Comprar una fresadora manual es una buena oportunidad para hacer muchas cosas útiles en la casa, mejorar su interior y exterior y realizar trabajos de reparación y construcción. Sin embargo, para que una fresadora manual se convierta en un dispositivo útil y eficaz, debe estar equipada con las herramientas adecuadas, como fresas para revestimiento o paneles, para trabajar piedra, metal y otros materiales. Puede encontrar y comprar fácilmente dichos productos en el mercado moderno, pero antes de tomar una decisión, debe comprender qué son estos cortadores y qué parámetros se caracterizan por ellos.
Hacer revestimiento con fresa manual es una tarea bastante factible en casa
Tipos de herramientas para equipar una fresadora manual.
A la hora de elegir una herramienta para equipar tu fresadora manual, primero debes decidir qué tareas vas a resolver con su ayuda. Además, conviene tener en cuenta las características del material que se va a procesar (los cortadores de madera, por ejemplo, están hechos de un material más blando que los cortadores de piedra).
En el mercado moderno, como se mencionó anteriormente, existen muchos cortadores diferentes diseñados para equipar herramientas eléctricas portátiles. Si hablamos de los tipos más populares, cabe destacar:
- cortadores para revestimiento;
- cortadores para paneles;
- herramientas para realizar trabajos en piedra;
- Cortadores en espiral diseñados para trabajar la madera.
Fresas para hacer forro.
El revestimiento, que hoy en día se utiliza activamente para realizar trabajos de acabado tanto internos como externos, es un tablero procesado de alta calidad, en uno de cuyos lados hay una machihembrada y en el otro. Para fabricar dicho material de acabado, necesitará un cortador de revestimiento, cuya tarea es formar ranuras y lengüetas en la superficie lateral de una tabla de madera.
Por lo tanto, las fresas para hacer revestimientos se dividen en dos tipos principales según el elemento que formen: machihembrado o ranurado. Cada uno de estos tipos de fresas para revestimiento, algunos de los cuales también se pueden instalar en una fresadora manual, difiere tanto en tamaño como en diseño.
Los cortadores utilizados para la fabricación de revestimientos también se diferencian por el tipo de vástago, que puede tener un diámetro de 8 y 12 mm. Esto permite su uso para equipar equipos de diversas capacidades. Un cortador típico para hacer revestimientos contiene los siguientes elementos en su diseño:
- dos discos con cuchillos de corte;
- rodamiento ubicado entre los discos de corte;
- un eje sobre el que se fijan todos los elementos estructurales mediante una tuerca de fijación.
La parte cortante de estos cortadores, que se pueden afilar de forma independiente hasta cuatro veces, está hecha principalmente de una aleación de acero VK8. Para la fabricación de revestimientos con una fresa manual, se pueden utilizar fresas tanto universales como especialmente diseñadas para equipar equipos eléctricos manuales.
Los parámetros geométricos del revestimiento deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios pertinentes, en particular DIN 68126 (Eurolining) y GOST 8242-88 (productos nacionales). En este sentido, la herramienta utilizada para la fabricación de dichos productos debe cumplir ciertos requisitos tanto en términos de dimensiones como de configuración de la pieza de corte.
Herramientas para trabajar la piedra.
Las herramientas para fresado manual, destinadas a trabajar en piedra, se distinguen por la variedad de su diseño. La elección depende no sólo del tipo de piedra que se debe procesar, sino también de la naturaleza de la próxima operación tecnológica. Así, según el diseño, existen fresas de radio, de perfil y de rueda libre para trabajar la piedra, así como para realizar trabajos de incrustación.
Dependiendo del material utilizado para fabricar la pieza cortante, las fresas para trabajos en piedra pueden ser:
- equipado con placas de carburo que se sueldan a la parte cortante;
- con elementos de carburo fijados en la parte de corte mecánicamente;
- con revestimiento de diamante.
Los más eficaces para el procesamiento de piedra son los cortadores fabricados con virutas de diamante. Se pueden producir sinterizando dichas migas o galvanizándolas sobre la superficie de trabajo. Más resistentes al desgaste son las herramientas obtenidas por sinterización, cuya parte de trabajo consta de varias capas de virutas de diamante. La resistencia al desgaste de tales cortadores se explica por el hecho de que al pulir la capa superior de su parte de trabajo, queda expuesta la siguiente, cuyos granos de diamante aún no se han desgastado.
Los cortadores para trabajos en piedra, sobre cuya superficie de trabajo se aplica una capa de diamante mediante método galvánico, son menos susceptibles a la deformación y permiten un procesamiento con mayor precisión.
