Vilka typer av golvplattor finns det? Huvudpunkter om mellangolvsplattor Val av plattor

Golv av prefabricerad armerad betong (golvplattor).

	Idag är armerade betongplattor den vanligaste typen av mellangolvsplattor. Beroende på deras bärförmåga är de indelade i tre huvudgrupper: Bärförmåga: 400 kg/m2 eller 4 belastning Bärförmåga: 600 kg/m2 eller 6 belastning Bärförmåga: 800 kg/m2 resp. 8 last För närvarande produceras plattor med bärförmåga huvudsakligen kapacitet på 800 kg/m2, med mycket sällsynta undantag kan man hitta 600 kg/m2 och inte 400 kg/m2 alls. Och samtidigt finns det SNIP 2.01.07-85 "Belastningar och effekter", som bestämmer den nödvändiga och tillräckliga bärförmågan för golv beroende på typen av lokaler. I enlighet med SNIP (punkt 3.11 tabell 3) är bärförmågan för golven i en lägenhet i ett bostadshus 150 kg/m2, och det största värdet är 500 kg/m2 och är reserverat för bokförvar, arkiv, stadier av underhållningsföretag, står för stående åskådare, såväl som för lokaler för boskapsuppfödning. Låt oss nu ta reda på vad en bärförmåga på 800 kg/m2 betyder i förhållande till huset i fråga. Låt oss som exempel ta det mest belastade rummet, nämligen kök-vardagsrummet (med en yta på 27,3 m2). Vid användning av armerade betongplattor kommer bärförmågan för detta rum att vara: 27,3 m2 * 800 kg/m2 = 21 840 kg, om vi subtraherar vikten av möbler och inredningselement från detta värde (max 500 kg), får vi en rest bärförmåga på 21 340 kg. Låt oss nu bestämma hur många människor som kan motstå en sådan överlappning med en genomsnittlig person som väger 100 kg. Antal personer = 21 340 kg / 100 kg = 213 personer! Det är tydligt att ett sådant antal personer helt enkelt inte får plats i det här rummet. Om vi ​​pratar om möjligheten för detta rum från de närvarande människornas synvinkel, är det inte mer än 20 personer vid "toppbelastning". Du får med andra ord en säkerhetsfaktor på 10! Inom anläggningsteknik överstiger säkerhetsfaktorn inte 0,5 och för militära konstruktörer/byggare överstiger den inte 5!

	Faktum är att genom att använda armerade betongplattor får du hög bärförmåga, vars värde överstiger standarden med 5 gånger! I det här fallet kommer du under inga omständigheter att använda den höga bärförmågan "för avsett ändamål", eftersom det inte finns tillräckligt med utrymme för att belasta den avsevärt. Ur brandsäkerhetssynpunkt, ljudisolering, värmeisolering sticker inte möjligheten till armerade betongplattor ut på något sätt jämfört med andra typer av golv. Utifrån ovanstående är bärighetsnormen för lägenheter i bostadshus satt till 150 kg/m2. Om vi ​​utför liknande beräkningar, men i enlighet med standardvärdet, får vi: 27,3 m2 * 150 kg/m2 = 4 095 kg, om vi subtraherar vikten av möbler och inredningselement från detta värde (max 500 kg), får vi den resterande bärigheten 3 595 kg. Låt oss nu bestämma hur många människor som kan motstå en sådan överlappning med en genomsnittlig person som väger 100 kg. Antal personer = 3 595 kg / 100 kg = 36 personer! Det är tydligt att ett sådant antal personer helt enkelt inte får plats i det här rummet. Om vi ​​pratar om möjligheten för detta rum från de närvarande människornas synvinkel, är det inte mer än 20 personer vid "topplast". Du får med andra ord en säkerhetsfaktor på 1,8! Låt mig påminna dig om att inom anläggningsteknik överstiger säkerhetsfaktorn inte 0,5, och för militära designers/byggare överstiger den inte 5! Därför är standarden 150 kg/m2 tillräcklig för normal drift av bostadslokaler! P.S. Vid design av lätta, ekonomiska LVL-trägolv sätter vi en bärförmåga på 180 kg/m2, vilket överskrider standarden något och erhåller en säkerhetsfaktor på minst 2!

Beräkning av kostnader för att installera prefabricerade armerade betonggolv över en kall underjord med golvplattor av PNO-serien. I beräkningen ingår även material för värmeisolering och utjämning av underlaget för efterbehandling av golvet.

1. PNO platta 1m2/ 1125 RUR 2. Murbruk för leder M200 0,126tn / 315 rubel 3. Avjämning av skrid M200 tjocklek 50mm 0.100tn / 250 gnid. 4. Extruderat skum 5. Ångspärrfilm 1m2 / 22 rubel 6. Armeringsnät 200x200x5mm 1m2 / 60 rub. 7. Avjämning av skrid M300 tjocklek 50mm 0.100tn / 260 rub. 8. Finishing screed 5mm 0,0075tn / 203 rub. Total kostnad för material för 1m2 = 2 969 rubel

1. Installation av PNO plattor 1m2 / 600 rubel 2. Betongplatta fogar 1 st / 288 RUR 3. Utföra en avjämningsmassa M200 tjocklek 50mm 1m2 / 400 RUR Total kostnad för arbete för 1m2 = 2 488 rubel

Totalt material och arbete för montering av prefabricerade armerade betonggolv: 5 407-00 gnugga/m2.

Golv av monolitisk armerad betong.

Användningsområde: Interfloor-tak i konstruktion.

Vi beräknar kostnaderna för att uppföra 1 m2 golvkonstruktion.

Beräkning av kostnader för att installera ett monolitiskt betonggolv över en kall underjord. Förutom materialet i den bärande strukturen inkluderar beräkningen även material för värmeisolering och utjämning av basen för efterbehandling av golvet.

