1. कम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्ति जिनके पास व्यावसायिक प्रशिक्षण है और उत्तीर्ण हैं:

प्रारंभिक चिकित्सा जांच (यदि कर्मचारी चिकित्सा जांच से बचता है, तो कर्मचारी को नौकरी के कर्तव्यों का पालन करने की अनुमति नहीं है);

प्रेरण प्रशिक्षण; शुरुआती प्रशिक्षण;

सुरक्षित कार्य विधियों और तकनीकों में प्रशिक्षण और श्रम सुरक्षा के ज्ञान का परीक्षण;

कार्यस्थल पर प्रारंभिक प्रशिक्षण;

2. कर्मचारी हर 6 महीने में कम से कम एक बार श्रम सुरक्षा पर बार-बार प्रशिक्षण लेते हैं। ब्रीफिंग कार्य पर्यवेक्षक द्वारा की जाती है। ब्रीफिंग के परिणाम ब्रीफिंग लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

3. श्रमिकों को उनकी मुख्य गतिविधियों से संबंधित कार्य करने के लिए भेजते समय, उन्हें लक्षित प्रशिक्षण से गुजरना होगा।

4. काम पर प्रवेश पर और वर्ष में कम से कम एक बार, कर्मचारियों को श्रम सुरक्षा मुद्दों पर प्रशिक्षण और ज्ञान परीक्षण से गुजरना होगा।

5. कर्मचारियों को हर 12 महीने में कम से कम एक बार समय-समय पर चिकित्सा जांच से गुजरना होगा।

6. श्रमिकों को आंतरिक श्रम नियमों, श्रम सुरक्षा, अग्नि सुरक्षा और व्यक्तिगत स्वच्छता पर निर्देशों का पालन करना चाहिए।

7. काम के घंटों के दौरान मादक पेय पदार्थों का सेवन करना, या शराब या नशीली दवाओं के प्रभाव में काम शुरू करना निषिद्ध है। केवल विशेष रूप से सुसज्जित क्षेत्रों में ही धूम्रपान की अनुमति है।

8. प्रशासन डीएनएओपी 0.00-3.06-98 के अनुसार श्रमिकों को मुफ्त कपड़े, मुफ्त जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान करने के लिए बाध्य है "सड़क परिवहन के लिए विशेष कपड़े, विशेष जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण मुफ्त जारी करने के लिए मानक मानक श्रमिक, "सहित:

सूती सूट (पहनने की अवधि 12 महीने);

चमड़े के जूते (पहनने की अवधि 12 महीने);

संयुक्त दस्ताने (पहनने की अवधि 3 महीने);

सुरक्षात्मक चश्मा, बंद (घिसने तक)।

9. कर्मचारी को सामूहिक और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का सही ढंग से उपयोग करना चाहिए, और उपयोग के लिए जारी किए गए सुरक्षात्मक कपड़ों, विशेष जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का ध्यान रखना चाहिए। उद्यम का प्रमुख काम के कपड़े, सुरक्षा जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों को बदलने या मरम्मत करने के लिए बाध्य है जो कर्मचारी के नियंत्रण से परे कारणों से स्थापित पहनने की अवधि की समाप्ति से पहले अनुपयोगी हो गए हैं।

10. टायर फिटिंग कार्य करते समय निम्नलिखित खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक उत्पन्न हो सकते हैं:

टायर में हवा भरते या हवा निकालते समय लॉक रिंग चिपक जाती है;

टायर में हवा भरते समय टायर का फटना;

कार के लटकते पुर्जों का गिरना;

कार की सहज गति;

पहिया नट खोलते या कसते समय श्रमिक गिर जाते हैं;

पहिये या टायर का गिरना;

विद्युत का झटका;

ठंड के मौसम में हवा का तापमान कम होना।

11. यदि आप काम पर और काम के बाहर बीमार या घायल हो जाते हैं, तो आपको अपने प्रबंधक को सूचित करना चाहिए और एक चिकित्सा संस्थान में जाना चाहिए।

12. पीड़ितों या प्रत्यक्षदर्शियों को कार्यस्थल पर होने वाली हर दुर्घटना, व्यावसायिक बीमारी के लक्षण, साथ ही लोगों के जीवन और स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा करने वाली स्थिति की सूचना तुरंत कार्य प्रबंधक को देनी चाहिए। प्रबंधक को पीड़ित के लिए प्राथमिक चिकित्सा देखभाल की व्यवस्था करनी चाहिए, उसे चिकित्सा सुविधा तक पहुंचाना चाहिए और मालिक को इस बारे में सूचित करना चाहिए। किसी दुर्घटना की जांच करने के लिए, कार्यस्थल के माहौल और उपकरणों की स्थिति को उसी तरह बनाए रखना आवश्यक है जैसे वे घटना के समय थे, जब तक कि इससे अन्य श्रमिकों के जीवन को खतरा न हो और दुर्घटना न हो।

13. कर्मचारियों को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने, पीड़ित को ले जाने की तकनीकों में कुशल होना चाहिए, प्राथमिक चिकित्सा किट के स्थान और सामग्री को जानना चाहिए और इसमें निहित साधनों का उपयोग करने में सक्षम होना चाहिए।

व्हील रिम्स की नियमित मरम्मत और व्हील असेंबलियों का संतुलन, साथ ही आंतरिक ट्यूबों की मरम्मत। टायर की मरम्मत आमतौर पर विशेष टायर मरम्मत संयंत्रों या कार्यशालाओं में की जाती है।

हाइड्रोलिक लिफ्टों का उपयोग ट्रकों के पहियों और टायरों को हटाते समय लटकाने के लिए किया जाता है, और इलेक्ट्रोमैकेनिकल या वायवीय प्रभाव रिंच का उपयोग फास्टनिंग नट को खोलने के लिए किया जाता है। पहियों को हब से हटा दिया जाता है और गाड़ियों या इलेक्ट्रिक होइस्ट का उपयोग करके निराकरण स्थल तक ले जाया जाता है।

अलग करने से पहले टायरों के बाहरी हिस्से को गंदगी से साफ करने के लिए स्क्रेपर्स, ब्रश और पानी से भीगे हुए लत्ता का उपयोग किया जाता है। टायरों को पहले वर्णित स्टैंडों पर नष्ट किया जाता है।

चावल। मॉडल 6108 मैनुअल बीड स्प्रेडर:
1 और 4 - फिटिंग; 2 - तीन-तरफा वाल्व; 3 - वायु नली; 5 - पिस्टन; 6 - सिलेंडर बॉडी; 7 - छड़ी; 8 - निश्चित प्लेट; 9 - चल प्लेट

अलग किए गए टायर ख़राब हैं. टायरों का निरीक्षण मैनुअल न्यूमेटिक बीड एक्सपैंडर्स या स्प्रेडर्स का उपयोग करके किया जाता है। कैमरों की क्षति (पंचर) का स्थान निर्धारित करने के लिए, उन्हें हवा से पंप किया जाता है, पानी के स्नान में डुबोया जाता है, और हवा के बुलबुले की रिहाई की निगरानी की जाती है, जिससे पंचर साइट का संकेत मिलता है। व्हील रिम्स को स्टैंड पर जंग, पके हुए रबर और गंदगी से साफ किया जाता है। रिम को उच्च गति (2000 आरपीएम) पर घूमने वाले कार्ड टेप वाले ड्रम द्वारा साफ किया जाता है, जबकि रिम स्वयं भी घूमता है, लेकिन कम गति (14 आरपीएम) पर, जो संपर्क के बिंदु पर उच्च सापेक्ष गति और त्वरित सफाई प्रदान करता है रिम का. सफाई के बाद रिम्स को पेंट किया जाता है।

