อุปกรณ์สำหรับการผลิตวัตถุระเบิด จุดคงที่สำหรับการเตรียมยานยนต์ (การผลิต) วัตถุระเบิด กลไกการชาร์จบ่อด้วยวัตถุระเบิดอิมัลชัน

วี.บี. Ioffe ปริญญาเอกสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ ZAO NITRO SIBERIA;

แอลเอ ครูลอฟ นักข่าว

กลุ่มบริษัท NITRO SIBERIA เป็นผู้ผลิตวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรมและอุปกรณ์เทคโนโลยีรายใหญ่ที่สุดสำหรับการผลิตและการใช้งานในตลาดรัสเซีย ซึ่งเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมที่ได้รับการยอมรับในการพัฒนาและประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการขุดเจาะและการระเบิดแบบใหม่

องค์กรแม่คือ CJSC NITRO SIBERIA ก่อตั้งขึ้นในปี 1990 ปัจจุบันกลุ่มบริษัทประกอบด้วยองค์กรมากกว่า 20 แห่งที่เป็นตัวแทนในภูมิภาคเหมืองแร่หลักๆ ทั้งหมดของรัสเซีย รวมถึงในฟินแลนด์ มองโกเลีย และออสเตรเลีย งานกำลังดำเนินการเพื่อดำเนินโครงการในอเมริกาเหนือและแอฟริกา

ความเชี่ยวชาญของบริษัทประกอบด้วย:

• การผลิตวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม
• การออกแบบ การสร้าง และการดำเนินงานของศูนย์การผลิตสำหรับการผลิตวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม
• การพัฒนาและการสร้างอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการใช้วัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม รวมถึงอุปกรณ์ผสม-ชาร์จและจัดส่ง
• การดำเนินการขุดเจาะและการระเบิดโดยใช้วิธีการดั้งเดิมสำหรับการคำนวณพารามิเตอร์เชิงเหตุผลของการขุดเจาะและการระเบิด
• การจัดหาวัตถุดิบและชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับศูนย์การผลิตเพื่อการผลิตวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม

โรงงานผลิตของกลุ่มประกอบด้วยสายการผลิตหลายประเภท: แบบอยู่กับที่ แบบเคลื่อนที่ สำหรับการผลิตวัตถุระเบิดแบบตลับและแบบเทได้ ANFO และมากกว่า 100 หน่วย อุปกรณ์การผสม การชาร์จ และการจัดส่ง ปริมาณวัตถุระเบิดอุตสาหกรรมทั้งหมดที่ผลิตในปี 2556 เกิน 323,000 ตัน ซึ่งคิดเป็น 1/3 ของวัตถุระเบิดอุตสาหกรรมทั้งหมดที่ผลิตในสหพันธรัฐรัสเซีย ปริมาณการขุดเจาะและการระเบิดที่ดำเนินการในปี 2556 มีจำนวน 100 ล้านลูกบาศก์เมตรของมวลหินที่ถูกระเบิด

ไม่ใช่องค์กรเหมืองแร่แห่งเดียวที่พัฒนาหินและแร่กึ่งหินและหิน รวมถึงถ่านหินแข็งที่สามารถทำได้โดยไม่ต้องขุดเจาะและระเบิด ในแง่หนึ่ง ไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมขององค์กรเหล่านี้ด้วย ขึ้นอยู่กับคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูงของวัตถุระเบิดที่ใช้ ในทางกลับกันสภาพการขุดทางธรณีวิทยาและการขุดขององค์กรต่าง ๆ กำหนดข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับวัตถุระเบิด

การพัฒนาวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสำหรับการใช้งานอุปกรณ์สำหรับการผลิตและการจัดส่งไปยังสถานที่ใช้งานเป็นงานที่ซับซ้อนและหลากหลายและมี บริษัท ไม่กี่แห่งที่ทำงานในพื้นที่นี้ในรัสเซีย ที่ใหญ่ที่สุดคือกลุ่ม บริษัท NITRO SIBERIA ซึ่งมีปริมาณการผลิตระเบิดเกิน 323,000 ตันในปี 2556 เพียงอย่างเดียว

กลุ่มบริษัทไนโตรไซบีเรียประกอบด้วยองค์กร 17 แห่งที่ตั้งอยู่ในภูมิภาคต่างๆ ของรัสเซียและฟินแลนด์ ซึ่งผลิตวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม ตลอดจนการขุดเจาะและระเบิด ในปี 2013 การผลิตคาร์ทริดจ์อิมัลชันระเบิด (EME) เปิดตัวในออสเตรเลียที่โรงงานของบริษัทย่อย NITRO SIBERIA - ออสเตรเลีย (คาลกูรลี ประเทศออสเตรเลีย)

การผลิตและการตั้งชื่อวัตถุระเบิด

สูตรดั้งเดิมของวัตถุระเบิดอิมัลชันประเภท Sibirit ซึ่งเป็นเจ้าของโดยความรู้ความชำนาญของ ZAO Nitro Sibir ให้ความเป็นไปได้ในการใช้วัตถุดิบและวัสดุทั้งในประเทศและนำเข้าในการผลิต

"Sibirit-1000" และ -1200 เป็นวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรมประเภท 1 ที่ผลิตในเครื่องผสมประเภท MSZ มีไว้สำหรับการโหลดเชิงกลของหลุมระเบิดด้วยหินที่มีความแข็งแกร่งและระดับของปริมาณน้ำในระหว่างการระเบิดครั้งใหญ่ในเหมืองหินและในการก่อสร้าง

วัตถุระเบิดแบบติดตั้งตลับ Sibirit PSM-7500 มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในการทำเหมืองแบบเปิดในสภาวะที่การใช้โหลดด้วยเครื่องจักรทำได้ยาก ในประจุที่อยู่ใต้หลุมเจาะโดยมีระดับน้ำถูกตัดในบ่อทุกระดับ รวมถึงการใช้งานในหินและแร่ที่มีซัลไฟด์

วัตถุระเบิดในตระกูล Sibirit SM มีไว้สำหรับการทำลายด้วยระเบิดโดยใช้ประจุจากหลุมเจาะบนพื้นผิวโลกของหินที่ไม่มีซัลไฟด์และด้วยน้ำในหลุมเจาะที่มีค่า pH ความเป็นกรดมากกว่า 4

กลุ่มผลิตภัณฑ์ Sibirit SM ประกอบด้วยสามแบรนด์ ซึ่งเป็นส่วนผสมของ Sibirit-1200 และแอมโมเนียมไนเตรต ที่ทาน้ำมันด้วยผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมในอัตราส่วนที่แตกต่างกัน สำหรับ Sibirit SM-7500 ซึ่งมีไว้สำหรับบ่อน้ำที่มีการตัดน้ำทุกระดับ อัตราส่วนคือ 75/25 สำหรับ Sibirit SM-5000 มีไว้สำหรับวัตถุประสงค์เดียวกัน 50/50 และสำหรับ Sibirit SM-2500 มีไว้สำหรับบ่อแห้งและบ่อระบายน้ำ 25/75 "Sibirit-1200P" ที่ติดตั้งคาร์ทริดจ์นั้นผลิตขึ้นในสภาพการผลิตแบบอยู่กับที่และมีไว้สำหรับใช้ในการทำเหมืองแบบเปิดในทุกสภาพการทำเหมืองและทางธรณีวิทยาและภูมิภาคภูมิอากาศของรัสเซีย โดยจะมีประจุในหลุมเจาะในทุกระดับของการตัดน้ำในบ่อ รวมถึง สำหรับหินที่มีซัลไฟด์ "Sibirit-2500 RZ" ผลิตขึ้นในกระบวนการชาร์จด้วยเครื่องจักรพร้อมกันของบ่อจากพื้นผิวกลางวันของ "Sibirit-1200" และแกรนูไลท์ NP หรือ UP หรืออิกดาไนต์ ออกแบบมาสำหรับพ่นน้ำแห้งและน้ำน้อย (ที่มีความสูงของเสาน้ำสูงถึง 3–4 ม.) พร้อมรูระเบิด รวมถึง สำหรับหินและแร่ที่มีซัลไฟด์หากปริมาณไพไรต์ในนั้นไม่เกิน 30% และค่า pH ของน้ำบาดาลไม่ต่ำกว่า 4.0 ในทุกเขตภูมิอากาศของรัสเซีย

“Sibirit-P” เป็นสารที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในรูปแบบตลับเป็นตัวจุดชนวนระดับกลางเมื่อเริ่มต้นการระเบิดในประจุใต้หลุมเจาะที่ระดับของน้ำที่ถูกตัดในบ่อ เช่นเดียวกับประจุสำหรับการบดอัดวัสดุขนาดใหญ่ลำดับที่สอง

วัตถุระเบิดอิมัลชัน "Sibirit" มีคุณสมบัติกันน้ำได้สูงและเข้ากันได้ทางเคมีกับหินซึ่งช่วยให้สามารถใช้ในการขุดและสภาพทางธรณีวิทยาได้ ความไวต่ออิทธิพลทางกลต่ำทำให้สามารถใช้กระบวนการผลิตและการโหลดโดยใช้เครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์ โดยมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของมนุษย์ในระดับน้อยที่สุดในระหว่างการผลิตและการใช้งาน การป้องกันผู้ก่อการร้ายจากวัตถุระเบิดในระดับสูงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากการแยกการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีในขั้นตอนการเตรียมอิมัลชันที่ไม่ระเบิดและการผลิตองค์ประกอบที่ระเบิดได้จากนั้นโดยการทำให้เกิดอาการแพ้ (ควบคุมความไวของส่วนประกอบต่อผลกระทบเริ่มต้น ) ในกระบวนการขั้นตอนสุดท้าย - การชาร์จหลุมหรือหลุมเจาะ

คนงานเหมืองสังเกตเห็นประสิทธิภาพสูงในการใช้วัตถุระเบิด Sibirit รวมถึงหินแข็งด้วย เนื่องจากประสิทธิภาพสูงในการเปลี่ยนรูปวัตถุระเบิด ความสมบูรณ์ของการปล่อยพลังงานเป็นผลมาจากการพัฒนาสูตรที่ใช้อิมัลซิไฟเออร์ดั้งเดิมและการใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อให้ได้อิมัลชันที่มีการกระจายตัวที่เหมาะสมที่สุดและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพอื่นๆ ตลอดจนควบคุมโหมดการทำให้เกิดอาการแพ้

เนื่องจากมีการใช้วัตถุดิบในประเทศในการผลิต "สีบิฤทธิ์" ซึ่งมีความโดดเด่นด้วยการขึ้นอยู่กับราคาที่น้อยกว่าตามเงื่อนไขของตลาดวัตถุดิบ

กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ยืดหยุ่นสำหรับการผลิต Sibirit ซึ่งพัฒนาโดย ZAO NITRO SIBERIA นั้นขึ้นอยู่กับการควบคุมอินพุต การปฏิบัติงาน และเอาต์พุตอย่างต่อเนื่อง และทำให้สามารถต่อต้านความไม่แน่นอนของตัวบ่งชี้คุณภาพของวัตถุดิบที่ผลิตในประเทศ และรับประกันการผลิตวัตถุระเบิดด้วย ลักษณะสมรรถนะสูงและระดับความปลอดภัย นอกจากการอนุญาตให้ใช้ในสหพันธรัฐรัสเซียแล้ว Sibirit EV ยังได้รับการรับรองให้ใช้ในประเทศในสหภาพยุโรปอีกด้วย

กลไกการชาร์จบ่อด้วยวัตถุระเบิดอิมัลชัน

วัตถุระเบิดอิมัลชันเป็นสินค้าอันตรายและขนส่งได้ยาก ซึ่งไม่อนุญาตให้และไม่ให้อภัยกับความประมาทเลินเล่อในการจัดการ ส่วนประกอบอิมัลชันเอง (อิมัลชันและสารเติมแต่งที่ก่อให้เกิดก๊าซ) มีความปลอดภัย แต่เมื่อผสมกันระหว่างการขนส่ง อาจทำให้เกิดปัญหาได้ ในเรื่องนี้จะมีการจัดส่งในภาชนะที่แตกต่างกันเสมอ เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงมีการสร้างเครื่องผสมและจัดส่งแบบพิเศษขึ้น

ที่สถานที่เตรียมการระเบิด ส่วนผสมจะถูกเตรียมระหว่างการชาร์จหลุมโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนด ขึ้นอยู่กับลักษณะของหลุมและความต้องการของเครื่องพ่น

ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตระเบิดอิมัลชัน อุณหภูมิที่ต้องการของส่วนประกอบผสมจะยังคงอยู่ ดังนั้นบล็อกของถังจึงติดตั้งฉนวนกันความร้อนที่ทำจากวัสดุฉนวนความร้อนที่ไม่ติดไฟและท่อที่จ่ายส่วนผสมให้กับบ่อจะถูกทำให้ร้อนด้วยน้ำร้อนในฤดูหนาว ความลึกของบ่อสามารถเข้าถึง 65 ม. และเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 75 มม. ถึง 320 มม. เมื่อเติมส่วนผสมลงในหลุม ท่อจะถูกถอดออกจากหลุมโดยอัตโนมัติตามอัตราการเพิ่มขึ้นของระดับส่วนผสม เพื่อให้ส่วนผสมไหลผ่านท่อได้อย่างอิสระ จะต้องชุบน้ำให้ชื้นอยู่เสมอ และน้ำสำหรับสิ่งนี้จะถูกส่งไปยังบ่อด้วยเครื่องผสมและเครื่องชาร์จ

เพื่อลดผลกระทบของสถานการณ์ฉุกเฉิน เครื่องจักรจึงได้รับการติดตั้งระบบดับเพลิงอิสระ ถังอิมัลชันมีช่องหลอมเหลวและจานระเบิด และระบบควบคุมอัตโนมัติไม่อนุญาตให้พารามิเตอร์กระบวนการทำงานเกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้

ความแม่นยำของสัดส่วนของส่วนประกอบไม่ควรมีการเบี่ยงเบนเกิน 1% (!) บริษัท NITRO SIBERIA ได้ผลิต MSZ หลายสิบตัวบนแชสซีของยานพาหนะ BELAZ, KAMAZ, MAZ, Scania, MAN และความต้องการพวกมันนั้นยอดเยี่ยมมาก!

การผลิตยานพาหนะสำหรับขนส่งวัตถุระเบิด วัตถุระเบิด และหลุมชาร์จเริ่มต้นในปี 1996 ด้วยการสร้างยานพาหนะ MSZ-8 บนโครงรถของ KrAZ ประสบการณ์ที่ได้รับระหว่างการปฏิบัติงานเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงานและทางเทคนิคสำหรับการออกแบบเครื่องจักรและกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาอุปกรณ์รุ่นต่อ ๆ ไป

ตามมาด้วยรถ MSZ-16 ที่มีน้ำหนักรวมของส่วนประกอบที่ขนส่ง 16 ตัน การออกแบบช่วยให้คุณสามารถ "หมุน" ข้างใต้ทั้งแชสซี KAMAZ, MAN หรือ Scania แบบสามและสี่เพลา ในกรณีนี้ยานพาหนะที่บรรทุกเต็มจะปฏิบัติตามกฎของกฎสำหรับการขนส่งสินค้าขนาดใหญ่และหนัก

มวลรวมของส่วนประกอบที่ขนส่งโดยเครื่อง MSZ-15 คือ 15 ตัน สามารถขนส่งส่วนประกอบที่ไม่ระเบิดทุกประเภทของส่วนผสม Sibirit SM-2500, -5000 และ j2500RZ (อิมัลชัน Sibirit-1000 หรือ -1200 ก๊าซ -สร้างสารเติมแต่ง แอมโมเนียมไนเตรต และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ) เตรียมวัตถุระเบิดและชาร์จหลุมในเหมืองเปิด การออกแบบถังทำให้สามารถใช้ความสามารถในการรับน้ำหนักของแชสซีได้อย่างเต็มที่ในอัตราส่วนอิมัลชันและแอมโมเนียมไนเตรตที่แตกต่างกันในถังที่ติดตั้งบนระบบชั่งน้ำหนัก และเพื่อผลิตวัตถุระเบิดที่มีองค์ประกอบหลากหลาย อุปกรณ์เสริมสามารถติดตั้งได้บนแชสซี KAMAZ, MAZ, Scania และแชสซีขับเคลื่อนสี่ล้อ MAN 6k6

เครื่องชาร์จแบบผสม MSZ-14MT ได้รับการออกแบบไม่เพียงแต่สำหรับการขนส่งส่วนประกอบเท่านั้น แต่ยังสำหรับการผลิตอิมัลชันและบรรจุซ้ำลงในยานพาหนะการชาร์จแบบผสมและจัดส่ง หากจำเป็น เครื่องจักรนี้ยังสามารถผลิตวัตถุระเบิดในบริเวณที่ชาร์จบ่อน้ำในเหมืองหินได้อีกด้วย เครื่องจักรนี้ช่วยให้คุณผลิตอิมัลชัน Sibirit ได้โดยตรงที่บล็อกระเบิด ในเหมืองหิน และที่ไซต์อื่นที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม บล็อกถังของเครื่องประกอบด้วยถังสำหรับสารละลายออกซิไดซ์ เฟสน้ำมัน สารเติมแต่งที่สร้างก๊าซและสารเสริมตลอดจนช่องสำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยี จากการโหลดส่วนประกอบเพียงครั้งเดียว เครื่องจักรจะผลิตอิมัลชัน 14 ตันและชาร์จหลุมโดยอัตโนมัติ และกระบวนการสร้างอิมัลชันจะไม่ถูกขัดจังหวะขณะเคลื่อนย้ายจากหลุมหนึ่งไปยังอีกหลุมหนึ่ง ยานพาหนะอาจใช้แชสซีของรถ Scania 6k4 หรือ MAN 6k4, 6k6 ซึ่งเตรียมไว้สำหรับการขนส่งสินค้าอันตราย

จากประสบการณ์ที่สั่งสมมาทั้งหมด ในปี 2013 ผู้เชี่ยวชาญของ NITRO SIBERIA ได้สร้างและเริ่มการผลิตรถยนต์ใหม่ MSZ-16 (6872) บนแชสซี MAN TGS 8k4 ซึ่งแตกต่างจากรถยนต์รุ่นก่อนอย่างเห็นได้ชัด ตามมาตรฐาน แชสซีจะมาพร้อมกับกระปุกเกียร์ ZF 16 สปีด ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพและสมรรถนะการขับขี่ในระดับสูง ในระหว่างการปรับเปลี่ยนแชสซีสำหรับคอมเพล็กซ์ MSZ ได้มีการพัฒนาและติดตั้งเฟรมย่อยพิเศษ ตัวยึดล้ออะไหล่ และตัวป้องกันหม้อน้ำที่ทำจากเหล็กหนา 9 มม.