Cortadores de figuras
Con la ayuda de cortadores para paneles (o figuras), se fabrican tablones delgados de una determinada configuración, que se utilizan para enmarcar varios elementos decorativos. Los paneles se utilizan con mayor frecuencia para la fabricación de marcos decorativos, así como para el diseño de fachadas de muebles. Un elemento panelado utilizado exclusivamente con fines decorativos se puede cortar a lo largo del contorno del producto. Utilizando fresas para paneles, es posible producir productos que realicen simultáneamente dos funciones: actúan como elemento decorativo y fijan los elementos conectados según el principio de “espiga y ranura”.
En el mercado moderno se ofrecen diferentes fresas para relleno, que implican la producción de dicho elemento decorativo en una o varias pasadas. Al realizar paneles en varias pasadas en cada etapa. proceso tecnológico Se retira la capa de material para la que está diseñada la herramienta utilizada. Como regla general, en tales casos no se utiliza una sola herramienta para paneles, sino un conjunto completo de ellas.
Los cortadores de paneles pueden trabajar en planos verticales y horizontales. Los cortadores verticales para relleno se utilizan para procesar zócalos y bordes de cornisas, lo que implica un procesamiento a mayor profundidad. Los cortadores horizontales para relleno se distinguen por un mayor diámetro de la parte de corte. Se utilizan para procesar fachadas de muebles, estanterías y paneles de puertas. Aunque los cortadores de este tipo pueden mejorar la productividad del procesamiento, son significativamente inferiores a los cortadores verticales en términos de profundidad de corte. Cabe señalar que casi ninguna producción puede prescindir de cortadoras de paneles.
cortadores en espiral
Los cortadores en espiral también se utilizan activamente en la producción de muebles. En apariencia y diseño son muy similares a los taladros. Al igual que los taladros en espiral, su parte de trabajo contiene ranuras con las que se eliminan las virutas de material de desecho de la zona de procesamiento. Los cortadores en espiral se dividen en las siguientes categorías:
- con un corte hacia abajo;
- con corte hacia arriba;
- combinando ambos tipos mencionados.
Las principales áreas de aplicación de las cortadoras en espiral, que se presentan en una amplia gama en el mercado moderno, son:
- corte de material;
- formación de elementos de diversas configuraciones en la superficie de productos de madera maciza;
- creando ranuras y huecos de varias configuraciones en la superficie de productos de madera.
El mercado ofrece oportunidades verdaderamente ilimitadas para la creatividad y la expresión de emociones en la madera, la piedra e incluso en la creación de muebles para el hogar y la familia, ya que sin esta herramienta es difícil hacer algo que valga la pena.
En la era de las tecnologías avanzadas, existe una gran variedad de cortadores; es casi imposible describir toda su diversidad; en este artículo abordaremos las solicitudes más populares;
¿Qué tipos de fresas existen para revestir en una fresadora manual?
Para comprender este problema, es necesario comprender qué es el revestimiento. Se diferencia en apariencia (perfil) y material.
Por supuesto, todo está hecho de madera, pero las dimensiones y el contenido de humedad de la madera son diferentes, ya que el euro-forro se fabrica según DIN 68126, y la versión doméstica, el revestimiento de la vida cotidiana, se fabrica según GOST 8242-88. . La foto muestra la variedad de tratamientos de tablero.
varias configuraciones de la apariencia del revestimiento
Es decir, el revestimiento es esencialmente un tablero procesado de alta calidad que, independientemente del contorno externo, tiene una ranura y una lengüeta para unir los tableros.
Herramienta con dos discos machihembrados
En consecuencia, las fresas para realizar revestimientos machihembrados tienen dimensiones y apariencia. La primera foto muestra una muestra para hacer una ranura y machihembrado, la segunda foto muestra una muestra para hacer una ranura.
también de doble disco, pero para cortar una ranura
Las fresas se fabrican en dos versiones, con mango de 8 mm y 12 mm, para poder trabajar con fresas de diferentes potencias. Constan de dos discos con cuchillas, un cojinete entre ellos y un eje con tuerca de fijación. Los cuchillos están hechos de material de carburo VK8, que se puede afilar de forma independiente hasta 4 veces. Eso está solucionado.
Para trabajos en piedra
Fresa piedra artificial Mucho, todo depende de la operación específica que se realice al trabajar con la superficie, perfil, radio, sobrante o destinado a incrustación.
