és 500 mikroinch közötti érdességhez vezet. Ez lehetővé teszi a karimagyártók számára, hogy bármilyen típusú fém karimatömítést feldolgozzanak.
Az I. robbanási kategóriájú technológiai létesítmények A és B csoportjába tartozó anyagokat szállító csővezetékeknél sima tömítőfelületű karimás csatlakozások alkalmazása nem megengedett, kivéve a spirálisan tekercselt tömítések alkalmazásának eseteit.
LEGGYAKORIBB HASZNÁLT FELÜLETEK
Nagyítás
| A leggyakrabban használt karima megmunkálásánál, mert szinte minden általános működési körülményre alkalmas. Összenyomva a tömítés puha felülete érintkezik a megmunkált felülettel, így tömítés jön létre, és nagy súrlódás lép fel a csatlakoztatott részek között. Ezeknek a karimáknak a megmunkálása 1,6 mm-es sugarú maróval történik, 0,88 mm-es előtolási sebességgel, 12"-os és nagyobb méretek esetén a megmunkálás 3,2 mm-es sugarú maróval történik 1,2 mm-es előtolás mellett. |
 |
 |
Spirális bevágás
Ez lehet folytonos vagy fonografikus spirális horony, de abban különbözik a nagyolástól, hogy a hornyot egy 90 fokos maró segítségével állítják elő, amely 45°-os hornyolt szögű V-profilt hoz létre. Koncentrikus bevágás.
Ahogy a neve is sugallja, a megmunkálás koncentrikus hornyokból áll. 90°-os vágót használnak, és a gyűrűk egyenletesen vannak elosztva a teljes felületen.
Sima felület.
Az ilyen feldolgozás vizuálisan nem hagy nyomokat az eszközről. Az ilyen felületeket jellemzően fémbevonatú tömítésekhez használják, mint például kettős köpenyű, lapos acél vagy hullámos fém. A sima felület elősegíti a tömítés létrehozását, és az ellentétes felület síkságától függ. Ezt jellemzően egy 0,8 mm-es sugarú maróval készített, 0,3 mm/fordulat előtolási sebességű, 0,05 mm mélységű, folytonos (néha fonografikusnak nevezett) spirális horonyból kialakított tömítés érintkezési felülettel érik el. Ez Ra 3,2 és 6,3 mikrométer (125-250 mikro hüvelyk) közötti egyenetlenséget eredményez.
TÖMÍTÉSEK
A szoros karimás csatlakozáshoz tömítésekre van szükség. 
A tömítés összenyomott lemezek vagy gyűrűk, amelyek vízálló kapcsolatot hoznak létre két felület között. A tömítéseket úgy gyártják, hogy ellenálljanak a szélsőséges hőmérsékleteknek és nyomásoknak, és fémes, félfémes és nemfémes anyagokból is kaphatók.
Például a tömítés elve lehet egy tömítés összenyomása két karima között. A tömítés kitölti a karimák mikroszkopikus tereit és felületi egyenetlenségeit, majd tömítést képez, amely megakadályozza a folyadékok és gázok szivárgását. A karimás csatlakozás szivárgásának elkerülése érdekében a tömítés megfelelő és gondos beszerelése szükséges.
Ez a cikk az ASME B16.20 (fém és félfém csőkarima tömítések) és az ASME B16.21 (nem fém, lapos csőkarima tömítések) szabványnak megfelelő tömítéseket ismerteti.
CSAVAROK
Két karima egymáshoz csatlakoztatásához csavarok szükségesek. A számot a karimában lévő furatok száma határozza meg, a csavarok átmérője és hossza pedig a karima típusától és nyomásosztályától függ. Az olaj- és vegyiparban az ASME B16.5 karimákhoz leggyakrabban használt csavarok a csapok. A csap egy menetes rúdból és két anyából áll. Egy másik elérhető csavartípus a hagyományos hatlapfejű csavar, egy anyával.
Méretek, mérettűrések stb. Az ASME B16.5 és ASME B18.2.2 anyagok különböző ASTM szabványokban vannak meghatározva.
NYOMATÉK
A szoros karimás csatlakozáshoz a tömítést megfelelően be kell szerelni, a csavaroknak megfelelő meghúzási nyomatékkal kell rendelkezniük, és a teljes meghúzási feszültséget egyenletesen kell elosztani a teljes karimán. 
A szükséges nyújtás a meghúzási nyomaték miatt történik (előfeszítés a rögzítőelemre az anya elfordításával).
A csavar megfelelő meghúzási nyomatéka lehetővé teszi a csavar rugalmas tulajdonságainak legjobb kihasználását. Ahhoz, hogy jól végezze a dolgát, a csavarnak rugóként kell viselkednie. Működés közben a meghúzási folyamat axiális, előterhelést helyez a csavarra. Természetesen ez a húzóerő megegyezik a szerelvényelemekre kifejtett ellentétes nyomóerőkkel. Ezt meghúzóerőnek vagy húzóerőnek nevezhetjük.
