Betonfűtés technológiai térképe. Technológiai térkép a beton téli melegítéséhez. A téli felmelegedés módjai

A téli betonöntésnek megvannak a maga nehézségei. A fő probléma az oldat normál keményedése, amiben a víz megfagyhat, és nem nyer technológiai szilárdságot. Még ha ez nem is történik meg, a kompozíció alacsony száradási sebessége veszteségessé teszi a munkát. A beton PNSV-huzallal történő felmelegítése segít megoldani ezt a problémát.

Télen ez a legkényelmesebb és legolcsóbb módja az anyag kívánt keménységének elérésének. Az SP 70.13330.2012 szabvány engedélyezi, és bármilyen építési munka elvégzésekor használható. A beton megszilárdulása után a huzal a szerkezeten belül marad, így az olcsó PNSV alkalmazása további gazdasági hatást biztosít.

A beton kábellel történő téli felmelegítése két fő probléma megoldását teszi lehetővé. Nulla alatti hőmérsékleten az oldatban lévő víz jégkristályokká alakul, és ennek következtében a cementhidratációs reakció nemcsak lelassul, hanem teljesen leáll. Ismeretes, hogy a víz megfagyásakor kitágul, tönkreteszi az oldatban kialakult kötéseket, így a hőmérséklet emelése után már nem nyeri el a szükséges szilárdságot.

Az oldat optimális sebességgel megkeményedik, és körülbelül 20°C hőmérsékleten megtartja jellemzőit. A hőmérséklet csökkenésével, különösen fagypont alá, ezek a folyamatok lelassulnak, bár a hidratáció további hőt termel. A műszaki feltételek teljesítése érdekében télen lehetetlen a beton PNSV vezetékkel vagy más erre a célra szolgáló kábellel történő melegítése nélkül, ha:

a monolit és a zsaluzat megfelelő hőszigetelése nem biztosított;
a monolit túl masszív, ami megnehezíti az egyenletes melegítést;
alacsony környezeti hőmérséklet, amelyen az oldatban lévő víz megfagy.

A vezeték jellemzői

A beton PNSV fűtésére szolgáló kábel egy acélmagból áll, amelynek keresztmetszete 0,6-4 mm², átmérője 1,2-3 mm. Egyes típusok horganyzottak, hogy csökkentsék a habarcsok agresszív összetevőinek hatását. Ezenkívül hőálló polivinil-klorid (PVC) vagy poliészter szigeteléssel van bevonva, nem fél a törésektől, a kopástól, az agresszív környezettől, tartós és nagy ellenállású.
A PNSV kábel a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:

Az ellenállás 0,15 Ohm/m;
Stabil működés -60°C és +50°C közötti hőmérséklet-tartományban;
1 köbméter betononként legfeljebb 60 m huzalt fogyasztanak;
-25°C-ig használható;
Szerelés -15°C-ig.

A kábel a hideg végekhez alumínium önzáró vezetéken keresztül csatlakozik. Az áramellátás háromfázisú 380 V-os hálózaton keresztül történhet, transzformátorra csatlakoztatva. Megfelelő számítással a PNSV 220 voltos háztartási hálózatra is csatlakoztatható, hossza nem lehet kevesebb 120 m-nél A betontömegben elhelyezett rendszeren 14-16 A üzemi áram kell átfolynia.

Fűtéstechnika és fektetési séma

A beton fűtési rendszer téli telepítése előtt zsaluzat és vasalás kerül felszerelésre. Ezt követően a PNSV-t a vezetékek közötti 8-20 cm-es távolsággal lefektetik, a külső hőmérséklettől, széltől és páratartalomtól függően. A huzal nincs megfeszítve, és speciális bilincsekkel van rögzítve a szerelvényekhez. A 25 cm-nél kisebb sugarú hajlítások és az áramvezető vezetékek átfedése nem megengedett. A köztük lévő minimális távolságnak 1,5 cm-nek kell lennie, ez segít megelőzni a rövidzárlatot.

A PNSV legnépszerűbb telepítési sémája a „kígyó”, amely a „meleg padló” rendszerre emlékeztet. Maximális betontömeg felfűtését biztosítja, miközben kíméli a fűtőkábelt. Mielőtt az oldatot a zsaluzatba önti, meg kell győződni arról, hogy nincs benne jég, a keverék hőmérséklete nem lehet +5 °C-nál alacsonyabb, és a kapcsolási rajz beszerelése helyesen történik, és a hideg végek kellő hosszúságúra hozzuk ki.

A PNSV huzalhoz utasítások tartoznak, amelyeket el kell olvasni a beton melegítése előtt. A csatlakozás a gyűjtősínek szakaszain kétféle módon történik, „háromszög” vagy „csillag” áramkörön keresztül. Az első esetben a rendszer három párhuzamos szakaszra van felosztva, amelyek egy háromfázisú lecsökkentő transzformátor kapcsaira csatlakoznak. A másodikban három azonos vezetéket egy csomópontba csatlakoztatunk, majd három szabad érintkezőt hasonló módon csatlakoztatunk a transzformátorhoz. Az áramellátás a csatlakozási ponttól legfeljebb 25 m-re kerül beépítésre, a fűtött terület kerítéssel van körülvéve.

A rendszer csatlakoztatása a teljes habarcsmennyiség teljes feltöltése után történik. A beton PNSV fűtőkábellel történő fűtésének technológiája több szakaszból áll:

A fűtést óránként legfeljebb 10 °C-os sebességgel végezzük, ami biztosítja a teljes térfogat egyenletes melegítését.
A hevítés állandó hőmérsékleten addig folytatódik, amíg a beton el nem éri technológiai szilárdságának felét. A hőmérséklet nem haladhatja meg a 80°C-ot, az optimális 60°C.
A beton hűtésének 5°C/óra sebességgel kell történnie, ez segít elkerülni a tömeg repedését és biztosítja a szilárdságát.

Ha a technológiai követelmények teljesülnek, az anyag az összetételének megfelelő szilárdsági fokozatot kap. A munka végén a PNSV a beton vastagságában marad, és további erősítő elemként szolgál.

Meg kell jegyezni, hogy a KDBS vagy VET kábel használata sokkal egyszerűbb, mivel közvetlenül csatlakoztathatók egy 220 V-os hálózathoz egy panelen vagy aljzaton keresztül. Szakaszokra vannak osztva, ami segít elkerülni a túlterhelést. De ezek a kábelek drágábbak, mint a PNSV, ezért ritkábban használják nagy létesítmények építésénél.

Egy másik népszerű technológia a fűtőelemekkel és elektródákkal ellátott zsaluzat alkalmazása, amikor a megerősítést az oldatba helyezik, és hegesztőgéppel vagy más típusú leléptető transzformátorral csatlakoztatják a hálózathoz. Ez a fűtési mód nem igényel speciális fűtőkábelt, de energiaigényesebb, mivel a betonban lévő víz vezetőként működik, és az ellenállása jelentősen megnő a keményedés során.

Hossz számítás

A beton melegítésére szolgáló PNSV huzal hosszának kiszámításához számos fő tényezőt kell figyelembe venni. A fő kritérium a monolitnak a normál keményedéshez szolgáltatott hő mennyisége. Ez függ a környezeti hőmérséklettől, páratartalomtól, a hőszigetelés meglététől, a szerkezet térfogatától és alakjától.

A hőmérséklettől függően a kábelfektetési emelkedést átlagosan 28-36 m-es hurokhosszal határozzák meg. -5°C-ig a magok közötti távolság 20 cm, 5-enként csökken a hőmérséklet. fokon 4 cm-rel csökken, - 15°C-on 12 cm.

A hossz kiszámításakor fontos ismerni a PNSV fűtőszál áramfelvételét. A legnépszerűbb 1,2 mm-es átmérőnél ez 0,15 Ohm/m-nek felel meg a nagy keresztmetszetű vezetékeknél, a 2 mm-es átmérő alatti ellenállás 0,044 Ohm/m, a 3 mm – 0,02 Ohm; /m. Az üzemi áram a magban nem lehet több, mint 16 A, ezért egy méter 1,2 mm átmérőjű PNSV energiafogyasztása megegyezik az áram és az ellenállás négyzetével, és 38,4 W. A teljes teljesítmény kiszámításához ezt a számot meg kell szoroznia a lefektetett vezeték hosszával.

A lecsökkentő transzformátor feszültségét hasonló módon számítjuk ki. Ha 100 m 1,2 mm átmérőjű PNSV-t helyezünk el, akkor annak teljes ellenállása 15 Ohm lesz. Figyelembe véve, hogy az áramerősség nem haladja meg a 16 A-t, az üzemi feszültség megegyezik az áram és az ellenállás szorzatával, ebben az esetben 240 V lesz.

A PNSV huzal használata a beton melegítésének egyik legolcsóbb módja. De inkább professzionális építők általi használatra alkalmas, mivel csatlakoztatása speciális ismereteket és felszerelést igényel. Ez a kábel otthon is használható, ha helyesen számolja ki az energiafogyasztást. A hőszigetelő anyagok használata segít csökkenteni a költségeket a megoldás fűtésekor, a fűtés gyorsabban történik, és a hőmérséklet csökkenése egyenletesebben történik, ami javítja a beton minőségét.

TIPIKUS TECHNOLÓGIAI KÁRTYA (TTK)

MONOLBETON ÉS VASBETON SZERKEZETEK ELEKTRODA FŰTÉSE

1 HASZNÁLATI TERÜLET

1.1. Lakóépület építésénél monolit vasbeton szerkezetek beépítésekor a téli betonozáshoz szálelektródákkal történő elektromos fűtés módszerével szabványos technológiai térképet (továbbiakban TTK) dolgoztak ki. Az elektródafűtés lényege, hogy elektromos áram áthaladásakor közvetlenül a betonba kerül a hő. Ennek a módszernek a használata a leghatékonyabb alapozások, oszlopok, falak és válaszfalak, sík padlók, valamint padló beton előkészítése esetén.

1.2. A szabványos technológiai térkép a munkatermelési projektek (WPP), az építésszervezési projektek (COP), egyéb szervezeti és technológiai dokumentációk kidolgozásához, valamint a munkások és a mérnökök megismertetésére szolgál a gyártási szabályokkal. betonozás télen egy építkezésen.

