Do-it-yourself welding inverter sa tl494. Ang pinakasimpleng DIY welding inverter. I-convert sa board

Ang lahat ng mga welding device ay ginawa pareho. Saanman ginagamit ang isang circuit kung saan gumaganap ang makapangyarihang mga transistor ng field-effect bilang mga switch. Makakakita ka ng malawak na hanay ng mga device na ito sa mga tindahan. Gayunpaman, ang kanilang gastos ay kadalasang napakataas. Samakatuwid, maraming mga tao ang nagpasya na gumawa ng isang welding inverter gamit ang kanilang sariling mga kamay. Para sa trabaho sa bahay, sa garahe at sa kanayunan, ito ay lubos na posible upang makakuha ng sa pamamagitan ng electric arc welding. Ginagawa ito gamit ang isang transpormer o inverter device.

Ang uri ng transpormer ay maaasahan at matibay. Maaari itong gumana sa anumang kasalukuyang. Ngunit mayroon itong dalawang malaking kawalan: kapag ang boltahe ay bumaba sa ibaba ng dalawang daang volts, awtomatiko itong patayin. At marami rin itong timbang.

Ang inverter device ay naimbento kamakailan. Tatalakayin ng artikulong ito ang tungkol sa ganitong uri ng kagamitan sa hinang.

Mga kalamangan at kawalan ng isang inverter device

Ang mga bentahe ay ang mga sumusunod na parameter:

• Timbang - hindi hihigit sa limang kilo. Ito ay isang hindi maikakaila na kalamangan, dahil ginagawang posible na madaling dalhin ito o ilipat lamang ito sa loob ng pagawaan.
• Nagagawa nitong patuloy na gumana kahit na bumaba ang boltahe, nang hindi pinapatay, tulad ng isang aparatong transpormer.
• Gumagana ang device gamit ang direktang at alternating current.

Ang mga kondisyon na kawalan ay maaaring tawaging:

• Mataas na halaga ng device.
• Dapat itong pana-panahong linisin ng alikabok.

Ngunit dahil sa ang katunayan na ang aparato ay gagawin sa pamamagitan ng kamay, ang unang kawalan ay hindi gaanong nauugnay. Ang pana-panahong pagpapanatili ay kinakailangan para sa anumang aparato, kaya ang paglilinis ay magagarantiyahan ang maayos na operasyon nito.

Gayundin, para sa pagpapatakbo ng aparato, dapat kang makakuha ng mga espesyal na kasanayan at mag-ingat kapag pinapatakbo ito.

Ano ang kailangan para sa produksyon?

Ang isang transpormer mula sa isang regular na microwave oven ay perpekto para sa paggawa ng isang simpleng welding inverter gamit ang iyong sariling mga kamay. Binubuo ito ng mga coils, iron, enamel at copper wire.

Ang mga likid ay ginagamit bilang pangunahin at pangalawang paikot-ikot, at ang enamelled na tansong kawad ay inilalagay sa paligid ng isang bakal na core.

Ang bawat coil ay may sariling bilang ng mga pagliko. Ang pangunahing paikot-ikot ay kinakailangan para sa pagpapatakbo ng elektrikal na network, at sa pangalawa, dahil sa induction, ang kasalukuyang ay nabuo.

Ang kasalukuyang ay maaaring umabot sa isang daan at tatlumpung amperes, ngunit magkakaroon lamang ng dalawampung amperes sa pangunahing paikot-ikot. Para sa isang mahusay na koneksyon sa hinang, ang mga electrodes na hindi hihigit sa tatlong milimetro ang lapad ay kinakailangan. Ang ganitong makina ay maaaring magsagawa ng hinang na may reverse polarity.

Pagbawas ng bilang ng mga liko

Upang ang isang welding inverter, na nilikha gamit ang iyong sariling mga kamay, ay gumana nang normal, kailangan mong bawasan ang boltahe (dahil ang microwave transpormer ay gumagawa ng higit sa dalawang libong volts) at dagdagan ang kasalukuyang halaga.

Para sa layuning ito, ang pangalawang paikot-ikot ay rewound sa isa pang wire, na pinahiran ng enamel. Upang gawin ito, maingat na gupitin at alisin ang lumang paikot-ikot. Ang bilang ng mga pagliko at cross-section ng bagong wire ay nakasalalay sa ginamit na transpormer. Ngunit hindi ito magiging mahirap kalkulahin ito. Anumang aklat-aralin sa pisika ay maaaring makatulong dito. Ang isa pang pagpipilian ay ang paggamit ng online na calculator. Sa pagtatapos ng trabaho, ang bagong paikot-ikot ay pinahiran ng isang espesyal na kasalukuyang-insulating varnish.

DIY welding inverter circuits

Tutulungan ka ng mga sumusunod na diagram na mas maunawaan ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng device. Pag-aralan silang mabuti.

Assembly

Upang ang isang homemade welding inverter, na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay, ay madaling gamitin at madala, kakailanganin nito ng isang pabahay. Ito ay kung saan ang lahat ng mga bahagi ay mai-mount.

Ang mga transformer ay naka-attach nang isa-isa, at ang kasalukuyang ay nabawasan sa limampung amperes. Ang pangunahing windings ay naka-mount sa parallel, at ang pangalawang windings ay naka-mount sa serye. Kaya, makakakuha ka ng isang aparato na may pagkarga ng animnapung amperes at tatlumpu't walong bolta sa output.

Ang mga bahagi ay naka-install sa factory board. Sa kasong ito, ang power supply, mga driver at board ay naayos nang hiwalay. Ang bahagi ng kapangyarihan ay pinaghihiwalay mula sa board sa pamamagitan ng isang metal sheet na nakakabit sa kaso. Ang mga control conductor ay konektado.

Ang lahat ng mga daanan ng kuryente ay dapat na palakasin ng tansong kawad.

Ang isang espesyal na radiator ay nakakabit upang alisin ang init. Ang tibay ng buong device ay depende sa kalidad nito.

Ang paglaban para sa power supply ay pinili upang mayroong isang supply ng dalawampung volts. Ang mga input rectifier ay dapat may sapat na malakas na radiator.

Ang isang thermal sensor ay ipinasok sa pabahay upang itala ang pinakamataas na temperatura.

Ang control unit ay isang PWM controller na may isang configuration channel. Ang layunin nito ay upang matiyak ang arc combustion at katatagan ng operasyon. Ang built-in na kapasitor ay makakaapekto sa lakas ng kasalukuyang hinang.

Mga tampok ng sistema ng paglamig

Dalawang tagahanga ang naka-mount sa magkabilang panig ng hinaharap na welding inverter gamit ang iyong sariling mga kamay. Salamat sa kanila, ang hangin ay inilabas. Upang makuha ito, hanggang sa ilang dosena sa pamamagitan ng mga butas ay drilled mula sa ilalim ng pabahay.

Layunin ng device

Ang nasabing isang home-made welding inverter ay mas maginhawa at mas madaling gamitin kaysa sa isang transpormer na aparato. Bilang karagdagan, ang kalidad ng tahi ay mas mahusay. Ito ay ginagamit sa hinang:

• Hindi kinakalawang.
• Itim na metal.
• Mga manipis na sheet ng bakal.
• Hindi kinakalawang na Bakal.

Mga bahagi ng device

Matapos ang mga circuit ng welding inverters na nilikha ng iyong sarili, ang disenyo at pagpupulong ay pinag-aralan at naunawaan, magpatuloy sa pagbili ng mga bahagi para sa aparato. Maaari silang mabili sa mga tindahan, ngunit mas mahusay na gumamit ng Internet, dahil mayroong mas malaking pagpili sa mga virtual na platform, at ang halaga ng mga bahagi ay mas mababa.

Gayunpaman, sa pagtugis ng mura, hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa kanilang wastong kalidad, dahil hindi lamang magandang trabaho, kundi pati na rin ang kaligtasan sa pangkalahatan ay nakasalalay dito.

Kaya, kailangan mong bilhin:

• yunit ng kuryente;
• mga yunit ng kuryente;
• scotch.
• mga driver.

Kakailanganin mo ring bumili ng iba pang mga accessory, tulad ng isang holder, cable, atbp.

DIY welding inverter repair

Dapat gamitin nang tama ang welding device at pana-panahong siniyasat. Kung may mga problema, kailangang ayusin ang mga welding inverters (posibleng gawin ito gamit ang iyong sariling mga kamay).

Sa layuning ito, kung may mahinang pakikipag-ugnay, ang lahat ng mga bahagi ay pinaghiwalay, ang kanilang mga sarili at ang kanilang mga ibabaw ay nalinis, at pagkatapos ay konektado muli.

