การเทคอนกรีตในฤดูหนาวก็มีปัญหาในตัวเอง ปัญหาหลักถือเป็นการแข็งตัวของสารละลายตามปกติน้ำที่สามารถแข็งตัวได้และจะไม่ได้รับความแข็งแกร่งทางเทคโนโลยี แม้ว่าสิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้น แต่อัตราการแห้งขององค์ประกอบที่ต่ำจะทำให้งานไม่ได้ผลกำไร การอุ่นคอนกรีตด้วยลวด PNSV จะช่วยแก้ไขปัญหานี้ได้
ในฤดูหนาวนี่เป็นวิธีที่สะดวกและถูกที่สุดเพื่อให้ได้ความแข็งของวัสดุตามที่ต้องการ ได้รับอนุญาตตามมาตรฐาน SP 70.13330.2012 และสามารถใช้ได้เมื่อดำเนินการก่อสร้างใด ๆ หลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวแล้ว ลวดจะยังคงอยู่ในโครงสร้าง ดังนั้นการใช้ PNSV ราคาถูกจึงให้ผลทางเศรษฐกิจเพิ่มเติม
การอุ่นคอนกรีตในฤดูหนาวด้วยสายเคเบิลทำให้สามารถแก้ไขปัญหาหลักสองประการได้ ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ น้ำในสารละลายจะกลายเป็นผลึกน้ำแข็ง ส่งผลให้ปฏิกิริยาการให้น้ำของซีเมนต์ไม่เพียงแต่ช้าลงเท่านั้น แต่ยังหยุดโดยสิ้นเชิงอีกด้วย เป็นที่ทราบกันดีว่าเมื่อน้ำกลายเป็นน้ำแข็ง มันจะขยายตัวทำลายพันธะที่เกิดขึ้นในสารละลาย ดังนั้นหลังจากเพิ่มอุณหภูมิแล้วจะไม่ได้รับความแข็งแรงที่ต้องการอีกต่อไป
สารละลายจะแข็งตัวด้วยความเร็วที่เหมาะสมที่สุดและคงคุณลักษณะไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 20°C เมื่ออุณหภูมิลดลง โดยเฉพาะต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง กระบวนการเหล่านี้จะช้าลง แม้ว่าการให้น้ำจะสร้างความร้อนเพิ่มขึ้นก็ตาม เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิค ในฤดูหนาว เป็นไปไม่ได้ที่จะทำโดยไม่ต้องทำความร้อนคอนกรีตด้วยลวด PNSV หรือสายเคเบิลอื่นที่มีไว้สำหรับจุดประสงค์นี้ในสถานการณ์ที่:
- ไม่มีฉนวนกันความร้อนที่เพียงพอของเสาหินและแบบหล่อ
- เสาหินมีขนาดใหญ่เกินไปซึ่งทำให้ยากต่อการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
- อุณหภูมิแวดล้อมต่ำซึ่งน้ำในสารละลายกลายเป็นน้ำแข็ง
ลักษณะของลวด
สายเคเบิลสำหรับทำความร้อนคอนกรีต PNSV ประกอบด้วยแกนเหล็กที่มีหน้าตัดตั้งแต่ 0.6 ถึง 4 มม.² และมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1.2 มม. ถึง 3 มม. บางชนิดมีการชุบสังกะสีเพื่อลดผลกระทบของส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในปูน นอกจากนี้ยังหุ้มด้วยฉนวนโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) หรือโพลีเอสเตอร์ทนความร้อน ไม่กลัวการหักงอ การเสียดสี สภาพแวดล้อมที่รุนแรง ทนทาน และมีความต้านทานสูง
สายเคเบิล PNSV มีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้:
- ความต้านทานคือ 0.15 โอห์ม/เมตร;
- การทำงานที่มั่นคงในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -60°C ถึง +50°C;
- ใช้ลวดสูงถึง 60 ม. ต่อคอนกรีต 1 ลูกบาศก์เมตร
- สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำถึง -25°C;
- การติดตั้งที่อุณหภูมิต่ำถึง -15°C
สายเคเบิลเชื่อมต่อกับปลายเย็นผ่านสายไฟอะลูมิเนียมที่ปิดอัตโนมัติ สามารถจ่ายไฟผ่านเครือข่าย 380 V สามเฟสโดยเชื่อมต่อกับหม้อแปลงไฟฟ้า ด้วยการคำนวณที่เหมาะสม PNSV ยังสามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายในครัวเรือน 220 โวลต์ความยาวไม่ควรน้อยกว่า 120 ม. กระแสไฟฟ้าที่ใช้งาน 14-16 A ควรไหลผ่านระบบที่อยู่ในมวลคอนกรีต
เทคโนโลยีการทำความร้อนและโครงร่างการวาง
ก่อนที่จะติดตั้งระบบทำความร้อนคอนกรีตในฤดูหนาวจะมีการติดตั้งแบบหล่อและการเสริมแรง หลังจากนั้น PNSV จะวางโดยมีระยะห่างระหว่างสายไฟ 8 ถึง 20 ซม. ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอก ลม และความชื้น ลวดไม่ยืดออกและยึดเข้ากับข้อต่อด้วยที่หนีบพิเศษ ไม่ควรอนุญาตให้มีการโค้งงอที่มีรัศมีน้อยกว่า 25 ซม. และทับซ้อนกับตัวนำกระแสไฟที่ไหลผ่าน ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างพวกเขาควรอยู่ที่ 1.5 ซม. ซึ่งจะช่วยป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร
รูปแบบการติดตั้ง PNSV ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือ "งู" ซึ่งชวนให้นึกถึงระบบ "พื้นอบอุ่น" ให้ความร้อนในปริมาณสูงสุดของมวลคอนกรีตในขณะที่ประหยัดสายเคเบิลทำความร้อน ก่อนที่จะเทสารละลายลงในแบบหล่อ คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำแข็งอยู่ อุณหภูมิของส่วนผสมไม่ต่ำกว่า +5°C และดำเนินการติดตั้งแผนภาพการเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง และความเย็นจะสิ้นสุดลง ออกมาให้มีความยาวพอสมควร
ลวด PNSV มาพร้อมกับคำแนะนำซึ่งคุณต้องอ่านก่อนที่จะให้ความร้อนคอนกรีต การเชื่อมต่อทำได้ผ่านส่วนต่างๆ ของบัสบาร์ในสองวิธีผ่านวงจร "สามเหลี่ยม" หรือ "ดาว" ในกรณีแรก ระบบจะแบ่งออกเป็นสามส่วนขนานกันซึ่งเชื่อมต่อกับขั้วต่อของหม้อแปลงสเต็ปดาวน์สามเฟส ประการที่สองสายไฟที่เหมือนกันสามเส้นเชื่อมต่อกันเป็นโหนดเดียวจากนั้นมีการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสอิสระสามเส้นเข้ากับหม้อแปลงในทำนองเดียวกัน ติดตั้งแหล่งจ่ายไฟไม่เกิน 25 ม. จากจุดเชื่อมต่อ พื้นที่ทำความร้อนล้อมรอบด้วยรั้ว
ระบบจะเชื่อมต่อหลังจากเติมปูนเต็มปริมาตรแล้ว เทคโนโลยีในการทำความร้อนคอนกรีตด้วยสายเคเบิลทำความร้อน PNSV ประกอบด้วยหลายขั้นตอน:
- การทำความร้อนจะดำเนินการในอัตราไม่เกิน 10°C ต่อชั่วโมง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าปริมาตรทั้งหมดจะร้อนสม่ำเสมอ
- การทำความร้อนที่อุณหภูมิคงที่จะดำเนินต่อไปจนกระทั่งคอนกรีตมีความแข็งแกร่งทางเทคโนโลยีถึงครึ่งหนึ่ง อุณหภูมิไม่ควรเกิน 80°C อุณหภูมิที่เหมาะสมคือ 60°C
- การระบายความร้อนของคอนกรีตควรเกิดขึ้นที่อัตรา 5°C ต่อชั่วโมง ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของมวลและให้ความมั่นใจถึงความแข็งแกร่ง
หากเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีวัสดุจะได้รับระดับความแข็งแกร่งที่สอดคล้องกับองค์ประกอบของมัน ในตอนท้ายของงาน PNSV ยังคงอยู่ในความหนาของคอนกรีตและทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบเสริมแรงเพิ่มเติม
ควรสังเกตว่าการใช้สายเคเบิล KDBS หรือ VET นั้นง่ายกว่ามากเนื่องจากสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่าย 220 V ผ่านแผงหรือซ็อกเก็ต แบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด แต่สายเคเบิลเหล่านี้มีราคาแพงกว่า PNSV ดังนั้นจึงไม่ค่อยมีการใช้ในการก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกขนาดใหญ่
เทคโนโลยียอดนิยมอีกประการหนึ่งคือการใช้แบบหล่อที่มีองค์ประกอบความร้อนและอิเล็กโทรดเมื่อเสริมแรงเข้าไปในสารละลายและเชื่อมต่อกับเครือข่ายโดยใช้เครื่องเชื่อมหรือหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์ประเภทอื่น วิธีการทำความร้อนนี้ไม่ต้องใช้สายเคเบิลทำความร้อนแบบพิเศษ แต่ใช้พลังงานมากกว่าเนื่องจากน้ำในคอนกรีตทำหน้าที่เป็นตัวนำและความต้านทานจะเพิ่มขึ้นอย่างมากในระหว่างการชุบแข็ง
การคำนวณความยาว
ในการคำนวณความยาวของลวด PNSV สำหรับทำความร้อนคอนกรีตต้องคำนึงถึงปัจจัยหลักหลายประการ เกณฑ์หลักคือปริมาณความร้อนที่จ่ายให้กับเสาหินเพื่อการชุบแข็งตามปกติ ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความชื้น การมีฉนวนกันความร้อน ปริมาตรและรูปร่างของโครงสร้าง
ระยะพิทช์ของการวางสายเคเบิลถูกกำหนดด้วยความยาวลูปเฉลี่ย 28 ถึง 36 ม. ที่อุณหภูมิต่ำถึง -5°C ระยะห่างระหว่างแกนหรือระยะพิทช์คือ 20 ซม. โดยมีอุณหภูมิลดลงทุกๆ 5 องศา ลดลง 4 ซม. ที่ - ที่อุณหภูมิ 15°C จะเท่ากับ 12 ซม.