1. Färdigblandad betong B 25 1m2/ 880 RUR 2. Förstärkning (12mm och 6mm) 0,02t / 500 rub. 3. Extruderat skum listyren, tjocklek 150mm 0,150m3 / 734 RUR 4. Ångspärrfilm 1m2 / 22 rubel 5. Armeringsnät 200x200x5mm 1m2 / 60 rub. 6. Avjämningsskrid M300 tjocklek 50mm 0.100tn / 260 gnid. 7. Finishing screed 5mm 0,0075tn / 203 rub. 8. Hyra av formsättning för en månad 1 enhet / 400 rubel Total kostnad för material för 1m2 = 3 059 rubel

1. Installation / demontering av formsättning 1m2 / 600 rubel 2. Montering av arm. ram 0,02t / 200 rub 3. Lägga betong med hänsyn tagen kostnaden för en betongpump 1m2 / 580 rubel 4. Läggning av extruderat skum listyren, tjocklek 150mm 1m2 / 100 RUR 5. Lägga ångspärrar. filmer 1m2 / 100 RUR 6. Installation av armeringsnät 1m2 / 150 rubel 7. Utföra en avjämnande skrid M300 tjocklek 50mm 1m2 / 600 RUR 8. Utför efterbehandling screed 1m2 / 200 rubel Total kostnad för arbete för 1m2 = 2 530 rubel

Totalt material och arbete för att installera ett monolitiskt golv: 5 589-00 gnugga/m2.

Golv på träbjälkar.

Nedan följer en beräkning av kostnaderna för att lägga ett golv med klassisk kant timmer - träbjälkar. Spännvidden mellan stöden anses vara 4,7 meter. Till kostnadsberäkning material för värmeisolering och utjämning av underlaget för efterbehandling av golvet ingår också. Träelementen i takbjälklaget är gjorda av barrträ med fukthalt högst 20 %, förbehandlad med skyddande föreningar enligt kraven SNiP 2.03.11-85 "Skydd av byggnadskonstruktioner från korrosion", kapitel 3 "Träkonstruktioner", samt kraven i SNiP 2.01.02-85 "Brandsäkerhetsstandarder" paragraf 1.8. För en spännvidd på 4,7 meter, med ett centrum-till-centrum-avstånd på 500 mm vid användning av träbalkar 200*100 mm ger följande överlappningsindikatorer: Bärförmåga 300 kg/m2, Bjälklags vikt 140 kg/m2 golvets totala "fria" bärande kapacitet är 160 kg/m2 (enligt SNiP "Belastningar och stötar" för bostadshus är standarden 150 kg/m2). I beräkningen som presenteras nedan, centrum-till-centrum-avståndet mellan balkarna antas vara 625 mm för att säkerställa en avfallsfri läggning av den 1 250 mm breda CBPB-plattan. Timmer med naturlig fukt deformeras under processen med krympning och förlust av fukt, medan skillnaden i takhöjder når 10 mm/1 linjär meter, därför ger beräkningen avjämningsmassa 50 mm tjock.

Vi beräknar kostnaderna för att uppföra 1 m2 golvkonstruktion.

Beräkning av kostnader för att installera ett golv av träbjälkar över en kall underjord. Förutom materialet i den bärande strukturen inkluderar beräkningen även material för värmeisolering och utjämning av basen för efterbehandling av golvet.

1. Timmer 1,97 m3 / 15 760 rub. 2. Fästelement 1 st / 3600 rub. 3. Brand och bioskydd 1 st / 7800 gnid. 4. DSP 20mm 39m2 / 13380 RUR 5. DSP 10mm 39m2 / 8350 RUR 6. URSA PureOne 200 mm 7,8m3 / 11 270 RUR 7. Ångspärr och tejp 1 st / 2000 gnid. 8. Avjämningsskrid M300 tjocklek 50mm 3,9t / 10140 rub 9. Efterbehandlingsskrid 5mm 0,29tn / 7920 RUR Total kostnad för material för 39,25 m 2 = 80 220 gnugga.

1. Montering av golvramen 350 RUR / 13 650 RUR 2. Brand och bioskydd 200 rub / 7800 rub 3. Installation av 10mm DSP 200 RUR / 7800 RUR 4. Installation av 20mm DSP 200 RUR / 7800 RUR 5. Installation av PureOne-isolering 200 RUR / 7800 RUR 6. Lägga ångspärrar. filmer 100 rub / 3900 rub 7. Utföra en avjämnande skrid M300 tjocklek 50mm 600rub / 23400rub 8. Utföra efterbehandling skrid 200 RUR / 7800 RUR Total kostnad för arbetetför 39,25 m 2 = 79 950 gnugga.

Totalt material och arbete för montering av golv på träbjälkar: 4 081-00 gnugga/m2.

Golv på balkar av LVL-trä.

Användningsområde: Mellantak i konstruktion, ramhuskonstruktion, takbjälkar.

Nedan följer en beräkning av kostnaderna för att lägga ett golv med LVL timmer. Spännvidden mellan stöden anses vara 4,7 meter. I beräkningen ingår även material för värmeisolering och utjämning av underlaget för efterbehandling av golvet. För en spännvidd på 4,7 meter, med ett centrumavstånd på 625 mm vid användning av LVL-balkar 240*45 följande överlappningsindikatorer tillhandahålls: Bärförmåga 300 kg/m2 Vikt av golvkonstruktioner 55 kg/m2, golvets totala "fria" bärighet är 245 kg/m2 (enligt SNiP "Loads and Impacts" för bostadshus är standarden 150 kg/m2). I beräkningen som presenteras nedan antas centrum-till-centrum-avståndet mellan balkarna vara 625 mm för att säkerställa en avfallsfri installation av en 1 250 mm bred CBPB-platta För att förenkla beräkningarna anges följande kostnader för ett rum på 8,3x4,7m.