El diseño de muchas estancias modernas tiene un elemento común. Ellos son puertas interiores de un tipo especial, que tiene inserciones en el lienzo, llamados paneles. La abundancia de opciones en forma y material hace que la fabricación de puertas de paneles sea interesante y fascinante. A continuación, consideraremos con más detalle las características del proceso, materiales y herramientas.
Estructuralmente, la puerta es una estructura de marco, cuyo marco de madera está lleno de inserciones de varios materiales. Entre los más comunes se encuentran los siguientes:
- Madera contrachapada;
- Vaso;
- Panel macizo fabricado con paneles de madera.
Para instalar y fijar inserciones en la estructura de la puerta en las barras del pilar (verticales) y transversales (horizontales), es necesario fabricar ranuras longitudinales del ancho y profundidad adecuados. En este caso, los elementos de relleno de la hoja de la puerta se pueden instalar directamente durante la fabricación y montaje de la puerta con cola o fijarse por un lado con junquillos perfilados asegurados con clavos sin cabeza.
Si bien hacer inserciones en la hoja de una puerta a partir de vidrio y láminas de madera con sus propias manos no es particularmente difícil, la producción de paneles es un proceso bastante complejo y requiere herramientas y dispositivos especiales.
Seleccionar material para el panel.
El material de calidad es uno de los aspectos más importantes del trabajo.
En la carpintería moderna se utilizan más de veinte tipos diferentes de madera. Cada uno de ellos tiene determinadas propiedades, características estéticas y tecnológicas. Para la fabricación de puertas se utilizan especies de madera tanto blanda como dura. El primer grupo incluye pinos, tilos y álamos. El segundo: roble, haya, caoba.
Las puertas de coníferas son más comunes en interiores modernos y económicos. El pino se instala en edificios residenciales y administrativos, el tilo y el álamo temblón, que se caracterizan por una alta resistencia a la humedad, se instalan en baños, saunas y salas de vapor. Su producción no es difícil; su baja resistencia no requiere un afilado y ajuste frecuente de la herramienta de corte. El costo de los materiales de madera de pino le permite fabricar productos relativamente económicos que están al alcance de cualquier comprador común, incluso con sus propias manos.
Las puertas de madera dura tienen un coste mayor debido a la alta dureza del material y la complejidad del proceso de procesamiento. La madera de roble o haya es mucho más cara que la madera blanda. El costo de la madera de caoba los supera debido a los costos adicionales del transporte marítimo. Estos aspectos clasifican las puertas de madera maciza como productos de élite disponibles para un número limitado de compradores.
Hacemos un escudo para el panel. Preparación de material
Un panel de madera maciza clásico es un tablero laminado elaborado a partir de tableros canteados de cierto espesor. Puedes hacerlo tú mismo, siempre que tengas experiencia trabajando con madera y las herramientas manuales y mecánicas necesarias. Comenzamos el proceso de fabricación con la selección de la madera.
Es mejor utilizar madera fresca y bien seca para la producción de puertas. Su humedad tecnológica debe ser del 8-12%. Sólo en este caso podemos garantizar la ausencia de tensiones mecánicas en el panel acabado, que en última instancia pueden provocar la formación de grietas y la destrucción del panel.
Cortamos las tablas con un margen de al menos 10 cm a la longitud requerida del tablero. Esto se puede hacer manualmente, con una sierra circular o ingletadora. Después de eso, deben cepillarse cuidadosamente a lo largo de los lados y los bordes. Puede hacerse este escenario hágalo usted mismo con un cepillo manual o una ensambladora, pero es mejor usar dispositivos mecánicos: un cepillo eléctrico o una ensambladora. Después del procesamiento, los bordes de las piezas deben ser estrictamente perpendiculares a las caras y tener una forma rectilínea sin depresiones ni jorobas.
La herramienta ideal para preparar piezas para su posterior pegado es una cepilladora de espesores. Vienen en uno, dos y cuatro lados. Los mejores y más caros representantes son último grupo herramientas. Después del espesamiento, los bordes tendrán la forma ideal y serán estrictamente paralelos entre sí.
Tecnología de pegado de escudos
Para hacer un escudo de madera de alta calidad con sus propias manos, necesitará un buen pegamento para madera. La producción de aglutinantes en nuestro país está bien desarrollada; además, existe una gran selección de análogos importados. Antes de su uso, es necesario comprobar la calidad del pegamento disponible. Para hacer esto, conectan dos piezas de madera innecesarias y verifican la resistencia de la conexión bajo carga de impacto. Una buena soldadura fría debería recibir una paliza. La posible destrucción sólo puede ocurrir a lo largo de las fibras de la madera.
