Flanšas yra vamzdžių, vožtuvų, siurblių ir kitos įrangos sujungimo būdas, suformuojant vamzdynų sistemą. Šis prijungimo būdas leidžia lengvai pasiekti valymą, patikrinimą ar modifikavimą. Flanšai paprastai turi srieginę arba suvirintą jungtį. Flanšinę jungtį sudaro du kartu varžtais sujungti flanšai ir tarp jų esantis tarpiklis, užtikrinantis sandarų sandarumą.
Vamzdžių flanšai gaminami iš įvairių medžiagų. Flanšai turi apdirbtus paviršius ir yra pagaminti iš ketaus ir mazginio ketaus, tačiau dažniausiai naudojama medžiaga yra kaltas anglinis plienas.
Naftos ir chemijos pramonėje dažniausiai naudojami flanšai:
- su kakleliu suvirinimui
- per flanšą
- suvirintas lizdu suvirinimui
- suvirintas per juosmenį (laisvai besisukantis)
- srieginis flanšas
- flanšo kištukas
Visų tipų flanšai, išskyrus laisvuosius flanšus, turi sustiprintą paviršių.
Specialūs flanšai
Išskyrus aukščiau paminėtus flanšus, yra keletas specialių flanšų, tokių kaip:
- diafragmos flanšas
- ilgi suvirinti flanšai su apykakle
- išsiplėtimo flanšas
- adapterio flanšas
- žiedinis kištukas (flanšinės jungties dalis)
- diskiniai kamščiai ir tarpiniai žiedai (flanšinės jungties dalis)
Flanšams dažniausiai naudojamos anglies plienas, nerūdijantis plienas, ketus, aliuminis, žalvaris, bronza, plastikas ir kt. Be to, flanšai, tokie kaip jungiamosios detalės ir vamzdžiai, skirti specialioms reikmėms, kartais turi vidinę dangą, kuri yra visiškai kitokios kokybės nei patys flanšai. Tai yra iškloti flanšai. Flanšo medžiaga dažniausiai nustatoma renkantis vamzdžius. Paprastai flanšas yra pagamintas iš tos pačios medžiagos kaip ir patys vamzdžiai.
6 colių peties suvirinimo flanšo pavyzdys – 150#-S40
Kiekvienas ASME B16.5 flanšas yra kelių standartinių dydžių. Jei dizaineris Japonijoje arba asmuo, ruošiantis projektą paleisti Kanadoje, arba vamzdynų montuotojas Australijoje kalba apie 6"-150#-S40 suvirinamą flanšą, atitinkantį ASME B16.5, tada jis kalba apie flanšas parodytas žemiau. 
Tiekėjas, užsakydamas flanšą, norėtų sužinoti medžiagos kokybę. Pavyzdžiui, ASTM A105 yra presuoto anglinio plieno flanšas, o A182 yra presuoto legiruotojo plieno flanšas. Taigi, pagal taisykles, tiekėjui turi būti nurodyti abu standartai: Suvirintas flanšas 6"-150#-S40-ASME B16.5/ASTM A105.
SLĖGIO KLASĖ
Slėgio įvertinimas arba flanšų įvertinimas bus nurodytas svarais. Slėgio klasei nurodyti naudojami skirtingi pavadinimai. Pavyzdžiui: 150 Lb arba 150 Lbs arba 150# arba 150 klasė reiškia tą patį.
Kaltiniai plieniniai flanšai turi 7 pagrindines klasifikacijas:
150 svarų - 300 svarų - 400 svarų - 600 svarų - 900 svarų - 1500 svarų - 2500 svarų
Flanšų klasifikavimo koncepcija yra aiški ir akivaizdi. 300 klasės flanšas gali atlaikyti didesnį slėgį nei 150 klasės flanšas, nes 300 klasės flanšas turi daugiau metalo ir gali atlaikyti didesnį slėgį. Tačiau yra keletas veiksnių, galinčių turėti įtakos flanšo slėgio ribai.