1.3. A bemutatott TTK elkészítésének célja, hogy a téli betonozási munkákhoz ajánlott folyamatábrát adjon.

1.4. A szabványos folyamatábra egy adott létesítményhez és építési feltételekhez, a gyártási sémákhoz és a munkamennyiségekhez, a technológiai paraméterek megadásakor, a munkaterv módosítása, a munkaerőköltségek számítása, valamint az anyagi és technikai erőforrások igénye szükséges.

1.5. A szabványos technológiai térképeket az épületek, építmények, az építési folyamatokon végzett bizonyos típusú munkák, az épületek és építmények részei szabványos terveinek rajzai alapján dolgozzák ki, szabályozzák a technológiai támogatási eszközöket és a technológiai folyamatok végrehajtásának szabályait a munka előállítása során.

1.6. A technológiai térképek fejlesztésének szabályozási kerete a következő: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, anyagfelhasználás gyártási szabványai, helyi progresszív szabványok és árak, munkaerőköltség-szabványok, anyag- és műszaki erőforrás-felhasználási szabványok.

1.7. A munkatechnológiai térképek a Részletterv rajzai szerinti műszaki specifikációk alapján készülnek egy adott szerkezetre, szerkezetre, azokat a PPR részeként a Generálkivitelező Építési és Telepítési Szervezet főmérnöke, egyetértésben felülvizsgálja és jóváhagyja. a Megrendelő szervezetével, a Megrendelő Műszaki Felügyeletével és azokkal a szervezetekkel, amelyek ezen épület üzemeltetéséért felelősek lesznek.

1.8. A TTK alkalmazása segíti a termelés szervezésének javítását, a munkatermelékenység és annak tudományos szervezettségének növelését, a költségek csökkentését, a minőség javítását és az építés időtartamának csökkentését, a biztonságos munkavégzést, a ritmikus munka megszervezését, a munkaerő-erőforrások és gépek ésszerű felhasználását, ill. valamint a projekttervezés kidolgozásának és a technológiai megoldások egységesítésének időigényének csökkentése.

1.9. A beton és vasbeton szerkezetek téli elektródával történő fűtése során egymást követő munkák a következők:

A hűtőfelületi modul meghatározása;

Húrelektródák felszerelése;

A szerkezet elektromos fűtése.

1.10. Beton és vasbeton szerkezetek elektródos módszerrel történő elektromos melegítésekor a fő anyag az húrelektródák az építkezésen 8-12 mm átmérőjű, 2,5-3,5 m hosszúságú A-III periodikus profilú betonacélból készült rúdelektródák A-III fokozatú periodikus profilú betonacélból készült, 6-10 mm átmérőjű és 1,0 m hosszúságú.

1.11. A munka télen, három műszakban zajlik. A műszakban a munkaidő a következő:

Ahol 0,828 a TP kihasználtságának együtthatója az idő függvényében a műszak alatt (a TP munkára való felkészítéséhez és az ETO lebonyolításához kapcsolódó idő - a gyártási folyamat megszervezéséhez és technológiájához kapcsolódó 15 perces szünetek).

1.12. A munkát a következő szabályozási dokumentumok követelményeinek megfelelően kell elvégezni:

SNiP 2004-01-12. Építésszervezés;

SNiP 2001.03.12. Munkavédelem az építőiparban. 1. rész. Általános követelmények;

SNiP 2002-04-12. Munkavédelem az építőiparban. 2. rész. Építőipari termelés;

SNiP 3.03.01-87. Teherhordó és körülzáró szerkezetek;

GOST 7473-94. Beton keverékek. Műszaki feltételek.

2. TECHNOLÓGIA ÉS MUNKASZERVEZÉS

2.1. Az SNiP 12-01-2004 „Építési szervezés” értelmében az alvállalkozónak a telephelyen végzett munkák megkezdése előtt a törvény szerint át kell vennie a fővállalkozótól az előkészített építési helyet, beleértve a szerkezet kész megerősítő keretét. épül.

2.2. A betonkeverék elektródamelegítésének megkezdése előtt a következő előkészítő intézkedéseket kell végrehajtani:

A munka minőségéért és biztonságáért felelős személyt jelöltek ki;

A csapat tagjait felvilágosították a biztonsági óvintézkedésekről;

Elvégeztük a szerkezet elektródafűtésének hőtechnikai számítását;

A munkaterületet figyelmeztető táblákkal kerítették be;

Az elektromos fűtési területen a személyzet mozgásának útvonalai az ábrán láthatók;

Felszerelték a reflektorokat, tűzvédelmi pajzsot tűzjelző egységgel;

A szükséges elektromos berendezések felszerelése és bekötése megtörtént;

A munkaterületre kiszállították a szükséges szerelési eszközöket, felszereléseket, szerszámokat és a dolgozók pihenéséhez szükséges háztartási pótkocsit.

2.3. Az elektromos berendezések telepítése és üzemeltetése az alábbi utasítások szerint történik:

A transzformátor alállomás a munkaterület közelében van felszerelve, csatlakoztatva a táphálózathoz és alapjáraton tesztelve;

Gyártották a gyűjtősínek leltári szakaszait (lásd 1. ábra) és telepítették fűtött szerkezetek közelébe;

A gyűjtősínek kábellel vannak összekötve, és a transzformátor alállomáshoz csatlakoznak;

Minden érintkező csatlakozást megtisztítanak és tömítettséget ellenőriznek;

A kapcsolók, fő- és csoportelosztók érintkezési felületei köszörültek;

A csatlakoztatott vezetékek csúcsait megtisztítják az oxidoktól, helyreállítják a sérült szigetelést;

Az elektromos mérőműszerek nyilai a paneleken nullára vannak állítva.

1. ábra. Gyűjtősín szakasz

1 - csatlakozó; 2 - fa állvány; 3 - csavarok; 4 - vezetékek (szalag 3x40 mm)

2.4. A monolit szerkezetek szilárdságnövekedésének felgyorsítása érdekében az elektródák melegítése során közvetlenül a betonban felszabaduló hőenergiát használják fel. Egy adott szerkezet felmelegítéséhez szükséges elektródák számát hőtechnikai számítások határozzák meg. Ehhez meg kell határozni egy adott kivitelű hűtőfelület modult (lásd 1. táblázat).
Hűtőfelület modulok

Asztal 1


Név	Felületi vázlat	Nagyságrend
Kocka		- kocka oldala
Paralelepipedon		- paralelepipedon oldalak
Henger		- átmérő
Cső		- átmérő
Fal, födém		- vastagság

Az elektródák fajlagos fogyasztása 1 m-enkéntfűtött beton kg-ban

2. táblázat


Az elektródák neve	tervez
	4	8	12	15
Húrok	4	8	12	16
Rúd	4	10	14	18

2.5. A betonkeverék lerakása előtt a zsaluzatot és a vasalást munkahelyzetbe kell szerelni. Közvetlenül a betonozás előtt a zsaluzatot meg kell tisztítani a törmeléktől, hótól és jégtől, a zsaluzat felületeit kenőanyaggal kell bevonni. Az alapok, termékek előkészítése és a betonkeverék lerakása a következő általános követelmények figyelembevételével történik:

Használjon legfeljebb 14 cm mobilitású műanyag betonkeveréket szabványos kúp mentén;

Legalább +5 °C hőmérsékletű betonkeveréket fektessen 14-es hűtőfelületi modullal rendelkező szerkezetbe, valamint olyan esetekben, amikor az elektródák elhelyezése és felszerelése már megtörtént;

Ha a hűtőfelületi modul több mint 14, és azokban az esetekben, amikor az elektródák felszerelését és összeszerelését a betonkeverék lerakása után kell elvégezni, annak hőmérséklete nem lehet +19 ° C-nál alacsonyabb;

A betonkeveréket folyamatosan, átvitel nélkül rakják le olyan eszközökkel, amelyek biztosítják a keverék minimális hűtését az adagolás során;

Mínusz 10 °C alatti levegőhőmérséklet esetén a 25 mm-nél nagyobb átmérőjű vasalás, valamint a hengerelt termékek és a nagyméretű fém beágyazott alkatrészek megerősítése, ha jég van rajtuk, meleg levegővel pozitív hőmérsékletre melegítik. A jég eltávolítása gőzzel vagy forró vízzel nem megengedett;

Indítsa el az elektromos fűtést a betonkeverék +3 °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékletén;

Azokon a helyeken, ahol a felmelegített beton érintkezésbe kerül fagyott falazattal vagy fagyott betonnal, helyezzen el további elektródákat a hideg felülettel szomszédos terület fokozott felmelegítésére;

Az elektromos fűtési munkák megszakításakor a felmelegített felületek hézagjait fedje le hőszigetelő anyagokkal.
2.6. Közvetlenül a betonkeverék zsaluzatba fektetése után a beton szabad felületeit vízszigeteléssel (polietilén fólia) és hőszigeteléssel (50 mm vastag ásványgyapot szőnyeg) borítják. Ezenkívül az összes szerelvénykimenetet és a kiálló beágyazott alkatrészt kiegészítő szigeteléssel kell ellátni.

2.7. Masszív szerkezetek kis térfogatú oldalfelületeinek elektromos fűtésére (periférikus fűtés) és előregyártott vasbeton szerkezetek metszéspontjainál, rúd elektródák, amelyek az építkezésen A-III fokozatú, 6-10 mm átmérőjű és legfeljebb 1,0 m hosszúságú, periodikus profilú betonacélból készülnek.

A rúdelektródákat víz- és hőszigetelő rétegeken vagy a szerkezetek zsaluzatába fúrt lyukakon keresztül vezetik be a betonkeverékbe, az alkalmazott feszültségtől és teljesítménytől függően.

2. ábra. Rúdelektródák felszerelése

2.8. A beton fajlagos ellenállása a keményedési folyamat során meredeken növekszik, ami az átfolyó áram, a teljesítmény jelentős csökkenéséhez vezet, és ennek következtében a fűtési hőmérséklet csökkenéséhez, pl. meghosszabbítja a beton kötési idejét. Ezen időszakok csökkentése érdekében különféle beton keményedésgyorsítókat alkalmaznak. A beton elektromos fűtése közbeni áramérték fenntartásához és állandó hőmérsékletének fenntartásához szükséges a feszültség szabályozása. A szabályozás két-négy lépésben történik, 50 és 106 V között. Az ideális mód a sima feszültségszabályozás.