Kung mayroong isang mababang pag-load ng network, ngunit ang aparato ay gumagamit ng isang malaking kasalukuyang, kung gayon ang dahilan ay isang maikling circuit ng mga liko. Upang ayusin ang problema, kailangan mong i-rewind ang mga coils at palitan ang pagkakabukod.

Kung ang welding arc ay patuloy na nawawala, kung gayon ang dahilan para dito ay ang winding breakdown.

Semi-awtomatikong welding inverter (ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay) Pomelova V.N. Mga kalamangan

Ang aparatong ito ay angkop para sa tumpak at mabilis na spot welding. Kapag hinang sa kapaligiran ng carbon dioxide, ang isang napakaliit na zone ay napapailalim sa thermal influence; na may pininturahan na bahagi, ang pintura ay masusunog lamang sa isang makitid na strip, ang pagkatunaw ng electrode wire ay nangyayari nang napakabilis, at kahit na ang mga bahagi ay may iba't ibang kapal, ang hinang ay magkakaroon ng parehong kalidad. Bilang karagdagan, ang carbon dioxide ay mas madaling makuha kaysa sa acetylene at oxygen, at ang hinang ay medyo madaling makabisado.

Disenyo

Ang base ng aparato ay transpormer T1 para sa hinang, na konektado sa isang network ng dalawang daan at dalawampung volts (naka-on sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng "Start", na konektado sa VT3 cascade).

Ang isang silicon diode VD14 ay konektado sa parehong switch ng VT4, na maaaring ikabit bilang isang sensor ng temperatura sa panahon ng matagal na operasyon. Ngunit kung ang aparato ay hindi uminit, maaari mong ligtas na gawin nang wala ito.

Ang IC DD1 155LAZ ay nagbibigay ng lahat ng mga phase ng signal para sa mga output node. Ito ay pinapagana sa parehong paraan tulad ng VS1, VT1, VS2, VT2, VT3 at 4 na may boltahe na limang volts mula sa rectifier.

Ang mga makapangyarihang rectifier diode ay maaaring D151-160, D160-200, V200-6, V2-200-9.

Dapat walang mga katanungan sa pagpili ng iba pang mga elemento.

Ang welding transpormer ay may kapangyarihan na dalawa at kalahati hanggang tatlong kilowatts na may tansong kawad na anim hanggang walong milimetro sa pangalawang paikot-ikot, isang pangunahing magnetic circuit para sa isang boltahe na dalawampu't isang volts at isang kasalukuyang ng isang daan at dalawampung amperes.

Ang isa at ang iba pang mga paikot-ikot ay sugat nang simetriko, ang dulo ng isang paikot-ikot ay kinakailangang konektado sa simula ng isa pa. Ang wire na ginamit para dito ay dalawa't kalahating milimetro ang lapad.

Ang inductor L1 ay nasugatan sa makina na may puwang gamit ang isang welding cable. Ang Capacitor C1 ay may kapasidad na apat na libong microfarads.

Ang may hawak ay binubuo ng isang goma hose na may tinatayang diameter na tatlong sentimetro. Ang carbon dioxide ay ibinibigay sa pamamagitan nito. Sa isang gilid ng hose ay may connector na may fitting, contacts, butas at nut na nagse-secure sa buong connector. Sa kabilang panig ay may hawakan na may switch at isang tubo na may panlabas na sinulid kung saan naka-mount ang dulo.

Halos lahat ng mga bahagi ng circuit ay matatagpuan sa pabahay. Ang natitira ay matatagpuan tulad ng sumusunod:

Ang paggawa ng welding inverter gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi mahirap. Ang kailangan mo lang ay pagnanais at kaunting sipag upang maisakatuparan ang iyong mga plano.

Salamat sa kanilang kadaliang kumilos, ang mga inverter welding machine ay malawakang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay at sa produksyon. Mayroon silang napakalaking pakinabang sa mga yunit ng welding transpormer para sa welding work. Dapat malaman ng lahat ang prinsipyo ng pagpapatakbo, ang aparato at ang kanilang mga karaniwang pagkakamali. Hindi lahat ay may pagkakataon na bumili ng welding inverter, kaya ang mga radio amateur ay nagpo-post ng kanilang sariling welding inverter circuits sa Internet.

Pangkalahatang Impormasyon

Ang mga transformer welding machine ay medyo mura at madaling ayusin dahil sa kanilang simpleng disenyo. Gayunpaman, ang mga ito ay mabigat at sensitibo sa supply ng boltahe (U). Kapag ang U ay mababa, imposibleng magsagawa ng trabaho, dahil ang mga makabuluhang pagbabago sa U ay nangyayari, bilang isang resulta kung saan ang mga gamit sa bahay ay maaaring mabigo. Sa pribadong sektor, madalas na may mga problema sa mga linya ng kuryente, dahil sa mga dating bansa ng CIS, karamihan sa mga linya ng kuryente ay nangangailangan ng kapalit ng cable.

Ang mga de-koryenteng cable ay binubuo ng mga twists, na kadalasang nag-oxidize. Bilang resulta ng oksihenasyon na ito, ang pagtaas ng resistensya (R) ng twist na ito ay nangyayari. Sa ilalim ng makabuluhang pagkarga, sila ay uminit, at ito ay maaaring humantong sa labis na karga ng mga linya ng kuryente at transpormer substation. Kung ikinonekta mo ang isang lumang-style na welding machine sa isang metro ng kuryente, pagkatapos kapag ang U ay mababa, ang proteksyon ay ma-trigger ("itumba" ang mga makina). Sinusubukan ng ilang mga tao na ikonekta ang welder sa metro ng kuryente, lumalabag sa batas.

Ang ganitong paglabag ay may parusa sa pamamagitan ng multa: ang kuryente ay natupok nang ilegal at sa maraming dami. Upang gawing mas komportable ang trabaho - hindi umasa sa U, hindi magbuhat ng mabibigat na bagay, hindi mag-overload sa mga linya ng kuryente at hindi masira ang batas - kailangan mong gumamit ng inverter-type welding machine.

Device at prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang welding inverter ay idinisenyo upang ito ay angkop para sa parehong paggamit sa bahay at paggamit ng negosyo. Sa maliit na sukat, ito ay may kakayahang tiyakin ang isang matatag na pagkasunog ng welding arc at kahit na gamit ang isang welding current na mas mataas kaysa sa isang ordinaryong welding machine. Gumagamit ito ng high-frequency current upang makabuo ng welding arc at isang ordinaryong switching power supply (katulad ng computer, na may mas mataas na current), na ginagawang simple ang circuit ng welding machine.

Ang mga pangunahing prinsipyo ng operasyon nito ay ang mga sumusunod: pagwawasto ng boltahe ng input; conversion ng rectified U sa high-frequency alternating current gamit ang transistor switch at karagdagang pagwawasto ng alternating U sa high-frequency na direktang kasalukuyang (Figure 1).

Figure 1 - Schematic na disenyo ng isang inverter-type welder.

Kapag gumagamit ng high-power key transistors, ang direktang kasalukuyang ay na-convert, na itinutuwid gamit ang isang diode bridge sa high-frequency current (30..90 kHz), na ginagawang posible na bawasan ang mga sukat ng transpormer. Ang isang diode rectifier ay nagpapahintulot sa kasalukuyang dumaloy sa isang direksyon lamang. Ang mga negatibong harmonika ng sinusoid ay "pinutol".

Ngunit ang output ng rectifier ay gumagawa ng isang pare-parehong U na may isang pulsating component. Upang i-convert ito sa isang pinahihintulutang direktang kasalukuyang upang matiyak ang tamang operasyon ng mga key transistors na tumatakbo lamang sa direktang kasalukuyang, ginagamit ang isang capacitor filter. Ang capacitor filter ay isa o higit pang high-capacity capacitor, na maaaring makabuluhang pakinisin ang mga ripples.

Ang diode bridge at filter ang bumubuo sa power supply para sa inverter circuit. Ang input ng inverter circuit ay ginawa gamit ang mga key transistors na nagko-convert ng DC U sa high-frequency AC (40..90 kHz). Ang pagbabagong ito ay kinakailangan upang paganahin ang isang pulse transformer, ang output nito ay gumagawa ng high-frequency current na mababa ang U. Ang isang high-frequency rectifier ay pinapagana mula sa mga output ng transformer, at isang high-frequency na direktang kasalukuyang ay nabuo sa output. .

Ang aparato ay hindi masyadong kumplikado, at anumang inverter welder ay maaaring ayusin. Bilang karagdagan, mayroong maraming mga scheme kung saan maaari kang gumawa ng isang homemade inverter para sa welding work.

