Partlayıcı maddələrin istehsalı üçün avadanlıq. Partlayıcı maddələrin mexanikləşdirilmiş hazırlanması (hazırlanması) üçün stasionar məntəqələr. Emulsiya partlayıcı maddələrlə quyuların doldurulmasının mexanikləşdirilməsi

V.B. İoffe, texnika elmləri doktoru, ZAO NITRO SIBERIA-nın texniki direktoru;

L.A. Kruqlov, jurnalist

NITRO SIBERIA şirkətlər qrupu Rusiya bazarında istehsalı və istifadəsi üçün sənaye partlayıcılarının və texnoloji avadanlıqların ən böyük istehsalçısı, yeni qazma və partlayış texnologiyalarının işlənib hazırlanması və tətbiqi sahəsində tanınmış sənaye lideridir.

Əsas təşkilat olan NITRO SIBERIA QSC 1990-cı ildə yaradılmışdır. Hazırda şirkətlər qrupuna Rusiyanın bütün əsas mədən regionlarında, həmçinin Finlandiya, Monqolustan və Avstraliyada təmsil olunan 20-dən çox müəssisə daxildir. Şimali Amerika və Afrikada layihələrin həyata keçirilməsi istiqamətində işlər aparılır.

Şirkətin ixtisas sahələrinə aşağıdakılar daxildir:

• sənaye partlayıcılarının istehsalı;
• sənaye xarakterli partlayıcı maddələrin istehsalı üzrə istehsalat komplekslərinin layihələndirilməsi, yaradılması və istismarı;
• sənaye partlayıcılarının istifadəsi üçün texnoloji avadanlığın, o cümlədən qarışdırma-doldurma və çatdırma avadanlığının hazırlanması və yaradılması;
• qazma və partlayış işlərinin rasional parametrlərinin hesablanması üçün orijinal metodologiya əsasında qazma və partlayış işlərinin aparılması;
• sənaye partlayıcı maddələrin istehsalı üzrə istehsalat kompleksləri üçün xammal və ehtiyat hissələrinin təchizatı.

Qrupun istehsalat sahələrinə müxtəlif növ istehsal xətləri daxildir: stasionar, mobil, patron tipli və tökülə bilən partlayıcı maddələrin istehsalı üçün, ANFO və 100-dən çox ədəd. qarışdırma, doldurma və çatdırma avadanlığı. 2013-cü ildə istehsal olunan sənaye partlayıcılarının ümumi həcmi 323 min tonu ötüb ki, bu da Rusiya Federasiyasında istehsal olunan bütün sənaye partlayıcılarının 1/3-ni təşkil edir. 2013-cü ildə görülmüş qazma və partlayış işlərinin həcmi 100 milyon m3 partladılmış süxur kütləsi təşkil etmişdir.

Yarımdaşlı və qayalı süxurların və filizlərin, eləcə də daş kömürlərin işlənməsi ilə məşğul olan heç bir dağ-mədən müəssisəsi qazma və partlayış işləri aparmadan edə bilməz. Bir tərəfdən, bu müəssisələrin təkcə məhsuldarlığı deyil, həm də sənaye təhlükəsizliyi istifadə olunan partlayıcı maddələrin yüksək keyfiyyət və etibarlılığından asılıdır. Digər tərəfdən, müxtəlif müəssisələrin dağ-mədən, geoloji və dağ-mədən şəraiti partlayıcı maddələrə müvafiq spesifik tələblər qoyur.

Sənaye partlayıcılarının, onlardan istifadə texnologiyalarının, istehsal üçün avadanlıqların hazırlanması və istifadə yerlərinə çatdırılması mürəkkəb və çoxşaxəli işdir və Rusiyada bu sahədə çalışan şirkətlər azdır. Onlardan ən böyüyü NITRO SIBERIA Şirkətlər Qrupudur ki, onun partlayıcı istehsalının həcmi təkcə 2013-cü ildə 323 min tonu ötüb.

Nitro Sibir Şirkətlər Qrupuna Rusiya və Finlandiyanın müxtəlif bölgələrində yerləşən, sənaye partlayıcıları istehsal edən, qazma-partlayış işləri ilə məşğul olan 17 müəssisə daxildir. 2013-cü ildə Avstraliyada NITRO SIBERIA - Avstraliyanın (Kalgorlie, Avstraliya) törəmə müəssisələrində patron emulsiya partlayıcılarının (EME) istehsalına başlanıldı.

Partlayıcı maddələrin istehsalı və nomenklaturası

“Nitro Sibir” ZAO-ya məxsus “Sibirit” tipli emulsiya partlayıcı maddələrin orijinal formaları onların istehsalında həm yerli, həm də idxal olunan xammal və materiallardan istifadə imkanını təmin edir.

"Sibirit-1000" və -1200 MSZ tipli qarışdırma-doldurma maşınlarında istehsal olunan 1-ci sinif sənaye partlayıcılarıdır. Onlar karxanalarda və tikintidə kütləvi partlayışlar zamanı istənilən möhkəmlikdə və sululuq dərəcəsində süxurlarla partlayış çuxurlarının mexaniki yüklənməsi üçün nəzərdə tutulub.

Sibirit PSM-7500 patrona quraşdırılmış partlayıcı mexanikləşdirilmiş yükləmədən istifadənin çətin olduğu şəraitdə açıq mədən işlərində, quyularda suyun istənilən dərəcədə kəsildiyi zaman quyu yüklərində, o cümlədən süxurlarda və sulfidli filizlərdə istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Sibirit SM ailəsinin partlayıcı maddələri sulfidləri olmayan süxurların yer səthində və turşuluğu 4-dən çox olan quyu suları ilə quyu yüklərindən istifadə edərək partlayıcı maddələrin sındırılması üçün nəzərdə tutulub.

Sibirit SM ailəsinə Sibirit-1200 və aralarında müxtəlif nisbətlərdə neft məhsulları ilə yağlanmış ammonium nitrat qarışığını təmsil edən üç marka daxildir. İstənilən dərəcədə suyun kəsildiyi quyular üçün nəzərdə tutulmuş Sibirit SM-7500 üçün nisbət 75/25-dir; eyni məqsədlər üçün nəzərdə tutulmuş Sibirit SM-5000 üçün 50/50 və quru və qurudulmuş quyular üçün nəzərdə tutulmuş Sibirit SM-2500 üçün 25/75. Kartricə quraşdırılmış "Sibirit-1200P" stasionar istehsal şəraitində istehsal olunur və Rusiyanın bütün mədən-geoloji şəraitlərində və iqlim bölgələrində açıq mədən işlərində, quyularda suyun istənilən dərəcədə kəsilməsində quyu yükləri kimi istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur. tərkibində sulfidlər olan süxurlar üçün. “Sibirit-2500 RZ” quyunun “Sibirit-1200” və NP və ya UP qranulitinin, yaxud iqdanitin gündüz səthindən eyni vaxtda ayrıca mexanikləşdirilmiş doldurulması prosesində istehsal olunur. Quru və az sulu (su sütununun hündürlüyü 3-4 m-ə qədər olan) partlayış çuxurlarını partlatmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. sulfidləri olan süxurlar və filizlər üçün, əgər onların tərkibindəki pirit miqdarı 30% -dən çox deyilsə və quyu suyunun pH-ı 4,0-dan aşağı deyilsə, Rusiyanın bütün iqlim bölgələrində.

“Sibirit-P” quyularda suyun istənilən dərəcədə kəsildiyi zaman quyu yüklərində partlamanın başlanması zamanı aralıq detonator kimi patron şəklində istifadə üçün nəzərdə tutulmuş maddədir, həmçinin iri ölçülü materialların təkrar əzilməsi üçün yüklərdir.

"Sibirit" emulsiya partlayıcıları yüksək suya davamlılığı və süxurlarla kimyəvi uyğunluğu ilə xarakterizə olunur ki, bu da onları istənilən mədən və geoloji şəraitdə istifadə etməyə imkan verir. Mexanik təsirlərə qarşı aşağı həssaslıq onların istehsalı və istifadəsi zamanı ətraf mühitə və insan sağlamlığına minimal təsir səviyyəsi ilə onların istehsalı və yüklənməsi proseslərini tamamilə mexanikləşdirməyə imkan verir. Partlayıcı maddələrin yüksək səviyyədə terrorçu mühafizəsi, partlamayan emulsiyanın hazırlanması və sensibilizasiya yolu ilə ondan partlayıcı tərkib hazırlanması mərhələsində texnoloji proses əməliyyatlarının ayrılması (komponentin başlanğıc təsirə həssaslığının tənzimlənməsi) ilə əlaqədar son dərəcə vacibdir. ) son mərhələnin prosesində - quyuların və ya quyuların doldurulması.

Mədənçilər, partlayıcı transformasiyanın yüksək effektivliyinə görə Sibirit partlayıcılarından, o cümlədən bərk süxurlarda istifadənin yüksək səmərəliliyini qeyd edirlər. Enerjinin sərbəst buraxılmasının tamlığı orijinal emulqatorlara əsaslanan formulaların işlənib hazırlanmasının və optimal dispersiyaya və digər performans xüsusiyyətlərinə malik emulsiya əldə etmək üçün xüsusi avadanlıqdan istifadənin, habelə onun həssaslıq rejiminə nəzarətin nəticəsi idi.

Çünki “Sibirit”in istehsalı üçün xammal bazarının şərtlərindən daha az qiymət asılılığı ilə seçilən mövcud yerli xammaldan istifadə olunur.

ZAO NITRO SIBERIA tərəfindən hazırlanmış Sibiritin istehsalı üçün çevik texnoloji proses daimi giriş, əməliyyat və çıxış nəzarətinə əsaslanır və yerli istehsal xammalın keyfiyyət göstəricilərinin qeyri-sabitliyini neytrallaşdırmağa və partlayıcı maddələrin istehsalını təmin etməyə imkan verir. yüksək performans xüsusiyyətləri və təhlükəsizlik səviyyəsi. Rusiya Federasiyasında istifadə icazəsi ilə yanaşı, Sibirit EV-ləri Avropa İttifaqı ölkələrində istifadə üçün sertifikatlaşdırılmışdır.

Emulsiya partlayıcı maddələrlə quyuların doldurulmasının mexanikləşdirilməsi

Emulsiya partlayıcıları daşınması təhlükəli və çətin yükdür, bu, daşınma zamanı səhlənkarlığa yol verməyən və bağışlamayandır. Emulsiya komponentlərinin özləri (emulsiya və qaz yaradan əlavə) təhlükəsizdir, lakin daşınma zamanı qarışdırıldıqda problem yarada bilər. Bu baxımdan, onlar həmişə müxtəlif konteynerlərdə çatdırılır. Bu məqsədlə xüsusi qarışdırma-doldurma və ötürmə maşınları yaradılmışdır.

Partlayış işlərinə hazırlıq yerində quyunun xüsusiyyətlərindən və partlayıcıların tələblərindən asılı olaraq verilmiş proqram üzrə tam avtomatik quyunun doldurulması zamanı qarışıq hazırlanır.

Emulsiya partlayıcı istehsalı prosesinin bütün mərhələlərində qarışıq komponentlərin tələb olunan temperaturu saxlanılır. Buna görə də, çənlər bloku yanar olmayan istilik izolyasiya edən materialdan hazırlanmış istilik izolyasiyası ilə təchiz olunub və qarışığın quyuya verildiyi şlanqlar qışda isti su ilə qızdırılır. Quyuların dərinliyi 65 m, diametri isə 75 mm-dən 320 mm-ə qədər ola bilər. Quyu qarışıqla doldurulduqca, qarışığın səviyyəsinin qalxma sürəti ilə şlanq avtomatik olaraq quyudan çıxarılır. Qarışığın şlanqdan sərbəst axması üçün o, daim nəmləndirilir və bunun üçün su da qarışdırma və doldurma maşını ilə quyuya verilir.

Fövqəladə halların nəticələrini azaltmaq üçün maşınlar müstəqil yanğınsöndürmə sistemi ilə təchiz edilmişdir, emulsiya çəni ərimə lyuklarına və partlama diskinə malikdir və avtomatik idarəetmə sistemi proses parametrlərinin məqbul həddən kənara çıxmasına imkan vermir.

Komponentlərin nisbətlərinin dəqiqliyi 1% (!) -dən çox sapmalara malik olmamalıdır. NITRO SIBERIA şirkəti BELAZ, KAMAZ, MAZ, Scania, MAN avtomobillərinin şassilərində bir neçə onlarla MSZ istehsal edib və onlara ehtiyac böyükdür!

Partlayıcı maddələrin, partlayıcı maddələrin və doldurma quyularının daşınması üçün avtomobillərin istehsalı 1996-cı ildə KrAZ şassisində MSZ-8 avtomobilinin yaradılması ilə başladı. Onun istismarı zamanı əldə edilmiş təcrübə maşınların konstruksiyası üçün əməliyyat-texniki tələblərin işlənib hazırlanması üçün əsas yaratmış və avadanlıqların sonrakı nəsillərinin inkişafı üçün əsas olmuşdur.

Bunun ardınca daşınan hissələrinin ümumi çəkisi 16 ton olan MSZ-16 avtomobili gəldi.Dizayn onun altında həm üç, həm də dördoxlu KAMAZ, MAN və ya Scania şassilərini “yürüməyə” imkan verir. Bu halda tam yüklənmiş nəqliyyat vasitəsi iri və ağır yüklərin daşınması Qaydalarının qaydalarına uyğun olacaq.

MSZ-15 maşını ilə daşınan komponentlərin ümumi kütləsi 15 tondur.O, Sibirit SM-2500, -5000 və j2500RZ qarışıqlarının (Sibirit-1000 və ya -1200 emulsiya, qaz) bütün növ partlamayan komponentlərini daşımaq qabiliyyətinə malikdir. -yaradıcı aşqar, ammonium nitrat və neft məhsulları), partlayıcı maddələr hazırlamaq və açıq mədənlərdə doldurma quyuları. Çənlərin konstruksiyası tərəzi sistemində quraşdırılmış çənlərdə emulsiya və ammonium nitratın müxtəlif nisbətlərində şassinin yükdaşıma qabiliyyətindən tam istifadə etməyə, müxtəlif tərkibli partlayıcı maddələr istehsal etməyə imkan verir. Qoşmalar KAMAZ, MAZ, Scania şassisi və MAN 6k6 tam ötürücülü şassilərə quraşdırıla bilər.

Qarışdırma-doldurma maşını MSZ-14MT yalnız komponentlərin daşınması üçün deyil, zəruri hallarda emulsiya istehsalı və qarışdırma-doldurma və çatdırılma maşınlarına yenidən yükləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Maşın həmçinin karxanalardakı doldurma quyularının yerində partlayıcı maddələr istehsal edə bilər. Maşın Sibirit emulsiyasını birbaşa partladılmış blokda, karxanada və sənaye təhlükəsizliyi tələblərinə cavab verən başqa sahədə avtonom şəkildə istehsal etməyə imkan verir. Maşının çən blokuna oksidləşdirici məhlul, yağ fazası, qaz yaradan əlavə və köməkçi maddələr üçün çənlər, həmçinin texnoloji avadanlıqlar üçün bölmə daxildir. Komponentlərin bir yüklənməsindən maşın avtomatik olaraq 14 ton emulsiya istehsal edərək quyuları doldurur və bir quyudan digərinə keçərkən emulsiyanın hazırlanması prosesi kəsilmir. Nəqliyyat vasitəsi təhlükəli yüklərin daşınması üçün hazırlanmış Scania 6k4 və ya MAN 6k4, 6k6 avtomobillərinin şassiləri əsasında hazırlana bilər.