Vi beräknar kostnaderna för att uppföra 1 m2 golvkonstruktion.

Beräkning av kostnader för att installera LVL-balkar över en kall underjord. Förutom materialet i den bärande strukturen inkluderar beräkningen även material för värmeisolering och utjämning av basen för efterbehandling av golvet.

Totalt material och arbete för montering av golv på balkar av LVL-trä: 2 942-00 gnugga / m 2.

Vad står på den nedersta raden?

Kostnader för uppförande av golvkonstruktion för hus enligt projekt 83-08.

Basarea 124 m 2

Alternativ 1. Golv av prefabricerad armerad betong = 5 407 rub./m2 * 124m2 = 670 468 RUB

Alternativ 2. Golv av monolitisk armerad betong = 5 589 rub./m2 * 124m2 = 693 036 RUB

Alternativ 3. Golv på träbjälkar = 4 081 rub./m2 * 124m2 = 506 044 RUB

Alternativ 4. Golv på balkar av LVL timmer = 2 942 rub./m 2 * 124 m 2 = 364 808 RUB!

Det är värt att notera:

• limmade balkar skapar inte knarr
• i våra projekt är balkarnas ändar inte inbäddade i väggens kropp, balkarna är fästa på konsoler, till och med kapillärsugning av fukt från väggkonstruktionen elimineras, golvmaterialen förblir alltid torra, som ett resultat, golvets livslängd är lika med livslängden för ett stenhus
• utrymmet mellan balkarna är helt fyllt med obrännbart mineralullsmaterial, undergolvet, såväl som balkarnas foder, är gjorda med material som inte stöder förbränning: DSP, brandbeständig gipsskiva, denna design har hög brand motståndsvärden, eftersom det finns ingen fri luft runt balken som behövs för förbränningsprocessen.

Påståendet att trägolv har lägst kostnadär en villfarelse.

Idag har LVL timmer det bästa pris/kvalitetsförhållandet. Det är detta material som föredras i många privata och offentliga anläggningar, till exempel är balkongerna på Mariinsky-teatern eller den bärande ramen för kupolen på den nya Oslo-flygplatsen gjorda av LVL-trä.

Ytterligare fördelar med att välja modern byggteknik.

Användningen av moderna material och lösningar i konstruktion, såsom LVL-trä för golv och takbjälkar eller porösa keramiska block Cayman30 för yttre bärande väggar, möjliggör besparingar inte bara inom ramen för den nuvarande tekniska lösningen, utan att kompromissa med nödvändiga och tillräckliga konsumentegenskaper och egenskaper, men och avsevärt minska kostnaderna i andra skeden, samt få högre kvalitet i konstruktionen.

Som ett exempel kan vi nämna en situation där byte av armerade betonggolv med golv med hjälp av LVL timmer och 44 konventionella keramiska block för termiskt effektiva keramiska block Cayman30, för yttre och inre väggar, minskar husets vikt avsevärt.

Skillnad inom husprojekt 83-08är:

• på golv 147,8 ton
• längs väggarna 37,9 ton,

totalt 185,7 ton eller 30 % minskning av belastningen på fundamentet), vilket gör att vi i grundläggningsstadiet kan begränsa oss till ett ekonomiskt och tillräckligt designalternativ, nämligen en monolitisk pålgrillage-fundament i armerad betong, vars byggkostnader är 4- 5 gånger lägre än för byggandet av en monolitisk remsa grund!

Att ersätta en monolitisk listfundament med en monolitisk pål-grillage-fundament kommer också att leda till en generell minskning av belastningen på fundamentet, med ungefär ytterligare en 99 ton.

Den totala minskningen av vikten av byggnadskonstruktioner, och som en konsekvens av trycket på grunden, är 284,7 ton.

När man bygger olika byggnader och strukturer för både bostads- och industriändamål är ett viktigt steg valet av material och genomförandet av golvet. Med hjälp av sådana strukturer är höghus uppdelade i våningar. Under driften av en byggnad utsätts golv för höga belastningar, så det är viktigt att välja rätt material och installera det korrekt.

De viktigaste typerna av golv

Baserat på deras syfte är strukturer indelade i tre grupper:

• vind: sådana strukturer separerar översta våningen och vindsutrymmet under byggnadens tak. För att skapa ett användbart vindsområde rekommenderas att använda armerade betongplattor som tål en belastning på 400 kg/m2;
• mellangolv: sådana golv används för att dela upp i separata våningar. När man väljer ett material för deras skapelse, beaktas graden av belastning av inre partitioner, inredningsartiklar, olika utrustningar, människor och så vidare. Experter rekommenderar att man använder armerade betongplattor märkta 6At och högre;
• källare: sådana strukturer separerar utrymmet på den lägre nivån, som inkluderar garage, källare och andra rum. De tekniska kraven på materialet för dessa golv (belastningsgrad, styvhet, hållfasthet) liknar dem för mellangolv. Dessutom rekommenderar experter att isolera strukturen och vattentäta den.

Baserat på typen av konstruktion delas golv vanligtvis in i följande kategorier:

• Fyllig:

Produktens kropp består av ett fast material, till exempel betong, utan hålrum. Sådana plattor har en rak rektangulär form. Tjockleken är 10-16 cm. Oftast används de för att täcka underjordiska tekniska kanaler.

• Ihålig:

Sådana golv är gjorda i form av rektangulära plattor med små tomrum runt omkretsen (oftast runda, mindre ofta kvadratiska). De mest populära är produkter med en tjocklek på 22 cm, medan håldiametern kan vara 14-15,9 cm.Tillverkare erbjuder även golvplattor med tjockleken 30, 26 och 16 cm.