Homemade welding machine

Ang pag-assemble ng isang inverter para sa hinang ay madali, dahil maraming mga scheme. Posibleng gumawa ng welding mula sa isang computer power supply at itumba ang isang kahon para dito, ngunit magkakaroon ka ng low-power welder. Ang mga detalye tungkol sa paglikha ng isang simpleng inverter mula sa isang computer power supply para sa welding ay matatagpuan sa Internet. Ang isang inverter para sa hinang gamit ang isang PWM controller tulad ng UC3845 ay lubhang popular. Ang microcircuit ay na-flash gamit ang isang programmer, na mabibili lamang sa isang dalubhasang tindahan.

Upang mai-install ang firmware, kailangan mong malaman ang mga pangunahing kaalaman ng wikang C++; bilang karagdagan, posible na mag-download o mag-order ng handa na code ng programa. Bago ang pagpupulong, kailangan mong magpasya sa mga pangunahing parameter ng welder: ang maximum na pinahihintulutang kasalukuyang supply ay hindi hihigit sa 35 A. Sa pamamagitan ng welding current na 280 A, U ng supply network ay 220 V. Kung susuriin mo ang mga parameter, maaari mong tapusin na ang modelong ito ay lumampas sa ilang mga modelo ng pabrika. Upang i-assemble ang inverter, sundin ang block diagram sa Figure 1.

Ang circuit ng power supply ay simple, at medyo madali itong tipunin (Scheme 1). Bago ang pagpupulong, kailangan mong magpasya sa transpormer at maghanap ng angkop na pabahay para sa inverter. Upang makagawa ng isang power supply inverter kailangan mo ng isang transpormer. .

Ang transpormer na ito ay binuo batay sa isang ferrite core Ш7х7 o Ш8х8 na may pangunahing winding ng wire na may diameter (d) na 0.25..0.35 mm, ang bilang ng mga pagliko ay 100. Ang ilang mga pangalawang windings ng transpormer ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na parameter:

1. 15 pagliko na may d = 1..1.5 mm.
2. 15 pagliko na may d = 0.2..0.35 mm.
3. 20 pagliko na may d = 0.35..0.5 mm.
4. 20 pagliko na may d = 0.35..0.5 mm.

Bago ang paikot-ikot, kailangan mong maging pamilyar sa mga pangunahing patakaran para sa paikot-ikot na mga transformer.

Scheme 1 - Inverter power supply diagram

Maipapayo na huwag ikonekta ang mga bahagi sa pamamagitan ng pag-mount sa ibabaw, ngunit gumawa ng isang naka-print na circuit board para sa layuning ito. Mayroong maraming mga paraan upang makagawa ng isang naka-print na circuit board, ngunit dapat kang tumuon sa isang simpleng opsyon - laser ironing technology (LUT). Ang mga pangunahing yugto ng paggawa ng isang naka-print na circuit board:

Pagkatapos ng paggawa ng transpormer at naka-print na circuit board, kailangan mong simulan ang pag-install ng mga bahagi ng radyo ayon sa power supply circuit ng welding inverter. Upang i-assemble ang power supply kakailanganin mo ang mga bahagi ng radyo:

Pagkatapos ng pagpupulong, ang power supply ay hindi maaaring konektado at masuri, dahil ito ay partikular na idinisenyo para sa inverter circuit.

Paggawa ng inverter

Bago simulan ang paggawa ng isang high-frequency na transpormer para sa inverter, kinakailangan na gumawa ng getinaks board, na ginagabayan ng Scheme 2. Ang transpormer ay ginawa sa isang magnetic core ng uri ng "Ш20х28 2000 NM" na may operating frequency na 41 kHz. Upang i-wind ito (I winding), kinakailangan na gumamit ng copper sheet na may kapal na 0.3..0.45 mm at isang lapad na 35..45 mm (ang lapad ay depende sa frame). Kailangang gawin:

1. 12 liko (cross-sectional area (S) mga 10..12 sq. mm.).
2. 4 na pagliko para sa pangalawang paikot-ikot (S = 30 sq. mm.).

Ang isang high-frequency na transpormer ay hindi maaaring masugatan ng isang ordinaryong wire dahil sa epekto ng balat. Ang epekto sa balat ay ang kakayahan ng mga high-frequency na alon na mapuwersa sa ibabaw ng isang konduktor, sa gayo'y pinainit ito. Ang pangalawang windings ay dapat na paghiwalayin ng fluoroplastic film. Bilang karagdagan, ang transpormer ay dapat na maayos na pinalamig.

Ang choke ay ginawa sa isang magnetic core ng uri na "Ш20×28" na gawa sa 2000 NM ferrite na may S na hindi bababa sa 25 sq. mm.

Ang kasalukuyang transpormer ay ginawa sa dalawang singsing ng "K30×18×7" na uri at nasugatan ng tansong kawad. Ang paikot-ikot na l ay sinulid sa bahagi ng singsing, at ang paikot-ikot na II ay binubuo ng 85 pagliko (d = 0.5 mm).

Scheme 2 - DIY inverter welding machine diagram (inverter).

Pagkatapos ng matagumpay na paggawa ng isang high-frequency na transpormer, kailangan mong mag-install ng mga elemento ng radyo sa isang naka-print na circuit board. Bago ang paghihinang, tratuhin ang mga track ng tanso na may lata; huwag painitin nang labis ang mga bahagi. Listahan ng mga elemento ng inverter:

• PWM controller: UC3845.
• MOSFET transistor VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A sa 9 V.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Dalawang VD8 diode bridge: KBPC3510.
• C1: 22 n.
• C2, C4, C8: 0.1 µF.
• C3: 4.7 n at C5: 2.2 n, C15, C16, C17, C18: 6.8 n (gamitin lang ang K78−2 o SVV-81).
• C6: 22 microns, C7: 200 microns, C9-C12: 3000 microns sa 400 V, C13, C21: 10 microns, C20, C22: 47 microns sa 25 V.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1.3 k, R7: 150, R8: 1 sa 1 W, R9: 2 M, R10: 1.5 k, R11: 25 sa 40 W, R12, R13 , R50, R54 : 1 k, R14, R15: 1.5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 sa 20W, R26: 2.2 k, R27, R28: 5 sa 5W, R36, R46- R48, R52, R42-R4 - 5, R45, R53 - 1.5.
• R3: 2.2 k at 10 k.
• K1 para sa 12 V at 40A, K2 - RES-49 (1).
• Q6-Q11:IRG4PC50W.
• Anim na IRF5305 MOSFET transistors.
• D2 at D3: 1N5819.
• VD17 at VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Labindalawang Zener diodes: 1N4744A.
• Dalawang optocoupler: HCPL-3120.
• Inductor: 35 microns.

Bago suriin ang circuit para sa pag-andar, kailangan mong biswal na suriin muli ang lahat ng mga koneksyon.

Bago ang pagpupulong, kailangan mong maingat na pamilyar sa diagram ng welding ng inverter at bilhin ang lahat ng kailangan para sa pagmamanupaktura: bumili ng mga bahagi ng radyo sa mga dalubhasang tindahan ng radyo, maghanap ng angkop na mga frame ng transpormer, copper sheet at wire, isipin ang disenyo ng pabahay. Ang pagpaplano ng trabaho ay lubos na nagpapadali sa proseso ng pagpupulong at nakakatipid ng oras. Kapag naghihinang ng mga bahagi ng radyo, dapat kang gumamit ng istasyon ng paghihinang (induction na may hair dryer) upang maiwasan ang posibleng overheating at pagkabigo ng mga elemento ng radyo. Dapat mo ring sundin ang mga panuntunang pangkaligtasan kapag nagtatrabaho gamit ang kuryente.

Karagdagang pagpapasadya

Ang lahat ng mga elemento ng kapangyarihan ng circuit ay dapat na may mataas na kalidad na paglamig. Ang mga switch ng transistor ay dapat na "nakaupo" sa thermal paste at isang heatsink. Maipapayo na gumamit ng mga radiator mula sa makapangyarihang microprocessors (Athlon). Ang pagkakaroon ng isang fan para sa paglamig sa kaso ay sapilitan. Ang power supply circuit ay maaaring mabago sa pamamagitan ng paglalagay ng capacitor block sa harap ng transpormer. Kailangan mong gumamit ng K78−2 o SVV-81, dahil hindi katanggap-tanggap ang ibang mga opsyon.