चावल। व्हील रिम्स की सफाई के लिए स्टैंड की योजना

उन्हें स्टैंडों पर लगाया जाता है, जिसके बाद उन्हें सामान्य दबाव में हवा से फुलाया जाता है और उपर्युक्त लिफ्टों और प्रभाव रिंच का उपयोग करके व्हील हब पर स्थापित किया जाता है।

सपाट रिम पर लगे टायरों में हवा भरते समय (लॉकिंग रिंग उतरने के कारण) होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए, पहिया रिम, धातु के पिंजरों या "मकड़ियों" में छेद में डाले गए ब्रैकेट के रूप में विभिन्न सुरक्षा उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

चावल। टायर मुद्रास्फीति सुरक्षा उपकरण

कैमरे की मरम्मत

मरम्मत किए जाने वाले कक्षों के क्षेत्रों को कार्बोरंडम व्हील पर खुरदरा किया जाता है और धूल से साफ किया जाता है। छोटी क्षति (आकार में 30 मिमी तक) की मरम्मत अनवल्केनाइज्ड रबर से बने पैच लगाकर की जाती है, और बड़ी क्षति की मरम्मत वल्केनाइज्ड रबर से बने पैच द्वारा की जाती है। अनवल्केनाइज्ड ट्यूब रबर से बने एक पैच को 1:8 की सांद्रता वाले गोंद के साथ एक बार लेपित किया जाता है, मरम्मत के लिए तैयार क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर लगाया जाता है और बीच से किनारों तक एक रोलर के साथ रोल किया जाता है। वल्केनाइज्ड रबर से बने एक पैच को किनारे से 40-45 मिमी की चौड़ाई तक खुरदरा किया जाता है, 1:8 की सांद्रता पर गोंद के साथ लेपित किया जाता है, सुखाया जाता है और गोंद-लेपित पक्ष पर फ्लैट, कच्चे चैम्बर रबर 8-10 मिमी के साथ कवर किया जाता है चौड़ा। इस तरह से तैयार किए गए पैच को कैमरे से चिपका दिया जाता है और रोलर से घुमा दिया जाता है।

चावल। इलेक्ट्रोवल्केनाइजिंग मशीन मॉडल 6131:
1 - दबाव पेंच; 2 - दबाना; 3 - ब्रैकेट; 4 - ताप तत्व; 8 - शरीर; 6 - विद्युत उपकरण की चेसिस; 7-सिग्नल लैंप

कक्षों को भाप या विद्युत ताप उपकरणों का उपयोग करके वल्कनीकृत किया जाता है। इलेक्ट्रिक स्टोव के हीटिंग तत्व में सिरेमिक टाइल्स और एक नाइक्रोम सर्पिल होता है। प्लेट की सतह पर निरंतर वल्कनीकरण तापमान (143°C) बनाए रखने के लिए, एक द्विधातु थर्मोस्टेट का उपयोग किया जाता है, जिसके संपर्क एक मध्यवर्ती रिले के घुमावदार सर्किट से जुड़े होते हैं जो पावर सर्किट को खोलता और बंद करता है।

मरम्मत किए जाने वाले चैम्बर को वर्किंग प्लेट पर पैच किया जाता है और एक प्रेशर स्क्रू और एक प्रेशर प्लेट का उपयोग करके कसकर दबाया जाता है, जिससे 4-5 किग्रा/सेमी2 का दबाव बनता है। वल्कनीकरण की अवधि 15-20 मिनट है।

कैमरों की मरम्मत करते समय, वाल्व को बदलना और उसकी मरम्मत करना, वाल्व के लिए एक फ्लैंज का निर्माण और प्रतिस्थापन करना संभव है।

मरम्मत किये गये चैम्बर में लीक की जाँच की जाती है। ट्यूबलेस टायरों के पंक्चर की मरम्मत दो तरह से की जाती है। छोटे पंक्चर (2 मिमी से अधिक नहीं) के लिए, टायर किट में शामिल एक सिरिंज का उपयोग करके छेद को एक विशेष पेस्ट से भर दिया जाता है। इंजेक्शन लगाने से पहले, पेस्ट में हवा का दबाव 0.5 किग्रा/सेमी2 तक कम कर दिया जाता है, और पेस्ट के इंजेक्शन के 10-15 मिनट बाद, दबाव सामान्य कर दिया जाता है।

5 - 6 मिमी व्यास वाले पंक्चर की मरम्मत रबर प्लग का उपयोग करके की जाती है, जिसे पहिया से हटाए बिना टायर में डाला जाता है, या हटाए जाने पर कवक का उपयोग किया जाता है।

चावल। टायर दुकान लेआउट:
1 - पहियों को हटाते और स्थापित करते समय कारों को लटकाने के लिए लिफ्ट; 2 - विद्युत प्रभाव रिंच; 3 - पहियों के परिवहन के लिए ट्रॉली; 4 - पहियों को धोने के लिए स्थापना; 5 - रैक; 6 - टायरों को लगाने और हटाने के लिए स्टैंड; 7 - परीक्षण कक्षों के लिए स्नान; 8 - कैमरों के लिए हैंगर; 9 - पार्श्व विस्तारक; 10 - पोर्टेबल लैंप; 11 - स्थापना के लिए टायर तैयार करने की तालिका; 12 - बेंच; 13 - सफाई सामग्री के लिए छाती; 14 - वैक्यूम क्लीनर; 15 - टायर फुलाने के लिए स्थापना; 16 - डिस्क की सफाई और पेंटिंग के लिए स्टैंड; 17 - डिस्क के लिए रैक; 18 - पहियों के लिए रैक: 14 - टायरों के लिए रैक

यह चित्र पहियों को हटाने और स्थापित करने के लिए एक स्टेशन के साथ एक टायर की दुकान का लेआउट दिखाता है।

सुरक्षा नियमटायर फिटिंग का काम करते समय, ऐसे व्हील रिम पर टायर लगाना मना है जिसमें डेंट या गड़गड़ाहट हो या जंग लगा हो। स्लेजहैमर से व्हील डिस्क को खटखटाने की अनुमति नहीं है; पहिये के रिम पर टायर की स्थिति को हथौड़े से थपथपाकर ठीक करने की अनुमति तभी दी जाती है जब उसमें हवा की आपूर्ति बंद हो जाए। किसी वाहन से निकाले गए टायर में हवा भरने की अनुमति केवल गार्ड के उपयोग से ही दी जाती है।

वल्केनाइजिंग कक्षों के लिए स्टीम प्लेटों को काम करने वाले दबाव गेज से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसे वर्ष में कम से कम एक बार जांचा जाना चाहिए और सील किया जाना चाहिए। दोषपूर्ण दबाव नापने का यंत्र वाले उपकरण पर काम करना मना है।

वाहन के रखरखाव और मरम्मत के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ। वल्कनीकरण और टायर फिटिंग कार्य करते समय सुरक्षा नियम

वल्कनीकरण और टायर फिटिंग कार्य करते समय सुरक्षा नियम

जिन व्यक्तियों ने विशेष पाठ्यक्रम प्रशिक्षण पूरा कर लिया है, परीक्षा उत्तीर्ण की है और इन कार्यों को करने के अधिकार के लिए प्रमाण पत्र प्राप्त किया है, उन्हें वल्कनीकरण कार्य करने की अनुमति है। इलेक्ट्रोवल्केनाइजेशन उपकरणों पर काम करते समय, विद्युत सुरक्षा नियमों का पालन करना आवश्यक है, और वल्केनाइजेशन उपकरणों को बिजली देने के लिए स्टीम बॉयलरों का संचालन करते समय, दबाव में चलने वाले बॉयलरों और जहाजों के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