PAVYZDYS
Flanšai gali atlaikyti skirtingą slėgį esant skirtingoms temperatūroms. Kylant temperatūrai, flanšo slėgio klasė mažėja. Pavyzdžiui, 150 klasės flanšas yra įvertintas iki maždaug 270 PSIG esant aplinkos sąlygoms, 180 PSIG esant 200 °C, 150 PSIG prie 315 °C ir 75 PSIG esant 426 °C.
Papildomi veiksniai yra tai, kad flanšai gali būti pagaminti iš įvairių medžiagų, tokių kaip legiruotasis plienas, ketaus ir kaliojo ketaus ir kt. Kiekviena medžiaga turi skirtingas slėgio klases.
PARAMETRAS "SLĖGIS-TEMPERATURA"
Slėgio-temperatūros klasė nustato darbinį, didžiausią leistiną perteklinį slėgį barais esant temperatūrai Celsijaus laipsniais. Tarpinėms temperatūroms leidžiama naudoti tiesinę interpoliaciją. Interpoliacija tarp simbolių klasių neleidžiama.
Temperatūros ir slėgio klasifikacijos
Temperatūros ir slėgio klasė taikoma flanšinėms jungtims, kurios atitinka varžtinių jungčių ir tarpiklių, pagamintų pagal gerą surinkimo ir išlyginimo praktiką, apribojimus. Už šių klasių naudojimą flanšinėms jungtims, kurios neatitinka šių apribojimų, atsako vartotojas.
Atitinkamai slėgio klasei parodyta temperatūra yra detalės vidinio apvalkalo temperatūra. Iš esmės ši temperatūra yra tokia pati kaip esančio skysčio. Pagal galiojančių kodeksų ir reglamentų reikalavimus, naudojant slėgio klasę, atitinkančią kitokią nei tekančio skysčio temperatūrą, visa atsakomybė tenka klientui. Bet kuriai žemesnei nei -29°C temperatūrai įvertinimas neturėtų būti aukštesnis nei esant -29°C.
Kaip pavyzdį žemiau rasite dvi lenteles su medžiagų grupėmis pagal ASTM ir dvi kitas lenteles su šių medžiagų temperatūros ir slėgio klasėmis pagal ASME B16.5.
| ASTM grupės 2-1.1 medžiagos |
|||
| Vardinis žymėjimas |
Antspaudavimas |
Liejimas |
Lėkštės |
| C-Si | A105 (1) | A216 Gr.WCB(1) |
A515 Gr.70(1) |
| C-Mn-Si | A350 Gr.LF2(1) | - | A516 Gr.70(1),(2) |
| C-Mn-Si-V | A350 Gr.LF6 Cl 1(3) | - | A537 Cl.1(4) |
| 3½ Ni |
A350 Gr.LF3 |
- | - |
PASTABOS:
|
|||
| ASTM 2-1.1 grupės medžiagų temperatūros ir slėgio klasė Darbinis slėgis pagal klases |
|||||||
| Temperatūra °C | 150 | 300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
| nuo 29 iki 38 |
19.6 | 51.1 | 68.1 | 102.1 | 153.2 | 255.3 | 425.5 |
| 50 | 19.2 | 50.1 | 66.8 | 100.2 | 150.4 | 250.6 | 417.7 |
| 100 | 17.7 | 46.6 | 62.1 | 93.2 | 139.8 | 233 | 388.3 |
| 150 | 15.8 | 45.1 | 60.1 | 90.2 | 135.2 | 225.4 | 375.6 |
| 200 | 13.8 | 43.8 | 58.4 | 87.6 | 131.4 | 219 | 365 |
| 250 | 12.1 | 41.9 | 55.9 | 83.9 | 125.8 | 209.7 | 349.5 |
| 300 | 10.2 | 39.8 | 53.1 | 79.6 | 119.5 | 199.1 | 331.8 |
| 325 | 9.3 | 38.7 | 51.6 | 77.4 | 116.1 | 193.6 | 322.6 |
| 350 | 8.4 | 37.6 | 50.1 | 75.1 | 112.7 | 187.8 | 313 |
| 375 | 7.4 | 36.4 | 48.5 | 72.7 | 109.1 | 181.8 | 303.1 |