ยานพาหนะยังสามารถผลิตได้โดยใช้แชสซีออฟโรดขับเคลื่อนสี่ล้อ MAN 6k6 หรือ 8k8

การกำหนดค่าของถังอิมัลชันทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีสิ่งตกค้างน้อยที่สุดหลังจากการขนถ่าย ที่ด้านล่างของบล็อกถังทั้งสองด้านมีช่องที่มีอุปกรณ์เทคโนโลยี เพื่อลดการสูญเสียความร้อน พื้นผิวด้านนอกของบล็อกถังจึงถูกหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน

สำหรับสภาวะการทำงานที่รุนแรงในแถบอาร์กติกโดยเฉพาะ เครื่องจักร MSZ-16 (6872) ได้รับการติดตั้งแพ็คเกจอาร์กติกที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษโดย Toni Maurer GmbH & Co. (เยอรมนี).

MSZ-16 (6872) - บนแชสซี MAN 8k4 ได้รับวงจรกราวด์, ระบบดับเพลิงของเครื่องยนต์อัตโนมัติ, การป้องกันด้านข้างและด้านหลัง ระบบขับเคลื่อนของแอคทูเอเตอร์และชุดเครื่องจักร รวมถึงถังสว่านเป็นแบบไฮดรอลิก

ระบบจ่ายสารอัตโนมัติ (ADS) ช่วยให้มั่นใจในการเปิด ตรวจสอบ และปิดอุปกรณ์ในกระบวนการ รักษาการใช้ส่วนประกอบโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเองภายในค่าที่ระบุ โหลดวัตถุระเบิดตามจำนวนที่กำหนดเข้าไปในหลุม และป้องกันการเกิดสภาพการทำงานที่เป็นอันตรายของ เครื่องจักร. ควบคุมได้จากแผงควบคุมการทำงานที่อยู่ในห้องโดยสาร ซึ่งมีหน้าจอสัมผัสสำหรับป้อนและแสดงข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์หลักของการทำงานของอุปกรณ์ โดยสามารถทำซ้ำได้ในโหมดแมนนวล

เครื่องจักรมีขนาดกะทัดรัดและคล่องตัวมากกว่ารุ่นก่อน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพราะท้ายที่สุดแล้ว บ่อจะต้องถูกเรียกเก็บเงินในพื้นที่จำกัด สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ ม้วนท่อที่มีบูมแบบยืดหดได้ถูกย้ายจากแท่นด้านหลังของโครงไปยังพื้นที่ด้านหลังห้องโดยสาร ด้านหน้าของคอนเทนเนอร์ที่มีอิมัลชัน และเครื่องได้รับการติดตั้งแผงควบคุมระยะไกล

กระบวนการทำงานทั้งหมดได้รับการจัดการโดยพนักงานขับรถหนึ่งคน ในขณะที่ก่อนหน้านี้ทีมงาน MSZ ประกอบด้วยคนสองคน

ระบบจ่ายอิมัลชันและ GGD ลงในภาชนะในภาคสนามจากถังของยานพาหนะขนส่ง ช่วยให้สามารถใช้งานเครื่องจักรในระยะทางไกลมาก (สูงสุด 1,500 กม.) จากโรงงานที่อยู่นิ่ง ความเร็วสูงสุด 85 กม./ชม. ถูกจำกัดตามข้อกำหนดของกฎ UNECE ฉบับที่ 89 และอนุญาตให้ยานพาหนะสามารถใช้งานบนถนนสาธารณะของรัฐบาลกลางเพื่อส่งวัตถุระเบิดในระยะทางใดก็ได้

เครื่องจักรที่ทรงพลังที่สุด MSZ-20 มีพื้นฐานมาจากแชสซีสองเพลาของรถดัมพ์ของเหมือง BELAZ ที่มีความสามารถในการยกอย่างน้อย 30 ตัน และได้รับการออกแบบมาเพื่อบรรทุกบ่อน้ำที่ถูกน้ำท่วมในเหมืองเปิดที่มีอิมัลชัน Sibirit รวมถึงการใช้ วิธี "ใต้น้ำ"

การชลประทานในน้ำ (WA) ถูกใช้เป็นส่วนประกอบเสริมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ผสมและชาร์จ ที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า –5°C จะใช้สารละลายพิเศษ และสูงกว่า –5°C จะใช้น้ำ

ยานพาหนะ MSZ-16Gr บนแชสซีของยานพาหนะ KAMAZ-6540 หรือ MAN 8k4, 8k8 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการขนส่งส่วนประกอบที่ระเบิดได้ประเภท "แกรนูไลท์" (แอมโมเนียมไนเตรตแบบเม็ดและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม) เตรียมวัตถุระเบิดจากพวกมันและบรรจุหลุมในโหมดอัตโนมัติ . ในการบรรจุแอมโมเนียมไนเตรตจากภาชนะพลาสติก (ถุงใหญ่) เครื่องนี้มีเครนที่สามารถรองรับน้ำหนักยกได้ 900 กก. ถังแอมโมเนียมไนเตรตมีระบบชั่งน้ำหนัก

การออกแบบอุปกรณ์เสริมและแชสซีทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรที่มีความสามารถในการยกรวม 16 ตัน เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการขนส่งสินค้าขนาดใหญ่และหนัก

เครื่องจักรสำหรับการขนส่งชิ้นส่วนวัตถุระเบิดในระยะทางไกล

เพื่อเพิ่มความเป็นอิสระของยานพาหนะในตระกูล MSZ ในเหมืองขนาดใหญ่ บริษัท NITRO SIBERIA ได้พัฒนาและผลิตชุดถังกึ่งพ่วงสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บส่วนประกอบที่ไม่ระเบิดของวัตถุระเบิดประเภท Sibirit ในสถานที่

ในช่วงต้นทศวรรษ 2000 มีการผลิตยานพาหนะส่งมอบ MT-20 หลายคันซึ่งมีการทดสอบหลักการออกแบบและเทคโนโลยีของการผลิตและการทำงานของอุปกรณ์ที่ควรจัดหาบำรุงรักษาและควบคุมสภาพการจัดเก็บวัตถุระเบิดในสนามอย่างเข้มงวด

MT-20 ได้รับการออกแบบมาเพื่อขนส่งส่วนประกอบ Sibirit ที่ไม่เกิดการระเบิดจากโรงงานไปยังเหมืองแร่: อิมัลชัน สารเติมแต่งที่สร้างก๊าซ และสารละลายสเปรย์น้ำหรือน้ำ ถังที่มีความสามารถในการยกได้ถึง 20 ตันทำจากสแตนเลสและติดตั้งฉนวนกันความร้อนที่ทำจากขนแร่พร้อมตัวถังทำจากอลูมิเนียมหรือแผ่นเหล็กพร้อมเคลือบป้องกันการกัดกร่อนทั้งภายในและภายนอก ฉนวนกันความร้อนที่มีความหนาสูงสุด 100 มม. รับประกันการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอิมัลชันไม่เกิน 15°C ใน 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิแวดล้อมจนถึง –40°C การป้อนอิมัลชัน - โดยแรงโน้มถ่วง สารเติมแต่งที่สร้างก๊าซ และน้ำ - ผ่านท่อ การขนถ่ายตามลำดับด้วยปั๊มและอากาศอัด

อนุญาตให้คนขับรถส่งของซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของรถไฟถนนที่มีรถแทรกเตอร์ MAZ-642208 หรือ KAMAZ-54115 บนถนนสาธารณะ ถนนเหมืองหิน และสามารถทำงานที่อุณหภูมิภายนอกได้ถึง –40°C

ปัจจุบันรถบรรทุกส่งของรุ่นแรกถูกแทนที่ด้วยรถกึ่งพ่วงถัง ADR 20-1 ซึ่งออกแบบมาเพื่อการขนส่งส่วนประกอบที่ไม่ระเบิดและการบรรจุซ้ำในภายหลังลงในเครื่องผสมและชาร์จที่ทำงานในสถานประกอบการเหมืองแร่ซึ่งอยู่ห่างจากจุดที่อยู่นิ่งมาก ความสามารถในการรับน้ำหนักของรถกึ่งพ่วงถังถึง 27 ตัน

ความจุของถังอิมัลชันที่ทำจากอลูมิเนียมทนการกัดกร่อนคือ 20.0 ลบ.ม. GGD - 0.7–1.2 m3 และสารละลายชลประทาน - 1.2 m3 ด้วยการใช้โลหะผสมน้ำหนักเบา น้ำหนักลดของรถขนส่งจึงลดลงอย่างมาก และเพิ่มความสามารถในการบรรทุก รูปร่างของถังอิมัลชันช่วยให้แน่ใจว่าการขนถ่ายอิมัลชันที่บรรจุอยู่ในนั้นโดยแรงโน้มถ่วง

รถกึ่งพ่วงบรรทุกน้ำมัน ADR 20-3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการขนส่งทางถนนของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมและสารละลายเกลือทุกประเภท: สารละลายไนเตรตและไนไตรต์เจือจางในช่วงอุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ –40°C ถึง +50°C ฉนวนกันความร้อนของถังที่มีความหนา 150 มม. ช่วยป้องกันอุณหภูมิของสารที่ขนส่งลดลงมากกว่า 10°C ใน 8 ชั่วโมงที่อุณหภูมิแวดล้อมลงไปที่ –40°C ที่ไซต์เทคโนโลยี อุณหภูมิที่ต้องการจะถูกรักษาโดยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนโดยเครือข่ายไฟฟ้า 380 V ภายนอก

ในถังสามช่องที่ทำจากสแตนเลส 12х18Н10Т สามารถขนส่งส่วนประกอบที่มีน้ำหนักรวม 22.5 ตัน โดยมีน้ำหนักส่งมอบรวม ​​38 ตัน

รถกึ่งพ่วงถังประกอบด้วยแพลตฟอร์มบริการ, ราวจับแบบพับได้, บันได, กล่องท่อสามท่อที่ประกอบด้วยท่อของช่องที่เกี่ยวข้อง, เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า, ด้านล่างและวาล์วนิรภัย, ท่อชะล้าง, ท่อโหลด, ระบบจ่ายอากาศอัด ไปป์ไลน์พร้อมตัวลดแรงดันไปยังช่อง 3.5 m3 และ 6.5 m3 อุปกรณ์ลากจูงตัวเชื่อมต่อท่อ

ยานพาหนะส่งมอบติดตั้งอยู่บนรถกึ่งพ่วงสามเพลาที่ติดตั้งอุปกรณ์ยกเพลาหน้า เบรกจอดรถ อุปกรณ์รองรับ แผงสวิตช์สำหรับอุปกรณ์ยกเพลาและเบรกจอดรถ อุปกรณ์ป้องกันด้านข้างและด้านหลัง ตู้ฉนวนความร้อน สำหรับติดตั้งปั๊มน้ำท้องเรือพร้อมท่อระบายน้ำและแผงควบคุม

รถกึ่งพ่วงบรรทุกน้ำมัน ADR 17-1 ได้รับการออกแบบมาเพื่อขนส่งสารละลายที่เป็นน้ำของแอมโมเนียมไนเตรต (แอมโมเนียมไนเตรต) ที่มีความเข้มข้น 80–93% (โดยน้ำหนัก)

เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยสูงสุดในระหว่างการขนส่ง การบรรทุก และการขนถ่ายส่วนประกอบ การออกแบบยานพาหนะส่งมอบจึงลดการสัมผัสกับสารไวไฟ สารรีดิวซ์ กรด ด่าง โซดาแอช คลอไรด์ คลอเรต โครเมต ไนเตรต ไม้ น้ำมัน และอื่นๆ โดยสิ้นเชิง วัสดุและสารต่างๆ

การทำงานของรถกึ่งพ่วงถังจะคงไว้ในช่วงอุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ –40°C ถึง +50°C อุณหภูมิของสารละลายแอมโมเนียมไนเตรตไม่ควรลดลงเกิน 10°C ใน 8 ชั่วโมงที่อุณหภูมิแวดล้อมเท่ากับ –40°ซ. ต่างจากรถส่งของ ADR 20-3 ตรงที่รุ่นนี้ใช้ระบบทำความร้อนด้วยของเหลวโดยใช้เครื่องทำความร้อนดีเซลแทนการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของส่วนประกอบต่างๆ

รุ่น ADR 17-1 เป็นรุ่นที่หนักที่สุดในกลุ่มยานพาหนะขนส่ง: ด้วยน้ำหนักสินค้าที่ขนส่ง 21 ตัน น้ำหนักสูงสุดที่อนุญาตของคอมเพล็กซ์ถึง 46 ตัน!

ปริมาณวัตถุระเบิดที่ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ของรัสเซียเกิน 1.5 ล้านตันต่อปี และจำเป็นต้องส่งพวกมันไปที่เหมืองและเหมืองหินเมื่อใดก็ได้เพื่อที่ห่วงโซ่กระบวนการทางเทคโนโลยีจะไม่ถูกขัดจังหวะเป็นเวลาหนึ่งนาทีและไม่มีบุคคลใดได้รับอันตราย นั่นคือเหตุผลที่ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยสูงเป็นอันดับแรกเมื่อพัฒนาเครื่องจักรที่ผลิตโดย NITRO SIBERIA

สำหรับการขนถ่ายสินค้าในเกวียนและคลังสินค้า อุตสาหกรรมในประเทศจะผลิตรถตักขับเคลื่อนด้วยตัวเองแบบกลไก

รถตักแบตเตอรี่ 4004(รูปที่ 26) มีความสามารถในการยก 0.75 ตัน ผลิตเป็นชุด ส่วนประกอบหลักของตัวโหลด: ตัวถัง, เพลาขับหน้า, เพลาพวงมาลัย, กลไกการยก, ระบบไฮดรอลิกสำหรับการยกและเอียงโครงยืดไสลด์, การบังคับเลี้ยว, ระบบเบรก, แบตเตอรี่, มอเตอร์ขับเคลื่อนไฟฟ้าและกลไกการควบคุม

ส่วนหน้าของตัวถังติดอยู่กับเพลาขับอย่างแน่นหนา และส่วนหลังวางอยู่บนเพลาพวงมาลัยด้านหลังผ่านสปริงสองตัว เพลาล้อหลังมีกล่องโลหะแบบถอดได้ซึ่งมีแบตเตอรี่ 26TZHN-300V ที่มีแรงดันไฟฟ้า 30 V ซึ่งจ่ายไฟให้กับมอเตอร์ไฟฟ้า ปั๊ม ไฟส่องสว่าง และสัญญาณเสียง

รถตักรุ่น 4004 ใช้มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรงที่มีขดลวดกระตุ้นคงที่ เพื่อขับเคลื่อนเกียร์วิ่ง DK-908B และเพื่อขับเคลื่อนรถยก DK-907A

ล้อรถตักมียางยางขนาดใหญ่ทำให้เคลื่อนย้ายได้ง่ายบนพื้นแข็งแม้

ที่ส่วนหน้าของตัวโหลดจะมีกรอบยืดไสลด์ซึ่งประกอบด้วยสองเฟรม - เฟรมคงที่ (ภายนอก) และเฟรมแบบเคลื่อนย้ายได้ (ภายใน) เฟรมตายตัวถูกบานพับเข้ากับโครงยึดเหนือล้อขับเคลื่อน เฟรมแบบเคลื่อนย้ายได้ติดตั้งอยู่ที่ด้านในของเฟรมแบบตายตัว

ข้าว. 27. การทำงานของส้อมไฟฟ้า

ภายในมีไกด์สำหรับขึ้นรถ แคร่เลื่อนไปตามตัวกั้นภายในกรอบที่เคลื่อนย้ายได้และกรอบด้านในตามแนวตัวกั้นด้านนอกนั้นดำเนินการโดยใช้ลูกกลิ้งพิเศษ

รถยกได้รับการออกแบบมาเพื่อติดตั้งส้อมหรืออุปกรณ์จับยึดอื่น ๆ ที่จำเป็นในการขนถ่ายสินค้า รถม้าถูกยกขึ้นโดยใช้กระบอกไฮดรอลิกและโซ่ใบที่ติดตั้งบนโครงยืดไสลด์

การสตาร์ทและการหยุดโหลดเดอร์ ตลอดจนการเปลี่ยนความเร็วและการเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่จะดำเนินการโดยใช้คอนโทรลเลอร์และหน้าสัมผัส KV-28A

จากคุณลักษณะทางเทคนิคที่กำหนด เป็นที่ชัดเจนว่ารถตัก 4004 มีความคล่องตัวเพียงพอในการขนถ่ายสินค้าในเกวียนและบนยานพาหนะ การใช้รถยกไฟฟ้า 4004 ทำให้สามารถบรรทุกและขนถ่ายวัตถุระเบิดจากรถยนต์ได้เกือบทั้งหมด (3 - 7% ของวัตถุระเบิดจะต้องขนถ่ายหรือบรรจุใหม่ด้วยตนเอง)

เพื่อเพิ่มความคล่องตัวของรถยกไฟฟ้า 4004 จำเป็นต้องหมุนส้อมในระนาบแนวนอน (รูปที่ 27) ตะเกียบจะติดบานพับไว้กับแคร่บรรทุกในลักษณะที่พวกมันหมุนได้ด้วยความช่วยเหลือของกระบอกไฮดรอลิก 30-35° จากแกนตามยาวของรถยกไฟฟ้าในทั้งสองทิศทาง ทำให้สามารถดำเนินการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการโหลด VM ลงและขนถ่ายรถยนต์ได้อย่างสมบูรณ์

การใช้เครื่องจักรในการขนถ่ายสินค้าโดยใช้รถยกไฟฟ้า 4004 ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการปรับปรุงวิธีการขนถ่ายวัตถุระเบิด รวมถึงคุณสมบัติของผู้ควบคุมเครื่องจักร

รถยกไฟฟ้า ซีรีส์ 612 และ 614ออกแบบมาสำหรับงานขนส่งบนพื้นผิวถนนที่แข็งและเรียบในสถานที่เกิดการระเบิดและการติดตั้งกลางแจ้งทุกประเภท ซึ่งอาจมีความเข้มข้นของก๊าซหรือไอระเหยที่สามารถระเบิดได้ในอากาศประเภท 1, 2 หรือ 3 และกลุ่มความไวไฟ A, B และ D ที่สภาพแวดล้อมความชื้นสัมพัทธ์ไม่สูงกว่า 80% และอุณหภูมิตั้งแต่ -20° ถึง +40 °C