इसे केवल काम करने वाले उपकरणों पर काम करने की अनुमति है। वल्केनाइजिंग उपकरण और दबाव गेज की जांच और परीक्षण किया जाना चाहिए। हर 12 महीने में कम से कम एक बार उनका परीक्षण किया जाता है। दबाव नापने का यंत्र डायल में अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव के अनुरूप एक लाल सीमा रेखा होनी चाहिए।

यह निषिद्ध है: ऐसे दबाव गेजों का उपयोग करना जो दोषपूर्ण, बिना सीलबंद, परीक्षण न किए गए हों, या जिनकी परीक्षण तिथि समाप्त हो गई हो; दबाव नापने का यंत्र के कांच पर एक विशिष्ट चिह्न स्वयं लगाएं।

स्थिर भाप वल्केनाइजिंग उपकरणों पर काम करते समय, बॉयलर में पानी के स्तर, दबाव नापने का यंत्र पर भाप के दबाव और सुरक्षा वाल्व के संचालन की लगातार निगरानी करना आवश्यक है। जब पानी का स्तर कम हो जाता है, तो इसे केवल छोटे हिस्से में ही पंप किया जा सकता है। सुरक्षा वाल्व को अधिकतम अनुमेय परिचालन दबाव पर समायोजित किया जाना चाहिए। सुरक्षा वाल्व के बिना या दोषपूर्ण या बिना सील वाले वाल्व के साथ काम करना निषिद्ध है। वाल्व पर अतिरिक्त भार डालने की अनुमति नहीं है। यदि पंप खराब हो जाता है और पानी पंप करना असंभव है, तो आपको तुरंत काम करना बंद कर देना चाहिए, फ़ायरबॉक्स से ईंधन हटा देना चाहिए और भाप छोड़ देनी चाहिए। ईंधन को पानी से बुझाना वर्जित है। वल्कनीकरण उपकरणों की मरम्मत की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब बॉयलर में भाप का दबाव न हो।

स्टीम मोल्ड्स के साथ काम करते समय, टायर और बीड लाइनिंग को अंततः क्लैंप के साथ सुरक्षित करने के बाद ही एयरबैग में संपीड़ित हवा की आपूर्ति करने की अनुमति दी जाती है। आप स्प्रेडर का उपयोग करके टायरों का निरीक्षण केवल तभी कर सकते हैं जब यह सही ढंग से स्थापित हो (हुक को टायर के मोतियों को पूरी तरह से पकड़ना चाहिए)। टायरों और ट्यूबों की रफिंग विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड मशीनों पर की जानी चाहिए जिनमें ड्राइव गार्ड हो और जो स्थानीय निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित हों। इस मामले में, आप केवल वेंटिलेशन चालू करके और सुरक्षा चश्मा पहनकर ही काम कर सकते हैं।

वल्केनाइजिंग ब्रिकेट का उपयोग करके क्षेत्र में कैमरे की मरम्मत करते समय, आपको क्षतिग्रस्त क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ करना चाहिए, ब्रिकेट को क्लैंप स्क्रू से कसकर दबाएं और इसे जलाएं। जले हुए ब्रिकेट और पुनर्स्थापित क्षेत्र के ठंडा होने के बाद ही चैम्बर को क्लैंप से हटाया जाना चाहिए।

वल्कनीकरण कार्य के दौरान सीसे युक्त गैसोलीन का उपयोग वर्जित है।

टायरों को विशेष स्टैंडों पर विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों पर लगाया और हटाया जाना चाहिए। यात्रा करते समय, ये कार्य फैले हुए तिरपाल या अन्य बिस्तर पर किए जाने चाहिए। पहिये के रिम से टायर निकालते समय भीतरी ट्यूब से हवा पूरी तरह निकलनी चाहिए। टायर को, जो पहिया रिम से मजबूती से जुड़ा हुआ है, एक विशेष स्टैंड पर या हटाने योग्य उपकरण का उपयोग करके हटा दें। यात्रा के दौरान आपको इंस्टॉलेशन टूल का उपयोग करना चाहिए। स्लेजहैमर से डिस्क को खटखटाना प्रतिबंधित है।

टायर स्थापित करने से पहले, आपको टायर का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए, टायर में लगे छोटे पत्थरों और अन्य कठोर वस्तुओं को हटा देना चाहिए, और सरौता का उपयोग करके धातु की वस्तुओं को हटा देना चाहिए। टायर मोतियों की स्थिति, लॉक रिंग और पहिया रिम पर उसके अवकाश और पहिया रिम की स्थिति की जांच करें। ऐसे रिम पर टायर लगाना वर्जित है जिसमें डेंट, दरारें, गड़गड़ाहट हो या जंग लगा हो। व्हील रिम पर टायर लगाते समय, लॉक रिंग को उसकी पूरी आंतरिक सतह के साथ रिम के अवकाश में सुरक्षित रूप से फिट होना चाहिए। टायर लगाने के लिए दोषपूर्ण व्हील रिम और टायर के आकार से मेल नहीं खाने वाली लॉकिंग रिंग का उपयोग निषिद्ध है। टायर में हवा भरते समय, यह निषिद्ध है: टैप करके टायर की स्थिति को ठीक करें; ताले की अंगूठी को हथौड़े या स्लेजहैमर से मारें। यदि हवा का दबाव सामान्य से 40% से अधिक कम नहीं हुआ है और यदि यह विश्वास है कि दबाव में कमी ने सही स्थापना को प्रभावित नहीं किया है, तो इसे हटाए बिना टायर को फुलाने की अनुमति है। वाहन से निकाले गए टायरों को सुरक्षा अवरोधों का उपयोग करके इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों पर स्थिर परिस्थितियों में फुलाया और फुलाया जाना चाहिए। सड़क और क्षेत्र की स्थितियों में इन कार्यों को करते समय, व्हील डिस्क विंडो में एक सुरक्षा कांटा स्थापित करना या लॉकिंग रिंग के साथ व्हील को नीचे रखना आवश्यक है। हवा के दबाव की जाँच तभी की जानी चाहिए जब टायर परिवेश के तापमान तक ठंडे हो गए हों।

उस क्षेत्र में एक डिस्पेंसर या प्रेशर गेज स्थापित किया जाना चाहिए जहां टायर फुलाए जाते हैं। ऑपरेशन के दौरान टायरों को हटाने और माउंट करने के लिए स्टैंड पर गियरबॉक्स को एक आवरण के साथ कवर किया जाना चाहिए।

पहिया हटाने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कार ट्रेस्टल्स पर सुरक्षित रूप से स्थापित है, और व्हील चॉक्स उन पहियों के नीचे रखे गए हैं जिन्हें हटाया नहीं गया है। इसके अलावा, लॉकिंग रिंग की स्थिति की जांच करना आवश्यक है।

मशीनीकृत विधि का उपयोग करके 20 किलोग्राम से अधिक वजन वाले वाहनों के पहियों और टायरों को निकालें, स्थापित करें और स्थानांतरित करें। बड़े टायरों को स्थानांतरित करने के लिए वायवीय स्थिर लिफ्ट का उपयोग करते समय, उठाए गए टायर को लॉकिंग डिवाइस से सुरक्षित करना सुनिश्चित करें।