Bütün yığılmış təcrübədən istifadə edərək, 2013-cü ildə NITRO SIBERIA mütəxəssisləri MAN TGS 8k4 şassisində əvvəlki nəsil avtomobillərdən nəzərəçarpacaq dərəcədə fərqlənən yeni MSZ-16 (6872) avtomobilini yaratdılar və istehsalına başladılar. Standart olaraq, şassi 16 pilləli ZF sürət qutusu ilə təchiz edilir ki, bu da avtomobilin yüksək səmərəliliyini və idarəetmə qabiliyyətini təmin edir. MSZ kompleksi üçün şassinin modifikasiyası zamanı 9 mm qalınlığında poladdan hazırlanmış xüsusi alt karkas, ehtiyat təkər braketi və radiator mühafizəsi hazırlanmış və quraşdırılmışdır.

Avtomobil həmçinin MAN 6k6 və ya 8k8 tam ötürücülü yolsuzluq şassiləri əsasında istehsal oluna bilər.

Emulsiya çəninin konfiqurasiyası boşalmadan sonra minimum qalıqları təmin edir. Tank blokunun dibində hər iki tərəfdə texnoloji avadanlığı olan taxçalar var. İstilik itkilərini azaltmaq üçün tank blokunun xarici səthləri istilik izolyasiyası ilə örtülmüşdür.

Xüsusilə sərt arktik iş şəraiti üçün MSZ-16 (6872) maşını Toni Maurer GmbH & Co tərəfindən xüsusi olaraq hazırlanmış arktik paketlə təchiz edilmişdir. (Almaniya).

MSZ-16 (6872) - MAN 8k4 şassisində torpaqlama dövrəsi, avtomatik mühərrik yanğınsöndürmə sistemi, yan və arxa qoruma aldı. Ötürücü mexanizmlərin və maşın bloklarının, o cümlədən çən şneki hidravlikdir.

Avtomatik dozajlama sistemi (ADS) texnoloji avadanlığın işə salınmasını, monitorinqini və söndürülməsini, komponentlərin müəyyən edilmiş qiymətlər daxilində avtomatik və ya əl ilə sərf edilməsini, müəyyən miqdarda partlayıcı maddələrin quyuya yüklənməsini təmin edir və təhlükəli iş şəraitinin yaranmasının qarşısını alır. maşın. O, kabinədə yerləşən operator panelindən idarə olunur, avadanlığın işləməsinin əsas parametrləri haqqında məlumatı əl rejimində təkrarlamaq imkanı ilə daxil etmək və göstərmək üçün sensor ekranla təchiz edilmişdir.

Maşın sələflərindən daha yığcam və manevrlidir. Bu son dərəcə vacibdir - axırda quyular məhdud ərazilərdə doldurulmalıdır. Yeni məhsulda geri çəkilə bilən bumu olan şlanq çarxı çərçivənin arxa platformasından kabinənin arxasındakı boşluğa, emulsiya ilə konteynerin önünə köçürüldü və maşın uzaqdan idarəetmə paneli ilə təchiz edildi.

Bütün iş prosesləri bir sürücü-operator tərəfindən idarə olunurdu, halbuki əvvəllər MSZ briqadası iki nəfərdən ibarət idi.

Çatdırılma maşınlarının çənlərindən emulsiya və GGD-nin çöldəki konteynerlərə verilməsi sistemi maşını stasionar qurğulardan böyük (1500 km-ə qədər) məsafədə idarə etməyə imkan verir. 85 km/saat maksimal sürət UNECE-nin 89 saylı qaydalarının tələblərinə uyğun olaraq məhdudlaşdırılır və partlayıcı maddələrin istənilən məsafəyə çatdırılması üçün nəqliyyat vasitəsini ictimai federal yollarda idarə etməyə imkan verir.

Ən güclü maşın olan MSZ-20, ən azı 30 ton qaldırma qabiliyyəti olan BELAZ mədən özüboşalmasının iki oxlu şassisinə əsaslanır və Sibirit emulsiyaları ilə açıq mədənlərdə su basmış quyuların yüklənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. “Su sütunu altında” üsulu.

Sulu suvarma (WA) qarışdırma və doldurma avadanlığının işini təmin etmək üçün köməkçi komponent kimi istifadə olunur. Ətraf mühitin temperaturu –5°C-dən aşağı olduqda xüsusi məhlul, –5°C-dən yuxarı olduqda isə su istifadə olunur.

KAMAZ-6540 və ya MAN 8k4, 8k8 avtomobilinin şassisi üzərində olan MSZ-16Gr avtomobili “Qranulit” tipli partlayıcı komponentlərin (qranullaşdırılmış ammonium nitrat və neft məhsulları) daşınması, onlardan partlayıcı maddələrin hazırlanması və avtomatik rejimdə quyuların doldurulması üçün nəzərdə tutulmuşdur. . Ammonium nitratı plastik qablardan (böyük torbalardan) yükləmək üçün maşın 900 kq qaldırma qabiliyyəti olan kranla təchiz edilmişdir. Ammonium nitrat qutuları tərəzi sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

Qoşquların və şassinin dizaynı ümumi qaldırma qabiliyyəti 16 ton olan maşının iri və ağır yüklərin daşınması qaydalarına uyğun olmasını təmin edir.

Partlayıcı komponentlərin uzun məsafələrə daşınması üçün maşınlar

Böyük karxanalarda MSZ avtomobil ailəsinin muxtariyyətini artırmaq üçün NITRO SIBERIA şirkəti Sibirit tipli partlayıcı maddələrin partlayıcı olmayan komponentlərinin çatdırılması və yerində saxlanması üçün bir sıra yarımqoşqulu çənlər hazırlayıb və istehsal edir.

2000-ci illərin əvvəllərində bir neçə MT-20 çatdırılma maşını istehsal edildi, onların əsasında partlayıcı maddələrin sahədə saxlanma şəraitini təmin etməli, saxlamalı və ciddi nəzarət etməli olan avadanlığın istehsalının və istismarının dizaynı və texnoloji prinsipləri sınaqdan keçirildi.

MT-20 partlamayan Sibirit komponentlərinin zavoddan mədənçıxarma müəssisəsinə daşınması üçün nəzərdə tutulmuşdur: emulsiya, qaz yaradan aşqar və su püskürtmə məhlulu və ya su. Yükgötürmə qabiliyyəti 20 tona qədər olan çən paslanmayan poladdan hazırlanmışdır və içəridən və xaricdən korroziyaya qarşı örtüklü alüminium və ya polad təbəqədən hazırlanmış korpuslu mineral yundan hazırlanmış istilik izolyasiyası ilə təchiz edilmişdir. Qalınlığı 100 mm-ə qədər olan istilik izolyasiyası, ətraf mühitin temperaturu -40 ° C-ə qədər olan temperaturda 24 saat ərzində emulsiya temperaturunun 15 ° C-dən çox olmayan dəyişməsini təmin edir. Emulsiyanın yüklənməsi - cazibə qüvvəsi, qaz yaradan əlavə və su - borular vasitəsilə, boşaldılması, müvafiq olaraq, nasos və sıxılmış hava ilə.

MAZ-642208 və ya KAMAZ-54115 traktoru ilə yol qatarının bir hissəsi kimi çatdırılma maşinisti ictimai yollarda, karxana yollarında icazə verilir və -40 ° C-ə qədər xarici temperaturda işləməyə qadirdir.

İndi birinci nəsil yük maşınları partlamayan komponentlərin daşınması və sonradan stasionar məntəqədən xeyli məsafədə yerləşən dağ-mədən müəssisələrində işləyən qarışdırma və doldurma maşınlarına yenidən yüklənməsi üçün nəzərdə tutulmuş ADR 20-1 yarımqoşqulu çən modeli ilə əvəz edilmişdir. Tank yarımqoşqunun yükgötürmə qabiliyyəti 27 tona çatır.

Korroziyaya davamlı alüminiumdan hazırlanmış emulsiya çəninin tutumu 20,0 m3; GGD - 0,7-1,2 m3 və suyun suvarma həlli - 1,2 m3. Yüngül ərintinin istifadəsi sayəsində çatdırılma vasitəsinin boş çəkisi əhəmiyyətli dərəcədə azalır və yükgötürmə qabiliyyəti artır. Emulsiya çəninin forması onun tərkibində olan emulsiyanın cazibə qüvvəsi ilə tam boşaldılmasını təmin edir.

ADR 20-3 çənli yarımqoşqu bütün kateqoriyalara aid neft məhsullarının və duzların sulu məhlullarının: nitratların və nitritlərin seyreltilmiş məhlullarının ətraf mühitin temperaturu diapazonunda –40°C ilə +50°C arasında daşınması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Qalınlığı 150 mm olan çənlərin istilik izolyasiyası ətraf mühitin temperaturu –40°C-ə qədər olan şəraitdə daşınan maddələrin temperaturunun 8 saat ərzində 10°C-dən çox düşməsinin qarşısını alır. Texnoloji meydançalarda tələb olunan temperatur xarici 380 V elektrik şəbəkəsindən qidalanan elektrik qızdırıcıları vasitəsilə saxlanılır.

12Х18Н10Т paslanmayan poladdan hazırlanmış çənin üç bölməsində ümumi çəkisi 22,5 ton olan komponentlərin ümumi çatdırılma çəkisi 38 ton olan hissələri daşımaq mümkündür.

Tank yarımqoşqu xidmət platforması, qatlanan tutacaq, nərdivan, müvafiq bölmələrin şlanqlarını ehtiva edən üç şlanq qutusu, elektrik qızdırıcısı, alt və təhlükəsizlik klapanları, yuyulma boru kəməri, yükləmə boru kəmərləri, sıxılmış hava təchizatı ilə təchiz edilmişdir. 3,5 m3 və 6,5 m3 bölmələrə təzyiq azaldıcısı olan boru kəməri, yedəkləmə qurğusu, boru kəməri birləşdiriciləri.

Çatdırılma vasitəsi ön oxu qaldırma qurğusu, dayanacaq əyləci, dayaq cihazı, oxu qaldırıcı qurğu və dayanacaq əyləci üçün keçid paneli, yan və arxa qoruyucu qurğular, istilik izolyasiya edilmiş şkaflarla təchiz edilmiş üç oxlu yarımqoşquya quraşdırılmışdır. drenaj xətləri və idarəetmə paneli olan sintine nasosunun yerləşdirilməsi üçün.

ADR 17-1 tank yarımqoşqusu 80-93% (çəki ilə) konsentrasiyası olan ammonium nitratın (ammonium nitrat) sulu məhlulunun daşınması üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Komponentlərin daşınması, yüklənməsi və boşaldılması zamanı maksimum təhlükəsizliyi təmin etmək üçün daşıyıcı avtomobilin konstruksiyası onların alışan maddələr, reduksiyaedicilər, turşular, qələvilər, soda külü, xloridlər, xloratlar, xromatlar, nitratlar, ağac, yağ və s. ilə təması tamamilə aradan qaldırır. materiallar və maddələr.

Tank yarımqoşqusunun işləməsi ətraf mühitin temperaturu -40°C ilə +50°C aralığında saxlanılır, ammonium nitrat məhlulunun temperaturu ətraf mühitin temperaturunda 8 saat ərzində 10°C-dən çox azalmamalıdır. -40°C. ADR 20-3 çatdırılma vasitəsindən fərqli olaraq, bu model komponentlərin elektriklə qızdırılması əvəzinə dizel qızdırıcısına əsaslanan maye istilik sistemindən istifadə edir.

ADR 17-1 modeli çatdırılma vasitələrinin bütün çeşidində ən ağırdır: daşınan yükün çəkisi 21 ton, kompleksin icazə verilən maksimum çəkisi 46 tona çatır!

Rusiyanın dağ-mədən sənayesində istifadə olunan partlayıcı maddələrin həcmi ildə 1,5 milyon tondan artıqdır. Və onlar istənilən vaxt mədənlərə və karxanalara çatdırılmalıdır ki, proseslərin texnoloji zənciri bir dəqiqə belə kəsilməsin və bir nəfər də olsun zərər görməsin. Buna görə də NITRO SIBERIA tərəfindən istehsal olunan maşınların hazırlanması zamanı yüksək etibarlılıq və təhlükəsizlik ön plandadır.

Vaqonlarda və anbar binalarında yükləmə və boşaltma əməliyyatları üçün yerli sənaye mexaniki özüyeriyən yükləyicilər istehsal edir.

Batareya yükləyicisi 4004(Şəkil 26) yükgötürmə qabiliyyəti 0,75 ton olan seriyalı istehsal olunur. Yükləyicinin əsas komponentləri: gövdə, qabaq ötürücü oxu, sükan oxu, qaldırıcı mexanizm, teleskopik çərçivənin qaldırılması və əyilməsi üçün hidravlik sistem, sükan, əyləc sistemi, akkumulyator, elektrik ötürücü mühərrik və idarəetmə mexanizmləri.

Bədənin ön hissəsi sürücü oxuna sərt şəkildə bağlanır, arxa hissəsi isə iki yay vasitəsilə arxa sükan oxuna söykənir. Arxa oxda elektrik mühərriki, nasos, işıqlandırma və səs siqnalını gücləndirən, nominal gərginliyi 30 V olan 26TZHN-300V akkumulyatoru olan çıxarıla bilən metal qutu var.

4004 yükləyiciləri daimi həyəcan sarğıları olan DC elektrik mühərriklərindən istifadə edir: DK-908B hərəkət mexanizmini idarə etmək və DK-907A forkliftini idarə etmək üçün.

Yükləyicinin təkərləri massiv rezin təkərlərlə təchiz olunub ki, bu da hətta sərt döşəmələrdə hərəkət etməyi asanlaşdırır.

Yükləyicinin gövdəsinin ön hissəsində iki çərçivədən - sabit (xarici) və daşınan (daxili) çərçivədən ibarət teleskopik çərçivə var. Sabit çərçivə sürücü təkərlərinin üstündəki korpus mötərizələrinə menteşəlidir. Sabit çərçivənin içərisinə daşınan bir çərçivə quraşdırılmışdır,

düyü. 27. Elektrik çəngəllərinin istismarı

içərisində vaqon üçün bələdçilər var. Vaqon daşınan çərçivənin içərisindəki bələdçilər boyunca hərəkət edir və xarici bələdçilər boyunca daxili çərçivə xüsusi rulonlardan istifadə edərək həyata keçirilir.

Forklift vaqon yükləmə və boşaltma əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün lazım olan çəngəl və ya digər tutma qurğusunun quraşdırılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Vaqon hidravlik silindr və teleskopik çərçivəyə quraşdırılmış yarpaq zəncirlərindən istifadə edərək qaldırılır.

Yükləyicinin işə salınması və dayandırılması, həmçinin keçid sürəti və hərəkət istiqamətinin dəyişdirilməsi KV-28A nəzarətçi və kontaktlarından istifadə etməklə həyata keçirilir.

Verilmiş texniki xüsusiyyətlərdən aydın olur ki, 4004 yükləyicisi vaqonlarda və nəqliyyat vasitələrində yükləmə-boşaltma işlərini yerinə yetirmək üçün kifayət qədər manevr qabiliyyətinə malikdir. 4004 elektrikli forkliftlərdən istifadə edərək, avtomobillərdən partlayıcı maddələrin demək olar ki, tam yüklənməsi və boşaldılması həyata keçirilə bilər (partlayıcıların 3 - 7% -i əl ilə boşaldılmalı və ya yenidən doldurulmalıdır).

Elektrikli forkliftlərin 4004 manevr qabiliyyətini artırmaq üçün onların çəngəllərinin üfüqi müstəvidə fırlanması lazımdır (şək. 27). Çəngəllər yük vaqonuna elə asılır ki, onlar hidravlik silindrlərin köməyi ilə elektrik forkliftin uzununa oxundan hər iki istiqamətdə 30-35° fırlanır. Bu, VM-lərin avtomobillərə yüklənməsi və boşaldılması ilə bağlı bütün əməliyyatları tamamilə mexanikləşdirməyə imkan verir.