Para pegar el escudo, necesitará dispositivos de sujeción llamados abrazaderas o abrazaderas, que puede comprar ya hechos o hacerlo usted mismo. Se utilizan dos tipos: tornillo y cuña. En el primero, la compresión de las piezas a pegar se produce debido a la rotación del tornillo roscado, en el segundo, debido al martilleo del tope de cuña. Utilizando cualquier tipo podrás obtener una conexión de alta calidad.
Aplique pegamento a los bordes de las tablas preparadas y distribúyalo uniformemente con un pincel o una espátula plana. Colocamos las tablas una cerca de la otra para que el borde con pegamento de una parte esté en contacto con el borde seco de la otra. A continuación, comprimimos el escudo hasta que el pegamento salga parcialmente de las costuras y lo dejamos hasta que el pegamento se seque por completo, generalmente durante 12 a 24 horas.
Después de pegar, la tela terminada se debe cepillar con sus propias manos. Una regruesadora de gran formato con un ancho de cepillado de hasta 600 mm ayudará a garantizar la planitud ideal de la pieza. En su lugar, puedes lijar la hoja con una cepilladora eléctrica o una lijadora de banda.
Procesando los bordes del escudo. Camino fácil
Una característica del panel laminado clásico son los bordes biselados a lo largo del radio, que se convierten suavemente en crestas longitudinales. Durante el montaje, se insertan en ranuras de la forma y tamaño adecuados, normalmente sin pegamento. Esto debe hacerse para que la madera pueda "respirar", cambiando ligeramente su tamaño sin amenaza de destrucción.
Puede hacer biseles radiales en los bordes del futuro panel con sus propias manos de varias maneras. El primero, el más sencillo y accesible, implica el uso de un tope y una sierra circular estacionaria. Si no tienes una sierra circular, puedes fijar una sierra circular eléctrica en la mesa.
La hoja de sierra debe sobresalir entre 10 y 15 mm, no más. Es mejor comenzar con una elevación de 5 mm y aumentarla gradualmente. El tope se instala perpendicular a la cuchilla en el punto máximo de su elevación en un ángulo de 60° con respecto al plano del disco. Al mover la hoja pegada en el ángulo requerido con respecto a la dirección de rotación, su borde se cortará a lo largo de un arco de círculo, cuyo diámetro es igual al diámetro de la sierra. Habiendo practicado previamente, podrás hacer un panel de puerta de muy alta calidad con tus propias manos.
Después de un procesamiento bastante aproximado con una hoja de sierra, deberá pulir cualitativamente el bisel resultante. Para hacer esto, puede utilizar papel de lija pegado a un mandril de forma adecuada o una lijadora.
Procesando los bordes del escudo. El camino difícil
Puede obtener biseles de formas más complejas y de alta calidad utilizando fresadora. Existen juegos especiales de cortadores para hacer puertas con paneles con sus propias manos. La herramienta de corte para procesar biseles se llama cortador de figuras. Este nombre proviene del nombre del avión, que se utilizaba antiguamente para hacer paneles con sus propias manos sin herramientas eléctricas.
La producción moderna no implica un uso extensivo de mano de obra. Intentan minimizar este tipo de operaciones utilizando diversos mecanismos y herramientas eléctricas. Una fresadora con cortadores rectos y curvos inversos le permitirá hacer un borde curvo del escudo y las barras de la puerta. La alta velocidad de rotación de la herramienta de corte permite una rugosidad mínima de la superficie mecanizada, lo que reduce el tiempo de rectificado posterior.
Aplicación de paneles
La producción de muebles implica el uso generalizado de paneles en la fabricación de una gran cantidad de productos diferentes. Se instalan en las puertas de muebles de cocina, armarios, paredes y armarios. Incluso los paneles de pared utilizados para decorar las habitaciones están decorados con detalles similares de formas complejas.
Actualmente, en la producción de puertas se utilizan cada vez más especies de madera valiosas, lo que indica un aumento del poder adquisitivo de la población. Al mismo tiempo, la posibilidad de alquilar herramientas profesionales y la disponibilidad de madera de roble y haya pueden permitir a cualquier artesano del hogar fabricar paneles originales por sí mismo.
Accesorios para fresadora manual
Accesorios para la fresadora para realizar paneles y paneles.
Una tira inclinada fresada hasta el borde del panel (panel) crea la impresión de un "bulto" en el centro del panel (ver foto).
Para hacer dichos paneles (paneles), necesitará una fresadora, un cortador recto simple y una plantilla (ver foto).
