Las tuberías de polietileno para la instalación de un sistema de suministro de agua se utilizan cada vez más debido a las propiedades del material. Las principales características del polietileno son plasticidad, dureza, resistencia a ambientes agresivos (para tubos de HDPE) e inercia a los cambios de temperatura. Es por eso que los elementos de polietileno a presión son adecuados para montar la parte exterior del sistema de suministro de agua o tubería de gas de una casa privada. Y para conectar la carretera en un solo conjunto, se utiliza la soldadura de tuberías de polietileno.
Cómo conectar elementos de tubería hechos de PE (polietileno) con sus propias manos, lo analizamos en el material a continuación.
Tipos de conexiones de tubería de PE
Las tuberías de polietileno se pueden conectar en una sola línea utilizando diferentes métodos. Además, cada uno de ellos es adecuado para condiciones específicas.
- Entonces, unión de tuberías de HDPE con accesorios y acoplamientos (soldadura por encastre) Se utiliza principalmente para arreglar el interior del sistema de plomería en la casa.
- Instalación de tuberías de bricolaje mediante soldadura a tope. Este método se utiliza para la instalación de una sección extendida de comunicación para exteriores. En este caso, las tuberías se pueden colocar tanto en la superficie del suelo como en una zanja, y luego cubrirlas con tierra.
- Soldadura por electrofusión. Este método de conexión de tubos de HDPE se produce utilizando acoplamientos de plástico especiales con elementos en espiral integrados en ellos, que se calientan como resultado de la aplicación de corriente.
Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de los métodos.
Las tuberías de polietileno se pueden soldar con un equipo especial llamado soldador. Al mismo tiempo, hay una serie de reglas específicas que permitirán que la conexión de los elementos sea suave, de alta calidad y firme.
Los requisitos se ven así:
- Antes de realizar el trabajo, vale la pena estudiar las características de HDPE para cada tubería y asegurarse de los certificados de su cumplimiento. De lo contrario, los tubos simplemente no encajarán en una única estructura sellada.
- El juego interno de los tubos (diámetro) debe ser idéntico para cada corte destinado a la instalación de comunicaciones.
- Antes de soldar, los extremos de las tuberías de PE deben limpiarse de polvo y suciedad, y también desengrasarse.
- El procedimiento de soldadura debe realizarse solo en una habitación seca y climatizada, en la que se excluyan las corrientes de aire y la alta humedad.
- Después de unir dos elementos de PE, se debe evitar cualquier movimiento de la línea hasta que la tubería se haya enfriado por completo para evitar la interrupción del espacio de comunicación.
- Además, vale la pena cubrir la costura de soldadura de la luz solar directa.
Importante: los extremos de los tubos, en el lado opuesto de los que se van a soldar, deben estar bien cerrados para evitar que entre aire frío en el lumen. La baja temperatura puede interrumpir la tecnología de soldadura de tuberías de HDPE.
Soldadura por encastre (manga)
La conexión de tuberías mediante acoplamientos y accesorios se muestra para tuberías de HDPE con un diámetro de hasta 63 mm. Para estos fines, utilice un soldador doméstico manual (máquina de soldar). Los tubos de PE de mayor diámetro se sueldan utilizando un aparato mecánico industrial.
Importante: antes de realizar la soldadura por enchufe, es necesario abastecerse de la cantidad requerida de accesorios, más un pequeño margen en caso de matrimonio en el trabajo.
Para la soldadura por encastre, además de un soldador, debe preparar un cortatubos y una cinta métrica.
El trabajo de soldadura de tubos de HDPE se realiza de esta manera:
- La máquina de soldar se instala en la plataforma y se fija de forma segura. Las boquillas del diámetro requerido se unen a la superficie de calentamiento con una llave especial. La máquina de soldar se ajusta a la temperatura deseada. Para tuberías de PE (polietileno), debe ser de 220-230 grados.
- Las piezas preparadas para soldar se colocan en boquillas y se mantienen hasta que el plástico se calienta adecuadamente. Como regla general, son 5-7 segundos.
- Después de que las partes se hayan calentado, es necesario conectar lentamente, pero completamente, los dos elementos y mantenerlos en este estado durante al menos 10 segundos para que el accesorio y la tubería no cambien su posición soldada.
- Después de tales manipulaciones, el lumen interno de la tubería permanece liso y apretado, y el polímero procesado por la máquina de soldar forma un todo único.
Importante: Debe evitarse un sobrecalentamiento excesivo de las tuberías. De lo contrario, al conectar dos elementos, el plástico simplemente se doblará en un acordeón, lo que violará tanto el espacio libre interno de las tuberías como la calidad de la conexión.