Különösen fontos a feszültség szabályozása vasbeton hevítésénél. Az acélmerevítés torzítja az elektródák közötti áramutat, mert A vasalás ellenállása lényegesen kisebb, mint a beton ellenállása. Ilyen körülmények között a beton túlmelegedése lehetséges, ami különösen káros az áttört szerkezetekre.

Az elektródák betonban való elhelyezkedésének biztosítania kell a fűtési feltételeket, nevezetesen:

A hőmérsékletkülönbség az elektródák zónáiban nem haladhatja meg a +1 °C-ot a zóna sugarának 1 cm-ére vonatkoztatva;

A szerkezet fűtésének egyenletesnek kell lennie;

Adott feszültség mellett a betonban megoszló teljesítménynek meg kell felelnie az adott fűtési mód megvalósításához szükséges teljesítménynek. Ehhez be kell tartani a következő minimális távolságokat az elektródák és a szerelvények között: 5 cm - a felmelegedés kezdeti feszültsége 51 V, 7 cm - 65 V, 10 cm - 87 V, 15 cm - 106 V;

Ha lehetetlen betartani a megadott minimális távolságokat, gondoskodjon az elektródák helyi szigeteléséről.

2.9. Az elektródák csoportos elhelyezése kiküszöböli a helyi túlmelegedés veszélyét és segít kiegyenlíteni a beton hőmérsékletét. 51 és 65 V feszültségen legalább 2 elektróda van felszerelve egy csoportban, 87 és 106 V feszültségnél - legalább 3, 220 V feszültségnél - legalább 5 elektródát egy csoportban.

3. ábra. Csoportelektródák felszerelése

Sűrű vasalású vasbeton szerkezetek melegítésekor, lehetővé téve a szükséges számú csoportelektróda elhelyezését, 6 mm átmérőjű egyedi elektródákat kell használni, amelyek távolsága legfeljebb:

20-30 cm 50-65 V feszültség mellett;

30-42 cm 87-106 V feszültség mellett.

Villamos fűtésre 220 V-os feszültség csoportos módszerrel csak vasalatlan szerkezeteknél alkalmazható, és kiemelt figyelmet kell fordítani a biztonsági előírások betartására. 220 V feszültséggel történő elektromos fűtés esetén a hőmérséklet szabályozását az elektródák egy részének be- és kikapcsolásával, vagy a teljes szakasz időszakos kikapcsolásával hajtják végre.

Az elektródák közötti távolságot a külső hőmérséklet és az elfogadott feszültség függvényében veszik a 3. táblázat szerint.
3. táblázat


Külső levegő hőmérséklet, °C	Tápfeszültség, V	Az elektródák közötti távolság, cm	Fajlagos teljesítmény, kW/m
-5	55	20	2,5
	65	30
	75	50
-10	55	10	3,0
	65	25
	75	40
	85	50
	65	15	3,5
	75	30
	85	45
	95	55
-20	75	20	4,5
	85	30
	95	40

2.10. Masszív födémek elektromos fűtésére egyszeres vasalással, enyhén megerősített falak, oszlopok, gerendák, húr elektródák, az építkezésen gyártott A-III fokozatú, 8-12 mm átmérőjű, 2,5-3,5 m hosszúságú, periodikus profilú betonacélból.
A húrelektródák használatakor különös figyelmet kell fordítani a felszerelésük helyességére és megbízhatóságára. Ha a betonozás során az elektróda a vasalással érintkezik, a szerkezet nem melegíthető fel, mert A húrelektróda helyzetének javítása betonozás után lehetetlen.

Szimmetrikus szimmetrikus megerősítésű oszlopok fűtésekor a szerkezettel párhuzamosan egy legfeljebb 3,5 m hosszú elektródát (zsinórt) kell felszerelni. A második elektróda maga az erősítés. Ha az elektróda és az erősítés közötti távolság több mint 200 mm, akkor egy második vagy több ilyen elektródát kell felszerelni.

4. ábra. Húrelektródák beszerelése

5. ábra. Elektromos fűtéssel betonozó szakasz diagramjai

1 - fűtött kivitel; 2 - kerítés; 3 - figyelmeztetés; 4 - doboz homokkal; 5 - tűzvédő pajzs; 6 - elosztótábla; 7 - jelzőlámpa; 8 - soffits; 9 - KRT típusú kábel vagy PRG-500 típusú szigetelt vezeték; 10 - PZS-35 típusú reflektor; 11 - a karbantartó személyzet útja az elektromos fűtési terület mentén, amely feszültség alatt van

2.11. Az elektródák feszültség alá helyezése előtt ellenőrizze beszerelésük és csatlakoztatásuk helyességét, az érintkezők minőségét, a hőmérsékleti kutak vagy a telepített hőmérsékletérzékelők elhelyezkedését, a szigetelés és a tápkábelek helyes felszerelését.

Az elektródák feszültségellátása a 3. táblázatban megadott elektromos paraméterek szerint történik. A feszültségellátás a betonba való betonozás, a szükséges hőszigetelés lerakása és a kerítés elhagyása után megengedett.

Az ügyeletes villanyszerelő a feszültség rákapcsolása után azonnal újraellenőrzi az összes érintkezőt és megszünteti a rövidzárlat okát, ha az bekövetkezik. A beton melegítése során figyelni kell az érintkezők, kábelek és elektródák állapotát. Ha meghibásodást észlel, azonnal le kell kapcsolnia a feszültséget és meg kell szüntetnie a hibát.

2.12. A beton fűtési sebességét a transzformátor alsó oldalán lévő feszültség növelésével vagy csökkentésével szabályozzák. Ha a külső levegő hőmérséklete a felfűtési folyamat során a számított érték fölé vagy alá változik, a transzformátor alsó oldalán lévő feszültség ennek megfelelően csökken vagy nő. A felmelegítést csökkentett 55-95 V feszültség mellett végezzük. A beton hőkezelése során a hőmérséklet-emelkedés sebessége nem haladhatja meg a 6 °C-ot óránként.

A beton hűtési sebessége a hőkezelés végén =5-10 és >10 felületi modulusú szerkezeteknél nem haladja meg az 5 °C-ot, illetve a 10 °C-ot óránként. A külső levegő hőmérsékletét naponta egyszer-kétszer mérik, a mérési eredményeket naplóban rögzítik. Műszakonként legalább kétszer, és a betonfűtés kezdetétől számított első három órában óránként mérik az áramot és a feszültséget a tápkörben. Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy nincs-e szikraképződés az elektromos csatlakozásoknál.

A beton szilárdságát általában a tényleges hőmérsékleti viszonyok ellenőrzik. A csupaszítás után a beton szilárdságát pozitív hőmérsékleten javasolt fúrással és magvizsgálattal meghatározni.

2.13. A hőszigetelés és a zsaluzat legkorábban akkor távolítható el, amikor a beton hőmérséklete a szerkezet külső rétegeiben eléri a plusz 5 °C-ot, és legkésőbb a rétegek 0 °C-ra hűlnek. A zsaluzat, a víz- és hőszigetelés betonra fagyása nem megengedett.

A szerkezetekben a repedések megjelenésének megelőzése érdekében a betonfelület és a külső levegő közötti hőmérséklet-különbség nem haladhatja meg:

20 °C 5-ig terjedő felületi modulusú monolit szerkezeteknél;

30 °C 5-ös vagy nagyobb felületi modulusú monolit szerkezeteknél.

Ha a megadott feltételek nem teljesíthetők, a betonfelületet a csupaszítás után ponyvával, tetőfedővel, deszkával stb.

közvállalat

JÓVÁHAGYOM

főigazgató, Ph.D.

S. Yu Jedlicka

ÚTVONALVÁLASZTÁS
MONOLIT VASBETON SZERKEZETEK FŰTÉSÉHEZ
FOLYÉKONY TÜZELŐANYAG-HŐGENERÁTOROK

48-03 TK

Főmérnök

A. B. Kolobov

osztályvezető

B. I. Bychkovsky

A térkép szervezési, technológiai és műszaki megoldásokat tartalmaz monolit szerkezetek folyékony tüzelőanyagú hőtermelőkkel történő fűtésére, amelyek alkalmazása monolit beton és vasbeton munkák gyártásánál fagypont alatti levegőhőmérsékleten elősegíti a munka gyorsítását, a munkaerőköltségek csökkentését és a minőség javítását. épített szerkezetek téli körülmények között.

A technológiai térképen látható az alkalmazási kör, a munka megszervezése és technológiája, a munka minőségére és átvételére vonatkozó követelmények, a munkaerőköltség számítása, a munka ütemezése, az anyagi és technikai erőforrások szükségessége, a biztonsági és munkavédelmi, valamint műszaki-gazdasági döntések. mutatók.

A kezdeti adatokat és tervezési megoldásokat, amelyekhez a térképet kidolgozták, figyelembe vették az SNiP követelményeit, valamint a moszkvai építkezésre jellemző feltételeket és jellemzőket.

A technológiai térkép az építőipari és tervező szervezetek mérnöki és műszaki dolgozóinak, valamint a monolit beton és vasbeton munkák gyártásában részt vevő munkatermelők, művezetők és művezetők számára készült, fagypont alatti levegő hőmérsékleten.

A PKTIpromstroy OJSC alkalmazottai részt vettek a technológiai térkép kiigazításában:

Savina O. A. - számítógépes feldolgozás és grafika;

Chernykh V.V. - technológiai támogatás;

Kholopov V.N. - a technológiai térkép ellenőrzése;

Bychkovsky B.I. - műszaki irányítás, lektorálás és szabványellenőrzés;

Kolobov A.V. - a technológiai térképek fejlesztésének általános műszaki irányítása;

Ph.D. Jedlicka S. Yu - a technológiai térképek fejlesztésének általános irányítása.

1 HASZNÁLATI TERÜLET

1.1 A folyékony tüzelőanyagú hőtermelők alkalmazásának lényege a hőtermelők által felszabaduló és az építmények nyitott vagy zsaluzott felületeire irányított hőenergia felhasználása azok hőkezelésére a betonozás során téli körülmények között.