पेंटिंग कार्य करते समय सुरक्षा नियम

पेंट की दुकानों और क्षेत्रों में काम का संगठन और इसके कार्यान्वयन, उपकरणों की नियुक्ति और संचालन GOST 12.3.005-75 "SSBT" की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। पेंटिंग का काम करता है. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ।"

पेंटिंग का काम केवल पेंट की दुकानों, विभागों और मजबूर वेंटिलेशन और अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित क्षेत्रों में ही किया जाना चाहिए। विशेष वेंटिलेशन के बिना साइट पर बड़े उत्पादों और कारों को पेंट करने की अनुमति केवल विशेष मामलों में सैनिटरी और महामारी विज्ञान स्टेशनों, ट्रेड यूनियन के तकनीकी निरीक्षण और अग्नि निरीक्षण अधिकारियों की अनुमति से दी जाती है। इस मामले में, निम्नलिखित शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए: पेंटिंग का काम उस अवधि के दौरान किया जाता है जब अन्य कार्य नहीं किए जाते हैं; परिसर को मजबूर सामान्य वेंटिलेशन का उपयोग करके हवादार किया जाता है; चित्रकार श्वसन सुरक्षा का उपयोग करते हैं; विस्फोट और अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित की गई है।

यदि आपके पास पासपोर्ट है जो उनकी रासायनिक संरचना को इंगित करता है तो पेंट और वार्निश का उपयोग किया जा सकता है। अज्ञात संरचना के पेंट और सॉल्वैंट्स का उपयोग निषिद्ध है। पेंट की दुकानों और क्षेत्रों में पेंट और वार्निश सामग्री की आपूर्ति काम के लिए आवश्यक शिफ्ट आवश्यकता से अधिक नहीं होनी चाहिए। पेंट और वार्निश (प्राइमर, पेंट, एनामेल्स, पुट्टी), सॉल्वैंट्स, थिनर और अर्ध-तैयार उत्पादों वाले कंटेनर अच्छी स्थिति में होने चाहिए, उनमें टाइट-फिटिंग ढक्कन और स्टिकर या सामग्री के सटीक नाम और पदनाम के साथ टैग होने चाहिए।

पेंटिंग कार्य में शामिल सभी श्रमिकों को प्रारंभिक और समय-समय पर चिकित्सा परीक्षाओं से गुजरना होगा। श्रम सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा नियमों के प्रशिक्षण, निर्देश और ज्ञान के परीक्षण के बाद ही उन्हें स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति दी जा सकती है।

पेंट किए जाने वाले उत्पाद को स्थानांतरित करने के लिए विशेष उपकरणों से सुसज्जित स्प्रे बूथों में कैब, बॉडी और इकाइयों को पेंट करना सबसे सुरक्षित है। स्प्रे बूथ के आयामों को उत्पादों की पूरी लोडिंग और कार्यकर्ता के लिए पेंट किए जा रहे उत्पाद तक सुविधाजनक दृष्टिकोण सुनिश्चित करना चाहिए। चैम्बर की दीवारों और पेंट किए जाने वाले उत्पाद के बीच के मार्ग की चौड़ाई कम से कम 1.2 मीटर होनी चाहिए। छोटे भागों और असेंबलियों को धूआं हुड में चित्रित किया जा सकता है।

पेंट और वार्निश सामग्री स्थानीय निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में तैयार की जाती है। यांत्रिक (वायवीय) मिक्सर का उपयोग करके धातु के कंटेनरों (बाल्टी, टैंक) में पेंट और वार्निश सामग्री को मिश्रण और पतला करना आवश्यक है। पेंट और वार्निश सामग्री को धातु के पैलेट पर एक कंटेनर से दूसरे कंटेनर में डाला जाना चाहिए, जिसकी भुजाएं 5 सेमी से कम न हों, फर्श पर गिरे पेंट और सॉल्वैंट्स को सूखी रेत या चूरा का उपयोग करके तुरंत साफ किया जाना चाहिए और कमरे से हटा दिया जाना चाहिए। नाइट्रो पेंट और सॉल्वैंट्स डालते और मिलाते समय, आपको अपनी आंखों को संभावित छींटों से बचाने के लिए सुरक्षा चश्मा पहनना चाहिए। उपयोग के बाद पोंछने वाले सिरों और चिथड़ों को ढक्कन वाले धातु के बक्सों में रखा जाना चाहिए और प्रत्येक शिफ्ट के अंत में उत्पादन परिसर से विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में ले जाना चाहिए।

जंग, स्केल, पुराने पेंट से सतह को साफ करते समय, या पुट्टी की सतह को रेतते समय, श्रमिकों को ShB-1 ("पेटल") प्रकार के वाल्वलेस रेस्पिरेटर का उपयोग करना चाहिए।

स्प्रे गन से पेंटिंग करते समय, काम की शुरुआत में, आपको सबसे पहले होसेस, पेंट इंजेक्शन टैंक, तेल जल विभाजक, पेंट स्प्रेयर, दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और वेंटिलेशन की सेवाक्षमता की जांच करनी चाहिए। वायवीय पेंट स्प्रेयर और होज़ का निरीक्षण और परीक्षण काम के दबाव से 1.5 गुना से अधिक दबाव पर किया जाना चाहिए। टेंशन बोल्ट के साथ क्लैंप का उपयोग करके होज़ों को फिटिंग से सुरक्षित रूप से जोड़ा जाना चाहिए। हवा की आपूर्ति बंद होने के बाद ही होसेस को डिस्कनेक्ट करने की अनुमति है। पेंटिंग करते समय, स्प्रे पेंटर को विशेष कपड़े, एक श्वासयंत्र, सुरक्षा चश्मा और सुरक्षात्मक त्वचाविज्ञान उत्पादों (KHIOT-6 और IER-1 पेस्ट, फिल्म बनाने वाली क्रीम, आदि) का उपयोग करना चाहिए। स्प्रे बूथ की अनुपस्थिति में, अत्यधिक कोहरे के गठन से बचने और स्प्रे पेंटिंग के दौरान एयरोसोल, पेंट और वार्निश के वाष्प के साथ कार्य क्षेत्र के संदूषण को कम करने के लिए, स्प्रे गन को पेंट की जाने वाली सतह से कुछ दूरी पर लंबवत रखा जाना चाहिए। इससे 350 मिमी से अधिक नहीं। स्प्रे पेंटिंग के लिए इनेमल, पेंट, प्राइमर और सीसा यौगिक युक्त अन्य सामग्रियों का उपयोग करना निषिद्ध है। सैनिटरी अधिकारियों से विशेष अनुमति प्राप्त करने के बाद ही ऐसी सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति दी जाती है, जब तकनीकी कारणों से और प्रभावी वेंटिलेशन की स्थापना के साथ सीसा यौगिकों को कम हानिकारक यौगिकों से बदलना असंभव होता है।

अध्याय 1. श्रम सुरक्षा के लिए सामान्य आवश्यकताएँ

1. ऐसे व्यक्ति जिनकी आयु वर्तमान कानून द्वारा स्थापित आयु से मेल खाती है, जिन्होंने निर्धारित तरीके से चिकित्सा परीक्षण कराया है और इस कार्य को करने के लिए कोई मतभेद नहीं है, जिन्होंने उपयुक्त कार्यक्रम में प्रशिक्षण प्राप्त किया है, सैद्धांतिक ज्ञान और सुरक्षित कार्य के व्यावहारिक कौशल का परीक्षण किया है तरीकों, और स्वतंत्र कार्य करने की अनुमति है, निर्धारित तरीके से टायर फिटिंग कार्य करने की अनुमति है।