Consejo: después de cada procedimiento de soldadura, asegúrese de limpiar el polímero fundido de la superficie de teflón de las boquillas. De lo contrario, interferirá con el próximo proceso de soldadura. Y debe quitar el plástico solo con una espátula de madera. Para que pueda mantener el teflón sano y salvo. Está prohibido limpiar el plástico en frío y con objetos metálicos.
soldadura a tope
Puede soldar a tope tuberías de HDPE con sus propias manos. La soldadura a tope se realiza utilizando equipos especiales con accionamiento mecánico o hidráulico. Tal máquina de soldar permitirá unir dos elementos de tubos hasta una conexión completa y hermética. Los dispositivos más populares son los que tienen control por software. Este equipo se caracteriza por la automatización total y la capacidad de controlar el proceso de soldadura sin la intervención del operador en términos de esfuerzo físico.
Antes de trabajar con sus propias manos, se deben seleccionar tuberías de HDPE con características técnicas uniformes. Es aconsejable soldar tubos incluso del mismo lote. Dado que aquí el polímero se une a nivel molecular, este enfoque hará que la costura de soldadura sea más hermética y confiable.
Importante: los tubos con un espesor de pared de al menos 5 mm y un diámetro superior a 50 mm son adecuados para la soldadura a tope.
El principio de la soldadura a tope es calentar los extremos de la tubería en una placa especial. Después de la fusión, se retira la placa de PE entre los extremos de los dos tubos a soldar y los elementos se comprimen mecánicamente hasta que el polímero se mezcla y suelda por completo. Después de eso, las tuberías deben dejarse enfriar por completo.
Importante: al marcar los tubos y cortarlos, vale la pena tener en cuenta la reducción técnica de la longitud del tubo después de la soldadura. Para calcular correctamente el factor de reducción de longitud, puede utilizar los siguientes datos:
- Entonces, para tuberías con una sección transversal de 20 mm, la longitud de fusión (profundidad de soldadura) será de 14,5 mm;
- Elementos 25 mm - 16 mm;
- Para tubos con un diámetro de 32 mm - 18 mm;
- Para tubos con una sección de 40 mm - 20 mm;
- Tubos con un diámetro de 50 mm - 23 mm.
Soldadura por electrofusión
La soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno se usa si la línea se instala en un espacio limitado donde el maestro no puede moverse libremente. Además, este método de soldadura es aplicable para conectar tubos con diferentes espesores de pared, con diferentes diámetros o para instalar sistemas de alcantarillado.
La soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno se considera la más costosa, pero las uniones obtenidas de esta manera son adecuadas para operar a una presión de 16 atm. El trabajo de unión de tubos por este método se lleva a cabo utilizando acoplamientos especiales, cuyo diseño tiene un elemento espiral de calentamiento.
La soldadura se realiza de esta manera:
- En primer lugar, se preparan todos los cortes necesarios de tuberías con su desengrasado y limpieza obligatorios de suciedad y polvo. De la misma manera, se procesa la parte interna del electroacoplamiento. Es recomendable utilizar toallitas especiales impregnadas con una sustancia volátil alcohólica para estos fines.
- Los extremos de los tubos a soldar deben liberarse de óxido industrial mediante limpieza mecánica. Al mismo tiempo, se deben cortar los mismos extremos de manera uniforme para que la conexión quede lo más apretada posible y evitar que el plástico se filtre en los tubos.
- Los tubos se colocan en el posicionador y se colocan en la unión del acoplamiento eléctrico. Los extremos de las tuberías en el lado opuesto de la línea deben cerrarse con sus propias manos al momento de soldar para evitar la pérdida de calor.
- Se suministra una corriente eléctrica a las conclusiones del electroacoplamiento puesto y el proceso se lleva a la fusión de la tubería de PE y su conexión de alta calidad.
Importante: el tubo de HDPE así soldado debe permanecer inmóvil hasta que se enfríe por completo. De lo contrario, existe el riesgo de alterar la geometría de la soldadura.
Controlamos la calidad del trabajo
La soldadura de tuberías de polietileno no es una tarea difícil, pero aún requiere un control cuidadoso sobre la calidad de la soldadura. Dado que el polímero tiene una mayor viscosidad durante la fusión, es posible que la costura no siempre resulte uniforme. Por lo tanto, al realizar el trabajo, debe examinar cuidadosamente los resultados:
- La soldadura resultante debe ser aproximadamente pareja. Se excluye el hueco excesivo o la protuberancia de la costura.
- La costura en sí no debe estar desplazada críticamente en relación con el nivel de la carretera en su conjunto. Se permite el desplazamiento hacia adentro (desviación) dentro del 10 % del espesor de la pared del tubo que se está soldando. Se permite una convexidad dentro de 2,5 mm para una tubería con paredes de 5 mm. Para un espesor de pared de tubo de 6-20 mm, se permite un espesor de protuberancia de 5 mm.
El cumplimiento de estos parámetros de control le permitirá obtener una línea que funcione y esté correctamente soldada que durará décadas.