1.2 A hőtermelők alkalmazási köre a következőkre terjed ki:

Fagyott beton- és talajalapok felmelegítése, vasalás, beágyazott fémrészek és zsaluzatok, hó és jég eltávolítása;

Csúszó vagy térfogatilag állítható zsaluzatban felállított szerkezetek és szerkezetek, födémek és burkolatok, fémzsaluba betonozott függőleges és ferde szerkezetek betonedzésének fokozása;

Előregyártott vasbeton szerkezetek hézagzónájának előmelegítése és a beton vagy habarcs keményedésének felgyorsítása a hézagok tömítésekor;

Beton vagy habarcs keményedésének felgyorsítása nagy méretű vasbeton szerkezetek kibővített összeszerelése során;

Hőszigetelés szempontjából nem hozzáférhető felületek hővédelmének kialakítása.

1.3 A technológiai térkép a következőket tartalmazza:

Útmutató a szerkezetek betonozáshoz történő előkészítéséhez, valamint a korábbi munkák és az épületszerkezetek készültségi követelményei;

Sémák a munkaterület munkavégzés közbeni elrendezésére;

A munkavégzés módszerei és sorrendje, a fűtőberendezések telepítési folyamatának leírása;

A szükséges erőnövekedést biztosító hőmérsékleti viszonyok;

A dolgozók szakmai száma és képzettségi összetétele;

Munkaerő-költségszámítás;

Munkarend.

1.4 A monolit szerkezetek felületi modullal történő fűtése kapcsán meghatározzák a dolgozók számát és képzettségi összetételét, a munkarendet, a munkaerőköltségek számítását, valamint a szükséges forrásigényt. MP 10-től 14*-ig, nagy panelzsaluzatba építve, melynek szelvényméretei 3,0 × 6,0 m.

* A betonszerkezet felületi modulusát a szerkezet hűtött felületeinek területeinek és térfogatának aránya határozza meg, és mérete „M-1”.

1.5 A szerkezetek fűtésének számítását a következő feltételek figyelembevételével végeztük:

A külső levegő hőmérséklete - 20 °C

A szél sebessége 5 m/s

A lefektetett beton hőmérséklete 15 °C

Izoterm fűtési hőmérséklet 40 °C

Beton hevítési sebessége 2,5 °C/óra

Felmelegedési idő 10 óra

A beton szilárdsága 0 °C-ra hűtve 70% R28

A zsaluzat szerkezete 4 mm vastag acéllemez, kívülről 50 mm vastag ásványgyapot lappal szigetelve és 3 mm vastag rétegelt lemezzel borítva.

1.6 Jelen technológiai térkép más, az alkalmazási körébe tartozó szerkezetekhez való kapcsolásakor a számítási rész pontosításra szorul, valamint a munkaerőköltség, a munkarend, valamint az anyagi és műszaki erőforrásigény számítása, figyelembe véve a fűtési feltételeket.

2 A MUNKAVÉGZÉS SZERVEZÉSE ÉS TECHNOLÓGIÁJA

2.1 A monolit szerkezetek hőtermelőkkel történő fűtésének megkezdése előtt a következő előkészítő műveleteket kell elvégezni:

Végezzen hőtechnikai számításokat falak és mennyezetek fűtésére folyékony tüzelésű hőfejlesztők használatával;

Szerelje fel a zsaluzatot, a megerősítő hálót és a kereteket, miután megtisztította őket a törmeléktől, hótól és jégtől;

A falak oldalfelületeire 50 mm vastag hőszigetelést kell felszerelni;

Szereljen fel hőfejlesztőket a munkaterületre, és tesztelje működésüket;

A kerítések felszerelése és a riasztók felszerelése az ábrán látható munkaterület-szervezési vázlat szerint történik;

Telepítsen tűzvédő pajzsot szén-dioxidos tűzoltó készülékekkel, helyezzen el biztonsági és munkavédelmi utasításokat a munkaterületen;

Ellenőrizze a munkahelyek ideiglenes világítását;

Biztosítsa a dolgozót a szükséges eszközökkel és egyéni védőfelszerelésekkel;

Útmutatást adnak.

1 - TA-16 hőfejlesztő folyékony tüzelőanyagon - 3 db; 2 - leltári kerítés; 3 - tűzvédő pajzs; 4 - folyamatos ponyvaborítás a nyílás teljes területén

1. ábra - A falak és mennyezetek folyékony tüzelőanyaggal működő hőtermelőkkel történő fűtésére szolgáló munkaterület megszervezésének sémája.

2.2 A monolit szerkezetek szilárdságnövekedésének felgyorsítása érdekében hőtermelők hőenergiáját használják fel, amelyek számát egy adott helyiség fűtésére hőtechnikai számítások határozzák meg. Az alábbiakban bemutatunk egy példát a falak és mennyezetek folyékony tüzelésű hőtermelőkkel történő fűtésére vonatkozó hőtechnikai számításokra.

2.3 A 2,7 m magas, hőtermelőkkel fűtendő helyiség zsaluzatának beépítésének vázlatos rajza az ábrán látható.

1 - térfogatilag állítható zsaluzat fémszerkezete; 2 - acél fedélzet = 4 mm; 3 - polietilén fólia; 4 - hőszigetelés (ásványgyapot szőnyeg) - 50 mm vastag; 5 - 3 mm vastag rétegelt lemez

2. ábra - A zsaluzat beépítésének sematikus diagramja

2.4 A zsaluzat és a vasalás fűtése hőtermelők bekapcsolásával történik. Ezen a térképen a számítás szerint három „Thermobile” mobil hőtermelőt használnak a beton melegítésére, amelyek műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza.

A Thermobile hőtermelő általános képe az ábrán látható.

Asztal 1

A Thermobile hőtermelők jellemzői

3. ábra - A Thermobile hőgenerátor általános képe

A megadott hőtermelő lehetővé teszi az égési folyamat automatikus szabályozását. Túlmelegedés, füst vagy üzemanyaghiány esetén a hőtermelő automatikusan kikapcsol. A hőtermelő termosztáttal van felszerelve, amely automatikusan tartja a beállított hőmérsékletet a helyiségben. A petróleum vagy a dízel üzemanyag további beállítások nélkül használható üzemanyagként. Egy benzinkút átlagos üzemideje 8-10 óra.

2.5 A fűtési számításokhoz szükséges kezdeti adatok a következők:

Építési típus - 200 mm vastag fal

mennyezet vastagsága 140 mm

A zsaluzat típusa - nagy panel

A zsaluzat szerkezete belül fém, nem szigetelt, kívül 50 mm vastag ásványgyapot szőnyeggel van szigetelve, 3 mm vastag rétegelt lemezből készült védőburkolattal. A zsaluzat hőátbocsátási tényezője Zsaru= 3,2 W/m2 °C

A víz- és hőszigetelés felépítése polietilén fólia, ásványgyapot szőnyeg 50 mm vastag. Hőátbocsátási tényező KP= 3 W/m2 °C

A külső levegő hőmérséklete - mínusz 20 °C

Szél sebessége - 5 m/sec

A beton kezdeti hőmérséklete - tbn= 15 °C

Izoterm fűtési hőmérséklet - tiz= 40 °C

A betonkeverék fűtési sebessége 2,5 °C/óra

Felmelegedési idő - 10 óra

A beton szilárdsága 0 °C-ra hűtve - 70% R28

Először meghatározzuk a szerkezet fűtési módját, amíg a beton el nem éri az R28 70%-át.

A 15 °C és 40 °C közötti fűtési időszakban 27,5 °C átlagos betonhőmérsékleten 10 óra alatt a beton 15% R28-at kap.

A 40 °C-os izotermikus hőmérsékletről 0 °C-ra hűtési időt a következő képlet határozza meg:

(1)

Ahol VAL VEL- beton fajlagos hőkapacitása, kJ/kg °C (0,84)

g- beton térfogati tömege, kg/m3 (2400)

MP- felületi modul, m-1 (11)

3,6 - átváltási tényező órákra

NAK NEK- hőátbocsátási tényező, W/m2 °C (11)

tizoterma- izoterm tartási hőmérséklet, °C

toctiv.- hőmérséklet, amelyre a beton lehűl, °C

tb.cp.- átlagos beton hűtési hőmérséklet, °C

tn.v.- külső levegő hőmérséklet, °C

órák.

Tekintettel arra, hogy a hűtés során a beton jelentéktelen szilárdságot nyer, feltételezzük, hogy az izoterm hevítés végére a betonnak 70% R28-at kell elérnie.

A grafikonok szilárdsági növekedési görbéje alapján megállapítjuk, hogy 40 °C-os izoterm hevítési hőmérsékleten a beton szilárdságának fennmaradó 55%-a 54 óra alatt nyer. Így 10 órás fűtési időt, 54 órás izoterm fűtési időt és 4,6 órás hűtési időt kapunk.

A betonkeverék 15 °C-ról 40 °C-ra történő felmelegítéséhez szükséges teljesítményt a képlet határozza meg

(2)

Ahol VAL VEL- a betonkeverék fajlagos hőkapacitása, kJ/kg °C

g- beton térfogati tömege, kg/m3

V- beton térfogata, m3

tiz.- izoterm fűtési hőmérséklet, °C

tb.n.- kezdeti betonhőmérséklet, °C

t- bemelegítési idő, óra

A zsaluzaton, hővédelemen és a ponyvával letakart nyíláson keresztüli hőveszteség kompenzálásához szükséges teljesítményt a képlet határozza meg

Ahol NAK NEK 1,2,3 - burkolószerkezetek hőátbocsátási tényezője, W/m2 °C

S- hűtési terület

a- a szélsebességet figyelembe vevő együttható

tiz.- izoterm fűtési hőmérséklet, °C (40 °C)

tn.- külső levegő hőmérséklet, °C (mínusz 20 °C)

tvn.- beltéri levegő hőmérséklet, °C (50 °C)

A teljes teljesítményigény 27,9 kW + 15,3 kW = 43,2 kW.

A beton melegítéséhez három darab Thermobile 16 A hőtermelőt használunk, egyenként 15,5 ezer kcal kapacitással.

