Corte de hilo externo

Corte de hilo externo

Hilo representa Ranura helicoidal formada en piezas giratorias.. Ampliamente utilizado para conectar piezas entre sí (fijación) y para transmitir movimiento (como, por ejemplo, en el tornillo de avance de un torno o un tornillo de banco).

Utilizado en conexiones roscadas. pernos, horquillas Y tornillos. Tornillo – una varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo y una rosca en el otro (ver figura a la derecha A). Horquilla - una varilla cilíndrica con roscas en ambos extremos. Se atornilla un extremo del perno a una de las piezas a unir, y en el otro extremo se instala la pieza a sujetar y se enrosca una tuerca ( b). Tornillo - una varilla cilíndrica con rosca para atornillar en una de las piezas a conectar y una cabeza de varias formas ( V).

Elementos básicos del hilo. : ángulo de hélice A,
paso de rosca R, ángulo de perfil en, diámetros exterior e interior(imagen de la izquierda). Dependiendo del propósito de la conexión roscada, se utilizan diferentes tipos de roscas.

Por dirección de giros talla sucede bien Y izquierda(imagen de la derecha). La mayoría de las veces, se cortan los hilos del lado derecho.

Para cortar las roscas de sujeción externas, utilice una herramienta especial: muere. Ellos son redondo(imagen izquierda A), enrollado de hilo(b) Y corredizo(V).

Troquel redondo (Fig. a la derecha) tiene la forma de una tuerca de acero endurecido. La rosca de la matriz está atravesada por orificios longitudinales pasantes. Los filos y ranuras en forma de cuña resultantes garantizan el corte de la pieza de trabajo y la liberación simultánea de virutas. Para que el extremo de la varilla (pieza de trabajo) encaje mejor en la matriz desde los lados del extremo, su rosca tiene una altura de perfil más baja. Esta es la llamada parte de la valla. Se proporcionan matrices redondas según la norma para cortar roscas métricas con un diámetro de 1 a 76 mm. Se colocan en nidos. porta troqueles y fíjelo allí con pernos (o pernos) con una ranura para un destornillador.

Morir 4 (Fig. izquierda) con recortes especiales 6 adjunto a porta troqueles 5 o en cuello tres o cuatro tornillos, dependiendo de su tamaño y condiciones de funcionamiento. Uno o dos tornillos 7 servir para asegurar tornillos 1 Y 3 - asegurar y comprimir el troquel al ajustar su tamaño después de cortar el puente. El dado se expande usando tornillo 2 .

En el edificio troquel laminador de hilo (arroz. b arriba) rodante instalado ruedas roscadas ajustables. El metal de la pieza de trabajo no se corta, sino que se extruye. Gracias a esto, la superficie del hilo está más limpia y el hilo en sí es de mayor calidad y más preciso.

Troqueles prismáticos deslizantes (arroz. V arriba) constan de dos medias placas deslizantes y retráctiles.
De particular interés es el pomo para instalar y fijar matrices (Fig. a la derecha) con un anillo guía adicional 16 , que ayuda a mantener la dirección en piezas de trabajo cilíndricas 12 (varillas, empujadores de moldes y tornillos, extractores de matrices). El dispositivo adicional se puede utilizar en puertas convencionales.
En la parte interior del clip. 1 El collar tiene una ventana cuadrada procesada con matrices prismáticas insertadas. Hay un tornillo instalado en el lateral del soporte. 15 , presionando los troqueles 9 durante la operación, y desde los lados del clip hacia el cuerpo 11 dos asas atornilladas 13 para agarrar con la mano. Hay una arandela instalada en la parte inferior de la jaula. 14 , asegurado con tornillos 8 y dos pasadores guía 10 , a lo largo del cual se mueve el anillo 16 .

Para cortar un hilo con un troquel en una varilla, primero debes saber diámetro exterior de la rosca d y ella paso R(ver imagen de la izquierda). Estos datos están indicados en la placa. Luego, usando la tabla (ver tabla a continuación), determine el diámetro de la varilla para esta rosca y seleccione la pieza de trabajo.

Al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta que cuando se corta un hilo, el metal, especialmente el cobre y el acero dulce, se "estira". Como resultado, el diámetro de la varilla aumenta ligeramente y aumenta la presión sobre la superficie roscada de la matriz. Se calienta, las virutas se pegan a los bordes cortantes y el hilo se vuelve "irregular". Todo esto reduce su calidad. Es por eso el diámetro de la varilla debe ser 0,1...0,3 mm menor que el diámetro exterior de la rosca, dependiendo del tamaño de la rosca. Si el diámetro de la varilla es 0,4...0,5 mm menor que el diámetro exterior de la rosca, entonces el perfil de la rosca está incompleto.

La pieza de trabajo seleccionada debe enderezarse, marcarse, cortarse según las marcas y, fijándola en un tornillo de banco, biselarse con una lima (Fig. derecha A) para que la parte de entrada del troquel capture el metal más fácilmente. Debe comprobar la calidad del troquel mediante una inspección externa y atornillándolo a un perno o espárrago con la rosca intacta. También es necesario comprobar cuidadosamente la calidad de la fijación de la matriz en el portamatriz para excluir posibles deformaciones y deslizamientos en el casquillo.
Antes de cortar el hilo, se marca su longitud en la varilla, se fija la varilla en un tornillo de banco de modo que el extremo que sobresale por encima del plano superior de las mordazas sea 20...25 mm más grande que la pieza a cortar. La varilla se coloca sobre el cuadrado en un ángulo de 90° con respecto a los planos superiores de las mandíbulas (Fig. b). La matriz, fijada en el portamatriz, se coloca en el extremo superior de la varilla y, ejerciendo una ligera presión, evitando que la matriz se tuerza, se gira (Fig. V). Después de cortar 1-2 hilos, verifique nuevamente la coincidencia de los ejes de rotación del troquel y la varilla.
Después Lubrique la parte roscada de la varilla con aceite., cortando el troquel y girándolo, presionando uniformemente ambas asas del porta troquel (Fig. GRAMO). La rotación debe ser recíproca: una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda. En este caso, las virutas se rompen y salen por el orificio longitudinal. Esto facilita el corte del hilo y mejora la calidad del hilo.

