Kamusta. Ngayon gusto kong pag-usapan kung paano ako gumawa ng cutting machine mula sa isang angle grinder na hindi ko kailangan. Madalas ay kailangan kong magputol ng mga tubo. Lalo na yung mga profile. Alam ng sinumang nakagawa nito na ang pagputol ng isang profile pipe nang tuwid gamit ang isang gilingan ng anggulo ay medyo mahirap. Ito ay tumatagal ng maraming oras - kailangan mong gumamit ng isang parisukat upang iguhit ang bawat panig sa isang tamang anggulo, pagkatapos ay maingat na gupitin ang isang gilid sa isang pagkakataon. Gayunpaman, nangyayari na ang isang panig ay lumalabas na kalahating milimetro na mas maikli, at pagkatapos, sa panahon ng hinang, ang manipis na metal ng dingding sa lugar na ito ay nagsisimulang masunog dahil sa isang maluwag na akma. Sa isip, maaari kang maghiwa nang diretso sa isang hiwa lamang. At para dito kailangan mo ng cutting machine.
Mayroon akong isang angle grinder na "DWT ws-180s" na hindi ko kailangan. Ibinigay nila ito sa akin nang walang bayad dahil sa isang malfunction - ang rotor impeller ay bumagsak at ang angle grinder ay na-jam. Gusto ng may-ari na itapon ito at nag-alok na ibigay ito sa akin para sa mga ekstrang bahagi nang libre. Inayos ko ang rotor, pinalitan ang mga brush at bearings.
Ngunit lumabas na hindi ko kailangan ang gayong gilingan ng anggulo. Ito ay napakabigat at napakalaking para sa ika-180 lap. Mayroong sapat na kapangyarihan doon para sa ika-230 (2200 W), ngunit sa ilang kadahilanan ay nilagyan ito ng tagagawa ng proteksyon partikular para sa ika-180 na bilog. Iyon ang dahilan kung bakit ito nag-hang sa aking pagawaan sa loob ng ilang taon na hindi inaangkin - Mayroon akong mas magaan na "180". Gagawin kong muli ang proteksyon para sa ika-230 na bilog (kung gayon ito ay magiging kapaki-pakinabang para sa pagtatrabaho sa kongkreto, halimbawa), ngunit hindi ko ito nakuha!)))). Tutal meron din akong 230...
At kaya ang ideya ay dumating sa akin na bumili ng kama para dito at gumawa ng isang nakatigil na cutting machine. Ngunit sa pagsusuri sa mga biniling pagpipilian, natuklasan ko na sila, sa karamihan, ay walang sapat na katigasan, at samakatuwid ay katumpakan! Samakatuwid, dumating ako sa konklusyon na kailangan kong gawin ito sa aking sarili.
Ang kailangan ko:
1. Ang aktwal na gilingan ng anggulo.
2. Bakal na anggulo 50 by 50 at 40 by 40.
3. Pagputol ng tubo ng tubig DN32-3.5
4. Pagputol ng tubo ng tubig DU-25
5. Bearing 6202 (2 pcs)
6. Suporta sa tindig.
7. M14 hairpin.
8. Profile pipe 15 by 15, 20 by 20, 25 by 25
9. Bolts at nuts M6, M8, M14.
10. Mga scrap ng lata.
Kaya, upang magsimula sa, nagpasya akong tipunin ang mount ng anggulo ng gilingan. Sa mga biniling bersyon, na idinisenyo para sa iba't ibang mga gilingan ng anggulo, ang pangkabit ay isinasagawa ng tatlong mahabang bolts na may mga lock nuts, na nakakaapekto sa tigas. Bilang karagdagan, na na-secure ang gilingan ng anggulo sa tatlong punto, dapat itong iposisyon nang patayo, na bahagyang "nagnanakaw" sa lalim ng pagputol - bilang isang panuntunan, ang pabahay ng gearbox ay bahagyang pinahaba sa harap. Samakatuwid, napagpasyahan kong i-fasten ito nang pahalang, sa dalawang punto, na may mahigpit na pagkakasya ng frame sa gearbox.. Ang kawalan ng pangkabit na ito ay umaangkop lamang ito sa isang modelo ng gilingan ng anggulo. Ngunit nagpasya akong huwag pansinin ito, iniisip na kung kailangan kong palitan ang gilingan ng anggulo, magwe-weld lang ako ng bagong mount.))))
