උණුසුම සහ ගෑස් සැපයුම් සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා තැබිය යුතුය. අතිරේක ද්රව්ය භාවිතයෙන් තොරව නූල් වල ගුණාත්මකභාවය නිසා පමණක් මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පාහේ කළ නොහැක්කකි. මුද්රා තැබීමේ ක්‍රම කිහිපයක් ඇත, නමුත් මෑතකදී නූල් සම්බන්ධතා සඳහා නිර්වායු සීලන්ට් ශිල්පීන් අතර විශාල ජනප්රියත්වයක් ලබා ඇත. ඇයි?
ස්වාභාවිකවම, එවැනි මුද්රා වල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ සන්ධි සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා කිරීමයි. භාවිතා කරන ද්රව්ය නූල් පරතරය හරහා ජලය හෝ වායුව කාන්දු වීම සම්පූර්ණයෙන්ම වැළැක්විය යුතුය. නමුත් උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රාවකට වෙනත් වැදගත් ගුණාංග තිබිය යුතුය:
- එය සම්බන්ධ වන මූලද්රව්යවල විඛාදනයට දායක නොවිය යුතුය. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, මුද්රා නූල් සම්බන්ධතා සඳහා යොදන ද්රව්ය සැලසුම් කර ඇත්තේ ජලයට හෝ ආක්රමණශීලී ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීමෙන් සිදුවන හානියෙන් මෙම අවදානම් ප්‍රදේශ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ය.
- සීලන්ට් ඇතුළු සියලුම මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය ජලය හෝ වායුවේ පීඩනය යටතේ සන්ධිවලින් මිරිකා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳ ඇලවුම් ගුණ තිබිය යුතුය.
- එය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර කම්පන කම්පන වලට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
- පයිප්ප මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය සම්බන්ධතාවය එකලස් කිරීම හෝ විසුරුවා හැරීම සැලකිය යුතු ලෙස බාධා නොකළ යුතුය. සීලන්ට් විසුරුවා හැරීමෙන් පසු පහසුවෙන් ඉවත් කර නැවත යෙදිය හැකි නම් එය ඉතා පහසු වේ.
නූල් සඳහා සීලන්ට් හෝ සීලන්ට් තෝරාගැනීමේදී ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතු තවත් වැදගත් අංගයක් වන්නේ භාවිතයේ පහසුවයි. බොහෝ විට එවැනි සම්බන්ධතා පිහිටා ඇත්තේ ඕනෑම හැසිරවීමක් දුෂ්කර වන පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ස්ථානවල ය. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, සීලන්ට් වලට පැහැදිලි වාසියක් ඇත, මන්ද ඒවාට මුද්රා තැබීමේ පටි හෝ ලිනන් වැනි එවැනි ප්රවේශම් සහ පරිපූර්ණ යෙදුමක් අවශ්ය නොවේ.
හණ නූල් සමග මුද්රා තැබීම
මෙම ක්රමය පැරණිතම වේ. සෝවියට් මහල් නිවාසවල නල සම්බන්ධතා මුද්රා තැබූ ආකාරය හරියටම මෙයයි. ගබඩාවේ වෙනත් සීලන්ට් නොමැති නම්, හණ සහ ජලනල පේස්ට් නිසැකවම සොයාගත හැකිය. නමුත් මෙම මුද්රාව සැලකිය යුතු අවාසි ගණනාවක් ඇත:
- නීතිරීතිවලට අනුව, හණ වියළන තෙල් සහ රතු ඊයම් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. ඊයම් සන්ධියේ විඛාදනය වළක්වයි, සහ වියළන තෙල් බහු අවයවයක් මෙන් හණ සිදුරු පුරවයි. නමුත් උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීම තරමක් අපහසුය, එබැවින් රතු ඊයම් බොහෝ විට යකඩ සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය වේ, එය ලෝහ සංරචක ඔක්සිකරණය වේගවත් කරයි. සමහර ශිල්පීන් සිලිකොන් මත පදනම් වූ මෝටර් රථ සීලන්ට් භාවිතා කිරීමෙන් තත්වයෙන් මිදෙයි.