4004 elektrik forkliftlərindən istifadə etməklə yükləmə-boşaltma əməliyyatlarının mexanizasiyası əsasən partlayıcı maddələrin yüklənməsi və boşaldılması üsullarının təkmilləşdirilməsindən, həmçinin maşın operatorlarının ixtisaslarından asılıdır.

612 və 614 seriyalı elektrikli forkliftlər 1, 2 və ya 3-cü kateqoriyalara aid hava ilə qazların və ya buxarların partlayıcı konsentrasiyası və A, B və D alovlanma qrupları ola bilən bütün siniflərin partlayıcı binalarda və açıq qurğularda sərt və hamar yol səthlərində nəqliyyat işləri üçün nəzərdə tutulmuşdur. 80%-dən çox olmayan nisbi rütubətli mühitdə və -20°-dən +40°C-dək olan temperaturda.

QARŞILMA VƏ YÜKLƏMƏ avadanlığı və partlatma işlərinin mexanizasiyası

MSZ seriyasının ən sadə partlayıcıları ilə quyuların doldurulması üçün maşınlar

MSZ p seriyasının qarışdırma və doldurma maşınları aşağıdakılar üçün nəzərdə tutulub:

İlkin komponentlərin (ammonium nitrat və dizel yanacağı) daşınması, “İqdanit” və ya Qranulit PS-2 partlayıcı maddələrin hazırlanması və quyuların yüklənməsi;

Mexanikləşdirilmiş yükləmə üçün Rusiyanın Goegortekhnadzor tərəfindən istifadə üçün təsdiqlənmiş zavodda hazırlanmış partlayıcı maddələrlə quyuların doldurulması.

Onların ərazisi Tətbiqlər - karxanalarda və açıq mədənlərdə quru və ya qurudulmuş quyuların doldurulması, iş temperaturu -45 - +45 ° C olan ərazilər üçün.

Bu sinif maşınlarının 25 ildən çox müddətə istismar edilməsinə baxmayaraq, dizaynın sadəliyi, istismarda və texniki xidmətdə iddiasızlığını nəzərə alaraq onların istifadəsi bu gün də aktualdır.

Həm yerli, həm də xarici istehsalın müasir hidravlik ötürücü elementləri ilə təchiz edilməsi (yüksək fırlanma anı hidravlik mühərriklər, diskret və ya mütənasib idarə olunan hidravlik klapanlar, incə filtrlər, filtrasiya incəliyi 10 mikrona qədər) enerji istehlakını azaltmağa və xidmət müddətini artırmağa imkan verir. daxili yanma mühərriki və sürət qutusu 10%.

İlk maşınların buraxılmasından bəri cihaz üçün təhlükəsizlik tələbləri və doldurma maşınlarının təhlükəsiz istismarı dəyişdi, tələblərdə əks olundu:

Təhlükəli yüklərin avtomobil yolu ilə beynəlxalq daşınmasına dair Avropa Sazişi (ADR);

- “Faydalı qazıntı yataqlarının açıq üsulla çıxarılması zamanı vahid təhlükəsizlik qaydaları”;

- “Təhlükəli yüklərin avtomobil nəqliyyatı ilə daşınması Qaydaları”;

- “Partlayış işlərinin mexanikləşdirilməsi üçün nəzərdə tutulmuş doldurma, təhvil və qarışdırma avadanlığının quraşdırılması qaydaları” (PB 13-564-03);

- “Partlayıcı materialların avtomobil nəqliyyatı ilə daşınması zamanı təhlükəsizlik qaydaları”;

- “Partlayış işlərinin vahid təhlükəsizlik qaydaları”;

- “Yol hərəkəti qaydaları”.

"Qormaş" ASC 5 ildən artıqdır ki, MSZ seriyalı avtomobillər istehsal edir və bu müddət ərzində ümumi istifadədə olan yollar üçün yerli və qonşu avtomobillər əsasında və bütün tələblərə cavab verən BelAZ mədən özüboşaltıcısı əsasında bütün model diapazonunu mənimsəmişdir. təhlükəsizlik tələblərindən yuxarı. İstehsal olunan qarışdırma və doldurma maşınlarının çeşidi Cədvəl 1-də təqdim olunur.

Cədvəl - MSZ seriyalı istehsal olunan maşınların texniki xüsusiyyətləri.

Serial adları	Əsas şassi	Yük tutumu komponentlərə görə	Partlayış qabiliyyəti, kq/dəq.	Dozajın dəqiqliyi	Ümumi çəki, artıq deyil, yəni.	Ölçülər, mm	Təkər formulası
	l
	KrAZ-6322 KrAZ-63221
	Gücü 30 ton olan BelAZ-7540A, BelAZ-7540V və s.

əlavə seçimlərlə təchiz olunmuşdur:

Enerji əlavələrinin tətbiqi və aşağıdakılar üçün əlavə əlavələr: partlayış enerjisinin artırılması;

Qışda hidravlik sistemdə yağın qızdırılması;

bloklanma əleyhinə əyləc sistemi (ABS);

Avtonom yanğınsöndürmə sistemi üçün avadanlıq dəsti;

-quraşdırmaşirkətdən uyğunlaşdırılmış hidravlik sistemli proqramlaşdırıla bilən nəzarətçi « S1 KİŞİ»;

Quyuların drenajı üçün əlavə avadanlıq;

Xüsusi avadanlıq avtomobilin sürətini məhdudlaşdırmağa imkan verən sensoru olan sürətölçən;

Əlavə uzaqdan idarəetmə paneli.

Şəkil 2 - Qarışdırma-doldurma maşını MSZ-V (KrAZ-6322 şassisində)

Şəkil 3 - Qarışdırma-doldurma maşını MSZ-25 (BelAZ şassisində)

“Qormaş” ASC-nin istehsal etdiyi bütün maşınların konstruksiyaları əsas şassi istehsalçıları ilə razılaşdırılıb və karxana şəraitində hərəkət edərkən dayanıqlığı təmin edilib, karxanalarda hərəkət üçün dəyişən mövqeyə malik arxa qoruyucu qurğu, reflektorlarla birləşdirilmiş yan işarə işıqları, və qəza avadanlığının söndürülməsi düyməsi, iki qütblü kütlə açarı, ötürücülərin həddindən artıq yüklənməsinə qarşı qoruyucu qurğular, avtomobilin geriyə hərəkəti üçün səs və işıq siqnalı, partlayıcı komponentlərin müəyyən % nisbətinin saxlanılmasını və ya onun tənzimlənməsini, iş sahəsinin işıqlandırılmasını təmin edir. partlayıcı operator.

Tank 1,0 m hündürlüyündə qatlanan məhəccərlərlə təchiz edilmişdir

Güc alma həm şassidə quraşdırılmış standart NSh-50 nasosları ilə, həm də əlavə təchiz olunmuş dişli və ya oxlu porşenli nasoslarla mümkündür. İdxal olunan yüksək fırlanma anı hidravlik mühərriklərinin dəyəri yerli eksenel porşenlərdən bir səviyyədə və ya daha aşağı olan, istehsal dəyərinə təsir edən və daha yığcam olan vintli konveyerlərin hidravlik ötürücülərində planetar sürət qutularının istifadəsindən imtina etməyə imkan verir. avadanlıqların yerləşdirilməsi.

Elektron sayğacla təchiz edilmiş idarəetmə paneli doldurulan partlayıcı maddələrin miqdarını və ya konteynerdə qalan hissəsini göstərən displeylə quyunun avtomatik və əl rejimində doldurulmasına imkan verir və ötürücü mexanizmlərin işinə tam nəzarəti təmin edir.

Mümkün quraşdırma:

Proqramlaşdırıla bilən nəzarətçiyə əsaslanan elektron-hidravlik idarəetmə sistemi, doldurma prosesinin avtomatik olmasını təmin edir

periferik daşıyıcılara məlumatın çıxarılması, arxivləşdirmə ilə yarı avtomatik və mexaniki rejim;

Partlayışın enerjisini kəskin şəkildə artırmağa və istifadə olunan partlayıcı maddələrin çeşidini genişləndirməyə imkan verən enerji əlavələri üçün vintli əlavə bunker.

Müştəriyə verilən nəqliyyat vasitəsinin pasportunda konversiya ilə bağlı bütün lazımi yol polisi işarələri var.

Cədvəl 2 - Performans xüsusiyyətləri

CƏDVƏL daxil edin

“Qranulit PS-2” və “İqdanit” partlayıcı və yanğın təhlükəli maddələrdir. İstifadə zamanı təhlükə dərəcəsinə görə “Qranulit PS-2”, “İqdanit” müvafiq olaraq 1-ci sinif, 1.1 və 1.5-ci yarımsiniflərə aiddir, uyğunluq qrupu D. Yanğın və partlayış təhlükəsi onun tərkib hissələrinin xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir.

AC və DF qarışığı yalnız aşağıdakı hallarda təhlükəlidir:

yüksək rütubət, turşuluq - xüsusilə sulfat turşusu;

AC-nin məhsula təsadüfən daxil olan üzvi mənşəli maddələr və materiallarla çirklənməsi: kağız (və digər sellüloza tərkibli materiallar), karbohidratlar (nişasta, saxaridlər və qlükoza) - onların nitratlanmasının ekzotermik reaksiyasına görə.

dizel yanacağında kükürd və kükürd birləşmələrinin artması.

MSZ seriyalı maşınlar xarici cisimlərin və xarici yağıntıların daxil olmasına mane olan barmaqlıqları olan möhürlənmiş yükləmə lyukları ilə təchiz edilmişdir.

Təsadüfən yanğın baş verdikdə, söndürmənin əsas vasitəsi yanğın mənbəyinə çox miqdarda su verilməlidir, çünki yanğın agentinin əriməsi istilik böyük bir şəkildə udulması və temperaturun azalması ilə baş verir. Bu məqsədlə MSZ-25 izolyasiya edilmiş bölmədə tutumu 1 m" olan su çəni, yüksək təzyiq nasosu və L = 10 m yanğın şlanqı ilə təchiz edilmişdir. Bundan əlavə, nitrat bunkerinə su təchizatı təmin edilir. .

Ümumi istifadədə olan yollar üçün avtomobillər də su çənləri ilə təchiz oluna bilər, lakin ölçülərinə görə onların həcmi 350 -400 litrdən çox deyil və təzyiq altında nasosdan istifadə etmədən su təchizatı 1 kqs/sm3-dən çox deyil.

“Qranulit” və “İqdanit” yanğınlarının söndürülməsi üçün su və karbon qazlı yanğınsöndürənlərdən istifadə edilməsi planlaşdırılır.

"Granulit", "Igdanit" elektrikləşdirilmişdir, buna görə də maşın torpaqlama pin və torpaqlama sxemləri ilə təchiz edilmişdir.

Zavodda hazırlanmış partlayıcı maddələrlə işləyərkən təhlükəsizlik tələbləri onların istifadəsi üçün təsdiq edilmiş qaydalara uyğundur.

"Qormaş" ASC tərəfindən istehsal olunan maşınlar Rusiyanın müxtəlif bölgələrində istifadə olunur: ASC Aldanzoloto, Kuranax kəndi, Yakutiya Respublikası; ASC "Serebro - Territory" Maqadan vilayəti; QSC "PVV" Kemerovo vilayəti.

Bu bölgələr sərt iqlim şəraiti ilə xarakterizə olunur, buna görə də doldurma maşınlarının istismar xüsusiyyətlərinə, satın alınan məhsullara xüsusi tələblərə və yolsuzluq şəraitində əsas şassinin artan ölkələrarası qabiliyyətinə xüsusilə yüksək tələblər var. digər maşınlar keçməyəcək. Bu tələblər Ural-4320, KrAZ-6322, KrAZ-63221 əsaslı MSZ-V avtomobilləri tərəfindən qarşılanır.

KrAZ-65053, KrAZ-65055, KamAZ-6520, MAZ-630305 şassilərində olan avtomobillər artan yükgötürmə qabiliyyəti ilə seçilir və ictimai yollarda yüksək yürüş üçün istifadə olunur.

Emulsiya qarışdıran və dolduran maşınlar

Rusiyada və MDB ölkələrində dağ-mədən müəssisələrində emulsiya partlayıcılarının istehsalı getdikcə geniş yayılır.

Partlayış əməliyyatlarının dəyərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalması, istehsalın artan təhlükəsizliyi və ekoloji cəhətdən təmizliyi, əla suya davamlılıq, atmosferə və su hövzələrinə zərərli maddələrin atılmasının minimuma endirilməsi - bütün bunlar və bir çox digər amillər emulsiya partlayıcılarına keçidi müəyyənləşdirir.

Bütün iri mədən və emal zavodları öz partlayıcı istehsal müəssisələrini əldə edirlər. Bu baxımdan, təchiz edilmiş qarışdırma və doldurma avadanlıqlarına ehtiyac artır.

2005-ci ildə "Qormaş" ASC texniki sənədləri işləyib hazırladı və ESZM-12 emulsiya qarışdırma və doldurma maşınlarının ilk partiyasını istehsal etdi.

BU seriyalı maşınlar ilkin komponentlərin (emulsiya, GGD) daşınması, emulsiyaya qaz yaradan əlavənin daxil edilməsi yolu ilə bu komponentlərdən emulsiya partlayıcı maddələrin hazırlanması, emulsiyada qaz qabarcıqlarının əmələ gəlməsini təmin etmək və həm quru, həm də doldurma quyuları üçün nəzərdə tutulmuşdur. və nəticədə partlayıcı maddələrlə tamamilə su basdı.

Maşının bütün avadanlığı KrAZ-65053-02 avtomobilinin şassisinə quraşdırılıb, nəqliyyat bazası, eləcə də aktuatorlar üçün enerji mənbəyi kimi istifadə olunur.

ESZM-12-nin texniki xüsusiyyətləri Cədvəl 1-də təqdim olunur.

Cədvəl 1 - ESZM-in texniki xüsusiyyətləri - 12

Göstərici adı	Fiziki kəmiyyət dəyəri və ya digər məlumatlar
1 Yükgötürmə qabiliyyəti (partlayıcı komponentlər və su üçün), t, artıq deyil emulsiya ilə - qaz yaradan əlavə (GAD) ilə - su ilə
2 Qışda partlayıcı maddələrin hazırlanması və doldurulması üçün tutum, l/dəq, az deyil
1 Şassi istehsalçısı ilə razılaşdırılmış maşının icazə verilən maksimum çəkisi, kq, artıq deyil
4 Qabaq ölçüləri, mm, uzunluqdan çox deyil
5 Şassi növü	KrAZ-65053-02

Avtomobildə var:

Emulsiya qabı;

GGD üçün tank;

Su üçün konteyner;

Hidravlik yağ çəni.

Partlayıcı maddənin əmələ gəlməsi üçün başlanğıc komponentlər emulsiya və GGD-dir.

Su doldurma qolunun daxili səthinin yağlanması və partlayıcı keçid yollarının yuyulması üçün, habelə fövqəladə hallarda yanğının söndürülməsi üçün istifadə olunur.

Hidravlik yağ çəni şassi kabinəsinin arxasında quraşdırılmışdır. Yağın soyudulması üçün tanka qızdırıcı quraşdırılmışdır.

GGD və suyun doldurulması doldurucu boyunlara aparılır, çənlərdən emulsiya qabının yuxarı hissəsinə aparılır (maşın boyunca arxa solda GGD doldurucu boyun, arxa sağda isə maşın boyunca orada yerləşir. su doldurucu boyundur və həm stasionar nöqtələrdə, həm də çatdırılma maşınlarından istifadə edərək karxanada həyata keçirilə bilər.

İşə nəzarət etmək və nəzarət etmək üçün bütün hərəkətlər maşının sol tərəfində quraşdırılmış idarəetmə panelindən hərəkət istiqamətində həyata keçirilir.

Texnoloji avadanlıqlar üçün elektrik idarəetmə şkafı sağ tərəfdə şassi kabinəsinin arxasında yerləşir.