เมื่อคำนวณความยาว สิ่งสำคัญคือต้องทราบการใช้พลังงานของลวดทำความร้อน PNSV สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางยอดนิยม 1.2 มม. จะเท่ากับ 0.15 โอห์ม/ม. สำหรับสายไฟที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ ความต้านทานต่ำกว่า เส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. จะมีความต้านทาน 0.044 โอห์ม/ม. และ 3 มม. – 0.02 โอห์ม /ม. กระแสไฟฟ้าที่ใช้งานในแกนไม่ควรเกิน 16 A ดังนั้นการใช้พลังงานของ PNSV หนึ่งเมตรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มม. จึงเท่ากับกำลังสองของกระแสและความต้านทานและเท่ากับ 38.4 W ในการคำนวณกำลังทั้งหมดคุณต้องคูณตัวเลขนี้ด้วยความยาวของเส้นลวดที่วางไว้
แรงดันไฟฟ้าของหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์คำนวณในลักษณะเดียวกัน หากวาง PNSV 100 ม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มม. ความต้านทานรวมจะเท่ากับ 15 โอห์ม เมื่อพิจารณาว่ากระแสไม่เกิน 16 A เราจะพบแรงดันไฟฟ้าในการทำงานเท่ากับผลคูณของกระแสและความต้านทาน ในกรณีนี้จะเท่ากับ 240 V
การใช้ลวด PNSV เป็นวิธีหนึ่งในการให้ความร้อนคอนกรีตที่ถูกที่สุด แต่เหมาะสำหรับผู้สร้างมืออาชีพมากกว่าเนื่องจากการเชื่อมต่อต้องใช้ความรู้และอุปกรณ์พิเศษ สายเคเบิลนี้ยังสามารถใช้ที่บ้านได้หากคุณคำนวณการใช้พลังงานอย่างถูกต้อง การใช้วัสดุฉนวนกันความร้อนจะช่วยลดต้นทุนเมื่อให้ความร้อนแก่สารละลายในกรณีนี้ความร้อนจะเกิดขึ้นเร็วขึ้นและอุณหภูมิที่ลดลงจะเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของคอนกรีต
การ์ดเทคโนโลยีทั่วไป (TTK)
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของโครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กและคอนกรีตเสริมเหล็ก
1 พื้นที่ใช้งาน
1.1. แผนที่เทคโนโลยีมาตรฐาน (ต่อไปนี้เรียกว่า TTK) ได้รับการพัฒนาสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาวโดยใช้วิธีการทำความร้อนไฟฟ้าด้วยอิเล็กโทรดแบบสตริงเมื่อติดตั้งโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินในการก่อสร้างอาคารที่พักอาศัย สาระสำคัญของการทำความร้อนด้วยอิเล็กโทรดคือความร้อนจะถูกปล่อยลงสู่คอนกรีตโดยตรงเมื่อมีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน การใช้วิธีนี้ได้ผลดีที่สุดสำหรับฐานราก เสา ผนังและฉากกั้น พื้นเรียบ รวมถึงการเตรียมคอนกรีตสำหรับพื้น
1.2. แผนที่เทคโนโลยีมาตรฐานมีไว้สำหรับใช้ในการพัฒนาโครงการผลิตงาน (WPP) โครงการองค์กรก่อสร้าง (COP) เอกสารขององค์กรและเทคโนโลยีอื่น ๆ รวมถึงเพื่อจุดประสงค์ในการทำความคุ้นเคยกับคนงานและวิศวกรด้วยกฎสำหรับการผลิต งานคอนกรีตในฤดูหนาวในสถานที่ก่อสร้าง
1.3. วัตถุประสงค์ของการสร้าง TTK ที่นำเสนอคือการจัดทำผังงานที่แนะนำสำหรับงานคอนกรีตในฤดูหนาว
1.4. เมื่อเชื่อมโยงผังงานมาตรฐานกับสิ่งอำนวยความสะดวกและเงื่อนไขการก่อสร้าง แผนการผลิตและปริมาณงาน ระบุพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงตารางการทำงาน การคำนวณต้นทุนแรงงาน และความต้องการวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค
1.5. แผนที่เทคโนโลยีมาตรฐานได้รับการพัฒนาตามแบบของการออกแบบมาตรฐานของอาคารโครงสร้างงานบางประเภทในกระบวนการก่อสร้างส่วนของอาคารและโครงสร้างควบคุมวิธีการสนับสนุนทางเทคโนโลยีและกฎเกณฑ์สำหรับการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีในระหว่างการผลิตงาน
1.6. กรอบการกำกับดูแลสำหรับการพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีคือ: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, มาตรฐานการผลิตสำหรับการใช้วัสดุ, มาตรฐานและราคาที่ก้าวหน้าในท้องถิ่น, มาตรฐานต้นทุนแรงงาน, มาตรฐานการใช้วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค
1.7. แผนที่เทคโนโลยีการทำงานได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของข้อกำหนดทางเทคนิคตามแบบของการออกแบบโดยละเอียดสำหรับโครงสร้างเฉพาะโครงสร้างได้รับการตรวจสอบและรับรองโดยเป็นส่วนหนึ่งของ PPR โดยหัวหน้าวิศวกรขององค์กรก่อสร้างและติดตั้งทั่วไปตามข้อตกลง กับองค์กรของลูกค้า การควบคุมดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า และองค์กรที่จะรับผิดชอบการดำเนินงานของอาคารนี้
1.8. การใช้ TTK ช่วยในการปรับปรุงองค์กรการผลิต เพิ่มผลิตภาพแรงงานและการจัดระเบียบทางวิทยาศาสตร์ ลดต้นทุน ปรับปรุงคุณภาพ และลดระยะเวลาของการก่อสร้าง ประสิทธิภาพการทำงานที่ปลอดภัย จัดระเบียบงานเป็นจังหวะ การใช้ทรัพยากรแรงงานและเครื่องจักรอย่างมีเหตุผล เช่น รวมถึงลดเวลาที่ต้องใช้ในการพัฒนาการวางแผนโครงการและการรวมโซลูชันทางเทคโนโลยี
1.9. งานดำเนินการตามลำดับระหว่างการให้ความร้อนด้วยอิเล็กโทรดของโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กในฤดูหนาว ได้แก่:
การกำหนดโมดูลพื้นผิวทำความเย็น
การติดตั้งอิเล็กโทรดสตริง
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของโครงสร้าง
1.10. เมื่อให้ความร้อนด้วยไฟฟ้ากับคอนกรีตและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กโดยใช้วิธีอิเล็กโทรด วัสดุหลักที่ใช้คือ อิเล็กโทรดสตริงผลิตในสถานที่ก่อสร้างจากเหล็กเสริมเหล็กโปรไฟล์ A-III เป็นระยะเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-12 มม. ความยาว 2.5-3.5 ม. และ อิเล็กโทรดแท่งทำจากเหล็กเสริมแรงโปรไฟล์เป็นระยะเกรด A-III โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-10 มม. และความยาวสูงสุด 1.0 ม.
1.11. งานนี้ดำเนินการในฤดูหนาวและดำเนินการเป็นสามกะ เวลาทำงานระหว่างกะคือ:
โดยที่ 0.828 คือค่าสัมประสิทธิ์การใช้งาน TP ตามเวลาระหว่างกะ (เวลาที่เกี่ยวข้องกับการเตรียม TP สำหรับการทำงานและการดำเนินการ ETO - การพัก 15 นาทีที่เกี่ยวข้องกับองค์กรและเทคโนโลยีของกระบวนการผลิต)
1.12. งานควรดำเนินการตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลต่อไปนี้:
สนิป 12-01-2004. องค์กรการก่อสร้าง
สนิป 12-03-2001. ความปลอดภัยในการทำงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป
สนิป 12-04-2002. ความปลอดภัยในการทำงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 2 การผลิตการก่อสร้าง
SNiP 3.03.01-87 โครงสร้างรับน้ำหนักและปิดล้อม
GOST 7473-94 ส่วนผสมคอนกรีต เงื่อนไขทางเทคนิค
2. เทคโนโลยีและการจัดระบบการทำงาน
2.1. ตาม SNiP 12-01-2004 “ องค์การก่อสร้าง” ก่อนเริ่มงานบนไซต์ผู้รับเหมาช่วงจะต้องยอมรับจากผู้รับจ้างทั่วไปสถานที่ก่อสร้างที่เตรียมไว้รวมถึงกรอบเสริมแรงที่เสร็จแล้วของโครงสร้าง กำลังก่อสร้าง
2.2. ก่อนที่จะเริ่มทำงานเกี่ยวกับการให้ความร้อนด้วยอิเล็กโทรดของส่วนผสมคอนกรีต จะต้องดำเนินการตามมาตรการเตรียมการต่อไปนี้:
ได้แต่งตั้งผู้รับผิดชอบด้านคุณภาพและความปลอดภัยของงาน
สมาชิกในทีมได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
ทำการคำนวณทางวิศวกรรมความร้อนของการทำความร้อนด้วยอิเล็กโทรดของโครงสร้าง
พื้นที่ทำงานมีรั้วกั้นด้วยป้ายเตือน
เส้นทางการเคลื่อนที่ของบุคลากรตามพื้นที่ทำความร้อนไฟฟ้าแสดงไว้ในแผนภาพ
มีการติดตั้งฟลัดไลท์ ติดตั้งแผงป้องกันอัคคีภัยพร้อมชุดควบคุมอัคคีภัย
ติดตั้งและเชื่อมต่ออุปกรณ์ไฟฟ้าที่จำเป็นแล้ว
ได้ส่งมอบอุปกรณ์ติดตั้ง อุปกรณ์ เครื่องมือ และรถพ่วงบ้านสำหรับพักผ่อนของคนงานที่จำเป็นไปยังพื้นที่ทำงาน
2.3. การติดตั้งและใช้งานอุปกรณ์ไฟฟ้าดำเนินการตามคำแนะนำต่อไปนี้:
มีการติดตั้งสถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้าใกล้กับพื้นที่ทำงาน เชื่อมต่อกับเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟ และทดสอบเมื่อไม่ได้ใช้งาน
ส่วนสินค้าคงคลังของบัสบาร์ถูกผลิตขึ้น (ดูรูปที่ 1) และติดตั้งใกล้กับโครงสร้างที่ให้ความร้อน
บัสบาร์เชื่อมต่อกันด้วยสายเคเบิลและเชื่อมต่อกับสถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้า
การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสทั้งหมดได้รับการทำความสะอาดและตรวจสอบความแน่นหนา
พื้นผิวสัมผัสของสวิตช์ แผงจ่ายไฟหลักและแผงจ่ายไฟแบบกลุ่มเป็นแบบกราวด์
เคล็ดลับของสายไฟที่เชื่อมต่อจะถูกทำความสะอาดด้วยออกไซด์, ฉนวนที่เสียหายจะได้รับการฟื้นฟู;
ลูกศรของเครื่องมือวัดทางไฟฟ้าบนแผงถูกตั้งค่าเป็นศูนย์ 
รูปที่ 1. ส่วนบัสบาร์
1 - ขั้วต่อ; 2 - ขาตั้งไม้; 3 - สลักเกลียว; 4 - ตัวนำ (แถบ 3x40 มม.)
2.4. เพื่อเร่งการเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างเสาหิน พลังงานความร้อนที่ปล่อยออกมาโดยตรงในคอนกรีตระหว่างการให้ความร้อนด้วยอิเล็กโทรดจะถูกนำไปใช้ จำนวนอิเล็กโทรดที่ต้องใช้ในการอุ่นโครงสร้างเฉพาะนั้นถูกกำหนดโดยการคำนวณทางวิศวกรรมความร้อน ในการดำเนินการนี้ จำเป็นต้องกำหนดโมดูลพื้นผิวทำความเย็นของการออกแบบที่กำหนด (ดูตารางที่ 1)
โมดูลพื้นผิวทำความเย็น
ตารางที่ 1
| ชื่อ | ร่างพื้นผิว | ขนาด |
| คิวบ์ | |
- ด้านลูกบาศก์ |
| ขนานกัน | |  - ด้านขนานกัน |
| กระบอก | | - เส้นผ่านศูนย์กลาง |
| ท่อ | | - เส้นผ่านศูนย์กลาง |
| ผนังแผ่นพื้น | |
- ความหนา |
ปริมาณการใช้อิเล็กโทรดจำเพาะต่อ 1 มคอนกรีตอุ่น หน่วยเป็นกก
ตารางที่ 2
| ชื่อของอิเล็กโทรด | การออกแบบ |
|||
| 4 | 8 | 12 | 15 |
|
| สตริง | 4 | 8 | 12 | 16 |
| ร็อด | 4 | 10 | 14 | 18 |
2.5. ก่อนที่จะวางส่วนผสมคอนกรีตจะมีการติดตั้งแบบหล่อและการเสริมแรงในตำแหน่งการทำงาน ทันทีก่อนการเทคอนกรีตจะต้องล้างแบบหล่อเศษหิมะและน้ำแข็งออกและพื้นผิวของแบบหล่อจะต้องเคลือบด้วยสารหล่อลื่น การเตรียมฐานผลิตภัณฑ์และการวางส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการโดยคำนึงถึงข้อกำหนดทั่วไปดังต่อไปนี้:
ใช้ส่วนผสมคอนกรีตพลาสติกที่มีความคล่องตัวสูงถึง 14 ซม. ตามแนวกรวยมาตรฐาน
วางส่วนผสมคอนกรีตที่มีอุณหภูมิอย่างน้อย +5 °C ในโครงสร้างที่มีโมดูลพื้นผิวทำความเย็น 14 รวมถึงในกรณีที่ได้ดำเนินการวางและติดตั้งอิเล็กโทรดแล้ว
เมื่อโมดูลพื้นผิวทำความเย็นมากกว่า 14 และในกรณีที่ต้องทำการติดตั้งและประกอบอิเล็กโทรดหลังจากวางส่วนผสมคอนกรีตแล้ว อุณหภูมิของมันจะต้องไม่ต่ำกว่า +19 ° C;
ส่วนผสมคอนกรีตถูกวางอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องถ่ายโอนโดยใช้วิธีการที่ช่วยให้ส่วนผสมเย็นลงน้อยที่สุดในระหว่างการจ่าย
ที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าลบ 10 °C การเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. รวมถึงการเสริมแรงของผลิตภัณฑ์ที่รีดและชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ที่ฝังไว้หากมีน้ำแข็งติดอยู่ จะถูกทำให้ร้อนล่วงหน้าด้วยอากาศอุ่นจนถึงอุณหภูมิบวก ไม่อนุญาตให้นำน้ำแข็งออกโดยใช้ไอน้ำหรือน้ำร้อน
เริ่มทำความร้อนด้วยไฟฟ้าที่อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตไม่ต่ำกว่า +3 °C;
ในสถานที่ที่คอนกรีตที่ให้ความร้อนสัมผัสกับอิฐก่อเยือกแข็งหรือคอนกรีตแช่แข็ง ให้วางอิเล็กโทรดเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความร้อนให้กับพื้นที่ที่อยู่ติดกับพื้นผิวเย็น
เมื่อขัดจังหวะงานทำความร้อนไฟฟ้า ให้ปิดรอยต่อของพื้นผิวที่ร้อนด้วยวัสดุฉนวนความร้อน
2.6. ทันทีหลังจากวางส่วนผสมคอนกรีตลงในแบบหล่อพื้นผิวที่สัมผัสของคอนกรีตจะถูกเคลือบด้วยสารกันซึม (ฟิล์มโพลีเอทิลีน) และฉนวนกันความร้อน (แผ่นขนแร่หนา 50 มม.) นอกจากนี้ ช่องต่อฟิตติ้งทั้งหมดและชิ้นส่วนที่ยื่นออกมาจะต้องหุ้มฉนวนเพิ่มเติมด้วย
2.7. สำหรับการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของพื้นผิวด้านข้างในปริมาณเล็กน้อยของโครงสร้างขนาดใหญ่ (การให้ความร้อนต่อพ่วง) และทางแยกของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป อิเล็กโทรดแท่ง,ซึ่งผลิตในสถานที่ก่อสร้างจากการเสริมเหล็กโปรไฟล์เป็นระยะเกรด A-III โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-10 มม. และความยาวสูงสุด 1.0 ม.
