Los sistemas de tuberías deben tener mayor confiabilidad y durabilidad, por lo que los elementos se conectan mediante soldadura. Pero a veces hay casos en que el uso de juntas soldadas no es realista. Por ejemplo, se requiere la instalación de accesorios y conjuntos, provisión de conjuntos desmontables y conexión de tuberías de diversos materiales (hierro fundido con acero, acero con fibrocemento, hierro fundido con plástico, plástico con acero, etc.), así como muchos otros procesos tecnológicos. Para estos fines, la más adecuada es una conexión de brida, porque estructuralmente tal instalación es muy simple y prevé dos bridas con una junta entre ellas y un acoplador que usa espárragos o pernos.
Estándares de calidad actuales
- GOST - estándar de calidad vigente en los países de la CEI;
- DIN - Norma europea;
- ASME/ANSI es un estándar que es válido en Japón, EE. UU. y Australia.
De acuerdo con las clasificaciones anteriores, se han creado tablas con traducciones para los valores especificados.
Materiales de fabricación
El material para la fabricación de bridas puede ser:
- acero carbono;
- aleación de acero;
- fundición maleable y ordinaria;
- acero inoxidable;
- polipropileno.
¡Es importante saberlo! Las bridas de polipropileno han aparecido recientemente y han encontrado su aplicación en sistemas que no tienen alta presión, así como para unir tuberías de plástico con metálicas.
Tipos
- GOST 12821-81 (cuello);
- GOST 12820-81 (bridas planas);
- GOST 28759-90 (bridas de hardware y para recipientes);
- GOST 12822-80 (bridas en una conexión roscada y un anillo soldado);
- GOST 12836-80 (tapones anulares).
De acuerdo con la norma, las bridas son redondas, pero también se permiten bridas cuadradas con al menos cuatro orificios para sujetadores. Además, para tales conexiones de tuberías con bridas, existen restricciones sobre la presión máxima permitida de 4 MPa.
Aplicación de bridas y método de montaje
La instalación de conexiones de brida se realiza en tuberías cuyo diámetro comienza a partir de 32 mm. La instalación de tuberías de acero utilizadas para aguas residuales o bombeo de masas de aire se realiza en bridas ovaladas. En otros sistemas más críticos, solo se utilizan conexiones de brida redonda.
Según el método de instalación, todos los tipos de tuberías se dividen en libres y rígidos. Los primeros van montados sobre conexiones roscadas, y para aumentar su fiabilidad, el sellado se realiza con materiales especiales (fum-tape, estopa, loctite, etc.), y los bordes también son abocardados. Las conexiones rígidas se sujetan mediante soldadura.
Símbolos a tener en cuenta al elegir bridas
Dado que las tuberías y las bridas tienen sus propias características de diseño, debe prestarles atención al elegir los accesorios. Para descifrar correctamente las designaciones en las bridas, debe conocer los siguientes términos:
- Du (pase condicional)- esta designación indica el diámetro interior de, por ejemplo, tuberías, bridas, válvulas, etc.
¡Es importante saberlo! Si el diámetro interior de las bridas planas tiene un tamaño de 100, 125, 150, entonces se agrega la abreviatura A, B, C al tamaño, lo que indica la diferencia en el diámetro exterior.
- Una fila es la distancia central entre los orificios de montaje. Hay dos tamaños para cualquier brida soldada: fila "1" y fila "2" (que es el tamaño predeterminado, en ausencia de designaciones).
- Presión nominal- esta es la presión en el sistema a la que se garantiza la plena operatividad de las tuberías, sin fugas ni rupturas. Según el tamaño y el material de las bridas, los índices de presión variarán.
¡Consejo! Al elegir, se debe tener en cuenta no solo el diámetro de las tuberías, sino también la presión permitida en el sistema. También hay que tener en cuenta que las dimensiones de presión se pueden indicar en MPa (Pa), Bar, Atm o kgf/cm 2 (m 2).
¿En qué consiste la conexión de brida y cómo se monta?
El conjunto de una conexión incluye dos bridas del mismo tamaño estándar de acuerdo con el tamaño de las tuberías de acero, una junta, así como un conjunto de pernos o espárragos con arandelas y tuercas. A veces, se instalan manguitos aislantes debajo de los pernos para evitar que entren corrientes parásitas en el equipo, ya que pueden provocar roturas.
Para la conexión se puede utilizar:
- Tornillos de cabeza hexagonal y tuercas correspondientes. Este tipo de conexión se utiliza en tuberías con una presión de no más de 2,5 MPa y una temperatura de funcionamiento de hasta 3000 grados centígrados.
- Espárragos con tuercas hexagonales y arandelas. Debe usarse para tuberías con una presión de trabajo de 4 MPa y superior, así como una temperatura de más de 3000 °C y menos de 400 °C. La ventaja de esta fijación es un apriete más uniforme de los elementos estructurales y la instalación en lugares de difícil acceso.
Sellado de bridas
Según el medio utilizado, la presión y la temperatura de las tuberías, se pueden utilizar los siguientes materiales para su colocación:
- Caucho resistente al aceite o gasolina - MB (7338-77);
- Caucho resistente al calor - T (7338-77);
- Paronita baja y resistente a la gasolina - PMB (481-80);
- Goma resistente a los álcalis y ácidos - KSH (7338-77);
- cartón de amianto;
- Paronita para uso general - PON (481-80);
- Fluoroplasto.
Preparación de bridas para montaje y solera.
La instalación de bridas de acero en tuberías comienza con la preparación de todos los elementos estructurales, es decir, con la eliminación de:
- pintura vieja;
- contaminación de aceite;
- cualquier tipo de óxido;
- escoria o rebabas del hilo.
Otro punto importante es cortar y ajustar la junta al tamaño de las bridas.
Proceso de apriete y secuencia de acciones.
Para garantizar un enrasado de tubería uniforme, todos los pernos se aprietan con una fuerza pequeña. Luego se aprieta el primer perno, y el segundo después será opuesto a él, etc. El método de apriete se llama "entrecruzado"; esto asegurará el máximo sellado uniforme de la junta y evitará una tensión excesiva en las tuberías.
Herramientas necesarias para el montaje y la conexión con brida
La instalación de bridas para tuberías de acero se realiza con el siguiente conjunto de herramientas:
- búlgaro con un círculo para pelar y cortar;
- Máquina de soldar de la potencia requerida;
- Perforador;
- Un juego de llaves para apretar tuberías. La mejor opción sería una llave dinamométrica o una llave neumática.
¡Importante! Además de la herramienta, se requieren consumibles: brocas, cepillos, lubricantes y pinturas y barnices, coronas, etc. Todo depende de las condiciones de instalación, la complejidad del diseño y el peligro durante el trabajo.
No existe una aplicación práctica del tipo de brida de conexión de tubería en la vida cotidiana; esta tecnología se utiliza en empresas y fábricas. En este sentido, todos los componentes de las estructuras se someten a rigurosos ensayos de acuerdo con todas las normativas.
A pesar de la facilidad de instalación de las conexiones bridadas en los sistemas de tuberías, el trabajo de instalación solo debe ser realizado por equipos de cerrajeros especialmente capacitados. Y en sistemas con mayor peligro (gasoductos, tuberías de agua y otras tuberías con alta presión), todo el proceso de instalación o reparación necesariamente se realiza bajo el control de un ingeniero.