Maşın mexanizmləri fərdi hidravlik mühərriklər və hidravlik silindr tərəfindən idarə olunur. Enerji mənbəyi şassi mühərrikidir.

Nasos tərəfindən vurulan işçi maye maşının hidravlik sisteminə daxil olur.

Emulsiya partlayıcısı (hazır məhsul) iki komponentdən hazırlanır: emulsiya və qaz yaradan əlavə (GGA).

Emulsiya emulsiya qabından emulsiya dozası nasosundan istifadə etməklə vurulur. Emulsiyanın GGD ilə qarışdırılması emulsiya dispenser nasosunda başlayır, burada GGD məhlulu GGD dozaj pompası tərəfindən dozalanır. Emulsiyanın sensibilizasiyası statik qarışdırıcıda HHD məhlulu ilə qarışdırıldıqda başlayır və doldurma quyusunda bitir.

Emulsiya ölçmə nasosu partlayıcı qarışığı şlanq çıxarıcı vasitəsilə doldurma qoluna verir. Hortum çıxarıcının girişində su təchizatı halqası var

daxil olan suyun qolun divarlarını (lazım olduqda) yağladığı bir çek klapan ilə, bu, partlayıcı qarışığın şarj qolundan keçməsinə qarşı müqaviməti azaltmağa və müvafiq olaraq tədarük təzyiqini azaltmağa kömək edir.

Doldurma qolu açılır və hidravlik mühərrik tərəfindən idarə olunan barabana sarılır.

Hidravlik sistemdə yağ təzyiqi iki pilləli şassi sürət qutusuna quraşdırılmış güc qurğusu vasitəsilə avtomobilin mühərriki tərəfindən idarə olunan yağ nasosu tərəfindən yaradılır və saxlanılır. Hidravlik mühərrik xətlərində yağ axınının paylanması və tənzimlənməsi (hidravlik mühərriklərin işə salınması, söndürülməsi və sürətinin dəyişdirilməsi) mütənasib elektrik idarəetməsi olan bölmə hidravlik paylayıcı tərəfindən həyata keçirilir və bu, proqramlaşdırıla bilən tənzimləyicidən müəyyən edilmiş qaydada həyata keçirilir. xüsusi alqoritm və hidravlik mühərriklərdən rəy.

Boru kəmərində təzyiq 10 kq/sm 3-dən çox olduqda işə salınan emulsiya boru kəmərinə təhlükəsiz məhv edilə bilən membran quraşdırılmışdır.

Avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemi (AKS) cihazları texnoloji avadanlıqlara quraşdırılmışdır. ACS nominal gərginliyi 24V DC olan şassi bort şəbəkəsindən qidalanır. ACS-i işə saldıqdan sonra texnoloji avadanlıq diaqnostika proqramına başlayır. 2-3 saniyədən sonra ekranda başlanğıc ekranı görünür, oradan istədiyiniz iş rejimini seçə bilərsiniz.

ESZM-in inkişafı zamanı maşınların istismarı zamanı təhlükəsizliyinə xüsusi diqqət yetirilmişdir.

Standart yanğınsöndürmə avadanlıqlarına əlavə olaraq, aşağıdakılar təmin edilir:

avtomobilin enerji sistemləri söndürüldükdə avtomobildən gələn texnoloji sudan istifadə etməklə fövqəladə yanğının söndürülməsi;<

konteynerin divarlarında temperatur 235 ° C-dən yuxarı qalxdıqda emulsiyanın sərbəst axması üçün nəzərdə tutulmuş emulsiya qabında əriyən əlavənin olması;

Emulsiya yükləmə lyukunun dizaynı, içərisindəki təzyiq 1 atm-dən yuxarı qalxdıqda konteynerin təzyiqsizləşdirilməsini təmin edir. və yuxarıdan axan emulsiya.

ESZM arxadan toqquşma zamanı avtomobilin vurmasından effektiv müdafiəni təmin etmək üçün arxa qoruyucu qurğu ilə təchiz edilmişdir.

ESZM-12, hidrogen peroksidin GGD kimi istifadə edildiyi "Ukrainit" PP2B partlayıcısının hazırlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur, bu da GGD çəninin və nəqliyyat boru kəmərlərinin parçalanması səbəbindən material seçimində müəyyən çətinliklərə səbəb olmuşdur. bir çox materialla təmasda olduqda hidrogen peroksid. Zavodun dizaynerləri bu problemi uğurla həll etdilər.

ESZM-12-nin ilk partiyası (Şəkil 1) ASC PPP “Krivbassvzryvtestiya” mədənlərində qəbul sınaqlarından keçdi və bütün daimi sənaye istifadəsi üçün icazə aldı.

Şəkil 1 - Qarışdırma və doldurma maşını ESZM-12

Bu seriyanın ESZM-ləri digər partlayıcı maddələr üçün də istifadə olunur. "PVV-V" emulsiya partlayıcısının hazırlanması üçün nəzərdə tutulmuş ESZM-12E qarışdırma-doldurma maşını hazırlanmış və istehsal edilmişdir.

ESZM-12 ilə xarici oxşarlığa baxmayaraq, ESZM-12E maşını dizaynda əhəmiyyətli dərəcədə fərqlidir. Burada Almaniyanın “Netch” şirkətinin istehsalı olan vintli nasosdan istifadə olunur ki, bu da doldurma şlanqının daha uzun (50 m) olması ilə əlaqədardır ki, bu da quyuları “iki kənar”da doldurmağa imkan verir. Su çənlərinin və qaz turbin mühərrikinin konstruksiyaları dəyişdirilib, statik qarışdırıcının və şlanq çıxaran qurğunun konstruksiyası dəyişdirilib. ^

Hazırda Kemerovo vilayətindəki ZAO PVV-də ESZM-12E (şəkil 2) qarışdırma-doldurma maşınının qəbul sınaqları uğurla başa çatdırılmışdır.

Şəkil 2 - Qarışdırma və doldurma maşını ESZM-12E

Zavodun mütəxəssisləri həm mövcud doldurma maşınlarını təkmilləşdirmək, həm də yeni doldurucu modellər yaratmaq üzərində daim çalışırlar.

yeni texnologiya. “Qor-maş” ASC tərəfindən istehsal edilmiş və hazırlanmış qarışdırma və doldurma maşınlarının model çeşidi Cədvəl 2-də təqdim edilmişdir.

Cədvəl 2 - İstehsal olunan maşınların model çeşidi

Göstərici adı	Maşın adı
1 Yükgötürmə qabiliyyəti, t
2 Tutum, kq/dəq
3 Şassi növü

Çoxkomponentli doldurma maşınlarıTSZM seriyalı partlayıcılar

Bu gün keyfiyyət göstəricilərini aşağı salmadan nisbətən ucuz partlayıcı maddələrə (HE) keçməklə partlayış işlərinin maya dəyərinin aşağı salınması problemləri ön plana çıxır. Məsələn, son illərdə Rusiya karxanalarında suvarılmayan bloklar üzərində aparılan tədqiqatlar ən çox yayılmış (daha bahalı, son vaxtlar suya davamlı partlayıcı maddələrin əsas komponenti olan TNT-nin qiyməti əhəmiyyətli dərəcədə artmışdır) istifadəsindən imtina etməyə imkan verir. Rusiyada) əvvəllər qrammonit 79/21 ucuz trotilsiz emulsiya sənaye partlayıcılarının (PVV) istifadəsində, məsələn, I-50 qranemiti və sulu quyularda suya davamlı PVV qranemiti I-30 (məişət inkişafı), “Govan” 60 /40 (xarici inkişaf - artıq xaricdə bir neçə onilliklər ərzində su tərkibli partlayıcı maddələrdən (neftdə su emulsiyası) geniş istifadə olunur. Emulsiya partlayıcıları yaxşı keyfiyyət xüsusiyyətlərinə malikdir: yüksək suya davamlılıq və sıxlıq; mexaniki və istilik təsirlərinə qarşı aşağı həssaslıq.Onların istehsalı üçün əlçatan və ucuz xammallar var, partlayıcı maddələr istehsalda və istifadədə yüksək təhlükəsizlik, ekoloji təmizlik və partlayış işləri zamanı qaz zərərliliyinin aşağı olması ilə xarakterizə olunur. Bu cür xüsusiyyətlər qranemitlərin mədənçilikdə istifadəsi üçün əlverişli perspektiv təmin edir.

İqtisadi effekt partlayıcı maddələrin nisbətən ucuz olmasından, onların hazırlanmasının, daşınmasının, istifadə yerində yüklənməsinin tam mexanikləşdirilməsindən, təhlükəsizliyin artırılmasından, süxurların yüksək keyfiyyətlə əzilməsindən ibarətdir.

Mixaylovski GOK ASC-nin məlumatına görə, 2006-cı ildə 36,5 min ton qranemitin istehsalı planlaşdırılır. nə olacaq 95% -dan generalmiqdarlar . Evdə hazırlanmış partlayıcıların istifadəsi zavoda imkan verdi üç dəfə partlayıcı maddələrin dəyərini azaltmaq. Elektrik partlayıcılarından istifadə etməklə karxanada kütləvi partlayışların həyata keçirilməsi sənaye partlayıcıları ilə müqayisədə partlayış zamanı ayrılan zərərli maddələrin miqdarını xeyli azalda bilər.

Düzgün oksigen balansı partlayıcı maddələrin daha tam yanması səbəbindən atmosferə zərərli maddələrin emissiyasını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır - su buxarına, azot və karbon qazına).

Nəqliyyat qarışdırma və doldurma maşınları (TCM) partlayış işlərinin mexanikləşdirilməsi və onların səmərəliliyinin artırılması üçün maşınlar kompleksinin əsasını təşkil edir.

Nəqliyyat qarışdırma və doldurma maşınları çoxkomponentli sənaye emulsiya partlayıcılarının (PEE) hazırlanması üçün mahiyyətcə mobil mini-zavodlardır (“təkərli zavod”).

Hər bir komponent ayrıca partlayışa davamlıdır. TSZM seriyasının fərqli xüsusiyyəti, avtomatik, yarı avtomatik (tənzimləmə) və əl ilə (fövqəladə) iş rejimlərində işləmək imkanı olan avtomatlaşdırılmış prosesə nəzarət sisteminin olmasıdır. Nəqliyyat qarışdırma və doldurma maşınının texnoloji aqreqatlarının diaqramı Şəkil 1-də təqdim edilmişdir. “Qormaş” ASC-də işlənib hazırlanmış və istehsal edilmiş nəqliyyat qarışdırma və doldurma maşınları seriyasına müxtəlif avtomobil şassilərində (30 və 40 ton tutumlu BelAZ) maşınlar daxildir. ; KrAZ, MAZ) dörd ilkin komponentdən (ammonium nitrat, dizel yanacağı, emulsiya, qaz yaradan əlavə - natrium nitritin sulu məhlulu) - emulqatordan (qranemit, emulan), üçdən emulsiya partlayıcılarının (tərkibində trotil yoxdur) hazırlanması üçün. komponentlər (ammonium nitrat, dizel yanacağı, qovan emulsiyası) - EVV (tovan). Bütün hallarda, vidalı nasosdan sonra hazır məhsulun quyuya daşınmasını asanlaşdırmaq və doldurduqdan sonra komponentlərin keçidlərini və hazır məhsulu yumaq, ardınca sıxılmış hava ilə üfürmək üçün sudan sürtkü kimi istifadə olunur.

"Quru" (sulanmamış) quyuların doldurulması üçün maşın - TSZM-ZOPG-A. Su basmış quyuların doldurulması üçün maşınlar (TSZM-11PG (Şəkil 2), TSZM-11E (Şəkil 3), TSZM-20PG, TSZM-30PG (Şəkil 4), TSZM-30).

2007-ci ildə TSZM-11 və TSZM-30E qarışdırma və doldurma maşınları da hazırlanmışdır.

TSZM seriyalı maşınların texniki xüsusiyyətləri cədvəldə təqdim olunur

1 . "Quru" (sulanmamış) quyuların doldurulması yuxarıdan aparılırağız və aşağıdan "su sütunu altında" su basmış quyular. Hazır məhsula ilkin komponentlərin dozası icra orqanlarının - vintlər, nasoslar - dəqiqədə dispenserlərin ciddi şəkildə müəyyən edilmiş (daim proqramlaşdırıla bilən nəzarətçi tərəfindən idarə olunan) inqilab sayı ilə müəyyən edilir. Axın sürəti hər bir vida və ya nasos tərəfindən verilən məbləğlə müəyyən edilir - istismara vermə zamanı və təmirdən sonra (lazım olduqda) kalibrləmə prosesi zamanı demək olar ki, hər bir xüsusi ötürücü üçün müəyyən edilir.

TSPM-in dizaynına ümumiyyətlə aşağıdakılar daxildir:

- şassi modifikasiyası:

İrəli və sağa çıxışı ilə işlənmiş qaz sisteminin təkmilləşdirilməsi;

Hidravlik nasosları idarə etmək üçün güc qurğusunun quraşdırılması;

Maşın əlavələrinin quraşdırılması üçün yan hissələrin quraşdırılması;

Sursatların doldurulması dedikdə, mərmilərin, minaların, raketlərin və raketlərin döyüş başlıqlarının, aviasiya bombalarının və s. gilizlərin doldurulması üzrə ardıcıl əməliyyatlar başa düşülür. partlayıcı maddələr. Partlayıcı maddələr toz şəklində istehsal olunur. Sursatda partlayıcı maddələr monolitdir və partlayış yükü adlanır. Partlayıcı yük ya birbaşa döyüş sursatı kamerasında istehsal olunur, ya da əvvəlcədən hazırlanır, sonra isə hazır dama şəklində sursat kamerasına yerləşdirilir.

Sursat qutularının partlayıcı maddələrlə doldurulması müxtəlif yollarla həyata keçirilə bilər: tökmə, vidalama, sıxma. Birinci üsulla doldurma, döyüş sursatından və kameranın konfiqurasiyasından asılı olaraq, ərimiş maye partlayıcı maddələrin mərmi gövdəsinə bir və ya bir neçə addımda tökülməsi yolu ilə həyata keçirilir. Mərminin kalibri nə qədər böyükdürsə və kameranın boyun diametrinin onun ən böyük diametrinə nisbəti nə qədər çox olarsa, doldurulma addımlarının sayı bir o qədər çox olar. Yüksək keyfiyyətli tökmə partlayıcı yükün homojen incə kristal quruluşu (baloncuklar, boşluqlar və çatlar olmadan) və yüksək sıxlıq olmalıdır. Partlayıcı yükün homojen incə kristal quruluşunu əldə etmək üçün tökmə ərimiş partlayıcıda maye və kristal fazaların ən əlverişli nisbətində aparılır. Sonuncu, partlayıcı maddələrin sözdə şimozu ilə əldə edilir, yəni. tökmədən əvvəl ərinmiş partlayıcının güclü şəkildə qarışdırılması.

Qarışdırmaq partlayıcı maddənin soyumasını və onun kristallaşma prosesinin başlanmasını sürətləndirir, çoxlu sayda kristallaşma mərkəzlərinin əmələ gəlməsinə kömək edir və buna görə də böyük kristalların yaranmasının qarşısını alır.

Partlayıcı yükün incə kristal quruluşu atəş zamanı yüksək sıxlıq, güc və təhlükəsizlik təmin edir, bu çox vacibdir, çünki belə bir partlayıcı yük atəş zamanı ətalət qüvvələrinin təsiri altında yaranan gərginliklərə məhv edilmədən davam edə bilər.

Kobud kristal quruluşlu yüklər aşağı gücə malikdir və atəşə tutulduqda məhv edilə bilər, bu da yüklər məhv edildikdə sürtünmə nəticəsində partlayıcı maddələrin alovlanması səbəbindən silah lüləsində və ya traektoriya boyunca mərmilərin vaxtından əvvəl qopmasına səbəb olur.