การผสมและการชาร์จอุปกรณ์และกลไกของงานระเบิด

เครื่องจักรสำหรับชาร์จหลุมด้วยวัตถุระเบิดที่ง่ายที่สุดในซีรีส์ MSZ

เครื่องผสมและการชาร์จของซีรีส์ MSZ p มีไว้สำหรับ:

การขนส่งส่วนประกอบเริ่มต้น (แอมโมเนียมไนเตรตและเชื้อเพลิงดีเซล) การเตรียมวัตถุระเบิด "อิกดานิท" หรือแกรนูไลท์ PS-2 และการโหลดบ่อ

การบรรจุบ่อด้วยวัตถุระเบิดที่เตรียมโดยโรงงานซึ่งได้รับการอนุมัติให้ใช้งานโดย Goegortekhnadzor แห่งรัสเซียสำหรับการบรรทุกด้วยเครื่องจักร

พื้นที่ของพวกเขา การใช้งาน - การชาร์จหลุมแห้งหรือหลุมระบายน้ำในเหมืองหินและเหมืองแบบเปิด สำหรับพื้นที่ที่มีอุณหภูมิใช้งาน -45 - +45° C

แม้ว่าเครื่องจักรในระดับนี้จะใช้งานมานานกว่า 25 ปีแล้ว แต่การใช้งานยังคงมีความเกี่ยวข้องในปัจจุบันเนื่องจากการออกแบบที่เรียบง่ายไม่โอ้อวดในการใช้งานและบำรุงรักษา

การติดตั้งองค์ประกอบขับเคลื่อนไฮดรอลิกที่ทันสมัยของการผลิตทั้งในและต่างประเทศ (มอเตอร์ไฮดรอลิกแรงบิดสูง วาล์วไฮดรอลิกพร้อมการควบคุมแบบแยกหรือตามสัดส่วน ตัวกรองละเอียด ความวิจิตรของการกรองสูงถึง 10 ไมครอน) ช่วยให้คุณลดการใช้พลังงานและเพิ่มอายุการใช้งานของ เครื่องยนต์สันดาปภายในและกระปุกเกียร์ 10%

นับตั้งแต่เปิดตัวเครื่องแรก ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์และการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องชาร์จก็เปลี่ยนไป ซึ่งสะท้อนให้เห็นในข้อกำหนด:

ข้อตกลงยุโรปเกี่ยวกับการขนส่งสินค้าอันตรายระหว่างประเทศทางถนน (ADR)

- "กฎความปลอดภัยแบบครบวงจรสำหรับการขุดแหล่งแร่แบบเปิด";

- “กฎสำหรับการขนส่งสินค้าอันตรายทางถนน”;

- “กฎสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ชาร์จ จัดส่ง และผสมที่มีไว้สำหรับการใช้เครื่องจักรในการดำเนินการระเบิด” (PB 13-564-03)

- “กฎความปลอดภัยในการขนส่งวัตถุระเบิดทางถนน”;

- "กฎความปลอดภัยแบบครบวงจรสำหรับปฏิบัติการระเบิด";

- “กฎจราจร”

OJSC "Gormash" ผลิตรถยนต์ซีรีส์ MSZ มานานกว่า 5 ปี และในช่วงเวลานี้ ได้เชี่ยวชาญรถยนต์รุ่นทั้งหมดโดยอิงจากรถยนต์ในประเทศและใกล้เคียงสำหรับถนนสาธารณะ และบนพื้นฐานของรถบรรทุกเพื่อการขุด BelAZ ที่ตรงตามความต้องการทั้งหมด เหนือข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ช่วงของเครื่องผสมและการชาร์จที่ผลิตได้แสดงไว้ในตารางที่ 1

ตาราง - ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องจักรที่ผลิตในซีรีย์ MSZ

ชื่อซีรีส์	แชสซีพื้นฐาน	ความสามารถในการรับน้ำหนัก โดยส่วนประกอบ	ความสามารถในการระเบิด กิโลกรัม/นาที	ความแม่นยำของปริมาณ	น้ำหนักรวมไม่มีอีกแล้วนั่นคือ	ขนาด, มม	สูตรล้อ
	ล
	คราซ-6322 คราซ-63221
	BelAZ-7540A, BelAZ-7540V และอื่น ๆ ที่มีความจุ 30 ตัน

พร้อมออฟชั่นเพิ่มเติม:

เอกสารแนบเพิ่มเติมสำหรับการแนะนำสารเติมแต่งพลังงานและสำหรับ: การเพิ่มพลังงานการระเบิด

การทำความร้อนน้ำมันในระบบไฮดรอลิกในฤดูหนาว

ระบบเบรกป้องกันล้อล็อก (ABS);

ชุดอุปกรณ์สำหรับระบบดับเพลิงอัตโนมัติ

-การติดตั้งโปรแกรมคอนโทรลเลอร์พร้อมระบบไฮดรอลิกดัดแปลงจากบริษัท « ส1 ผู้ชาย»;

อุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการระบายน้ำบ่อ

อุปกรณ์พิเศษ มาตรวัดความเร็วพร้อมเซ็นเซอร์ที่ให้คุณจำกัดความเร็วของรถ

แผงควบคุมระยะไกลเพิ่มเติม

รูปที่ 2 - เครื่องผสมเครื่องชาร์จ MSZ-V (บนแชสซี KrAZ-6322)

รูปที่ 3 - เครื่องผสมเครื่องชาร์จ MSZ-25 (บนแชสซี BelAZ)

การออกแบบเครื่องจักรทั้งหมดที่ผลิตโดย Gormash OJSC ได้รับการประสานงานกับผู้ผลิตแชสซีฐานและรับประกันความเสถียรเมื่อเคลื่อนที่ในสภาพเหมืองหิน ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันด้านหลังพร้อมตำแหน่งที่แปรผันสำหรับการเคลื่อนที่ในเหมืองหิน ไฟเลี้ยวด้านข้างรวมกับตัวสะท้อนแสง และปุ่มปิดอุปกรณ์ฉุกเฉิน สวิตช์มวลสองขั้ว อุปกรณ์ความปลอดภัยจากการบรรทุกเกินพิกัด สัญญาณเสียงและแสงสำหรับการถอยรถ ช่วยให้มั่นใจในการบำรุงรักษาอัตราส่วน % ที่กำหนดของส่วนประกอบที่ระเบิดได้หรือการปรับตั้ง การส่องสว่างในพื้นที่ทำงานของ ​​ผู้ปฏิบัติงานวัตถุระเบิด

ถังมีราวพับสูง 1.0 ม

การส่งกำลังสามารถทำได้ทั้งกับปั๊ม NSh-50 มาตรฐานที่ติดตั้งบนโครงเครื่อง และด้วยเกียร์หรือปั๊มลูกสูบตามแนวแกนที่ติดตั้งเพิ่มเติม การใช้มอเตอร์ไฮดรอลิกแรงบิดสูงนำเข้าซึ่งมีราคาอยู่ที่ระดับหรือต่ำกว่าลูกสูบแกนในประเทศทำให้สามารถละทิ้งการใช้กระปุกเกียร์ดาวเคราะห์ในระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกของสกรูลำเลียงซึ่งส่งผลต่อต้นทุนการผลิตและมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น การจัดวางอุปกรณ์

แผงควบคุมที่ติดตั้งมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ช่วยให้คุณสามารถชาร์จบ่อในโหมดอัตโนมัติและโหมดแมนนวล โดยหน้าจอแสดงจำนวนวัตถุระเบิดที่ถูกชาร์จหรือส่วนที่เหลือในภาชนะ และให้การควบคุมการทำงานของแอคทูเอเตอร์ได้เต็มรูปแบบ

การติดตั้งที่เป็นไปได้:

ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์-ไฮดรอลิกที่ใช้ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการชาร์จจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ

โหมดกึ่งอัตโนมัติและแบบแมนนวลพร้อมเอาต์พุตข้อมูลไปยังสื่อต่อพ่วง การเก็บถาวร

บังเกอร์เพิ่มเติมพร้อมสกรูสำหรับสารเติมแต่งพลังงานซึ่งช่วยให้คุณเพิ่มพลังงานของการระเบิดได้อย่างมากและขยายขอบเขตของวัตถุระเบิดที่ใช้

หนังสือเดินทางของยานพาหนะที่โอนไปยังลูกค้าประกอบด้วยเครื่องหมายตำรวจจราจรที่จำเป็นทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการแปลงสภาพ

ตารางที่ 2 - ลักษณะการทำงาน

แทรกตาราง

“แกรนูไลท์ PS-2” และ “อิกดานิท” เป็นสารอันตรายที่ระเบิดและติดไฟได้ ตามระดับของอันตรายเมื่อจัดการ "Granulite PS-2", "Igdanit" อยู่ในคลาส 1, คลาสย่อย 1.1 และ 1.5 ตามลำดับ กลุ่มความเข้ากันได้ D อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบ

ส่วนผสมของ AC และ DF เป็นอันตรายเฉพาะในกรณี:

ความชื้นสูง ความเป็นกรด - โดยเฉพาะกรดซัลฟิวริก

การปนเปื้อนของ AC ด้วยสารและวัสดุจากแหล่งกำเนิดอินทรีย์ที่เข้าสู่ผลิตภัณฑ์โดยไม่ได้ตั้งใจ: กระดาษ (และวัสดุที่มีเซลลูโลสอื่น ๆ ) คาร์โบไฮเดรต (แป้ง แซ็กคาไรด์ และกลูโคส) - เนื่องจากปฏิกิริยาคายความร้อนของไนเตรต

เพิ่มปริมาณสารประกอบซัลเฟอร์และซัลเฟอร์ในน้ำมันดีเซล

เครื่องจักรซีรีส์ MSZ มีการติดตั้งช่องโหลดแบบปิดผนึกพร้อมตะแกรงที่ป้องกันการเข้าไปของวัตถุแปลกปลอมและการตกตะกอนจากภายนอก

ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้โดยไม่ได้ตั้งใจ วิธีการดับเพลิงหลักควรเป็นน้ำที่จ่ายให้กับแหล่งกำเนิดไฟในปริมาณมากเนื่องจากการละลายของสารดับเพลิงเกิดขึ้นเมื่อมีการดูดซับความร้อนจำนวนมากและอุณหภูมิลดลง เพื่อจุดประสงค์นี้ MSZ-25 ได้ติดตั้งแท้งค์น้ำที่มีความจุ 1 ม. ในช่องฉนวน ปั๊มแรงดันสูง และท่อดับเพลิง L = 10 ม. นอกจากนี้ ยังมีการจ่ายน้ำไปยังบังเกอร์ไนเตรต .

รถยนต์สำหรับถนนสาธารณะสามารถติดตั้งถังเก็บน้ำได้ แต่เนื่องจากขนาดของถังมีปริมาตรไม่เกิน 350 -400 ลิตร และการจ่ายน้ำโดยไม่ต้องใช้ปั๊มภายใต้แรงดันไม่สูงกว่า 1 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร 3

เพื่อดับไฟของ Granulite และ Igdanite มีการวางแผนที่จะใช้น้ำและถังดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์

“Granulit”, “Igdanit” ใช้พลังงานไฟฟ้า ดังนั้นเครื่องจึงติดตั้งพินกราวด์และวงจรกราวด์

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับวัตถุระเบิดที่เตรียมจากโรงงานนั้นเป็นไปตามระเบียบข้อบังคับที่ได้รับอนุมัติสำหรับการใช้งาน

เครื่องจักรที่ผลิตโดย OJSC Gormash ใช้ในภูมิภาคต่างๆ ของรัสเซีย: OJSC Aldanzoloto หมู่บ้าน Kuranakh สาธารณรัฐ Yakutia; OJSC "Serebro - ดินแดน" ภูมิภาคมากาดาน; CJSC "PVV" ภูมิภาคเคเมโรโว

ภูมิภาคเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะด้วยสภาพภูมิอากาศที่รุนแรง ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดสูงเป็นพิเศษสำหรับลักษณะการทำงานของเครื่องชาร์จ ข้อกำหนดพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมาใช้ และสำหรับความสามารถข้ามประเทศที่เพิ่มขึ้นของแชสซีพื้นฐานในสภาพออฟโรดเมื่อ ยานพาหนะอื่นจะไม่ผ่าน ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นไปตามยานพาหนะ MSZ-V ที่ใช้ Ural-4320, KrAZ-6322, KrAZ-63221

ยานพาหนะบนแชสซี KrAZ-65053, KrAZ-65055, KamAZ-6520, MAZ-630305 มีความโดดเด่นด้วยความสามารถในการรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นและใช้สำหรับระยะทางที่สูงบนถนนสาธารณะ

เครื่องผสมและชาร์จอิมัลชัน

การผลิตระเบิดอิมัลชันในสถานประกอบการเหมืองแร่ในรัสเซียและกลุ่มประเทศ CIS กำลังแพร่หลายมากขึ้น

การลดต้นทุนการดำเนินการระเบิดลงอย่างมาก เพิ่มความปลอดภัยและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในการผลิต การกันน้ำได้ดีเยี่ยม ลดการปล่อยสารอันตรายออกสู่ชั้นบรรยากาศและแหล่งน้ำให้น้อยที่สุด - ปัจจัยทั้งหมดนี้และปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมายเป็นตัวกำหนดการเปลี่ยนไปใช้ระเบิดแบบอิมัลชัน

โรงงานเหมืองแร่และแปรรูปที่ใหญ่ที่สุดทุกแห่งกำลังได้รับโรงงานผลิตวัตถุระเบิดของตนเอง ในเรื่องนี้ความต้องการอุปกรณ์ผสมและชาร์จที่ให้มามีเพิ่มขึ้น

ในปี 2005 OJSC Gormash ได้พัฒนาเอกสารทางเทคนิคและผลิตเครื่องผสมและอัดประจุอิมัลชันชุดแรก ESZM-12

เครื่องจักรของซีรีส์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อขนส่งส่วนประกอบเริ่มต้น (อิมัลชัน, GGD) เพื่อเตรียมวัตถุระเบิดอิมัลชันจากส่วนประกอบเหล่านี้โดยการเติมสารเติมแต่งที่สร้างก๊าซลงในอิมัลชัน ทำให้มั่นใจได้ถึงการก่อตัวของฟองก๊าซในอิมัลชันและหลุมชาร์จทั้งแบบแห้ง และเกิดน้ำท่วมจนทำให้เกิดระเบิด

อุปกรณ์ทั้งหมดของเครื่องจักรติดตั้งอยู่บนแชสซีของรถ KrAZ-65053-02 ซึ่งใช้เป็นฐานในการขนย้าย รวมถึงเป็นแหล่งพลังงานสำหรับแอคชูเอเตอร์

ลักษณะทางเทคนิคของ ESZM-12 แสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 - ลักษณะทางเทคนิคของ ESZM - 12

ชื่อตัวบ่งชี้	ค่าปริมาณทางกายภาพหรือข้อมูลอื่นๆ
1 ความสามารถในการรับน้ำหนัก (สำหรับส่วนประกอบที่ระเบิดได้และน้ำ) t ไม่เกินนั้น โดยอิมัลชัน - โดยสารเติมแต่งที่สร้างก๊าซ (GAD) - ด้วยน้ำ
2 ความจุในการเตรียมและชาร์จวัตถุระเบิดในฤดูหนาว ลิตร/นาที ไม่น้อย
1 น้ำหนักสูงสุดที่อนุญาตของเครื่อง ตามที่ตกลงกับผู้ผลิตแชสซี กก. ไม่เกินนั้น
4 ขนาดโดยรวม มม. ไม่เกินความยาว
5 ประเภทแชสซี	คราซ-65053-02

รถมี:

ภาชนะอิมัลชัน

รถถังสำหรับ GGD;

ภาชนะบรรจุน้ำ

ถังน้ำมันไฮโดรลิค.

ส่วนประกอบเริ่มต้นสำหรับการก่อตัวของวัตถุระเบิดคืออิมัลชันและ GGD

น้ำถูกใช้เพื่อหล่อลื่นพื้นผิวด้านในของปลอกชาร์จและล้างทางเดินที่ระเบิดได้ รวมถึงในกรณีฉุกเฉินเพื่อวัตถุประสงค์ในการดับเพลิง

ถังน้ำมันไฮดรอลิกติดตั้งอยู่ด้านหลังห้องโดยสารของแชสซี มีการติดตั้งฮีตเตอร์บนถังเพื่อทำให้น้ำมันเย็นลง

ทำการเติม GGD และน้ำเข้าไปในคอฟิลเลอร์ นำออกจากถังไปยังส่วนบนของภาชนะอิมัลชัน (ที่ด้านหลังซ้ายตามเครื่องจะมีคอฟิลเลอร์ GGD และที่ด้านหลังขวาตามเครื่องตรงนั้น เป็นคอเติมน้ำและสามารถดำเนินการได้ทั้ง ณ จุดที่อยู่นิ่งและในเหมืองหินโดยใช้รถขนส่ง

การดำเนินการทั้งหมดในการควบคุมและติดตามการทำงานจะดำเนินการจากแผงควบคุมที่ติดตั้งทางด้านซ้ายของเครื่องในทิศทางการเคลื่อนที่

ตู้ควบคุมไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยีตั้งอยู่ด้านหลังห้องโดยสารทางด้านขวา

กลไกของเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิกแต่ละตัวและกระบอกไฮดรอลิก แหล่งพลังงานคือเครื่องยนต์แชสซี

สารทำงานที่สูบโดยปั๊มจะเข้าสู่ระบบไฮดรอลิกของเครื่อง

สารระเบิดอิมัลชัน (ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) เตรียมจากสองส่วนประกอบ: อิมัลชันและสารเติมแต่งที่สร้างก๊าซ (GGA)

อิมัลชันจะถูกสูบจากภาชนะอิมัลชันโดยใช้ปั๊มจ่ายอิมัลชัน การผสมอิมัลชันกับ GGD เริ่มต้นในปั๊มจ่ายอิมัลชัน โดยที่ปั๊มจ่ายสารละลาย GGD จะถูกจ่ายสารละลาย GGD การแพ้ของอิมัลชันเริ่มต้นเมื่อผสมกับสารละลาย HHD ในเครื่องผสมแบบคงที่และสิ้นสุดในหลุมชาร์จ

ปั๊มสูบจ่ายแบบอิมัลชันจ่ายส่วนผสมที่ระเบิดได้ผ่านเครื่องแยกท่อไปยังปลอกชาร์จ มีวงแหวนจ่ายน้ำอยู่ที่ทางเข้าเครื่องแยกท่อ

ด้วยเช็ควาล์วซึ่งน้ำที่เข้ามาหล่อลื่นผนังของปลอก (ถ้าจำเป็น) ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานต่อการผ่านของส่วนผสมที่ระเบิดได้ผ่านปลอกชาร์จและลดแรงดันในการจ่าย