Pinutol ko ang dalawang piraso ng 50 anggulo:
Nag-drill ako ng mga butas sa kanila na may diameter na 14 mm:
At i-screw ito sa gearbox gamit ang mga attachment point ng hawakan:
Kasabay nito, wala akong M14 bolts, at pansamantalang pinalitan ko sila ng mga trimmed studs na may mga nuts. Upang higpitan at hawakan ang mga ito, kailangan kong putulin ang mga puwang para sa isang distornilyador:
Pagkatapos nito, hinangin ko ang mga sulok nang direkta sa gilingan, pagkatapos ay inalis ang mga ito at hinangin nang mahigpit:
Sunod kong sinimulan ang paggawa ng karwahe. Para dito kailangan ko ng isang piraso ng makapal na pader na 32-gauge pipe. Dahil kailangan kong mag-cut nang pantay-pantay, at wala pa akong cutting machine, gumamit ako ng malawak na masking tape bilang pagmamarka:
Pagkatapos nito, pinutol ko ang isang piraso ng DU-25 pipe, 20 mm na mas maikli kaysa sa 32:
Inilagay ko ang isa sa loob ng isa:
Nakapuntos ako sa magkabilang panig sa 202nd bearing:
At hinigpitan ito ng isang M14 stud, gamit ang mga washer at nuts:
Pagkatapos ay pinutol ko ang isang piraso ng sulok at hinawakan ito sa tubo. Kasabay nito, sinunog ko ang panlabas na tubo na may isang elektrod upang hinangin ito sa panloob:
Ngayon kailangan nating gumawa ng mga panindigan para sa paglakip ng karwahe. Ginawa ko ang mga ito mula sa parehong sulok 50. Upang gawin silang pareho, hinigpitan ko ang mga ito ng isang clamp, at sa posisyon na ito ay pinutol ko at nag-drill ng mga butas:
Susunod, tinipon ko at hinangin ang buong mounting structure ng karwahe:
Ginawa ko ang mga tungkod kung saan ang gilingan ng anggulo ay ikakabit sa karwahe mula sa isang makapal na pader na profile pipe 20 sa 20. Kinakalkula ko ang kanilang pinakamainam na haba sa eksperimento, na naglalagay ng isang diagram ng hinaharap na makina mula sa mga tubo at bar:
Ang natitira na lang ay i-cut at hinangin ang lahat nang sama-sama:
Sa yugtong ito ay "sinubukan ko" ang gilingan:
Ngayon naman ang mesa. Ginawa ko ito mula sa isang sheet ng bakal, 4 mm ang kapal, na may sukat na 60 hanggang 60 cm:
Inilakip ko ang buong istraktura sa sheet na ito:
Gumawa ako ng dalawang parisukat na frame mula sa isang 15 sa pamamagitan ng 15 na profile pipe, na may sukat na 50 sa 50 cm Kasabay nito, sa pipe, sa mga liko, pinutol ko lamang ang tatlong pader, na iniiwan ang ikaapat.
Pagkatapos nito, hinangin ko ang mga vertical na post mula sa parehong tubo sa mga sulok, at ikinakabit ang aking istraktura sa nagresultang parallelepiped.
Sa yugtong ito, naging kinakailangan na magtakda ng tamang anggulo sa pagitan ng cutting wheel at ng mesa. Tulad ng nasabi ko na, hindi ko isinama ang lahat ng mga pagsasaayos para sa katigasan (basahin: katumpakan) ng disenyo. Ang aking mga plano ay ibaluktot lamang ang mga tungkod at pagkatapos ay palakasin ang mga ito sa nais na posisyon sa pamamagitan ng pag-welding ng mga sulok sa kanila bilang pampalakas. Ngunit, noong sinubukan kong yumuko muna sila gamit ang dalawang montage... (Oooh! What an optimist I am!)))). Tapos may crowbar! (The result is the same)..... I realized na hindi na kailangan palakasin ang structure!! Dalawang makapal na pader profile pipe maikli ang haba, at, bukod dito, hinangin sa mga dulo sa mga sulok na may mga tahi na 5 cm ang haba sa bawat panig, nagbibigay sila ng hindi kapani-paniwalang tigas! ...
Nagawa ko lang itong yumuko sa pamamagitan ng pagpasok ng dalawang metrong (!) na tubo sa pagitan nila, na may cross-section na 60 by 20. (Sa kabutihang palad, mayroon lamang 60 mm sa pagitan ng mga rod.