Yükdə qabarcıqların və boşluqların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün mərmi gövdəsindəki maye partlayıcı vaxtaşırı pirinç çubuqla qarışdırılır ki, bu da hava qabarcıqlarını çıxarmağa kömək edir.

Partlayış yükündəki çatlara icazə verilmir, çünki atəş zamanı çatların yerlərində yükün hissəcikləri arasında əhəmiyyətli sürtünmə baş verir ki, bu da atəş zamanı partlayıcının alovlanmasına və mərminin lülənin çuxurunda vaxtından əvvəl qopmasına səbəb ola bilər.
Doldurmada çatların qarşısını almaq üçün, tökmədən əvvəl, qabıq gövdələri doldurmanın töküldüyü otağın temperaturuna qədər qızdırılır və partlayan yük yavaş-yavaş soyudulur. Kütləvi, vibrasiyalı və vakuumlu plomblar var.

Parça doldurmanın mahiyyəti maye partlayıcılarla birlikdə sursat kamerasına bərk tökmə partlayıcı maddələrin əvvəlcədən hazırlanmış hissələrinin daxil edilməsidir. Birdəfəlik doldurma adətən aşağıdakı kimi aparılır: birincisi, maye TNT sursat kamerasına həcminin təxminən 1/3 hissəsinə tökülür, daha sonra partlayıcı maddələr paylanana qədər taxta çubuqla sıxılır, daxil edilir. maye partlayıcının bütün həcmi boyunca. Bu proses kameranın həcmi tamamilə doldurulana qədər təkrarlanır.

Birdəfəlik üsul sursat gilizlərinin doldurulması prosesini adi maye partlayıcılarla doldurma üsulu ilə müqayisədə təxminən 2-3 dəfə sürətləndirir. Lakin yaranan tökmənin qeyri-bərabər sıxlığı, eləcə də parçaların dondurulmuş partlayıcı maddələrlə zəif qaynaqlanması səbəbindən bu üsul yalnız hava bombalarının, minaların, əl qumbaralarının və digər növ sursatların, partlayıcı yüklərin doldurulması üçün istifadə olunur. partlayıcı maddələrlə əhəmiyyətli zərbələrə məruz qalır.

Vibrasiya ilə doldurma döyüş sursatı yükləmək üçün daha təkmil üsuldur. Vibrasiya doldurulması partlayıcı maddələrin sursat kamerasında daha yaxşı paylanması və yığılması və kameranın doldurulması prosesinin sürətləndirilməsi üçün vibrasiya fenomenindən istifadə etməkdən ibarətdir. Sursat gövdəsi xüsusi qurğu vasitəsilə doldurulma prosesində müəyyən tezlikdə vibrasiyaya məruz qalır.

Vakuum doldurma vibrasiya doldurma ilə eyni məqsəd daşıyır. Çantanın doldurulmasının keyfiyyətini və əmək məhsuldarlığını artırmaq üçün partlayıcı maddələri doldurmazdan əvvəl sursat kamerası boşaldılır.

Burnunla doldurulması burgu qurğusundan istifadə etməklə döyüş sursatı kameralarının toz halında olan partlayıcı maddələrlə doldurulmasından ibarətdir. Bu üsul yüksək məhsuldar və mexanikləşdirilmişdir. Əsasən yerüstü artilleriya mərmilərini, həmçinin hava bombalarını və minaları doldurmaq üçün istifadə olunur. Sürtünməyə yüksək həssaslığına görə həm təmiz formada, həm də flegmatlaşdırılmış formada və digər maddələrlə qarışıqlar şəklində olan döyüş sursatlarını heksogen və trinitrotoluolla doldurmaq üçün vintləmə istifadə edilmir.

Presləmə partlayıcı blokların xüsusi matrislərdə (daha az tez-tez birbaşa döyüş sursatı kamerasında) bütün partlayıcı kütlənin bir yumruqla sıxılması ilə istehsalını əhatə edir. Beləliklə, partlayıcı yük və ya onun elementləri əvvəlcədən hazırlanır və sursat kamerasının doldurulması hazır partlayıcı yükün daxil edilməsindən ibarətdir.

Birbaşa sursat kamerasında istehsalı ilə bir yük yaratmaq üsuluna ayrılmaz deyilir. Sursat kamerasından kənarda yük hazırlamaq və sonra onu kamerada bərkitmək üsulu ayrı adlanır. Kamerada yükün yığılması və bərkidilməsi üsulundan asılı olaraq ayrı üsul iki növə malikdir: ayrı-ayrılıqda yoxlayıcı və ayrı qutu.

Mərmilərin doldurulması üçün ayrıca dama üsulu ölkəmizdə Böyük Vətən Müharibəsinin əvvəlindən və xüsusən də sursat gövdələrinə nə doldurmaqla, nə də vidalamaqla doldurula bilməyən partlayıcı maddələrin ümumi istehsalata daxil edildiyi vaxtdan geniş istifadə olunur. Ayrı bir dama doldurma üsulu əvvəlcədən hazırlanmış partlayıcı damaların bu və ya digər fiksatorda (adətən 1:1 parafin-seresin ərintisi üzərində) mərmi gövdəsinin kamerasına basaraq və ya tökməklə daxil edilməsindən ibarətdir. Çox sayda dama varsa, onlar shellac-rozin lak ilə hər biri bir neçə hissədən ibarət birləşmələrə yapışdırılır.

Ayrı-ayrı yoxlama metodundan istifadə edərək qabıqları doldurmaq üçün əməliyyatların ardıcıllığı aşağıdakı kimidir. Bədən kamerasına müəyyən miqdarda ərimiş parafin-seresin ərintisi daxil edilir və birinci blok (yaxud blokların yığılması) daxil edilir; bu halda ərintinin miqdarı elə seçilir ki, o, dama (dama qurğusu) və kameranın səthləri arasındakı boşluqları tam doldursun. Qalan dama və ya dama dəstləri eyni şəkildə kameraya daxil edilir. Sonra karton boşluqlar yükün üzərinə qoyulur və alt hissəsi vidalanır. Karton boşluqlar yüklə altlıq arasındakı boşluğu doldurur; atış zamanı hərəkət etməməsi üçün mərmi gövdəsində yükü sıxmağa xidmət edirlər.

Ayrı-ayrı qutu doldurma üsulu əsasən zirehdələn mərmilərin yüklənməsi üçün istifadə olunur. Ayrı-ayrı dama üsulundan onunla fərqlənir ki, preslənmiş partlayıcı dama əvvəlcə qutuya daxil edilir, sonra artıq təchiz edilmiş qutu parafin-seresin ərintisi ilə bərkidilmiş mərmi gövdəsinin kamerasına daxil edilir. Ərinti miqdarı partlayıcı bloklar ilə korpusun daxili səthi, eləcə də yüklənmiş qutunun səthi ilə mərmi kamerası arasındakı boşluqları tamamilə doldurması üçün seçilir. Korpusların hazırlanması üçün materiallar alüminium, karton, plastik və s. ola bilər.

Partlayış yükünü emal edərkən, yükün son bitirilməsi təmin edilir. Mərmilərin son tamamlanması zamanı mərmilərin xarici səthi rənglənir və ona fərqləndirici nişanlar vurulur. Mərmilərin xarici səthinin rənglənməsi korroziyaya qarşı örtük kimi istifadə olunur, həmçinin mərmilərin döyüş təyinatına və avadanlıqlarına görə tanınması vasitəsi kimi xidmət edir. Hazır qabıqlar möhürlənir.

GİRİŞ

Tarixi dövrlərdən silah və hərbi elm müasir texnologiya səviyyəsində olmuşdur. Qədim insanın gürzündən, vəhşilərin zəhərli oxundan, qədim döyüşçünün qılıncından, orta əsr barıtının vasitəsilə isə döyüş vasitələrinin inkişafı müasir ordunun yüksək partlayıcılardan istifadə etməsinə, nəhayət, kimyəvi döyüş vasitələrinə gətirib çıxarır.

Vaxt keçdikcə istifadə olunmayan partlayıcı materiallar yığılmağa başlayır. Minlərlə ton təhlükəli maddə anbarlarda tozla örtülmüş, hər an partlayacaq...

Buna görə də sursatların zərərsizləşdirilməsi problemi çox aktuallaşıb. Bununla belə, istismardan çıxarılan döyüş sursatlarının məhv edilməsi ən azı iki səbəbə görə zərər hesab olunur. Birincisi, cəmiyyətin müxtəlif təbəqələrinin (alimlərin, mühəndislərin, fəhlələrin, sınaqçıların) sosial əməyinin nəticələri, materiallar, çox vaxt olduqca qiymətli, sərf olunan elektrik enerjisi - bütün bunlar bərpa olunmayan xərclər və itkiləri təmsil edir. İkincisi, döyüş sursatlarının utilizasiyası ətraf mühitə əvəzsiz ziyan vurur: torpağın, yerüstü və yeraltı suların, flora və faunanın çirklənməsi.

Buna görə də, sadəcə olaraq sıradan çıxarılan döyüş sursatlarını məhv etmək praktiki deyil və absurddur. Bu problemə “lazımsız” döyüş sursatlarının sənaye partlayıcısı kimi istifadəsi mövqeyindən yanaşmaq daha rasionaldır. Bu, saxlanması təhlükəli və məhv edilməsi ekoloji cəhətdən zərərli olan köhnəlmiş döyüş sursatı ehtiyatlarını azaltmaqla yanaşı, iqtisadi itkiləri də azaldacaq - onların istehsalına sərf olunan vəsait hədər getməyəcək.

Bu işdə mən bu çox aktual problemin bəzi xüsusiyyətlərini - ölümcül təhlükəli maddələrin çox dinc, sənaye baxımından zəruri materiallara çevrilməsi problemini açmağa çalışdım.

1. PARTLAYAN MADDƏLƏRİN KONSEPSİYASI VƏ TƏSNİFATI

Partlayıcı maddələr xarici təsirlərin təsiri altında yüksək temperaturda böyük miqdarda enerji və böyük həcmdə qazların ayrılması ilə çox sürətli kimyəvi çevrilməyə meylli olan kimyəvi birləşmələr və ya onların qarışıqlarıdır. Sıxılmış qazlı məhsullar, dərhal genişlənir, ətraf mühiti hərəkət etdirmək və ya məhv etmək və ətraf mühitdə şok dalğaları yaratmaq üçün mexaniki işləri yerinə yetirməyə qadirdir.

Partlayıcı maddələr konsentrasiya edilmiş enerji mənbələridir, hərbi işlərdə və texnologiyanın müxtəlif sahələrində geniş istifadə olunur. Hal-hazırda partlayıcı maddələr mədən sənayesində, tikinti zamanı, suvarma və drenaj işlərində, kənd təsərrüfatında və yanğınla mübarizədə geniş istifadə olunur; metalların kəsilməsində, ştamplanmasında, qaynaqlanmasında, partlayıcı bərkidilməsində və texnologiyanın digər sahələrində istifadə olunur.

Hazırlanmış və bu günə qədər məlum olan partlayıcı maddələrin sayı minlərlədir və təcrübəli kimyaçı öz istəyinə və məqsədlərdən asılı olaraq getdikcə daha çox yeni partlayıcıları birləşdirmək həmişə asandır. Görünüşdə onlar müxtəlif rənglərdə olurlar və müxtəlif formalara malikdirlər.

Bu günə qədər partlayıcı maddələrin ümumi təsnifatını yaratmaq hələ mümkün olmayıb. Onların fiziki və kimyəvi xassələri daxili və xarici amillərdən çox asılıdır ki, bu da onların sistemləşdirilməsində özünü göstərir. Əksər hallarda, indiyə qədər ən qiymətli olanı partlayıcı maddələrdən istifadənin məqsədləri və imkanlarındakı fərqlərə əsaslanan praktiki təsnifat olmuşdur. Bu təsnifata görə, partlayıcı maddələr iki geniş əsas qrupa bölünə bilər: partlayıcı maddələrlə işləmək üçün praktiki olaraq istifadə olunan və təhlükəsiz olanlar və yüksək həssas, praktiki olaraq istifadə edilə bilməyən birləşmələr və sonuncuların sayı daha böyükdür.

Praktik olaraq istifadə olunan partlayıcı maddələrin sinfi öz növbəsində qruplara bölünür:

1. Tunellərin tikintisində, karxanalarda, kömür mədənlərində, kənd təsərrüfatında və meşə təsərrüfatında əksər hallarda patron şəklində istifadə olunan sənaye (mülki) partlayıcı maddələr.

2. Əriməyə və ya preslənməyə məruz qalan və ya mərmiləri, bombaları, minaları, torpedaları təchiz etmək üçün istifadə edilən plastik kütlələr şəklində istifadə edilən hərbi və ya hərbi partlayıcı maddələr.

Alovlandırıcı qapaqların, partlayıcı qapaqların və detonatorların istehsalı üçün istifadə olunan işə salınan partlayıcı maddələr (civə fulminatı, qurğuşun azid, kalium xlorat ilə qarışıqlar).

3. Güclü partlayıcı maddələrin jelatinləşməsi nəticəsində istehsal olunan, yavaş, idarə olunan yanma sürətinə malik silah və silah tozlarından ibarət yanacaq materialları.

Həssas, qəbuledilməz birləşmələr sinfinə çoxlu sayda yüksək partlayıcı kimyəvi birləşmələr daxildir; Bunlara bütün çox əhəmiyyətli qeyri-sabit maddələr daxildir.

Fiziki vəziyyətinə görə sənaye partlayıcıları (İEV) bərk, plastik (elastik) və maye ola bilər.

Hazırda bərk (monolit və dənəvər) və plastik vəziyyətdə olan partlayıcı maddələr əsasən partlayış işlərində istifadə olunur.

Monolit bərk partlayıcı maddələr (məsələn, tökmə və ya preslənmiş trotildən hazırlanmış yüklər ola bilər) nisbətən kiçik miqdarda partlayış əməliyyatlarında istifadə olunur. Əksər hallarda bərk PVV-lər tozlar və ya qranullar şəklində istifadə olunur. İstifadə asanlığı üçün toz partlayıcı maddələr tez-tez kağız patronlarda, polimer qablarda və ya sərt qabıqda olan şlanq yüklərində yerləşdirilir.

Kütləvi bərk partlayıcı maddələr fərdi yüksək partlayıcı maddələr (trotil, heksogen və s.) və partlayış zamanı bir-biri ilə reaksiya verən komponentlərin mexaniki qarışıqlarıdır (qarışıq partlayıcılar).

Qarışıq partlayıcı maddələrə ən tipik sənaye partlayıcı tərkibləri daxildir : ammonitlər, detonitlər, dinamonlar, alüminotollar və s. Qarışıq partlayıcılarda adətən oksigenlə zəngin olan maddə (ammonium nitrat, natrium və ya kalsium nitrat; xloratlar və perkloratlar), həmçinin partlama zamanı oksigenin təsirindən qismən və ya tamamilə yanan komponentlər olur. sadalanan maddələr.

Plastik PVV. Adətən onlar iki növ olur: bərk komponentlərin qarışığından və maye jelatin kütləsindən ibarətdir və ya bərk dispers doldurucularla (kompozit plastik partlayıcılar) doldurulmuş polimer matriksdir.

Gel kimi partlayıcı maddələr maye doldurucu və plastikləşdirici material kimi sulu gelləri ehtiva edən partlayıcı maddələrdir.

Emulsiya partlayıcı maddələr əsasən ammonium nitratın yüksək konsentrasiyalı məhlulundan və maye neft məhsullarından (dizel yanacağı, sənaye yağı, mazut və s.) ibarətdir.

Maye PVV. Quruluşuna və tərkibinə görə maye polipropilen birləşmələrini iki qrupa bölmək olar: maye nitroalkanlara əsaslanan qarışıqlar və hidrazin duzlarına əsaslanan qarışıqlar. .