ปลอกชาร์จจะถูกคลายออกและพันไว้บนดรัมที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิก

แรงดันน้ำมันในระบบไฮดรอลิกถูกสร้างและบำรุงรักษาโดยปั้มน้ำมันที่ขับเคลื่อนโดยเครื่องยนต์ของยานพาหนะ ผ่านการจ่ายกำลังที่ติดตั้งอยู่บนกระปุกเกียร์แชสซีแบบสองขั้นตอน การกระจายและการควบคุมการไหลของน้ำมันในสายมอเตอร์ไฮดรอลิก (การเปิด, ปิดและการเปลี่ยนความเร็วของมอเตอร์ไฮดรอลิก) ดำเนินการโดยผู้จัดจำหน่ายไฮดรอลิกแบบตัดขวางพร้อมการควบคุมไฟฟ้าตามสัดส่วนซึ่งดำเนินการจากตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ตาม อัลกอริธึมเฉพาะและการตอบรับจากมอเตอร์ไฮดรอลิก

มีการติดตั้งเมมเบรนแบบทำลายได้อย่างปลอดภัยบนท่ออิมัลชัน ซึ่งจะถูกกระตุ้นเมื่อความดันในท่อเกิน 10 กก./ซม. 3

อุปกรณ์ระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) ติดตั้งอยู่บนอุปกรณ์ของกระบวนการ ACS ใช้พลังงานจากเครือข่ายออนบอร์ดของแชสซีที่มีแรงดันไฟฟ้า 24V DC หลังจากเปิด ACS อุปกรณ์เทคโนโลยีจะเริ่มโปรแกรมวินิจฉัย หลังจากผ่านไป 2-3 วินาที หน้าจอเริ่มต้นจะปรากฏขึ้นบนจอแสดงผล ซึ่งคุณสามารถเลือกโหมดการทำงานที่ต้องการได้

ในระหว่างการพัฒนา ESZM ได้มีการให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความปลอดภัยของเครื่องจักรระหว่างการทำงาน

นอกเหนือจากอุปกรณ์ดับเพลิงมาตรฐานแล้ว ยังมีสิ่งต่อไปนี้:

การดับเพลิงฉุกเฉินโดยใช้น้ำในกระบวนการจากยานพาหนะเมื่อปิดระบบไฟฟ้าของยานพาหนะ<

การมีตัวแทรกที่หลอมละลายได้ในภาชนะอิมัลชันซึ่งออกแบบมาเพื่อให้อิมัลชันไหลอย่างอิสระเมื่ออุณหภูมิบนผนังของภาชนะสูงกว่า 235 ° C;

การออกแบบช่องบรรจุอิมัลชันช่วยลดแรงดันของภาชนะเมื่อความดันภายในเพิ่มขึ้นเกิน 1 atm และอิมัลชั่นที่ไหลผ่านด้านบน

ESZM ได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันด้านหลังเพื่อให้การป้องกันที่มีประสิทธิภาพต่อการถูกรถชนในการชนท้ายรถ

ESZM-12 มีไว้สำหรับการเตรียมวัตถุระเบิด PP2B "Ukrainit" ซึ่งใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เป็น GGD ซึ่งทำให้เกิดปัญหาบางอย่างกับการเลือกใช้วัสดุในการผลิตภาชนะ GGD และท่อขนส่งเนื่องจากการย่อยสลายของ ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เมื่อสัมผัสกับวัสดุหลายชนิด ผู้ออกแบบโรงงานสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้สำเร็จ

ESZM-12 ชุดแรก (รูปที่ 1) ผ่านการทดสอบการยอมรับที่เหมืองของ JSC PPP "Krivbassvzryvtestiya" และได้รับอนุญาตให้ใช้ในอุตสาหกรรมถาวรทั้งหมด

รูปที่ 1 - เครื่องผสมและเครื่องชาร์จ ESZM-12

ESZM ของซีรีส์นี้ยังใช้กับวัตถุระเบิดอื่นๆ อีกด้วย เครื่องผสมและชาร์จ ESZM-12E ได้รับการพัฒนาและผลิตขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อเตรียม Emulit ระเบิดอิมัลชัน "PVV-V"

แม้จะมีความคล้ายคลึงภายนอกกับ ESZM-12 แต่เครื่อง ESZM-12E ก็มีการออกแบบที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ที่นี่ใช้ปั๊มสกรูที่ผลิตโดย บริษัท เยอรมัน "Netch" ซึ่งเป็นผลมาจากความยาวของสายชาร์จที่ยาวกว่า (50 ม.) ซึ่งช่วยให้สามารถชาร์จหลุมใน "สองหิ้ง" การออกแบบถังเก็บน้ำและเครื่องยนต์กังหันแก๊สมีการเปลี่ยนแปลง การออกแบบเครื่องผสมแบบคงที่และเครื่องแยกท่อมีการเปลี่ยนแปลง ^

ปัจจุบัน การทดสอบการยอมรับของเครื่องผสม-ชาร์จ ESZM-12E (รูปที่ 2) เสร็จสมบูรณ์แล้วที่ ZAO PVV ในภูมิภาค Kemerovo

รูปที่ 2 - เครื่องผสมและเครื่องชาร์จ ESZM-12E

ผู้เชี่ยวชาญของโรงงานกำลังทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงเครื่องชาร์จที่มีอยู่และสร้างเครื่องชาร์จรุ่นใหม่

เทคโนโลยีใหม่. กลุ่มรุ่นของเครื่องผสมและเครื่องชาร์จที่ผลิตและพัฒนาโดย Gor-mash OJSC แสดงไว้ในตารางที่ 2

ตารางที่ 2 - ช่วงรุ่นของเครื่องจักรที่ผลิต

ชื่อตัวบ่งชี้	ชื่อเครื่อง
1 ความสามารถในการรับน้ำหนัก t
2 ความจุ กก./นาที
3 ประเภทแชสซี

เครื่องชาร์จแบบหลายส่วนประกอบวัตถุระเบิดซีรีส์ TSZM

ทุกวันนี้ ปัญหาในการลดต้นทุนการดำเนินการระเบิดด้วยการเปลี่ยนมาใช้ระเบิดที่มีราคาไม่แพง (HE) โดยไม่ลดตัวชี้วัดคุณภาพกำลังมาถึง ตัวอย่างเช่นการวิจัยที่ดำเนินการในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาในเหมืองของรัสเซียในบล็อกที่ไม่มีน้ำทำให้สามารถละทิ้งการใช้งานที่พบบ่อยที่สุด (มีราคาแพงกว่าเนื่องจากเมื่อเร็ว ๆ นี้ต้นทุนของ TNT ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของวัตถุระเบิดที่กันน้ำได้เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ในรัสเซีย) ก่อนหน้านี้ แกรมโมไนต์ 79/21 ในการใช้ระเบิดอุตสาหกรรมอิมัลชันอิมัลชัน (PVV) ราคาถูกที่ปราศจาก TNT เช่น เกรดหินแกรนิต I-50 และในบ่อน้ำ PVV เกรดหินแกรนิตกันน้ำ I-30 (การพัฒนาในประเทศ), “Govan” 60 /40 (การพัฒนาจากต่างประเทศ - ในต่างประเทศแล้ว เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่วัตถุระเบิดที่มีน้ำ (อิมัลชันน้ำในน้ำมัน) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย วัตถุระเบิดอิมัลชันมีลักษณะคุณภาพดี: ต้านทานน้ำและความหนาแน่นสูง ความไวต่ำต่ออิทธิพลทางกลและความร้อน วัตถุดิบราคาถูกที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการผลิตวัตถุระเบิดมีคุณลักษณะด้านความปลอดภัยสูงในการผลิตและการใช้งานเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นอันตรายต่อก๊าซต่ำในระหว่างการระเบิด ลักษณะดังกล่าวทำให้หินแกรนิตมีโอกาสที่ดีสำหรับใช้ในการขุด

ผลกระทบทางเศรษฐกิจประกอบด้วยต้นทุนวัตถุระเบิดที่ค่อนข้างต่ำ การใช้เครื่องจักรอย่างสมบูรณ์ในการเตรียม การขนส่ง การบรรทุก ณ จุดใช้งาน ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น และบดหินคุณภาพสูง

จากข้อมูลของ JSC Mikhailovsky GOK มีการวางแผนที่จะผลิตหินแกรนิตจำนวน 36.5,000 ตันในปี 2549 จะเกิดอะไรขึ้น 95% จาก ทั่วไปปริมาณ . การใช้วัตถุระเบิดที่ทำเองทำให้โรงงานแห่งนี้ สามครั้งลดต้นทุนของวัตถุระเบิด การระเบิดครั้งใหญ่ในเหมืองหินโดยใช้วัตถุระเบิดไฟฟ้าสามารถลดปริมาณสารอันตรายที่ปล่อยออกมาระหว่างการระเบิดได้อย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม

ความสมดุลของออกซิเจนที่ถูกต้องจะช่วยลดการปล่อยสารที่เป็นอันตรายออกสู่ชั้นบรรยากาศได้อย่างมาก เนื่องจากการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นของวัตถุระเบิด เช่น ไอน้ำ ไนโตรเจน และคาร์บอนไดออกไซด์)

เครื่องผสมและชาร์จสำหรับการขนส่ง (TCM) เป็นแกนหลักของเครื่องจักรที่ซับซ้อนสำหรับการใช้เครื่องจักรในการพ่นทรายและเพิ่มประสิทธิภาพ

เครื่องผสมและชาร์จสำหรับการขนส่งถือเป็นโรงงานขนาดเล็กเคลื่อนที่ (“โรงงานบนล้อ”) สำหรับการเตรียมวัตถุระเบิดอิมัลชันทางอุตสาหกรรม (PEE) ที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบ

แต่ละส่วนประกอบแยกกันป้องกันการระเบิด คุณสมบัติที่โดดเด่นของซีรี่ส์ TSZM คือการมีระบบการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่มีความสามารถในการทำงานในโหมดการทำงานอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ (การปรับ) และแบบแมนนวล (ฉุกเฉิน) แผนภาพของหน่วยเทคโนโลยีของเครื่องผสมและเครื่องชาร์จการขนส่งแสดงไว้ในรูปที่ 1 ชุดเครื่องผสมและเครื่องชาร์จการขนส่งที่พัฒนาและผลิตที่ OJSC "Gormash" รวมถึงเครื่องจักรบนแชสซีของยานพาหนะต่างๆ (BelAZ ที่มีความจุ 30 ตันและ 40 ตัน ; KrAZ, MAZ) สำหรับการเตรียมวัตถุระเบิดอิมัลชัน (ไม่มี TNT) จากส่วนประกอบเริ่มต้นสี่อย่าง (แอมโมเนียมไนเตรต, น้ำมันดีเซล, อิมัลชัน, สารเติมแต่งที่สร้างก๊าซ - สารละลายโซเดียมไนไตรท์ในน้ำ) - อิมัลซิไฟเออร์ (แกรเนไมต์, อิมูลาน), สาม ส่วนประกอบ (แอมโมเนียมไนเตรต, น้ำมันดีเซล, อิมัลชันโกแวน) - EVV (โตแวน) ในทุกกรณี น้ำจะถูกใช้เป็นสารหล่อลื่นเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากปั๊มสกรูไปยังบ่อ และเพื่อล้างเส้นทางของส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการชาร์จ ตามด้วยการเป่าด้วยลมอัด

เครื่องจักรสำหรับการชาร์จบ่อ "แห้ง" (ไม่มีน้ำ) - TSZM-ZOPG-A เครื่องจักรสำหรับชาร์จบ่อน้ำที่ถูกน้ำท่วม (TSZM-11PG (รูปที่ 2), TSZM-11E (รูปที่ 3), TSZM-20PG, TSZM-30PG (รูปที่ 4), TSZM-30)

ในปี 2550 ได้มีการพัฒนาเครื่องผสมและเครื่องชาร์จ TSZM-11 และ TSZM-30E

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องซีรีส์ TSZM แสดงอยู่ในตาราง

1 . การชาร์จบ่อ "แห้ง" (ไม่มีการรดน้ำ) จะดำเนินการจากด้านบนเข้าปากก็ท่วมบ่อน้ำจากเบื้องล่าง “ใต้เสาน้ำ”การจ่ายส่วนประกอบเริ่มแรกลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกกำหนดโดยจำนวนรอบการหมุนของตัวเครื่อง - สกรู ปั๊ม - ตัวจ่ายต่อนาทีที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด (ควบคุมอย่างต่อเนื่องโดยตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้) อัตราการไหลถูกกำหนดโดยปริมาณที่สกรูหรือปั๊มจ่ายต่อรอบ โดยจะระบุไว้สำหรับแอคทูเอเตอร์เฉพาะแต่ละตัวในระหว่างกระบวนการสอบเทียบระหว่างการทดสอบเดินเครื่องและหลังการซ่อมแซม (หากจำเป็น)

การออกแบบ TSPM โดยทั่วไปประกอบด้วย:

- การปรับเปลี่ยนแชสซี:

การปรับแต่งระบบไอเสียโดยให้เอาต์พุตไปข้างหน้าและไปทางขวา

การติดตั้งระบบส่งกำลังเพื่อขับเคลื่อนปั๊มไฮดรอลิก

การติดตั้งชิ้นส่วนด้านข้างสำหรับติดตั้งอุปกรณ์ยึดเครื่อง

การบรรจุกระสุนนั้นเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของการปฏิบัติการตามลำดับเพื่อเติมกระสุนปืน ทุ่นระเบิด หัวรบของจรวดและขีปนาวุธ ระเบิดทางอากาศ ฯลฯ วัตถุระเบิด วัตถุระเบิดถูกผลิตขึ้นในรูปผง ในกระสุน วัตถุระเบิดถือเป็นหินใหญ่ก้อนเดียวและเรียกว่าประจุระเบิด ประจุระเบิดเกิดขึ้นโดยตรงในห้องกระสุนหรือเตรียมไว้ล่วงหน้าแล้ววางในรูปแบบของหมากฮอสสำเร็จรูปในห้องกระสุน

การเติมกระสุนด้วยวัตถุระเบิดสามารถทำได้หลายวิธี: การเท, การขันสกรู, การกด การบรรจุตามวิธีแรกทำได้โดยการเทวัตถุระเบิดเหลวหลอมเหลวลงในตัวกระสุนปืนในขั้นตอนเดียวหรือหลายขั้นตอนขึ้นอยู่กับขนาดของกระสุนและการกำหนดค่าของห้อง ยิ่งลำกล้องของกระสุนปืนมีขนาดใหญ่ขึ้นและอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของคอห้องต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุด ยิ่งจำนวนขั้นตอนของการเติมมากขึ้นเท่านั้น ประจุระเบิดแบบหล่อคุณภาพสูงจะต้องมีโครงสร้างผลึกละเอียดที่เป็นเนื้อเดียวกัน (ไม่มีฟอง โพรง และรอยแตก) และมีความหนาแน่นสูง เพื่อให้ได้โครงสร้างผลึกละเอียดที่เป็นเนื้อเดียวกันของประจุระเบิด การเทจะดำเนินการในอัตราส่วนที่เหมาะสมที่สุดของเฟสของเหลวและผลึกในวัตถุระเบิดหลอมเหลว อย่างหลังทำได้โดยสิ่งที่เรียกว่าชิโมซิสของวัตถุระเบิดเช่น กวนวัตถุระเบิดที่หลอมละลายอย่างแรงก่อนที่จะเท

การกวนจะช่วยเร่งการทำความเย็นของวัตถุระเบิดและการเริ่มต้นกระบวนการตกผลึก ส่งเสริมการก่อตัวของจุดศูนย์กลางการตกผลึกจำนวนมาก และด้วยเหตุนี้ จึงป้องกันการปรากฏตัวของผลึกขนาดใหญ่

โครงสร้างผลึกละเอียดของประจุระเบิดทำให้มีความหนาแน่นความแข็งแกร่งและความปลอดภัยสูงเมื่อถูกยิงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากเนื่องจากประจุระเบิดดังกล่าวสามารถทนต่อความเครียดที่เกิดขึ้นได้โดยไม่ทำลายภายใต้อิทธิพลของแรงเฉื่อยระหว่างการยิง .

