Polyetenrörsvetsningsmetoder

Polyetenrör för installation av ett vattenförsörjningssystem används allt oftare på grund av materialets egenskaper. De huvudsakliga egenskaperna hos polyeten är plasticitet, styrka, motståndskraft mot aggressiva miljöer (för HDPE-rör) och tröghet mot temperaturförändringar. Det är därför tryckpolyetenelement är lämpliga för montering av den yttre delen av vattenförsörjningssystemet eller gasledningen i ett privat hus. Och för att ansluta motorvägen till en enda helhet används svetsning av polyetenrör.

Hur man ansluter rörelement av PE (polyeten) med egna händer analyserar vi i materialet nedan.

Typer av PE-röranslutningar

Polyetenrör kan anslutas till en enda linje med olika metoder. Dessutom är var och en av dem lämpliga för specifika förhållanden.

Så, sammanfogning av HDPE-rör med kopplingar och kopplingar (muffsvetsning) Det används främst för att ordna det inre av VVS-systemet i huset.
Gör-det-själv-rörledningsinstallation med stumsvetsning. Denna metod används för installation av en utökad sektion av kommunikation för utomhusändamål. I det här fallet kan rör läggas både på markytan och i ett dike, följt av att täcka dem med jord.
Elektrofusionssvetsning. Denna metod för att ansluta HDPE-rör tillverkas med hjälp av speciella plastkopplingar med spiralelement inbyggda i dem, som värms upp som ett resultat av att ström appliceras på den.

Låt oss ta en närmare titt på var och en av metoderna.

Polyetenrör kan svetsas med hjälp av specialutrustning som kallas lödkolv. Samtidigt finns det ett antal specifika regler som gör det möjligt att göra anslutningen av element smidig, högkvalitativ och tät.

Kraven ser ut så här:

Innan du utför arbete är det värt att studera egenskaperna hos HDPE för varje rör och se till från certifikaten om deras överensstämmelse. Annars kommer rören helt enkelt inte att passa in i en enda förseglad struktur.
Det interna spelet för rören (diametern) måste vara identiskt för varje snitt avsett för installation av kommunikationer.
Före svetsning måste PE-rörens ändar rengöras från damm och smuts och även avfettas.
Svetsproceduren bör endast utföras i ett torrt, uppvärmt rum, där drag och hög luftfuktighet är uteslutna.
Efter sammanfogning av två PE-element bör all rörelse av ledningen undvikas tills rörledningen har svalnat helt för att förhindra avbrott i kommunikationsgapet.
Dessutom är det värt att täcka svetssömmen från direkt solljus.

Viktigt: ändarna på rören, på motsatt sida av de som svetsas, ska vara ordentligt stängda för att förhindra att kall luft kommer in i lumen. Låg temperatur kan störa tekniken för svetsning av HDPE-rör.

Sockelsvetsning (hylsa)

Anslutning av rör med kopplingar och beslag visas för HDPE-rör med en diameter på upp till 63 mm. För dessa ändamål, använd en manuell hushållslödkolv (svetsmaskin). PE-rör med större diameter svetsas med hjälp av en industriell mekanisk apparat.

Viktigt: innan du utför socketsvetsning är det nödvändigt att fylla på det nödvändiga antalet beslag, plus en liten marginal vid äktenskap i arbete.

För sockelsvetsning måste du förutom en lödkolv förbereda en rörskärare och ett måttband.

Arbetet med att svetsa HDPE-rör utförs på detta sätt:

Svetsmaskinen är installerad på plattformen och säkert fixerad. Munstycken med önskad diameter fästs på värmeytan med en speciell nyckel. Svetsmaskinen är inställd på önskad temperatur. För rör av PE (polyeten) bör det vara 220-230 grader.
Delarna förberedda för svetsning sätts på munstycken och hålls tills plasten är ordentligt uppvärmd. Som regel är det 5-7 sekunder.
Efter att delarna har värmts upp är det nödvändigt att långsamt, men hela vägen, ansluta de två elementen och hålla dem i detta tillstånd i minst 10 sekunder så att beslaget och röret inte ändrar sin svetsade position.
Efter sådana manipulationer förblir rörets inre lumen jämn och tät, och polymeren som bearbetas av svetsmaskinen bildar en enda helhet.

Viktigt: Överdriven överhettning av rören måste undvikas. Annars, när du ansluter två element, kommer plasten helt enkelt att vikas till ett dragspel, vilket kommer att bryta mot både rörens inre frigång och anslutningens kvalitet.

Tips: se till att rengöra den smälta polymeren från teflonytan på munstyckena efter varje svetsningsprocedur. Annars kommer det att störa nästa svetsprocess. Och du behöver bara ta bort plasten med en träspatel. Så du kan hålla teflon säkert och sunt. Det är förbjudet att rengöra plast i kall form och med metallföremål.