อิเล็กโทรดแบบแท่งจะถูกผลักเข้าไปในส่วนผสมคอนกรีตผ่านชั้นของฉนวนน้ำและความร้อน หรือรูที่เจาะเข้าไปในแบบหล่อของโครงสร้างที่ระยะห่าง ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าและกำลังไฟฟ้าที่ใช้
รูปที่ 2. การติดตั้งอิเล็กโทรดแบบแท่ง
2.8. ความต้านทานจำเพาะของคอนกรีตในระหว่างกระบวนการชุบแข็งจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งส่งผลให้กระแสไฟไหลพลังงานลดลงอย่างมีนัยสำคัญและส่งผลให้อุณหภูมิความร้อนลดลงเช่น เพื่อยืดระยะเวลาการบ่มคอนกรีต เพื่อลดระยะเวลาเหล่านี้ จึงมีการใช้เครื่องเร่งการแข็งตัวของคอนกรีตหลายตัว เพื่อรักษาค่ากระแสในระหว่างการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตและรักษาอุณหภูมิให้คงที่จำเป็นต้องควบคุมแรงดันไฟฟ้า การควบคุมจะดำเนินการในสองถึงสี่ขั้นตอนตั้งแต่ 50 ถึง 106 V โหมดในอุดมคติคือการควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่ราบรื่น
สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องควบคุมความตึงเครียดเมื่อให้ความร้อนแก่คอนกรีตเสริมเหล็ก การเสริมเหล็กจะบิดเบือนเส้นทางกระแสไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดเพราะว่า ความต้านทานของเหล็กเสริมนั้นน้อยกว่าความต้านทานของคอนกรีตอย่างมาก ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้คอนกรีตอาจร้อนเกินไปซึ่งเป็นอันตรายต่อโครงสร้างฉลุโดยเฉพาะ
ตำแหน่งของอิเล็กโทรดในคอนกรีตควรมีสภาวะความร้อน ได้แก่ :
ความแตกต่างของอุณหภูมิในโซนอิเล็กโทรดไม่ควรเกิน +1 °C ต่อรัศมีโซน 1 ซม.
การทำความร้อนของโครงสร้างจะต้องสม่ำเสมอ
ที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด กำลังไฟฟ้าที่กระจายในคอนกรีตจะต้องสอดคล้องกับกำลังไฟฟ้าที่จำเป็นในการใช้โหมดการให้ความร้อนที่กำหนด ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องสังเกตระยะห่างขั้นต่ำต่อไปนี้ระหว่างอิเล็กโทรดและข้อต่อ: 5 ซม. - ด้วยแรงดันไฟฟ้าที่จุดเริ่มต้นของการอุ่นเครื่องที่ 51 V, 7 ซม. - 65 V, 10 ซม. - 87 V, 15 ซม. - 106 โวลต์;
หากไม่สามารถรักษาระยะห่างขั้นต่ำที่กำหนดได้ ให้จัดเตรียมฉนวนอิเล็กโทรดไว้ในพื้นที่
2.9. การวางอิเล็กโทรดเป็นกลุ่มช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น และช่วยปรับอุณหภูมิของคอนกรีตให้เท่ากัน ที่แรงดันไฟฟ้า 51 และ 65 V มีการติดตั้งอิเล็กโทรดอย่างน้อย 2 อิเล็กโทรดในกลุ่มที่แรงดันไฟฟ้า 87 และ 106 V - อย่างน้อย 3 ที่แรงดันไฟฟ้า 220 V - อย่างน้อย 5 อิเล็กโทรดในกลุ่ม
รูปที่ 3 การติดตั้งอิเล็กโทรดกลุ่ม
เมื่อให้ความร้อนแก่โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กด้วยการเสริมแรงหนาแน่นเพื่อให้สามารถวางอิเล็กโทรดกลุ่มตามจำนวนที่ต้องการได้ ควรใช้อิเล็กโทรดเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. โดยมีระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดไม่เกิน:
20-30 ซม. ที่แรงดันไฟฟ้า 50-65 V;
30-42 ซม. ที่แรงดันไฟฟ้า 87-106 V.
ในวิธีกลุ่มสามารถใช้แรงดันไฟฟ้า 220 V สำหรับการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าสำหรับโครงสร้างที่ไม่เสริมแรงเท่านั้นและต้องให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย เมื่อให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าโดยใช้แรงดันไฟฟ้า 220 V การควบคุมอุณหภูมิจะดำเนินการโดยการเปิดและปิดส่วนหนึ่งของอิเล็กโทรดหรือปิดทั้งส่วนเป็นระยะ
ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอกและแรงดันไฟฟ้าที่ยอมรับตามตารางที่ 3
ตารางที่ 3
| อุณหภูมิอากาศภายนอก°C |
แรงดันไฟฟ้า, V | ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรด ซม | กำลังจำเพาะ kW/m |
| -5 | 55 | 20 | 2,5 |
| 65 | 30 | ||
| 75 | 50 | ||
| -10 | 55 | 10 | 3,0 |
| 65 | 25 | ||
| 75 | 40 | ||
| 85 | 50 | |
|
| 65 | 15 | 3,5 |
|
| 75 | 30 | ||
| 85 | 45 | ||
| 95 | 55 | ||
| -20 | 75 | 20 | 4,5 |
| 85 | 30 | ||
| 95 | 40 |
2.10. สำหรับการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของแผ่นพื้นขนาดใหญ่ที่มีการเสริมแรงเดี่ยว ผนังเสริมเสา คาน อิเล็กโทรดสตริง,ผลิตในสถานที่ก่อสร้างจากเหล็กเสริมเหล็กเกรด A-III เป็นระยะเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-12 มม. ความยาว 2.5-3.5 ม.
เมื่อใช้อิเล็กโทรดแบบสตริงควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของการติดตั้ง หากในระหว่างการเทคอนกรีต อิเล็กโทรดสัมผัสกับเหล็กเสริม โครงสร้างจะไม่สามารถให้ความร้อนได้เนื่องจาก ไม่สามารถแก้ไขตำแหน่งของอิเล็กโทรดสตริงได้หลังจากคอนกรีตแล้ว
เมื่อทำความร้อนคอลัมน์ด้วยการเสริมแรงเดี่ยวแบบสมมาตร จะมีการติดตั้งอิเล็กโทรด (เชือก) หนึ่งอันที่ยาวสูงสุด 3.5 ม. ไว้ที่กึ่งกลางขนานกับโครงสร้าง ปลายของอิเล็กโทรดจะถูกปล่อยเพื่อเชื่อมต่อกับวงจรไฟฟ้า อิเล็กโทรดที่สองคือการเสริมแรงนั่นเอง หากระยะห่างจากอิเล็กโทรดถึงเหล็กเสริมมากกว่า 200 มม. แสดงว่าติดตั้งอิเล็กโทรดดังกล่าวหนึ่งวินาทีหรือหลายอัน 
รูปที่ 4. การติดตั้งอิเล็กโทรดสตริง 
รูปที่ 5 แผนผังของส่วนคอนกรีตโดยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
1 - การออกแบบที่อุ่น; 2 - รั้ว; 3 - คำเตือน; 4 - กล่องพร้อมทราย 5 - โล่ไฟ; 6 - แผงจำหน่าย; 7 - ไฟสัญญาณ; 8 - โซฟา; 9 - ประเภทสายเคเบิล KRT หรือสายหุ้มฉนวนประเภท PRG-500 10 - สปอตไลท์ประเภท PZS-35; 11 - เส้นทางของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาตามพื้นที่ทำความร้อนไฟฟ้าซึ่งมีการจ่ายไฟ
2.11. ก่อนที่จะจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับอิเล็กโทรดให้ตรวจสอบความถูกต้องของการติดตั้งและการเชื่อมต่อคุณภาพของหน้าสัมผัสตำแหน่งของช่องอุณหภูมิหรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ติดตั้งการติดตั้งฉนวนและสายไฟที่ถูกต้อง
แรงดันไฟฟ้าจ่ายให้กับอิเล็กโทรดตามพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่ระบุในตารางที่ 3 อนุญาตให้จ่ายแรงดันไฟฟ้าได้หลังจากวางคอนกรีตในโครงสร้าง วางฉนวนกันความร้อนที่จำเป็นแล้ว และผู้คนออกจากรั้วแล้ว
ทันทีหลังจากจ่ายแรงดันไฟฟ้า ช่างไฟฟ้าที่ปฏิบัติหน้าที่จะตรวจสอบหน้าสัมผัสทั้งหมดอีกครั้ง และกำจัดสาเหตุของการลัดวงจรหากเกิดขึ้น ในระหว่างการทำความร้อนคอนกรีตจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของหน้าสัมผัสสายเคเบิลและอิเล็กโทรด หากตรวจพบความผิดปกติคุณจะต้องปิดแรงดันไฟฟ้าทันทีและกำจัดความผิดปกติ
2.12. อัตราการทำความร้อนของคอนกรีตถูกควบคุมโดยการเพิ่มหรือลดแรงดันไฟฟ้าที่ด้านต่ำของหม้อแปลง เมื่ออุณหภูมิอากาศภายนอกเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างกระบวนการอุ่นเครื่องสูงหรือต่ำกว่าค่าที่คำนวณได้ แรงดันไฟฟ้าที่ด้านต่ำของหม้อแปลงไฟฟ้าจะลดลงหรือเพิ่มขึ้นตามไปด้วย การอุ่นเครื่องจะดำเนินการที่แรงดันไฟฟ้าลดลง 55-95 V อัตราอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นระหว่างการอบชุบคอนกรีตไม่ควรสูงกว่า 6 °C ต่อชั่วโมง
อัตราการเย็นตัวของคอนกรีตเมื่อสิ้นสุดการบำบัดความร้อนสำหรับโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิว =5-10 และ >10 จะต้องไม่เกิน 5 °C และ 10 °C ต่อชั่วโมง ตามลำดับ มีการวัดอุณหภูมิอากาศภายนอกวันละครั้งหรือสองครั้ง และผลการวัดจะถูกบันทึกไว้ในบันทึก อย่างน้อยสองครั้งต่อกะ และในสามชั่วโมงแรกนับจากเริ่มให้ความร้อนคอนกรีต กระแสและแรงดันไฟฟ้าในวงจรจ่ายไฟจะถูกวัดทุกชั่วโมง ตรวจสอบด้วยสายตาว่าไม่มีประกายไฟที่จุดเชื่อมต่อไฟฟ้า
ความแข็งแรงของคอนกรีตมักจะตรวจสอบจากสภาวะอุณหภูมิจริง หลังจากการปอก แนะนำให้พิจารณาความแข็งแรงของคอนกรีตที่อุณหภูมิบวกโดยการเจาะและทดสอบแกน
2.13. ฉนวนกันความร้อนและแบบหล่อสามารถถอดออกได้ไม่ช้ากว่าช่วงเวลาที่อุณหภูมิของคอนกรีตในชั้นนอกของโครงสร้างสูงถึงบวก 5 °C และไม่ช้ากว่าชั้นจะเย็นลงถึง 0 °C ไม่อนุญาตให้แช่แข็งแบบหล่อฉนวนกันความร้อนน้ำและความร้อนกับคอนกรีต
เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวในโครงสร้าง ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวคอนกรีตที่สัมผัสและอากาศภายนอกไม่ควรเกิน:
20 °C สำหรับโครงสร้างเสาหินที่มีโมดูลัสพื้นผิวสูงถึง 5
30 °C สำหรับโครงสร้างเสาหินที่มีโมดูลัสพื้นผิว 5 ขึ้นไป
หากไม่สามารถปฏิบัติตามเงื่อนไขที่กำหนดได้ พื้นผิวคอนกรีตหลังการลอกจะถูกคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำ ผ้าสักหลาดมุงหลังคา แผ่นกระดาน ฯลฯ
บริษัทมหาชน
ฉันอนุมัติแล้ว
ผู้อำนวยการทั่วไป ดร.
ส.ยู. เจดลิก้า
การกำหนดเส้นทาง
สำหรับการทำความร้อนโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน
เครื่องกำเนิดความร้อนเชื้อเพลิงเหลว
48-03 ตค
นายช่างใหญ่
เอ.บี. โคโลบอฟ
หัวหน้าแผนก
บี.ไอ. บิชคอฟสกี้
แผนที่ประกอบด้วยโซลูชันองค์กรเทคโนโลยีและทางเทคนิคสำหรับการทำความร้อนโครงสร้างเสาหินด้วยเครื่องกำเนิดความร้อนเชื้อเพลิงเหลวซึ่งการใช้ในการผลิตคอนกรีตเสาหินและงานคอนกรีตเสริมเหล็กที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าศูนย์ควรช่วยเร่งงานลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงคุณภาพ ของโครงสร้างที่สร้างขึ้นในฤดูหนาว
แผนที่เทคโนโลยีแสดงขอบเขตของการประยุกต์ใช้ องค์กรและเทคโนโลยีของงาน ข้อกำหนดด้านคุณภาพและการยอมรับงาน การคำนวณต้นทุนค่าแรง ตารางการทำงาน ความต้องการวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค การตัดสินใจด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองแรงงาน ตลอดจนด้านเทคนิคและเศรษฐกิจ ตัวชี้วัด
ข้อมูลเบื้องต้นและโซลูชันการออกแบบที่พัฒนาแผนที่นั้นคำนึงถึงข้อกำหนดของ SNiP รวมถึงเงื่อนไขและคุณลักษณะของการก่อสร้างในมอสโก
แผนที่เทคโนโลยีมีไว้สำหรับผู้ปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิคขององค์กรก่อสร้างและการออกแบบ เช่นเดียวกับผู้ผลิตงาน หัวหน้าคนงานและหัวหน้าคนงานที่เกี่ยวข้องกับการผลิตคอนกรีตเสาหินและงานคอนกรีตเสริมเหล็กที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์
พนักงานของ PKTIpromstroy OJSC เข้าร่วมในการปรับปรุงแผนที่เทคโนโลยี:
Savina O. A. - การประมวลผลคอมพิวเตอร์และกราฟิก
Chernykh V.V. - การสนับสนุนทางเทคโนโลยี
Kholopov V.N. - ตรวจสอบแผนที่เทคโนโลยี
Bychkovsky B.I. - การจัดการด้านเทคนิคการพิสูจน์อักษรและการควบคุมมาตรฐาน
Kolobov A.V. - การจัดการทางเทคนิคทั่วไปของการพัฒนาแผนที่เทคโนโลยี
ปริญญาเอก Jedlicka S. Yu. - การจัดการทั่วไปของการพัฒนาแผนที่เทคโนโลยี
1 พื้นที่ใช้งาน
1.1 สาระสำคัญของการใช้เครื่องกำเนิดความร้อนเชื้อเพลิงเหลวคือการใช้พลังงานความร้อนที่ปล่อยออกมาจากเครื่องกำเนิดความร้อนและนำไปใช้กับพื้นผิวเปิดหรือแบบหล่อของโครงสร้างเพื่อการบำบัดความร้อนในระหว่างการคอนกรีตในฤดูหนาว
1.2 ขอบเขตการใช้เครื่องกำเนิดความร้อนประกอบด้วย:
การอุ่นคอนกรีตแช่แข็งและฐานรากของดิน การเสริมแรง การฝังชิ้นส่วนโลหะและแบบหล่อ การกำจัดหิมะและน้ำแข็ง
การเพิ่มความเข้มข้นของการแข็งตัวของคอนกรีตของโครงสร้างและโครงสร้างที่สร้างขึ้นในแบบหล่อเลื่อนหรือแบบปรับปริมาตร แผ่นพื้นและสิ่งปกคลุม โครงสร้างแนวตั้งและเอียงที่คอนกรีตในรูปแบบโลหะ
การทำความร้อนเบื้องต้นของโซนรอยต่อของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปและการเร่งการแข็งตัวของคอนกรีตหรือปูนเมื่อปิดผนึกข้อต่อ
การเร่งความเร็วของการแข็งตัวของคอนกรีตหรือปูนในระหว่างการประกอบขยายโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กขนาดใหญ่
การสร้างการป้องกันความร้อนของพื้นผิวที่ไม่สามารถเข้าถึงฉนวนกันความร้อนได้
1.3 แผนที่เทคโนโลยีประกอบด้วย:
คำแนะนำในการเตรียมโครงสร้างคอนกรีตและข้อกำหนดสำหรับความพร้อมของงานก่อนหน้าและโครงสร้างอาคาร
แผนการจัดพื้นที่ทำงานระหว่างทำงาน
วิธีการและลำดับการทำงานคำอธิบายกระบวนการติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อน
สภาวะอุณหภูมิที่ให้กำลังเพิ่มขึ้นที่จำเป็น
องค์ประกอบจำนวนวิชาชีพและคุณสมบัติของคนงาน
การคำนวณต้นทุนค่าแรง
ตารางงาน.