Pagkatapos ng gawaing paghahanda, kailangan mong simulan ang pag-set up ng welding inverter . Upang gawin ito kailangan mo:

Mayroon ding mga mas advanced na modelo ng inverter-type welders, ang power circuit na kinabibilangan ng mga thyristor. Ang Timvala inverter, na matatagpuan sa mga amateur radio forum, ay naging laganap din. Mayroon itong mas kumplikadong pamamaraan. Maaari mong malaman ang higit pa tungkol dito sa Internet.

Kaya, ang pag-alam sa istraktura at prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang inverter-type na welding machine, ang pag-assemble nito gamit ang iyong sariling mga kamay ay tila hindi isang imposibleng gawain. Ang homemade na bersyon ay halos hindi mas mababa sa pabrika at kahit na lumalampas sa ilan sa mga katangian nito.

Ang inverter welding ay isang modernong aparato na malawak na sikat dahil sa magaan na timbang ng aparato at mga sukat nito. Ang mekanismo ng inverter ay batay sa paggamit ng mga field-effect transistors at power switch. Upang maging may-ari ng isang welding machine, maaari mong bisitahin ang anumang tindahan ng tool at makakuha ng isang kapaki-pakinabang na bagay. Ngunit mayroong isang mas matipid na paraan, na dahil sa paglikha ng inverter welding gamit ang iyong sariling mga kamay. Ito ang pangalawang paraan na bibigyan natin ng pansin sa materyal na ito at isaalang-alang kung paano gawin ang hinang sa bahay, kung ano ang kailangan para dito at kung ano ang hitsura ng mga diagram.

Mga tampok ng operasyon ng inverter

Ang isang inverter-type welding machine ay walang iba kundi isang power supply, ang isa na ginagamit ngayon sa mga modernong computer. Ano ang batayan ng pagpapatakbo ng inverter? Ang sumusunod na larawan ng conversion ng elektrikal na enerhiya ay sinusunod sa inverter:

2) Ang kasalukuyang may pare-parehong sinusoid ay na-convert sa alternating current na may mataas na frequency.

3) Bumababa ang halaga ng boltahe.

4) Ang kasalukuyang ay itinutuwid habang pinapanatili ang kinakailangang dalas.

Ang isang listahan ng naturang mga pagbabagong de-koryenteng circuit ay kinakailangan upang magawang bawasan ang bigat ng device at ang kabuuang sukat nito. Pagkatapos ng lahat, tulad ng alam mo, ang mga lumang welding machine, ang prinsipyo kung saan ay batay sa pagbabawas ng boltahe at pagtaas ng kasalukuyang sa pangalawang paikot-ikot ng transpormer. Bilang isang resulta, dahil sa mataas na kasalukuyang halaga, ang posibilidad ng arc welding ng mga metal ay sinusunod. Upang ang kasalukuyang pagtaas at ang boltahe ay bumaba, ang bilang ng mga pagliko sa pangalawang paikot-ikot ay bumababa, ngunit ang cross-section ng konduktor ay tumataas. Bilang isang resulta, maaari mong mapansin na ang isang transformer-type welding machine ay hindi lamang may mga makabuluhang sukat, kundi pati na rin ang isang disenteng timbang.

Upang malutas ang problema, ang isang opsyon ay iminungkahi para sa pagpapatupad ng isang welding machine gamit ang isang inverter circuit. Ang prinsipyo ng inverter ay batay sa pagtaas ng dalas ng kasalukuyang sa 60 o kahit na 80 kHz, sa gayon binabawasan ang bigat at mga sukat ng device mismo. Ang lahat na kinakailangan upang ipatupad ang isang inverter welding machine ay upang taasan ang dalas ng libu-libong beses, na naging posible salamat sa paggamit ng mga transistor na may epekto sa larangan.

Ang mga transistor ay nagbibigay ng komunikasyon sa isa't isa sa dalas na humigit-kumulang 60-80 kHz. Ang transistor power supply circuit ay tumatanggap ng isang palaging kasalukuyang halaga, na sinisiguro ng paggamit ng isang rectifier. Ang isang diode bridge ay ginagamit bilang isang rectifier, at ang mga capacitor ay nagbibigay ng boltahe na pagkakapantay-pantay.

Alternating current na inililipat pagkatapos dumaan sa mga transistor sa isang step-down na transpormer. Ngunit sa parehong oras, ang isang coil na daan-daang beses na mas maliit ay ginagamit bilang isang transpormer. Bakit ginagamit ang isang coil, dahil ang dalas ng kasalukuyang na ibinibigay sa transpormer ay nadagdagan na ng 1000 beses salamat sa mga transistor na may epekto sa larangan. Bilang resulta, nakakakuha kami ng katulad na data tulad ng sa welding ng transpormer, na may malaking pagkakaiba lamang sa timbang at mga sukat.

Ano ang kinakailangan upang mag-ipon ng isang inverter

Upang mag-ipon ng inverter welding sa iyong sarili, kailangan mong malaman na ang circuit ay dinisenyo, una sa lahat, para sa isang ubos na boltahe ng 220 Volts at isang kasalukuyang ng 32 Amps. Pagkatapos ng conversion ng enerhiya, ang kasalukuyang output ay tataas ng halos 8 beses at umabot sa 250 Amperes. Ang kasalukuyang ito ay sapat na upang lumikha ng isang malakas na tahi na may isang elektrod sa layo na hanggang 1 cm. Upang ipatupad ang isang inverter-type na power supply, kakailanganin mong gamitin ang mga sumusunod na bahagi:

1) Isang transpormer na binubuo ng isang ferrite core.

2) Paikot-ikot ng pangunahing transpormer na may 100 pagliko ng kawad na may diameter na 0.3 mm.

3) Tatlong pangalawang paikot-ikot:

— panloob: 15 liko at wire diameter 1 mm;

- daluyan: 15 liko at diameter 0.2 mm;

— panlabas: 20 pagliko at diameter 0.35 mm.

Bilang karagdagan, upang tipunin ang transpormer, kakailanganin mo ang mga sumusunod na elemento:

- mga wire na tanso;

- payberglas;

- textolite;

- de-koryenteng bakal;

- materyal na koton.

Ano ang hitsura ng isang inverter welding circuit?

Upang maunawaan kung ano ang isang inverter welding machine, kinakailangang isaalang-alang ang diagram na ipinakita sa ibaba.

Electrical circuit ng inverter welding

Ang lahat ng mga sangkap na ito ay dapat na pinagsama at sa gayon ay makakuha ng isang welding machine, na magiging isang kailangang-kailangan na katulong kapag nagsasagawa ng pagtutubero. Nasa ibaba ang isang schematic diagram ng inverter welding.

Inverter welding power supply diagram

Ang board kung saan matatagpuan ang power supply ng device ay naka-mount nang hiwalay mula sa power section. Ang separator sa pagitan ng power part at ng power supply ay isang metal sheet na konektado sa kuryente sa unit body.

Upang makontrol ang mga gate, ginagamit ang mga konduktor, na dapat na soldered malapit sa mga transistors. Ang mga konduktor na ito ay konektado sa isa't isa nang pares, at ang cross-section ng mga konduktor na ito ay hindi gumaganap ng isang espesyal na papel. Ang tanging bagay na mahalagang isaalang-alang ay ang haba ng mga konduktor, na hindi dapat lumagpas sa 15 cm.

Para sa isang taong hindi pamilyar sa mga pangunahing kaalaman ng electronics, ang pagbabasa ng ganitong uri ng circuit ay may problema, hindi pa banggitin ang layunin ng bawat elemento. Samakatuwid, kung wala kang mga kasanayan sa pagtatrabaho sa electronics, mas mahusay na magtanong sa isang pamilyar na espesyalista upang matulungan kang malaman ito. Halimbawa, sa ibaba ay isang diagram ng bahagi ng kapangyarihan ng isang inverter welding machine.

Diagram ng bahagi ng kapangyarihan ng inverter welding

Paano mag-assemble ng inverter welding: sunud-sunod na paglalarawan + (Video)

Upang mag-ipon ng isang inverter welding machine, dapat mong kumpletuhin ang mga sumusunod na hakbang sa trabaho:

1) Frame. Inirerekomenda na gumamit ng isang lumang computer system unit bilang isang pabahay para sa hinang. Ito ay pinakaangkop dahil mayroon itong kinakailangang bilang ng mga butas para sa bentilasyon. Maaari kang gumamit ng isang lumang 10-litro na canister kung saan maaari kang maghiwa ng mga butas at ilagay ang palamigan. Upang madagdagan ang lakas ng istraktura, kinakailangan upang ilagay ang mga sulok ng metal mula sa pabahay ng system, na sinigurado gamit ang mga bolted na koneksyon.