Este dispositivo fue desarrollado originalmente para fresar paneles cuadrados o rectangulares. Pero mientras trabajábamos con la plantilla, descubrimos que una simple modificación también nos permitía fresar paneles curvos, independientemente de su forma. Cuando el panel está debajo del soporte, el producto se fresa en ángulo con respecto a la pieza de trabajo. Esto crea un borde inclinado a lo largo de los bordes del panel y "eleva" el margen en el centro.
dispositivo dispositivo
BASE- base de madera contrachapada (A), ver fig. 1. El tamaño de la base se realiza de forma arbitraria, a su elección. Debe ser lo suficientemente grande para soportar la pieza de trabajo. (En mi caso la base es cuadrada y talla 24?).
DETENER. Una vez que se determina el tamaño de la base, instale un tope de madera en ella. El tope (B) se fija con tornillos a una ranura poco profunda en la base, consulte la fig. 1a. Al fresar paneles curvos, cambie el énfasis al "pasador". (Consulte la Figura 11 para obtener más detalles sobre los cambios).
CARRO. La parte principal del dispositivo es el conjunto del carro. Esta unidad coloca la fresadora en ángulo sobre la pieza de trabajo. Debido a que la fresadora está inclinada, una broca recta es adecuada para fresar los bordes del panel en ángulo.
Varillas guía. La fresadora se mueve en ángulo a lo largo de dos varillas guía, ver Fig. 1. ¿Estas varillas tienen 16 de largo? y un diámetro de 1/2?.
Bloque de varilla guía. Las varillas están aseguradas en el bloque de varillas guía (C). El bloque está pegado a partir de dos piezas de madera dura de 3/4? de espesor, en las que las varillas están fijadas en un ligero ángulo. Este ángulo determina en última instancia el ángulo de fresado del panel. Para crear una esquina, el borde inferior del bloque se bisela con una sierra circular después de pegarlo y se fija a la base con tornillos, ver fig. 2a. Las varillas guía se fijan en los orificios del bloque de varillas con resina epoxi.
Plataforma móvil. El siguiente paso es instalar la plataforma móvil en el dispositivo. La plataforma mueve la fresadora montada hacia adelante y hacia atrás a lo largo de las guías, cambia el ancho del borde y consta de tres partes:
- placa de montaje;
- dos bloques de madera;
- valla de plexiglás, que se muestra con más detalle en la Fig. 3 y 6.
Placa de montaje. La placa de montaje (D) tiene un tamaño de 1/4?, está hecha de tablero duro y reemplaza la base original de la fresadora, consulte la fig. 3.
Barras. Haga marcas y taladre agujeros en bloques de madera dura, consulte la fig. 3. Los orificios de cada barra corresponden al tamaño de las varillas guía y permiten que la plataforma se deslice hacia adelante y hacia atrás.
Nota: Lije estos agujeros; las piedras deben deslizarse fácilmente a lo largo de las varillas guía. Este bloque actúa entonces como parte del sistema de sujeción y asegura la plataforma. Después de cortar la ranura, las barras se pegan y atornillan a la placa de montaje, ver fig. 3.
ABRAZADERA Ahora veamos cómo funciona la abrazadera. La abrazadera lo que hace es sujetar las varillas guía con dos pernos que pasan por orificios perforados en el bloque, se hacen cortes en los extremos del bloque, ver fig. 5a. Cuando se aprietan las tuercas de mariposa en el perno, las ranuras al final de la barra comprimen las varillas guía y bloquean la plataforma en su lugar.
Vallado de plexiglás. El último paso es agregar protección y ocultar el cortador. La guía es un trozo de plexiglás de 1/4 de espesor, que está sujeto sin apretar a una abrazadera, ver fig. 6. Dos ranuras para asegurar la guía y una esquina inferior biselada permiten que la guía “se desplace” a lo largo de la parte superior de la pieza de trabajo.
Fabricación de paneles convexos.
Cómo convertir un producto común en algo especial es hacer un panel (panel) elegante para una puerta o cajón. Hacer un panel de este tipo no es difícil cuando tiene a mano el dispositivo que se muestra en la foto al principio del artículo.
Ranura. La mayoría de los paneles (paneles) se conectan posteriormente al marco. Para conectar el panel al marco, debe seleccionar una lengüeta en los bordes del panel en ambos lados y una ranura en el marco, ver fig. 7.
Nota: Paso 1.
En ambos lados, a lo largo de los bordes del panel (panel), utilizamos un cortador para hacer un rebaje (ranura). Antes de fresar una tira inclinada sobre un panel (panel), preste atención a:
- Dirección de estructura de madera.