Az összes hőtermelő összteljesítménye 15,5 × 3 × 1,16 = 53,94 kW, ami kielégíti a teljes teljesítményigényt.

A beton fűtésének hőfogyasztása vásárlás előtt 70% R28 lesz

W= (3 × 15,5 × 1,16) × 10 + (2 × 15,5 × 1,16) × 54 = 2481,2 kWh

A fajlagos hőfogyasztás 1 m3 beton felfűtésére lesz

2481,2: 10,6 = 234,1 kWh

Az üzemanyag fogyasztás az lesz

T= 1,8 × 3 × 10 + 1,8 × 2 × 54 = 248,4 l vagy 24,8 l/m3

2.6 Az alap előkészítése és a betonkeverék lerakása a következő követelmények figyelembevételével történik:

A betonkeveréket folyamatosan, átvitel nélkül fektetik le olyan eszközökkel, amelyek biztosítják a keverék minimális hűtését az adagolás során. A zsaluzatba helyezett betonkeverék hőmérséklete nem lehet alacsonyabb plusz 15 °C-nál.

2.8 A betonozás megszakítása esetén a betonfelületet letakarjuk és szigeteljük, szükség esetén fűtjük.

2.9 A beton melegítése a betonkeverék lerakása és tömörítése után kezdődik a monolit falak és födémek, valamint az átfedő víz- és hőszigetelő berendezések építése során. Amikor a szerkezet felmelegszik, a nyitott nyílást ponyvával fedik le.

2.12 A betonkeverék fűtési hőmérsékletét a hőtermelőben felszerelt termosztát szabályozza.

2.13 A beton melegítése során figyelni kell a hőtermelők működési állapotát. Meghibásodás észlelése esetén a hibát azonnal meg kell javítani.

2.14 A beton hűtési sebessége a hőmérsékleti ütemterv szerint 8 °C/h. Felületi modullal rendelkező kialakításhoz MP= 10 - 14 hűtési sebesség legfeljebb 10 °C/h megengedett. A külső levegő hőmérsékletének mérése műszakonként kétszer történik, a mérési eredményeket a munkanaplóban rögzítjük.

1 - monolitikus szerkezet; 2 - szigetelés; 3 - vékony falú acélcsőből készült tolltartó; 4 - ipari olaj; 5 - hőmérséklet-érzékelő

5. ábra - Hőmérséklet-érzékelő beépítése fűtött szerkezetbe

2.15 A beton szilárdságát az aktuális hőmérsékleti viszonyoknak megfelelően ellenőrizzük. Az 1. bekezdésben megadott hőmérsékleti ütemterv betartása lehetővé teszi a szükséges szilárdság elérését. Csupaszítás után a beton szilárdságát pozitív hőmérsékleten javasolt a Mosstroy Research Institute által tervezett kalapáccsal, ultrahangos vizsgálattal, vagy fúró- és vizsgálómaggal meghatározni. A beton szilárdságnövekedését különböző hőmérsékleteken az ábrán bemutatott grafikon határozza meg.

a, c - B25 osztályú portlandcement alapú betonhoz, amelynek aktivitása 400-500;

b, d - B25-ös betonosztályú portlandi salakcementhez 300-400 aktivitással

6. ábra - Beton szilárdsági növekedési görbéi különböző hőmérsékleteken

2.16 Az alábbiakban egy példa látható a beton szilárdságának meghatározására.

Határozza meg a beton szilárdságát 10 °C/óra hőmérséklet-emelkedés, 70 °C izoterm fűtési hőmérséklet, 12 óra időtartam és 5 °C/óra hűtés esetén 6 °C végső hőmérsékletre. . A beton kezdeti hőmérséklete tn.b.= 10 °C.

1. Határozza meg a hőmérséklet-emelkedés időtartamát és az átlagos hőmérséklet-emelkedést:

A hőmérséklet-emelkedés időtartama = 6 óra

átlagos hőmérsékleten = 40 °C

Az abszcissza tengelyen az ábra szerint ábrázoljuk az „A” pont hevítési időtartamát (6 óra), és rajzolunk egy merőlegest, amíg az nem metszi a 40 °C-os szilárdsági görbét („B pont”).

A hőmérséklet-emelkedés alatti szilárdsági értéket a „B” pont ordináta tengelyre vetítése határozza meg („B pont”), és 15%.

7. ábra - Példa a beton szilárdságának meghatározására

A 70 ° C-on 12 órán át tartó izoterm hevítés során a szilárdság növekedésének meghatározásához a 70 ° C-os szilárdsági görbe „L” pontjából leengedjük az abszcissza tengelyére merőlegeset („M” pont). Az „M” ponttól 12 órát szánunk (“H pont”). A „H” pontból visszaállítva a merőlegest, a szilárdsági görbén 70 °C-on „K” pontot kapunk. A „K” pontot az ordináta tengelyre vetítve „Z” pontot kapunk. A „VZ” szegmens a szakítószilárdságot mutatja 12 órán keresztül 70 ° C hőmérsékleten, és 46% R28.

A 13 órás hűtési periódus alatti szilárdságnövekedés meghatározásához 38 °C-os átlaghőmérsékleten a „Z” ponttól egyenes vonalat húzunk, amíg az nem metszi a 38 °C-os szilárdsági görbét, és megkapjuk a „G” pontot. . A „G” pontból leeresztjük az abszcissza tengelyre merőlegest, és megkapjuk az „E” pontot, ahonnan 13 órát félreteszünk, és megkapjuk a „D” pontot. A „D” ponttól visszaállítjuk a merőlegest addig, amíg az 38 °C hőmérsékleten nem metszi az erőnövekedési görbét („D pont”). A „G” pontot az ordináta tengelyre vetítve megkapjuk az „I” pontot. A „ZI” szegmens megadja a szilárdságnövekedés értékét a 9% R28 hűtése során.

A teljes 31 órás hőkezelési ciklus alatt (6 + 12 + 13) a beton 15 + 46 + 9 = 70% R28 szilárdságot nyer.

Minden egyes konkrét betonösszetételhez az építőipari laboratóriumnak prototípus kockák segítségével meg kell határoznia az optimális kikeményedési módot.

2.17 A hőszigetelést legkorábban akkor lehet eltávolítani, amikor a beton hőmérséklete a szerkezet külső rétegeiben eléri a + 5 °C-ot, és legkésőbb akkor, amikor a rétegek lehűlnek 0 °C-ra. A zsaluzat fagyása és a betonhoz való hővédelem nem megengedett.

2.18 A szerkezetekben a repedések megjelenésének megelőzése érdekében a beton nyitott felülete és a külső levegő közötti hőmérsékletkülönbség nem haladhatja meg:

20 °C monolit szerkezetek esetén MP < 5;

30 °C monolit szerkezetek esetén MP ≥ 5.

Ha az előírt feltételeket nem lehet betartani, a betonfelületet a csupaszítás után ponyvával, tetőfedővel, deszkával és egyéb anyagokkal borítják.

2.19 A fűtött felület hőszigetelésével, a hőfejlesztők elhelyezésével és a beton melegítésével kapcsolatos munkákat három fős csapat végzi, a falak és mennyezetek fűtésére vonatkozó műveletek elosztását a táblázat tartalmazza.

2. táblázat

A műveletek felosztása előadók szerint

2.20 A monolit szerkezetek betonozásával, hőszigetelésével és fűtésével kapcsolatos műveleteket a következő sorrendben hajtják végre:

A motorkezelő beszereli a hőfejlesztőket, megtölti azokat tüzelőanyaggal, és elindítja a hőfejlesztőket;

A betonmunkások betonkeverékeket raknak le, a szabadon lévő betonfelületeket pedig víz- és hőszigeteléssel fedik le.

A hőtermelők beindítása előtt a szakasznyílást ponyvával le kell fedni. A hőtermelőt csak az összes biztonsági és munkavédelmi követelmény teljesítése után helyezik üzembe.

Az üzemanyag-megtakarítás érdekében a munka során ajánlott:

A betonkeverék szállítási módjának és időtartamának meghatározásakor zárja ki annak lehetőségét, hogy a műszaki számítás által megállapított értéknél nagyobb mértékben lehűljön;

Használjon nagyobb relatív szilárdságú, rövidebb fűtési időtartamú betont;

Alkalmazza a maximális megengedett hőmérsékletet a beton melegítésére, csökkentse a melegítés időtartamát, figyelembe véve a hűtés során bekövetkező szilárdság növekedését;

A hűtésnek kitett beton és zsaluzat felületének hőszigetelése;

Vegye figyelembe a fűtési paraméterek hőtechnikai módját;

Használjon kémiai adalékokat a felmelegedési idő lerövidítésére.

3 A MUNKA MINŐSÉGÉRE ÉS ELFOGADÁSÁNAK KÖVETELMÉNYEI

3.1 A monolitikus szerkezetek negatív levegőhőmérsékleten hőtermelőkkel történő fűtésének minőségellenőrzését az SNiP 3.01.01-85 * „Építőipari gyártás megszervezése” és az SNiP 3.03.01-87 „Teherhordó és burkolat” előírásai szerint kell elvégezni. szerkezetek”.

3.2 A fűtés minőségének gyártásellenőrzését az építőipari szervezetek művezetői és művezetői végzik.

3.3 A gyártásellenőrzés magában foglalja a berendezések, üzemi anyagok, betonkeverék és betonozásra előkészített szerkezetek beérkező ellenőrzését, az egyes gyártási műveletek üzemi ellenőrzését, valamint a hőtermelővel történő betonmelegítés eredményeként a monolit szerkezet szükséges minőségének átvételi ellenőrzését.

3.4 A berendezések, az üzemi anyagok, a betonkeverék és az előkészített alap beérkező ellenőrzése során külső vizsgálattal ellenőrzik a szabályozási és tervezési követelményeknek való megfelelést, valamint az útlevelek, bizonyítványok, rejtett munkára vonatkozó okiratok és egyéb kísérő okmányok meglétét és tartalmát. . A beérkező ellenőrzés eredménye alapján ki kell tölteni a „Átvett alkatrészek, anyagok, szerkezetek, berendezések beérkezett elszámolásának és minőségellenőrzésének naplóját”.