2) Pagtitipon ng power supply. Ang isang mahalagang elemento ng power supply ay ang transpormer. Inirerekomenda na gumamit ng 7x7 o 8x8 ferrite bilang base ng transpormer. Para sa pangunahing paikot-ikot ng transpormer, kinakailangan na i-wind ang wire sa buong lapad ng core. Ang mahalagang tampok na ito ay nangangailangan ng pinahusay na operasyon ng device kapag nangyari ang mga boltahe. Kinakailangang gamitin ang PEV-2 na tansong mga wire bilang wire, at kung walang busbar, ang mga wire ay konektado sa isang bundle. Fiberglass ay ginagamit upang i-insulate ang pangunahing paikot-ikot. Sa itaas, pagkatapos ng layer ng fiberglass, kinakailangan na i-wind ang mga liko ng mga shielding wire.

Transformer na may pangunahin at pangalawang windings para sa paglikha ng inverter welding

3) Seksyon ng kapangyarihan. Ang isang step-down na transpormer ay gumaganap bilang isang power unit. Dalawang uri ng mga core ang ginagamit bilang isang core para sa isang step-down na transpormer: Ш20х208 2000 nm. Mahalagang magbigay ng agwat sa pagitan ng parehong elemento, na nalulutas sa pamamagitan ng paglalagay ng newsprint. Ang pangalawang paikot-ikot ng isang transpormer ay nailalarawan sa pamamagitan ng paikot-ikot na mga liko sa ilang mga layer. Kinakailangan na maglagay ng tatlong layer ng mga wire sa pangalawang paikot-ikot ng transpormer, at ang mga fluoroplastic gasket ay naka-install sa pagitan nila. Mahalagang maglagay ng reinforced insulating layer sa pagitan ng windings, na maiiwasan ang pagkasira ng boltahe sa pangalawang winding. Kinakailangan na mag-install ng isang kapasitor na may boltahe na hindi bababa sa 1000 Volts.

Mga transformer para sa pangalawang paikot-ikot mula sa mga lumang TV

Upang matiyak ang sirkulasyon ng hangin sa pagitan ng mga windings, kinakailangan na mag-iwan ng puwang ng hangin. Ang isang kasalukuyang transpormer ay binuo sa isang ferrite core, na konektado sa circuit sa positibong linya. Ang core ay dapat na balot ng thermal paper, kaya pinakamahusay na gumamit ng cash register tape bilang papel na ito. Ang mga rectifier diode ay nakakabit sa aluminum radiator plate. Ang mga output ng mga diode na ito ay dapat na konektado sa mga hubad na wire na may cross-section na 4 mm.

3) Unit ng inverter. Ang pangunahing layunin ng isang inverter system ay upang i-convert ang direktang kasalukuyang sa high-frequency alternating current. Upang matiyak ang pagtaas ng dalas, ginagamit ang mga espesyal na field-effect transistor. Pagkatapos ng lahat, ito ay ang mga transistor na gumagana upang buksan at isara sa mataas na mga frequency.

Inirerekomenda na gumamit ng higit sa isang malakas na transistor, ngunit pinakamahusay na magpatupad ng isang circuit batay sa 2 hindi gaanong malakas. Ito ay kinakailangan upang ma-stabilize ang kasalukuyang dalas. Ang circuit ay hindi maaaring gawin nang walang mga capacitor, na konektado sa serye at ginagawang posible upang malutas ang mga sumusunod na problema:

Aluminum plate inverter

4) Sistema ng paglamig. Ang mga cooling fan ay dapat na mai-install sa dingding ng kaso, at para dito maaari mong gamitin ang mga cooler ng computer. Kinakailangan ang mga ito upang matiyak ang paglamig ng mga gumaganang elemento. Kung mas maraming tagahanga ang ginagamit mo, mas mabuti. Sa partikular, kinakailangang mag-install ng dalawang tagahanga upang pumutok sa pangalawang transpormer. Ang isang palamigan ay pumutok sa radiator, sa gayon ay maiiwasan ang overheating ng mga gumaganang elemento - rectifier diodes. Ang mga diode ay naka-mount sa radiator tulad ng sumusunod, tulad ng ipinapakita sa larawan sa ibaba.

Rectifier bridge sa cooling radiator

Larawan ng termostat

Inirerekomenda na i-install ito sa elemento ng pag-init mismo. Ang sensor na ito ay ma-trigger kapag naabot ang kritikal na temperatura ng pag-init ng gumaganang elemento. Kapag ito ay na-trigger, ang kapangyarihan sa inverter device ay i-off.

Napakahusay na fan para sa paglamig ng inverter device

Sa panahon ng operasyon, ang inverter welding ay napakabilis na uminit, kaya ang pagkakaroon ng dalawang malakas na cooler ay isang kinakailangan. Ang mga cooler o bentilador na ito ay matatagpuan sa katawan ng aparato upang gumana ang mga ito upang kumuha ng hangin.

Papasok ang sariwang hangin sa system salamat sa mga butas sa katawan ng device. Ang yunit ng system ay mayroon nang mga butas na ito, at kung gumamit ka ng anumang iba pang materyal, huwag kalimutang magbigay ng daloy ng sariwang hangin.

5) Paghihinang ng board ay isang pangunahing kadahilanan dahil ang board ay kung saan ang buong circuit ay batay sa. Mahalagang mag-install ng mga diode at transistors sa board sa magkasalungat na direksyon sa bawat isa. Ang board ay direktang naka-mount sa pagitan ng mga cooling radiator, sa tulong kung saan ang buong circuit ng mga electrical appliances ay konektado. Ang supply circuit ay idinisenyo para sa isang boltahe ng 300 V. Ang karagdagang pag-aayos ng mga capacitor na may kapasidad na 0.15 μF ay ginagawang posible na itapon ang labis na kapangyarihan pabalik sa circuit. Sa output ng transpormer mayroong mga capacitor at snubber, sa tulong kung saan ang mga overvoltage sa output ng pangalawang paikot-ikot ay pinigilan.

6) Pag-set up at pag-debug ng trabaho. Matapos ma-assemble ang welding ng inverter, maraming mga pamamaraan ang kailangang isagawa, lalo na, ang pag-set up ng pagpapatakbo ng yunit. Upang gawin ito, ikonekta ang isang boltahe na 15 volts sa PWM (pulse width modulator) at palakasin ang cooler. Bukod pa rito ay konektado sa relay circuit sa pamamagitan ng risistor R11. Ang relay ay kasama sa circuit upang maiwasan ang mga boltahe na surge sa 220 V network. Kinakailangang subaybayan ang pag-activate ng relay, at pagkatapos ay ilapat ang kapangyarihan sa PWM. Bilang resulta, dapat na obserbahan ang isang larawan kung saan dapat mawala ang mga hugis-parihaba na lugar sa PWM diagram.

Ang aparato ng isang homemade inverter na may paglalarawan ng mga elemento

Maaari mong hatulan kung ang circuit ay konektado nang tama kung ang relay ay naglalabas ng 150 mA sa panahon ng pag-setup. Kung ang isang mahinang signal ay naobserbahan, ito ay nagpapahiwatig na ang koneksyon sa board ay hindi tama. Maaaring may pagkasira sa isa sa mga paikot-ikot, kaya upang maalis ang pagkagambala kakailanganin mong paikliin ang lahat ng mga wire ng power supply.

Inverter welding sa isang computer system case

Sinusuri ang functionality ng device

Matapos makumpleto ang lahat ng gawaing pagpupulong at pag-debug, ang natitira lamang ay suriin ang pag-andar ng resultang welding machine. Upang gawin ito, ang aparato ay pinapagana mula sa isang 220 V power supply, pagkatapos ay ang mga mataas na kasalukuyang halaga ay nakatakda at ang mga pagbabasa ay na-verify gamit ang isang oscilloscope. Sa mas mababang loop, ang boltahe ay dapat nasa loob ng 500 V, ngunit hindi hihigit sa 550 V. Kung ang lahat ay tapos na nang tama sa isang mahigpit na pagpili ng mga electronics, kung gayon ang tagapagpahiwatig ng boltahe ay hindi lalampas sa 350 V.

Kaya, ngayon maaari mong suriin ang hinang sa aksyon, kung saan ginagamit namin ang mga kinakailangang electrodes at gupitin ang tahi hanggang sa ganap na masunog ang elektrod. Pagkatapos nito, mahalagang subaybayan ang temperatura ng transpormer. Kung ang transpormer ay kumukulo lamang, kung gayon ang circuit ay may mga pagkukulang at mas mahusay na huwag ipagpatuloy ang proseso ng trabaho.