• Monolitisk:

Läs också:

Sådana plattor kännetecknas av hög hållfasthet och slitstyrka. De är gjorda av armerade betongkonstruktioner med kontinuerlig förstärkning. Rekommenderas för användning av golvplattor i flervåningshus och moderna bostadskomplex.

• Räfflad:

Sådana produkter är formade som bokstaven P (från änddelen). Deras huvudsakliga skillnad är att plattans kanter är förstärkta med speciella balkar. Produkterna kännetecknas av ökade bärande egenskaper, så de används ofta för golv i offentliga byggnader, flervåningsbyggnader och industribyggnader. På grund av den höga kostnaden för en sådan produkt är det inte tillrådligt att använda den när du bygger ett privat hus, sommarhus eller lantstuga.

• Lättvikt:

Den största skillnaden mellan dessa plattor är deras låga vikt jämfört med liknande plattor. Produktens struktur är multi-ihålig. Det rekommenderas att installera ett sådant golv på de byggarbetsplatser där fundamentet är av otillräcklig styrka. Ett exempel på dessa produkter är plattor gjorda på basis av polystyrenbetong.

Typer av golv efter material

• Betonggolv: sådana strukturer används vanligtvis vid konstruktion av stora föremål (flervåningsbyggnader, industriverkstäder och så vidare). Huvudkomponenten för deras produktion är betong av olika typer: silikat, lätt och tung. Betonggolv är indelade i flera undertyper:

1. prefabricerad: Den övergripande golvkonstruktionen består av flera enskilda betongplattor sammanfogade. Dessa är fabrikstillverkade produkter;
2. monolitisk: en solid platta som är betong till specifika dimensioner direkt på byggarbetsplatsen;
3. monolitisk på en bärande profilerad plåt: den installerade korrugerade plåten är en permanent formsättning för betong av en monolitisk platta. Som regel används sådana strukturer för att skapa golvtak, som samtidigt fungerar som en stödjande struktur och en bas för golvet.

• Trägolv: sådana strukturer kännetecknas av låg vikt och enkel installation. De används ofta i byggandet av privata hus från olika material: tegel, timmer, olika block. Trägolv är indelade i undertyper:

1. massiva träbjälkar: längden på massivt trägolv är upp till 6 meter.
2. limträ: längden på denna typ av golv är upp till 12 meter.

• Metallgolv: metallbalkar används för att täcka stora ytor med ökad belastning. De är gjorda av högvalsat stål enligt de strikta kraven i GOST-standarderna.

1. Funktioner hos balkstrukturer

   Balkgolv är ett mer ekonomiskt alternativ jämfört med plattor.

Läs också: Regler för montering av överliggare över fönster

Installationsproceduren är enklare, men den färdiga strukturen klarar framgångsrikt tunga belastningar.
Experter rekommenderar att du använder denna typ av golv vid byggandet av privata hus eller låga byggnader (upp till flera våningar). Balkbanan säkras med hjälp av speciella stöd. En sådan överlappning placeras horisontellt eller i någon vinkel. Således faller belastningen från balken på stöden: väggar, pelare och omfördelas sedan mellan andra strukturella element.

Produktens styrka, såväl som de maximala belastningarna, bestäms beroende på:

• strålmaterial;
• sätt att fästa den;
• form och tvärsnittsarea.

Truss är ett annat modernt sätt att arrangera golv. Designen är ett spösystem. För att bilda det används linjära stångelement, som är anslutna vid vissa noder, som bär belastningen. Denna typ av golv inkluderar fackverksbalkar - en struktur gjord av en kontinuerlig balk (två- eller trespann) och en balk. Liknande strukturer används för att arrangera höghus.

Stabiliteten och styrkan hos hela byggnaden, liksom dess livslängd, beror på rätt val av material för att skapa golv. När du väljer en specifik produkt bör du först och främst ta hänsyn till den övergripande arkitektoniska utformningen av byggarbetsplatsen. Det är viktigt att göra några tekniska beräkningar så att det färdiga golvet framgångsrikt kan motstå den erforderliga belastningen och vara hållbart och pålitligt. Dessutom omfattas de utvalda produkterna av krav på värmeledningsförmåga, brandsäkerhet, vatten- och ljudisolering.

Med tillräckligt höga tekniska egenskaper bör de valda strukturerna ha lägsta möjliga vikt och tjocklek. Det är mycket viktigt att inte göra misstag när du utför beräkningar, så det är bättre att anförtro denna uppgift till en erfaren och kvalificerad ingenjör.

För- och nackdelar med olika golv

Oftast i konstruktion används armerade betongplattor som golv. Jämfört med monolitisk betongkonstruktion kännetecknas armerade betongkonstruktioner av ett antal obestridliga fördelar. De flesta av modellerna har tomrum i sin design, vilket ökar ljudisoleringen av rummet, minskar strukturens totala vikt och därmed belastningen på byggarbetsplatsens grund.

Den moderna byggindustrin använder i allt större utsträckning nya byggmaterial gjorda genom att de ursprungliga bindemedlen mättas med olika lätta komponenter, såsom luft, slagg eller träavfall. Vi pratar om block. Deras användning kan avsevärt påskynda processen att konstruera de vertikala delarna av en byggnad för bostäder och icke-bostäder, och öka husets värme- och ljudisoleringsegenskaper.

Vanligtvis, för att separera vinds- eller vindsutrymmen, installeras olika typer av golv på huvudramen. Idag kommer vi att berätta om funktionerna för att välja och installera golv för ett hus byggt av skumblock.