La calidad de los hilos cortados se controla en condiciones de producción. micrómetros de hilo, calibres de hilo-anillos y tapones de tornillo(ver imagen de la izquierda). En el entorno escolar, está permitido comprobar las roscas con tuercas.

Después de terminar el trabajo, la matriz se retira del soporte, se limpia a fondo de astillas con un cepillo, se limpia con un trapo y se lubrica con aceite.
El corte de roscas con troquel también se puede realizar en un torno.
Al cortar roscas, la matriz debe estar firmemente asegurada en el soporte de la matriz.
Durante el trabajo tenga cuidado de no meter la mano entre el mango portamatriz y el soporte.
Utilice un cepillo o una lata de aceite para lubricar.
No sople las virutas del troquel, utilice un cepillo de escoba.
No permita que el aceite entre en contacto con la ropa o las manos.

Las fábricas utilizan tornillos endurecidos que se introducen a través de orificios perforados en dos o más piezas de chapa que se van a unir. Los tornillos, cortando hilos en los agujeros, conectan estas partes. Este método de conexión roscada es económico y acelera el proceso de montaje. Muchas empresas ahora utilizan autoextruido tornillos para piezas de acero y fundición, cuya dureza sea inferior a la dureza de los tornillos.
Las roscas de pernos y espárragos de pequeño diámetro se realizan en tornos automáticos simultáneamente con la fabricación de los propios pernos. Tornillos y pernos también sellado en las prensas.
Ampliamente utilizado en la producción en masa. enrollado de hilo externo. Después de pasar entre los rodillos, se forma un hilo en la varilla. Algunas máquinas roscadoras utilizan placas de carburo en lugar de rodillos.

A continuación describimos los términos y conceptos básicos que son necesarios para dominar el material.
Elementos del hilo principal:
Diámetro de rosca exterior- este es el diámetro de un cilindro imaginario, cuya superficie coincide con las cimas de la rosca exterior y los valles de la rosca interior.
Diámetro interno de la rosca- el diámetro del cilindro cuya superficie coincide con las crestas de la rosca interior y los valles de la rosca exterior.
Diámetro medio de hilo- el diámetro de un cilindro imaginario coaxial a la rosca, cuya generatriz corta el perfil de la rosca en el punto en el que la anchura de la ranura es igual a la mitad del paso de la rosca.
Ángulo de perfil- el ángulo entre los lados del perfil, medido en la sección axial.
Parte superior del perfil- sección del perfil que conecta los lados del saliente.
Depresión del perfil- sección del perfil que conecta los lados de la ranura.
El paso de la rosca es la distancia entre los lados adyacentes del perfil del mismo nombre en una dirección paralela al eje de la rosca.
Ángulo de rosca- el ángulo formado por la tangente a la línea helicoidal hasta un punto situado sobre el diámetro medio del hilo y un plano perpendicular al eje del hilo.
Ángulo de perfil- el ángulo entre los lados del hilo, medido en un plano que pasa por el eje del hilo.

Sistema de hilo
Los siguientes hilos se utilizan en la industria:
rosca métrica- tiene un perfil triangular y sirve principalmente para conectar piezas entre sí.
Las roscas métricas se dividen en dos grupos: rosca métrica con paso grueso Y rosca métrica de paso fino para diámetros 0,25-600 mm.
Rosca cónica para tubo- tiene el mismo propósito que el cilíndrico. La densidad de conexión requerida se logra deformando las vueltas de la rosca cónica del tubo.
Rosca cónica en pulgadas con un ángulo de perfil de 60 grados. Se utilizan roscas cónicas en pulgadas para obtener conexiones ajustadas.
hilo en pulgadas- Se utiliza para sujetar conexiones de piezas de máquinas con pernos, tornillos y espárragos.
hilos trapezoidales- Se utiliza principalmente para husillos de máquinas herramienta y otras transmisiones de potencia.
hilos trapezoidales están divididos en grande, normal y pequeño.
Hilos de empuje- grandes, normales y pequeños - se utilizan principalmente para tornillos de marcha y de carga (carga pesada) con carga que actúa unilateralmente. En casos raros se utilizan como sujetadores.
Hilo rectangular- utilizado para carga y tornillos de avance. Los hilos son difíciles de fabricar y tienen desventajas que limitan su uso.
Rosca de tubo cilíndrico- Las roscas para tubos cilíndricos se utilizan en conexiones de piezas huecas de paredes delgadas, cuando la conexión debe ser especialmente estanca.
Hilo modular- utilizado para gusanos.

diagrama de hélice: A- desarrollo de una línea de hélice; b- hilo triangular cilíndrico; V- hilo cuadrado cilíndrico; GRAMO- hilo rectangular cilíndrico; d- cilíndrico
hilo trapezoidal; mi- hilo redondo cilíndrico; y- hilo de inicio único; h- doble hilo; y - hilo de tres inicios.

Para conocer el paso de la rosca se utilizan calibres especiales (ver figura a la derecha).