Pagkatapos ng pagputol ng 2-3 seams, ang mga radiator ay magpapainit sa isang mataas na temperatura, kaya pagkatapos nito mahalaga na payagan silang lumamig. Upang gawin ito, sapat na ang isang 2-3 minutong pag-pause, bilang isang resulta kung saan ang temperatura ay bababa sa pinakamainam na halaga.

Sinusuri ang welding machine

Paano gumamit ng isang gawang bahay na aparato

Pagkatapos ikonekta ang isang gawang bahay na aparato sa circuit, ang controller ay awtomatikong magtatakda ng isang tiyak na kasalukuyang lakas. Kung ang boltahe ng wire ay mas mababa sa 100 Volts, ito ay nagpapahiwatig ng malfunction ng device. Kakailanganin mong i-disassemble ang device at suriin muli ang tamang assembly.

Gamit ang ganitong uri ng welding machine, maaari kang maghinang hindi lamang ferrous, kundi pati na rin ang mga non-ferrous na metal. Upang mag-ipon ng isang welding machine, kakailanganin mo hindi lamang ang kaalaman sa mga pangunahing kaalaman ng electrical engineering, kundi pati na rin ang libreng oras upang ipatupad ang ideya.

Ang welding ng inverter ay isang kailangang-kailangan na bagay sa garahe ng sinumang may-ari, kaya kung hindi mo pa nakuha ang gayong tool, maaari mo itong gawin sa iyong sarili.

Ang welding work sa bahay ay matagal nang naging karaniwan. Ang pagkakaroon ng mga kagamitan at mga consumable, ang pagkakataon na murang dumalo sa mga kurso sa welding, iba't ibang mga manual ng pagsasanay para sa pagkuha ng mga independiyenteng kasanayan. Ang lahat ng mga kadahilanang ito ay ginagawang posible upang makatipid sa mga gastos sa paggawa ng isang propesyonal na welder at dagdagan ang kahusayan ng trabaho.

Gayunpaman, kung maingat mong pag-aralan ang merkado ng welding machine, magiging malinaw ang mga hindi kasiya-siyang aspeto:

• Ang mga de-kalidad na welder ay may mataas na gastos; mas kumikita ang pag-upa ng isang espesyalista nang maraming beses (maliban kung, siyempre, patuloy mong ginagawa ang gawaing ito).
• Ang mga abot-kayang yunit ay may ilang mga disadvantages: mababang pagiging maaasahan, mahinang kalidad ng tahi, pag-asa sa boltahe ng supply at uri ng mga consumable.

Kaya ang konklusyon: kung kailangan mo ng mataas na kalidad na kagamitan sa abot-kayang presyo, kakailanganin mong gumawa ng welding machine mula sa magagamit na mga materyales gamit ang iyong sariling mga kamay.

Bago isaalang-alang ang mga opsyon para sa mga homemade welder, tingnan natin ang prinsipyo ng kanilang operasyon.

Ang operasyon ng anumang yunit ay batay sa batas ng Ohm. Sa patuloy na kapangyarihan, mayroong isang kabaligtaran na relasyon sa pagitan ng kasalukuyang at boltahe. Para sa normal na operasyon, kinakailangan ang isang kasalukuyang 60-150 A. Sa kasong ito lamang matutunaw ang metal sa welding zone. Isipin natin ang isang welding machine na direktang gumagana na may boltahe na 220 volts. Upang makamit ang kinakailangang kasalukuyang, isang kapangyarihan ng 15-30 kW ay kinakailangan. Una, para dito kinakailangan na maglagay ng isang hiwalay na linya ng supply ng kuryente: karamihan sa mga input sa mga lugar ng tirahan ay limitado ng mga teknikal na kondisyon sa antas ng 5-10 kW. Bilang karagdagan, ang naturang kasalukuyang ay mangangailangan ng mga kable na may cross-section na hindi bababa sa 30 mm². Kakailanganin mong magluto bilang pagsunod sa mga proteksiyon na hakbang kapag nagtatrabaho sa mga electrical installation hanggang sa 1000 volts: rubber boots, guwantes, work area fencing, atbp.

Siyempre, imposibleng tiyakin ang gayong mga kondisyon sa katotohanan.

Samakatuwid, ang anumang welding machine ay nagko-convert ng boltahe (pababa): sa output nakuha namin ang nais na kasalukuyang habang pinapanatili ang makatwirang kapangyarihan.

Ang pinakamainam na halaga ng boltahe ay 60 volts. Sa isang welding current na 100 A, ito ay isang ganap na katanggap-tanggap na 6 kW ng kapangyarihan. Paano i-convert ang boltahe?

Mayroong apat na pangunahing uri ng welding machine

Ang alinman sa mga nakalistang device ay maaaring i-assemble nang nakapag-iisa. Suriin natin ang mga teknolohiya sa pagmamanupaktura ayon sa modelo:

Mga transformer (mayroon o walang rectifier)

Ang puso ng isang transpormer ay ang core. Ito ay binuo mula sa mga plate na bakal ng transpormer, na medyo may problemang gawin sa pamamagitan ng kamay. Sa pamamagitan ng hook o by crook, ang pinagmumulan ng materyal ay kinukuha sa mga pabrika, construction team, at mga scrap metal collection point. Ang resultang istraktura (kadalasan sa anyo ng isang parihaba) ay dapat magkaroon ng isang cross-section na hindi bababa sa 55 cm². Ito ay medyo mabigat na istraktura, lalo na pagkatapos ng pagtula ng mga windings.

Sa panahon ng pagpupulong, kinakailangan na magbigay ng isang adjusting screw, kung saan maaari mong ilipat ang pangalawang paikot-ikot na may kaugnayan sa nakatigil na pangunahing.

Upang hindi mapunta sa pagiging kumplikado ng pagkalkula ng cross-section ng mga wire, kukuha kami ng mga tipikal na parameter:

• pangalawang kasalukuyang 100–150 A;
• bukas na circuit boltahe 60-65 volts;
• operating boltahe kapag hinang 18-25 volts;
• Ang kasalukuyang sa pangunahing paikot-ikot ay hanggang sa 25 A.

Batay dito, ang cross-section ng pangunahing wire ay dapat na hindi bababa sa 5 mm², kung tapos na sa isang margin, maaari kang kumuha ng wire na 6–7 mm². Ang pagkakabukod ay dapat na lumalaban sa init at ginawa mula sa isang materyal na hindi sumusuporta sa pagkasunog.

Ang pangalawang paikot-ikot ay gawa sa wire (o mas mabuti pa, isang tansong busbar) na may cross-section na 30 mm². Ang pagkakabukod ay basahan. Huwag hayaan ang kapal na takutin ka, ang bilang ng mga pagliko sa pangalawang ay maliit.

Ang bilang ng mga pagliko ng pangunahing paikot-ikot ay tinutukoy ng isang koepisyent na 0.9-1 na mga pagliko bawat bolta (para sa aming mga parameter).

Mukhang ganito ang formula:

W(bilang ng mga pagliko) = U(boltahe) / koepisyent.

Iyon ay, na may boltahe ng network na 200–210 volts, ito ay magiging mga 230–250 na pagliko.

Alinsunod dito, kung ang pangalawang boltahe ay 60-65 volts, ang bilang ng mga pagliko nito ay magiging 67-70.

Mula sa isang teknikal na pananaw, handa na ang transpormer. Para sa kadalian ng paggamit, inirerekumenda na gumawa ng isang maliit na margin sa pangalawang paikot-ikot, na may ilang mga sanga (sa 65, 70, 80 na pagliko). Papayagan ka nitong magtrabaho nang may kumpiyansa sa mga lugar na may mababang boltahe ng network.

Ang pagtatago ng yunit sa pabahay o pag-iwan nito na bukas ay isang bagay ng kaligtasan ng paggamit. Ang isang tipikal na DIY welding transformer ay ganito ang hitsura:

Ang pinakamainam na materyal para sa kaso ay 10-15 mm textolite.

Pagdaragdag ng rectifier

Ang isang gawang bahay na malakas na welding transpormer mula sa isang circuit design point of view ay isang regular na power supply. Alinsunod dito, ang rectifier ay idinisenyo tulad ng sa isang network charger para sa isang mobile phone. Tanging ang base ng elemento ay magmumukhang ilang mga order ng magnitude na mas malaki.

Bilang isang patakaran, ang isang pares ng mga capacitor ay idinagdag sa isang simpleng diode bridge circuit upang basagin ang rectified current pulses.