Kaya, ang patayo ay nakatakda! Ngayon pinutol ko ang mesa:
Pagkatapos nito, pinalawak ko at pinahaba ang puwang gamit ang isang maliit na gilingan. (Sa kaso ng pag-install, halimbawa, isang bilog sa kahoy.)
By the way...Sa una nagkaroon ako ng idea na gumawa ng "2 in 1". Iyon ay, magbigay para sa posibilidad ng pagpihit ng mesa gamit ang gilingan pababa upang makakuha ng isang circular saw! At sinimulan ko pang ipatupad ito. Halimbawa, pinakuluan, natunaw at nilinis ko ang mga ulo ng lahat ng mounting bolts sa reverse side para makakuha ng makinis na circular table:
Para sa parehong dahilan, gumawa ako ng mga simetriko na butas para sa mga fastening bolts kung saan ang talahanayan ay naka-attach sa "parallelepiped"... Ngunit ang euphoria mula sa katotohanan na "Nakaisip ako ng isang cool na ideya" ay lumipas, at napagtanto ko na ako "nahulog" lang at hindi naghahabol sa pagiging praktikal , at para sa "ito ay naging mahusay."))))))
Pero sa totoo lang HINDI KO TO GAGAMIT!!! Tutal meron naman akong circular. At, sa anumang kaso, ito ay mas mahusay kaysa sa isang ginawa mula sa isang gilingan ng anggulo! Bilang karagdagan, kapag nagtatrabaho sa kahoy na may isang circular saw, mainam na ilagay ang makina na ito sa tabi ng isang bilog na kahoy para sa pag-trim. Sa halip na i-turn over ang table para sa bawat board...
Sa pangkalahatan, itinapon ko ang hangal na ideyang ito....
..
Susunod na nagsimula akong bumuo ng isang suporta para sa workpiece. Inilapat ko ang parisukat sa bilog, gumuhit ng isang linya sa isang tamang anggulo, at sinigurado ang isang 40 hanggang 40 na anggulo ng paghinto sa kahabaan nito.
Pagkatapos nito, tinanggal ko ang sulok at, gamit ang mga butas nito, sa pagkakataong ito ay nag-aaplay ng isang 45-degree na parisukat, nag-drill ng isang butas sa mesa.
Nakalimutan kong kumuha ng larawan, ngunit sa palagay ko ay malinaw ito dito... Ngayon, upang i-cut ito sa 45, kailangan mong alisin ang isang bolt, i-on ang sulok at i-secure ito sa isa pang butas.
Susunod na yugto. Sinimulan kong i-assemble ang tool vise. Pagkatapos ng lahat, maaari mong tumpak na gupitin ang isang maayos na workpiece. Pinutol ko ang isang piraso ng pipe na 20 hanggang 20.
Nagpasok ako ng isang piraso ng M14 stud sa loob at hinigpitan ito ng mga mani. Kasabay nito, kumuha ako ng isang mahabang connecting nut:
Hinangin ko ito.
At pinoproseso ko ito gamit ang isang gilingan, binibigyan ito ng mga panlabas na sukat ng tubo:
Pagkatapos ay nagluto pa ako, kung saan kulang at pinoproseso pa ito. (hindi kumuha ng litrato).
Pagkatapos ay pinutol ko ang isang piraso ng 25 pipe (ang 20 ay umaangkop dito nang madali at medyo mahigpit) at hinangin ang isang piraso ng strip sa kabuuan nito upang makapag-drill ako ng mga butas at ayusin ito sa mesa. Ito ang magiging gabay:
Gumawa ako ng butas sa gilid ng stud at gumawa ng handwheel doon.
Susunod, ikinabit ko ang isang sulok na may butas sa gilid ng mesa at binuo ang bisyo. Inikot ko ang stud sa pipe gamit ang isang welded nut, nilagyan ito ng gabay, at ipinasa ang lahat sa stop angle, naglalagay ng support bearing, na naayos gamit ang cottered nut: Sa madaling salita, mauunawaan mo mula sa larawan :
Ginawa ko ang handwheel handle mula sa isang furniture bolt at nilagyan ko ito ng metal tube.
Napahinto ako sa dulo. At ganito ang naging tool vise:
Kapag umiikot ang handwheel, ang pipe na may welded nut ay lumalabas sa gabay at mahigpit na pinindot ang workpiece laban sa stop. Ang abala lang ay kailangan mong umikot sa kaliwa.))). Ngunit mas maaasahan kaysa sa isang sira-sira na clamp.