ประจุที่มีโครงสร้างผลึกหยาบมีความแข็งแรงต่ำและสามารถถูกทำลายได้เมื่อถูกยิง ซึ่งนำไปสู่การแตกของกระสุนในกระบอกปืนหรือตามวิถีก่อนกำหนดเนื่องจากการจุดระเบิดของวัตถุระเบิดจากการเสียดสีเมื่อประจุถูกทำลาย

เพื่อป้องกันการก่อตัวของฟองและโพรงในประจุ ของเหลวที่ระเบิดในตัวกระสุนปืนจะถูกกวนเป็นระยะด้วยแท่งทองเหลือง ซึ่งจะช่วยกำจัดฟองอากาศ

ไม่อนุญาตให้มีการแตกร้าวในประจุระเบิดเนื่องจากเมื่อถูกยิงการเสียดสีอย่างมีนัยสำคัญระหว่างอนุภาคของประจุจะเกิดขึ้นที่ตำแหน่งของรอยแตกซึ่งอาจทำให้เกิดการจุดระเบิดของกระสุนปืนที่ระเบิดได้และการแตกก่อนเวลาอันควรของกระสุนปืนในกระบอกสูบเมื่อถูกยิง
เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวในประจุ ก่อนที่จะเท ตัวเปลือกหอยจะถูกอุ่นให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิของห้องที่มีการเติมสารเติม และประจุระเบิดจะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ มีทั้งแบบก้อน แบบสั่น และแบบสูญญากาศ

สาระสำคัญของการเติมก้อนคือการนำชิ้นส่วนวัตถุระเบิดแข็งที่เตรียมไว้ล่วงหน้าเข้าไปในห้องกระสุนพร้อมกับวัตถุระเบิดของเหลว โดยปกติการเติมในลักษณะก้อนจะดำเนินการดังนี้: ขั้นแรกเท TNT ของเหลวลงในห้องกระสุนให้เหลือประมาณ 1/3 ของปริมาตร จากนั้นจึงนำชิ้นส่วนของวัตถุระเบิดมาบดอัดด้วยแท่งไม้จนกระทั่งกระจายออกไป ตลอดปริมาตรของของเหลวที่ระเบิดได้ กระบวนการนี้ทำซ้ำจนกว่าปริมาตรของห้องจะเต็ม

วิธีการบรรจุกระสุนช่วยเร่งกระบวนการบรรจุกระสุนให้เร็วขึ้นประมาณ 2-3 เท่า เมื่อเทียบกับวิธีการบรรจุวัตถุระเบิดของเหลวแบบธรรมดาเพียงอย่างเดียว แต่เนื่องจากความหนาแน่นไม่เท่ากันของการหล่อที่เกิดขึ้นรวมถึงเนื่องจากการเชื่อมชิ้นส่วนที่ไม่ดีกับวัตถุระเบิดแช่แข็ง วิธีการนี้จึงใช้สำหรับการเติมระเบิดทางอากาศ ทุ่นระเบิด ระเบิดมือ และกระสุนประเภทอื่น ๆ ประจุระเบิดที่ไม่ใช่ อาจเกิดการกระแทกอย่างรุนแรงด้วยวัตถุระเบิด

การเติมแรงสั่นสะเทือนเป็นวิธีการบรรจุกระสุนขั้นสูงกว่า การเติมแบบสั่นสะเทือนประกอบด้วยการใช้ปรากฏการณ์การสั่นสะเทือนเพื่อกระจายและอัดก้อนวัตถุระเบิดในห้องกระสุนได้ดีขึ้นและเร่งกระบวนการบรรจุของห้อง ตัวกระสุนถูกสั่นสะเทือนที่ความถี่หนึ่งระหว่างกระบวนการเติมโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ

การเติมสุญญากาศมีจุดประสงค์เดียวกับการเติมแบบสั่น เพื่อปรับปรุงคุณภาพการบรรจุกล่องและประสิทธิภาพการทำงาน ห้องกระสุนจะถูกอพยพออกก่อนที่จะบรรจุวัตถุระเบิด

การโหลดสว่านประกอบด้วยการเติมห้องกระสุนด้วยวัตถุระเบิดแบบผงโดยใช้อุปกรณ์สว่าน วิธีนี้มีประสิทธิผลสูงและมีการใช้เครื่องจักร ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับบรรจุกระสุนปืนใหญ่ภาคพื้นดิน เช่นเดียวกับระเบิดทางอากาศและทุ่นระเบิด การขันเกลียวไม่ได้ใช้เพื่อเติมกระสุนด้วยเฮกโซเจนและไตรไนโตรโทลูอีนทั้งในรูปแบบบริสุทธิ์และในรูปแบบเสมหะและในรูปแบบของสารผสมกับสารอื่น ๆ เนื่องจากมีความไวต่อแรงเสียดทานสูง

การกดเกี่ยวข้องกับการผลิตบล็อกระเบิดในเมทริกซ์พิเศษ (มักน้อยกว่าในห้องกระสุนโดยตรง) โดยการบดอัดมวลระเบิดทั้งหมดพร้อมกันด้วยหมัด ดังนั้นประจุระเบิดหรือองค์ประกอบของมันจึงถูกผลิตขึ้นล่วงหน้าและการเติมห้องกระสุนประกอบด้วยการใส่ประจุระเบิดสำเร็จรูป

วิธีการสร้างประจุด้วยการผลิตโดยตรงในห้องกระสุนเรียกว่าแยกกันไม่ได้ วิธีการชาร์จนอกห้องกระสุนแล้วยึดไว้ในห้องกระสุนเรียกว่าแยกกัน วิธีการแยกขึ้นอยู่กับวิธีการประกอบและยึดประจุในห้องนั้นมีสองแบบ: ตัวตรวจสอบแยกและตัวแยก

วิธีการตรวจสอบแยกต่างหากในการเติมกระสุนปืนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศของเราตั้งแต่ต้นมหาสงครามแห่งความรักชาติและโดยเฉพาะอย่างยิ่งนับตั้งแต่มีการนำวัตถุระเบิดมาใช้ในการผลิตทั่วไปซึ่งไม่สามารถบรรจุลงในตัวกระสุนได้ไม่ว่าจะโดยการเติมหรือขันสกรู วิธีการเติมตัวตรวจสอบแบบแยกประกอบด้วยการใส่ตัวตรวจสอบวัตถุระเบิดที่ทำไว้ล่วงหน้าโดยการกดหรือหล่อเข้าไปในห้องของตัวกระสุนปืนบนตัวยึดตัวใดตัวหนึ่ง (โดยปกติจะใช้โลหะผสมพาราฟิน-เซเรซิน 1: 1) หากมีหมากฮอสจำนวนมากพวกเขาจะติดกาวพร้อมกับสารเคลือบเงาครั่งขัดสนเป็นชุดละหลายชิ้น

ลำดับการดำเนินการสำหรับการเติมเปลือกหอยโดยใช้วิธีตรวจสอบแยกต่างหากมีดังนี้ โลหะผสมพาราฟิน-เซเรซินที่หลอมละลายจำนวนหนึ่งจะถูกนำเข้าไปในห้องตัวถัง และบล็อกแรก (หรือการประกอบบล็อก) จะถูกแทรกเข้าไป ในกรณีนี้จะมีการเลือกปริมาณโลหะผสมเพื่อเติมเต็มช่องว่างระหว่างพื้นผิวของตัวตรวจสอบ (ชุดตัวตรวจสอบ) และห้อง ตัวตรวจสอบหรือชุดตัวตรวจสอบที่เหลือจะถูกใส่เข้าไปในห้องในลักษณะเดียวกัน จากนั้นวางตัวเว้นระยะกระดาษแข็งบนประจุและขันสกรูด้านล่างเข้า ตัวเว้นระยะกระดาษแข็งเติมเต็มช่องว่างระหว่างประจุและด้านล่าง ทำหน้าที่อัดประจุในตัวกระสุนปืนเพื่อป้องกันไม่ให้เคลื่อนที่เมื่อถูกยิง

วิธีการบรรจุแบบแยกกรณีใช้สำหรับการโหลดกระสุนเจาะเกราะเป็นหลัก มันแตกต่างจากวิธีการตรวจสอบแยกต่างหากตรงที่ตัวตรวจสอบวัตถุระเบิดแบบกดจะถูกแทรกเข้าไปในเคสก่อน จากนั้นเคสที่ติดตั้งไว้แล้วจะถูกแทรกเข้าไปในห้องของตัวกระสุนปืน ซึ่งจะถูกจับจ้องไปที่โลหะผสมพาราฟิน - เซเรซิน มีการเลือกปริมาณโลหะผสมเพื่อเติมเต็มช่องว่างระหว่างบล็อกระเบิดและพื้นผิวด้านในของกล่อง รวมถึงระหว่างพื้นผิวของกล่องบรรจุและห้องกระสุนปืน วัสดุสำหรับทำเคสอาจเป็นอะลูมิเนียม กระดาษแข็ง พลาสติก ฯลฯ

เมื่อประมวลผลการชาร์จแบบระเบิด จะมีการจัดหาการชาร์จขั้นสุดท้ายให้เสร็จสิ้น ในระหว่างการตกแต่งขั้นสุดท้ายของโพรเจกไทล์ พื้นผิวด้านนอกของโพรเจกไทล์จะถูกทาสีและมีการทำเครื่องหมายที่โดดเด่นไว้ การทาสีพื้นผิวด้านนอกของโพรเจกไทล์นั้นถูกใช้เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน และยังทำหน้าที่เป็นวิธีการในการรับรู้โพรเจกไทล์ตามวัตถุประสงค์และอุปกรณ์การต่อสู้ เปลือกที่ทำเสร็จแล้วจะถูกปิดผนึก

การแนะนำ

ตั้งแต่สมัยประวัติศาสตร์ อาวุธและวิทยาศาสตร์การทหารอยู่ในระดับเทคโนโลยีสมัยใหม่ จากกระบองของมนุษย์โบราณ ลูกศรอาบยาพิษของคนป่าเถื่อน ดาบของนักรบโบราณ และผ่านดินปืนในยุคกลาง การพัฒนาวิธีการทำสงครามนำไปสู่กองทัพสมัยใหม่ที่ใช้ระเบิดแรงสูง และสุดท้ายคือตัวแทนสงครามเคมี

เมื่อเวลาผ่านไป วัตถุระเบิดที่ไม่ได้ใช้เริ่มสะสม สารอันตรายนับพันตันปกคลุมไปด้วยฝุ่นในโกดัง ขู่จะระเบิดได้ทุกเมื่อ...

ดังนั้นปัญหาการกำจัดกระสุนจึงเป็นเรื่องเร่งด่วนมาก อย่างไรก็ตาม การทำลายกระสุนที่เลิกใช้งานแล้วถือเป็นความเสียหายด้วยเหตุผลอย่างน้อยสองประการ ประการแรก ผลลัพธ์ของการทำงานทางสังคมในชั้นต่างๆ ของสังคม (นักวิทยาศาสตร์ วิศวกร คนงาน ผู้ทดสอบ) วัสดุซึ่งมักจะมีคุณค่าค่อนข้างมาก การใช้ไฟฟ้าไป - ทั้งหมดนี้แสดงถึงต้นทุนและความสูญเสียที่ไม่สามารถกู้คืนได้ ประการที่สอง การกำจัดกระสุนทำให้เกิดอันตรายอันล้ำค่าต่อสิ่งแวดล้อม: การปนเปื้อนของดิน น้ำผิวดินและน้ำใต้ดิน พืชและสัตว์

ดังนั้นการทำลายกระสุนที่เลิกใช้งานแล้วจึงทำไม่ได้และไร้สาระ มีเหตุผลมากกว่าที่จะแก้ไขปัญหานี้จากการใช้กระสุน "ไม่จำเป็น" เป็นวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม สิ่งนี้จะไม่เพียงลดสต็อกกระสุนล้าสมัยซึ่งเป็นอันตรายต่อการจัดเก็บและเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมในการทำลาย แต่ยังจะช่วยลดการสูญเสียทางเศรษฐกิจด้วย - ทรัพยากรที่ใช้ในการผลิตจะไม่ไร้ประโยชน์

ในงานนี้ ฉันพยายามเปิดเผยคุณลักษณะบางประการของปัญหาเร่งด่วนนี้ - ปัญหาในการเปลี่ยนสารอันตรายถึงชีวิตให้กลายเป็นวัสดุที่เงียบสงบและจำเป็นทางอุตสาหกรรม

1. แนวคิดและการจำแนกประเภทของวัตถุระเบิด

วัตถุระเบิดคือสารประกอบทางเคมีหรือของผสมที่อยู่ภายใต้อิทธิพลของอิทธิพลภายนอกมีแนวโน้มที่จะเกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีอย่างรวดเร็วมากด้วยการปล่อยพลังงานจำนวนมากและก๊าซปริมาณมากที่อุณหภูมิสูง ผลิตภัณฑ์ก๊าซอัดที่ขยายตัวได้ทันทีสามารถทำงานทางกลเพื่อเคลื่อนย้ายหรือทำลายสิ่งแวดล้อมและก่อให้เกิดคลื่นกระแทกในสิ่งแวดล้อมได้

วัตถุระเบิดเป็นแหล่งพลังงานที่มีความเข้มข้นซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกิจการทหารและเทคโนโลยีสาขาต่างๆ ปัจจุบันมีการใช้วัตถุระเบิดกันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ในระหว่างการก่อสร้าง ในงานชลประทานและการระบายน้ำ ในภาคเกษตรกรรม และในการดับไฟ ใช้ในการตัด ปั๊ม เชื่อม การชุบแข็งด้วยการระเบิดของโลหะ และในด้านเทคโนโลยีอื่นๆ

จำนวนของวัตถุระเบิดที่เตรียมและทราบในปัจจุบันนั้นมีอยู่ในหลักพัน และเป็นเรื่องง่ายเสมอสำหรับนักเคมีผู้มีประสบการณ์ที่จะรวมวัตถุระเบิดใหม่ๆ มากขึ้นเรื่อยๆ ตามต้องการและขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ มีลักษณะมีหลากหลายสีและมีรูปทรงที่หลากหลาย

จนถึงขณะนี้ยังไม่สามารถสร้างการจำแนกประเภททั่วไปของวัตถุระเบิดได้ คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีขึ้นอยู่กับปัจจัยภายในและภายนอกซึ่งสะท้อนให้เห็นในการจัดระบบ ในกรณีส่วนใหญ่ สิ่งที่มีค่าที่สุดจนถึงขณะนี้คือการจำแนกประเภทในทางปฏิบัติโดยพิจารณาจากความแตกต่างในวัตถุประสงค์และความเป็นไปได้ของการใช้วัตถุระเบิด ตามการจำแนกประเภทนี้ วัตถุระเบิดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลักกว้าง ๆ ได้แก่ ใช้งานได้จริงและปลอดภัยในการจัดการกับวัตถุระเบิด และสารประกอบที่มีความไวสูง ใช้ไม่ได้ในทางปฏิบัติ และจำนวนของอย่างหลังนั้นมากกว่ามาก

ประเภทของวัตถุระเบิดที่ใช้งานจริงนั้นแบ่งออกเป็นกลุ่ม:

1. วัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม (พลเรือน) ในกรณีส่วนใหญ่ใช้ในรูปแบบของกระสุนปืนในการก่อสร้างอุโมงค์ ในเหมืองหิน ในเหมืองถ่านหิน ในการเกษตรและการป่าไม้

2. วัตถุระเบิดทางการทหารหรือทางการทหารที่ต้องหลอมหรืออัดหรือใช้ในรูปของมวลพลาสติกที่ใช้ติดตั้งกับกระสุน ระเบิด ทุ่นระเบิด ตอร์ปิโด

การจุดชนวนวัตถุระเบิดที่ใช้สำหรับการผลิตฝาครอบจุดลุก หมวกระเบิด และเครื่องจุดระเบิด (ปรอทฟูลมิเนต ตะกั่วเอไซด์ สารผสมกับโพแทสเซียมคลอเรต)

3. วัสดุขับเคลื่อนซึ่งรวมถึงปืนและผงปืนที่มีอัตราการเผาไหม้ช้าและควบคุมได้ซึ่งเกิดจากการเจลาติไนเซชันของวัตถุระเบิดสูง

ประเภทของสารประกอบที่ละเอียดอ่อนและยอมรับไม่ได้นั้นรวมถึงสารประกอบเคมีที่ระเบิดได้สูงจำนวนมาก ซึ่งรวมถึงสารที่ไม่เสถียรที่มีนัยสำคัญทั้งหมด

ตามสภาพทางกายภาพ วัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม (IEV) อาจเป็นของแข็ง พลาสติก (ยืดหยุ่น) และของเหลว

ในปัจจุบัน วัตถุระเบิดในสถานะของแข็ง (เสาหินและเม็ด) และพลาสติกส่วนใหญ่จะใช้ในการปฏิบัติการระเบิด

วัตถุระเบิดที่เป็นของแข็งขนาดใหญ่ (ตัวอย่างจะเป็นประจุที่ทำจากการหล่อหรืออัดทีเอ็นที) ใช้ในการระเบิดในปริมาณที่ค่อนข้างน้อย ในกรณีส่วนใหญ่ PVV ที่เป็นของแข็งจะใช้ในรูปของผงหรือเม็ด เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ผงระเบิดมักจะถูกบรรจุอยู่ในตลับกระดาษ ปลอกโพลีเมอร์ หรือประจุของท่อที่บรรจุอยู่ในเปลือกแข็ง

วัตถุระเบิดแข็งจำนวนมากคือวัตถุระเบิดแรงสูงเดี่ยว (TNT, เฮกโซเจน ฯลฯ) และส่วนผสมทางกลของส่วนประกอบที่ทำปฏิกิริยากันระหว่างการระเบิด (วัตถุระเบิดผสม)

วัตถุระเบิดผสมประกอบด้วยส่วนประกอบของวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรมที่พบมากที่สุด : แอมโมไนต์ ดีโทไนต์ ไดนามอน อลูมิโนทอล ฯลฯ วัตถุระเบิดแบบผสมมักประกอบด้วยสารที่อุดมไปด้วยออกซิเจน (แอมโมเนียมไนเตรต โซเดียมหรือแคลเซียมไนเตรต คลอเรตและเปอร์คลอเรต) รวมถึงส่วนประกอบที่เผาไหม้ระหว่างการระเบิดบางส่วนหรือทั้งหมดเนื่องจากออกซิเจนของ สารที่ระบุไว้

พลาสติกพีวีวี โดยทั่วไปจะมีสองประเภท: ประกอบด้วยส่วนผสมของส่วนประกอบที่เป็นของแข็งและมีมวลเจลาตินเหลว หรือเป็นเมทริกซ์โพลีเมอร์ที่เต็มไปด้วยสารตัวเติมที่กระจายตัวเป็นของแข็ง (วัตถุระเบิดพลาสติกคอมโพสิต)

วัตถุระเบิดที่มีลักษณะคล้ายเจลคือวัตถุระเบิดที่มีเจลในน้ำเป็นตัวเติมของเหลวและวัสดุที่ทำให้เป็นพลาสติก

วัตถุระเบิดแบบอิมัลชันประกอบด้วยสารละลายแอมโมเนียมไนเตรตและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมเหลวที่มีความเข้มข้นสูงเป็นส่วนใหญ่ (เชื้อเพลิงดีเซล น้ำมันอุตสาหกรรม น้ำมันเชื้อเพลิง ฯลฯ)

PVV เหลว ขึ้นอยู่กับโครงสร้างและส่วนประกอบ สารประกอบโพลีโพรพีลีนเหลวสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: สารผสมที่มีไนโตรอัลเคนเหลวและสารผสมที่มีเกลือไฮดราซีน .