| 400 | 6.5 | 34.7 | 46.3 | 69.4 | 104.2 | 173.6 | 289.3 |
| 425 | 5.5 | 28.8 | 38.4 | 57.5 | 86.3 | 143.8 | 239.7 |
| 450 | 4.6 | 23 | 30.7 | 46 | 69 | 115 | 191.7 |
| 475 | 3.7 | 17.4 | 23.2 | 34.9 | 52.3 | 87.2 | 145.3 |
| 500 | 2.8 | 11.8 | 15.7 | 23.5 | 35.3 | 58.8 | 97.9 |
| 538 | 1.4 | 5.9 | 7.9 | 11.8 | 17.7 | 29.5 | 49.2 |
| ASTM 2-2.3 grupės medžiagų temperatūros ir slėgio klasė Darbinis slėgis pagal klases |
|||||||
| Temperatūra °C | 150 | 300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
| nuo 29 iki 38 |
15.9 |
41.4 |
55.2 |
82.7 |
124.1 |
206.8 |
344.7 |
| 50 | 15.3 |
40 |
53.4 |
80 |
120.1 |
200.1 |
333.5 |
| 100 | 13.3 |
34.8 |
46.4 |
69.6 |
104.4 |
173.9 |
289.9 |
| 150 | 12 |
31.4 |
41.9 |
62.8 |
94.2 |
157 |
261.6 |
| 200 | 11.2 |
29.2 |
38.9 |
58.3 |
87.5 |
145.8 |
243 |
| 250 | 10.5 |
27.5 |
36.6 |
54.9 |
82.4 |
137.3 |
228.9 |
| 300 | 10 |
26.1 |
34.8 |
52.1 |
78.2 |
130.3 |
217.2 |
| 325 | 9.3 |
25.5 |
34 |
51 |
76.4 |
127.4 |
212.3 |
| 350 | 8.4 |
25.1 |
33.4 |
50.1 |
75.2 |
125.4 |
208.9 |
| 375 | 7.4 |
24.8 |
33 |
49.5 |
74.3 |
123.8 |
206.3 |
| 400 | 6.5 |
24.3 |
32.4 |
48.6 |
72.9 |
121.5 |
202.5 |
| 425 | 5.5 |
23.9 |
31.8 |
47.7 |
71.6 |
119.3 |
198.8 |
| 450 | 4.6 |
23.4 |
31.2 |
46.8 |
70.2 | 117.1 |
195.1 |
FLANTŲ PAVIRŠIAUS
Flanšo paviršiaus forma ir dizainas lems, kur bus sandarinimo žiedas arba tarpiklis.
Dažniausiai naudojami tipai:
- pakeltas paviršius (RF)
- plokščias paviršius (FF)
- O formos žiedo griovelis (RTJ)
- su išoriniu ir vidiniu sriegiu (M&F)
- liežuvio ir griovelio jungtis (T&G)
Paaukštintas veidas, tinkamiausias flanšo tipas ir lengvai atpažįstamas. Šis tipas taip vadinamas, nes tarpiklio paviršius išsikiša virš varžtinės jungties paviršiaus. 
Skersmuo ir aukštis nustatomi pagal ASME B16.5, naudojant slėgio klasę ir skersmenį. Slėgio klasėje iki 300 Lbs aukštis yra maždaug 1,6 mm, o slėgio klasėje nuo 400 iki 2500 Lbs – maždaug 6,4 mm. Flanšo slėgio klasė lemia paviršiaus projekcijos aukštį. (RF) flanšo paskirtis yra sutelkti didesnį slėgį į mažesnį tarpiklio plotą, taip padidinant jungties slėgio ribą.
Parametrams, lemiantiems visų šiame straipsnyje aprašytų flanšų aukštį, naudojami H ir B matmenys, išskyrus flanšą su persidengimo jungtimi, tai reikia suprasti ir atsiminti taip:
150 ir 300 svarų slėgio klasėse iškyšos aukštis yra maždaug 1,6 mm (1/16 colio). Beveik visi šių dviejų klasių flanšų tiekėjai savo brošiūrose arba kataloguose nurodo H ir B matmenis, įskaitant pakeltą paviršių (žr. 1 pav. žemiau) 
400, 600, 900, 1500 ir 2500 svarų slėgio klasėse iškyšos aukštis yra 6,4 mm (1/4 colio). Šiose klasėse daugelis tiekėjų nurodo H ir B matmenis, neįtraukdami iškyšos aukščio (žr. 2 pav.).