Susunod, sinimulan kong gawin ang proteksiyon na pambalot. Tulad ng nasabi ko na, ang casing sa angle grinder ay para sa ika-180 na bilog, at nagpasya akong gamitin ang ika-230. (May sapat na kapangyarihan. Ang bilis ay angkop din.). Bilang karagdagan, dahil kailangan ko ng katumpakan, magpuputol ako ng makapal na bilog (2.6 o 3 mm). Dahil ang mga mas payat ay medyo nanginginig kapag pinindot. At samakatuwid ang bilang ng mga spark ay magiging hindi kapani-paniwala!!! Samakatuwid, nagpasya akong gawin ang pinaka-sarado na pambalot at ilakip ito nang direkta sa frame.
Una ay gumawa ako ng isang template mula sa karton.
Maaari kang gumawa ng isang napaka-maginhawang manu-manong belt sander mula sa isang gilingan ng anggulo gamit ang iyong sariling mga kamay. Sa tulong ng naturang tool, mainam na patalasin ang isang palakol, kutsilyo, atbp. Tratuhin ang ibabaw sa anumang anggulo, bigyan ito ng isang patag na eroplano. Sa pangkalahatan, ang sinumang nagtatrabaho sa bakal o kahoy ay magpapahalaga sa mini machine na ito.
Patalasin ang cutting edge ng palakol:
Sa pagtalas na ito, ang sulok ay hindi lulutang.
Paano gumawa ng isang belt sander mula sa isang gilingan ng anggulo
Ang mount para sa angle grinder ay gagawin mula sa isang piraso ng makapal na bakal, mga 10 mm ang kapal. Nag-drill kami ng isang butas para sa leeg ng gilingan ng anggulo.
Pinutol namin ang isang malawak na puwang.
Gamit ang isang gilingan ay pinutol namin ang pangkabit.
Susunod, nililinis at pinakintab namin upang ang lahat ay mukhang maganda at ligtas.
Nag-drill kami ng isang butas mula sa mga binti ng clamping device.
Pagkatapos ay gupitin ang isang thread sa malawak na bahagi.
Bilang isang resulta, ang mount na ito ay madaling mailagay sa gilingan ng anggulo at i-clamp upang ang lahat ay mahigpit na hawakan.
Subukan natin ito.
Ngayon ay kailangan mong gumawa ng isang roller na paikutin ang papel de liha tape. Kumuha kami ng chipboard at gumamit ng malalaking diameter bits upang gupitin ang mga bilog na piraso. Upang makakuha ng isang malawak na roller, pinagsama namin ang mga bilog na piraso.
Pagkatapos ay gumamit ng feather drill upang mag-drill ng isang butas sa lahat ng mga ito nang sabay-sabay.
Pagkatapos ay i-clamp namin ito sa isang bisyo at gumamit ng isang tatsulok na file upang gumawa ng panloob na butas para sa hexagon.
Ganito.
Kumuha kami ng isang malawak na nut at gumawa ng mga notches sa mga eroplano na may isang file.
Kinakailangan ang mga ito upang matulungan ang nut na manatili sa kahoy nang mas mahusay.
Dilute namin ang dalawang bahagi na epoxy glue at idikit ang notched nut sa wooden roller.
Matapos matuyo ang pandikit, i-clamp ang roller sa lathe.
Nagtahi kami sa ilalim ng ellipse. Ito ay kinakailangan upang ang tape ay hindi lumipad. Pagkatapos ay buhangin ito ng papel de liha hanggang makinis.
Dumating ito sa pangalawang video. Ito ay gawa sa tatlong bearings na pinindot sa pangunahing linya.
Gumawa tayo ng dalawang ganoong tainga.
Inilalagay namin ito sa mga gilid ng nakausli na baras.
Hinangin natin ang plato. Ang resulta ay isang hugis-U na bahagi na may hawak na roller.
Upang maiwasan ang paglipad ng baras, inaayos namin ito sa pamamagitan ng hinang
Ngayon gawin natin ang frame. Aabutin ng dalawa mga bakal na tubo ng iba't ibang diameters upang ang isa ay magkasya sa isa pa.
Ang isang flat overlay ay hinangin sa isang mas malaking diameter na tubo. Ito ay kinakailangan upang pindutin ang tape habang nagsa-sanding.
Hinangin namin ang isang roller ng mga bearings sa isang manipis na tubo.
Kumuha kami ng isang singsing ng papel de liha (ibinebenta sa mga tindahan ng hardware), ipasok ang tubo sa pipe at tantiyahin ang tinatayang sukat ng buong device.