Maaari kang mag-ipon ng isang rectifier nang wala ang mga ito, ngunit ang mas makinis na kasalukuyang, mas mahusay ang kalidad ng hinang. Upang i-assemble ang mismong tulay, ginagamit ang mga makapangyarihang diode ng uri ng D161–250(320). Dahil maraming init ang nabuo sa mga elemento kapag na-load, dapat itong mawala gamit ang mga radiator. Ang mga diode ay nakakabit sa kanila gamit ang isang bolt connection at thermal paste.

Siyempre, ang mga palikpik ng radiator ay dapat na hinipan ng isang fan o nakausli sa itaas ng kaso. Kung hindi, sa halip na palamig, painitin nila ang transpormer.

Mini welding transpormer

Kung hindi mo kailangang magwelding ng mga riles o mga channel mula sa 4-5 mm na bakal, maaari kang mag-assemble ng isang compact welder para sa paghihinang ng bakal na wire (paggawa ng mga frame para sa mga produktong gawa sa bahay) o pag-welding ng manipis na sheet metal. Upang gawin ito, maaari kang kumuha ng isang handa na transpormer mula sa isang malakas na appliance sa sambahayan (perpektong isang microwave) at i-rewind ang pangalawang paikot-ikot. Wire cross-section 15–20 mm², power consumption na hindi hihigit sa 2–3 kW.

Ang pagkalkula ng circuit ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng para sa mas malakas na mga yunit. Kapag nag-assemble ng rectifier, maaari kang gumamit ng hindi gaanong malakas na mga diode.

Micro welder

Kung ang saklaw ng aplikasyon ay limitado sa paghihinang ng mga wire na tanso (halimbawa, kapag nag-i-install ng mga distribution box), maaari mong limitahan ang iyong sarili sa isang disenyo na kasing laki ng isang pares ng mga matchbox.

Ginawa sa transistor KT835 (837). Ang transpormer ay ginawa nang nakapag-iisa. Sa katunayan, ito ay isang high-frequency boost converter.

Hindi tulad ng mga tradisyonal na welder, ang circuit na ito ay gumagamit ng mataas na boltahe, hanggang sa 30 kV. Samakatuwid, ang pangangalaga ay dapat gawin kapag nagtatrabaho.

Pinapaikot namin ang transpormer sa isang ferrite rod. Dalawang pangunahing windings: kolektor (20 turns 1 mm), base (5 turns 0.5 mm). Pangalawang (boost) winding - 500 turns ng 0.15 wire.

Binubuo namin ang circuit, maghinang ang circuit ng risistor ayon sa circuit (upang ang transpormer ay hindi mag-overheat sa idle), handa na ang aparato. Ang supply ng kuryente mula 12 hanggang 24 volts, sa tulong ng naturang device maaari kang magwelding ng mga wire harness, magputol ng manipis na bakal, at magdugtong ng mga metal na hanggang 1 mm ang kapal.

Ang isang makapal na karayom ​​sa pananahi ay maaaring gamitin bilang welding electrodes.

Inverter (pulse power supply para sa welding)

Ang isang homemade inverter welding machine ay hindi maaaring gawin lamang "sa tuhod". Mangangailangan ito ng modernong base ng elemento at karanasan sa pag-aayos at paglikha ng mga elektronikong device. Gayunpaman, ang pamamaraan ay hindi nakakatakot gaya ng ginawa. Napakaraming katulad na mga device ang ginawa, at lahat sila ay gumagana nang hindi mas masahol kaysa sa kanilang mga katapat sa pabrika. Bilang karagdagan, upang lumikha ng isang pulse welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi kinakailangan na bumili ng dose-dosenang mga mamahaling bahagi ng radyo at handa na mga bahagi. Karamihan sa kanila, lalo na ang mga high-frequency na elemento para sa power supply, ay maaaring hiramin mula sa mga lumang TV o power supply mula sa isang computer. Ang gastos ay malapit sa zero.

Ang inverter na pinag-uusapan ay may mga sumusunod na katangian:

• Mag-load ng kasalukuyang sa mga electrodes: hanggang sa 100 A.
• Ang pagkonsumo ng kuryente mula sa isang 220 volt network ay hindi hihigit sa 3.5 kW (kasalukuyang mga 15 A).
• Mga ginamit na electrodes hanggang sa 2.5 mm.

Ang ilustrasyon ay nagpapakita ng isang natapos na circuit, na paulit-ulit na sinubukan ng maraming manggagawa sa bahay.

Sa istruktura, ang inverter ay binubuo ng tatlong elemento:

1. Power supply para sa converter at control circuit. Ginawa sa isang naa-access na base ng elemento, gamit ang isang optocoupler mula sa isang lumang power supply ng computer. Kapag gumagawa ng isang transpormer sa iyong sarili, ang gastos ay halos zero: ang mga bahagi ay mura. Ang mga halaga at pangalan ng mga radioelement ay ipinapakita sa ilustrasyon.
2. Capacitor charge delay unit (para sa pagsisimula ng arc). Ginawa batay sa KT972 transistors (talagang hindi isang kakulangan). Siyempre, ang mga transistor ay naka-install sa mga radiator. Para sa paglipat, sapat na ang isang ordinaryong automotive relay na may kasalukuyang load sa mga contact na hanggang 40 A. Para sa manu-manong kontrol, naka-install ang mga ordinaryong circuit breaker (packet) na 25 A. Output 300 volts - idle. Sa pag-load ang boltahe ay 50 volts.
3. Ang kasalukuyang transpormer ay ang pinaka kritikal na bahagi. Sa panahon ng pagpupulong, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa katumpakan ng mga inductors. Ang ilang pagsasaayos ay maaaring gawin gamit ang isang variable na risistor (naka-highlight sa pula sa diagram). Gayunpaman, kung hindi pare-pareho ang mga parameter, hindi makakamit ang kinakailangang arc power. Ang PWM ay ipinatupad sa US3845 chip (isa sa ilang bahagi na kailangang bilhin). Ang mga power transistors ay parehong KT972 (973). Ang ilang elemento sa diagram ay na-import, ngunit madali silang mapapalitan ng mga available na domestic sa pamamagitan ng paghahanap ng mga analogue sa website ng datasheet. Ang high-frequency unit ay ginawa mula sa mga bahagi ng isang line transformer mula sa isang TV.

Ang mga gumaganang wire na hindi hihigit sa 2 metro ay konektado sa output ng welding inverter. Ang cross-section ay hindi bababa sa 10 mga parisukat. Kapag nagtatrabaho sa mga electrodes hanggang sa 2.5 mm, ang kasalukuyang drop ay minimal, ang tahi ay makinis at pantay. Ang arko ay tuluy-tuloy, hindi mas masahol pa kaysa sa katumbas ng pabrika.

Kung mayroong aktibong paglamig (mga tagahanga mula sa parehong power supply ng computer), ang disenyo ay maaaring ilagay sa isang maliit na case. Isinasaalang-alang ang mga high-frequency converter, mas mainam na gumamit ng metal.

Bottom line

Kung mas kumplikado ang homemade welding machine, mas malaki ang matitipid. Ito ay mga simpleng transformer na mas mahal dahil sa paggamit ng mamahaling tanso sa windings o transformer na bakal. Ang pagpapalit ng mga power supply, lalo na kung mayroon kang mga lumang piyesa mula sa karaniwang mga de-koryenteng kasangkapan sa stock, ay halos libre.

Video sa paksa

Ang mga bahagi na gawa sa mga non-ferrous na haluang metal at metal ay nangangailangan ng espesyal na paggamot, at kung kinakailangan ang isang welded na koneksyon, mas mahusay na gawin ang propesyonal na argon welding. Ngunit madalas na pinipilit ka ng presyo na palitan ang buong pagpupulong o bumili ng mga bagong sangkap. Ang proseso ay mahal at nangangailangan ng ilang kasanayan. Ang nakakatipid sa iyo ay na maaari kang gumawa ng isang welding inverter gamit ang iyong sariling mga kamay, habang nagse-save ng isang patas na halaga sa pag-aayos at nagbibigay sa iyong sarili ng isang tool para sa hinaharap.

Mga pagtutukoy ng argon welding

Ang argon welding ay naiiba sa MMA welding sa ilang mga detalye ng proseso:

• Nagaganap ang welding na may patuloy na paghihip ng argon sa tahi.
• Tungsten electrode (para sa manu-manong hinang). Ang mga consumable electrodes ay maaari ding gamitin para sa awtomatikong argon welding.
• Ang arko ay nag-aapoy gamit ang isang oscillator - isang aparato para sa non-contact ignition.
• Tukoy na pamamaraan para sa pagpasa ng elektrod.
• Kailangan ng filler wire. Kung wala ito, maaari ka lamang magluto ng napakanipis na mga sheet.
• Gumagana sa parehong direktang kasalukuyang (reverse polarity) at alternating current.