स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति देने से पहले, एक कर्मचारी को विशेष रूप से नियुक्त व्यक्ति की देखरेख में 2-14 शिफ्टों (कार्य की प्रकृति, कार्यकर्ता की योग्यता के आधार पर) के लिए इंटर्नशिप से गुजरना होगा।

2. एक कर्मचारी को उचित प्रशिक्षण, ज्ञान के परीक्षण और इन उपकरणों के साथ काम करने की अनुमति प्राप्त करने के बाद बिजली और वायवीय उपकरणों का उपयोग करके काम करने की अनुमति दी जाती है।

जिन व्यक्तियों को बिजली के झटके के बढ़ते जोखिम के साथ परिसर में और बाहर कक्षा I बिजली उपकरणों के साथ काम करने की अनुमति है, उनके पास कम से कम II का विद्युत सुरक्षा समूह होना चाहिए, और कक्षा II और III बिजली उपकरणों के साथ काम करने के लिए - I विद्युत सुरक्षा समूह होना चाहिए।

"बांस" (यूक्रेन) में कामकाजी परिस्थितियों के लिए कार्यस्थलों के प्रमाणीकरण पर पुस्तकें

3. जो श्रमिक मशीनों की संरचना, उन पर संचालन के तरीके और काम करने के सुरक्षा नियमों को जानते हैं, उन्हें सबसे सरल मशीनों (ड्रिलिंग और पीसने वाली मशीन, यांत्रिक कैंची, आदि) पर काम करने की अनुमति है।

4. कर्मचारी स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा स्थापित तरीके से समय-समय पर चिकित्सा जांच से गुजरता है।

5. कर्मचारी को श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ-साथ संगठन के क्षेत्र, उत्पादन, सहायक और घरेलू परिसर में आचरण के नियमों का पालन करना होगा।

6. एक कर्मचारी को हर 12 महीने में कम से कम एक बार श्रम सुरक्षा मुद्दों पर ज्ञान के आवधिक परीक्षण से गुजरना होगा।

7. कार्यकर्ता को चाहिए:

तकनीकी निर्देशों, उपकरण निर्माताओं के निर्देशों (पासपोर्ट) और श्रम सुरक्षा निर्देशों में निर्धारित आवश्यकताओं को जानें;

कार्य करते समय विद्युत और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को जानें, आग लगने की स्थिति में कार्रवाई करने की प्रक्रिया जानें और आग बुझाने वाले उपकरणों का उपयोग करने में सक्षम हों। धूम्रपान की अनुमति केवल निर्दिष्ट क्षेत्रों में ही है।

काम के प्रदर्शन से जुड़े खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों की स्पष्ट समझ हो और उनके प्रभावों से सुरक्षा के बुनियादी तरीकों को जानना हो; एक मैकेनिक निम्नलिखित खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के संपर्क में आ सकता है:

कार्य क्षेत्र की अपर्याप्त रोशनी;

चलती मशीनें और तंत्र;

गिरती वस्तुएं;

उपकरण और सामग्रियों की सतह के तापमान में वृद्धि;

बढ़ा हुआ वायु दाब;

कोनों और कार या ट्रैक्टर के पुर्जे;

पहिया गिरना;

गलत तरीके से लगाए गए पहिये को फुलाने पर रिटेनिंग रिंग बाहर आ जाती है;

उपकरण और औज़ार;

कार्यस्थल में शोर का स्तर बढ़ना।

8. सही उपयोग एवं अनुप्रयोग व्यक्तिगत सुरक्षा का मतलब हैऔर प्रदर्शन किए गए कार्य की शर्तों और प्रकृति के अनुसार सामूहिक सुरक्षा, और उनकी अनुपस्थिति या खराबी के मामले में, तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करें, काम करते समय व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें, "व्यक्तिगत जारी करने के लिए उद्योग मानक मानकों" के अनुसार जारी किए गए उद्यमों के श्रमिकों और कर्मचारियों के लिए सुरक्षात्मक उपकरण" "

जारी किए गए वर्कवियर, सुरक्षा जूते, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण:

	निधियों का नाम व्यक्तिगत सुरक्षा	सुरक्षात्मक गुणों के अनुसार व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का वर्गीकरण (लेबलिंग)।
	सूती सूट साफ़ा चमड़े के जूते संयुक्त दस्ताने सर्दियों में आउटडोर काम इसके अतिरिक्त: इन्सुलेशन लाइनिंग के साथ सूती जैकेट इन्सुलेशन लाइनिंग के साथ सूती पतलून रबर तलवों के साथ इंसुलेटेड तिरपाल जूते इंसुलेटेड दस्ताने शेष वर्ष के दौरान, बाहरी कार्य के लिए अतिरिक्त: वाटरप्रूफ रेनकोट रबड़ के जूते		पहनने से पहले पहनने से पहले कर्तव्य

9. किसी भी स्थिति के बारे में तुरंत अपने तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करें जिससे श्रमिकों और अन्य लोगों के जीवन या स्वास्थ्य को खतरा हो, काम पर हुई कोई दुर्घटना हो, आपके स्वास्थ्य में गिरावट हो, पीड़ितों को आवश्यक सहायता प्रदान करने के उपाय करने में सहायता करें और उन्हें उचित समय पर पहुंचाएं। स्वास्थ्य देखभाल संगठन.

10. स्वस्थ और सुरक्षित कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करने में नियोक्ता को सहायता प्रदान करें और सहयोग करें, उपकरण, उपकरण, उपकरणों, वाहनों, सुरक्षात्मक उपकरणों की खराबी या आपके स्वास्थ्य में गिरावट के बारे में तुरंत अपने तत्काल पर्यवेक्षक या नियोक्ता के अन्य अधिकारी को सूचित करें। .

11. आंतरिक श्रम नियमों का अनुपालन करें;

12. व्यक्तिगत स्वच्छता के नियमों का पालन करें, स्वच्छता और स्वच्छ कार्य स्थितियों को जानें और औद्योगिक स्वच्छता आवश्यकताओं का अनुपालन करें।

13. कर्मचारी को खुद को खतरे में नहीं डालना चाहिए और ऐसी जगहों पर नहीं रहना चाहिए जहां ऐसा काम किया जाता है जो सीधे तौर पर उसके द्वारा किए जा रहे काम से संबंधित नहीं है।

14. किसी कर्मचारी को कार्यस्थल पर या काम के घंटों के दौरान, साथ ही संगठन के क्षेत्र में मादक, विषाक्त या मादक नशे की स्थिति में उपस्थित नहीं होना चाहिए और कार्यस्थल पर मादक, विषाक्त, मनोदैहिक या मादक पदार्थों का उपयोग नहीं करना चाहिए। काम के घंटे और उत्पादन क्षेत्र पर (सेमी. संयम नियंत्रण).