Nakita namin ang mahabang dulo ng mga tubo. Gumagawa kami ng isang malawak na uka sa isang manipis na tubo, at isang butas sa isang makapal na tubo.
Hinangin namin ang isang nut sa butas.
Ang belt sander ay isang napaka-kapaki-pakinabang na makina sa pagawaan. Ito ay talagang isang electric file. Ang item na ito ay napaka-maginhawa para sa pag-sanding ng iba't ibang mga bagay at materyales. Ang ganitong mga makina ay lalong popular sa paggawa ng mga kutsilyo. Ang halaga ng naturang mga makina ay medyo mataas pa rin, kaya makatuwirang isipin ang tungkol sa pag-assemble nito sa iyong sarili. Ito ay maaaring gawin nang madali at medyo mura, at ang kapangyarihan ng makina na ito ay sapat na para sa iba't ibang gawaing bahay.
Nagpasya ang may-akda na gumamit ng isang maliit na gilingan bilang pangunahing elemento ng kapangyarihan. Ang mga ito ay medyo mura, at halos lahat ay mayroon nito. Ang kailangan lang ay tipunin ang frame para sa gilingan, at gumawa din at mag-install ng mga gulong para sa sanding belt. Ang lahat ng mga elementong ito ay binuo mula sa praktikal basurang materyales. Halimbawa, ang mga gulong ay gawa sa mga bearings kung saan hinihila ang isang piraso ng hose o isang katulad na bagay. Ito ay mabilis, simple, mura at praktikal. Tulad ng para sa drive shaft, nagpasya ang may-akda na gumamit ng isang bicycle stand; ito ay perpektong angkop para sa mga layuning ito. Kaya, tingnan natin nang mas detalyado kung paano gumawa ng gayong makina.
Mga materyales at kasangkapang ginamit
Unang hakbang. Paggawa ng bracket para sa isang gilingan ng anggulo
Una sa lahat, gumawa tayo ng isang bracket para sa gilingan ng anggulo. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang lahat ay indibidwal, dahil ang lahat ng mga gilingan ay naiiba sa hugis. Ang bracket ay gawa sa mga bakal na plato na nakayuko sa isang bisyo sa hugis ng isang "P" o iba pa. Susunod, ang lahat ng mga bahaging ito ay ligtas na hinangin sa bawat isa. Ang kakanyahan ng bracket ay ligtas nitong hinahawakan ang gilingan ng anggulo. Sa iba pang mga bagay, ang mga adjustment bolts ay naka-install sa bracket. Kapag sila ay hinigpitan o na-unscrew, ang anggulo ng drive wheel ay nagbabago, bilang isang resulta maaari mong isentro ang sinturon. Ang bracket mismo ay nakabitin sa frame, at ito rin ay spring-loaded upang ang sinturon ay may kinakailangang pag-igting.
Ikalawang hakbang. Paggawa ng hinimok na mga gulong
Sa kabuuan, ang disenyo ay nagbibigay ng dalawang hinimok na gulong. Napakadaling gawin ng mga ito; magkakaroon ka ng kinakailangang mga bearings, pati na rin ang mga bolts ng naaangkop na haba at diameter. Naglalagay kami ng ilang mga bearings sa bolt at ini-secure ang bloke na ito gamit ang tindig gamit ang isang nut. Ngayon iunat lamang ang isang piraso ng hose o isang katulad na bagay sa ibabaw ng mga bearings. Iyon lang, mayroon kaming isang mahusay na grinder wheel!
Ikatlong hakbang. Paggawa ng isang gumaganang eroplano
Ang gumaganang eroplano ay ang bahagi ng istraktura kung saan mo ipagpapahinga ang produkto kapag nagtatrabaho. Upang gawin ito kakailanganin mo ng sheet na bakal. Gumagawa kami ng tatlong bahagi at pagkatapos ay hinangin ang mga ito nang magkasama. Ang mga welds sa labas ay dapat na malinis, kung hindi man ang sinturon ay mabilis na mabibigo.
Nag-drill kami ng mga butas sa mga dulo ng bahagi, ngayon ay maaari mong i-install ang hinimok na mga gulong sa kanilang mga lugar!