Para reducir la cantidad de astillas en los bordes del panel, guíe el panel (panel) en la dirección de la veta. Esto ayudará a evitar que se astille.
- Dirección de alimentación.
Al fresar bordes o lados, no olvide que el cortador gira en el sentido de las agujas del reloj y tira ligeramente del panel hacia el tope.
Montaje de una plataforma móvil. Ahora está listo para crear un "protuberancia" en el panel (panel). Después de instalar el dispositivo con plataforma móvil, la lengüeta (rebaje) disponible en el panel (panel) se utiliza como punto principal para colocar la plantilla, ver fig. 8.
Nota: Paso 2. Colocamos el panel (panel) en un dispositivo para enrutador con plataforma deslizante y determinamos la profundidad de corte. La mayor profundidad de corte está determinada por la profundidad del pliegue (ranura) ya realizado, la profundidad de corte más pequeña está determinada por el ancho de la parte fresada en el panel (panel).
Ancho de la franja inclinada. Moviendo la plataforma móvil a lo largo de las varillas guía, puede ajustar el ancho de la tira inclinada. Se debe completar cada paso del enrutador a lo largo de una tira inclinada en un panel (panel). Repetir el proceso de fresado hasta obtener el ancho requerido, ver Fig. 9.
Nota: Paso 3. Realice la primera pasada del panel (panel) debajo del enrutador, en la dirección de su mano izquierda a su derecha. Luego, después de cada pasada, mueva el enrutador 1/4? desde la parada, repitiendo una serie de pases.
Al finalizar el trabajo de fresado del panel (panel), envuelva un bloque de madera del tamaño correspondiente a la tira inclinada con papel de lija fino y lije las partes fresadas del panel (panel), ver Fig. 10.
Nota: Paso 4. Al finalizar el trabajo, lijar las partes fresadas del panel (paneles) con papel de lija fino.
Fabricación de paneles (paneles) figurados y curvos.
Bloque curvilíneo. Dado que los bordes curvos no se corresponden con el tope recto, reemplazamos el tope por un “pasador”. ver fig. 11. (Utilicé un tope redondo corto (“pasador”) con un diámetro de 3/4?. El tope se fija en el centro de la base con un tornillo.
Nota: Paso 1. Después de quitar el tope, instale un tope redondo corto hecho de un bloque de madera con un diámetro de 3/4?, igual en altura al tope retirado. El tope redondo se fija rígidamente con un tornillo y se coloca en el orificio que se encuentra en el centro de la ranura de la base.
El fresado de los bordes curvos del panel (panel) se realiza en varias pasadas, ver fig. 12.
Nota: Paso 2. Comience a enrutar desde el borde curvo del panel ejerciendo una presión constante y uniforme sobre la guía. Al fresar la pieza de trabajo, controle constantemente el ancho del borde del borde curvo del panel.
Idealmente, debería obtener el ancho requerido de la tira inclinada. Al finalizar, retire el panel (panel), reemplace el “pasador” con un tope recto, ver fig. 13.
Nota: Paso 3. Cuando haya terminado de fresar el borde curvo, retire el “pasador” e instale un tope largo. Realice el fresado de secciones rectas del panel (panel) utilizando el método discutido anteriormente.
hacer paneles de higo
Antes de comenzar, vale la pena conocer algunos de los importantes beneficios de hacer paneles de figuras usando una fresadora de mesa.
Seleccione un cortador con el patrón deseado. Los fabricantes ofrecen una selección de cortadores de varios perfiles. La foto de abajo muestra solo algunos de ellos.
Estas fresas dejan muchas menos marcas de procesamiento en la superficie. Esto significa que será necesario realizar menos lijado. Otra ventaja: el panel fresado tiene nervios planos, lo que le permite moverse más libremente en las lengüetas del marco. La principal desventaja de estos cortadores es su elevado coste.
Advertencia importante: No intente procesar el panel en una fresadora de una sola vez. No conseguirá resultados de alta calidad y sobrecargará la máquina.
Hay dos formas de controlar la profundidad de fresado.
Primera forma: Aumente el saliente del cortador no más de 3 mm antes de cada pasada. Este método requiere mucho tiempo para realizar mediciones y ajustes.
Segunda forma: Es mucho mejor que el primero y se basa en el uso de un juego de cuñas que fijan diferentes profundidades de fresado. Al utilizar este rápido y manera simple Sólo será necesario ajustar el saliente del cortador una vez.