En av de karakteristiska egenskaperna hos blockmaterial, särskilt de där olika gasblandningar och luft används som fyllmedel, är låghållfasthetsegenskaper. De måste beaktas vid val av material för installation av golvelement för att undvika att kränka hela husets geometri och dess styrka. I detta avseende, vid tillverkningen av andra och tredje våningen, såväl som vinden, får träbjälkar den största uppmärksamheten.

Förutom att minska belastningen på väggarna i ett hus gjorda av skumblock tillåter sådana element att de installeras av flera arbetare utan användning av specialiserade lyftanordningar eller byggutrustning.

Genom att skarva längs längden eller göra laminerat fanervirke kan du få balkar som når en längd på cirka tio meter eller mer, vilket, med förbehåll för vissa väggparametrar, gör att du kan bygga byggnader utan inre skiljeväggar. Istället för rektangulära stänger kan skivor med en tjocklek på 50 millimeter eller mer, sammanfogade längs plan, användas.

En egenhet med användningen av träbalkgolv är behovet av deras ytterligare behandling med olika brand- och biologiska skyddsföreningar som förhindrar snabb förbränning av trädelarna i huset, såväl som deras förstörelse när de utsätts för olika mikroorganismer. För att undvika att minska väggarnas värmeavskärmande funktioner måste golvbalkar läggas direkt i väggarnas övre krona vid vindar eller i murverket och deras ändar måste noggrant isoleras med några konsthartser.

Dessutom, för att jämnt fördela belastningen från golvet, rekommenderar vi att man gör ett litet armerat bälte av armerad betong.

Golv av stålprofiler

Ibland används istället för träbalkar stålprofilerade balkar i form av en kanal eller I-balk. På grund av den större massan ställer användningen av dessa element i konstruktionen av golv högre krav på organisationen av det förstärkta bältet, tillverkat längs hela omkretsen av bärande väggar och skiljeväggar. För att göra det installeras formar gjorda av paneler eller brädor i den övre delen av vertikala strukturer.

En stålram, stickad eller svetsad av räfflade stålstänger, placeras inuti den. Därefter fylls hela utrymmet inuti formen med betongblandning och härdas i flera veckor för att få maximal styrka.

Monolitisk platta

Ett annat alternativ för basen för golvet på en vind eller övervåningen i ett hus av skumblock är att göra en monolitisk platta. Processen att erhålla den är förknippad med ett antal funktioner. För det första är detta installationen av starka mellanväggar, såväl som en betydande ökning av tjockleken på de bärande väggarna. För det andra innebär processen att hälla en monolit användning av ett stort antal avtagbara stöd. För det tredje kräver en sådan överlappning betydande förbrukning av stålarmering och betongblandning, vilket å ena sidan avsevärt ökar dess kostnad och å andra sidan dess vikt. Användningen av en monolit rekommenderas inte utan seriösa preliminära beräkningar av väggarnas styrka, beroende på själva golvets massa, såväl som vikten av byggnadselementen ovanför (övre våningar, vind och tak). Ofta, för att maximera lättheten hos massivt gjutna golv, används en räfflad plattkonstruktion, vilket ger den minimal vikt samtidigt som den bibehåller hög hållfasthet.

Armerade betonggolv

Den sista metoden för att göra golv för ett skumblockhus är golv gjorda av armerade betongplattor. Dessa mönster har både standardstorlekar och görs på beställning. Produktionstiden är ganska lång, så när du planerar installationen av icke-standardiserade plattor måste de beställas i förväg, i början av byggarbetet. För att minska belastningen på hela husets struktur är det bättre att köpa armerade betongprodukter utrustade med inre hålrum.

Under leverans, lossning och installation av sådana golv är det omöjligt att göra utan användning av specialiserad byggutrustning. För att transportera långa plattor kan det krävas långa lastbilar, vars uthyrning också kommer att lämna en betydande inverkan på den totala kostnaden för arbetet. Förutom att använda kranen kommer det att krävas minst tre arbetare för att manövrera lyften, styra och lägga den.

Utvecklingen av produktion av skumblock har lett till framväxten av företag som specialiserat sig på produktion av golvplattor. Tyvärr finns det mycket färre sådana företag i vårt land än de som tillverkar betongprodukter. Därför är det inte många som lyckas köpa dem och leverera dem till byggarbetsplatsen.

Sålunda, när du väljer ett golvmaterial, bör många olika parametrar övervägas, med hänsyn inte bara till hållfasthetsegenskaperna för varje specifikt material, utan också till dess kostnad, såväl som behovet av att använda dyr utrustning och specialiserade arbetare.

Kära läsare, kommentera artikeln, ställ frågor, prenumerera på nya publikationer - vi är intresserade av din åsikt :)

Taket måste ha den nödvändiga bärförmågan, minimal nedböjning, för att klara både belastningen från sin egen vikt och nyttobelastningen (statisk och dynamisk). Taket måste vara styvt, d.v.s. under påverkan av belastningar, det får inte ge nedböjningar som överstiger de värden som är tillåtna enligt standarder och ha ljudisolerande och värmeskyddande egenskaper. Styrkan och hållbarheten hos hela strukturen kommer att bero på kvaliteten på de material som används för täckning och strikt efterlevnad av teknik. Typen av tak bestäms av projektet, experter, en designer eller en arkitekt, kan bara anpassa och ändra vad som helst själva. Hus golv, beroende på platsen i byggnaden finns mellanvåning, vind, källare (källare) etc.

Typer av golv
Beroende på de material som används för golven och designegenskaperna för tillverknings- och installationstekniken, särskiljs följande: typer av golv:

• plattgolv gjorda av prefabricerad armerad betong;
• monolitisk armerade betonggolv;
• prefabricerade monolitiska (ofta räfflade) golv;
• trägolv.