Šiame straipsnyje rasite dviejų dydžių. Į viršutinę matmenų eilutę neįtrauktas projekcijos aukštis, o į apatinės eilutės matmenis įtrauktas projekcijos aukštis.
PLOKŠKAS PAVIRŠIAUS (FF – plokščias paviršius)
Esant plokščiam (viso paviršiaus) flanšui, tarpiklis yra toje pačioje plokštumoje kaip ir varžtinė jungtis. Dažniausiai flanšai su plokščiu paviršiumi naudojami ten, kur liejamas priešpriešinis flanšas arba jungiamoji detalė. 
Flanšas plokščiu paviršiumi niekada nėra sujungtas su flanšu, kurio paviršius yra pakeltas. Pagal ASME B31.1, jungiant ketaus plokščius flanšus su anglinio plieno flanšais, ant plieninio flanšo turi būti pašalintas iškilusis paviršius ir visas paviršius turi būti sandarinamas tarpine. Tai daroma tam, kad plonas, trapus ketaus flanšas neskiltų dėl plieninio flanšo išsikišimo.
FLUNŠAS SU ŽIEDO GROOVĖLIU (RTJ – žiedo tipo jungtis)
RTJ flanšų paviršiuose yra išpjauti grioveliai, į kuriuos įkišti plieniniai O žiedai. Flanšai sandarinami dėl to, kad priveržus varžtus tarp flanšų esanti tarpinė įspaudžiama į griovelius, deformuojasi, sukuriant glaudų kontaktą – metalas su metalu. 
RTJ flanšas gali turėti iškyšą su žiediniu grioveliu. Šis išsikišimas netarnauja kaip joks sandariklis. Jei RTJ flanšai yra sandarinami O formos žiedais, iškilūs sujungtų ir priveržtų flanšų paviršiai gali liestis vienas su kitu. Tokiu atveju suspausta tarpinė nebeatlaikys papildomų apkrovų, varžtų priveržimas, vibracija ir poslinkis nebegalės suspausti tarpinės ir sumažės priveržimo jėga.
Metaliniai sandarinimo žiedai tinkami naudoti esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Jie yra pagaminti iš teisingai parinktos medžiagos ir profilio ir visada naudojami atitinkamuose flanšuose, užtikrinant gerą ir patikimą sandarinimą.
O-žiedai gaminami taip, kad sandarinimas būtų pasiekiamas naudojant „pradinę kontaktinę liniją“ arba pleištą tarp jungiamojo flanšo ir tarpiklio. Paspaudus sandariklį varžtais, minkštesnis tarpiklio metalas prasiskverbia į kietesnės flanšo medžiagos struktūrą ir sukuria labai sandarų ir efektyvų sandariklį. 
Dažniausiai naudojami žiedai:
Tipas R-Ovalas pagal ASME B16.20
Tinka ASME B16.5 slėgio klasės flanšams nuo 150 iki 2500.
Tipas R-Aštuonkampis pagal ASME 16.20
Patobulintas dizainas, palyginti su originaliu R-Oval. Tačiau juos galima naudoti tik plokščių griovelių flanšams. Tinka ASME B16.5 flanšams nuo 15 iki 2500 slėgio klasės.
FLUNŠAI SU SANTRAUKIAMU IR KRINTANČIU PAVIRŠIU (LMF – didelis vyriškas veidas; LFF – didelis moteriškas veidas)
Šio tipo flanšas turi atitikti. Vienas flanšo paviršius turi plotą, kuris viršija įprastas flanšo paviršiaus ribas ( tėtis). Kitas flanšas arba priešinis flanšas turi atitinkamą įdubą ( Motina) pagamintas jo paviršiuje.