Cómo usar almohadillas
Puede fabricar juntas con cualquier material laminado disponible: madera contrachapada, tableros de fibra, MDF; Incluso las láminas de plástico son adecuadas para juntas finas. Hicimos cuatro espaciadores de madera contrachapada de abedul de 3 mm de espesor, lo que da un total de 12 mm de altura (la mayoría de las figuras están diseñadas para una profundidad de fresado de 12-16 mm). Al hacer espaciadores para el trabajo, corte piezas cuya longitud sea igual a la longitud de la mesa de fresado. Mida la distancia desde el borde frontal de la mesa hasta el centro del orificio de salida del cortador y lime las piezas al ancho de acuerdo con esta medida. Luego haga un corte semicircular para que salga el cortador. Para hacer esto, mida el diámetro del cortador y agregue 12 mm para crear un espacio. Usando un compás, marque un corte semicircular centrado en el borde interior de cada espaciador. Realiza los cortes con una sierra de calar o de cinta. Lije los bordes cortados hasta dejarlos lisos.
Configuraciones antes de enrutar paneles de figuras
Para fresar paneles de figuras, necesita una fresadora de velocidad variable para reducir la velocidad de la cortadora grande a aproximadamente 10,000 rpm (usamos una cortadora de 86 mm). Ajuste el saliente del cortador de figuras de acuerdo con el perfil del panel que se está procesando. Utilizando retales de tableros o tableros de igual espesor que el panel, realizar pasadas de prueba hasta obtener el resultado deseado. Luego coloque la guía de corte al hilo de la máquina al ras con el cojinete del cortador. Aplique tiras de cinta de doble cara a la mesa del enrutador y coloque la primera almohadilla, alineándola con los bordes de la mesa. Repita este paso para colocar los espaciadores restantes. Asegúrese de que el cortador gire libremente.
Frese los paneles primero a lo largo de la fibra y luego a lo largo (esto reducirá la formación de astillas). Si necesita hacer varios paneles con figuras, procéselos todos antes de quitar una junta. Después de procesar todos los paneles con la primera pasada, retire el espaciador superior, lo que aumentará el saliente de los bordes cortantes del cortador. Comenzando a fresar a lo largo de la fibra nuevamente, haga una segunda pasada y retire los siguientes 3 mm de material. Repita este proceso hasta quitar la última junta. Ahora, si es necesario, lija los paneles con papel de lija de grano 220.
La fabricación de puertas con paneles se está volviendo muy popular. La demanda de ellos crece constantemente, ya que este tipo de estructura tiene una serie de ventajas:
- peso ligero de la puerta;
- superficie en relieve;
- posibilidad de acristalamiento;
- varios acabados frontales;
- Precio bajo en comparación con una puerta de panel.
Las puertas con paneles son marco de madera e inserciones de diferentes materiales. Es esta característica la que le permite reducir el peso de toda la estructura. La base se ensambla a partir de madera maciza, madera laminada o MDF. Los insertos pueden estar hechos de los siguientes materiales:
- Tableros de fibras, MDF o contrachapado. Los paneles están hechos de finas láminas de madera que se fijan dentro de los recortes del marco. Las inserciones se pueden pintar, enchapar o laminar.
- Vaso. Agrega una decoración adicional al interior y facilita aún más el diseño. Estas puertas a menudo se instalan para ingresar a la cocina o la sala de estar.
- Árbol. Este material es el más fiable y permite realizar diferentes paneles en relieve. Las desventajas son el elevado precio y la dificultad de fabricar láminas finas de madera maciza.
Dado que el marco soporta todas las cargas, debe estar hecho de madera o MDF bien secado. Consta de 5 elementos o más. El marco está formado por 4 partes y el número de travesaños restantes dependerá del número de paneles. Todas las piezas están conectadas mediante fijación machihembrada. Si es necesario, las inserciones se fijan mediante perlas de vidriado o superposiciones. Este método de fijación le permite reemplazar rápidamente un elemento dañado o cambiar el diseño de la puerta.
Preparación de herramientas y selección de material.
Puedes comenzar a hacer puertas de paneles con tus propias manos solo si tienes herramientas necesarias y dispositivos. Dado que todos los elementos deberán girarse con una fresadora manual, deberá adquirir los accesorios adecuados. Para la fabricación necesitará las siguientes herramientas:
- lápiz, cinta métrica y escuadra;
- papel de lija;
- sierra para madera;
- una sierra circular;
- fresa;
- nivel;
- perforar;
- destornillador, cincel y cuchillo.
Además necesitas comprar:
- pegamento para madera o PVA;
- clavos pequeños sin cabeza;
- herrajes para puertas (bisagras, tiradores, cerraduras, etc.);
- Materiales para el acabado de la puerta (barnices, pinturas, etc.).