2. เหตุผลของความจำเป็นในการกำจัดวัตถุระเบิด

2.1 อันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้จากการกำจัดวัตถุระเบิด

หลังจากผลิตกระสุนในสถานประกอบการอุตสาหกรรมและทำการทดสอบต่างๆ กระสุนจะถูกเก็บไว้ในโกดัง ฐานทัพ และคลังแสง ในกรณีนี้จะมีการกำหนดระยะเวลาการจัดเก็บที่รับประกัน (GSHP) ในระหว่างนี้เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของคุณลักษณะทางเทคนิคและคุณสมบัติการต่อสู้ ในระหว่างการเก็บรักษา จะดำเนินการควบคุมคุณภาพและบำรุงรักษาตามปกติ รวมถึงการซ่อมแซมกระสุนที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดการกัดกร่อนออกจากชิ้นส่วนโลหะของตัวเรือน การเปลี่ยนสารหล่อลื่น ตลอดจนการซ่อมแซมการปิดด้วยไม้ เป็นต้น

ประสบการณ์ในการจัดเก็บกระสุนแสดงให้เห็นว่าความไวต่ออิทธิพลภายนอกเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปซึ่งเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัตถุระเบิดที่ติดตั้งกระสุน แม้ว่าพื้นผิวของตัวเรือนจะเคลือบสีและเคลือบเงาเมื่อสัมผัสกับประจุระเบิด แต่เมื่อเวลาผ่านไป วัตถุระเบิดอาจทำปฏิกิริยากับวัสดุของตัวเรือนกระสุนและการก่อตัวของสารประกอบที่มีความไวมากกว่าวัตถุระเบิดดั้งเดิม ซึ่งเพิ่มอันตราย เพื่อเก็บกระสุนต่อไป

ทีเอ็นทีเมื่อทำปฏิกิริยากับอัลคาไลจะก่อให้เกิดวัตถุระเบิดที่มีความไวสูง: ความไวของทีเอ็นทีได้รับผลกระทบจากแอมโมเนีย (NH 3) ในสถานะก๊าซ ดังนั้นการเตรียมกระสุนด้วยกระสุนปืนล่วงหน้าจึงไม่สามารถทำได้

ตะกั่วอะไซด์ซึ่งทำปฏิกิริยากับทองแดงยังก่อให้เกิดวัตถุระเบิดที่มีความไวสูงเช่นกัน ดังนั้นจึงไม่ใช้เปลือกทองแดงสำหรับการผลิตตัวจุดชนวนด้วยตะกั่วอะไซด์

การสัมผัสลีดเอไซด์กับปรอทฟูลมิเนตโดยตรงเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ เนื่องจากสิ่งนี้ส่งผลให้เกิดการระเบิดที่ไวต่อความรู้สึกมาก

มีการผสมผสานอื่น ๆ ที่ไม่สามารถยอมรับได้ในการผลิตและจัดเก็บกระสุน ความไวต่ออิทธิพลภายนอกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความทนทานของวัตถุระเบิด ซึ่งในทางกลับกันก็ขึ้นอยู่กับลักษณะทางเคมี การมีอยู่ของสิ่งเจือปน และสภาวะการเก็บรักษา

ความต้านทานของวัตถุระเบิดจะลดลงเนื่องจากผลิตภัณฑ์จากการสลายตัว (N0, N0 2) กรดและด่าง

การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุระเบิดระหว่างการเก็บรักษาอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออายุการเก็บกระสุน

ในระหว่างกระบวนการชราภาพของผลิตภัณฑ์ในช่วงระยะเวลาการเก็บรักษาที่รับประกัน (GSH) การสะสมของผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวจะเกิดขึ้นและการมีปฏิสัมพันธ์กับสีและสารเคลือบวานิช (LPC) และวัสดุก่อสร้าง ระดับความลึกของการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับทั้งสภาพการเก็บรักษาและเวลา และคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์ การละเมิดเทคโนโลยีการผลิตวัตถุระเบิด การเพิ่มขึ้นของกรดและด่างในผลิตภัณฑ์หลักแม้จะเพียงเศษเสี้ยวของเปอร์เซ็นต์ ก็สามารถเปลี่ยนลักษณะของอุปกรณ์กระสุนได้อย่างมีนัยสำคัญ และเพิ่มอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้ในระหว่างการเก็บรักษาระยะยาว

อย่างไรก็ตาม ทฤษฎีการเก็บกระสุนระยะยาวยังไม่ได้รับการพัฒนาเพียงพอ ไม่มีการสร้างความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างความทนทานต่อสารเคมีของวัตถุระเบิดและอายุการเก็บที่รับประกันของกระสุน ดังนั้นในทางปฏิบัติ ระยะเวลาการเก็บรักษาจึงถูกกำหนดโดยเชิงประจักษ์ตามผลการทดสอบการควบคุม ในระหว่างนั้นจะมีการกำหนดความปลอดภัยของกระสุนและคุณสมบัติการต่อสู้ ระยะเวลาการเก็บรักษาที่ยอมรับในปัจจุบัน ซึ่งหลังจากนั้นจะต้องตัดจำหน่ายกระสุน จะถูกประเมินต่ำไปอย่างมากและได้รับมอบหมายด้วยความระมัดระวังอย่างแน่นอน ในขณะเดียวกัน กระสุนบางส่วนที่บรรจุ TNT และใช้ในสงครามโลกครั้งที่สองและบางครั้งในสงครามโลกครั้งที่หนึ่งยังคงคุณสมบัติการระเบิดไว้ แม้ว่าจะมีการกัดกร่อนและบางครั้งก็ทำลายปลอกกระสุนก็ตาม สิ่งนี้เห็นได้จากประสบการณ์ในการทำลายล้างดินแดนที่มีการสู้รบเกิดขึ้นหรือถูกทิ้งระเบิดและกระสุนปืนใหญ่

2.2 การจัดเก็บวัตถุระเบิดที่เลิกใช้งานแล้ว

หลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการเก็บรักษาที่รับประกันแล้ว กระสุนจะต้องถูกตัดออก กระสุนที่ปลดประจำการแล้วจะถูกโอนไปยังสถานที่จัดเก็บอื่น: ห้ามมิให้จัดเก็บร่วมกับกระสุนที่ให้บริการซึ่งอายุการเก็บรักษายังไม่หมดอายุ

กระสุนที่ปลดประจำการแล้วต้องมีการตรวจสอบอย่างระมัดระวังมากขึ้นในระหว่างการจัดเก็บเพิ่มเติม ระยะเวลาของการทดสอบควบคุมลดลง ความเข้มของแรงงานในการบำรุงรักษาตามปกติเพิ่มขึ้น จำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมมากขึ้น ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บกระสุนที่เลิกใช้งานแล้วจึงเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน เงื่อนไขการจัดเก็บเพิ่มเติมก็มีความไม่แน่นอน ตัวอย่างเช่นหากสามารถจัดเก็บอุปกรณ์ที่เลิกใช้แล้วได้เป็นเวลานานและความเสียหายในทางปฏิบัติมีน้อยเนื่องจากมูลค่าส่วนใหญ่เป็นเศษโลหะและค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บมีน้อยกระสุนจึงไม่สามารถทิ้งไว้ได้หากไม่มีการรักษาความปลอดภัยที่เชื่อถือได้ การจัดระบบดับเพลิง ระบบตรวจสอบคุณภาพกระสุน ฯลฯ .d.

ดังนั้นการลดสต็อกกระสุนโดยการตัดบางส่วนที่หมดอายุระยะเวลาการจัดเก็บที่รับประกันออกไปไม่เพียงแต่จะไม่ลดลง แต่ในทางกลับกันทำให้ต้นทุนการจัดเก็บเพิ่มขึ้น สิ่งนี้ใช้ทั้งกับคลังกระสุนแยกต่างหากและระบบจัดเก็บกระสุนโดยรวม

ประมาณการเบื้องต้นระบุว่าต้นทุนในการจัดเก็บกระสุนที่เลิกใช้งานอาจเพิ่มขึ้น 10 - 20% เมื่อเทียบกับต้นทุนในการจัดเก็บกระสุนที่ยังไม่หมดอายุ

การเพิ่มอายุการเก็บรักษากระสุนที่เลิกใช้แล้วให้สูงสุดโดยการรีไซเคิล จะช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก และลดอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้ในการจัดเก็บ

ดังนั้น ด้านลบทั้งหมดของการบำรุงรักษากระสุนที่ปลดประจำการแล้วที่ระบุไว้ข้างต้น บ่งชี้ว่าการทำลายกระสุนที่ปลดประจำการอย่างง่าย ๆ นั้นทำไม่ได้ในทางปฏิบัติ และในวงกว้างก็เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

ดังนั้นในประเทศของเราและต่างประเทศทิศทางหลักในการลดสต็อกกระสุนล้าสมัยคือการกำจัดและโดยหลักแล้วคือการถอดหน่วยรบออกโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ติดตั้งวัตถุระเบิดจำนวนมาก

3. คุณสมบัติของเทคโนโลยีการปลดกระสุน

3.1 ข้อมูลทั่วไป

ปัจจุบันมีเกวียนสะสมกระสุนนับหมื่นซึ่งไม่เหมาะสมทางเทคนิคหรือถูกห้ามใช้ในการต่อสู้ กองทัพไม่ต้องการกระสุนสำรองจำนวนมากที่สะสมไว้ในปีก่อนๆ ดังนั้นปัญหาการกำจัดกระสุนจึงเป็นเรื่องเร่งด่วนมาก

องค์กรเฉพาะทางในประเทศและต่างประเทศได้สั่งสมประสบการณ์เชิงบวกในการใช้วัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรมจากกระสุนรีไซเคิลเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ (การบิน ปืนใหญ่ วิศวกรรม ฯลฯ)

วิธีการกำจัดอาวุธยุทโธปกรณ์นั้นเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นวิธีในการแยกองค์ประกอบที่ระเบิดออกจากพวกมันด้วยการกำจัดทั้งวัตถุระเบิดและองค์ประกอบปลอกกระสุนในภายหลัง

เทคโนโลยีการลดอาวุธยุทโธปกรณ์มีลักษณะเฉพาะบางประการที่ต้องนำมาพิจารณาเมื่อปฏิบัติงาน ประการแรก กระสุนใช้สารที่ไวต่อกลไกและความร้อนซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายจากการระเบิดได้อย่างมีนัยสำคัญ การระเบิดของกระสุนนัดเดียวโดยไม่ตั้งใจในสถานที่ซึ่งมีปริมาณสำรองจำนวนมากกระจุกตัวอยู่ในหลายกรณีทำให้เกิดผลที่ตามมาที่น่าเศร้า ประการที่สอง ตามกฎแล้วกระสุนที่จะกำจัดนั้นเป็นการออกแบบชิ้นเดียวซึ่งไม่ได้มีไว้สำหรับการรื้อถอนในตอนแรกและดังนั้นสำหรับการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้ว ประการที่สาม จำเป็นต้องกำจัดแยกกัน เช่น ส่วนประกอบโลหะของกระสุนและสัดส่วนสำคัญของวัตถุระเบิด ดินปืน เชื้อเพลิงจรวดแข็ง เป็นต้น

3.2 หลักการพื้นฐานของการกำจัดวัตถุระเบิด

เนื่องจากเป็นงานทางเทคนิคที่ซับซ้อนในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่อาจระเบิดได้ซึ่งจัดเก็บระยะยาว โดยมักไม่มีประวัติการดำเนินงานที่ไม่ทราบ การรีไซเคิลจึงควรอิงตามหลักการพื้นฐานหลายประการ:

I. กระบวนการรีไซเคิลจะต้องรวมถึงการรีไซเคิลองค์ประกอบทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ รวมถึงหัวรบ ประจุจรวดและเครื่องยนต์ วิธีการสตาร์ท ระบบควบคุม บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ

ครั้งที่สอง ความปลอดภัยของกระบวนการรีไซเคิล

กระบวนการกำจัดในบางกรณีมีอันตรายมากกว่ากระบวนการอุปกรณ์ ทั้งด้วยเหตุผลหลายประการ (การออกแบบที่หลากหลายรวมอยู่ในโรงงานผลิตแห่งเดียว การจัดเก็บและสภาพการปฏิบัติงานที่หลากหลายสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ปัญหาในการแยกชิ้นส่วนและการนำวัตถุระเบิดออก ฯลฯ .) และเนื่องจากเหตุผลส่วนตัวที่เกิดจากความรู้น้อยเกี่ยวกับกระบวนการรื้อถอน ประสบการณ์การผลิตน้อยของอุตสาหกรรมรีไซเคิลในประเทศ ปัญหาขององค์กรในการจัดหากระสุนเพื่อการกำจัด เป็นต้น

ดังนั้นจึงต้องสร้างชุดวิธีการพิเศษ (เทคโนโลยีและอุปกรณ์พิเศษ) ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุระเบิด ผงและเชื้อเพลิง ลักษณะโดยรวมและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์และการออกแบบ และปัญหาของการควบคุมการส่งมอบผลิตภัณฑ์เพื่อการกำจัด การออกแบบ และ การดำเนินงานด้านการผลิต วินัยทางเทคโนโลยี และการฝึกอบรมบุคลากร

สาม. กระบวนการรีไซเคิลจะต้องเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

การเผาไหม้โดยตรงในที่โล่งหรือการระเบิดจะปล่อยออกไซด์ที่เป็นพิษ ไซยาไนด์ เกลือของโลหะหนัก และไดออกซินจำนวนมากออกสู่สิ่งแวดล้อม มลภาวะทางอากาศ น้ำ และดินเกิดขึ้น ดังนั้นเทคโนโลยีการรีไซเคิลจึงต้องป้องกันการเป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อม

IV. กระบวนการรีไซเคิลที่ใช้ต้องดำเนินการโดยมีความสูญเสียทางเศรษฐกิจน้อยที่สุด และด้วยการประมวลผลขั้นทุติยภูมิของวัตถุดิบที่ได้ ณ สถานที่กำจัด จะต้องมีผลกำไรเชิงเศรษฐกิจ ยกเว้นการประมวลผลประเภทและประเภทของกระสุนบางประเภท

3.3 เทคโนโลยีการลดอาวุธยุทโธปกรณ์

ในกรณีส่วนใหญ่ การลดอาวุธยุทโธปกรณ์เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานมาตรฐานต่อไปนี้: การถอดฟิวส์ การเปิดกล่องเพื่อเข้าถึงวัตถุระเบิด การถอดวัตถุระเบิด และการประมวลผลกล่องและส่วนประกอบของวัตถุระเบิดในภายหลัง

การถอดและการขนฟิวส์ยังเกี่ยวข้องกับการเปิดกล่อง การถอดวัตถุระเบิดที่จุดสตาร์ท และการกำจัดกล่องและวัตถุระเบิดในภายหลัง

ปัจจุบันยังไม่มีวิธีสากลในการขนถ่ายกระสุน นี่เป็นเพราะการออกแบบกระสุน ฟิวส์ ที่หลากหลาย รวมถึงสูตรระเบิดสูงมาตรฐานที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการใช้กระสุนที่หลากหลาย และมีคุณสมบัติทางเคมีกายภาพและทางกลที่แตกต่างกัน

ฟิวส์จะถูกถอดออกจากตัวกระสุนโดย: คลายเกลียวออกจากตัวกระสุนโดยใช้กลไกหรือระบบอัตโนมัติ แผนกฟิวส์ในตัว การใช้ประจุที่มีรูปร่างองค์ประกอบดอกไม้ไฟสำหรับการตัดด้วยความร้อน ใช้เครื่องตัดอัลตราโซนิกหรืออุทกพลศาสตร์ การตัดเชิงกลแบบธรรมดาบนเครื่องจักร

การเปิดปลอกกระสุนเพื่อเข้าถึงการระเบิด สารนี้สามารถทำได้โดยวิธีการและวิธีการดังต่อไปนี้:

การตัดไฮดรอลิก

เครื่องบินไอพ่นสะสมที่ระเบิดได้คม

การเผาไหม้ร่างกายด้วยผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ขององค์ประกอบดอกไม้ไฟ (การตัดด้วยความร้อน)

การทำลายที่อยู่อาศัยในสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมี

การตัดด้วยกลไก (การกัด การเจาะ) ด้วยใบมีด (คัตเตอร์) บนเครื่องจักรงานโลหะ

การละลายด้วยไฟฟ้าเคมี (การแกะสลัก);

การสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์

การสกัดวัตถุระเบิดออกจากปลอกกระสุนหรือส่วนประกอบสามารถทำได้ดังนี้:

โดยการถลุง;

โดยการล้างด้วยเจ็ทของเหลว

โดยการเคาะออกโดยใช้วิธีกล

วิธีพัลส์ (โหลดด้วยพัลส์คลื่นกระแทก);

การกลึงเชิงกล

ผลกระทบทางแม่เหล็กต่อร่างกาย

การละลายในสื่อเคมี

การสัมผัสกับอุณหภูมิต่ำมาก (ไครโอเจนิก)

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการดึงวัตถุระเบิดออกจากห้องกระสุนเป็นสิ่งที่อันตรายและซับซ้อนที่สุดในแง่ของการจัดหาอุปกรณ์พิเศษและการนำกระบวนการทางเทคโนโลยีไปใช้ การเลือกวิธีการกำจัดวัตถุระเบิดออกจากปลอกขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น องค์ประกอบของวัตถุระเบิดและคุณสมบัติของวัตถุนั้น การเตรียมวัตถุระเบิดที่จะกำจัดเพื่อดำเนินการต่อไป และการปฏิบัติตามเงื่อนไขและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

4. วิธีการและวิธีการกำจัดกระสุนและการกำจัดวัตถุระเบิด

4.1 ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการกำจัด

เกือบทุกประเทศที่ผลิตกระสุนธรรมดามักประสบปัญหาในการกำจัดกระสุนที่ล้าสมัยและเลิกใช้งานแล้ว รวมถึงปัญหาที่ไม่เหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์

แนวปฏิบัติทางทหารแนะนำว่าวัตถุระเบิดและวิธีการระเบิดที่ไม่เหมาะสมกับปฏิบัติการระเบิด (BP) ให้ถูกทำลายโดยการระเบิด การเผา การจมในทะเลและมหาสมุทร หรือการละลายในน้ำ หากต้องการทำลายวัตถุระเบิดด้วยคลื่นระเบิดที่น่าตื่นเต้น (การระเบิด) ให้เลือกอาณาเขต (หลุมฝังกลบ) ของพื้นที่เพียงพอที่ตรงตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

ผลกระทบของการระเบิดที่เกิดขึ้นในพื้นที่ไม่ควรเกินมาตรฐานที่อนุญาต (เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตใด ๆ ) ต่อวัตถุโดยรอบ

เมื่อปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีผู้คนในอาณาเขตของหลุมฝังกลบที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงในกระบวนการทำลายล้าง

ระยะทางจากสถานที่จัดเก็บวัตถุระเบิดไปยังสถานที่ฝังกลบควรรับประกันทั้งความปลอดภัยของสถานที่จัดเก็บและการดำเนินการขนส่งขั้นต่ำ

เมื่อจัดการปฏิบัติการระเบิดจำเป็นต้องบรรลุระดับสูงสุดของการตอบสนองด้วยการระเบิด (การระเบิดประจุที่สมบูรณ์) โดยการติดตั้งอุปกรณ์เริ่มต้นในจำนวนที่เพียงพอ

4.2 วิธีการพื้นฐานในการขนถ่ายกระสุน

วิธีการกำจัดอาวุธยุทโธปกรณ์นั้นเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นวิธีในการแยกองค์ประกอบที่ระเบิดออกจากพวกมันด้วยการกำจัดทั้งวัตถุระเบิดและองค์ประกอบปลอกกระสุนในภายหลัง การดำเนินการที่ทราบทั้งหมดในการดึงวัตถุระเบิดออกจากกระสุนสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามกลุ่ม