1.4 องค์ประกอบจำนวนและคุณสมบัติของคนงานตารางการทำงานการคำนวณต้นทุนแรงงานตลอดจนความต้องการทรัพยากรที่จำเป็นจะพิจารณาจากการให้ความร้อนของโครงสร้างเสาหินด้วยโมดูลพื้นผิว ส.สจาก 10 ถึง 14* สร้างในแบบหล่อแผงขนาดใหญ่ ขนาดหน้าตัด 3.0 × 6.0 ม.
* โมดูลัสพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของผลรวมของพื้นที่ของพื้นผิวระบายความร้อนของโครงสร้างต่อปริมาตร และมีขนาด “M-1”
1.5 การคำนวณความร้อนของโครงสร้างดำเนินการโดยคำนึงถึงเงื่อนไขดังต่อไปนี้:
อุณหภูมิอากาศภายนอก - 20 °C
ความเร็วลม 5 เมตร/วินาที
อุณหภูมิคอนกรีตที่ปูแล้ว 15 °C
อุณหภูมิความร้อนคงที่ 40 °C
อัตราการทำความร้อนคอนกรีต 2.5 °C/ชม
เวลาอุ่นเครื่อง 10 ชม
ความแข็งแรงของคอนกรีตโดยเวลาที่เย็นลงถึง 0 °C 70% R28
โครงสร้างแบบหล่อเป็นเหล็กแผ่นหนา 4 มม. หุ้มฉนวนด้านนอกด้วยแผ่นขนแร่หนา 50 มม. ปิดทับด้วยไม้อัดหนา 3 มม.
1.6 เมื่อเชื่อมโยงแผนที่เทคโนโลยีนี้กับโครงสร้างอื่น ๆ ที่ครอบคลุมโดยขอบเขตการใช้งาน ส่วนการคำนวณจะต้องมีการชี้แจง เช่นเดียวกับการคำนวณต้นทุนค่าแรง ตารางการทำงาน และความต้องการวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค โดยคำนึงถึง สภาพความร้อน
2 การจัดองค์กรและเทคโนโลยีการดำเนินงาน
2.1 ก่อนที่จะเริ่มทำงานในการทำความร้อนโครงสร้างเสาหินด้วยเครื่องกำเนิดความร้อน จะดำเนินการเตรียมการดังต่อไปนี้:
ทำการคำนวณทางเทอร์โมเทคนิคสำหรับการทำความร้อนผนังและเพดานโดยใช้เครื่องกำเนิดความร้อนเชื้อเพลิงเหลว
ติดตั้งแบบหล่อเสริมตาข่ายและเฟรมโดยกำจัดเศษหิมะและน้ำแข็งออกไปก่อนหน้านี้
ติดตั้งฉนวนกันความร้อนหนา 50 มม. บนพื้นผิวด้านข้างของผนัง
ติดตั้งเครื่องกำเนิดความร้อนในพื้นที่ทำงานและทดสอบการทำงาน
มีการติดตั้งรั้วและติดตั้งสัญญาณเตือนภัยตามแผนภาพการจัดพื้นที่ทำงานดังแสดงในรูป
ติดตั้งแผงป้องกันอัคคีภัยพร้อมถังดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ วางคำแนะนำด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองแรงงานไว้ในพื้นที่ทำงาน
ตรวจสอบแสงสว่างชั่วคราวของสถานที่ทำงาน
จัดหาเครื่องมือและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่จำเป็นแก่ผู้ปฏิบัติงาน
พวกเขาให้คำแนะนำ
1 - เครื่องกำเนิดความร้อน TA-16 บนเชื้อเพลิงเหลว - 3 ชิ้น; 2 - รั้วสินค้าคงคลัง; 3 - โล่ไฟ; 4 - ผ้าใบกันน้ำแบบต่อเนื่องครอบคลุมทั่วทั้งพื้นที่ของช่องเปิด
รูปที่ 1 - โครงการจัดพื้นที่ทำงานเพื่อให้ความร้อนผนังและเพดานโดยใช้เครื่องกำเนิดความร้อนเชื้อเพลิงเหลว
2.2 เพื่อเร่งการเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างเสาหินพลังงานความร้อนของเครื่องกำเนิดความร้อนจะถูกนำมาใช้จำนวนที่ใช้ในการทำความร้อนในห้องใดห้องหนึ่งจะถูกกำหนดโดยการคำนวณทางวิศวกรรมความร้อน ตัวอย่างการคำนวณทางวิศวกรรมความร้อนสำหรับการทำความร้อนผนังและเพดานโดยใช้เครื่องกำเนิดความร้อนเชื้อเพลิงเหลวมีดังต่อไปนี้
2.3 แผนผังของการติดตั้งแบบหล่อในห้องที่มีความสูง 2.7 ม. เพื่อให้ความร้อนด้วยเครื่องกำเนิดความร้อนแสดงไว้ในรูป
1 - โครงสร้างโลหะของแบบหล่อปรับปริมาตร 2 - ดาดฟ้าเหล็ก = 4 มม. 3 - ฟิล์มโพลีเอทิลีน; 4 - ฉนวนกันความร้อน (เสื่อขนแร่) - หนา 50 มม. 5 - ไม้อัดหนา 3 มม
รูปที่ 2 - แผนผังของการติดตั้งแบบหล่อ
2.4 แบบหล่อและการเสริมแรงได้รับความร้อนโดยการเปิดเครื่องกำเนิดความร้อน ในแผนที่นี้ ตามการคำนวณ เครื่องกำเนิดความร้อนเคลื่อนที่ "Thermobile" สามเครื่องใช้สำหรับทำความร้อนคอนกรีต ซึ่งมีลักษณะทางเทคนิคตามที่แสดงไว้ในตาราง
มุมมองทั่วไปของเครื่องกำเนิดความร้อนแบบ Thermobile แสดงไว้ในภาพ
ตารางที่ 1
ลักษณะเฉพาะของเครื่องกำเนิดความร้อนแบบเทอร์โมไบล์
รูปที่ 3 - มุมมองทั่วไปของเครื่องกำเนิดความร้อนแบบ Thermobile
เครื่องกำเนิดความร้อนที่ระบุช่วยให้คุณควบคุมกระบวนการเผาไหม้ได้โดยอัตโนมัติ ในกรณีที่เกิดความร้อนสูงเกินไป ควัน หรือน้ำมันเชื้อเพลิงขาด เครื่องกำเนิดความร้อนจะปิดโดยอัตโนมัติ เครื่องกำเนิดความร้อนมีเทอร์โมสตัทที่จะรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ในห้องโดยอัตโนมัติ น้ำมันก๊าดหรือน้ำมันดีเซลสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงได้โดยไม่ต้องตั้งค่าเพิ่มเติม เวลาใช้งานเฉลี่ยในปั๊มน้ำมันแห่งเดียวคือ 8 - 10 ชั่วโมง
2.5 ข้อมูลเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการคำนวณความร้อน ได้แก่ :
ประเภทของการก่อสร้าง - ผนังหนา 200 มม
ความหนาฝ้าเพดาน 140 มม
ประเภทของแบบหล่อ - แผงขนาดใหญ่
โครงสร้างแบบหล่อเป็นโลหะด้านในไม่หุ้มฉนวนด้านนอกหุ้มด้วยแผ่นขนแร่หนา 50 มม. พร้อมฝาครอบป้องกันทำจากไม้อัดหนา 3 มม. ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของแบบหล่อ ตำรวจ= 3.2 วัตต์/ตร.ม. °C
โครงสร้างฉนวนน้ำและความร้อนเป็นฟิล์มโพลีเอทิลีน แผ่นใยแร่หนา 50 มม. ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน เคพี= 3 วัตต์/ตารางเมตร °C
อุณหภูมิอากาศภายนอก - ลบ 20 °C
ความเร็วลม - 5 เมตร/วินาที
อุณหภูมิคอนกรีตเริ่มต้น - แจ้ง= 15 องศาเซลเซียส
อุณหภูมิความร้อนคงที่ - ทีซ= 40 องศาเซลเซียส
อัตราการให้ความร้อนของส่วนผสมคอนกรีตคือ 2.5 °C/ชม
เวลาอุ่นเครื่อง - 10 ชั่วโมง
ความแข็งแรงของคอนกรีตโดยเวลาที่เย็นลงถึง 0 °C - 70% R28
ขั้นแรก เราจะกำหนดโหมดการให้ความร้อนของโครงสร้างจนกว่าคอนกรีตจะมีค่าถึง 70% R28
ในช่วงระยะเวลาการให้ความร้อนตั้งแต่ 15 °C ถึง 40 °C ที่อุณหภูมิคอนกรีตเฉลี่ย 27.5 °C ใน 10 ชั่วโมง คอนกรีตจะได้รับ R28 15%
เวลาในการทำความเย็นตั้งแต่ 40 °C การคงอุณหภูมิคงที่จนถึง 0 °C ถูกกำหนดโดยสูตร:
(1)
ที่ไหน กับ- ความจุความร้อนจำเพาะของคอนกรีต kJ/kg °C (0.84)
ก- มวลปริมาตรคอนกรีต, กก./ลบ.ม. (2400)
ส.ส- โมดูลพื้นผิว m-1 (11)
3.6 - ปัจจัยการแปลงเป็นชั่วโมง
ถึง- ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน, W/m2 °C (11)
ไทโซเทอม- อุณหภูมิคงตัวของอุณหภูมิคงที่ °C
โททิฟ- อุณหภูมิที่ทำให้คอนกรีตเย็นลง °C
tb.ซีพี- อุณหภูมิหล่อเย็นคอนกรีตเฉลี่ย°C
ทีเอ็นวี- อุณหภูมิอากาศภายนอก°C
ชั่วโมง.
เมื่อพิจารณาว่าในระหว่างการทำความเย็นคอนกรีตจะได้รับความแข็งแรงเล็กน้อย เราถือว่าเมื่อสิ้นสุดการให้ความร้อนแบบไอโซเทอร์มอล คอนกรีตควรได้รับ 70% R28
จากกราฟกำลังรับกำลังของกราฟ เราพบว่าที่อุณหภูมิความร้อนคงที่ 40 °C ความแข็งแรงที่เหลืออีก 55% ของคอนกรีตจะเพิ่มขึ้นใน 54 ชั่วโมง ดังนั้นเราจึงได้รับเวลาทำความร้อน 10 ชั่วโมง เวลาทำความร้อนที่อุณหภูมิคงที่ 54 ชั่วโมง และเวลาในการทำความเย็น 4.6 ชั่วโมง
กำลังไฟฟ้าที่ต้องใช้ในการให้ความร้อนส่วนผสมคอนกรีตตั้งแต่ 15 °C ถึง 40 °C ถูกกำหนดโดยสูตร
(2)
ที่ไหน กับ- ความจุความร้อนจำเพาะของส่วนผสมคอนกรีต kJ/kg °C
ก- มวลปริมาตรคอนกรีต กก./ลบ.ม
วี- ปริมาตรคอนกรีต m3
ทิส- อุณหภูมิความร้อนคงที่, °C
TB.N.- อุณหภูมิคอนกรีตเริ่มต้น°C
ที- เวลาอุ่นเครื่อง, ชั่วโมง
กิโลวัตต์
กำลังไฟฟ้าที่ต้องใช้เพื่อชดเชยการสูญเสียความร้อนผ่านแบบหล่อ การป้องกันความร้อน และผ่านช่องเปิดที่หุ้มด้วยผ้าใบกันน้ำถูกกำหนดโดยสูตร
ที่ไหน ถึง 1,2,3 - สัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของโครงสร้างปิด, W/m2 °C
ส- พื้นที่ทำความเย็น
ก- ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงความเร็วลม
ทิส- อุณหภูมิความร้อนคงที่ °C (40 °C)
tn- อุณหภูมิอากาศภายนอก °C (ลบ 20 °C)
ทีวีเอ็น- อุณหภูมิอากาศภายในอาคาร °C (50 °C)
ความต้องการพลังงานรวมคือ 27.9 kW + 15.3 kW = 43.2 kW
เพื่อให้ความร้อนแก่คอนกรีต เราใช้เครื่องกำเนิดความร้อน Thermobile 16 A จำนวน 3 เครื่องที่มีความจุเครื่องละ 15.5 พันกิโลแคลอรี
กำลังรวมของเครื่องกำเนิดความร้อนทั้งหมดคือ 15.5 × 3 × 1.16 = 53.94 kW ซึ่งเป็นไปตามความต้องการพลังงานทั้งหมด
การใช้พลังงานความร้อนเพื่อให้ความร้อนคอนกรีตก่อนซื้อ 70% R28 จะเป็น
ว= (3 × 15.5 × 1.16) × 10 + (2 × 15.5 × 1.16) × 54 = 2481.2 กิโลวัตต์ชั่วโมง
การใช้พลังงานความร้อนจำเพาะเพื่อให้ความร้อนคอนกรีต 1 m3 จะเป็น
2481.2: 10.6 = 234.1 กิโลวัตต์ชั่วโมง
อัตราสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงก็จะเป็น
ต= 1.8 × 3 × 10 + 1.8 × 2 × 54 = 248.4 ลิตร หรือ 24.8 ลิตร/ลบ.ม.