- නූල් මත ලිනන් නූල් දැමීමේ දුෂ්කරතාවය. පළපුරුදු ජලනල ශිල්පීන් සඳහා එතරම් පහසු වන්නේ විශේෂඥයෙකු නොවන අයෙකුට බොහෝ දුෂ්කරතා ඇති කළ හැකිය. පළමු වරට හණ නිවැරදිව සන්ධිය මතට තල්ලු කිරීමට ඔබට නොහැකි වනු ඇතැයි සිතිය නොහැකි අතර, මෙම මෙහෙයුම සිදු කිරීමේදී කිසියම් දෝෂයක් මුද්රාව ඉතා දිගු කාලයක් නොපවතිනු ඇත.
- සේවා කොන්දේසි වල වෙනස්කම් ලෙන් හොඳින් ඉවසන්නේ නැත. එබැවින්, තාපන පද්ධතිවලදී, එහි කෙඳි වඩා වේගයෙන් කඩා වැටෙනු ඇත. එසේම, මෙම වර්ගයේ සීලන්ට් ආක්රමණශීලී පරිසරයට හොඳින් ප්රතික්රියා නොකරයි.
- ද්රව්යයේ ඉහළ ජලාකර්ෂණීයතාවය එහි ඉදිමීමට තුඩු දෙයි, ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවන සම්බන්ධතා සරලව පුපුරා යා හැක්කේ එබැවිනි. නිදසුනක් ලෙස, ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් මුද්රා තැබීමේදී හණ භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
FUM ටේප් හෝ ජලනල නූල් සමග මුද්රා තැබීම
භාවිතයේ පහසුව නිසා මෙම ද්රව්ය ඉහළ ජනප්රියත්වයක් ලබා ඇත. මහල් නිවාසයක බොහෝ නූල් සම්බන්ධතා මුද්රා තැබීම සඳහා, නළය වටා ඇති උපදෙස් වල දක්වා ඇති ටේප් හැරීම් ගණන ඔතා යතුරකින් තද කිරීම ප්රමාණවත් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, තැබීමේදී විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්ය නොවේ; ඊට පටහැනිව, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් එය තරමක් ආනතව එතීම නිර්දේශ කරයි. අවශ්ය නම් එවැනි මුද්රාවක් සමඟ සම්බන්ධතාවය පහසුවෙන් විසුරුවා හැරිය හැක.
ඒ අතරම, ෆම් ටේප් කම්පන ඉවසන්නේ නැත, කුඩා නූල් වලට හොඳින් ඇලී නොසිටින අතර රළු කැපීමෙන් හානි විය හැක. එය සමඟ සැලකිය යුතු විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්ප මුද්රා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
සීලන්ට් භාවිතය
මේ මොහොතේ වඩාත්ම ප්රශස්ත ක්රමයක් වන්නේ විවිධ සීලන්ට් භාවිතා කිරීමයි. ඔවුන් කාන්දුවීම් වලින් පද්ධතිය සම්පූර්ණයෙන් හුදකලා කිරීම පමණක් නොව, විඛාදනයෙන් ලෝහ කොටස් ආරක්ෂා කරයි.
සීලන්ට් ස්ථාපනය සඳහා ඉතා පහසු වන අතර, අවශ්ය නම්, සැලකිය යුතු උත්සාහයක් හෝ හානියක් නොමැතිව නූල් සම්බන්ධතාවයක් විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි.
පහත දැක්වෙන සීලන්ට් වර්ග කැපී පෙනේ.
සුව නොවන සීලන්ට්
ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පොලිමර් සහ කෘතිම දුම්මල වලින් සමන්විත ඝන සහ දුස්ස්රාවී පේස්ට් ආකාරයෙන්ය. මෙම අනුකූලතාවය මඟින් සම්බන්ධතාවල උසස් තත්ත්වයේ මුද්රා තැබීමට සහ කම්පන බරට සන්සුන්ව ඔරොත්තු දීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි. එවැනි සීලන්ට් බොහෝ විට වෙනත් සීලන්ට් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.