2. PARTLAYAN MADDƏLƏRİN ATILMASI ZORUNUN ƏSASLANMASI

2.1 Partlayıcı maddələrin utilizasiyasının partlayış və yanğın təhlükələri

Sursat sənaye müəssisələrində hazırlandıqdan və müxtəlif sınaqlardan keçirildikdən sonra anbarlarda, bazalarda və arsenallarda saxlanılır. Bu halda, zəmanətli saxlama müddəti (GSHP) təyin edilir, bu müddət ərzində onların texniki xüsusiyyətlərinin və döyüş xüsusiyyətlərinin təhlükəsizliyi təmin edilir. Saxlama zamanı keyfiyyətə nəzarət və müntəzəm texniki xidmət aparılır, o cümlədən korpusların metal hissələrindən korroziyanı aradan qaldırmaq, sürtkü yağlarının dəyişdirilməsi, həmçinin taxta qapaqların təmiri və s.

Sursatların saxlanması təcrübəsi göstərir ki, onların xarici təsirlərə qarşı həssaslığı zaman keçdikcə artır, bu da sursatın təchiz olunduğu partlayıcı maddələrin xassələrinin dəyişməsi ilə əlaqədardır. Partlayıcı yüklə təmasda olan korpusların səthlərinin boya və lak ilə örtülməsinə baxmayaraq, zaman keçdikcə partlayıcı sursat korpusunun materialı ilə qarşılıqlı təsir göstərə və orijinal partlayıcıdan daha həssas birləşmələrin əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər ki, bu da təhlükəni artırır. döyüş sursatlarının əlavə saxlanması.

TNT, qələvi ilə qarşılıqlı əlaqədə olduqda, çox həssas bir partlayıcı meydana gətirir: TNT-nin həssaslığına qaz halında olan ammonyak (NH 3) təsir göstərir, buna görə də sursatları ammotol ilə əvvəlcədən təchiz etmək praktiki deyil.

Mislə qarşılıqlı əlaqədə olan qurğuşun azid də çox həssas partlayıcı əmələ gətirir, buna görə də mis qabıqlar qurğuşun azidli detonatorların istehsalı üçün istifadə edilmir.

Qurğuşun azidin civə fulminatı ilə birbaşa təması yolverilməzdir, çünki bu, çox həssas partlayıcı maddənin əmələ gəlməsi ilə nəticələnir.

Sursat istehsalında və saxlanmasında qəbuledilməz olan digər birləşmələr də var. Xarici təsirlərə qarşı həssaslıq əsasən partlayıcı maddənin davamlılığından asılıdır, bu da öz növbəsində onun kimyəvi təbiətindən, çirklərin mövcudluğundan və saxlama şəraitindən asılıdır.

Partlayıcı maddələrin müqaviməti onun parçalanma məhsulları (N0, N0 2), turşular və qələvilər hesabına azalır.

Saxlama zamanı partlayıcı maddələrin fiziki-kimyəvi xassələrində baş verən dəyişikliklər döyüş sursatının saxlanma müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.

Zəmanətli saxlama müddətində (GSH) məhsulların qocalma prosesi zamanı parçalanma məhsullarının yığılması və onların lak-lak örtüyü (LPC) və tikinti materialı ilə qarşılıqlı təsiri baş verir. Transformasiyanın dərinliyi həm saxlama şəraitindən və vaxtından, həm də məhsulların dizayn xüsusiyyətlərindən asılıdır. Partlayıcı istehsal texnologiyasının pozulması, əsas məhsulda turşuların və qələvilərin hətta faizin bir hissəsi ilə artması sursat avadanlıqlarının xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirə və uzunmüddətli saxlama zamanı partlayış və yanğın təhlükəsini artıra bilər.

Bununla belə, sursatların uzunmüddətli saxlanması nəzəriyyəsi hələ kifayət qədər inkişaf etdirilməyib. Partlayıcı maddələrin kimyəvi müqaviməti ilə sursatın zəmanətli saxlama müddəti arasında kəmiyyət əlaqəsi qurulmayıb. Buna görə də, praktikada saxlama müddətləri nəzarət sınaqlarının nəticələrinə əsasən empirik olaraq müəyyən edilir, bu müddət ərzində sursatın təhlükəsizliyi və onların döyüş xüsusiyyətləri müəyyən edilir. Hal-hazırda qəbul edilmiş saxlama müddətləri, bundan sonra döyüş sursatları silinməlidir, çox az qiymətləndirilir və zəmanətli ehtiyatla təyin olunur. Bu arada, trotillə doldurulmuş və İkinci, bəzən də Birinci Dünya Müharibəsində istifadə edilən bəzi döyüş sursatları korroziyaya və bəzən korpusun məhv olmasına baxmayaraq, partlayıcı xüsusiyyətlərini qoruyub saxlamışdır. Bunu hərbi əməliyyatların aparıldığı və ya bombardmana və artilleriya atəşinə məruz qaldığı ərazilərin tam minalardan təmizləmə təcrübəsi sübut edir.

2.2 İstismardan çıxarılan partlayıcı maddələrin saxlanması

Zəmanətli saxlama müddəti bitdikdən sonra döyüş sursatları silinməlidir. İstismardan çıxarılan döyüş sursatları başqa anbarlara verilir: onu yararlılıq müddəti bitməmiş döyüş sursatları ilə birlikdə saxlamaq qadağandır.

İstismardan çıxarılan döyüş sursatı sonrakı saxlama zamanı daha diqqətli monitorinq tələb edir. Nəzarət sınaqlarının vaxtı azalır, müntəzəm texniki xidmətin əmək intensivliyi artır, daha ixtisaslı mütəxəssislərə ehtiyac var, buna görə də istismardan çıxarılan döyüş sursatlarının saxlanması xərcləri artır. Eyni zamanda, sonrakı saxlama şərtləri qeyri-müəyyən olur. Məsələn, istismardan çıxarılan avadanlıq kifayət qədər uzun müddət saxlanıla bilərsə və bunun praktiki zərəri azdırsa, çünki dəyəri əsasən metal qırıntılarıdır və onun saxlanması xərcləri azdır, onda sursat etibarlı təhlükəsizlik olmadan qala bilməz, təşkil edilmiş yanğınsöndürmə xidməti, sursatın keyfiyyətinə nəzarət sistemi və s. .d.

Belə ki, zəmanətli saxlama müddəti bitmiş bəzilərinin silinməsi yolu ilə sursat ehtiyatlarının azaldılması nəinki azalmır, əksinə, saxlama xərclərini artırır. Bu, həm ayrıca sursat anbarına, həm də bütövlükdə sursat saxlama sisteminə aiddir.

İlkin hesablamalar göstərir ki, istismar müddəti başa çatmamış döyüş sursatlarının saxlanması dəyəri ilə müqayisədə 10-20% arta bilər.

İstismardan çıxarılan sursatların təkrar emal yolu ilə saxlanma müddətini artırmaq xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və anbarın partlayış və yanğın təhlükəsini azalda bilər.

Beləliklə, istismardan çıxarılan sursatların saxlanmasının yuxarıda göstərilən bütün mənfi cəhətləri onu göstərir ki, istismardan çıxarılan döyüş sursatlarının sadə şəkildə məhv edilməsi praktiki deyil və geniş miqyasda qəbuledilməzdir.

Buna görə də ölkəmizdə və xaricdə köhnəlmiş döyüş sursatlarının ehtiyatlarının azaldılmasının əsas istiqaməti onların zərərsizləşdirilməsi və əsasən döyüş hissələrinin, xüsusən də böyük partlayıcı maddələrlə təchiz edilmiş hissələrin silahsızlaşdırılmasıdır.

3. SURSATLARIN BOŞULMASI TEXNOLOGİYASININ XÜSUSİYYƏTLƏRİ

3.1 Ümumi məlumat

Hazırda texniki cəhətdən yararsız və ya döyüş istifadəsi qadağan edilən on minlərlə vaqon sursat yığılıb. Silahlı qüvvələr əvvəlki illərdə toplanmış böyük sursat ehtiyatlarına ehtiyac duymur. Buna görə də sursatların zərərsizləşdirilməsi problemi çox aktuallaşıb.

Yerli və xarici ixtisaslaşmış müəssisələr təkrar emal edilmiş sursatlardan müxtəlif məqsədlər üçün (aviasiya, artilleriya, mühəndislik və s.)

Sursatın demilitarizasiya üsulları dedikdə həm partlayıcı maddələrin, həm də gövdə elementlərinin sonradan utilizasiyası ilə onlardan partlayıcı elementlərin çıxarılması üsulları başa düşülür.

Sursatların demilitarizasiya texnologiyaları iş apararkən nəzərə alınmalı olan müəyyən xüsusiyyətlərə malikdir. Birincisi, döyüş sursatı əhəmiyyətli potensial partlayış təhlükəsi yaradan mexaniki və termal cəhətdən həssas maddələrdən istifadə edir. Əhəmiyyətli ehtiyatların cəmləşdiyi yerdə bir mərmi təsadüfən partlaması bir çox hallarda faciəli nəticələrə gətirib çıxarır. İkincisi, atılacaq sursat, bir qayda olaraq, əvvəlcə sökülməsi və buna görə də doldurulmuş məhsulların çıxarılması üçün nəzərdə tutulmayan bir parça dizayndır. Üçüncüsü, məsələn, sursatın metal komponentinin və partlayıcı maddələrin, barıtın, bərk raket yanacağının və s.

3.2 Partlayıcı maddələrin zərərsizləşdirilməsinin əsas prinsipləri

Çox vaxt naməlum əməliyyat tarixi olan uzunmüddətli saxlama partlayıcı məhsullarının emalının mürəkkəb texniki işi olaraq təkrar emal bir sıra əsas prinsiplərə əsaslanmalıdır:

I. Təkrar emal prosesinə məhsulların bütün elementlərinin, o cümlədən döyüş başlıqlarının, yanacaq yüklərinin və mühərriklərin, işə salma vasitələrinin, idarəetmə sistemlərinin, qablaşdırmanın və s. təkrar emal daxil edilməlidir.

II. Təkrar emal proseslərinin təhlükəsizliyi.

Utilizasiya prosesi bəzi hallarda həm bir sıra obyektiv səbəblərə görə (bir istehsal müəssisəsində cəmləşmiş müxtəlif konstruksiyalar, konkret məhsullar üçün müxtəlif saxlama və istismar şərtləri, partlayıcı maddələrin sökülməsi və çıxarılmasında çətinliklər və s.) səbəbindən avadanlıq prosesindən daha təhlükəlidir. .) və istismardan çıxarma prosesləri haqqında az məlumatlı olması, yerli təkrar sənayenin az istehsal təcrübəsi, utilizasiya üçün döyüş sursatının tədarükü ilə bağlı təşkilati məsələlər və s.

Buna görə də, partlayıcı maddələrin, tozların və yanacaqların növündən, məmulatların ümumi və çəki xüsusiyyətlərindən və onların konstruksiyalarından, məhsulların utilizasiyaya, layihələndirilməsinə və idarə olunmasına nəzarətlə çatdırılması məsələlərindən asılı olaraq xüsusi üsullar toplusu (texnologiyalar və xüsusi avadanlıq) yaradılmalıdır. istehsalın istismarı, texnoloji intizam və kadr hazırlığı.

III. Təkrar emal prosesləri ekoloji cəhətdən təmiz olmalıdır.

Açıq havada birbaşa yanma və ya partlayışlar nəticəsində ətraf mühitə çoxlu miqdarda zəhərli oksidlər, siyanidlər, ağır metal duzları və dioksinlər buraxılır. Hava, su və torpaq çirklənməsi baş verir. Ona görə də təkrar emal texnologiyaları ətraf mühitin zəhərlənməsinin qarşısını almalıdır.

IV. İstifadə olunan təkrar emal prosesləri minimum iqtisadi itkilərlə həyata keçirilməli və əldə edilən xammalın utilizasiya sahələrində dərindən təkrar emal edilməsi ilə müəyyən sinif və döyüş sursatı növlərinin emalı istisna olmaqla, iqtisadi cəhətdən sərfəli olmalıdır.

3.3 Sursatın demilitarizasiya texnologiyası

Əksər hallarda döyüş sursatının demilitarizasiyası aşağıdakı standart əməliyyatları əhatə edir: qoruyucunun çıxarılması, partlayıcıya daxil olmaq üçün korpusun açılması, partlayıcı materialın çıxarılması, sonradan gövdə və partlayıcı elementlərin işlənməsi.

Sigortanın çıxarılması və boşaldılması həm də korpusun açılmasını, işə salan partlayıcının çıxarılmasını və daha sonra korpusun və partlayıcının utilizasiyasını əhatə edir.

Hal-hazırda, sursatların boşaldılması üçün praktiki olaraq heç bir universal üsul yoxdur. Bu, sursatların, qoruyucuların konstruksiyalarının müxtəlifliyi, eləcə də döyüş sursatı məqsədləri üçün istifadə edilən və fiziki-kimyəvi və mexaniki xassələri ilə fərqlənən standart yüksək partlayıcı maddələrin geniş formalaşdırılması ilə bağlıdır.

Qoruyucu sursat gövdəsindən aşağıdakı üsullarla çıxarılır: mexanikləşdirmə və ya avtomatlaşdırma vasitəsi ilə onu gövdəndən çıxarmaqla; quraşdırılmış qoruyucular şöbəsi; termal kəsmə üçün formalı yüklərin, pirotexniki kompozisiyaların istifadəsi; ultrasəs və ya hidrodinamik kəsicilərdən istifadə; maşınlarda şərti mexaniki kəsmə.

Partlayışa giriş əldə etmək üçün sursat gövdəsinin açılması; Bu maddə aşağıdakı vasitə və üsullarla həyata keçirilə bilər:

hidravlik kəsmə;

Partlayıcı kəskin kumulyativ reaktivlər;

bədəni pirotexniki tərkiblərin yanma məhsulları ilə yandırmaq (termik kəsmə);

Kimyəvi aktiv mühitdə korpusun məhv edilməsi;

Metal emalı dəzgahlarında bıçaqla (kəsici) mexaniki kəsmə (freze, qazma);

Elektrokimyəvi həll (aşınma);

Lazer şüasına məruz qalma.

Sursat gilizlərindən və ya onların elementlərindən partlayıcı materialın çıxarılması aşağıdakı üsullarla həyata keçirilə bilər:

Əritmə yolu ilə;

Bir maye axını ilə yuyulmaqla;

Mexanik vasitələrdən istifadə edərək döyməklə;

Nəbz üsulu (şok dalğası nəbzi ilə yükləmə);

Mexanik dönmə;

bədənə maqnitodinamik təsir;

Kimyəvi mühitlərdə həll olunma;

Ultra aşağı (kriogen) temperaturlara məruz qalma.

Sursat kamerasından partlayıcı maddələrin çıxarılmasının texnoloji prosesi xüsusi avadanlıqla təmin olunması və texnoloji prosesin həyata keçirilməsi baxımından ən təhlükəli və mürəkkəb prosesdir. Partlayıcı maddələrin korpusdan çıxarılması üsulunun seçimi bir çox amillərdən, məsələn, partlayıcı materialın tərkibindən və onun xassələrindən, utilizasiya olunan partlayıcının sonrakı emal üçün hazırlanmasından, şərtlərin və təhlükəsizlik tələblərinin yerinə yetirilməsindən asılıdır.

4. SURSATLARIN UTILMASI VƏ PARTLAYIŞ MADDƏLƏRİNİN UNILMASI YOLU VƏ METODLARI

4.1 Utilizasiya haqqında ümumi məlumat

Adi döyüş sursatları istehsal edən demək olar ki, bütün ölkələr həmişə köhnəlmiş və istismardan çıxmış, eləcə də təyinatı üzrə istifadəyə yararsız döyüş sursatlarına münasibətdə onların utilizasiya problemi ilə üzləşmişlər.