1. ในการกำจัดวัตถุระเบิดออกจากกระสุนที่เต็มไปด้วย TNT และสารหลอมละลายอื่น ๆ ที่ใช้ตัวเลือกต่าง ๆ สำหรับการให้ความร้อนแบบสัมผัสและไม่สัมผัสและการละลายของวัตถุระเบิดด้วยไอน้ำ, พาราฟินละลายหรือ TNT, น้ำร้อน, การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำของตัวกระสุนและ ล้างวัตถุระเบิดออกจากตัวกระสุนด้วยน้ำแรงดันสูง

2. กระสุนขนาดใหญ่ที่บรรจุระเบิดหลอมละลายแบบผสมนั้นบรรจุด้วยวิธีต่างๆ ในการล้างด้วยของเหลวเฉื่อยที่มีจุดเดือดสูง เช่นเดียวกับการฉีดน้ำแรงดันสูง

3. กระสุนที่บรรจุวัตถุระเบิดชนิดละลายได้ A-1X-1 (เฮกโซเจนที่ละลายแล้ว) และ A-1X-2 (ส่วนผสมของเฮกโซเจนที่ละลายแล้วกับผงอลูมิเนียม 20%) โดยกดเข้าไปในตัวกระสุนบรรจุด้วยวิธีการทำลายทางกลต่างๆ ของประจุระเบิด รวมถึงเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง

ไม่มีปัญหาพื้นฐานในการดึงวัตถุระเบิด (ประจุระเบิด) ออกจากตัวกระสุนที่บรรจุด้วยวิธีตรวจสอบแยกต่างหากบนตัวซ่อมที่มีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำ เมื่อปลอกกระสุนถูกทำให้ร้อน สารที่ยึดประจุระเบิดจะละลายและวัตถุระเบิดที่อัดแน่นไว้จะถูกดึงออกได้ง่าย ในการกำจัดกระสุนของ TNT จะใช้วิธีการหลอมวัตถุระเบิดในระหว่างการให้ความร้อนแบบสัมผัสและไม่สัมผัสของประจุระเบิด

4.3 การเติมกระสุนด้วยวิธีถลุง

เทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการขนถ่ายหัวรบของกระสุน เช่น ประจุความลึกที่ขับเคลื่อนด้วยจรวด (RDB) ที่เต็มไปด้วยวัตถุระเบิดผสม (TNT, เฮกโซเจน) ขึ้นอยู่กับการให้ความร้อนแก่ปลอกจนถึงจุดหลอมเหลวของวัตถุระเบิดและไหลผ่านคอ ของปลอก

ผลิตภัณฑ์วัตถุระเบิดที่เตรียมไว้สำหรับการถลุงจะถูกติดตั้งในคาสเซ็ตทีละรายการหรือเป็นกลุ่มที่ประกอบด้วยหลายชิ้น คาสเซ็ตต์ที่มีผลิตภัณฑ์จะถูกโหลดเข้าไปในห้องของการติดตั้งถลุงซึ่งมีการจ่ายไอน้ำเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์และครีบ เมื่อห้องถลุงเคลื่อนลง ประจุที่ตัดจะสัมผัสกับครีบซึ่งได้รับความร้อนจากไอน้ำ จากนั้นเครื่องสั่นในห้องถลุงและครีบจะเปิดขึ้น ในกรณีนี้ วัตถุระเบิดจะหลอมละลายซึ่งไหลออกมาในรูปของการหลอมละลายผ่านช่องว่างวงแหวนระหว่างครีบและกระจกของตัวผลิตภัณฑ์ สารที่ละลายจะถูกส่งไปยังตัวสะสมเจือจาง ในตัวสะสมเจือจาง วัตถุระเบิดที่สกัดได้จะถูกผสมกับทีเอ็นที ทีเอ็นทีถูกละลายเบื้องต้นในเครื่องหลอมสะสมในถังเก็บจากนั้นปริมาณที่วัดได้ในถ้วยตวง 6 จะถูกเทลงในตัวสะสมเจือจางซึ่งเตรียมหนึ่งในสูตรที่พัฒนาเป็นพิเศษของวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม

ส่วนผสมที่เตรียมในตัวสะสมเจือจางจะถูกอัดด้วยอากาศอัดเข้าไปในหน่วยแกรนูล

โรงงานผลิตเม็ดประกอบด้วยเครื่องปรับอากาศ ปั๊มไดอะแฟรม เครื่องกระจายตัว และเครื่องตกผลึกแบบสายพาน

การติดตั้งทำงานดังนี้ จากเครื่องปรับอากาศ ส่วนผสมเทอร์โมสแตทและส่วนผสมที่ผสมเพิ่มเติมจะถูกส่งไปยังเครื่องกระจายตัวโดยปั๊มไดอะแฟรม ที่นี่ หยดจะเกิดขึ้นจากการหลอม ซึ่งกระจายไปยังสายพานระบายความร้อนของเครื่องตกผลึก เมื่อเคลื่อนที่บนสายพาน หยดจะตกผลึกกลายเป็นเม็ดครึ่งทรงกลม เม็ดที่แข็งตัวจะถูกรวบรวมในถังเก็บ จากนั้นจึงขนถ่ายลงในภาชนะขนส่งหรือบรรจุในถุง

อุปกรณ์เทคโนโลยีทั้งหมดของโมดูลการถลุงและหน่วยแกรนูลเชื่อมต่อกันด้วยท่อส่งความร้อน ชิ้นส่วนของอุปกรณ์และท่อส่งผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับวัตถุระเบิดทำจากสแตนเลส การทำงานของการติดตั้งจะถูกควบคุมในโหมดอัตโนมัติภายในหรือระยะไกลโดยใช้ระบบควบคุมไฟฟ้า - นิวแมติก

4.4 การปล่อยกระสุนโดยใช้วิธีการชะล้างแบบไฮดรอลิก

การล้างวัตถุระเบิดด้วยไอพ่นน้ำแรงดันสูงทำให้สามารถกำจัดองค์ประกอบของประจุระเบิดทั้งแบบหลอมละลายและหลอมละลายได้เมื่อทำการขนถ่ายกระสุนด้วยโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน

ดังนั้นเพื่อแยกวัตถุระเบิดที่ประกอบด้วยเฮกโซเจนและวัตถุระเบิดมาตรฐานอื่น ๆ ออกจากปลอกกระสุนปืนใหญ่ขนาดกลาง (100-152 มม.) ที่ต้องกำจัด การติดตั้งแบบโมดูลาร์จึงถูกนำมาใช้เพื่อล้างวัตถุระเบิดด้วยไอพ่นแรงดันสูง ความปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของกระบวนการทางเทคโนโลยี การติดตั้งแต่ละครั้งจะทำงานร่วมกับหน่วยบำบัดน้ำเสียในกระบวนการผลิต

โมดูลชะล้างห้องโดยสารตั้งอยู่ในห้องโดยสารคอนกรีตเสริมเหล็กพร้อมอุปกรณ์ป้องกันประตูที่โรงงานอุปกรณ์พิเศษ หากมีห้องโดยสารที่คล้ายกัน โมดูลนี้สามารถนำไปใช้ที่ฐานเก็บกระสุนและคลังแสงได้

โมดูลการชะล้างประกอบด้วยโครงรูปตัวยูซึ่งมีกลไกการหมุนแบบโพรเจกไทล์ติดอยู่ที่ด้านบน มีการติดตั้งไกด์คู่พร้อมรถเข็นไว้ที่กึ่งกลางของโครงรูปตัว U และด้านล่างมีการติดตั้งภาชนะที่มีหัวหัวฉีดสองอัน หัวหัวฉีดติดตั้งอยู่บนแท่งซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยท่ออ่อนเข้ากับสถานีไฮดรอลิกและสามารถเคลื่อนย้ายในแนวตั้งจากระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติก

ตัวเรือนจะถูกส่งไปยังห้องโดยสารโดยรถเข็นที่ติดตั้งอยู่บนลูกกลิ้งสี่ตัวและติดตั้งตัวขับเคลื่อนจากกระบอกสูบนิวแมติกแบบยืดไสลด์ โมดูลนี้มีจอแสดงผลที่ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบกระบวนการชะล้าง (การเคลื่อนที่ของหัวฉีด) ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ผนังด้านนอกของห้องโดยสาร

การทำงานของโมดูลถูกควบคุมจากรีโมทคอนโทรลของระบบควบคุมนิวแมติก

น้ำภายใต้แรงดันประมาณ 250 MPa จะเข้าสู่หัวฉีดผ่านท่อที่มีความยืดหยุ่น และผ่านหัวฉีดจะทำหน้าที่กำจัดแรงเฉือนของประจุระเบิด เพื่อชะล้างวัตถุระเบิด

ที่ด้านล่างของโมดูลจะมีคอลเลกชันของสารแขวนลอยที่เป็นน้ำสำหรับวัตถุระเบิด ซึ่งเป็นภาชนะที่มีตะแกรงแยกสำหรับเศษส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ ตัวสะสมเชื่อมต่อกันด้วยท่อเข้ากับปั๊มนิวแมติกซึ่งออกแบบมาเพื่อสูบระบบกันสะเทือนแบบ "ระเบิดน้ำ" เข้าไปในหน่วยทำน้ำให้บริสุทธิ์

5. ปัญหาการกำจัดวัตถุระเบิดในยูเครน

หนึ่งในองค์ประกอบของปัญหาความมั่นคงของชาติในยูเครนคือการบรรทุกคลังสินค้าพร้อมกระสุนที่รับประกันอายุการเก็บรักษาที่หมดอายุ ปัจจุบันกระสุนหลายชนิดจำนวนหลายพันตันที่ถูกตัดออกหรืออยู่ระหว่างการตัดจำหน่ายได้สะสมไว้ที่ฐานและคลังแสงของกระทรวงกลาโหมยูเครน สิ่งเหล่านี้รวมถึงระเบิดทางอากาศ ขีปนาวุธ มวลของวัตถุระเบิดที่มีน้ำหนักถึงหลายร้อยหรือหลายพันกิโลกรัม เช่นเดียวกับกระสุนปืนใหญ่ ทุ่นระเบิดทางวิศวกรรม และประจุที่มีมวลระเบิดได้มากถึงหลายกิโลกรัม (ปกติจะไม่เกิน 10 กิโลกรัม)

ในโกดังและฐานความจุที่จำกัดไม่อนุญาตให้รักษาสภาพการจัดเก็บที่จำเป็นดังนั้นจึงอนุญาตให้เก็บกระสุนในพื้นที่เปิดโล่งเป็นกองใต้หลังคาหรือผ้าใบกันน้ำ การจัดเก็บชั่วคราวดังกล่าวมักจะยังคงเป็นที่ถาวร กระสุนใหม่มาถึงล้นบริเวณคลังสินค้า ในการสร้างสถานที่จัดเก็บใหม่โดยยังคงรักษาระยะห่างที่ปลอดภัย จึงจำเป็นต้องมีพื้นที่และอาณาเขตใหม่ และการก่อสร้างสถานที่จัดเก็บกระสุนปืนแบบฝังหรือใต้ดินนั้นเกี่ยวข้องกับต้นทุนวัสดุจำนวนมาก ดังนั้น สถานที่จัดเก็บจึงถูกสร้างขึ้นไม่เพียงพอ ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ กระสุนที่มีอายุการเก็บรักษาหมดอายุและด้วยเหตุนี้การระเบิดและอันตรายจากไฟไหม้ที่เพิ่มขึ้นจึงถูกขนส่งไปยังพื้นที่เปิดโล่งเพื่อจัดเก็บเพิ่มเติม การระเบิดและการยิงที่คลังกระสุนมีบ่อยขึ้น เกิดปัญหาขึ้นซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการลดจำนวนกระสุนลงเท่านั้น หลักการป้องกันใหม่ ลดกำลังทหาร เป็นต้น อาวุธธรรมดายังนำไปสู่ความจำเป็นในการลดคลังกระสุนอีกด้วย สิ่งนี้ได้รับการอำนวยความสะดวกด้วยกระสุนที่ล้าสมัย

โรงงานผลิตภัณฑ์เคมีของรัฐโดเนตสค์เป็นหนึ่งในหลายบริษัทในยูเครนที่ปลดอาวุธกระสุนปืนใหญ่และทุ่นระเบิด ทุ่นระเบิดต่อต้านรถถัง ระเบิดทางอากาศ และหัวรบขีปนาวุธโดยตรง สิ่งอำนวยความสะดวกการกำจัดกระสุนต่อไปนี้ได้ถูกสร้างขึ้นและนำไปใช้งานที่ DKZHV: การถลุงปืนใหญ่ TNT ลำกล้องกลางโดยใช้การถลุงด้วยน้ำร้อน การถลุงปืนใหญ่ TNT ลำกล้องกลางโดยใช้การถลุงไอน้ำแบบไม่สัมผัส การถลุงกระสุนปืนใหญ่ที่บรรจุด้วยวิธีตรวจสอบแยกต่างหาก การกำจัดทุ่นระเบิดทีเอ็นทีต่อต้านรถถังโดยการตัดร่างกายด้วยการบดผลิตภัณฑ์ในภายหลัง การกำจัดกระสุนปืนใหญ่ที่มีการกระจายตัวของกระสุนระเบิดสูงที่มีเฮกโซเจนขนาดลำกล้อง 122-152 มม. โดยการเลื่อย การขนถ่ายกระสุนปืนสะสมขนาดลำกล้อง 100-125 มม. โดยการถอดประกอบตามด้วยการหลอมสีเหลืองอ่อนและการสกัดผลิตภัณฑ์ A-IX-1 กระแสการกำจัดทุ่นระเบิดต่อต้านบุคลากร การไหลของการแยกชิ้นส่วนโพรเจกไทล์ด้วยกระสุนย่อยสำเร็จรูปไปยังองค์ประกอบส่วนประกอบ การรีไซเคิลหัวรบของจรวดขนาด 160-240 มม. โดยใช้วิธีถลุงแบบไม่สัมผัส

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาปัญหาการจัดเก็บการแปรรูปและการกำจัดกระสุนในโกดังของยูเครนกลายเป็นเรื่องเร่งด่วนมากขึ้น

ด้วยเหตุผลหลายประการ หลังจากการล่มสลายของสหภาพโซเวียต ยูเครนจึงกลายเป็นคลังแสงขนาดใหญ่ กระสุนเป็นมรดกของสงครามโลกครั้งที่หนึ่งและสองและการแข่งขันด้านอาวุธหลังสงคราม ปัจจุบันกระสุน 2.5 ล้านตันถูกเก็บไว้ในโกดังซึ่งมีความจำเป็นเร่งด่วนในการกำจัด 340,000 ตัน ภายใน 2.5 ปี จำนวนกระสุนดังกล่าวจะเพิ่มขึ้นเป็น 500,000 ตัน กระสุนที่หมดอายุก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อการระเบิดและไฟไหม้โดยไม่ได้รับอนุญาต ซึ่งอาจนำไปสู่ผลที่ตามมาจากหายนะที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียชีวิตและความเสียหายต่อธรรมชาติที่แก้ไขไม่ได้

กระบวนการกำจัดวัตถุระเบิดมีความซับซ้อนและอันตรายมาก อันตรายเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ ในระหว่างกระบวนการรีไซเคิล มีการดำเนินการเพิ่มเติมที่จำเป็นจำนวนมากเกิดขึ้น ในระหว่างที่วัตถุระเบิดได้รับผลกระทบจากกลไกและความร้อน อันตรายยังเพิ่มขึ้นเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าวัตถุระเบิด "มีอายุ" ได้รับผลกระทบจากผลกระทบนี้ (ซึ่งอยู่ในผลิตภัณฑ์และมีผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวและอาจเป็นผลจากปฏิกิริยาระหว่างกันกับตัวผลิตภัณฑ์) ควรสังเกตว่าส่วนใหญ่กระสุนที่ถูกส่งไปกำจัดคือกระสุนที่ใช้งานอย่างเป็นทางการ - เป็นสนิมมีความเสียหายและข้อบกพร่องในร่างกาย

นอกจากนี้วิธีการกำจัดที่ใช้อยู่ในปัจจุบันยังห่างไกลจากอุดมคติและผลลัพธ์ของวัตถุระเบิดไม่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดที่กำหนดไว้ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการค้นหาวิธีการใหม่ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการรีไซเคิลและการใช้วัตถุระเบิดที่ "ไม่จำเป็น" จึงเป็นงานที่สำคัญสำหรับผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานในสาขานี้

บรรณานุกรม

1. เจเนอรอฟ เอ็ม.บี. กระบวนการและอุปกรณ์เบื้องต้นของเทคโนโลยีวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย – อ.: ICC “Akademkniga”, 2004. – 397 หน้า.

2. Stettbacher A. ดินปืนและวัตถุระเบิด - M.:ONTI, 1936 - 585 p.

3. ภายใต้กองบรรณาธิการทั่วไป Shchukina Yu.G. วัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรมที่ใช้กระสุนรีไซเคิล: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย – อ.: เนดรา, 1988. – 319 น.