Ikaapat na hakbang. I-fasten namin ang lahat ng mga bahagi sa batayan
Kumuha tayo ng isang piraso ng parisukat na tubo bilang batayan. Nag-drill kami ng isang butas sa loob nito at inilalagay ang bracket gamit ang gilingan ng anggulo gamit ang isang bolt at nuts. Pagkatapos nito, ikinakabit namin ang gumaganang eroplano; upang ikabit ito, kakailanganin mo ng isa pang piraso ng square pipe. Maingat naming sinusukat ang lahat at hinangin ito nang maayos.
Ikalimang hakbang. Pag-install ng gulong ng drive
Nagpasya ang may-akda na gumamit ng bicycle stand bilang drive wheel. Ang mga nasabing bahagi ay naka-install sa axle ng isang bisikleta upang magsagawa ng iba't ibang mga trick. Kakailanganin namin ang isang footrest na may rubber coating sa itaas. Posible na kakailanganin mong baguhin nang kaunti ang bahaging ito sa pamamagitan ng pagputol ng labis at pagbabarena ng butas. Sa wakas, ikinakabit namin ang bahagi sa baras ng gilingan ng anggulo gamit ang isang karaniwang nut. Iyon lang, mayroon kaming isang mahusay na drive wheel.
Susunod, nag-i-install kami ng isang spring sa pagitan ng base at ng bracket; ito ay kinakailangan upang maigting ang sinturon. Kapag tapos na iyon, i-install ang sanding belt. Ngayon ang makina ay maaari pang masuri, kahit na hindi pa ito nakumpleto. Ang may-akda ay nagpapakita ng pagpapatakbo ng aparato sa pamamagitan ng paggiling ng isang wrench sa isang makina; ang mga spark ay lumilipad nang medyo makapal.
Ika-anim na hakbang. Ang huling yugto ng pagpupulong
Panghuli, magwelding ng suporta sa base; ito ay isang binti na hindi papayagan ang makina na tumagilid habang tumatakbo. Ang isang piraso ng square steel pipe ay perpekto para sa mga layuning ito. Kung ninanais, maaari mong idikit ang mga paa ng goma dito.
Magiging ipinag-uutos na mag-install ng "working table" sa makina; magpapahinga ka laban sa elementong ito kapag naggigiling. Para sa mga layuning ito, magiging sapat na upang magwelding ng isang piraso ng steel plate sa tamang lugar.
Iyon lang, handa na ang makina! Sa wakas, lubos na ipinapayong ipinta ito upang ang metal ay hindi kalawangin.
Sa ngayon, unti-unting nagbabago ang kahulugan ng gawang kamay. Kung kanina ay itinuturing na isang produktong gawa sa kamay ang isang produktong gawa sa kamay, ngayon ay isang tunay na "kamay" na kasangkapan ay pinapalitan ng isang de-kuryenteng kasangkapan, bagama't sa parehong oras ito ay "kamay" din (pinaamo:))). Pag-uusapan natin ang tungkol sa isang aparato na dapat mapawi ng kaunti ang mga kamay ng master.
Maraming iba't ibang tool ang naimbento, espesyal, mataas ang kalidad, pinag-isipang mabuti. Siyempre, tama na gumamit ng tool na espesyal na ginawa para sa isang partikular na uri ng trabaho. Ngunit hindi lahat ay kayang bayaran ito, kaya naman ang "multi-tools" ay pinahahalagahan. So, iyon ang pinag-uusapan natin. Upang buhangin ang kahoy, gumagamit ako ng gilingan na may Velcro disc kung saan nakadikit ang iba't ibang uri ng papel de liha. Maginhawa para sa medyo malalaking piraso ng kahoy, at para sa maliliit na produkto ay gumagamit ako ng board na may nakadikit na papel de liha. Ngunit ang katamaran ang makina ng pag-unlad. Matagal ko nang gustong gumawa ng ilang uri ng attachment para sa isang angle grinder para ma-mechanize ang pagproseso ng maliliit na bahagi. Matagal akong naghanda, ngunit sa wakas ay nakuha ko rin ito. Sa hinaharap, sasabihin kong gumugol ako ng humigit-kumulang 40 minuto sa lahat ng trabaho, kabilang ang isang smoke break.
Para sa mataas na kalidad na pagproseso, kinakailangan ang isang paghinto, kung hindi man ay hindi ito gagana nang maayos. At gaya ng dati, kapag nasa mood akong gumawa ng isang bagay, naalala ko na ibinigay ko ang welding machine sa isang kaibigan para pansamantalang gamitin. Ngunit tulad ng sinasabi nila, ang isang masamang mananayaw ay palaging kulang sa isang welding machine, kaya ginawa ko ang lahat sa lumang paraan, nang hindi gumagamit ng hinang. Upang gawin ang console, gumamit ako ng ordinaryong scrap metal - isang sulok at isang parisukat na tubo. At hindi basura - isang M8 stud at, nang naaayon, mga mani at mga washer.