15. कर्मचारी तकनीकी निर्देशों, उपकरण निर्माताओं के निर्देशों (पासपोर्ट) और श्रम सुरक्षा, अग्नि और विद्युत सुरक्षा नियमों, कार्य परियोजनाओं और तकनीकी मानचित्रों पर इस निर्देश की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए कानून के अनुसार जिम्मेदार है।

अध्याय 2. काम शुरू करने से पहले श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

16. काम शुरू करने से पहले कर्मचारी को विशेष कपड़े पहनने चाहिए।

17. अपने तत्काल पर्यवेक्षक से कार्य असाइनमेंट प्राप्त करें।

18. अपने कार्यस्थल का निरीक्षण करें और तैयार करें, मार्गों को अवरुद्ध किए बिना सभी अनावश्यक वस्तुओं को हटा दें।

19. कार्यस्थल पर फर्श की स्थिति की जाँच करें। यदि फर्श फिसलन भरा या गीला है, तो उसे हटा देना चाहिए या चूरा से ढक देना चाहिए।

20. उपकरणों, उपकरणों और उपकरणों की उपलब्धता और सेवाक्षमता की जाँच करें। दोषपूर्ण उपकरणों, युक्तियों या दोषपूर्ण उपकरणों पर काम न करें और समस्याओं का निवारण स्वयं न करें।

21. पहिया हटाने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कार ट्रेस्टल्स पर सुरक्षित रूप से स्थापित है, और हटाए गए पहिये समर्थन द्वारा समर्थित हैं।

22. पहियों को हटाने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि भीतरी पहिये का टायर रिम से बाहर नहीं आया है, अन्यथा आपको पहले उसमें से पूरी तरह से हवा निकालनी होगी।

23. टायर को हटाने से पहले, भीतरी ट्यूब से हवा को पूरी तरह से बाहर निकालना चाहिए। टायर को हटाने का काम एक विशेष स्टैंड पर या एक विशेष हटाने योग्य उपकरण का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

24. अपने कार्यस्थल पर देखे गए किसी भी उल्लंघन, साथ ही उपकरण, उपकरण, उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण की खराबी की रिपोर्ट अपने तत्काल पर्यवेक्षक को दें और जब तक देखे गए उल्लंघन समाप्त नहीं हो जाते, तब तक काम शुरू न करें।

अध्याय 3. कार्य करते समय श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

25. टायर फिटिंग का काम केवल इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों पर ही किया जा सकता है, जो आवश्यक विशेष उपकरण, उपकरण, फिक्स्चर और उपकरणों से सुसज्जित हैं।

26. मरम्मत से पहले टायरों को धूल, गंदगी और बर्फ से साफ करना चाहिए।

27. टायर सेवा विभाग में प्राप्त टायर और रिम को रैक पर संग्रहित किया जाता है, और ट्यूब और रिम स्ट्रिप्स को हैंगर पर संग्रहित किया जाता है।

28. स्थापना से पहले, टायर और रिम की पूर्णता की जांच करना आवश्यक है, और किसी दिए गए वाहन मॉडल के लिए केवल निर्दिष्ट आकार के टायर के साथ रिम को जोड़ना आवश्यक है।

29. टायरों की स्थापना एवं निराकरणश्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विशेष बाड़ के अनिवार्य उपयोग के साथ इस उद्देश्य के लिए इच्छित उपकरणों, उपकरणों, फिक्स्चर और उपकरणों की मदद से ही किया जाना चाहिए।

30. टायर को हटाने का काम एक विशेष स्टैंड पर या हटाने योग्य उपकरण का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

31. टायर लगाने से पहले, रिम, बीड और लॉक रिंग के साथ-साथ टायर की सेवाक्षमता और सफाई की जांच करना आवश्यक है।

32. रिम पर टायर लगाने के बाद, वाल्व की स्थिति और व्हील रिम फ्लैंज पर टायर मोतियों के फिट की जांच करना आवश्यक है।

33. पहिये पर लॉक रिंग की स्थापना प्रभाव के उपयोग के बिना एक विशेष माउंटिंग ब्लेड का उपयोग करके की जानी चाहिए।

34. वाहन के एक्सल पर दोहरे पहिये स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए दोनों पहियों की डिस्क की खिड़कियों को संरेखित करना आवश्यक है कि टायर में आंतरिक दबाव को मापने या पंप करते समय आंतरिक पहिये के टायर वाल्व तक पहुंचना संभव है। बाहरी पहिये को हटाए बिना.

35. स्थापना कार्य करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एकल टायर और दोहरे पहियों के बाहरी टायर वाहन के बाहर स्थित हों, और आंतरिक टायर के पदनाम वाहन के अंदर की ओर हों।

36. व्हील रिम पर टायर लगाते समय, लॉकिंग रिंग को उसकी पूरी आंतरिक सतह के साथ रिम के अवकाश में सुरक्षित रूप से फिट होना चाहिए।

37. इसकी अनुमति नहीं है:

रिम से दबाव वाले टायरों को हटाना;

टायर के दबाव में होने पर वाहन से अलग किए जा सकने वाले रिम वाले पहिये को हटाना;

स्लेजहैमर (हथौड़ा) से डिस्क को खटखटाएं;

टायर को हवा से फुलाते समय, टैप करके रिम पर उसकी स्थिति को ठीक करें;

पहिया रिम्स पर टायर लगाएं जो टायर के आकार से मेल नहीं खाते;

टायर में हवा भरते समय लॉक रिंग को हथौड़े या स्लेजहैमर से मारें;

निर्माता द्वारा स्थापित मानक से ऊपर टायरों को फुलाएँ;

पहियों, रिम और टायरों को हाथ से रोल करें। इस प्रयोजन के लिए विशेष ट्रॉलियों या उत्तोलकों का उपयोग किया जाना चाहिए;

टायर लगाते समय, लॉकिंग और बीड रिंग का उपयोग करें जो इस मॉडल के अनुरूप नहीं हैं;

जैक का उपयोग किए बिना दूसरे दोहरे पहिये को किसी उभरी हुई वस्तु पर चलाकर दोहरे पहियों में से एक को तोड़ना;

विभिन्न प्रकार के स्पूल वाल्वों को प्लग से बदलें;

यह सुनिश्चित किए बिना कि सभी नट वाहन रखरखाव निर्देशों के अनुसार समान रूप से कड़े हैं, बोल्ट-ऑन डिसमाउंटेबल रिम्स पर टायरों को फुलाएं। जिन रिम्स में कम से कम एक नट नहीं है उन्हें उपयोग की अनुमति नहीं है;

दोषपूर्ण उपकरणों पर काम करना, दोषपूर्ण उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करना;

आवश्यक सामूहिक और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के उपयोग के बिना कार्य करना।

38. टायरों को दो चरणों में फुलाया जाना चाहिए: पहले लॉकिंग रिंग की स्थिति की जांच के साथ 0.05 एमपीए (0.5 किग्रा/वर्ग सेमी) के दबाव तक, और फिर निर्माता द्वारा निर्धारित अधिकतम दबाव तक।

39. यदि लॉक रिंग की गलत स्थिति का पता चलता है, तो फुलाए हुए टायर से हवा को बाहर निकालना, रिंग की स्थिति को ठीक करना और फिर पहले बताए गए ऑपरेशन को दोहराना आवश्यक है।

40. टायरों में हवा भरते समय, विशेष युक्तियों का उपयोग करना आवश्यक है जो चैम्बर (टायर) के वाल्व को एयर डिस्पेंसर से नली से जोड़ते हैं और स्पूल के माध्यम से हवा के मार्ग को सुनिश्चित करते हैं।

41. यदि हवा भरने के बाद टायर के मोती रिम फ्लैंज पर कसकर फिट नहीं होते हैं, तो टायर की हवा निकालना, उसे तोड़ना और उस कारण को खत्म करना आवश्यक है जिसके कारण टायर के मोती ढीले फिट होते हैं, और फिर टायर को रिम पर फिर से स्थापित करें , टायर को फुलाएं और मोतियों की जकड़न की जांच करें।