Under konstruktionen är en kombinerad lösning också möjlig: några av golven görs prefabricerade, några är gjorda monolitiska. Kombinationer av olika material är också möjliga (om detta tillhandahålls i förväg av projektet), till exempel kan en oanvänd vind täckas med trä och armerad betong kan användas för golvtak.

Fabriksämnen
Alternativet för golv tillverkade av specialplattor tillverkade på fabriken är allmänt känt och används ofta. Plattgolv av prefabricerad armerad betong kan vara massiva eller ihåliga, tillverkade av lätt och tung betong. Traditionellt används ihåliga plattor för byggandet av ett privat hus på grund av deras lägre kostnad och bättre ljudisolering och värmeledningsförmåga. Dessutom väger de mindre, så bärande väggar och grunder upplever mindre belastning. Ihåliga armerade betongplattor tillverkas på fabriken, deras maximala längd är ca 7 m, tjockleken är 220 mm. Plattorna kommer med runda, ovala och polygonala hålrum som löper genom plattan längs hela dess längd.
Installation av prefabricerade armerade betonggolv kräver närvaro av specialiserad lyftutrustning (kran) på byggarbetsplatsen. Läggning utförs på en bädd av cementbruk, gjord på platser där den vilar på bärande väggar. Sådana plattor vilar på två sidor. Det rekommenderade stöddjupet på bärande väggar är 10-15 cm.Det är nödvändigt att lägga golven i en mindre storlek, det vill säga för en stuga på 5x7 m är det bättre att använda 5-meters plattor. Sömmarna mellan plattorna rensas från skräp och fylls försiktigt med cementbruk. Vid installation av golvtak jämnas plattorna längs bottenytan (vid platsen för det framtida taket), vilket bringar den horisontella nivån till nivån. Om plattor med förspänd förstärkning används, kan de endast stödjas på ändarna, de kan inte stödjas av sidokanterna och mitten av plattans yta.
Om, efter leverans av golvplattor till byggarbetsplatsen, deras installation försenas, är det nödvändigt att se till att de lagras korrekt, eftersom plattorna snabbt kommer att börja försämras i det fria. För att säkerställa att produkterna inte förlorar sin kvalitet, vid lossning, är det nödvändigt att vika dem horisontellt, i en stapel, högst 2,5 m hög, fodrad med trädistanser.

Armerade betonggolv
Utan att tillgripa tung utrustning under installationen och tjänster från armerad betong och företag är det möjligt att producera golv i önskat format direkt på byggarbetsplatsen. Detta golv är tillverkat av betong och stålarmering. Denna typ är intressant eftersom den är lämplig för alla planlösningar. I ett monolitiskt golv beror den maximala bredden på plattans tjocklek och förstärkning - ju tjockare och starkare golvet är, desto bredare kan det vara. I genomsnitt, med en bredd på 6 m, har ett monolitiskt golv en tjocklek på 10-16 cm.Tekniken gör det möjligt att skapa spännvidder 12 m breda eller mer, men de är inte praktiska för ett privat hus. Monolitiska golv tål en belastning på 600-1250 kg/m2 (beroende på plattornas tjocklek och längd).
Placeringen av förstärkningen (i en eller två riktningar eller korsvis), såväl som metoden för stöd på väggarna, bestäms av projektet. En platta förstärkt i två riktningar kommer att vara tunnare än en platta med stänger av samma tjocklek i en riktning. Bågar av stålförstärkningsstänger tillverkas antingen med svetsteknik eller stickteknik. Den svetsade ramen är gjord av svetsning av förstärkningsstänger; en stickad stomme görs genom att knyta ihop förstärkning med hjälp av mjuk sticktråd. Med denna typ av golv är det nödvändigt att installera formsättning över hela området för den framtida plattan. Du kan använda färdiga formsättningar från tillverkare (till exempel hyra), eller använda träpaneler av din egen produktion, där det naturligtvis är att föredra att använda plywood, då blir den färdiga ytan slät, med ett minimum av skavanker som kräver eliminering under efterbehandling.
När du gjuter betong måste du noga se till att den läggs helt, att inga tomrum lämnas och att ramen är täckt. Fyllning bör göras på en gång och inte i delar. Om arbete utförs vid minusgrader är det nödvändigt att lägga till speciella frostskyddstillsatser till betongen eller att värma upp installationsplatsen.
Ett monolitiskt betonggolv får full hållfasthet 28 dagar efter gjutning, även om du kan gå på det efter bara några dagar; den rekommenderade perioden för att återuppta byggarbetet (lägga väggarna på nästa våning) är två veckor.