Pusiau laisvas tarpiklis
- Įdubos gylis paprastai yra lygus arba mažesnis už išsikišusios dalies aukštį, kad būtų išvengta metalo kontakto su metalu, kai tarpiklis suspaudžiamas
- Įpjovos gylis paprastai yra ne daugiau kaip 1/16 colio didesnis nei lūpos aukštis.
FLUNŠAS SU ANTGLE-GROOVE TIPO SANTRAUKIAMU PAVIRŠIU
(Išsikišimas – liežuvis – TF; įdubimas – griovelis – GF)
Šio tipo flanšai taip pat turi atitikti. Viename flanše yra žiedas su iškyša (smaigeliu), padarytas šio flanšo paviršiuje, o priešpriešinio flanšo paviršiuje yra apdirbtas griovelis. Šie paviršiai dažniausiai būna ant siurblių ir vožtuvų dangčių.
Pataisyta tarpinė
- Tarpiklio matmenys yra tokie patys arba mažesni nei griovelio aukštis
- Tarpiklis yra ne daugiau kaip 1/16 colio platesnis už griovelį
- Tarpiklio matmenys sutaps su griovelio matmenimis
- Išmontuojant jungtį reikia atjungti atskirai
PLOKŠČIAS PAVIRŠIAUS IR GROVĖLIS
Pataisyta tarpinė
- Vienas paviršius plokščias, kitas – raižytas
- Skirta tiksliam tarpiklio suspaudimo valdymui
- Rekomenduojamos tik tamprios tarpinės – spiralinės tarpinės, slėginės tuščiavidurės žiedinės tarpinės ir tarpinės su metaliniu apvalkalu.
GALUTINĖ FLANŠO PAVIRŠIAUS APDAILA
ASME B16.5 reikalauja, kad flanšo paviršius (pakeltas paviršius ir plokščias paviršius) būtų tam tikro šiurkštumo, kad būtų užtikrinta, jog paviršius kartu su tarpikliu gerai sandarins. 
Norint baigti raižyti koncentrinį arba spiralinį, reikia 30–55 griovelių colyje, todėl šiurkštumas yra nuo 125 iki 500 mikrocolių. Tai leis flanšų gamintojams apdoroti erdvę bet kokios klasės metaliniam flanšui sandarinti.
Vamzdynams, vežamiems I sprogimo pavojaus kategorijos technologinių objektų A ir B grupių medžiagas, negalima naudoti flanšinių jungčių su lygiu sandarinimo paviršiumi, išskyrus atvejus, kai naudojami spiraliniai tarpikliai.
DAUGIAUSIAI NAUDOJAMI PAVIRŠIAI
Šiurkštus
| Dažniausiai naudojamas apdirbant bet kokį flanšą, nes jis tinka beveik visoms įprastoms eksploatavimo sąlygoms. Suspaudus, minkštas tarpinės paviršius įsispaus į apdirbtą paviršių, o tai padės sukurti sandariklį, be to, sukurs didelę trintį tarp sujungtų dalių. Šių flanšų apdaila atliekama naudojant 1,6 mm spindulio pjaustytuvą, kurio padavimo greitis yra 0,88 mm per apsisukimą 12" 14" ir didesniems, apdirbimas atliekamas naudojant 3,2 mm spindulio pjaustytuvą, kurio padavimo greitis yra 1,2 mm, atvirkščiai. |
 |
 |
Spiralinis pjūvis
Tai gali būti ištisinis arba fonografinis spiralinis griovelis, tačiau nuo grubumo skiriasi tuo, kad griovelis sukuriamas naudojant 90 laipsnių frezą, kuri sukuria V formos profilį su 45° griovelio kampu. Koncentrinis griovelis.
Kaip rodo pavadinimas, apdirbimas susideda iš koncentrinių griovelių. Naudojama 90° freza, o žiedai tolygiai paskirstomi visame paviršiuje.
Lygus paviršius.