42. मुद्रास्फीति की शुरुआत में बढ़ी हुई वायु आपूर्ति के साथ ट्यूबलेस टायरों में हवा भरी जाती है।

43. पहिये के अक्षीय और रेडियल रनआउट को कम करने के लिए, रिम और पहिये के बोल्ट कनेक्शन को निम्नलिखित क्रम में कसना चाहिए: पहले शीर्ष नट को कस लें, फिर उसके बिल्कुल विपरीत वाले नट को कस लें, शेष नट को कस लें जोड़े में (आड़े-तिरछे)।

44. यदि टायरों में हवा का दबाव मानक के 40% से अधिक कम नहीं हुआ है और यह विश्वास है कि सही स्थापना से समझौता नहीं किया गया है, तो टायरों को बिना तोड़े ही फुलाया जाता है।

45. टायर को रिम पर चढ़ाने से पहले टायर के अंदरूनी हिस्से को पाउडर करना और टायर के बाहरी हिस्से को टैल्कम पाउडर से पाउडर करना या चिकनाई से कोट करना जरूरी है।

46. ​​स्पूल को संदूषण और क्षति से बचाने के लिए, सभी वाल्वों को धातु या रबर कैप से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

47. रिम के साथ इकट्ठे किए गए टायरों में हवा भरने का काम एक विशेष धातु की बाड़ में किया जाता है, जो परिचालन कर्मियों को सहज निराकरण के दौरान हटाने योग्य रिम भागों के प्रभाव से बचा सकता है।

48. टायर मुद्रास्फीति क्षेत्र में एक दबाव नापने का यंत्र या वायु दबाव डिस्पेंसर स्थापित किया जाना चाहिए।

49. टायरों को तोड़ने और चढ़ाने के लिए स्टैंड पर काम करते समय गियरबॉक्स को एक आवरण से ढंकना चाहिए।

50. टायर की आंतरिक सतह का निरीक्षण करने के लिए स्प्रेडर का उपयोग करना आवश्यक है।

51. टायरों से धातु की वस्तुएं और कीलें हटाने के लिए सरौता का उपयोग किया जाना चाहिए; स्क्रूड्राइवर, सुआ या चाकू के उपयोग की अनुमति नहीं है।

52. वायवीय स्थिर लिफ्ट के साथ काम करते समयबड़े टायरों को स्थानांतरित करने के लिए, उठे हुए टायर को लॉकिंग डिवाइस से सुरक्षित करना आवश्यक है।

53. निर्दिष्ट आकार और उद्देश्य के नहीं होने वाले टायरों के वाहनों पर स्थापना और उपयोग की अनुमति नहीं है, साथ ही अत्यधिक घिसे हुए या छिले हुए टायर, क्षतिग्रस्त किनारे या ट्रेड और साइडवॉल को महत्वपूर्ण स्थानीय क्षति वाले टायर (टायर) की अनुमति नहीं है।

54. पहिये के रिम पर टायर लगाने की अनुमति नहीं है यदि:

रिम और डिस्क क्षतिग्रस्त या विकृत हैं;

लॉकिंग रिंग विकृत है, रिम पर कसकर फिट नहीं होती है और इसे बड़े प्रयास से स्थापित किया गया है;

ट्यूबों, टायरों की मरम्मत (वल्कनीकरण)।खराब तरीके से बनाया गया है और आवश्यक मजबूती प्रदान नहीं करता है;

वायु वाल्व टायर ट्यूब से ढीला जुड़ा हुआ है।

55. टायर में हवा भरने की प्रक्रिया के दौरान, लगातार निगरानी और नियंत्रण करना आवश्यक है:

दबाव नापने का यंत्र रीडिंग, टायर में हवा के दबाव को स्थापित मानदंड से ऊपर बढ़ने से रोकता है (स्वचालित सीमक या दबाव नियामक की अनुपस्थिति में);

लॉकिंग रिंग की स्थिति, जो रिम में समान रूप से फिट होनी चाहिए और मनके रिंग के किनारे के समान होनी चाहिए।

56. दबाव गेज जो मुद्रास्फीति के दौरान टायरों में हवा के दबाव की निगरानी करते हैं, उन्हें निर्धारित तरीके से नियमित सत्यापन से गुजरना होगा और सील किया जाना चाहिए (सत्यापन टिकट होना चाहिए)।

57. दोषपूर्ण दबाव गेज, सील की अनुपस्थिति (सत्यापन टिकट) और दबाव गेज के परीक्षण (सत्यापन) शर्तों के उल्लंघन के साथ टायरों को फुलाने की अनुमति नहीं है।

अध्याय 4. काम पूरा होने पर श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

58. काम पूरा होने पर आपको यह करना होगा:

उपकरण बंद करें;

कार्यस्थल को साफ-सुथरा रखें;

उपकरण और सहायक उपकरण को उनके निर्दिष्ट स्थान पर हटा दें;

चौग़ा उतारें और उन्हें निर्दिष्ट स्थान पर रखें। ड्राई क्लीनिंग (धुलाई) और मरम्मत के लिए वर्कवियर और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण तुरंत जमा करें;

व्यक्तिगत स्वच्छता के नियमों का पालन करें।

59. कार्य प्रक्रिया के दौरान देखी गई सभी कमियों के बारे में कार्य प्रबंधक को रिपोर्ट करें।

अध्याय 5. आपातकालीन स्थितियों में श्रम सुरक्षा आवश्यकताएँ

60. यदि कोई आपातकालीन (चरम) स्थिति उत्पन्न होती है, तो काम रोकना, लोगों को खतरे के क्षेत्र से निकालने के उपाय करना, आपातकालीन सेवाओं को कॉल करना, यदि संभव हो तो आपातकाल के कारणों को समाप्त करना और कार्य प्रबंधक को इसकी रिपोर्ट करना आवश्यक है। .

61. यदि आग लग जाती है, तो यह आवश्यक है: काम बंद कर दें, बिजली के उपकरण बंद कर दें, अग्निशमन सेवा को कॉल करें, कार्य प्रबंधक को सूचित करें, और उपलब्ध आग बुझाने वाले उपकरणों का उपयोग करके आग बुझाना शुरू करें।

62. कार्यस्थल पर दुर्घटना की स्थिति में, आपको यह करना होगा:

पीड़ित पर दर्दनाक कारकों (विद्युत प्रवाह, संपीड़न भार और अन्य) के प्रभाव को रोकने के लिए तुरंत उपाय करें;

पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा किट में उपलब्ध दवाओं का उपयोग करके प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करें और पीड़ित को चिकित्सा देखभाल प्रदान करने के लिए आवश्यक उपाय करें;

घटनास्थल पर एम्बुलेंस सेवा को बुलाएं या पीड़ित को चिकित्सा सुविधा तक पहुंचाने की व्यवस्था करें;

घटना की सूचना तत्काल पर्यवेक्षक या नियोक्ता के अन्य अधिकारी को दें।

63. कार्यस्थल पर दुर्घटनाओं और घटनाओं के मामले में, जांच शुरू होने से पहले स्थिति की सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए, अगर इससे लोगों के जीवन और स्वास्थ्य को खतरा न हो।

64. यदि काम के दौरान कोई कर्मचारी गंभीर रूप से अस्वस्थ महसूस करता है, तो काम रोक दें, प्रबंधक को सूचित करें, चिकित्सा सुविधा से संपर्क करें या चिकित्सा सहायता की प्रतीक्षा करें।

कृपया ध्यान दें कि आप संगठनों में काम करने की स्थिति के लिए श्रम सुरक्षा और कार्यस्थलों के प्रमाणीकरण पर अन्य सामग्री "अनुभाग" में डाउनलोड कर सकते हैं। व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य».