2.6 การเตรียมฐานและการวางส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการโดยคำนึงถึงข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
ที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าลบ 10 °C การเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. รวมถึงการเสริมแรงของผลิตภัณฑ์ที่รีดและชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ที่ฝังไว้หากมีน้ำแข็งติดอยู่ จะถูกทำให้ร้อนล่วงหน้าด้วยอากาศอุ่นจนถึงอุณหภูมิบวก ไม่อนุญาตให้นำน้ำแข็งออกโดยใช้ไอน้ำหรือน้ำร้อน
ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกวางอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องถ่ายโอนโดยใช้วิธีการที่ช่วยให้ส่วนผสมเย็นลงน้อยที่สุดในระหว่างการจ่าย อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตที่อยู่ในแบบหล่อไม่ควรต่ำกว่าบวก 15 °C
2.8 ในกรณีที่การเทคอนกรีตหยุดชะงัก พื้นผิวคอนกรีตจะถูกหุ้มและหุ้มฉนวน และหากจำเป็น จะต้องให้ความร้อน
2.9 การให้ความร้อนของคอนกรีตเริ่มต้นหลังจากการวางและบดอัดส่วนผสมคอนกรีตระหว่างการก่อสร้างผนังและเพดานเสาหินและอุปกรณ์สำหรับกันซึมและฉนวนกันความร้อนที่ทับซ้อนกัน เมื่อโครงสร้างเริ่มได้รับความร้อน ช่องเปิดจะถูกคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำ
2.12 อุณหภูมิความร้อนของส่วนผสมคอนกรีตถูกควบคุมโดยเทอร์โมสตัทที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องกำเนิดความร้อน
2.13 ในระหว่างการทำความร้อนคอนกรีตจำเป็นต้องตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อน หากตรวจพบความผิดปกติจะต้องซ่อมแซมทันที
2.14 อัตราการเย็นตัวของคอนกรีตตามตารางอุณหภูมิคือ 8 °C/h สำหรับการออกแบบที่มีโมดูลพื้นผิว ส.ส= 10 - 14 อนุญาตให้มีอัตราการทำความเย็นไม่เกิน 10 °C/ชม. มีการวัดอุณหภูมิอากาศภายนอกสองครั้งต่อกะ และผลการวัดจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงาน
1 - โครงสร้างเสาหิน; 2 - ฉนวน; 3 - กล่องดินสอทำจากท่อเหล็กผนังบาง 4 - น้ำมันอุตสาหกรรม 5 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิ
รูปที่ 5 - การติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิในโครงสร้างที่ให้ความร้อน
2.15 มีการตรวจสอบกำลังของคอนกรีตตามสภาวะอุณหภูมิที่เกิดขึ้นจริง การปฏิบัติตามตารางอุณหภูมิที่กำหนดในวรรค 1 ช่วยให้คุณได้รับความแรงที่ต้องการ หลังจากการปอก แนะนำให้กำหนดความแข็งแรงของคอนกรีตที่อุณหภูมิบวกโดยใช้ค้อนที่ออกแบบโดยสถาบันวิจัย Mosstroy การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือการเจาะและทดสอบแกน กำลังรับของคอนกรีตที่อุณหภูมิต่างกันจะพิจารณาจากกราฟที่แสดงในรูป
a, c - สำหรับคอนกรีตคลาส B25 ที่ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์โดยมีกิจกรรม 400 - 500
b, d - สำหรับคอนกรีตคลาส B25 บนซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์ที่มีกิจกรรม 300 - 400
รูปที่ 6 - กราฟกำลังรับกำลังสำหรับคอนกรีตที่อุณหภูมิต่างกัน
2.16 ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างการกำหนดกำลังคอนกรีต
กำหนดกำลังของคอนกรีตที่อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ 10 °C ต่อชั่วโมง อุณหภูมิความร้อนคงที่ 70 °C ระยะเวลา 12 ชั่วโมง และการทำให้เย็นลงที่อัตรา 5 °C ต่อชั่วโมง จนถึงอุณหภูมิสุดท้ายที่ 6 °C . อุณหภูมิคอนกรีตเริ่มต้น ทีเอ็นบี= 10 องศาเซลเซียส
1. กำหนดระยะเวลาของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและอุณหภูมิเฉลี่ยที่เพิ่มขึ้น:
ระยะเวลาของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น = 6 ชั่วโมง
ที่อุณหภูมิเฉลี่ย = 40 °C
บนแกนแอบซิสซา เราพล็อตระยะเวลาการให้ความร้อน (6 ชั่วโมง) ของจุด “A” ตามรูป และวาดเส้นตั้งฉากจนกระทั่งมันตัดกับเส้นโค้งความแรงที่ 40 °C (จุด “B”)
ค่าความแรงระหว่างอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นถูกกำหนดโดยการฉายภาพจุด “B” ลงบนแกนพิกัด (จุด “B”) และมีค่าเท่ากับ 15%
รูปที่ 7 - ตัวอย่างการกำหนดความแข็งแรงของคอนกรีต
ในการพิจารณาการเพิ่มขึ้นของความแข็งแรงระหว่างการให้ความร้อนแบบไอโซเทอร์มอลเป็นเวลา 12 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 70 ° C จากจุด "L" บนเส้นโค้งความแรงที่ 70 ° C เราจะลดตั้งฉากกับแกน abscissa (จุด "M") จากจุด “M” เราตั้งเวลาไว้ 12 ชั่วโมง (จุด “H”) เมื่อคืนค่าตั้งฉากจากจุด "H" เราจะได้จุด "K" บนเส้นโค้งความแรงที่อุณหภูมิ 70 °C ฉายจุด "K" ลงบนแกนกำหนดเราจะได้จุด "Z" ส่วน “VZ” แสดงความต้านแรงดึงเป็นเวลา 12 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 70 ° C และอยู่ที่ 46% R28
เพื่อกำหนดความแรงที่เพิ่มขึ้นในช่วงระยะเวลาทำความเย็น 13 ชั่วโมงที่อุณหภูมิเฉลี่ย 38 °C ให้ลากเส้นตรงจากจุด “Z” จนกระทั่งตัดกับเส้นโค้งความแรงที่ 38 °C แล้วจึงได้จุด “G” . จากจุด "G" เราลดตั้งฉากไปที่แกน abscissa และรับจุด "E" ซึ่งเราตั้งเวลาไว้ 13 ชั่วโมงและรับจุด "D" จากจุด “D” เราจะคืนค่าตั้งฉากจนกระทั่งมันตัดกับกราฟกำลังรับที่อุณหภูมิ 38 °C (จุด “D”) ฉายจุด "G" ลงบนแกนกำหนดเราจะได้จุด "I" ส่วน "ZI" ให้คุณค่าของความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นระหว่างการทำความเย็นที่ 9% R28
ตลอดวงจรการบำบัดความร้อนทั้งหมด 31 ชั่วโมง (6 + 12 + 13) คอนกรีตจะได้ความแข็งแรง 15 + 46 + 9 = 70% R28
สำหรับส่วนประกอบคอนกรีตแต่ละชนิด ห้องปฏิบัติการก่อสร้างจะต้องชี้แจงวิธีการบ่มที่เหมาะสมที่สุดโดยใช้ลูกบาศก์ต้นแบบ
2.17 ฉนวนความร้อนสามารถถอดออกได้ไม่เร็วกว่าช่วงเวลาที่อุณหภูมิของคอนกรีตในชั้นนอกของโครงสร้างถึง + 5 °C และไม่ช้ากว่าชั้นจะเย็นลงถึง 0 °C ไม่อนุญาตให้แช่แข็งแบบหล่อและการป้องกันความร้อนกับคอนกรีต
2.18 เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวในโครงสร้าง ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวเปิดของคอนกรีตกับอากาศภายนอกไม่ควรเกิน:
20 °C สำหรับโครงสร้างเสาหินที่มี ส.ส < 5;
30 °C สำหรับโครงสร้างเสาหินด้วย ส.ส ≥ 5.
หากไม่สามารถปฏิบัติตามเงื่อนไขที่กำหนดได้ พื้นผิวคอนกรีตหลังการลอกจะถูกคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำ ผ้าสักหลาดมุงหลังคา แผ่นกระดาน และวัสดุอื่น ๆ
2.19 งานเกี่ยวกับฉนวนกันความร้อนของพื้นผิวที่ร้อนการวางเครื่องกำเนิดความร้อนและการทำความร้อนของคอนกรีตดำเนินการโดยทีมงานสามคนโดยมีการกระจายการดำเนินงานระหว่างการทำความร้อนผนังและเพดานในตาราง
ตารางที่ 2
การกระจายการดำเนินงานโดยนักแสดง
2.20 การดำเนินการคอนกรีต ฉนวนกันความร้อน และการทำความร้อนของโครงสร้างเสาหิน ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
เจ้าหน้าที่ควบคุมเครื่องยนต์จะติดตั้งเครื่องกำเนิดความร้อน เติมเชื้อเพลิง และเริ่มการทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อน
คนงานคอนกรีตวางส่วนผสมคอนกรีตและปูพื้นผิวคอนกรีตเปลือยด้วยวัสดุกันซึมและฉนวนกันความร้อน
ก่อนเริ่มเครื่องกำเนิดความร้อน จะต้องคลุมส่วนเปิดด้วยผ้าใบกันน้ำ เครื่องกำเนิดความร้อนจะถูกนำไปใช้งานหลังจากปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองแรงงานทั้งหมดแล้วเท่านั้น
เพื่อเป็นการประหยัดเชื้อเพลิงระหว่างการทำงาน ขอแนะนำ:
เมื่อพิจารณาวิธีการและระยะเวลาในการขนส่งส่วนผสมคอนกรีตให้ไม่รวมความเป็นไปได้ของการทำความเย็นมากกว่าค่าที่กำหนดโดยการคำนวณทางเทคนิค
ใช้คอนกรีตที่มีกำลังสัมพัทธ์สูงกว่าและมีระยะเวลาให้ความร้อนสั้นกว่า
ใช้อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตสำหรับการทำความร้อนคอนกรีตลดระยะเวลาในการทำความร้อนโดยคำนึงถึงความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นระหว่างการทำความเย็น
จัดให้มีฉนวนกันความร้อนของพื้นผิวคอนกรีตและแบบหล่อที่สัมผัสกับความเย็น
สังเกตโหมดเทอร์โมเทคนิคของพารามิเตอร์การทำความร้อน
ใช้สารเคมีเพื่อลดระยะเวลาการอุ่นเครื่อง
3 ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพและการยอมรับงาน
3.1 การควบคุมคุณภาพการทำความร้อนของโครงสร้างเสาหินที่อุณหภูมิอากาศติดลบโดยใช้เครื่องกำเนิดความร้อนดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP 3.01.01-85 * "องค์กรการผลิตการก่อสร้าง" และ SNiP 3.03.01-87 "การรับน้ำหนักและการปิดล้อม โครงสร้าง”.