3.5 Az üzemi ellenőrzés során az előkészítő műveletek összetételének, a hőtermelők felállításának technológiájának, a zsaluszerkezetbe betonozásnak a munkarajzok, normák, szabályok és szabványok követelményeinek megfelelő betartása, a fűtési folyamat és a hőmérséklet a számított adatoknak megfelelően ellenőrzik. Az üzemirányítás eredményeit a munkanapló rögzíti.

Az üzemirányítás főbb dokumentumai a technológiai térkép és a térképen meghatározott szabályozási dokumentumok, a munkavégző (művezető) által ellenőrzött műveletek listája, az ellenőrzés összetételére, időzítésére és módszereire vonatkozó adatok, a monolit falak szükséges szilárdsági mutatói. és mennyezetek a fűtés következtében.

3.6 Az átvételi ellenőrzés során a falak és födémek szilárdsági és geometriai paramétereit a beton hőtermelőkkel történő felmelegítése következtében ellenőrzik.

3.7 A rejtett munkákat az előírt formájú jegyzőkönyvek elkészítésével kell ellenőrizni. Tilos utólagos munkavégzés a korábbi rejtett munkák ellenőrzési jegyzőkönyvének hiányában.

3.8 Az üzemeltetési és átvételi ellenőrzés eredményeit a munkanaplóban rögzítjük. Az üzemeltetési és átvételi ellenőrzés főbb dokumentumai ez a folyamatábra, az abban meghatározott szabályozási dokumentumok, valamint a művezető vagy művezető által ellenőrzött műveletek és folyamatok listája, a táblázatban szereplő adatok az ellenőrzés összetételére, időzítésére és módszereire vonatkozóan. .

3. táblázat

A gyártási minőségellenőrzés összetétele és tartalma

	Munkavezető vagy művezető
Az ellenőrzés alá eső műveletek	Műveletek a bejövő ellenőrzés során	Előkészítő műveletek		Műveletek szerkezetek betonozása során			Műveletek az átvételi ellenőrzés során
Az ellenőrzés összetétele	A hőtermelők teljesítményének ellenőrzése	Védőkerítés és világítás szerelése a munkaterületen	A zsaluzat alapjának tisztítása, megerősítése hótól és jégtől. A szerkezet szigetelése	Betonozás monolit falak és mennyezetek építésénél	Beton hőmérséklet szabályozás	Beton szilárdságszabályozás	A kész monolit falak és mennyezetek megfelelése a projekt követelményeinek
Ellenőrzési módszerek	Szemrevételezéses és műszeres ellenőrzés			Vizuális és hangszer			Vizuális-instrumentális
Lokalizációs idő	A betonozás megkezdése előtt		Betonozás előtt és után	A betonozás, fűtés és térhálósodás során			Melegítés után
Aki részt vesz az irányításban	Építőipari cég szerelője	Mester, művezető		Laboratórium			Laboratórium, műszaki felügyelet

3.9 A felmelegített beton hőmérsékletét műszaki hőmérőkkel vagy távolról, a kútba szerelt hőmérséklet-érzékelővel szabályozzák. A hőmérsékletmérési pontok számát átlagosan legalább egy pontra kell beállítani 10 m2 betonfelületre. A beton hőmérsékletét a fűtési folyamat során legalább kétóránként mérik.

3.10 A hőkezelés során a hőmérséklet-emelkedés sebessége, a monolit szerkezetek hőkezelésének végén a beton lehűlésének sebessége nem haladhatja meg a 15 °C-ot, illetve a 10 °C-ot óránként.

3.11 A monolit szerkezet szilárdságát az aktuális hőmérsékleti viszonyoknak megfelelően szabályozzák. A beton szilárdsága a fűtés és hűtés végén, amelynek 70% R28-nak kell lennie, a bekezdésben megadott ütemterv paramétereinek betartásával érhető el.

A beton szilárdságának meghatározása hevítés eredményeként a Mosstroy Kutatóintézet által tervezett kalapáccsal, ultrahangos módszerrel, vagy fúrómaggal és teszteléssel történik.

4 MUNKAVÉDELMI, KÖRNYEZETI ÉS TŰZBIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

4.1 A szerkezetek betonozása és a hőtermelők üzemeltetése során be kell tartani a biztonságos munkavégzés szabályait az SNiP 12-03-2001 szerint.

4.2 A hőtermelők telepítési helyeit tűzoltó felszereléssel és leltárral kell ellátni. Az építési és szerelési munkákban részt vevő személyeket ki kell képezni a biztonságos munkavégzés módjára és a megfelelő bizonyítványok megszerzésére, valamint arra, hogy sérülés vagy égési sérülés esetén elsősegélynyújtásban tudjanak nyújtani.

4.3 Az építési és szerelési szervezetnek rendelkeznie kell a munkavédelemért és tűzvédelemért, a berendezések biztonságos üzemeltetéséért felelős mérnök-műszaki dolgozóval, a GOST 12.0.004-90 szerint képzett, képesített motorszerelővel.

4.4 A hőtermelő tankolásához szükséges tüzelőanyagot elsődleges tűzoltó berendezéssel ellátott külön helyiségben kell tárolni.

4.5 Tankolás csak kikapcsolt és mindig lehűtött motorral történik. Tankolást csak a hőtermelők üzemeltetéséért felelős személyek (motorkezelők) végeznek.

4.6 A hőtermelők teljes működési ideje alatt az építkezéseken a GOST R 12.4.026-2001 szerinti biztonsági jelzéseket kell elhelyezni. Az éjszakai tankolóhelyeket csak elektromos lámpákkal vagy reflektorokkal szabad megvilágítani, amelyeket a tankolási helytől legfeljebb 5 m-re helyeznek el.

4.7 A betonmelegítő műszaki személyzetnek az Oktatási Központban kiképzésen kell részt vennie, tudását biztonsági minősítő bizottsággal ellenőriztetni, valamint megfelelő tanúsítványt kell kapnia.

4.8 A fűtési területet bekerítették. Jól látható helyen helyezik el a figyelmeztető plakátokat, a biztonsági és munkavédelmi szabályokat, valamint a tűzoltó eszközöket. Éjszaka a zóna kerítése meg van világítva, amelyre 42 V-nál nem nagyobb feszültségű piros izzókat szerelnek fel.

A betonfűtési területnek folyamatosan ügyeletes szerelő felügyelete alatt kell állnia.

Illetéktelen személyek belépése a munkaterületre;

Helyezzen gyúlékony anyagokat a fűtött szerkezetek közelébe.

4.10 A monolit szerkezetek folyékony tüzelőanyagú hőtermelőkkel történő fűtésén végzett munkák során szigorúan be kell tartani a biztonsági és munkavédelmi követelményeket az alábbiak szerint:

4. táblázat

Gépekre, mechanizmusokra, szerszámokra, anyagokra vonatkozó követelmények listája

Név		Műszaki adatok
Hőgenerátor	"Thermobile" TA16	Teljesítmény, kcal/óra 16000 Forgalmazó - "ETEKA" állami kisvállalkozás
Műszaki hőmérők		Mérési határ 140 °C
Leltári hálós kerítés		h= 1,1 m
Polietilén fólia		Vastagság, mm 0,1 Szélesség, m 1,4
Ásványgyapot szőnyegek

Tűzvédő pajzs		Szén-dioxidos tűzoltó készülékkel
Reflektorfény		Teljesítmény, W 1000
Betonkeverék	A projekt szerint
Jelzőlámpák		Feszültség, V 42
Biztonsági és munkavédelmi jelek halmaza

6 MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGI MUTATÓK

6.1 Műszaki és gazdasági mutatók a betonozandó szerkezetre és a számításban feltüntetett 1 m3 betonra vannak megadva.

6.2 A monolit szerkezetek hőtermelőkkel történő fűtésének munkaerőköltségeit az 1987-ben bevezetett „Építési, szerelési és javítási munkákra vonatkozó egységes szabványok és árak” szerint számítják ki, és a táblázatban mutatjuk be.

A munkaerőköltség számítását a falak és födémek monolit szerkezeteinek fűtésére állítottuk össze, amelyek nagylemezes zsaluzatban vannak felállítva. Falak 200 mm vastagok, 2,7 m magas padlók 140 mm alaprajzi méretekkel 10,6 m3.

5. táblázat

Munkaerőköltség számítás

	Művek neve	Munkakör	Szabványos idő	Munka költségek
	Művek neve	Munkakör	dolgozók, munkaórák	dolgozók, munkaórák	gépészek, munkaórák, (gépi munka, gépi munkaóra)
Tapasztalt adatok	Hőgenerátor szerelés
Tapasztalt adatok a TsNIIOMTP-ből	Hálós kerítések, biztonsági plakátok, figyelmeztető lámpák szerelése
E4-1-54 10. sz. (érvényes)	A nyílás lefedése ponyvával
	A vasalás és a zsaluzat előmelegítése
E4-1-49V 1v sz	Falak betonozása
E4-1-49B 10. sz	A padló betonozása
	Hidro- és hőszigetelő berendezés
Díjszabás és minősítési útmutató	Betonkeverék fűtése (beleértve az izoterm fűtést is)
	Hőszigetelés eltávolítása
E4-1-54 12. sz. (érvényes)	A védőponyva eltávolítása a nyílásból
Tapasztalt adatok	Hőtermelők szétszerelése

6.3 A fűtőszerkezetek hőtermelővel végzett munkáinak időtartamát a 6. táblázat szerinti munkarend határozza meg 78.9

Üzemanyag fogyasztás:

1 m3 betonra

Bemelegítés időtartama

Bemelegítési sebesség

Az izoterm expozíció időtartama

"Teherhordó és körülzáró szerkezetek." Munkavédelem az építőiparban. Ipari szabvány munkavédelmi utasítások.