Posible na gumawa ng argon welding mula sa isang inverter, at ang isang gawang bahay na pag-install ay papasa sa pinaka kumplikadong mga tahi, na gumagawa ng mahusay na kalidad. Ang Argon ay naiiba sa iba pang mga gumaganang gas sa pamamagitan ng pagiging ganap na hindi gumagalaw sa karamihan ng mga sangkap. Ito ay mura, sapat na mabigat upang mahigpit na balutin ang pool sa panahon ng proseso ng hinang, at pinipigilan ang pagbuo ng isang oxide film. Ito rin ang kawalan nito - kapag nagtatrabaho sa labas, maaaring bawasan ng hangin ang kalidad; ang isang silungan na gawa sa mga scrap na materyales ay itatama ang sitwasyon.

Sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran ng gas, ang hinang ay nagaganap na may kasalukuyang 20-200 A at isang boltahe ng 30-80 V. Ang mga parameter ay pinili mula sa isang hanay gamit ang mga espesyal na talahanayan at depende sa kapal ng sheet na pinagsama at ang diameter ng ang elektrod. Ang Tungsten para sa argon welding ay hindi natutunaw sa mga temperatura ng operating, nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang makitid, maayos ngunit matibay na tahi dahil sa isang napaka manipis na arko at nagpapakita ng mababang pagkonsumo (pagsingaw - 0.01 g / m).

Ang wire ng filler sa mga makapal na bahagi ay kinakailangan upang makakuha ng isang monolithic weld at pinili na isinasaalang-alang ang materyal ng mga elemento na hinangin. Para sa aluminyo kailangan mo ng aluminum wire, para sa hindi kinakalawang na asero - haluang metal na bakal ng isang tiyak na grado, at iba pa para sa bawat materyal. Sa operating temperatura ng argon welding, ito ay natutunaw at pinupuno ang tahi nang mahusay.

Teknolohikal na proseso ng argon welding

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng proseso ng argon welding at MMA ay ang kawalan ng ipinag-uutos na mga paggalaw na bumubuo at ang paggamit ng isang minimum na laki ng arc (2 mm lamang). Ang burner ay gumagalaw nang dahan-dahan at maayos sa isang linya. Tinitiyak nito ang patuloy na daloy ng argon sa joint, pinipigilan ang oksihenasyon ng metal, at ang welding seam ay napakanipis.

Ang pangalawang pinakamahalagang bagay ay ang pangangailangan na ikonekta ang isang oscillator. Ito ay kinakailangan upang mag-apoy ng isang electric arc kapag gumagamit ng isang tungsten electrode. Bilang karagdagan, kailangan mong sindihan ito sa isang plato ng karbon at patayin ito mula sa mga bahagi na hinangin.

Oscillator circuit

Sa MMA welding, ang arko ay nag-aapoy sa pamamagitan ng pagpindot. Ang tungsten sa pamamaraang ito ay maaaring masunog, matunaw ang metal, mahuli ang isang malagkit na piraso, o makapinsala sa elektrod sa ibang mga paraan. Upang maiwasan ang problema, kailangan mo ng isang espesyal na yunit na bumubuo ng high-frequency na kasalukuyang para sa pulsed ignition. Hindi lamang ito nagbibigay ng paunang paglabas, ngunit sinusuportahan din ito ng mga stabilizing impulses. Ito ay nagpapahintulot sa welder na gumana nang pantay-pantay sa direktang at alternating kasalukuyang.

Maaari mong bilhin ang device sa isang tindahan (UVK7) o i-assemble ito mismo gamit ang isa sa maraming mga diagram na ibinigay sa Internet.

Mga halimbawa ng mga scheme:

Batay sa UC3842-5 flyback circuit at TV transformer.

Ang paggawa ng do-it-yourself ay nangangailangan ng isang tiyak na kasanayan sa paglikha ng mga naka-print na circuit board, mga bahagi at oras, kaya madalas na mas madaling bumili ng isang handa na. Naka-assemble na ito, naka-configure at kadalasang mas maaasahan kaysa sa mga self-assemblies.

Ang isa pang bentahe ng factory device ay ang koneksyon sa halos anumang welding machine sa pamamagitan ng welding cable attachment. Hindi ito nakakaapekto sa aparato, gumagana ito nang kahanay lamang sa arko. Kapag bumibili, kailangan mong isaalang-alang ang bukas na boltahe ng circuit; kung ito ay mas mataas kaysa sa binalak para sa argon welding, kung gayon ang oscillator ay hindi gagana.

Mga kinakailangang materyales para sa paggawa ng device

Upang makagawa ng isang argon welding machine mula sa isang inverter gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ng ilang bahagi:

• inverter na angkop para sa MMA welding;
• silindro ng argon;
• TIG tanglaw;
• hose at cable para sa koneksyon;
• osileytor;
• gearbox

Kung maaari, mas mahusay na gumamit ng mga yunit ng pabrika. Masasabi nating ito ay magiging isang MMA device na may mga karagdagang module. Ngunit ang isang gawang bahay na pag-install ay nagkakahalaga ng kalahating halaga kaysa sa pagbili ng isang factory unit na may TIG mode.

Kapag bumibili, dapat mong tiyak na bigyang-pansin ang sulo - kailangan mo ng isa na idinisenyo para sa diameter ng mga tungsten rod at isang kasalukuyang hanggang sa 200 A. Ang mga naturang parameter ay ibinibigay sa ilang mga modelo para sa domestic na paggamit, ang mga ito ay mas mura kaysa sa mga pang-industriya. Sa Internet maaari kang makahanap ng mga pamamaraan para sa paggawa ng isang burner, ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang kalidad ng pabrika at lawak ng mga setting ay mas mahusay kaysa sa mga yunit na gawa sa bahay, at ang presyo ng pagpupulong ay magkakaiba nang kaunti mula sa pagbili ng isang handa na. .

Ang parehong problema sa manggas. Ang self-assembly ay magbubunga ng isang bagay na mahirap yumuko at mabigat, ngunit ang pagbili ng isang handa ay medyo maihahambing sa presyo sa isang electric at gas hose, kasama ang mga konektor para sa pagkonekta sa burner at inverter.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin sa paggawa

Ang paggawa ng isang argon welding unit gamit ang iyong sariling mga kamay ay binubuo ng ilang mga sunud-sunod na hakbang:

1. Pagkonekta sa oscillator sa inverter.
2. Koneksyon ng cable: ground sa "+" terminal ng oscillator, wire mula sa burner hanggang sa "-" terminal. Kung plano mong magluto ng aluminyo, ang koneksyon ay baligtad.
3. Ang tanglaw ay konektado sa isang welding arm na may gas hose at power supply.
4. Ang isang reducer ay screwed sa gas cylinder, at isang gas hose ay konektado sa pamamagitan nito.
5. Ang oscillator ay konektado sa isang 6 W power supply, at ang inverter ay konektado sa isang 220 V network.

Pag-setup at pagsubok

Ang kalidad ng weld at ang kaligtasan ng welder ay direktang nakasalalay sa tamang mga setting ng tapos na makina. Mayroong ilang mga parameter upang suriin:

• Ang tungsten electrode ay dapat na hasa sa isang minimum na diameter.
• Ang collet sa tanglaw at ang diameter ng elektrod ay dapat magkatugma. Sinuri ng pag-install.
• Kapag ang balbula ay bukas, ang argon flow rate ay dapat na pinakamainam na 12-15 l/min. Madaling iakma sa pamamagitan ng gearbox.
• Pag-aapoy ng arko.

Ang pagsubok sa arc ignition ay isinasagawa sa maraming hakbang, napakaingat at mabagal. Kailangan mong i-on ang oscillator at dalhin ang burner na may elektrod sa metal na may konektadong lupa. Pindutin ang power button. Sa sandaling ito, lumilitaw ang isang arko sa layo na halos 0.5 mm. Bitawan ang pindutan. Buksan ang supply ng gas, pindutin muli ang power button. Sa gas dapat itong lumitaw sa layo na 1 cm.

Mas mainam na subukan ang isang homemade welding machine kaagad pagkatapos ng pagpupulong at hindi sa mga gumaganang bahagi. Para sa isang test weld, ang kasalukuyang mga setting ay pinili alinsunod sa metal, at ang filler wire ay pinili. Upang masuri ang pagganap ng aparato, maaari mong subukang matunaw ang napakalaking bahagi, suriin ang pagkakapareho ng deposition ng filler wire, at maingat na subaybayan ang argon envelopment ng weld pool (walang oxidizing film o carbon deposits).

Video: Welding inverter mula sa isang ATX power supply