Sinusubukan namin ang isang umiiral na piraso ng sulok at markahan ang mga lokasyon para sa mga butas. Ang isang butas ay para sa paglakip ng istraktura sa katawan ng gilingan ng anggulo, ang pangalawa ay para sa paglakip ng thrust table. Ang buong istraktura ay ikakabit sa pamamagitan ng isang pin na naka-screwed sa lokasyon ng pabrika para sa paglakip ng hawakan.
Ang pangalawang butas ay hugis-itlog upang payagan ang pagsasaayos ng puwang sa pagitan ng grinding disc at ng thrust table. Gumamit ako ng 30x30 square pipe bilang support table. Ang anumang parisukat o hugis-parihaba na tubo ay gagawin. Kung pagkatapos ay mayroong isang welder sa kamay, kukuha ako ng isang piraso ng anggulo at hinangin ang isang pin dito, ngunit kung hindi, kailangan kong gumamit ng isang tubo, pagkatapos ay magiging malinaw kung bakit ito ay isang tubo.
Gupitin ang mga pin sa kinakailangang haba. Tinatantya namin ang haba ayon sa lokasyon. Nag-iimbak kami ng mga M8 nuts at washers. Ang paggamit ng mga lock nuts ay sapilitan! Panginginig ng boses at lahat ng iyon. Iyon talaga, pinagsama namin ang istraktura. Lahat ay makikita sa larawan.
Ang makina ay nakakabit sa isang bisyo. Hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa sinulid, sa lugar kung saan ito naka-clamp sa isang bisyo, hindi ito kailangan doon. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng agwat sa pagitan ng disk at ng talahanayan; mas bago ang Velcro disk, mas maliit ang puwang na maaaring itakda.
At ngayon PANSIN!
- Para sa disenyong ito, gumamit lamang ng angle grinder na may speed controller, na itinatakda ang bilis sa pinakamababa!
- Kapag nagpapatakbo ng makina, huwag nasa eroplano ng umiikot na disk!
- Gumamit ng personal protective equipment!
- Huwag gumamit ng pagputol ng nakasasakit o bakal na mga disc sa metal o kahoy!
- Gumamit lamang ng mga sanding disc sa pinakamababang bilis ng pag-ikot!
Pagkatapos ng pagsubok, bahagyang binago ko ang disenyo, pagdaragdag ng isa pang bolt para sa mas ligtas na pag-clamping sa isang bisyo.
Well, isang maikling video ng trabaho sa improvised machine na ito.
Hindi ako nag-a-apply para sa isang Oscar!
May mga mahihirap na sitwasyon kapag hindi mo magagawa nang walang manu-manong isa. Sa kasamaang palad, ang naturang aparato ay may medyo mataas na presyo, at ang mga modelo sa mga tindahan ay maaaring hindi palaging may maginhawang disenyo at disenyo. Mayroong isang paraan out - maaari kang gumawa ng isang lutong bahay na gilingan mula sa isang gilingan.
Panimula
| Veneer grade ng mga panlabas na layer ng playwud | Pinakamataas na bilang ng mga pinahihintulutang depekto sa kahoy at mga depekto sa pagproseso |
| E |
Walang nakikitang mga mantsa o mga depekto sa pagproseso |
| ako | 3 |
| II | 6 |
| III | 9 |
| IV | Nang hindi nililimitahan ang bilang ng mga depekto at mga depekto sa pagproseso. |
Mga pangunahing elemento ng istruktura
Ang aming grinding machine ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:
- Bulgarian mismo;
- Base;
- Drive roller (sa gearbox shaft ng angle grinder);
- Dalawang hinimok na roller - isa sa base, ang isa sa isang movable bracket.
Paghahanda ng gilingan
Sa aming kaso, hindi kami kumuha ng bagong gilingan, na nangangahulugang kailangan itong linisin. Kinakailangan na alisin ang lahat ng labis na grasa at alisin ang mga nakikitang depekto at mga labi gamit ang isang brush. Ang yugtong ito ay hindi nagdadala ng isang functional load, ngunit salamat sa paglilinis, walang makagambala sa panahon ng trabaho, at ang pagsasagawa ng ilang mga yugto ng trabaho ay magiging mas maginhawa at mas kasiya-siya.