8 Útmutató a beton elektromos hőkezeléséhez. A Szovjetunió Állami Építési Bizottságának Vasbeton Építési Kutatóintézete. Moszkva, Stroyizdat, 1974

9 Útmutató a betonmunkák készítéséhez téli körülmények között, a távol-keleti, szibériai és távol-észak régióiban. TsNIIOMTP Gosstroy Szovjetunió, Moszkva, Stroyizdat, 1982

HATÁLYBA LÉPTE az Általános Tervfejlesztési Osztály 98.07.04-i 6. sz.

annotáció

A monolit betonszerkezetek elektróda fűtésének technológiai térképét nulla hőmérsékleten az OJSC PKTIpromstroy dolgozta ki a „Modern téli betonozási technológiák” szeminárium-találkozó jegyzőkönyvével összhangban, amelyet a moszkvai kormány első miniszterelnök-helyettese hagyott jóvá V. I. valamint a moszkvai Általános Terv Fejlesztési Osztálya által kiadott műszaki előírások a monolit betonművek gyártásához nulla alatti levegőhőmérsékleten történő technológiai térképkészlet kidolgozásához.

A térkép a monolit betonszerkezetek elektródával történő fűtésére vonatkozó szervezési, technológiai és műszaki megoldásokat tartalmaz, amelyek alkalmazása elősegíti a munka gyorsítását, a munkaerőköltségek csökkentését és a felállított szerkezetek minőségének javítását téli körülmények között.

A technológiai térkép bemutatja az alkalmazási kört, a munka megszervezését és technológiáját, a munka minőségére és átvételére vonatkozó követelményeket, a munkaerőköltségek számítását, a munka ütemezését, az anyagi és technikai erőforrások igényét, a biztonsági döntéseket és a műszaki-gazdasági mutatókat.

A technológiai térkép az építő- és tervezőszervezetek mérnök-műszaki dolgozóinak, valamint a betonmunkák gyártásában részt vevő munkatermelőknek, művezetőknek és művezetőknek szól.

A technológiai térképet készítette:

Yu.A.Yarymov – Ch. projektmérnök, munkavezető, I. Yu Tomova - felelős végrehajtó, A. D. Myagkov, Ph.D. - felelős végrehajtó a TsNIIOMTP-től, V.N. Grigorieva, L.V., Orlovskaya, E.S.

V.V.Shakhparonov, Ph.D. - tudományos és módszertani útmutatás és szerkesztés,

S.Yu.Jedlichka, Ph.D. - technológiai térképkészlet kidolgozásának általános irányítása.

1 felhasználási terület

1.1. A monolit szerkezetek elektródával történő melegítésének alkalmazási köre az „Útmutató a beton elektromos hőkezeléséhez” (NIIZhB, Stroyizdat, 1974) szerint monolit beton és enyhén megerősített szerkezetek. Ennek a módszernek a használata a leghatékonyabb alapozások, oszlopok, falak és válaszfalak, sík padlók, valamint padlóbeton előkészítések esetén.

Az elektródák elfogadott elrendezésétől és csatlakoztatásától függően az elektródák fűtése átmenő, perifériás és erősítő elektródákra oszlik.

1.2. Az elektródafűtés lényege, hogy elektromos áram áthaladásakor közvetlenül a betonban szabadul fel a hő.

1.3. A technológiai térkép a következőket tartalmazza:

Elektróda fűtési körök;

Útmutató a szerkezetek betonozáshoz, fűtéshez előkészítéséhez, valamint a korábbi munkák és az épületszerkezetek készültségi követelményei;

A munkaterület munkavégzés közbeni elrendezésének sémája;

A munkamódszerek és a munkavégzés sorrendje, az elektromos berendezések felszerelésének és csatlakoztatásának leírása, valamint a beton melegítése;

Elektromos fűtési paraméterek;

A dolgozók szakmai és számszerű képzettségi összetétele;

Munkarend és munkaerőköltség számítás;

Útmutató a minőségellenőrzéshez és a munka átvételéhez;

Biztonsági megoldások;

A szükséges anyagi és technikai erőforrások, elektromos berendezések és üzemeltetési anyagok szükségessége;

Műszaki és gazdasági mutatók.

1.4. A technológiai térkép egy 3,16 m térfogatú, 1800x1800 mm-es alaprajzi és 1200 mm-es magasságú, 3,16 m-es monolit alap felfűtésével elektródát vesz figyelembe fémzsaluzattal.

1.5. A fűtési számítás a -20 °C-os külső levegő hőmérsékletének, a víz- és hőszigetelés alkalmazásának figyelembevételével készült polietilén fólia és 50 mm vastag ásványgyapot szőnyeg, valamint 50 mm vastag ásványgyapot szőnyeggel szigetelt fém zsaluzat felhasználásával. és 3 mm vastag rétegelt lemezzel védett, a betonkeverék elektromos ellenállása a felmelegedés kezdetén 9 Ohm+..*m és a beton szilárdsága 0 °C-ra hűlve 50%.

________________

* Az eredeti hibája. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

1.6. A munkások létszámát és képzettségi összetételét, a munkarendet és a munkaerőköltségek számítását, valamint a szükséges anyagi és műszaki erőforrásokra vonatkozó követelményeket, valamint a műszaki-gazdasági mutatókat hat, egy részén található alap fűtésének számítása alapján határozták meg. a munkaterület.

1.7. A monolit szerkezetek elektródával történő melegítése kombinálható a beton keményedésének más módszereivel, például a betonkeverék előmelegítésével, különféle kémiai adalékok alkalmazásával.

A karbamidot tartalmazó fagyálló adalékok használata nem megengedett, mivel a karbamid 40 °C feletti hőmérsékleten bomlik. A hamuzsír fagyálló adalékanyagként való használata nem megengedett, mivel az ezzel az adalékanyaggal felmelegített beton jelentős (több mint 30%-os) szilárdsági hiányt mutat, és csökkent fagyállóság és vízállóság jellemzi.

1.8. Ennek a technológiai térképnek a más tervezési és munkakörülményekhez való kapcsolódása zéró hőmérséklet alatti munkavégzés során megköveteli a munkarend módosítását, a munkaerőköltségek kiszámítását, az anyagi és műszaki erőforrások szükségességét és az elektromos fűtési paramétereket.

A modern körülmények között számos olyan technológia létezik, amely lehetővé teszi az építési folyamat télen is folytatását. Ha a hőmérséklet leesik, fenn kell tartani a betonkeverék bizonyos melegítési szintjét. Ebben az esetben a házak és különféle objektumok építése egy percre sem áll le.

Az ilyen munkák elvégzésének fő feltétele egy olyan technológiai minimum fenntartása, amelynél az oldat nem fagy meg. A beton elektromos fűtése olyan tényező, amely télen is biztosítja a technológiai szabványok betartását. Ez a folyamat meglehetősen bonyolult. Ennek ellenére aktívan használják mindenhol a különböző építkezéseken.

Elektromos fűtés

A beton elektromos fűtése meglehetősen bonyolult és költséges folyamat. Azonban annak elkerülése érdekében, hogy az alacsony hőmérséklet befolyásolja a keményedő cementkeveréket, számos feltételt kell biztosítania. Télen a cement egyenetlenül megkeményedik. A normától való ilyen eltérés elkerülése érdekében elektromos fűtési technológiát kell alkalmazni. Elősegíti a keverék állandó keményedési folyamatát az egész területen.

A beton +20 ºС körüli hőmérsékleten egyenletesen megkeményedik. A kényszerfűtés a habarcskészítés hatékony eszközévé válik.

Leggyakrabban elektromos fűtési technológiát használnak ilyen célokra. Ha a tárgy egyszerű szigetelése nem elegendő, ez az alternatíva megoldhatja az egyenetlenül keményedő beton problémáját.

Az építőipari cégek többféle megközelítés közül választhatnak. Például az elektromos fűtés végrehajtható vezetővel, például PNSV-kábellel vagy elektródákkal. Ezenkívül egyes vállalatok a zsaluzat melegítésének elvét veszik igénybe. Jelenleg az indukciós megközelítés vagy az infravörös sugarak is használhatók hasonló célokra.

Függetlenül attól, hogy a vezetőség melyik módszert választja, a fűtött objektumot szigetelni kell. Ellenkező esetben lehetetlen egyenletes fűtést elérni.

Bemelegítés elektródákkal

A beton melegítésének legnépszerűbb módja az elektródák használata. Ez a módszer viszonylag olcsó, mert nincs szükség drága berendezések és eszközök vásárlására (például PNSV 1.2; 2; 3 stb. vezetéktípus). A megvalósítás technológiája sem jelent nagy nehézségeket.

A bemutatott technológia alapelve az elektromos áram fizikai tulajdonságai és jellemzői. Ahogy áthalad a betonon, némi hőenergia szabadul fel.

Ennek a technológiának a használatakor ne helyezzen 127 V feletti feszültséget az elektródarendszerre, ha a termék belsejében fémszerkezet (keret) található. A monolit szerkezetekben a beton elektromos fűtésére vonatkozó utasítások lehetővé teszik 220 V vagy 380 V áram használatát. Nem ajánlott azonban nagyobb feszültséget használni.

A fűtési folyamat váltakozó árammal történik. Ha egyenáram vesz részt ebben a folyamatban, az oldatban lévő vízen áthalad, és elektrolízist hoz létre. A víz kémiai lebontásának ez a folyamata megakadályozza, hogy a víz betöltse azokat a funkciókat, amelyeket az anyag a keményedési folyamat során tölt be.

Az elektrolitok típusai

A beton elektromos fűtése télen az egyik fő használatával végezhető. Lehetnek húrok, rúd vagy lemez formájában.

A rúdelektrolitokat betonba szerelik be, egymástól kis távolságra. A bemutatott termék létrehozásához a tudósok fémerősítést használnak. Átmérője 8-12 mm lehet. A rudak különböző fázisokhoz vannak csatlakoztatva. A bemutatott eszközök különösen nélkülözhetetlenek összetett szerkezetek jelenlétében.

Az elektrolitokat, amelyek lemezek formájában vannak, egy meglehetősen egyszerű csatlakozási diagram jellemzi. Eszközeiket a zsaluzat ellentétes oldalán kell elhelyezni. Ezek a lemezek különböző fázisokhoz vannak csatlakoztatva. A közöttük áthaladó áram felmelegíti a betont. A lemezek szélesek vagy keskenyek lehetnek.

A húrelektródák szükségesek más hosszúkás termékek gyártásához. A telepítés után az anyag mindkét vége különböző fázisokhoz van csatlakoztatva. Így jön létre a fűtés.