4. มัตเซวิช บี.วี. ศัพท์เฉพาะและคุณลักษณะของวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรม – อ.: Nauka, 1986. – 80syu

5. Kutnyashenko I.V., Bovan D.V. อนาคตและปัญหาในการกำจัดวัตถุระเบิดในสถานประกอบการของยูเครน: การรวบรวมผลงานทางวิทยาศาสตร์ของ DonNTU ซีรีส์ "เทคโนโลยีเคมีและเคมี", 2538-2548, 110 หน้า

จุดคงที่สำหรับการเตรียมและการเตรียมวัตถุระเบิดหรือส่วนประกอบแบ่งออกเป็นจุดต่อไปนี้:

การเตรียมวัตถุระเบิดธรรมดาที่ปราศจากทีเอ็นที (อิกดาไนต์) จากส่วนประกอบที่ไม่ระเบิด

การขนถ่ายวัตถุระเบิดทางอุตสาหกรรมและอุปกรณ์สำหรับเครื่องชาร์จ

การเตรียมสารละลายดินประสิวอิ่มตัวร้อนพร้อมสารเติมแต่งที่มีความเสถียรสำหรับการเตรียมวัตถุระเบิดที่มีน้ำบนบล็อกระเบิด

การเตรียมอิมัลชันผกผันจากสารละลายดินประสิวพร้อมอิมัลซิไฟเออร์สำหรับการเตรียมวัตถุระเบิดอิมัลชันบนบล็อกวัตถุระเบิด

ด้านล่างเราจะพิจารณารูปแบบและเทคโนโลยีการทำงาน ณ จุดเตรียมการและการเตรียมส่วนประกอบที่ระเบิดได้

คะแนนในการเตรียมอิกดาไนต์ในเหมืองขนาดใหญ่หรือที่ไซต์ขององค์กรเฉพาะทางที่ดำเนินการระเบิดในกลุ่มเหมืองหิน (เช่นสมาคมทองคำตะวันออกเฉียงเหนือ) ซึ่งมีการใช้อิกดาไนต์ในปริมาณมาก สามารถสร้างจุดคงที่เฉพาะสำหรับการเตรียมการได้ อุปกรณ์ของจุดจะต้องให้ประสิทธิภาพสูง

และประสิทธิภาพที่ปลอดภัยของการดำเนินการดังต่อไปนี้: การรับแอมโมเนียมไนเตรตและเก็บไว้ในที่จัดเก็บ การจัดเก็บไนเตรตในโหมดที่ป้องกันไม่ให้เปียกและจับตัวเป็นก้อนมากเกินไป การจัดหาดินประสิวให้กับหน่วยเตรียมอิกดาไนต์ การเตรียมอิกดาไนต์และการบรรจุสารระเบิดที่เกิดขึ้นลงในเครื่องชาร์จ

ปัจจุบันวัตถุระเบิดประเภทหลักที่ใช้ในการพัฒนา placers ในภาคตะวันออกเฉียงเหนือของสหภาพโซเวียตคืออิกดาไนต์ซึ่งมีส่วนแบ่งเกิน 60% ของการใช้วัตถุระเบิดทั้งหมดในภูมิภาคนี้

คอมเพล็กซ์ Berelekh ที่สร้างโดย VNII-1 ทำให้สามารถเตรียมอิกดาไนต์ในสมาคม North-East-Zoloto ได้ 100% และในสมาคม Yakutzoloto ได้ 60% ปัจจุบันคอมเพล็กซ์ Berelekh 35 แห่งเปิดดำเนินการเชิงพาณิชย์ ในเวลาเดียวกันได้มีการสร้างเทคโนโลยีสำหรับการจัดเก็บแอมโมเนียมไนเตรต (AM) จำนวนมากในกองที่มีความจุ 600 ตัน การวิจัยดำเนินการโดย VNII-1 และ IPKON ของ USSR Academy of Sciences เพื่อประเมินความเหมาะสมของแอมโมเนียมไนเตรตจากสิบ โรงงานผลิตที่แตกต่างกันสำหรับการผลิตอิกดาไนต์แสดงให้เห็นว่า AM ที่ไม่ผ่านการบำบัดเป็นพิเศษ สามารถกักเก็บเชื้อเพลิงดีเซล (DF) ได้เพียง 3-4% เท่านั้น ความเสถียรต่ำของอิกดาไนต์ช่วยลดเวลาการคงอยู่ของประจุในหลุมที่อนุญาต ซึ่งจำกัดปริมาตรของการระเบิดจำนวนมาก เพิ่มจำนวนและนำไปสู่ต้นทุนที่ไม่ยุติธรรมจากการหยุดทำงานของแท่นขุดเจาะ อุปกรณ์ขนย้ายดิน และโดยทั่วไปทำให้การลดลงใน ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการดำเนินการระเบิด

สองวิธีในการเพิ่มเสถียรภาพของอิกดาไนต์มีแนวโน้มที่ดี: การแนะนำสารลดแรงตึงผิวในเชื้อเพลิงดีเซลและการแนะนำสารเติมแต่งที่ติดไฟได้ซึ่งกระจายตัวได้ในองค์ประกอบของอิกดาไนต์ในขั้นตอนการผสมส่วนประกอบ

ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดได้รับเมื่อใช้ส่วนผสมที่ประกอบด้วยสารลดแรงตึงผิวแบบไม่มีประจุและประจุบวก การเติมองค์ประกอบนี้ร่วมกับตัวทำละลายร่วมลดแรงตึงผิวในเชื้อเพลิงดีเซลทำให้มั่นใจในความเสถียรของอิกดาไนต์ที่อุณหภูมิตั้งแต่ -5 ถึง -45 °C เป็นเวลา 72 ชั่วโมง

รูปแบบการจ่ายสำหรับส่วนประกอบที่ติดไฟได้ของเหลวในการผลิตอิกดาไนต์ที่การติดตั้ง ISI-2 แสดงไว้ในรูปที่ 1 13.9. มีการติดตั้งตัวควบคุมการไหล (ปีกผีเสื้อ) ของส่วนประกอบของเหลวที่ช่องทางจำหน่ายของสายส่วนประกอบที่ติดไฟได้ของเหลวจากปั๊มเกียร์ 3 และเช็ควาล์ว 2. เพื่อควบคุมการใช้ส่วนประกอบของเหลวที่ติดไฟได้ในระบบจ่ายน้ำ จึงมีการติดตั้งเครื่องจ่าย 2 เครื่อง 8, มีวาล์วปิดที่เหมาะสม จากถังเก็บ 1 ส่วนประกอบของของเหลวไหลด้วยแรงโน้มถ่วงผ่านวาล์วทางเข้า 9 ลงในเครื่องจ่าย 8, หลังจากนั้นวาล์วทางเข้าจะถูกตั้งไว้ที่ตำแหน่งปิด ส่วนประกอบที่เป็นของเหลวจะถูกส่งไปยังสกรูผสม ISI-2 ผ่านหัวฉีดสเปรย์ 5 โดยการติดตั้งก๊อกตัวใดตัวหนึ่ง

ข้าว. 13.9. รูปแบบการจ่ายสำหรับการจัดหาสารเติมแต่งที่เป็นของเหลวไวไฟเพื่อเตรียมอิกดาไนต์ที่การติดตั้ง ISI-2

เครื่องจ่าย 7 ไปที่ตำแหน่งเปิดแล้วเปิดปั๊ม 6. อัตราการไหลของส่วนประกอบที่ติดไฟได้ของของเหลวถูกตั้งค่าโดยใช้ปีกผีเสื้อ 4, ในกรณีนี้ จำนวนส่วนเกินจะถูกส่งกลับผ่านเช็ควาล์วไปยังตู้ควบคุมการทำงาน มั่นใจได้ถึงการจ่ายสารอย่างต่อเนื่องโดยการสลับการทำงานของตัวจ่ายโดยการเปลี่ยนตัวจ่ายหนึ่งไปยังอีกตัวหนึ่ง หลังจากที่ตัวจ่ายสำหรับการทำงานหมดลง เนื่องจากความจุของตู้จ่ายแต่ละเครื่องได้รับการออกแบบสำหรับความจุของถังเก็บอิกดาไนต์ที่เสร็จแล้ว จึงสามารถตรวจสอบการปฏิบัติตามอัตราส่วนของส่วนประกอบที่ผสมได้อย่างต่อเนื่อง และทำการปรับเปลี่ยนตามความจำเป็นในแหล่งจ่าย ของส่วนประกอบของเหลวที่ติดไฟได้ การเติมสารเติมแต่งให้กับองค์ประกอบลดแรงตึงผิวและตัวทำละลายร่วมในการผลิตอิกดาไนต์ที่เสถียรจะดำเนินการในภาชนะจัดเก็บที่มีเชื้อเพลิงดีเซล ปัจจุบันที่ VNII-1 เทคโนโลยีสำหรับการผลิตอิกดาไนต์สามองค์ประกอบซึ่งมีทั้งความเสถียรที่ดีขึ้นและพลังงานการระเบิดที่เพิ่มขึ้นได้รับการพัฒนาและทดสอบทางอุตสาหกรรมในสถานประกอบการ เพื่อผลิตอิกดาไนต์นี้ มีการใช้คอมเพล็กซ์อุปกรณ์ ISI-2 ที่พัฒนาโดย VNII-1 ซึ่งมีความสามารถในการระเบิด 20 ตันต่อชั่วโมง

วิธีการใหม่ได้รับการพัฒนาสำหรับการผลิตวัตถุระเบิดอลูมิไนซ์โดยการผสมส่วนประกอบเย็นในสภาพการทำเหมือง

ส่วนประกอบที่ติดไฟได้ซึ่งกระจายตัวได้จะถูกกระจายเท่าๆ กันในสารเติมแต่งที่เป็นของเหลวจนกระทั่งเกิดสารแขวนลอยที่เป็นเนื้อเดียวกัน หลังจากนั้นเม็ดแอมโมเนียมไนเตรตจะถูกบำบัดด้วยสารแขวนลอยนี้ ในขณะที่การสัมผัสพื้นผิวระหว่างส่วนประกอบที่กระจายตัวและเม็ด AS จะเพิ่มขึ้นโดยการมีสารลดแรงตึงผิวใน องค์ประกอบที่ระเบิดได้ การใช้เทคโนโลยีนี้ในการเตรียมองค์ประกอบที่มีหลายส่วนประกอบทำให้สามารถกำจัดการแบ่งชั้นของส่วนผสมที่ระเบิดได้ในระหว่างการเตรียม การขนส่ง และการโหลด อุปกรณ์สำหรับเตรียมระบบกันสะเทือนนั้นขึ้นอยู่กับหลักการทำงานของอุปกรณ์ไอพ่นในโหมดอากาศของเหลวตามวงจรไฮดรอลิกแบบปิด (รูปที่ 13.10) ในกรณีนี้มีการใช้สารเติมแต่งของเหลวไวไฟเป็นของเหลวทำงานซึ่งหมุนเวียนระหว่างปั๊ม 1 และถัง 2 ผ่านท่อวงแหวน กำลังโหลดกระจัดกระจาย

ข้าว. 13.10. โครงการผสมสารเติมแต่งที่ติดไฟได้ของเหลวกับผงอลูมิเนียม

ส่วนประกอบ 3 (ผงอลูมิเนียม) ลงในถังผสมของอุปกรณ์ดำเนินการจากถังเหล็กภาชนะที่ให้มาผ่านท่ออ่อนตัวภายใต้อิทธิพลของสุญญากาศที่สร้างขึ้นโดยไอพ่นของของไหลทำงานในห้องผสมของลิฟต์ไฮดรอลิก อุปกรณ์สำหรับเตรียมสารแขวนลอยที่เรียกว่าเครื่องผสมไฮโดรแวคคัมนั้นรวมอยู่ในการติดตั้ง ISI-2 สำหรับการผลิตอิกดาไนต์สามองค์ประกอบที่มีพลังงานการระเบิดเพิ่มขึ้น ดินประสิวถูกป้อนเข้าไปในภาชนะ 4 และผสมกับระบบกันสะเทือนด้วยสกรูแบบเอียง 5 (ดูรูปที่ 13.9)

คะแนนสำหรับการขนถ่ายยานยนต์และการบรรจุวัตถุระเบิดเข้าเครื่องชาร์จต้องมั่นใจในการดำเนินการดังต่อไปนี้: การรับวัตถุระเบิดในถุงหรือภาชนะอ่อน, การแกะถุงหรือภาชนะลงในถังเก็บเพื่อเตรียมเครื่องชาร์จ, การรวบรวมภาชนะที่ใช้แล้ว จุดขนถ่ายดังกล่าวแสดงไว้ในรูปที่. 13.11.

การจัดส่งวัตถุระเบิดไปยังจุดนั้นให้บริการบนพาเลทโดยใช้เครื่องโหลดแบตเตอรี่ ESh-181 ที่สามารถยกน้ำหนักได้ 1,000 กิโลกรัม ยานพาหนะ หรือตู้รถไฟ

รถตักจะหย่อนถุงระเบิดลงบนแท่นที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียงแบบเอียง จากที่นี่ ถุงจะเข้าสู่สายพาน ขึ้นไปที่แท่นด้านบน และเมื่อออกจากสายพานลำเลียง จะถูกจับโดยการติดตั้งระบบสั่นขนถ่าย URV-2 โดยจะตัดถุงกระดาษ ระเบิดอัดแน่นจะถูกบดขยี้บางส่วน และส่วนที่ไม่แตกหัก ชิ้นส่วนของวัตถุระเบิดเข้าไปในเครื่องบดลูกกลิ้ง จากใต้ตะแกรงและจากเครื่องบด วัตถุระเบิดที่ถูกบดจะเข้าไปในถังเก็บ บรรจุภัณฑ์กระดาษจะถูกส่งไปตามถาดไปยังภาชนะรวบรวม ช่องทางออกของบังเกอร์มีวาล์วจ่ายซึ่งวัตถุระเบิดจะเข้าสู่ถังของเครื่องชาร์จ

ข้าว. 13.11. แผนผังของสถานีเตรียมวัตถุระเบิด (เตรียมการ) ที่อยู่กับที่:

1 - แกลเลอรีเอียงพร้อมสายพานลำเลียง 2 - อาคารติดตั้งที่พังทลาย 3 - ถังเก็บของ 4 - ถาดสำหรับปล่อยถุง 5 - เครื่องชาร์จ

จากจุดหนึ่งไปยังสถานที่ที่เกิดการระเบิด วัตถุระเบิดจะถูกส่งมอบในยานพาหนะชาร์จสำหรับการขนส่ง ขอแนะนำให้ติดตั้งจุดดังกล่าวด้วยบังเกอร์สองอันโดยอันหนึ่งเต็มไปด้วยแกรนูโลทอลและอันที่สองมีแอมโมเนียมไนเตรตแบบเม็ด มีภาชนะใส่น้ำมันดีเซลสำหรับเติมเครื่องชาร์จ

ขอแนะนำให้ติดตั้งบังเกอร์ของเครื่องชาร์จบังเกอร์สองชั้นด้วยอิกดาไนต์และเครื่องบดแบบเม็ด และใช้ระเบิดแต่ละอันแยกกันสำหรับการชาร์จส่วนล่าง (รดน้ำ) และส่วนบน (แห้ง) ของบ่อ

องค์กร Krivbassvzryvprom และ Kmavzryvprom ใช้หน่วยขนถ่ายแบบเคลื่อนที่ซึ่งติดตั้งอยู่บนยานพาหนะ ซึ่งสามารถขนถุงออกจากตู้รถไฟได้โดยตรง และติดตั้งแท่นชาร์จใกล้กับจุดเกิดระเบิดทุกที่ในเหมืองหิน (รูปที่ 13.12)

การใช้การติดตั้งการขนถ่ายแบบเคลื่อนที่ได้ประเภท MPR-30 ทำให้การสร้างจุดขนถ่ายแบบอยู่กับที่ไม่จำเป็นซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการขนถ่ายวัตถุระเบิดและช่วยให้คุณเปลี่ยนตำแหน่งของการขนถ่ายวัตถุระเบิด (อุปกรณ์ของเครื่องชาร์จ) ข้อเสียของการติดตั้งการขนถ่ายแบบเคลื่อนที่คือเครื่องชาร์จมีประสิทธิภาพต่ำและมีฝุ่นเพิ่มขึ้นในพื้นที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานบนพื้นที่ขนถ่ายด้านบน

คะแนนสำหรับการเตรียมสารละลายดินประสิวอิ่มตัวร้อนที่จุดเหล่านี้จะเตรียมสารละลายแอมโมเนียม โซเดียม และแคลเซียมไนเตรตพร้อมสารเติมแต่งที่ทำให้คงตัว (โพลีอะคริลาไมด์, คาร์บอกซิลเมทิลเซลลูโลส, สารลดแรงตึงผิว ฯลฯ ) สารละลาย

ข้าว. 13.12. แผนผังการติดตั้งการขนถ่ายด้วยตนเอง MPR-30

ใช้เป็นส่วนประกอบในการเตรียมวัตถุระเบิดร้อนบนบล็อกระเบิดโดยเติม TNT แบบเม็ดหรือเกล็ดลงไป ในกรณีนี้ สารแขวนลอยจะเกิดขึ้นจากสารละลายและอนุภาค TNT ที่มีความหนาแน่นต่างกัน เพื่อรักษาเสถียรภาพของประจุ จึงมีการใช้สารเติมแต่งและการเชื่อมโยงข้ามในระหว่างกระบวนการชาร์จ เพื่อเร่งให้ประจุมีความหนาขึ้น

ส่วนผสมที่ระเบิดได้ซึ่งใช้สารละลายร้อนของแอมโมเนียมไนเตรตประเภท GLT-20 ได้รับการควบคุมที่โรงงานเหมืองแร่และแปรรูป Lebedinsky ตามการพัฒนาของสถาบันเหมืองแร่เลนินกราดโดยมีส่วนร่วมของ NIIKMA ในปี 1975 ได้มีการสร้างสถานีสำหรับเตรียมสารละลายไนเตรตร้อนที่โรงงานเหมืองแร่และแปรรูปแห่งนี้ ประเด็นนี้ประกอบด้วยโกดังดินประสิว การติดตั้งเพื่อเตรียมสารละลายออกซิไดเซอร์ร้อน เครื่องจักร UDS สำหรับส่งสารละลายออกซิไดเซอร์ที่เสร็จแล้ว และหน่วยผสมและชาร์จ SZA-1 ณ จุดนี้ ไนเตรตอัดแน่นจะถูกแกะและบด สารละลายร้อนจะถูกเตรียมด้วยสารเติมแต่งที่ทำให้เสถียร และสารละลายสำเร็จรูปจะถูกโหลดลงในยานพาหนะขนส่ง UDS

ตั้งแต่ปี 1986 โรงงานได้ใช้เครื่องชาร์จ "Aquatol-1U" และ "Aquatol-3" เพื่อเตรียมวัตถุระเบิดที่มีน้ำ ซึ่งบรรจุสารละลายดินประสิวร้อน ณ จุดนั้น และส่งไปยังหน่วยชาร์จ นอกจากนี้ยังมีการจัดส่ง TNT (แบบเม็ดหรือเกล็ด) ที่นี่ในเครื่องชาร์จ MZ-ZA โดยจะมีการป้อนผ่านสายชาร์จผ่านเครื่องจ่ายปริมาตรลงในภาชนะของเครื่อง Aquatol-1U ซึ่งหลังจากผสมเป็นเวลา 15 นาที ไหลผ่านสายชาร์จลงสู่บ่อน้ำใต้เสา

ส่วนผสมระเบิด GLT-20 ที่ผลิตในคอมเพล็กซ์มีความหนาแน่นในการรับน้ำหนักสูงกว่าวัตถุระเบิดแบบเม็ด 1.4-1.6 เท่า

การใช้ส่วนผสมวัตถุระเบิด GLT-20 ช่วยลดต้นทุนของวัตถุระเบิด 1 ตันได้ 1.7-2 เท่า และทำให้สามารถลดปริมาตรของการขุดเจาะบ่อได้ 15-20% โดยการเพิ่มความเข้มข้นของพลังงานตามปริมาตรของประจุระเบิด ขอแนะนำให้ใช้ GLT-20 ในแถวแรกของหลุมโดยมีค่าแนวต้านทานเพิ่มขึ้นตามฐานและเพื่อระเบิดบล็อกที่มีรูปแบบหลุมขยาย