Strukturell tandem
I privat bostadsbyggande används också prefabricerade monolitiska (ofta räfflade) golv - strukturer gjorda av bärande armerad betongbalkar och lätta ihåliga block. Balkarna är antingen fabriksfärdiga eller betongjorda på plats under byggprocessen. Blocken som används kan vara keramik, expanderad lerbetong, cellbetong, expanderad polystyren, etc. Vid installation av ett sådant golv läggs balkarna i riktning mot det mindre spännet, stödda av husets bärande väggar och huvudväggen. strålar. De är installerade på ett sådant sätt att de ihåliga blocken på ena sidan bara vidrör väggens innerkant och stöds av monteringsstödet, och å den andra vilar de på golvbalken. De återstående balkarna installeras parallellt med varandra med lika intervall, vars storlek beror på bredden på blockfodren. En installationsmöjlighet är möjlig när den första raden av ihåliga block vilar på väggen på ena sidan och på golvbalken på den andra. Den maximala längden på balkar är vanligtvis 7-8 m, respektive, detta är tröskeln för golvets maximala spännvidd. När du skapar stora öppningar i ett sådant tak (trappor, spisar, eldstadsskorstenar etc.), installeras ytterligare balkar vinkelrätt mot golvbalkarna. Längs omkretsen av alla bärande väggar är ett speciellt bälte med en höjd av 23-28 cm betong (ändarna på balkarna sträcker sig in i det med 8-12 cm). Efter montering hälls golvet med betong med en lagertjocklek på 4-6 cm, vilket resulterar i en monolitisk struktur. I allmänhet når tjockleken på det ofta räfflade golvet 20-29 cm.Dess vikt, beroende på typen av fyllnadsblock, varierar från 160 till 340 kg/m2. Efter att ha gjutit betong kan du gå på golvet inom några dagar, men den efterföljande konstruktionen av väggar kan fortsätta först efter 10-14 dagar, och det är nödvändigt att undvika påverkan av ökade belastningar på golven, eftersom det kommer att förvärva dess slutliga styrka, som en monolitisk, om en månad. Med ofta räfflade golv är korrekt placering av invändiga mellanväggar (väggar) på golvet extremt viktigt. Endast lätta strukturer upp till 50 kg/m2 (gipsskivor + mineralull) och väggar som löper vinkelrätt mot golvbjälkarna kan placeras godtyckligt. I andra fall krävs exakt beräkning och noggrannhet. Väggar bör inte tillåtas löpa parallellt med golvbalkar direkt ovanför ihåliga block. Detta kan leda till förstörelse av block, skador på taket och kollaps av väggen.

Golv i ett trähus
I trähus är det möjligt att installera endast golv gjorda av liknande material; i byggnader byggda av andra material (tegel, sten, monolitisk ramteknik) fungerar trä som ett alternativ till armerad betong. Trägolv är gjorda av massivt eller laminerat trä. Spännvidden, eller bredden på trägolvet är vanligtvis 5-6 m, men den kan nå 12-15 m, tjockleken är 20-28 cm. I detta fall är tjockleken på golvets bärande element valda på ett sådant sätt att de inte sjunker eller fjädrar under drift. Genom design finns det flera typer av sådana golv: balk (balkens bärande element är 20-40 cm hög, 8-20 cm bred. Avståndet mellan enskilda balkar i ett sådant golv är ganska stort - från 60 till 150 cm), räfflad (i räfflade golv är det huvudsakliga bärande elementet ribbor placerade var 30-60 cm. Deras längd är vanligtvis 5-6 m. Beklädnaden på sådana golv är gjord av plywood, vanliga spånskivor eller OSB-skivor, brädor ) och balkräfflade (de bärande elementen är balkar och ribbor. Ribbarna vilar antingen på balkar eller är fästa vid dem med hjälp av speciella metallfästen).
Trägolvet installeras när väggarna runt husets omkrets bringas till önskad nivå. En del av träbjälkarna som ska vara i väggen ska täckas med takpapp. Om detta är en yttervägg, är det tillrådligt att inte föra strålen till gatukanten med cirka 5 centimeter. Detta utrymme måste tätas efter att väggen har byggts.
Vid installation av trägolv ägnas särskild uppmärksamhet åt de platser genom vilka kamin, öppen spis och pannrör passerar. Avståndet mellan röret och träkonstruktioner måste vara minst 25-35 cm, och en värmeisolerande packning av obrännbart material är installerad runt röret.
Trä för balkar och ribbor bör inte ha stora knutar eller sprickor, arbetsstyckena ska vara släta, utan bark, med en fukthalt på högst 15-20%. Alla trädelar av strukturer är behandlade med brandskyddsmedel och antiseptika. Diskussion om detta ämne på

Om du vill bygga en liten stuga eller ett tvåvåningshus själv, måste du möta problemet med att välja mellan våningarna. Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om vad de är, såväl som fördelarna, nackdelarna och funktionerna hos varje typ av golv.

Interfloor-tak är en extremt viktig del av huset, de måste inte bara tåla betydande belastningar, utan också ha tillräcklig ljudisolering. Håller med, det är obehagligt när man på första våningen kan höra varje steg som tas på andra våningen. Dessutom ger golvtak styrka till hela strukturen och tar på sig en del av deformationsbelastningarna.

Alla våningsplan är uppdelade i mellanvåning, vind, källare och källare.

Vilka krav måste golven mellan våningarna uppfylla?

Primära krav:

• Hög strukturell styrka, det vill säga innehav av bärförmåga. Denna parameter måste beräknas under konstruktionen.

• Betydande golvstyvhet. Avböjningar och rörelser, även minimala, kan leda till att hela huset förstörs. Det tillåtna nedböjningsvärdet för tak mellan golv bör inte överstiga 1 på 250 och för vindsgolv - 1/200.

• Överlappningen ska vara maximal lätt, tunn. Det bör inte skapa överdriven belastning på väggarna.

• Mellangolvet måste bli en barriär mot brand, det vill säga det måste ha hög brandmotstånd. Denna egenskap regleras av brandsäkerhetsstandarder.

• Höga värmeisoleringsegenskaper. Golv separerar inte alltid vardagsrum, men de kan separera rum där det finns en betydande temperaturskillnad.

• Bra ljudisolering. Denna parameter är extremt viktig, och vi får inte glömma att inte bara byggnadens väggar, utan även mellangolven behöver denna parameter.

Alla krav är obligatoriska och passar alla typer av golv. Ibland ställs ytterligare krav på golvtak, till exempel vattentäthet eller gastäthet eller ett speciellt utseende.

Typer av golvtak

Enligt deras design är golv indelade i:

• stråle- de består av bärande balkar och fyllmedel;
• strållös- tillverkade av homogena element, till exempel paneler eller plattor;

Det senare kan vara:

• från träbjälkar;
• med metallbalkar;
• med balkar av armerad betong.