3.2 การควบคุมการผลิตคุณภาพความร้อนดำเนินการโดยหัวหน้าคนงานและหัวหน้าคนงานขององค์กรก่อสร้าง
3.3 การควบคุมการผลิตรวมถึงการควบคุมขาเข้าของอุปกรณ์ วัสดุปฏิบัติการ ส่วนผสมคอนกรีตและโครงสร้างที่เตรียมไว้สำหรับการคอนกรีต การควบคุมการปฏิบัติงานของการดำเนินการผลิตแต่ละรายการ และการควบคุมการยอมรับคุณภาพที่ต้องการของโครงสร้างเสาหินอันเป็นผลมาจากการทำความร้อนคอนกรีตโดยใช้เครื่องกำเนิดความร้อน
3.4 ในระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์ วัสดุใช้งาน ส่วนผสมคอนกรีต และฐานที่เตรียมไว้ การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและการออกแบบ ตลอดจนการมีอยู่และเนื้อหาของหนังสือเดินทาง ใบรับรอง การกระทำสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ และเอกสารประกอบอื่น ๆ จะถูกตรวจสอบโดยการตรวจสอบจากภายนอก . จากผลการตรวจสอบที่เข้ามาจะต้องกรอก "สมุดจดรายการบัญชีขาเข้าและการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนวัสดุโครงสร้างและอุปกรณ์ที่ได้รับ"
3.5 ในระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน การปฏิบัติตามองค์ประกอบของการดำเนินการเตรียมการ เทคโนโลยีสำหรับการตั้งค่าเครื่องกำเนิดความร้อน การวางคอนกรีตในโครงสร้างแบบหล่อตามข้อกำหนดของแบบการทำงาน บรรทัดฐาน กฎและมาตรฐาน กระบวนการทำความร้อน และอุณหภูมิ ตามข้อมูลที่คำนวณไว้จะมีการตรวจสอบ ผลลัพธ์ของการควบคุมการปฏิบัติงานจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงาน
เอกสารหลักสำหรับการควบคุมการปฏิบัติงานคือแผนที่เทคโนโลยีและเอกสารกำกับดูแลที่ระบุในแผนที่รายการการปฏิบัติงานที่ควบคุมโดยผู้ผลิตงาน (หัวหน้าคนงาน) ข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบเวลาและวิธีการควบคุมตัวบ่งชี้ความแข็งแรงที่ต้องการของผนังเสาหิน และเพดานอันเป็นผลมาจากความร้อน
3.6 ในระหว่างการตรวจสอบการยอมรับ ความแข็งแรงและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของผนังและเพดานจะถูกตรวจสอบอันเป็นผลมาจากการทำความร้อนคอนกรีตด้วยเครื่องกำเนิดความร้อน
3.7 งานที่ซ่อนอยู่ต้องได้รับการตรวจสอบโดยจัดทำรายงานตามแบบฟอร์มที่กำหนด ห้ามมิให้ดำเนินงานต่อไปหากไม่มีรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่ก่อนหน้านี้
3.8 ผลลัพธ์ของการควบคุมการปฏิบัติงานและการยอมรับจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงาน เอกสารหลักสำหรับการควบคุมการปฏิบัติงานและการยอมรับคือผังงาน เอกสารด้านกฎระเบียบที่ระบุไว้ในเอกสาร ตลอดจนรายการการปฏิบัติงานและกระบวนการที่ควบคุมโดยหัวหน้าหรือหัวหน้าคนงาน ข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบ เวลา และวิธีการควบคุมที่กำหนดไว้ในตาราง .
ตารางที่ 3
องค์ประกอบและเนื้อหาของการควบคุมคุณภาพการผลิต
|
โฟร์แมนหรือโฟร์แมน |
|||||||
|
การดำเนินการภายใต้การควบคุม |
การดำเนินการระหว่างการตรวจสอบขาเข้า |
การดำเนินการเตรียมการ |
การดำเนินการระหว่างการเทคอนกรีตโครงสร้าง |
การดำเนินการระหว่างการควบคุมการยอมรับ |
|||
|
องค์ประกอบของการควบคุม |
ตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องกำเนิดความร้อน |
การติดตั้งรั้วป้องกันและไฟส่องสว่างที่ไซต์งาน |
ทำความสะอาดฐานของแบบหล่อเสริมแรงจากหิมะและน้ำแข็ง ฉนวนของโครงสร้าง |
วางคอนกรีตในการก่อสร้างผนังและเพดานเสาหิน |
การควบคุมอุณหภูมิคอนกรีต |
การควบคุมกำลังคอนกรีต |
การปฏิบัติตามผนังและเพดานเสาหินสำเร็จรูปตามข้อกำหนดของโครงการ |
|
วิธีการควบคุม |
การตรวจสอบด้วยสายตาและเครื่องมือ |
ภาพและเครื่องดนตรี |
ทัศนศิลป์ |
||||
|
การควบคุมเวลา |
ก่อนเริ่มการเทคอนกรีต |
ก่อนและหลังการเทคอนกรีต |
ในระหว่างกระบวนการคอนกรีต การทำความร้อน และการบ่ม |
หลังจากทำความร้อนแล้ว |
|||
|
ใครมีส่วนร่วมในการควบคุม |
ช่างเครื่องบริษัทก่อสร้าง |
อาจารย์, หัวหน้าคนงาน |
ห้องปฏิบัติการ |
ห้องปฏิบัติการควบคุมทางเทคนิค |
|||
3.9 อุณหภูมิของคอนกรีตอุ่นจะถูกควบคุมโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ทางเทคนิคหรือระยะไกลโดยใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ติดตั้งในบ่อ จำนวนจุดวัดอุณหภูมิกำหนดไว้โดยเฉลี่ยในอัตราอย่างน้อยหนึ่งจุดต่อพื้นที่คอนกรีต 10 ตารางเมตร วัดอุณหภูมิของคอนกรีตในระหว่างกระบวนการทำความร้อนอย่างน้อยทุกสองชั่วโมง
3.10 อัตราอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นระหว่างการบำบัดความร้อนและอัตราการเย็นตัวของคอนกรีตเมื่อสิ้นสุดการบำบัดความร้อนของโครงสร้างเสาหินไม่ควรเกิน 15 °C และ 10 °C ต่อชั่วโมงตามลำดับ
3.11 ความแข็งแรงของโครงสร้างเสาหินถูกควบคุมตามสภาวะอุณหภูมิจริง ความแข็งแรงของคอนกรีตเมื่อสิ้นสุดการทำความร้อนและความเย็นซึ่งควรอยู่ที่ 70% R28 นั้นทำได้โดยต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์ของกำหนดการที่กำหนดในย่อหน้า
ความแข็งแรงของคอนกรีตอันเป็นผลมาจากการให้ความร้อนถูกกำหนดโดยใช้ค้อนที่ออกแบบโดยสถาบันวิจัย Mosstroy โดยใช้วิธีอัลตราโซนิกหรือโดยการเจาะแกนและการทดสอบ
4 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน สิ่งแวดล้อม และความปลอดภัยจากอัคคีภัย
4.1 เมื่อทำการเทคอนกรีตและใช้งานเครื่องกำเนิดความร้อนต้องปฏิบัติตามกฎสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยตาม SNiP 12-03-2001
4.2 สถานที่ติดตั้งเครื่องกำเนิดความร้อนต้องมีอุปกรณ์ดับเพลิงและสินค้าคงคลัง บุคคลที่มีส่วนร่วมในงานก่อสร้างและติดตั้งจะต้องได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับวิธีการทำงานที่ปลอดภัยและได้รับใบรับรองที่เหมาะสมตลอดจนความสามารถในการปฐมพยาบาลในกรณีที่ได้รับบาดเจ็บหรือไฟไหม้
4.3 องค์กรก่อสร้างและติดตั้งจะต้องมีวิศวกรและช่างเทคนิคที่รับผิดชอบด้านการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยจากอัคคีภัยการใช้งานอุปกรณ์อย่างปลอดภัยช่างยนต์ที่ผ่านการรับรองผ่านการฝึกอบรมตาม GOST 12.0.004-90
4.4 เชื้อเพลิงสำหรับเติมเชื้อเพลิงเครื่องกำเนิดความร้อนจะต้องเก็บไว้ในห้องแยกต่างหากซึ่งมีอุปกรณ์ดับเพลิงหลัก
4.5 การเติมเชื้อเพลิงจะดำเนินการเฉพาะเมื่อเครื่องยนต์ดับและทำให้เย็นลงเสมอ เฉพาะผู้ที่รับผิดชอบการทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อน (ผู้ควบคุมมอเตอร์) เท่านั้นที่ทำการเติมเชื้อเพลิง
4.6 ตลอดระยะเวลาการทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อนจะต้องติดตั้งป้ายความปลอดภัยตาม GOST R 12.4.026-2001 ในสถานที่ก่อสร้าง สถานที่เติมน้ำมันในเวลากลางคืนควรได้รับแสงสว่างด้วยหลอดไฟฟ้าหรือสปอตไลท์ที่ติดตั้งไว้ไม่เกิน 5 เมตรจากจุดเติมน้ำมัน
4.7 บุคลากรด้านเทคนิคที่ให้ความร้อนคอนกรีตต้องผ่านการฝึกอบรมที่ศูนย์ฝึกอบรมและผ่านการทดสอบความรู้จากคณะกรรมการรับรองความปลอดภัยและได้รับใบรับรองที่เหมาะสม
4.8 พื้นที่ที่มีการทำความร้อนมีรั้วกั้น ป้ายเตือน กฎความปลอดภัยและการคุ้มครองแรงงาน และอุปกรณ์ดับเพลิงไว้ในที่ที่โดดเด่น ในเวลากลางคืนรั้วของโซนจะสว่างไสวโดยติดตั้งหลอดไฟสีแดงที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 42 V โครงการไฟส่องสว่างชั่วคราวได้รับการพัฒนาโดยองค์กรเฉพาะทางตามคำร้องขอของผู้รับเหมา
พื้นที่ให้ความร้อนคอนกรีตต้องอยู่ภายใต้การดูแลของช่างที่ปฏิบัติหน้าที่อยู่ตลอดเวลา
การเข้าถึงบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าสู่พื้นที่ทำงาน
วางวัสดุไวไฟไว้ใกล้กับโครงสร้างที่ได้รับความร้อน
4.10 เมื่อดำเนินการทำความร้อนโครงสร้างเสาหินด้วยเครื่องกำเนิดความร้อนเชื้อเพลิงเหลวจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองแรงงานอย่างเคร่งครัดตาม:
ตารางที่ 4
รายการข้อกำหนดสำหรับเครื่องจักร กลไก เครื่องมือ วัสดุ
|
ชื่อ |
ข้อกำหนดทางเทคนิค |
||||
|
เครื่องกำเนิดความร้อน |
"เทอร์โมโมบิล" TA16 |
กำลังไฟฟ้า กิโลแคลอรี/ชม. 16000 จำหน่าย-รัฐวิสาหกิจขนาดเล็ก "เอเทก้า" |
|||
|
เทอร์โมมิเตอร์ทางเทคนิค |
ขีดจำกัดการวัด 140 °C |
||||
|
รั้วตาข่ายสินค้าคงคลัง |
ชม.= 1.1 ม |
||||
|
ฟิล์มโพลีเอทิลีน |
ความหนา มม. 0.1 ความกว้าง ม. 1.4 |
||||
|
เสื่อขนแร่ |
|||||
|
โล่ไฟ |
ด้วยเครื่องดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ |
||||
|
สปอตไลท์ |
กำลัง, W 1,000 |
||||
|
ผสมคอนกรีต |
ตามโครงการ |
||||
|
สัญญาณไฟ |
แรงดันไฟฟ้า วี 42 |
||||
|
ชุดของความปลอดภัยและป้ายคุ้มครองแรงงาน |
6 ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
6.1 มีการระบุตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจสำหรับโครงสร้างที่จะคอนกรีตและสำหรับคอนกรีต 1 ลบ.ม. ที่ระบุในการคำนวณ
6.2 ต้นทุนค่าแรงในการทำความร้อนโครงสร้างเสาหินด้วยเครื่องกำเนิดความร้อนคำนวณตาม "มาตรฐานและราคาแบบรวมสำหรับงานก่อสร้างติดตั้งและซ่อมแซม" ซึ่งเปิดตัวในปี 2530 และแสดงไว้ในตาราง
มีการรวบรวมการคำนวณต้นทุนค่าแรงเพื่อให้ความร้อนแก่โครงสร้างเสาหินของผนังและเพดานที่สร้างขึ้นในแบบหล่อแผงขนาดใหญ่ ผนังหนา 200 มม. สูง 2.7 ม. พื้นหนา 140 มม. ขนาดแปลน 3 × 6 ม. ปริมาตรคอนกรีตรวม 10.6 ลบ.ม.