Fűtés PNSV kábellel

A beton elektromos fűtése PNSV-huzallal, amelyet egy kicsit tovább tárgyalunk, az egyik leghatékonyabb technológiának tekinthető. Ebben az esetben a fűtőszál egy huzal, nem egy betonmassza.

A bemutatott huzal betonba fektetésekor lehetőség van a beton egyenletes melegítésére, biztosítva annak minőségét száradáskor. Egy ilyen rendszer előnye az üzemidő kiszámíthatósága. A beton jó minőségű melegítéséhez csökkenő hőmérséklet mellett nagyon fontos, hogy simán és egyenletesen emelkedjen a cementhabarcs teljes területén.

A PNVS rövidítés azt jelenti, hogy a vezető acélmaggal rendelkezik, amely PVC szigetelésbe van csomagolva. A huzal keresztmetszete a bemutatott eljárás végrehajtása során meghatározott módon kerül kiválasztásra (PNSV 1,2; 2; 3). Ezt a jellemzőt figyelembe veszik a huzal mennyiségének kiszámításakor 1 köbméter cementkeverékre.

A beton huzallal történő melegítésének technológiája viszonylag egyszerű. Elektromos kommunikáció megengedett a megerősítő keret mentén. A vezetéket a gyártó ajánlásainak megfelelően kell rögzíteni. Ebben az esetben a keverék árokba, zsaluzatba vagy keverékbe történő betáplálásakor a vezető nem sérül a megszilárdult anyag öntése és működése miatt.

A vezeték nem érhet a talajhoz, amikor kihelyezi. Öntés után teljesen elmerül a beton környezetében. A vezeték hosszát befolyásolja a vastagsága, az éghajlati zónában a nulla fok alatti hőmérséklet és az ellenállás. A betáplált feszültség 50 V lesz.

Kábel alkalmazási módja

Megbízható rendszernek számít a beton elektromos fűtése PNSV huzallal, amelynek technológiai térképe magában foglalja a termék tartályba helyezését közvetlenül az öntés előtt. A vezetéknek bizonyos hosszúságúnak kell lennie (működési körülményeitől függően). A jó melegítésnek köszönhetően a hő egyenletesen oszlik el az anyag teljes vastagságában. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a betonkeverék hőmérséklete 40 ºС-ra, és néha magasabbra is növelhető.

A PNSV kábel olyan hálózatba csatlakoztatható, amelynek áramellátása 80/86-on történik. Számos csökkentett feszültségszinttel rendelkeznek. Egy bemutatott típusú alállomás akár 30 m³ anyagot is képes felmelegíteni.

Az oldat hőmérsékletének növeléséhez körülbelül 60 m PNSV 1,2 vezetéket kell elkölteni 1 m³-enként. Ebben az esetben a környezeti hőmérséklet akár -30 ºС is lehet. A fűtési módok kombinálhatók. Ez a szerkezet tömegétől, az időjárási viszonyoktól és a megadott szilárdsági mutatóktól függ. Szintén fontos tényező a módszerek kombinációjának létrehozásához az erőforrások rendelkezésre állása az építkezésen.

Ha a beton eléri a szükséges szilárdságot, akkor ellenáll az alacsony hőmérséklet miatti tönkremenetelnek.

Egyéb vezetékes fűtési lehetőségek

A beton PNSV-kábellel történő melegítésének technológiája hatékony, feltéve, hogy a gyártó összes utasítását és követelményét betartják. Ha a huzal túlnyúlik a betonon, akkor valószínűleg túlmelegszik és meghibásodik. Ezenkívül a huzal nem érintheti a zsaluzatot vagy a talajt.

A feltüntetett vezeték hossza a használat körülményeitől függ. Működésükhöz transzformátor működtetése szükséges. Ha a PNSV vezeték használatával egy ilyen rendszer használata nem túl kényelmes, vannak más típusú vezetéktermékek is.

Vannak olyan kábelek, amelyek működéséhez nincs szükség tápellátásra. A közönséges huzal alkalmazási köre széles skálán mozog. A fentebb tárgyalt PNSV vezeték azonban szélesebb képességekkel és alkalmazási körrel rendelkezik.

A hőlégfúvó használatának sémája

A beton huzallal történő melegítése az egyik legújabb és leghatékonyabb technológia. Azonban mostanában senki sem tudott róla. Ezért egy meglehetősen drága, de egyszerű módszert alkalmaztak. A cement felülete fölé menedéket építettek. Ehhez a módszerhez a betonalapnak kis területtel kellett rendelkeznie.

A megépített sátorba hőlégfegyvereket vittek be. Felpumpálták a kívánt hőmérsékletet. Ez a módszer nem volt mentes bizonyos hátrányoktól. Az egyik legmunkaigényesebbnek tartják. A dolgozóknak sátrat kell állítaniuk, majd felügyelni kell a berendezés működését.

Ha összehasonlítjuk a beton huzallal történő melegítését és a hőegységek használatának módját, világossá válik, hogy a régi megközelítés több költséget igényel. Leggyakrabban bizonyos autonóm típusú berendezéseket vásárolnak. Dízel üzemanyaggal üzemelnek. Ha a helyszínen nincs hozzáférés normál vezetékes hálózathoz, akkor ez a lehetőség lesz a legelőnyösebb.

Thermomat

A fűtőszál vagy speciális termomatátok létrehozásának alapja lehet. Elég hatékonyak. Az egyetlen feltétel a betonalap sík felülete. Egyes bemutatott fűtőtestek tekercsként működhetnek oszlopokon, hosszúkás tömbökön, oszlopokon stb.

Matt technológia alkalmazásakor magához az oldathoz lágyítót adnak, ami felgyorsítja a száradási folyamatot. Ugyanakkor megakadályozhatják a vízkristályosodás kialakulását is.

A bemutatott technológiák használatakor emlékezni kell arra, hogy vannak speciális dokumentumok, amelyek szabályozzák a beton elektromos fűtését télen. Az SNiP felhívja az építőipari szervezetek figyelmét, hogy folyamatosan figyelemmel kell kísérni ennek az anyagnak a hőmérsékleti mutatóit.

A cementkeverék nem melegedhet túl +50 ºС fölé. Ez a gyártástechnológiája szempontjából éppoly elfogadhatatlan, mint a súlyos fagyok. Ebben az esetben a hűtés és a fűtés sebessége nem haladhatja meg a 10 ºС-ot óránként. A hibák elkerülése érdekében a beton elektromos fűtésének kiszámítását a jelenlegi szabványoknak és egészségügyi követelményeknek megfelelően kell elvégezni.

Az infravörös szőnyegek helyettesíthetik a kábelt. Alkalmazhatók figurás oszlopok és egyéb hosszúkás tárgyak becsomagolására. Ezt a megközelítést alacsony energiafogyasztás jellemzi. Az infravörös sugárzásnak kitett betonszerkezetek gyorsan elveszítik a nedvességet. Ennek elkerülése érdekében a felületeket normál műanyag fóliával kell lefedni.

Fűtött zsaluzat

A beton elektromos fűtése télen azonnal elvégezhető a zsaluzatban. Ez az egyik új módszer, amely nagyon hatékony. A fűtőelemek a zsaluzatpanelekbe vannak beépítve. Ha ezek közül egy vagy több meghibásodik, a hibás berendezést szétszereljük. Helyette egy új.

Az építőipari cégek vezetőinek egyik sikeres döntése a beton megszilárdulását elősegítő forma infravörös melegítőkkel való felszerelése. Ez a rendszer képes biztosítani a szükséges feltételeket a zsaluzatban elhelyezett betontermékhez, még -25 ºС hőmérsékleten is.

A bemutatott rendszerek a nagy hatásfok mellett magas hatásfokkal rendelkeznek. Nagyon kevés időt fordítanak a fűtésre való felkészülésre. Ez rendkívül fontos erős fagyos körülmények között. A fűtési zsaluzat jövedelmezősége magasabb, mint a hagyományos vezetékes rendszereké. Többször is használhatók.

Az ilyen típusú elektromos fűtés költsége azonban meglehetősen magas. Károsnak tekinthető, ha nem szabványos méretű épületet kell fűteni.

Az indukciós és infravörös fűtés elve

A fenti termomatrendszerekben és fűtött zsaluzatokban az infravörös fűtés elve alkalmazható. Ahhoz, hogy jobban megértsük e rendszerek működési elvét, el kell mélyedni abban a kérdésben, hogy mi is az infravörös hullám.

A beton elektromos fűtése a bemutatott technológiával azon alapul, hogy a napfény képes átlátszatlan, sötét tárgyakat felmelegíteni. Az anyag felületének felmelegítése után a hő egyenletesen oszlik el a teljes térfogatban. Ha a betonszerkezetet ebben az esetben átlátszó fóliába csomagolják, akkor melegítéskor sugarakat továbbít a betonba. Ebben az esetben a hő megmarad az anyagban.

Az infravörös rendszerek előnye, hogy nincsenek követelmények a transzformátorok használatára vonatkozóan. A szakértők szerint a hátránya az, hogy a bemutatott fűtés nem képes egyenletesen elosztani a hőt az egész szerkezetben. Ezért csak viszonylag vékony termékekhez használják.

Az indukciós megközelítést a modern építésben meglehetősen ritkán alkalmazzák. Alkalmasabb olyan szerkezetekhez, mint a szelemenek és gerendák. Ezt befolyásolja a bemutatott berendezés összetettsége.

Az indukciós fűtés elve azon a tényen alapul, hogy egy huzalt egy acélrúd köré tekernek. Hőszigetelő réteggel rendelkezik. Amikor elektromos áramot csatlakoztatunk, a rendszer induktív zavart kelt. Így melegszik fel a betonkeverék.

Figyelembe véve a beton elektromos melegítését, valamint alapvető módszereit és technológiáit, arra a következtetésre juthatunk, hogy a gyártási körülmények között célszerű egyik vagy másik módszert alkalmazni. A gyártott szerkezetek típusától és a gyártási feltételektől függően a technológusok kiválasztják a megfelelő lehetőséget. A betonkeverékek keményedésének technológiájának aprólékos megközelítése lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű termékeket, esztricheket, alapokat stb. állítsunk elő. Minden építőnek ismernie kell a cementtel végzett téli munka szabályait.