ऐसे व्यक्ति जो कम से कम 18 वर्ष के हैं और पूरा कर चुके हैं:

श्रम सुरक्षा मुद्दों सहित उचित व्यावसायिक प्रशिक्षण, और पेशे में योग्यता श्रेणी के असाइनमेंट पर स्थापित फॉर्म का प्रमाण पत्र होना;

विद्युत सुरक्षा पर समूह II के दायरे में ज्ञान का परीक्षण (विद्युतीकृत उपकरणों के साथ काम करते समय);

चिकित्सा परीक्षण और स्वास्थ्य कारणों से काम करने की अनुमति;

कार्यस्थल पर परिचयात्मक और प्रारंभिक प्रशिक्षण।

कर्मचारी को विशेष कपड़े, सुरक्षा जूते और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण प्रदान किए जाने चाहिए।

कर्मचारी को चाहिए:

दुर्घटनाओं में पीड़ितों को प्राथमिक उपचार प्रदान करने में सक्षम होना। जानें कि दवाओं के सेट के साथ प्राथमिक चिकित्सा किट कहाँ स्थित है, और, यदि आवश्यक हो, तो पीड़ित की चिकित्सा सुविधा तक डिलीवरी (एस्कॉर्ट) सुनिश्चित करें;

स्वच्छता और व्यक्तिगत स्वच्छता के नियमों का पालन करें;

कार्यस्थल पर भोजन न करें.

कार्य करते समय सुरक्षा आवश्यकताएँ

बॉयलर को फटने से बचाने के लिए सुरक्षा वाल्व को अधिकतम अनुमेय ऑपरेटिंग दबाव में समायोजित किया जाना चाहिए।

यह निषिद्ध है: वाल्व के बिना काम करना, साथ ही वल्कनीकरण उपकरण पर दोषपूर्ण या बिना सील वाल्व के साथ काम करना;

वाल्व पर अतिरिक्त भार स्थापित करें; दोषपूर्ण, बिना सीलबंद या समाप्त हो चुके दबाव नापने का यंत्र का उपयोग करें।

दोषपूर्ण वल्कनीकरण उपकरण पर काम करना या बॉयलर में दबाव होने पर उसकी मरम्मत करना निषिद्ध है।

वल्कनीकरण उपकरणों को बिजली देने के लिए स्टीम बॉयलरों का संचालन करते समय, बॉयलरों और दबाव वाहिकाओं के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

मरम्मत से पहले टायरों को धूल, गंदगी और बर्फ से साफ करना चाहिए।

रफिंग मशीनें धूल हटाने के लिए स्थानीय निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित होनी चाहिए, विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड होनी चाहिए और ड्राइव और अपघर्षक व्हील के लिए एक गार्ड होना चाहिए।

टायरों को खुरदरा करने का काम केवल सुरक्षा चश्मे के साथ और स्थानीय सक्शन चालू करके ही किया जाना चाहिए।

स्टीम मोल्ड्स पर काम करते समय, टायर और बीड लाइनिंग को अंततः क्लैंप के साथ सुरक्षित करने के बाद ही संपीड़ित हवा को एयर बैग में आपूर्ति की जा सकती है।

एयर बैग से हवा निकलने से पहले क्लैंप को ढीला न करें।

पैच काटते समय, चाकू के ब्लेड को आपसे दूर (उस हाथ से दूर जिसमें सामग्री जकड़ी हुई है) ले जाना चाहिए, न कि आपकी ओर। आप केवल उसी चाकू से काम कर सकते हैं जिसमें काम करने वाला हैंडल और तेज ब्लेड हो।

आप वल्कनीकरण के बाद कैमरे को क्लैंप से तभी हटा सकते हैं जब पुनर्स्थापित क्षेत्र ठंडा हो जाए।

गैसोलीन और गोंद वाले कंटेनरों को केवल बंद रखा जाना चाहिए, उन्हें आवश्यकतानुसार खोलें।

रबर सीमेंट तैयार करने के लिए सीसे वाले गैसोलीन का उपयोग न करें।

टायर का काम

किसी उद्यम में टायरों का निराकरण और स्थापना आवश्यक उपकरण, उपकरणों और औजारों से सुसज्जित विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्र में की जानी चाहिए।

पहियों को हटाने से पहले, कार को एक विशेष लिफ्ट पर लटका दिया जाना चाहिए या किसी अन्य उठाने वाले तंत्र का उपयोग करना चाहिए। बाद के मामले में, गैर-उठाने योग्य पहियों के नीचे विशेष स्टॉप (जूते) और कार के निलंबित हिस्से के नीचे एक विशेष स्टैंड (ट्रैगस) रखना आवश्यक है।

व्हीललेस व्हील नट को हटाने या स्थानांतरित करने के लिए हब से हटाने से पहले, टायरों की हवा पूरी तरह से निकाल देनी चाहिए।

श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विशेष गार्ड के अनिवार्य उपयोग के साथ, इस उद्देश्य के लिए इच्छित उपकरणों, उपकरणों, फिक्स्चर और उपकरणों की सहायता से ही टायरों की स्थापना और निराकरण किया जाना चाहिए।

टायर को (पहिया रिम से) हटाने से पहले, भीतरी ट्यूब से हवा को पूरी तरह से बाहर निकालना होगा। टायर को एक विशेष स्टैंड पर या हटाने योग्य डिवाइस का उपयोग करके नष्ट किया जाना चाहिए। सड़क पर टायरों की स्थापना और निराकरण एक माउंटिंग टूल से किया जाना चाहिए।

टायर हटाने और माउंटिंग स्टैंड पर काम करते समय, गियरबॉक्स को एक आवरण से ढंकना चाहिए।

टायर की आंतरिक सतह का निरीक्षण करने के लिए स्प्रेडर का उपयोग करना आवश्यक है।

टायर से धातु की वस्तुएं या कीलें हटाने के लिए आपको पेचकस, सूआ या चाकू का नहीं बल्कि सरौता का उपयोग करना चाहिए।

बड़े टायरों को स्थानांतरित करने के लिए वायवीय स्थिर लिफ्ट के साथ काम करते समय, उठे हुए टायर को लॉकिंग डिवाइस से सुरक्षित करना आवश्यक है।

परिसर को पृथक और हवादार होना चाहिए (उन कमरों से अलग किया जाना चाहिए जहां गैसोलीन या रबर गोंद का उपयोग किया जाता है)। प्रत्येक संगठन जिसके पास उपकरण हैं, टायर सर्विस स्टेशनों से सुसज्जित है। पोस्ट के लिए: 1.कंप्रेसर को नेट के साथ प्रेशर गेज से स्थापित करें और सुरक्षित रखें 2 .दीवार या फर्श पर विशेष बाड़ बनाएं और सुरक्षित रूप से लगाएं
3 .आवश्यक हर चीज़ से सुसज्जित
टायर को हटाने से पहले, चैम्बर से हवा पूरी तरह से निकलनी चाहिए - यह विशेष उपकरणों की मदद से किया जाता है। स्थापना से पहले, टायरों और ट्यूबों को टैल्कम पाउडर से पाउडर किया जाना चाहिए।