Šis gydymas vizualiai nepalieka įrankio pėdsakų. Tokie paviršiai paprastai naudojami tarpinėms su metaliniu paviršiumi, pavyzdžiui, dvigubu apvalkalu, juostiniu plienu arba gofruotu metalu. Lygus paviršius padeda sukurti sandarumą ir priklauso nuo priešingo paviršiaus lygumo. Paprastai tai pasiekiama ištisiniu (kartais vadinamu fonografiniu) spiraliniu grioveliu, padarytu 0,8 mm spindulio pjaustytuvu, esant 0,3 mm padavimui per apsisukimą, 0,05 mm gylio. Dėl to šiurkštumas bus nuo 3,2 iki 6,3 mikrometrų (125–250 mikrocolių)
TARPIKLIAI
Norint atlikti sandarią flanšinę jungtį, reikalingos tarpinės. 
Tarpinės yra suspausti lakštai arba žiedai, naudojami vandeniui nepralaidžiam sandarikliui tarp dviejų paviršių sukurti. Tarpinės gaminamos taip, kad atlaikytų ekstremalias temperatūras ir slėgį, yra metalinių, pusiau metalinių ir nemetalinių medžiagų.
Pavyzdžiui, sandarinimo principas gali apimti tarpinės tarp dviejų flanšų suspaudimą. Tarpiklis užpildo mikroskopines tarpas ir flanšų paviršiaus nelygumus ir sudaro sandariklį, kuris neleidžia skysčiams ir dujoms nutekėti. Norint išvengti nuotėkio flanšinėje jungtyje, būtina teisingai ir kruopščiai sumontuoti tarpiklį.
Šiame straipsnyje bus aptariamos tarpinės, atitinkančios ASME B16.20 (metalinės ir pusiau metalinės vamzdžių flanšų tarpinės) ir ASME B16.21 (nemetalinės, plokščių vamzdžių flanšų tarpinės).
VARŽTAI
Norint sujungti du flanšus vienas su kitu, reikalingi varžtai. Kiekis bus nustatomas pagal flanšo skylių skaičių, o varžtų skersmuo ir ilgis priklauso nuo flanšo tipo ir jo slėgio klasės. Naftos ir chemijos pramonėje dažniausiai naudojami ASME B16.5 flanšų varžtai yra smeigės. Smeigtukas susideda iš srieginio strypo ir dviejų veržlių. Kitas galimas varžtų tipas yra įprastas šešiakampis varžtas su viena veržle.
Matmenys, matmenų tolerancijos ir kt. buvo apibrėžtos ASME B16.5 ir ASME B18.2.2, medžiagose pagal įvairius ASTM standartus.
SUKIMO MOMENTAS
Kad flanšinė jungtis būtų sandari, turi būti tinkamai sumontuota tarpinė, varžtai turi būti tinkamo sukimo momento, o bendras priveržimo įtempis turi būti tolygiai paskirstytas visame flanše. 
Reikalingas tempimas pasiekiamas priveržiant sukimo momentą (pritaikius išankstinę apkrovą tvirtinimo detalei sukant jos veržlę).
Tinkamas varžto priveržimo momentas leidžia geriausiai išnaudoti jo elastines savybes. Kad gerai atliktų savo užduotį, varžtas turi veikti kaip spyruoklė. Eksploatacijos metu priveržimo metu varžtas apkraunamas ašine kryptimi. Žinoma, ši tempimo jėga yra lygi priešingoms gniuždymo jėgoms, veikiančioms mazgo komponentus. Tai gali būti vadinama įtempimo jėga arba tempimo jėga.
DINAMOMETRINIS RAKTAS
Sukamojo momento veržliaraktis yra bendras rankinio įrankio, kuris naudojamas tiksliai sukimo momentui pritaikyti jungtims, ar tai būtų varžtas, ar veržlė, pavadinimas. Tai leidžia operatoriui išmatuoti varžtui taikomą sukimosi jėgą (sukimo momentą), kuri turi atitikti specifikaciją. 