ตารางที่ 5
การคำนวณต้นทุนค่าแรง
|
ชื่อผลงาน |
ขอบเขตงาน |
เวลามาตรฐาน |
ค่าแรง |
||||
|
คนงานชั่วโมงคน |
คนงานชั่วโมงคน |
ช่างเครื่อง ชั่วโมงแรงงาน (งานเครื่องจักร ชั่วโมงเครื่องจักร) |
|||||
|
ข้อมูลที่มีประสบการณ์ |
การติดตั้งเครื่องกำเนิดความร้อน |
||||||
|
ข้อมูลประสบการณ์จาก TsNIIOMTP |
ติดตั้งรั้วตาข่าย โปสเตอร์นิรภัย ไฟเตือน |
||||||
|
E4-1-54 ฉบับที่ 10 (จะใช้) |
ปิดช่องเปิดด้วยผ้าใบกันน้ำ |
||||||
|
การทำความร้อนล่วงหน้าของการเสริมแรงและแบบหล่อ |
|||||||
|
E4-1-49V หมายเลข 1v |
ผนังคอนกรีต |
||||||
|
E4-1-49B หมายเลข 10 |
การเทพื้นคอนกรีต |
||||||
|
อุปกรณ์ฉนวนน้ำและความร้อน |
|||||||
|
คู่มือภาษีและคุณสมบัติ |
การทำความร้อนส่วนผสมคอนกรีต (รวมถึงการทำความร้อนแบบไอโซเทอร์มอล) |
||||||
|
การถอดฉนวนกันความร้อน |
|||||||
|
E4-1-54 ฉบับที่ 12 (จะใช้) |
การถอดผ้าใบบังแดดออกจากช่องเปิด |
||||||
|
ข้อมูลที่มีประสบการณ์ |
การรื้อเครื่องกำเนิดความร้อน |
||||||
6.3 ระยะเวลาการทำงานโครงสร้างทำความร้อนด้วยเครื่องกำเนิดความร้อนถูกกำหนดโดยตารางการทำงานตามตารางที่ 6 78.9
การบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิง:
ต่อคอนกรีต 1 ลูกบาศก์เมตร
ระยะเวลาการวอร์มอัพ
ความเร็วในการอุ่นเครื่อง
ระยะเวลาของการได้รับไอโซเทอร์มอล
8 คู่มือการบำบัดความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีต สถาบันวิจัยการก่อสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต มอสโก, สโตรอิซดาต, 1974
9 แนวทางการผลิตงานคอนกรีตในฤดูหนาว ภูมิภาคตะวันออกไกล ไซบีเรีย และภาคเหนือไกล TsNIIOMTP Gosstroy สหภาพโซเวียต, มอสโก, Stroyizdat, 1982
มีผลบังคับใช้ตามคำสั่งกรมพัฒนาแผนทั่วไปที่ 6 เมื่อวันที่ 04/07/51
คำอธิบายประกอบ
แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการทำความร้อนด้วยอิเล็กโทรดของโครงสร้างคอนกรีตเสาหินที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ได้รับการพัฒนาโดย OJSC PKTIpromstroy ตามรายงานการประชุมสัมมนา“ เทคโนโลยีการเทคอนกรีตในฤดูหนาวสมัยใหม่” ซึ่งได้รับการอนุมัติโดยรองนายกรัฐมนตรีคนแรกของรัฐบาลมอสโก V.I. Resin และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการพัฒนาชุดแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตงานคอนกรีตเสาหินที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าศูนย์ที่ออกโดยแผนกพัฒนาแผนทั่วไปของมอสโก
แผนที่ประกอบด้วยโซลูชันองค์กรเทคโนโลยีและทางเทคนิคสำหรับการทำความร้อนด้วยอิเล็กโทรดของโครงสร้างคอนกรีตเสาหินซึ่งการใช้จะช่วยเร่งการทำงานลดต้นทุนค่าแรงและปรับปรุงคุณภาพของโครงสร้างที่สร้างขึ้นในฤดูหนาว
แผนที่เทคโนโลยีแสดงขอบเขตการใช้งาน องค์กรและเทคโนโลยีของงาน ข้อกำหนดด้านคุณภาพและการยอมรับงาน การคำนวณต้นทุนค่าแรง ตารางการทำงาน ความต้องการวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค การตัดสินใจด้านความปลอดภัย และตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
ข้อมูลเบื้องต้นและโซลูชันการออกแบบที่พัฒนาแผนที่นั้นคำนึงถึงข้อกำหนดของ SNiP รวมถึงเงื่อนไขและคุณลักษณะของการก่อสร้างในมอสโก
แผนที่เทคโนโลยีมีไว้สำหรับผู้ปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิคขององค์กรก่อสร้างและการออกแบบ รวมถึงผู้ผลิตงาน หัวหน้าคนงาน และหัวหน้าคนงานที่เกี่ยวข้องกับการผลิตงานคอนกรีต
แผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาโดย:
Yu.A.Yarymov - ช. วิศวกรโครงการ, ผู้จัดการงาน, I.Yu. Tomova - ผู้ดำเนินการที่รับผิดชอบ, A.D. Myagkov, Ph.D. - ผู้ดำเนินการที่รับผิดชอบจาก TsNIIOMTP, V.N. Kholopov, T.A. Grigorieva, L.V. Larionova, I.B. Orlovskaya, E.S. Nechaeva - ผู้ดำเนินการ
V.V.Shakhparonov, Ph.D. - คำแนะนำและการแก้ไขทางวิทยาศาสตร์และระเบียบวิธี
ส.ยู.เจดลิชกา, Ph.D. - การจัดการทั่วไปของการพัฒนาชุดแผนที่เทคโนโลยี
1 พื้นที่ใช้งาน
1.1. ขอบเขตของการประยุกต์การให้ความร้อนด้วยอิเล็กโทรดของโครงสร้างเสาหินตาม “คำแนะนำในการรักษาความร้อนทางไฟฟ้าของคอนกรีต” (NIIZhB, Stroyizdat, 1974) เป็นคอนกรีตเสาหินและโครงสร้างเสริมแรงเล็กน้อย การใช้วิธีนี้ได้ผลดีที่สุดกับฐานราก เสา ผนังและฉากกั้น พื้นเรียบ และการเตรียมคอนกรีตสำหรับพื้น
ขึ้นอยู่กับการจัดเรียงและการเชื่อมต่อของอิเล็กโทรด การทำความร้อนอิเล็กโทรดจะแบ่งออกเป็นแบบผ่าน อุปกรณ์ต่อพ่วง และใช้การเสริมแรงเป็นอิเล็กโทรด
1.2. สาระสำคัญของการทำความร้อนด้วยอิเล็กโทรดคือความร้อนจะถูกปล่อยออกมาโดยตรงในคอนกรีตเมื่อมีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน
1.3. แผนที่เทคโนโลยีประกอบด้วย:
วงจรทำความร้อนของอิเล็กโทรด
คำแนะนำในการเตรียมโครงสร้างสำหรับการเทคอนกรีตการทำความร้อนและข้อกำหนดสำหรับความพร้อมของงานก่อนหน้าและโครงสร้างอาคาร
แผนการจัดพื้นที่ทำงานระหว่างการทำงาน
วิธีการและลำดับการทำงาน คำอธิบายการติดตั้งและการเชื่อมต่ออุปกรณ์ไฟฟ้าและการทำความร้อนคอนกรีต
พารามิเตอร์เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
องค์ประกอบคุณสมบัติทางวิชาชีพและเชิงตัวเลขของคนงาน
ตารางการทำงานและการคำนวณต้นทุนค่าแรง
คำแนะนำสำหรับการควบคุมคุณภาพและการยอมรับงาน
โซลูชั่นด้านความปลอดภัย
ความต้องการวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคที่จำเป็น อุปกรณ์ไฟฟ้า และวัสดุการดำเนินงาน
ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
1.4. แผนที่เทคโนโลยีพิจารณาอิเล็กโทรดผ่านการทำความร้อนของฐานเสาหินที่มีปริมาตร 3.16 ม. ขนาดแผน 1800x1800 มม. และความสูง 1200 มม. โดยใช้แบบหล่อโลหะ
1.5. การคำนวณความร้อนคำนึงถึงอุณหภูมิอากาศภายนอก -20 °C การใช้ฉนวนน้ำและความร้อนในรูปแบบของฟิล์มโพลีเอทิลีนและแผ่นขนแร่หนา 50 มม. แบบหล่อโลหะหุ้มด้วยแผ่นขนแร่หนา 50 มม. และป้องกันด้วยไม้อัดหนา 3 มม. ความต้านทานไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตเมื่อเริ่มอุ่นเครื่อง 9 Ohm+..*m และความแข็งแรงของคอนกรีตเมื่อเย็นลงถึง 0 °C คือ 50%
________________
* ข้อบกพร่องของต้นฉบับ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
1.6. องค์ประกอบจำนวนและคุณสมบัติของคนงาน ตารางการทำงาน และการคำนวณต้นทุนแรงงาน รวมถึงข้อกำหนดสำหรับวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคที่จำเป็น และตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจถูกกำหนดโดยการคำนวณความร้อนของฐานรากทั้งหกที่ตั้งอยู่บนส่วนหนึ่งของ พื้นที่ทำงาน
1.7. การทำความร้อนด้วยอิเล็กโทรดของโครงสร้างเสาหินสามารถใช้ร่วมกับวิธีการอื่นในการทำให้คอนกรีตแข็งตัวมากขึ้น เช่น การอุ่นส่วนผสมคอนกรีตโดยใช้สารเคมีต่างๆ
ไม่อนุญาตให้ใช้สารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวที่มียูเรียเนื่องจากการสลายยูเรียที่อุณหภูมิสูงกว่า 40 °C ไม่อนุญาตให้ใช้โปแตชเป็นสารเติมแต่งป้องกันน้ำค้างแข็งเนื่องจากคอนกรีตที่ได้รับความร้อนด้วยสารเติมแต่งนี้มีการขาดความแข็งแรงอย่างมีนัยสำคัญ (มากกว่า 30%) และมีลักษณะความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งและความต้านทานต่อน้ำลดลง
1.8. การเชื่อมโยงแผนที่เทคโนโลยีนี้กับการออกแบบและเงื่อนไขการทำงานอื่นๆ ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงตารางการทำงาน การคำนวณต้นทุนค่าแรง ความต้องการวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค และพารามิเตอร์การทำความร้อนไฟฟ้า
ในสภาพปัจจุบันมีเทคโนโลยีมากมายที่ทำให้สามารถดำเนินการก่อสร้างต่อไปได้แม้ในฤดูหนาว หากอุณหภูมิลดลงจำเป็นต้องรักษาระดับความร้อนของส่วนผสมคอนกรีตไว้ ในกรณีนี้การก่อสร้างบ้านและวัตถุต่าง ๆ ไม่หยุดเพียงนาทีเดียว
เงื่อนไขหลักในการดำเนินงานดังกล่าวคือการรักษาขั้นต่ำทางเทคโนโลยีซึ่งโซลูชันจะไม่หยุดทำงาน การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตเป็นปัจจัยที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานทางเทคโนโลยีแม้ในฤดูหนาว กระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อน แต่ถึงกระนั้นมันก็ถูกใช้อย่างแข็งขันทุกที่ในสถานที่ก่อสร้างต่างๆ
เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อนและมีราคาแพง อย่างไรก็ตาม เพื่อป้องกันอิทธิพลของอุณหภูมิต่ำที่มีต่อส่วนผสมซีเมนต์ชุบแข็ง จำเป็นต้องมีเงื่อนไขหลายประการ ในฤดูหนาวปูนซีเมนต์จะแข็งตัวไม่สม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานควรใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า มันส่งเสริมกระบวนการชุบแข็งของส่วนผสมอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นที่
คอนกรีตสามารถแข็งตัวได้อย่างสม่ำเสมอที่อุณหภูมิใกล้กับ +20 ºС การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าแบบบังคับกำลังกลายเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการเตรียมปูน
ส่วนใหญ่มักจะใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อจุดประสงค์ดังกล่าว หากเพียงฉนวนวัตถุไม่เพียงพอ ทางเลือกนี้สามารถแก้ปัญหาคอนกรีตแข็งตัวไม่เท่ากันได้
บริษัทรับเหมาก่อสร้างสามารถเลือกได้หลายวิธี ตัวอย่างเช่น การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าสามารถทำได้โดยใช้ตัวนำ เช่น สายเคเบิล PNSV หรือใช้อิเล็กโทรด นอกจากนี้บางบริษัทยังใช้หลักการให้ความร้อนแก่แบบหล่อด้วย ในปัจจุบัน วิธีการเหนี่ยวนำหรือรังสีอินฟราเรดสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่คล้ายกันได้
ไม่ว่าฝ่ายบริหารจะเลือกใช้วิธีใด วัตถุที่ให้ความร้อนจะต้องมีการหุ้มฉนวน มิฉะนั้นจะไม่สามารถให้ความร้อนสม่ำเสมอได้
อุ่นเครื่องด้วยอิเล็กโทรด
วิธีการทำความร้อนคอนกรีตที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือการใช้อิเล็กโทรด วิธีนี้มีราคาไม่แพงนัก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์และอุปกรณ์ราคาแพง (เช่น ประเภทสายไฟ PNSV 1.2; 2; 3 เป็นต้น) เทคโนโลยีสำหรับการนำไปใช้นั้นไม่ได้นำเสนอปัญหาใหญ่หลวงใด ๆ
หลักการพื้นฐานของเทคโนโลยีที่นำเสนอคือคุณสมบัติทางกายภาพและลักษณะของกระแสไฟฟ้า เมื่อผ่านคอนกรีต จะปล่อยพลังงานความร้อนออกมา
เมื่อใช้เทคโนโลยีนี้ คุณไม่ควรใช้แรงดันไฟฟ้ากับระบบอิเล็กโทรดที่สูงกว่า 127 V หากมีโครงสร้างโลหะ (กรอบ) อยู่ภายในผลิตภัณฑ์ คำแนะนำสำหรับการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตในโครงสร้างเสาหินอนุญาตให้ใช้กระแส 220 V หรือ 380 V อย่างไรก็ตามไม่แนะนำให้ใช้แรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่า
กระบวนการทำความร้อนดำเนินการโดยใช้กระแสสลับ ถ้ากระแสตรงเกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้ มันจะไหลผ่านน้ำในสารละลายและก่อตัวเป็นอิเล็กโทรไลซิส กระบวนการสลายตัวทางเคมีของน้ำนี้จะป้องกันไม่ให้ทำหน้าที่ของสารในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง
ประเภทของอิเล็กโทรไลต์
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตในฤดูหนาวสามารถทำได้โดยใช้วิธีหลักอย่างใดอย่างหนึ่ง อาจเป็นเชือก ก้าน หรือทำในรูปแบบของแผ่น
อิเล็กโทรไลต์แบบแท่งถูกติดตั้งในคอนกรีตโดยอยู่ห่างจากกันเล็กน้อย นักวิทยาศาสตร์ใช้การเสริมแรงด้วยโลหะเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอ เส้นผ่านศูนย์กลางสามารถอยู่ในช่วง 8 ถึง 12 มม. แท่งเชื่อมต่อกับเฟสต่างๆ อุปกรณ์ที่นำเสนอนั้นขาดไม่ได้อย่างยิ่งเมื่อมีโครงสร้างที่ซับซ้อน
อิเล็กโทรไลต์ซึ่งอยู่ในรูปของแผ่นเปลือกโลกมีลักษณะเป็นแผนภาพการเชื่อมต่อที่ค่อนข้างง่าย อุปกรณ์ของพวกเขาจะต้องอยู่ฝั่งตรงข้ามของแบบหล่อ แผ่นเหล่านี้เชื่อมต่อกับเฟสต่างๆ กระแสที่ไหลผ่านระหว่างกันจะทำให้คอนกรีตร้อนขึ้น แผ่นอาจกว้างหรือแคบก็ได้
สตริงอิเล็กโทรดเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดยาวอื่นๆ หลังการติดตั้ง ปลายทั้งสองของวัสดุจะเชื่อมต่อกับเฟสที่ต่างกัน นี่คือวิธีที่ความร้อนเกิดขึ้น
การทำความร้อนด้วยสายเคเบิล PNSV
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตโดยใช้ลวด PNSV ซึ่งจะกล่าวถึงต่อไปอีกเล็กน้อยถือเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพที่สุดอย่างหนึ่ง ในกรณีนี้เครื่องทำความร้อนเป็นแบบลวด ไม่ใช่มวลคอนกรีต
เมื่อวางลวดที่นำเสนอในคอนกรีตเป็นไปได้ที่จะให้ความร้อนแก่คอนกรีตอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพเมื่อแห้ง ข้อดีของระบบดังกล่าวคือสามารถคาดการณ์ระยะเวลาการทำงานได้ สำหรับการทำความร้อนคอนกรีตคุณภาพสูงในสภาวะอุณหภูมิที่ลดลงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องขึ้นอย่างราบรื่นและสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ของปูนซีเมนต์
ตัวย่อ PNVS หมายความว่าตัวนำมีแกนเหล็กซึ่งบรรจุในฉนวนพีวีซี หน้าตัดของเส้นลวดเมื่อทำตามขั้นตอนที่นำเสนอจะถูกเลือกด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง (PNSV 1,2; 2; 3) คุณลักษณะนี้ถูกนำมาพิจารณาเมื่อคำนวณปริมาณลวดต่อส่วนผสมปูนซีเมนต์ 1 ลูกบาศก์เมตร
เทคโนโลยีการทำความร้อนคอนกรีตด้วยลวดนั้นค่อนข้างง่าย อนุญาตให้มีการสื่อสารทางไฟฟ้าตามแนวโครงเสริมแรง ควรยึดสายไฟตามคำแนะนำของผู้ผลิต ในกรณีนี้เมื่อป้อนส่วนผสมลงในร่องแบบหล่อหรือของผสมตัวนำจะไม่ได้รับความเสียหายจากการเทและการทำงานของสารชุบแข็ง
ลวดไม่ควรสัมผัสพื้นเมื่อวาง หลังจากเทแล้วจะถูกแช่อยู่ในสภาพแวดล้อมที่เป็นรูปธรรมอย่างสมบูรณ์ ความยาวของเส้นลวดจะขึ้นอยู่กับความหนา อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ในเขตภูมิอากาศนี้ และความต้านทาน แรงดันไฟฟ้าที่ให้มาจะเป็น 50 V
วิธีการสมัครสายเคเบิล
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตโดยใช้ลวด PNSV ซึ่งเป็นแผนที่เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการวางผลิตภัณฑ์ในภาชนะทันทีก่อนเทถือเป็นระบบที่เชื่อถือได้ ลวดต้องมีความยาวที่แน่นอน (ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน) เนื่องจากความร้อนที่ดี ความร้อนจึงกระจายอย่างราบรื่นตลอดความหนาของวัสดุ ด้วยคุณสมบัตินี้จึงเป็นไปได้ที่จะเพิ่มอุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตเป็น 40 ºСและบางครั้งก็สูงกว่านั้น
สายเคเบิล PNSV สามารถจ่ายไฟให้กับเครือข่ายที่มีการจ่ายไฟฟ้าแบบ 80/86 มีแรงดันไฟฟ้าลดลงหลายระดับ สถานีย่อยประเภทที่นำเสนอหนึ่งสถานีสามารถให้ความร้อนได้ถึง 30 m³ของวัสดุ
ในการเพิ่มอุณหภูมิของสารละลายจำเป็นต้องใช้ลวด PNSV 1.2 ประมาณ 60 ม. ต่อ 1 ลบ.ม. ในกรณีนี้ อุณหภูมิโดยรอบสามารถลดลงได้ถึง -30 ºС วิธีการทำความร้อนสามารถนำมารวมกันได้ ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของโครงสร้าง สภาพอากาศ และตัวบ่งชี้ความแข็งแกร่งที่ระบุ ปัจจัยสำคัญในการสร้างวิธีการผสมผสานก็คือความพร้อมของทรัพยากรในสถานที่ก่อสร้าง
หากคอนกรีตได้รับความแข็งแรงตามที่ต้องการ ก็สามารถต้านทานการถูกทำลายเนื่องจากอุณหภูมิต่ำได้
ตัวเลือกการทำความร้อนแบบใช้สายอื่น ๆ
เทคโนโลยีในการทำความร้อนคอนกรีตด้วยสายเคเบิล PNSV นั้นมีประสิทธิภาพโดยต้องปฏิบัติตามคำแนะนำและข้อกำหนดทั้งหมดของผู้ผลิต หากสายไฟยื่นออกไปนอกคอนกรีต ก็มีแนวโน้มว่าจะเกิดความร้อนมากเกินไปและเสียหายได้ นอกจากนี้ลวดไม่ควรสัมผัสกับแบบหล่อหรือพื้น
ความยาวของเส้นลวดที่แสดงจะขึ้นอยู่กับสภาวะการใช้งานเส้นลวด พวกเขาต้องการการทำงานของหม้อแปลงไฟฟ้าในการทำงาน หากใช้สาย PNSV การใช้งานระบบดังกล่าวไม่สะดวกนักก็ยังมีผลิตภัณฑ์ตัวนำประเภทอื่นอยู่
มีสายเคเบิลที่ไม่ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟในการทำงานซึ่งทำให้สามารถประหยัดเงินเพียงเล็กน้อยในการให้บริการระบบที่นำเสนอ ลวดธรรมดามีการใช้งานที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม สาย PNSV ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น มีความสามารถและขอบเขตการใช้งานที่กว้างกว่า
โครงการใช้ปืนความร้อน
การทำความร้อนคอนกรีตด้วยลวดถือเป็นเทคโนโลยีใหม่ล่าสุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุด อย่างไรก็ตาม เมื่อไม่นานมานี้ไม่มีใครรู้เรื่องนี้ ดังนั้นจึงใช้วิธีที่ค่อนข้างแพงแต่เรียบง่าย ที่พักพิงถูกสร้างขึ้นเหนือพื้นผิวซีเมนต์ สำหรับวิธีนี้ ฐานคอนกรีตจะต้องมีพื้นที่ขนาดเล็ก
ปืนความร้อนถูกนำเข้าไปในเต็นท์ที่สร้างขึ้น พวกเขาเพิ่มอุณหภูมิที่ต้องการ วิธีการนี้ไม่ได้มีข้อเสียบางประการ ถือว่าเป็นหนึ่งในงานที่ใช้แรงงานเข้มข้นที่สุด คนงานจำเป็นต้องตั้งเต็นท์และติดตามการทำงานของอุปกรณ์
หากเราเปรียบเทียบการทำความร้อนคอนกรีตด้วยลวดและวิธีการใช้หน่วยความร้อนจะเห็นได้ชัดว่าวิธีการแบบเก่าจะต้องใช้ต้นทุนมากขึ้น ส่วนใหญ่มักจะซื้ออุปกรณ์ประเภทอิสระบางอย่าง พวกเขาใช้น้ำมันดีเซล หากไม่มีการเข้าถึงเครือข่ายคงที่ปกติบนไซต์ ตัวเลือกนี้จะได้เปรียบมากที่สุด
เทอร์โมแมท
ลวดความร้อนหรือสามารถใช้เป็นพื้นฐานในการสร้างเทอร์โมแมทแบบพิเศษได้ พวกมันค่อนข้างมีประสิทธิภาพ เงื่อนไขเดียวคือพื้นผิวเรียบของฐานคอนกรีต เครื่องทำความร้อนบางประเภทที่นำเสนอสามารถทำงานเป็นขดลวดบนเสา บล็อกยาว เสา ฯลฯ
เมื่อใช้เทคโนโลยีด้าน จะมีการเติมพลาสติไซเซอร์ลงในสารละลาย ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการอบแห้งให้เร็วขึ้น ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถป้องกันการก่อตัวของการตกผลึกของน้ำได้อีกด้วย
เมื่อใช้เทคโนโลยีที่นำเสนอควรจำไว้ว่ามีเอกสารพิเศษที่ควบคุมการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตในฤดูหนาว SNiP ดึงดูดความสนใจขององค์กรก่อสร้างถึงความจำเป็นในการตรวจสอบตัวบ่งชี้อุณหภูมิของสารนี้อย่างต่อเนื่อง
ส่วนผสมปูนซีเมนต์ไม่ควรร้อนเกิน +50 ºС นี่เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้สำหรับเทคโนโลยีการผลิตเช่นเดียวกับน้ำค้างแข็งรุนแรง ในกรณีนี้อัตราการทำความเย็นและความร้อนไม่ควรเร็วกว่า 10 ºСต่อชั่วโมง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด การคำนวณความร้อนไฟฟ้าของคอนกรีตจะดำเนินการตามมาตรฐานปัจจุบันและข้อกำหนดด้านสุขอนามัย
แผ่นอินฟราเรดสามารถเปลี่ยนสายเคเบิลได้ สามารถใช้สำหรับพันเสารูปและวัตถุยาวอื่น ๆ แนวทางนี้โดดเด่นด้วยการใช้พลังงานต่ำ โครงสร้างคอนกรีตที่สัมผัสกับรังสีอินฟราเรดเริ่มสูญเสียความชื้นอย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น คุณต้องคลุมพื้นผิวด้วยฟิล์มพลาสติกธรรมดา
แบบหล่อร้อน
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตในฤดูหนาวสามารถทำได้ทันทีในแบบหล่อ นี่เป็นวิธีใหม่วิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพมาก มีการติดตั้งองค์ประกอบความร้อนในแผงแบบหล่อ หากอุปกรณ์ใดอุปกรณ์หนึ่งล้มเหลว อุปกรณ์ที่ชำรุดจะถูกรื้อออก มันถูกแทนที่ด้วยอันใหม่
การติดตั้งแม่พิมพ์ที่คอนกรีตแข็งตัวด้วยเครื่องทำความร้อนอินฟราเรดได้กลายเป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่ประสบความสำเร็จของผู้จัดการของบริษัทก่อสร้าง ระบบนี้สามารถจัดเตรียมเงื่อนไขที่ต้องการให้กับผลิตภัณฑ์คอนกรีตที่อยู่ในแบบหล่อได้แม้ที่อุณหภูมิ -25 ºС
นอกจากประสิทธิภาพสูงแล้ว ระบบที่นำเสนอยังมีอัตราประสิทธิภาพสูงอีกด้วย ใช้เวลาน้อยมากในการเตรียมการให้ความร้อน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในสภาวะที่มีน้ำค้างแข็งรุนแรง ความสามารถในการทำกำไรของแบบหล่อความร้อนถูกกำหนดให้สูงกว่าระบบสายแบบธรรมดา สามารถใช้ซ้ำได้
อย่างไรก็ตามต้นทุนของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าประเภทนี้ค่อนข้างสูง ถือว่าไม่ได้ผลกำไรหากคุณต้องการให้ความร้อนแก่อาคารที่มีขนาดไม่ได้มาตรฐาน
หลักการเหนี่ยวนำและความร้อนอินฟราเรด
ในระบบเทอร์โมแมทและแบบหล่อร้อนข้างต้นสามารถใช้หลักการทำความร้อนแบบอินฟราเรดได้ เพื่อให้เข้าใจหลักการทำงานของระบบเหล่านี้ได้ดีขึ้น จำเป็นต้องเจาะลึกคำถามว่าคลื่นอินฟราเรดคืออะไร
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตโดยใช้เทคโนโลยีที่นำเสนอนั้นขึ้นอยู่กับความสามารถของแสงแดดในการให้ความร้อนแก่วัตถุทึบแสงและมืด หลังจากให้ความร้อนแก่พื้นผิวของสารแล้ว ความร้อนจะกระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดปริมาตรทั้งหมด หากโครงสร้างคอนกรีตถูกห่อด้วยฟิล์มใสในกรณีนี้ เมื่อถูกความร้อนก็จะส่งรังสีเข้าไปในคอนกรีต ในกรณีนี้ความร้อนจะยังคงอยู่ภายในวัสดุ
ข้อดีของระบบอินฟราเรดคือไม่มีข้อกำหนดในการใช้หม้อแปลงไฟฟ้า ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าข้อเสียคือการไม่สามารถให้ความร้อนที่นำเสนอเพื่อกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโครงสร้าง ดังนั้นจึงใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างบางเท่านั้น
วิธีการเหนี่ยวนำในการก่อสร้างสมัยใหม่นั้นไม่ค่อยได้ใช้มากนัก เหมาะสำหรับโครงสร้างเช่นแปและคานมากกว่า สิ่งนี้ได้รับอิทธิพลจากความซับซ้อนของอุปกรณ์ที่นำเสนอ
หลักการของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำนั้นขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าลวดพันรอบแท่งเหล็ก มันมีชั้นฉนวน เมื่อเชื่อมต่อกระแสไฟฟ้า ระบบจะสร้างการรบกวนแบบเหนี่ยวนำ นี่คือวิธีการให้ความร้อนส่วนผสมคอนกรีต
เมื่อพิจารณาถึงการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตตลอดจนวิธีการและเทคโนโลยีพื้นฐานแล้ว เราสามารถสรุปได้ว่าขอแนะนำให้ใช้วิธีการอย่างใดอย่างหนึ่งในสภาวะการผลิต นักเทคโนโลยีเลือกตัวเลือกที่เหมาะสมทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างที่ผลิตและเงื่อนไขการผลิต แนวทางที่พิถีพิถันในการใช้เทคโนโลยีในการชุบแข็งส่วนผสมคอนกรีตช่วยให้เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การปาด ฐานราก ฯลฯ ผู้สร้างทุกคนควรรู้กฎการทำงานกับปูนซีเมนต์ในฤดูหนาว