Stumsvetsning

Du kan stumsvetsa HDPE-rör med dina egna händer. Stumsvetsning utförs med hjälp av specialutrustning med mekanisk eller hydraulisk drivning. En sådan svetsmaskin kommer att tillåta sammanfogning av två delar av rör tills en fullständig och tät anslutning. De mest populära enheterna är de som har mjukvarukontroll. Sådan utrustning kännetecknas av full automatisering och förmågan att kontrollera svetsprocessen utan operatörsingripande när det gäller fysisk ansträngning.

Innan du gör arbete med dina egna händer bör HDPE-rör med enhetliga tekniska egenskaper väljas. Det är tillrådligt att svetsa rör även från samma parti. Eftersom här polymeren är sammanfogad på molekylär nivå kommer detta tillvägagångssätt att göra svetsfogen mer lufttät och pålitlig.

Viktigt: rör med en väggtjocklek på minst 5 mm och en diameter större än 50 mm är lämpliga för stumsvetsning.

Principen för stumsvetsning är att värma rörets ändar på en speciell platta. Efter smältning avlägsnas PE-plattan mellan ändarna av de två rören som ska svetsas och elementen komprimeras mekaniskt tills polymeren är helt blandad och lödd. Därefter ska rören få svalna helt.

Viktigt: när du markerar rören och skär dem, är det värt att ta hänsyn till den tekniska minskningen av rörets längd efter svetsning. För att korrekt beräkna längdreduktionsfaktorn kan du använda data nedan:

Så för rör med ett tvärsnitt på 20 mm kommer smältlängden (svetsdjup) att vara 14,5 mm;
Element 25 mm - 16 mm;
För rör med en diameter på 32 mm - 18 mm;
För rör med en sektion på 40 mm - 20 mm;
Rör med en diameter på 50 mm - 23 mm.

Elektrofusionssvetsning

Elektrosvetsning av polyetenrör används om ledningen installeras i ett begränsat utrymme där mastern inte kan röra sig fritt. Dessutom är denna svetsmetod användbar för att ansluta rör med olika väggtjocklekar, med olika diametrar eller för installation av avloppssystem.

Elektrofusionssvetsning av polyetenrör anses vara den dyraste, men fogarna som erhålls på detta sätt är lämpliga för drift vid ett tryck på 16 atm. Arbetet med att sammanfoga rör med denna metod utförs med hjälp av speciella kopplingar, i vars design det finns ett värmespiralelement.

Svetsning utförs på detta sätt:

Först och främst är alla nödvändiga snitt av rör förberedda med deras obligatoriska avfettning och rengöring från smuts och damm. På samma sätt bearbetas den inre delen av elektrokopplingen. Det är tillrådligt att använda speciella våtservetter impregnerade med en alkoholflyktig substans för dessa ändamål.
Ändarna på rören som ska svetsas bör befrias från industriell oxid genom mekanisk rengöring. Samtidigt ska samma ändar skäras jämnt så att anslutningen blir så tät som möjligt och förhindrar att plasten läcker in i rören.
Rören placeras i lägesställaren och sätts på skarven på den elektriska kopplingen. Ändarna av rören på motsatt sida av linjen bör stängas vid tidpunkten för svetsning med egna händer för att undvika värmeförlust.
En elektrisk ström tillförs slutsatserna av den elektriska kopplingen och processen förs till smältningen av PE-röret och dess högkvalitativa anslutning.

Viktigt: HDPE-röret som svetsats på detta sätt måste förbli orörligt tills det svalnar helt. Annars finns det risk för att svetsens geometri störs.

Vi kontrollerar kvaliteten på arbetet

Svetsning av polyetenrör är ingen svår uppgift, men det kräver ändå noggrann kontroll över svetskvaliteten. Eftersom polymeren har en ökad viskositet under smältning kan sömmen inte alltid visa sig vara jämn. Därför, när du utför arbete, bör du noggrant undersöka resultaten:

Den resulterande svetsen bör vara ungefär jämn. Överdriven ihålighet eller utskjutande söm är utesluten.
Själva sömmen bör inte vara kritiskt förskjuten i förhållande till nivån på motorvägen som helhet. Förskjutning inåt (böjning) är tillåten inom 10 % av väggtjockleken på det rör som svetsas. Konvexitet tillåts inom 2,5 mm för ett rör med 5 mm väggar. För en rörväggtjocklek på 6-20 mm tillåts en utbuktning på 5 mm.

Överensstämmelse med dessa kontrollparametrar gör att du kan få en fungerande och korrekt svetsad linje som kommer att hålla i årtionden.