වැදගත්! අධි පීඩන පද්ධතිවල දැඩි නොවන සීලන්ට් භාවිතා කළ නොහැක - සංයුතිය සරලව නූල් වලින් මිරිකා හරිනු ඇත. ආක්රමණශීලී ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම ද ඔවුන් හොඳින් ඉවසන්නේ නැත.
දැඩි කිරීමේ සංයෝග
ද්‍රාවක භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. එවැනි ද්රව්ය ද ඇලවුම්-සීලන්ට් ලෙසද හැඳින්වේ, ඒවා තද බව පමණක් නොව, සන්ධියේ විශ්වසනීය සවි කිරීමක් ද සපයයි.
මෙම ද්රව්ය වියළීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද? සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදකයා ඇසුරුම්කරණයේ දැඩි වීමේ කාලය පෙන්නුම් කරයි; එය මිනිත්තු කිහිපයක් සිට පැය කිහිපයක් දක්වා විය හැකිය. අඩු උෂ්ණත්වවලදී ස්ඵටිකීකරණ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන බව මතක තබා ගත යුතුය.
ඔවුන්ගේ ප්රධාන අවාසිය නම් දැඩි කිරීමේදී හැකිලීමක් තිබීමයි, එමඟින් අමතර සවි කිරීම් තද කිරීමේ අවශ්‍යතාවයට හේතු වේ. තවත් අප්රසන්න ලක්ෂණයක් වන්නේ මුද්රා තැබීමේ ස්ථරය විනාශ නොකර සම්බන්ධතාවය විසුරුවා හැරීමේ නොහැකියාවයි. විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, එය ඉවත් කර නැවත යෙදිය යුතුය.
නිර්වායු සීලන්ට්
මේ මොහොතේ වඩාත්ම පහසු සහ විශ්වසනීය සීල්ට්. ඒවායේ දියර ව්යුහය පහසුවෙන් පටු හිඩැස්වලට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. වාතයේ දී, එවැනි සංයුතියක් එහි ගුණාංග වෙනස් නොකරයි, නමුත් එය නූල් සම්බන්ධතාවයකට ඇතුල් වන විට, ලෝහ සමඟ ස්පර්ශ වන විට සහ වාතය නොමැති විට, එය එහි ගුණාංග තියුනු ලෙස වෙනස් කර ස්ඵටිකීකරණය කරයි. එහි ප්රතිඵලය වන්නේ නූල් පරතරය විශ්වසනීයව මුද්රා කරන කල් පවතින ප්ලාස්ටික් ය. මෙම අවස්ථාවේ දී, සන්ධිය එකලස් කිරීමෙන් පසු මිරිකන ලද අතිරික්ත මැලියම් ඊළඟ නළය සැකසීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, ඇතුළට යන සීලන්ට් පහසුවෙන් ජලයෙන් සෝදාගත හැකිය.
නිර්වායු සීලන්ට් භාවිතා කිරීම ඉතා සරල ය:
- නූල් සම්බන්ධතාවයේ සියලුම මතුපිට පිරිසිදු කර degreased කළ යුතුය. නව කොටස් ද්‍රාවකයකින් පිස දැමීම ප්රමාණවත් වේ, පැරණි ඒවා - විශේෂ ලෝහ බුරුසුවකින් ඒවා සලකන්න.
- විසඳුම නූල් වල හැරීම් කිහිපයකට යොදනු ලැබේ; පහසුව සඳහා, ඔබට සාමාන්‍ය බුරුසුවක් භාවිතා කළ හැකිය.
- යතුරු භාවිතයෙන් තොරව සම්බන්ධතාවය අතින් තද කර ඇත.
- පිටතින් නෙරා ඇති අතිරික්ත සීලන්ට් තුවායකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඔබට වෙනත් සම්බන්ධතාවයක් මුද්රා කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.
- ද්රව්ය දැඩි වීමට පැය කිහිපයක් ගතවනු ඇත, ඉන්පසු ඔබට නූල් සම්බන්ධතාවය ආරක්ෂිතව භාවිතා කළ හැකිය. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන් ඔබට වඩාත් නිවැරදිව ස්ඵටිකීකරණ කාලය තීරණය කිරීමට උපකාරී වනු ඇත. අඩු උෂ්ණත්වවලදී එය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන බව අමතක කරන්න එපා.