Hərbi təlimatlarda partlayıcı maddələrin və partlatma əməliyyatları üçün yararsız olan partlayış vasitələrinin (BP) partlama, yanma, dənizlərin və okeanların sularında batması və ya suda həlli yolu ilə məhv edilməsi tövsiyə olunur. Partlayıcı maddələri onlarda detonasiya dalğası (partlayış) yaratmaqla məhv etmək üçün aşağıdakı əsas tələblərə cavab verən kifayət qədər ərazini (poliqon) seçin:

Sahədə həyata keçirilən partlayışların təsiri ətrafdakı obyektlərə icazə verilən normaları (hər hansı istehsal prosesində olduğu kimi) keçməməlidir;

İş aparılarkən poliqonun ərazisində məhvetmə prosesində bilavasitə iştirak etməyən insanların olmamasına diqqət yetirilməlidir;

Partlayıcı maddələrin saxlanma yerlərindən poliqona qədər olan məsafə həm anbarların təhlükəsizliyini, həm də minimum nəqliyyat əməliyyatlarını təmin etməlidir.

Partlayış işlərinin təşkili zamanı kifayət qədər sayda işəsalma qurğusunun quraşdırılması ilə partlayıcı reaksiyanın maksimum dərəcəsinə (yüklərin tam partlaması) nail olmaq lazımdır.

4.2 Sursatın boşaldılmasının əsas üsulları

Sursatın demilitarizasiya üsulları dedikdə həm partlayıcı maddələrin, həm də gövdə elementlərinin sonradan utilizasiyası ilə onlardan partlayıcı elementlərin çıxarılması üsulları başa düşülür. Sursatdan partlayıcı maddələrin çıxarılması üzrə bütün məlum əməliyyatları təqribən üç qrupa bölmək olar.

1. TNT və onun əsasında digər əriyən maddələrlə doldurulmuş döyüş sursatlarından partlayıcı maddələri çıxarmaq üçün partlayıcı maddələrin buxarla, ərimiş parafin və ya trotillə, isti su ilə təmasda və təmasda olmayan qızdırılması və əridilməsi üçün müxtəlif variantlardan, döyüş sursatı gövdəsinin induksiya ilə qızdırılması və partlayıcı maddələrin sursat gövdəsindən reaktiv yüksək təzyiqli su ilə yuyulması.

2. Qarışıq əriyən partlayıcı maddələrlə doldurulmuş iri ölçülü döyüş sursatları yüksək qaynayan təsirsiz mayelərlə, həmçinin yüksək təzyiqli su axını ilə müxtəlif yuyulma üsulları ilə yüklənir.

3. A-1X-1 (fleqmatlaşdırılmış heksogen) və A-1X-2 (fleqmatlaşdırılmış heksogenin 20% alüminium tozu ilə qarışığı) tipli dəmlənməyən partlayıcı maddələrlə bədənə basaraq doldurulmuş döyüş sursatları müxtəlif mexaniki məhvetmə üsulları ilə yüklənir. partlayış yükü, o cümlədən yüksək təzyiqli su axını.

Nisbətən aşağı ərimə nöqtəsi olan fiksatorda ayrıca yoxlama üsulu ilə yüklənmiş sursatın gövdəsindən partlayıcı maddənin (partlayıcı yükün) çıxarılmasında heç bir əsas çətinlik yoxdur. Belə sursatların gilizləri qızdırıldıqda partlayıcı yükü təmin edən maddə əriyir və sıxılmış partlayıcı asanlıqla çıxarılır. TNT sursatlarını atmaq üçün partlayıcı yükün təmasda və təmassız qızdırılması zamanı partlayıcı maddələrin əridilməsi üsullarından istifadə olunur.

4.3 Əritmə üsulu ilə sursatların doldurulması

Qarışıq partlayıcılarla (TNT, heksogen) doldurulmuş raketlə hərəkət edən dərinlik yükləri (RDB) kimi döyüş sursatlarının döyüş başlıqlarının boşaldılması texnologiyası və avadanlıqları partlayıcı maddənin ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılmasına və onun boyundan axmasına əsaslanır. korpusun.

Əritmə üçün hazırlanmış partlayıcı məhsullar bir-bir kasetlərdə və ya bir neçə parçadan ibarət qruplarda quraşdırılır. Məhsulları olan kasetlər ərimə qurğularının kameralarına yüklənir, burada məhsulun xarici səthini və qanadlarını qızdırmaq üçün buxar verilir. Əritmə kamerası aşağıya doğru hərəkət etdikdə, yük kəsimi buxarla qızdırılan fin ilə təmasda olur. Sonra ərimə kamerası və qanadlardakı vibratorlar işə salınır. Bu zaman partlayıcı əriyir, o, məmulat gövdəsinin üzgəc və şüşələri arasındakı həlqəvari boşluqdan ərimə şəklində çıxır. Ərinti həlledici kollektora göndərilir. Sulandırıcı kollektorda çıxarılan partlayıcı maddə trotillə qarışdırılır. TNT ilkin olaraq əridicidə əridilir, saxlama çəninə yığılır, sonra ölçü stəkanı 6-da ölçülmüş doza sənaye partlayıcı maddələrin xüsusi işlənib hazırlanmış formulalarından birinin hazırlandığı seyreltici kollektora tökülür.

Seyreltici kollektorda hazırlanmış qarışıq sıxılmış hava ilə qranulyasiya qurğusuna sıxılır.

Qranulyasiya qurğusu kondisioner, diafraqma nasosu, disperser və kəmər kristalizatorundan ibarətdir.

Quraşdırma aşağıdakı kimi işləyir. Kondisionerdən termostatlı və əlavə olaraq qarışıq qarışıq diafraqma nasosu ilə disperserə verilir. Burada kristalizatorun soyudulmuş kəmərinə paylanan ərimədən damcılar əmələ gəlir. Kəmərdə hərəkət edərkən damcılar kristallaşır, yarımkürəvi qranullar əmələ gətirir. Sərtləşmiş qranullar saxlama bunkerinə yığılır, oradan nəqliyyat qablarına boşaldılır və ya torbalarda qablaşdırılır.

Əritmə modulunun və qranulyasiya qurğusunun bütün texnoloji cihazları qızdırılan boru kəmərləri ilə birləşdirilir. Partlayıcı materialla təmasda olan avadanlıq və məhsul boru kəmərlərinin hissələri paslanmayan poladdan hazırlanır. Quraşdırmanın işinə elektro-pnevmatik idarəetmə sistemindən istifadə etməklə yerli və ya uzaqdan avtomatik rejimdə nəzarət edilir.

4.4 Hidravlik yuyulma üsulu ilə sursatların boşaldılması

Partlayıcı maddələrin yüksək təzyiqli su axını ilə yuyulması mürəkkəb daxili quruluşa malik döyüş sursatlarının boşaldılması zamanı partlayıcı yüklərin həm əriyən, həm də yanmayan tərkiblərini çıxarmağa imkan verir.

Beləliklə, utilizasiyaya məruz qalan orta çaplı artilleriya sursatlarının (100-152 mm) gilizlərindən heksogen tərkibli və digər standart partlayıcı maddələri çıxarmaq üçün modul tipli qurğular partlayıcı maddələrin yüksək təzyiqli reaktivlə yuyulması üçün istifadə olunur. texnoloji prosesin təhlükəsizliyi və ətraf mühitə uyğunluğu. Hər bir quraşdırma proses suyunun təmizlənməsi qurğusu ilə birlikdə işləyir.

Kabin yuyulma modulu xüsusi avadanlıq zavodlarında qoruyucu qapı qurğusu olan dəmir-beton kabinədə yerləşir; Oxşar kabinlər varsa, modul sursat anbar bazalarında və arsenallarda istifadə oluna bilər.

Yuyulma modulu yuxarıda ona əlavə edilmiş mərmi fırlanma mexanizmi olan U formalı çərçivədən ibarətdir. U şəkilli çərçivənin mərkəzində bir arabası olan bir cüt bələdçi quraşdırılıb və altındakı iki başlıqlı bir konteyner quraşdırılmışdır. Burun başlıqları çubuqlara quraşdırılmışdır, onlar çevik boru kəməri ilə hidravlik stansiyaya bağlanır və pnevmatik sürücüdən şaquli istiqamətdə hərəkət edə bilər.

Korpuslar kabinəyə dörd rulonda quraşdırılmış və teleskopik pnevmatik silindrdən sürücü ilə təchiz edilmiş bir araba ilə verilir. Modulda kabinənin xarici divarında quraşdırılmış yuyulma prosesini (burunların hərəkəti) izləmək üçün nəzərdə tutulmuş displey var.

Modulun işləməsi pnevmatik idarəetmə sisteminin uzaqdan idarə edilməsindən idarə olunur.

Təxminən 250 MPa təzyiq altında olan su, çevik boru kəməri vasitəsilə burun başlıqlarına daxil olur və nozzilər vasitəsilə partlayıcı yükün kəsilməsinə təsir edərək partlayıcı maddələri yuyur.

Modulun aşağı hissəsində partlayıcı maddələrin sulu suspenziyası toplusu var ki, bu da məhsulun müxtəlif fraksiyaları üçün ayırıcı torları olan konteynerdir. Kollektor boru kəməri ilə "su - partlayıcı" süspansiyonu su təmizləyici qurğuya vurmaq üçün nəzərdə tutulmuş pnevmatik nasosa bağlanır.

5. UKRAYNADA PARTALADILMASI PROBLEMİ

Ukraynada milli təhlükəsizlik probleminin tərkib hissələrindən biri saxlama müddəti bitmiş zəmanətli sursatla anbarların yüklənməsidir. Hazırda Ukrayna Müdafiə Nazirliyinin bazalarında və arsenallarında silinmiş və ya silinməli olan minlərlə ton müxtəlif sursat toplanıb. Bunlara hava bombaları, raketlər, yüzlərlə və hətta minlərlə kiloqrama çatan partlayıcı maddələrin kütləsi, həmçinin artilleriya mərmiləri, mühəndis minaları və bir neçə kiloqrama qədər (adətən 10 kq-dan çox olmayan) partlayıcı kütləsi olan ittihamlar daxildir.

Anbarlarda və bazalarda məhdud saxlama qabiliyyəti lazımi saxlama şəraitinin saxlanmasına imkan vermirdi, buna görə də, məsələn, açıq yerlərdə sursatları çardaq və ya brezent altında yığınlarda saxlamağa icazə verilirdi. Belə müvəqqəti saxlama çox vaxt daimi olaraq qalırdı. Gələn yeni sursat göndərişləri anbar sahələrini aşdı. Təhlükəsiz məsafələri qoruyaraq yeni anbarların tikintisi üçün yeni ərazilər və ərazilər tələb olunurdu və basdırılmış və ya yeraltı sursat anbarlarının tikintisi böyük maddi xərclərlə əlaqələndirilir, buna görə anbarlar qeyri-kafi sürətlə tikilirdi. Bu şəraitdə saxlama müddəti bitmiş və buna görə də partlayış və yanğın təhlükəsi artırılmış döyüş sursatları daha sonra saxlanmaq üçün açıq ərazilərə daşınırdı. Sursat anbarlarında partlayışlar və yanğınlar tez-tez baş verir. Yalnız sursat ehtiyatlarının azaldılması ilə həll oluna bilən problem yaranmışdı. Yeni müdafiə doktrinası, Silahlı Qüvvələrin ixtisarı və s. adi silahlar da sursat ehtiyatlarının azaldılması zərurətinə səbəb olub. Buna həm də döyüş sursatlarının köhnəlməsi kömək etdi.

Donetsk Dövlət Kimya Məhsulları Zavodu Ukraynada artilleriya mərmiləri və minalarını, tank əleyhinə minaları, aviasiya bombalarını və raket başlıqlarını birbaşa tərksilah edən bir neçə müəssisədən biridir. DKZHV-də aşağıdakı döyüş sursatlarının utilizasiyası qurğuları yaradılıb və istifadəyə verilib: isti su ilə kontakt əritmə üsulu ilə orta çaplı TNT artilleriya mərmilərinin əridilməsi; təmassız buxar əritmə üsulu ilə orta çaplı TNT artilleriya mərmilərinin əridilməsi; ayrıca dama üsulu ilə doldurulmuş artilleriya mərmilərinin əridilməsi; tank əleyhinə trotil minalarının məhsulun sonradan əzilməsi ilə cəsədin kəsilməsi yolu ilə utilizasiyası; heksogen tərkibli yüksək partlayıcı fraqmentasiyaya malik 122-152 mm kalibrli artilleriya mərmilərinin mişarla utilizasiyası; 100-125 mm kalibrli kumulyativ mərmilərin sökülməklə boşaldılması, sonra mastikanın əridilməsi və A-IX-1 məhsulunun çıxarılması; piyada əleyhinə minaların zərərsizləşdirilməsi axını; hazır sursatlarla sökülən mərmilərin onların komponent elementlərinə axını; 160-240 mm çaplı raketlərin döyüş başlıqlarının təmassız ərimə üsulu ilə təkrar emal axını.

Son illərdə Ukrayna anbarlarında sursatların saxlanması, emalı və utilizasiyası problemi getdikcə aktuallaşır.

Bir sıra səbəblərdən Ukrayna SSRİ-nin dağılmasından sonra nəhəng bir arsenala çevrildi. Sursat Birinci və İkinci Dünya Müharibələrinin və müharibədən sonrakı silahlanma yarışının mirası idi. Hazırda anbarlarda 2,5 milyon ton sursat saxlanılır ki, bunun da 340 min tonunun təcili utilizasiyaya ehtiyacı var. 2,5 ildən sonra belə sursatların sayı 500 min tona qədər artacaq. İstifadə müddəti bitmiş döyüş sursatları daimi icazəsiz partlayış və yanğın təhlükəsi yaradır ki, bu da insan tələfatı və təbiətə düzəlməz ziyan vurması ilə nəticələnən fəlakətli nəticələrə səbəb ola bilər.

Partlayıcı maddələrin zərərsizləşdirilməsi prosesi çox mürəkkəb və təhlükəlidir. Təhlükə bir sıra səbəblərdən yaranır. Təkrar emal zamanı partlayıcı maddələr mexaniki və istilik təsirlərinə məruz qalan bir çox zəruri əlavə əməliyyatlar baş verir. Təhlükə həm də "yaşlı" partlayıcı maddələrin bu təsirə məruz qalması səbəbindən artır (məhsullarda olan və parçalanma məhsulları və ola bilsin ki, onların məhsulun bədəni ilə qarşılıqlı təsir məhsulları). Qeyd etmək lazımdır ki, ən çox utilizasiyaya göndərilən döyüş sursatları rəsmi istifadədə olan - paslanmış, bədəni zədələnmiş və qüsurlu olan sursatlardır.

Bundan əlavə, hazırda istifadə olunan zərərsizləşdirmə üsulları idealdan uzaqdır və nəticədə yaranan partlayıcı maddələr onlara qoyulan bütün tələbləri tam ödəmir. Məhz buna görə də “lazımsız” partlayıcı maddələrin təkrar emalı və istifadəsi üçün yeni, daha effektiv üsulların tapılması bu sahədə çalışan mütəxəssislərin qarşısında duran mühüm vəzifədir.

BİBLİOQRAFİYA

1. Generalov M.B. Sənaye partlayıcıları texnologiyasının əsas prosesləri və cihazları: Universitetlər üçün dərslik. – M.: İCC “Akademkniqa”, 2004. – 397 s.

2. Stettbacher A. Barıt və partlayıcı maddələr - M.:ONTI, 1936 - 585 s.

3. Ümumi redaksiya altında. Shchukina Yu.G. Təkrar emal edilmiş döyüş sursatlarına əsaslanan sənaye partlayıcıları: Universitetlər üçün dərslik. – M.: Nedra, 1988. – 319 s.