Para fabricar una puerta con paneles confiable y de alta calidad, debe elegir los materiales de fabricación adecuados. El marco suele estar hecho de barras de pino. El diseño será fácil de procesar, liviano y precio bajo. Las desventajas son la corta vida útil de este tipo de madera y la necesidad de quitarle la resina al material.
El alerce puede ser un sustituto de calidad. Este material es tan accesible como el pino, pero más duradero y resistente. También utilizan para la caja:
- carpe;
- abedul;
- arce;
- roble, etc.
Puedes combinar diferentes especies o elegir MDF. La condición principal es la fuerza, la resistencia a los cambios en el entorno externo y el microclima. Por tanto, el MDF debe estar laminado o enchapado.
Las inserciones suelen estar hechas de madera contrachapada, tableros de fibra o vidrio. Si se planea un tallado decorativo, se utiliza madera. Todo depende de las habilidades del maestro.
Proceso de manufactura
Primero necesitas crear un dibujo que mostrará todas las dimensiones y caracteristicas de diseño puerta panelada. Hay que tener en cuenta que el marco debe ser entre 4 y 6 mm más pequeño que el botín. Cuando conocen todas las dimensiones, comienzan a crear una caja de madera.
Mide y corta 2 postes verticales y 2 horizontales. También la cantidad requerida de middleware. Para formar un corte perfectamente uniforme, utilice una sierra circular o una máquina dimensionadora. Si no es posible utilizar estas herramientas, puede utilizar una sierra para metales y un cincel. Es necesario lograr un corte uniforme para que los elementos del marco encajen perfectamente entre sí. Verifique esto con un nivel de construcción o un cuadrado.
Para unir las piezas, se hacen ranuras y espigas en los lugares requeridos. Deben coincidir en tamaño. Primero se hace la ranura, ya que la espiga es más fácil de encajar. Para ello, taladre hasta la profundidad seleccionada con un taladro o taladro agujeros. Las paredes se limpian con un cincel. Para mantener un ángulo de pared de 90°, utilice un bloque. Se fija a lo largo de la línea de cincelado.
Si tienes una fresadora, podrás hacer ranuras de forma rápida y eficaz. Primero, se hace una plantilla. Tome una hoja de madera contrachapada e instale listones restrictivos. 2 se fijan a lo largo del enrutador, 2 – a lo ancho, teniendo en cuenta la longitud de la ranura y el dispositivo. Luego se coloca una viga debajo de la madera contrachapada, en la que se debe hacer un agujero y se fija todo. La fijación debe ser tal que nada se salga de su lugar bajo la influencia de la fresadora. Establezca la profundidad de fresado teniendo en cuenta el grosor de la plantilla y haga una ranura.
Para hacer una espiga, se fija el bloque en un tornillo de banco y se realiza la cantidad requerida de cortes. A continuación, se ajusta para que encaje en la ranura utilizando un cincel. Debe encajar fácil y firmemente en el agujero, pero no caerse. Los puntos de fijación se recubren adicionalmente con cola para madera o PVA.
La producción del panel comienza cuando todos los elementos del marco están listos. Si las inserciones están hechas de aglomerado o madera contrachapada, se cortan según las dimensiones especificadas. En los lugares donde se instalan los paneles en el marco, se hacen chaflanes. Las inserciones se pueden fabricar no solo de madera maciza, sino también de piezas. Están conectados entre sí mediante un cierre machihembrado. Y para sujetar con chaflán, es necesario hacer cortes.
Si planea hacer inserciones de vidrio, se decora antes de la instalación. El vidrio se fija con junquillos, ya que permiten sustituir rápidamente el panel en caso de daños.
El acabado es necesario no solo con fines decorativos, sino también para preservar la madera, prolongar su vida útil y aumentar su resistencia. Madera natural deben tratarse con medicamentos antisépticos y luego cubrirse con tinte y barniz. Esto protegerá el material de la exposición al entorno externo. Es mejor utilizar barnices acrílicos a base de agua. A diferencia de los alquídicos, cambian en menor medida el color de la madera.
Las puertas se pueden pintar, revestir con chapa, película o laminado. Para inserciones de vidrio que planea decorar con sus propias manos, es mejor usar vidrio termopulido. Puedes pintarlo, pegarle un film o crear cualquier decoración.
Las puertas con paneles se fabrican no solo en producción en fábrica. Si tienes conocimientos básicos de carpintería y las herramientas necesarias, puedes hacerlo tú mismo.