Norint pasirinkti tinkamą flanšo varžtų priveržimo techniką, reikia patirties. Norint teisingai pritaikyti bet kurią iš technikų, reikia ir kvalifikacijos – ir įrankio, kuris bus naudojamas, ir specialisto, kuris atliks darbą. Toliau pateikiami dažniausiai naudojami varžtų priveržimo būdai:
- ranka priveržimas
- pneumatinis smūginis veržliaraktis
- hidraulinis sukimo momento raktas
- rankinis sukimo momento raktas su svirtimi arba pavara
- hidraulinis varžtų įtempimo mechanizmas
Sukimo momento praradimas yra būdingas bet kokiai varžtinei jungčiai. Varžtų atsipalaidavimo (apie 10 % per pirmąsias 24 valandas po montavimo), tarpiklio valkšnumo, sistemos vibracijos, šiluminio plėtimosi ir elastinės sąveikos varžto priveržimo metu bendras poveikis sumažina sukimo momentą. Kai priveržimo momento praradimas pasiekia kritinius lygius, vidinis slėgis viršija suspaudimo jėgą, kuri laiko tarpiklį, tokiu atveju gali atsirasti nuotėkis arba proveržis.
Norint sumažinti šį poveikį, svarbu tinkamai sumontuoti tarpiklius. Montuojant tarpiklį, būtina sujungti flanšus ir lygiagrečiai priveržti 4 varžtus su mažiausiu įmanomu sukimo momentu, laikantis teisingos priveržimo sekos. Tai sumažins eksploatavimo išlaidas ir padidins saugumą.
Svarbus ir teisingas tarpiklio storis. Kuo storesnė tarpinė, tuo didesnis jos valkšnumas, o tai savo ruožtu gali prarasti priveržimo momentą. ASME standartas paprastai rekomenduoja 1,6 mm tarpiklio storį grioveliams priekiniams flanšams. Plonesnės medžiagos gali atlaikyti didesnę tarpiklių apkrovą, taigi ir didesnį vidinį slėgį.
TEPIMAS SUMAŽINTI TRINTI
Tepimas sumažina trintį priveržimo metu, sumažina varžtų lūžimą montavimo metu ir padidina tarnavimo laiką. Trinties koeficiento keitimas turi įtakos išankstinės apkrovos dydžiui, pasiekiamam esant tam tikram priveržimo momentui. Dėl didesnio trinties koeficiento mažesnis sukimo momentas paverčiamas išankstine apkrova. Norint tiksliai nustatyti reikiamą sukimo momento reikšmę, turi būti žinomas tepalo gamintojo pateiktas trinties koeficientas.
Riebalų arba sukibimą stabdančių mišinių reikia tepti ir guolio veržlės paviršių, ir išorinius sriegius.
PRITEIKIMO SEKA
Pirmiausia lengvai priveržkite pirmąjį varžtą, tada kitą priešais jį, tada ketvirtadaliu apsisukimo apskritimu (arba 90 laipsnių), kad priveržtumėte trečią varžtą ir ketvirtą priešais jį. Tęskite šią seką, kol visi varžtai bus priveržti. Priverždami keturių varžtų flanšus, naudokite kryžminį modelį.
FLANŠO PRIJUNGIMO PARUOŠIMAS
Kad flanšinės jungtys būtų sandarios, visi komponentai turi būti tikslūs.
Prieš pradėdami prisijungimo procesą, turite atlikti šiuos veiksmus, kad ateityje išvengtumėte problemų:
- Nuvalykite flanšo paviršius ir patikrinkite, ar nėra įbrėžimų; paviršiai turi būti švarūs ir be jokių defektų (šiurkštumo, duobių, įlenkimų ir kt.)
- Patikrinkite visus varžtus ir veržles, ar nėra sriegių pažeidimų ar korozijos. Jei reikia, pakeiskite arba pataisykite varžtus arba veržles
- Pašalinkite atplaišas nuo visų sriegių
- Sutepkite varžtų arba smeigių sriegius ir veržlių paviršius, esančius šalia flanšo arba poveržlės. Daugeliu atvejų rekomenduojamos grūdintos poveržlės.
- Įdėkite naują tarpiklį ir įsitikinkite, kad jis yra centre. NENAUDOKITE SENO TARPIKLIŲ arba nenaudokite kelių tarpiklių.
- Patikrinkite flanšo išlygiavimą pagal ASME B31.3 proceso vamzdynų standartą
- Sureguliuokite veržlių padėtį taip, kad 2–3 sriegiai būtų virš sriegio viršaus.