NYOMATÉKKULCS
A nyomatékkulcs egy olyan kéziszerszám általános elnevezése, amelyet precíz nyomaték kifejtésére használnak egy kötésre, legyen az csavar vagy anya. Ez lehetővé teszi a kezelő számára, hogy megmérje a csavarra kifejtett forgási erőt (nyomatékot), amelynek meg kell egyeznie a specifikációval. 
A megfelelő karimás csavarhúzási technika kiválasztása tapasztalatot igényel. Bármelyik technika helyes alkalmazásához is szükséges mind a használandó szerszám, mind a munkát végző szakember képzettsége. Az alábbiakban bemutatjuk a leggyakrabban használt csavarhúzási módszereket:
- kézzel meghúzva
- pneumatikus kulcs
- hidraulikus nyomatékkulcs
- kézi nyomatékkulcs billenővel vagy fogaskerékkel
- hidraulikus csavarfeszítő
A nyomatékveszteség minden csavarkötés velejárója. A csavarlazítás (körülbelül 10% a beszerelés utáni első 24 órában), a tömítés kúszása, a rendszerben lévő vibráció, a hőtágulás és a csavarhúzás során fellépő rugalmas kölcsönhatás együttes hatása hozzájárul a nyomatékveszteséghez. Amikor a nyomatékveszteség elér egy kritikus pontot, a belső nyomás meghaladja a tömítést a helyén tartó nyomóerőt, amely esetben szivárgás vagy kifújás léphet fel.
Ezen hatások csökkentésének kulcsa a tömítések megfelelő elhelyezése. A tömítés beszerelésekor össze kell hozni a karimákat, és simán és párhuzamosan, a legkisebb meghúzási nyomatékkal húzza meg a 4 csavart, a megfelelő meghúzási sorrendet követve. Ez csökkenti az üzemeltetési költségeket és javítja a biztonságot.
A tömítés megfelelő vastagsága is fontos. Minél vastagabb a tömítés, annál nagyobb a kúszása, ami viszont a meghúzási nyomaték elvesztéséhez vezethet. A fogazott karimák ASME szabványa általában 1,6 mm-es tömítést javasol. A vékonyabb anyagok nagyobb tömítési terhelésen és ezért nagyobb belső nyomáson is működhetnek.
KENÉS CSÖKKENTÉSE A súrlódást
A kenés csökkenti a súrlódást a meghúzás során, csökkenti a csavarok leválását a szerelés során, és növeli az élettartamot. A súrlódási tényező változása befolyásolja az adott meghúzási nyomaték mellett elért előfeszítés mértékét. A nagyobb súrlódási együttható kevesebb nyomatékot eredményez előfeszítéssé. A szükséges nyomatékérték pontos beállításához ismerni kell a kenőanyag gyártója által megadott súrlódási tényező értékét.
A csapágyanya felületére és a külső menetre egyaránt kenni kell zsírt vagy beragadásgátlót.
FESZESÍTÉSI SZEKVENCIA
Először finoman húzza meg az első csavart, majd a vele szemben lévő következőt, majd negyed fordulattal körben (vagy 90 fokkal), hogy meghúzza a harmadik csavart, és vele szemben a negyediket. Folytassa ezt a sorozatot, amíg az összes csavart meg nem húzza. A négycsavaros karimák meghúzásakor használjon keresztezett mintát.
A PEREM RÖGZÍTÉSÉNEK ELŐKÉSZÍTÉSE
A karimás csatlakozások tömítettségének eléréséhez minden alkatrésznek pontosnak kell lennie.
A csatlakozási folyamat megkezdése előtt a következő lépéseket kell megtenni a jövőbeni problémák elkerülése érdekében:
- Tisztítsa meg a karimák felületeit és ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások, a felületeknek tisztának és hibától mentesnek kell lenniük (dudorok, gödrök, horpadások stb.)
- Ellenőrizze az összes csavart és anyát sérülések vagy menetkorrózió szempontjából. Szükség szerint cserélje ki vagy javítsa meg a csavarokat vagy anyákat
- Távolítsa el a sorját az összes menetről
- Kenje meg a csavarok vagy csapok meneteit és az anyák felületeit a karimával vagy az alátéttel szomszédos. A legtöbb alkalmazásnál edzett alátétek használata javasolt.
- Helyezze be az új tömítést, és ellenőrizze, hogy középen van-e. NE HASZNÁLJON RÉGI TÖMÍTÉST, vagy használjon több tömítést.
- Ellenőrizze a karima beállítását az ASME B31.3 technológiai csővezeték szabvány szerint
- Állítsa be az anyák helyzetét úgy, hogy 2-3 menet a menet teteje felett legyen.