4. Matseevich B.V. Sənaye partlayıcı materialların nomenklaturası və xüsusiyyətləri. – M.: Nauka, 1986. – 80syu

5. Kutnyashenko İ.V., Bovan D.V. Ukrayna müəssisələrində partlayıcı maddələrin utilizasiyasının perspektivləri və problemləri: DonNTU-nun elmi əsərləri toplusu, “Kimya və Kimya Texnologiyası”, 1995-2005., 110 s.

Partlayıcı maddələrin və ya onların komponentlərinin hazırlanması və hazırlanması üçün stasionar məntəqələr aşağıdakı nöqtələrə bölünür:

partlayıcı olmayan komponentlərdən trotilsiz sadə partlayıcı maddələrin (iqdanitlərin) hazırlanması;

sənaye partlayıcılarının və doldurma maşınları üçün avadanlıqların boşaldılması;

partlayıcı blokda su tərkibli partlayıcı maddələrin hazırlanması üçün stabilləşdirici əlavələrlə selitranın isti doymuş məhlulunun hazırlanması;

partlayıcı blokda emulsiya partlayıcılarının hazırlanması üçün selitranın emulqatorlarla məhlulundan tərs emulsiyaların hazırlanması.

Aşağıda partlayıcı komponentlərin hazırlanması və hazırlanmasının sadalanan nöqtələrində işin sxemlərini və texnologiyasını nəzərdən keçiririk.

İqdanitlərin hazırlanması üçün nöqtələr. Böyük karxanalarda və ya bir qrup karxanada (Şimal-Şərq Qızıl Assosiasiyası kimi) partlayış işləri aparan ixtisaslaşdırılmış təşkilatın yerində böyük həcmdə iqdanit istehlakı ilə onun hazırlanması üçün ixtisaslaşdırılmış stasionar məntəqələr yaradıla bilər. Məntəqələrin avadanlıqları yüksək məhsuldarlığı təmin etməlidir

və aşağıdakı əməliyyatların təhlükəsiz yerinə yetirilməsi: ammonium nitratın qəbulu və anbara yerləşdirilməsi; nitratın həddindən artıq islanmasının və kükürdünün qarşısını alan rejimdə saxlanması; iqdanit hazırlama qurğusuna selitranın tədarükü; iqdanitin hazırlanması və əmələ gələn partlayıcının doldurma maşınlarına dozada yüklənməsi.

Hal-hazırda, SSRİ-nin Şimal-Şərqində plaserlərin inkişafı üçün istifadə olunan əsas partlayıcı növü iqdanitdir, onun payı bu bölgədə partlayıcı maddələrin ümumi istehlakının 60% -dən çox idi.

VNII-1 tərəfindən yaradılan Berelekh kompleksi Şimal-Şərq-Zoloto birliyində iqdanitin hazırlanmasını 100%, Yakutzoloto birliyində isə 60% mexanikləşdirməyə imkan verdi. Hazırda 35 Berelex kompleksi kommersiya fəaliyyətindədir. Eyni zamanda ammonium nitratın (AM) tutumu 600 ton olan svaylarda toplu saxlanması texnologiyası yaradılmışdır.Ondan ammonium nitratın yararlılığını qiymətləndirmək üçün SSRİ Elmlər Akademiyasının VNII-1 və İPKON tərəfindən aparılan tədqiqatlar. İqdanit istehsalı üçün müxtəlif istehsal müəssisələri göstərdi ki, xüsusi müalicəyə məruz qalmayan AM yalnız 3-4% dizel yanacağını (DF) tutmağa qadirdir. İqdanitin aşağı dayanıqlığı quyularda yüklərin icazə verilən qalma müddətini azaldır, bu da kütləvi partlayışların həcmini məhdudlaşdırır, onların sayını artırır və qazma qurğularının, yerüstü avadanlığın dayanması nəticəsində əsassız xərclərə səbəb olur və ümumiyyətlə, yüklərin azalmasına səbəb olur. partlayış işlərinin texniki-iqtisadi göstəricilərini.

İqdanitin dayanıqlığını artırmağın iki üsulu perspektivlidir: səthi aktiv maddələrin dizel yanacağına daxil edilməsi və komponentlərinin qarışdırılması mərhələsində iqdanitin tərkibinə dağılmış yanan əlavələrin daxil edilməsi.

Ən yaxşı nəticələr qeyri-ionik və katyonik səthi aktiv maddələrdən ibarət qarışıqdan istifadə edildikdə əldə edilmişdir. Bu kompozisiyanın dizel yanacağına səthi aktiv maddə ilə birlikdə əlavə edilməsi 72 saat ərzində -5 ilə -45 °C arasında olan temperaturda iqdanitin dayanıqlığını təmin edir.

ISI-2 qurğusunda iqdanit istehsalında maye alışan komponentin dozaj sxemi Şəkil 1-də göstərilmişdir. 13.9. Maye komponentinin axın tənzimləyicisi (boğaz) dişli nasosdan maye yanan komponent xəttinin axıdılması qoluna quraşdırılmışdır. 3 və yoxlama klapan 2. Təchizat sistemində maye yanan komponentin istehlakına nəzarət etmək üçün iki dispenser quraşdırılmışdır 8, müvafiq bağlama klapanları ilə təchiz edilmişdir. Saxlama tankından 1 maye komponenti giriş klapanları vasitəsilə çəkisi ilə axır 9 dispenserlərə 8, bundan sonra giriş klapanları qapalı vəziyyətə gətirilir. Maye komponent krandan birini quraşdıraraq sprey başlığı 5 vasitəsilə ISI-2 qarışdırma vintinə verilir.

düyü. 13.9. ISI-2 qurğusunda iqdanit hazırlamaq üçün maye alışan əlavənin verilməsi üçün dozaj sxemi

dispenser 7 açıq vəziyyətə gətirin və sonra nasosu işə salın 6. Maye yanan komponentin axın sürəti tənzimləyicidən istifadə etməklə təyin edilir. 4, bu halda, artıq məbləğ yoxlama klapan vasitəsilə işləyən dispenserə qaytarılır. Davamlı dozaj, işləyən dispenser boşaldıqdan sonra bir dispenserin digərinə keçməsi ilə dispenserlərin növbəli işləməsi ilə təmin edilir. Hər bir dispenserin tutumu hazır iqdanitin saxlama bunkerinin tutumu üçün nəzərdə tutulduğuna görə, qarışıq komponentlərin nisbətinə riayət olunmasına daim nəzarət etmək mümkündür və lazım olduqda tədarükdə düzəlişlər edilir. maye yanan komponentdən. Stabil iqdanit istehsalında səthi aktiv maddənin tərkibinə və birgə həllediciyə əlavələrin əlavə edilməsi dizel yanacağı olan bir saxlama qabında aparılır. Hal-hazırda VNII-1-də həm sabitliyə, həm də artan partlayış enerjisinə malik üçkomponentli iqdanit istehsalı texnologiyası işlənib hazırlanmış və müəssisələrdə sənaye sınaqlarından keçirilmişdir. Bu iqdanitin istehsalı üçün VNII-1 tərəfindən hazırlanmış, saatda 20 ton partlayıcı maddə olan ISI-2 avadanlıq kompleksindən istifadə edilmişdir.

Dağ-mədən şəraitində komponentləri soyuq qarışdırmaqla alüminiumlaşdırılmış partlayıcı maddələrin alınması üçün yeni üsul işlənib hazırlanmışdır.

Dispers alışan komponent maye qatqıda homojen bir suspenziya əmələ gələnə qədər bərabər paylanır, bundan sonra ammonium nitrat qranulları bu süspansiyonla müalicə olunur, eyni zamanda dispers komponentlə AS qranulları arasında səth əlaqəsi səthi aktiv maddə əlavələrinin olması ilə gücləndirilir. partlayıcı tərkib. Çoxkomponentli kompozisiyaların hazırlanması üçün bu texnologiyadan istifadə onun hazırlanması, daşınması və yüklənməsi zamanı partlayıcı qarışığın təbəqələşməsini aradan qaldırmağa imkan verir. Süspansiyonların hazırlanması üçün cihaz qapalı hidravlik sxemə uyğun olaraq maye-hava rejimində reaktiv aparatın işləmə prinsipinə əsaslanırdı (şəkil 13.10). Bu vəziyyətdə, nasos arasında dövr edən bir maye kimi yanan bir maye əlavəsi istifadə edilmişdir 1 və tank 2 halqa boru kəməri vasitəsilə. Yükləmə dağıldı

düyü. 13.10. Maye yanan əlavənin alüminium tozu ilə qarışdırılması sxemi

komponent 3 (alüminium tozu) cihazın qarışdırma çəninə daxil olan konteyner-polad barabanlardan hidravlik liftin qarışdırma kamerasında işləyən maye axınının yaratdığı vakuumun təsiri altında çevik şlanq vasitəsilə həyata keçirilmişdir. Artan partlayış enerjisi ilə üç komponentli iqdanitlərin istehsalı üçün ISI-2 qurğusuna hidrovakuum qarışdırıcı adlanan süspansiyonların hazırlanması üçün bir cihaz daxil edilmişdir. Selitra konteynerə verilir 4 və maili vidada süspansiyonla qarışdırılır 5 (bax. Şəkil 13.9).

Partlayıcı maddələrin mexanikləşdirilmiş boşaldılması və doldurma maşınlarına yüklənməsi üçün məntəqələr aşağıdakı əməliyyatları təmin etməlidir: partlayıcı maddələrin torbalarda və ya yumşaq qablarda qəbulu, torbaların və ya qabların yükləyici maşınları təchiz etmək üçün saxlama zibil qutusuna açılması, işlənmiş qabların yığılması. Belə bir boşaltma nöqtəsi Şəkildə göstərilmişdir. 13.11.

Partlayıcı maddələrin məntəqəyə çatdırılması 1000 kq yükgötürmə qabiliyyəti olan ESh-181 akkumulyator yükləyicisi, nəqliyyat vasitələri və ya dəmir yolu vaqonlarından istifadə edərək altlıqlarda təmin edilir.

Yükləyici partlayıcı çantaları maili lentli konveyerin sonunda platformaya endirir. Buradan torbalar lentə daxil olur, yuxarı platformaya qalxır və konveyerdən çıxarkən URV-2 boşaltma vibrasiya qurğusu tərəfindən tutulur, burada kağız torbalar kəsilir, sıxılmış partlayıcılar qismən əzilir və qırılmamış partlayıcı parçaları diyircəkli qırıcıya daxil olur. Əzilmiş partlayıcılar ələk altından və qırıcıdan saxlama bunkerinə daxil olur. Kağız qablaşdırma nimçə boyunca toplama qabına göndərilir. Bunkerin çıxış delikləri dispenser klapanları ilə təchiz olunub, onlardan partlayıcı maddələr doldurma maşınlarının çənlərinə daxil olur.

düyü. 13.11. Stasionar mexanikləşdirilmiş partlayıcı hazırlıq (hazırlıq) stansiyasının sxemi:

1 - konveyerli maili qalereya; 2 - dağılan quraşdırma binası; 3 - saxlama qabı; 4 - çantaları buraxmaq üçün qab; 5 - şarj maşını

Partlayış məntəqəsindən partlayıcı maddələrin daşınması yük maşınlarında aparılır. Belə bir nöqtəni iki bunkerlə təchiz etmək məqsədəuyğundur, onlardan biri qranulotol, ikincisi isə dənəvər ammonium nitrat ilə yüklənir. Doldurma maşınlarını doldurmaq üçün dizel yağı ilə konteyner var.

Qoşa bunkerli doldurma maşınlarının bunkerlərinin iqdanit və qranul qırıcı ilə təchiz edilməsi və quyuların aşağı (sulanan) və yuxarı (quru) hissələrinin doldurulması üçün hər bir partlayıcıdan ayrıca istifadə edilməsi məqsədəuyğundur.

Krivbassvzryvprom və Kmavzryvprom təşkilatları nəqliyyat vasitəsinə quraşdırılmış mobil boşaltma qurğularından istifadə edirlər ki, onlar birbaşa dəmir yolu vaqonlarından çantaları boşalta və karxananın istənilən yerində partlayış yerinin yaxınlığında doldurma maşınlarını təchiz edə bilirlər (Şəkil 13.12).

MPR-30 tipli mobil boşaltma qurğularının istifadəsi stasionar boşaltma məntəqəsinin tikintisini lazımsız edir, bu da partlayıcı maddələrin boşaldılması xərclərini azaldır və partlayıcıların boşaldılması yerini dəyişdirməyə imkan verir (doldurma maşınlarının avadanlığı). Səyyar boşaltma qurğularının çatışmazlıqları doldurma maşınlarının aşağı məhsuldarlığı və yuxarı boşaltma sahəsində operatorun iş sahəsindəki tozun artmasıdır.

Selitranın isti doymuş məhlulunun hazırlanması üçün məqamlar. Bu nöqtələrdə ammonium, natrium və kalsium nitratın stabilləşdirici əlavələrlə (poliakrilamid, karboksilmetilselüloz, səthi aktiv maddələr və s.) məhlulu hazırlanır. Həll

düyü. 13.12. MPR-30 özüyeriyən yükləmə-boşaltma qurğusunun diaqramı

partlayıcı bloka dənəvər və ya lopa TNT əlavə etməklə isti partlayıcı maddələr hazırlamaq üçün komponent kimi istifadə olunur. Bu halda, müxtəlif sıxlıqlara malik olan məhluldan və TNT hissəciklərindən süspansiyon əmələ gəlir. Şarjı sabitləşdirmək üçün doldurma prosesində ona əlavələr və çarpaz bağlantılar daxil edilir, qalınlaşmasını sürətləndirir.

GLT-20 tipli ammonium nitratın isti məhlulu əsasında partlayıcı qarışıqlar NIIKMA-nın iştirakı ilə Leninqrad Dağ-Mədən İnstitutunun işlənməsi əsasında Lebedinski mədən-emal zavodunda mənimsənilmişdir. 1975-ci ildə bu mədən və emalı zavodunda nitratın isti məhlulunun hazırlanması stansiyası tikilmişdir. Məntəqə selitra anbarı, isti oksidləşdirici məhlul hazırlamaq üçün qurğu, hazır oksidləşdirici məhlulun çatdırılması üçün UDS maşını və SZA-1 qarışdırma və doldurma qurğusu daxildir. Bu zaman sıxılmış nitrat qablaşdırılır və əzilir, onun isti məhlulu stabilləşdirici əlavələrlə hazırlanır və hazır məhlul UDS-in daşıyıcı maşınına yüklənir.

1986-cı ildən zavodda su tərkibli partlayıcı maddələrin hazırlanmasında “Aquatol-1U” və “Aquatol-3” doldurma maşınlarından istifadə edilir, həmin partlayıcılar məntəqədə qaynar selitra məhlulu ilə yüklənir və doldurma qurğusuna verilir. TNT (qranullaşdırılmış və ya lopa) burada da MZ-ZA doldurma maşınına çatdırılır, oradan doldurma şlanqı vasitəsilə həcmli dispenserlər vasitəsilə Aquatol-1U maşınının qabına verilir, oradan 15 dəqiqə qarışdırdıqdan sonra doldurma şlanqı vasitəsilə dirək suyunun altındakı quyuya axır.

Kompleksdə istehsal olunan GLT-20 partlayıcı qarışığı dənəvər partlayıcılarla müqayisədə 1,4-1,6 dəfə yüksək yükləmə sıxlığına malikdir.

GLT-20 partlayıcı qarışığın istifadəsi 1 ton partlayıcı maddənin maya dəyərini 1,7-2 dəfə azaldır və partlayıcı yükün həcmli enerji konsentrasiyasını artırmaqla quyu qazma həcmini 15-20% azaltmağa imkan verir. GLT-20-nin əsas boyunca müqavimət xəttinin artan dəyəri olan quyuların birinci cərgəsində istifadə edilməsi və genişləndirilmiş quyu naxışlı blokların partladılması məqsədəuyğundur.