I denna typ av golv är grunden balkar placerade på lika avstånd från varandra. Efter installation av balkarna läggs fyllningselement mellan dem, som spelar rollen som ett staket.

Interfloor tak av träbjälkar

Denna typ av golv är vanligast i privat bostadsbyggande, särskilt vid konstruktion av trä-, ram- och till och med tegelbyggnader.

Ansökan:

• träbjälkar används som ett golvtak om spännvidden inte är mer än fem meter;

• som vindsvåning, om vinden inte är bostadsområde och spännvidden är mindre än sex meter.

De flesta balkar är gjorda av furu eller lärk. På deras övre del finns ett golv som kan användas som undergolv.

Fördelar med golv gjorda av träbjälkar:

• installationshastighet - inga speciella enheter behövs för att bygga en sådan struktur;
• lätt vikt - en sådan överlappning kommer inte att skapa en betydande belastning på husets väggar;
• miljövänlighet - trädet innehåller inga skadliga ämnen.

Brister:

• svag motståndskraft mot brand - även med bra behandling kommer trädet fortfarande att fatta eld;
• det finns en risk för att balkar ruttnar eller skadas av barkborrar;
• en sådan överlappning kommer inte att kunna motstå betydande belastningar.

Takbjälkar består av balkar, golv, fasar och isolering.

Interfloor-tak gjorda på metallbjälkar

Om vi ​​jämför dem med den tidigare typen är de mer pålitliga, hållbara och betydligt tunnare än trä. Det är sant att golv av denna typ inte byggs så ofta. Lättbetonginsatser, träbjälkar eller paneler eller armerade betongplattor används som fyllmedel.

En I-balk, valsad profil, vinkel eller kanal används som ett bärande element i detta golv.

Fördelar med golv på metallbalkar:

• det är möjligt att täcka ett stort spann (från 6 meter);
• metallbalkar brinner inte, ruttnar inte och är inte rädda för någon bugg;
• de är mycket hållbara.

Negativa sidor:

• fukt gör att metall rostar;
• metallbalkar har låga ljud- och värmeisoleringsgrader;
• den enorma vikten av ett sådant tak - en kvadratmeter kan väga mer än 400 kilo.

För att förhindra att metallbalkar "ringar" så mycket kan deras ändar lindas in i filt.

Golv mellan golv av armerad betongbalkar

Sådana golv byggs om spännvidden är från 3 till 8 meter. Du kan inte lyfta dem med händerna, så du måste definitivt använda en kran. Vikten av en balk kan nå 400 kg.

Fördelar med denna typ av golv:

• kan klara längre sträckor jämfört med trä;
• de har högre värme- och ljudisoleringsparametrar än tak på metallbalkar.

Brister:

• enorm vikt och omöjlighet att installera manuellt, endast med användning av specialutrustning.

Bjälklösa golvtak

Sådana golv har inte en så kallad ram och skapas med hjälp av homogena element. De senare är placerade nära varandra. Plattor eller paneler används som element. De är en monolitisk platta, som är både en bärande och omslutande struktur.

Typer av balklösa golv:

• prefabricerade;
• monolitisk;
• prefabricerade monolitiska.

Denna typ av golv har fått störst popularitet vid konstruktion av tegelkonstruktioner. För konstruktion av denna typ av golv används två typer av paneler:

• fast- gjord av lättbetong;
• ihålig kärna- hål är gjorda i dem, som fungerar som "styvande revben".

Positiva egenskaper hos prefabricerade golv:

• de är mer hållbara än trä och är inte heller föremål för ruttning, korrosion och är inte rädda för olika bakterier;
• utmärkt styrka - de tål betydande belastningar, upp till 200 kg/m2.

Negativa sidor:

• eftersom de har betydande vikt, när du installerar dem kan du inte klara dig utan specialutrustning;
• plattor görs vanligtvis endast i standardstorlekar, så de kanske inte passar.

Att bygga den här typen av golv är ganska dyrt, men du kommer att betala för kvalitet och hållbarhet.

Till skillnad från den tidigare typen kan de ha vilken form och storlek som helst. Ett monolitiskt golvtak är en solid platta med en tjocklek på 8 till 12 centimeter, gjord av M200-betong. Vikten på en kvadratmeter av denna design kan nå 500 kilo.

Fördelar med monolitiska golv:

• hög ytkvalitet;
• inget behov av att utföra ytterligare lastnings- och lossningsoperationer;
• det finns inget behov av att täta sömmar;
• möjligheten att beställa den typ av tak du kan tänka dig.

Brister:

• Det är obligatoriskt att installera träformning;
• mycket tung, så belastningen på väggarna ökar;
• ganska högt pris.

Prefabricerade monolitiska golv mellan våningarna

Denna typ hör till modern utveckling. I den är utrymmet mellan balkarna fyllt med ihåliga block, och sedan fylls hela strukturen med betong.

De positiva aspekterna av prefabricerade monolitiska golv inkluderar:

• mindre vikt än armerad betong, så du kan klara dig utan specialutrustning;
• goda värmeisoleringsegenskaper;
• förmågan att skapa golv av komplexa former.

Negativa poäng:

• olämpligt för användning i låghuskonstruktioner, eftersom processen att uppföra en sådan struktur är ganska arbetskrävande.

Valet av golv beror till stor del på spännviddernas storlek och materialet som huset är byggt av. För lätta trä- och rambyggnader är träbjälkgolv lämpliga, och för tunga tegel är det bättre att använda golv av metallbalkar eller armerad betong. I vilket fall som helst bör du inte spara på detta och under design är det bättre att rådgöra med en specialist om valet av golv.

Video: Ljudisolerande golv med exemplet på ett trähus

Märkning av olika typer av grund för ett hus