Paggawa ng grinding machine
Base
Nagsisimula kaming gumawa ng base kung saan nakakabit ang movable bracket at rollers. Ang hinaharap na workpiece ay dapat markahan para sa pag-fasten ng sanding machine belt tulad ng ipinapakita sa larawan sa ibaba. Ang lahat ng mga sukat ng bahagi ay nababagay ng eksklusibo sa mga sukat ng gilingan. Mahalaga na ang bahagi ay eksaktong magkasya sa ilalim ng gilingan ng anggulo at magkasya nang mahigpit sa katawan, dahil ang mga sukat ng mga gilingan ng anggulo ay magkakaiba, ang mga sukat ay maaari ding magkakaiba.
At pagkatapos ay simulan ang pagputol ng nais na bahagi. Ang gawaing ito ay nangangailangan ng katumpakan, lalo na kapag nag-drill ng isang butas para sa gearbox shaft.
Ang pagputol ng bahagi ayon sa ipinahiwatig na mga sketch, kailangan mong magpatuloy sa pagbabarena ng butas kung saan dadaan ang gearbox shaft. Sumunod ay ang turn na mag-drill ng mga butas upang ilakip ang buong istraktura ng hinaharap na makinang panggiling nang direkta sa angle grinder gear box. Mayroong madaling paraan upang makagawa ng tumpak na mga marka sa loob ng ilang segundo.
Upang gawin ito, kakailanganin mong ilagay sa workpiece at i-tap ito ng maraming beses gamit ang martilyo. Bilang resulta, nakakakuha kami ng mga tumpak na marka na kailangang i-outline gamit ang isang lapis. Ang pamamaraang ito ay napakatumpak at nakakatipid ng oras.
Pagkatapos ng trabaho, ang resulta ay magiging ganito:
Ang lahat ng mga marka ay dapat na maayos na nakabalangkas sa isang lapis, at pagkatapos ay ang mga butas para sa mga bolts ay dapat na drilled. Dalawang butas sa pahilis ay magiging sapat. Bago mag-drill ng isang mas malaking butas para sa ulo ng bolt, mas mahusay na ilagay ang blangko ng hinaharap na gilingan mula sa isang gilingan ng anggulo sa mga mounting bolts, at siguraduhin na ang lahat ng trabaho ay tapos na nang tama.
Ang kalahati ng labanan ay tapos na, ang pangunahing bahagi ng hand sander ay tapos na. Ang susunod na yugto ay ang paggawa ng mga roller para sa grinder shaft, pati na rin ang mga roller para sa sanding belt.
Mga roller
Mga blangko para sa mga roller
Mayroong isang paraan na makakatulong sa makabuluhang pasimplehin ang pagputol ng lahat ng mga blangko para sa mga hinaharap na video, ngunit para dito kakailanganin mo milling machine. Sa mga litrato makikita mo ang buong proseso ng paggiling.
Nasa ibaba ang unang plato, na may kalahating gupit para sa baras, at dalawang kalahati ng buong roller para sa sinturon.
Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng isang diagram ng paggiling sa ikalawang kalahati ng mas malaking roller (para sa gearbox shaft), at ang roller para sa belt (sa "whiskers" ng Y-structure).
Ang parehong mga scheme ay medyo praktikal at mahusay na nakakatipid ng materyal. Matapos makumpleto ang paggiling, ang mga kinakailangang bahagi para sa aming lutong bahay na gilingan ay maaaring gupitin gamit ang isang kutsilyo sa pagtatayo.
Gluing at sanding
Matapos maputol ang mga blangko para sa mga roller, kailangan mong idikit ang mga ito gamit ang PVA glue o wood glue. Maipapayo na iwanan ang mga roller upang matuyo sa ilalim ng presyon nang halos isang araw.
Pagkatapos ng gluing, maaari mong simulan ang paggiling ng mga roller. Ang pinakamadaling paraan ay ang paggamit ng isang grinding machine. Ang lahat ng matalim na gilid ay dapat na lupa at bigyan ng isang bilugan na hitsura. Para sa kadalian ng paggiling, ang mga roller ay maaaring ilagay sa ilang mga bearings at ang istraktura ay maaaring tightened sa isang bolt at nut.
Ang parehong pamamaraan ay ginagawa sa drive roller para sa hinaharap na gilingan ng anggulo. Upang mapabilis ang trabaho, maaari mong i-on ang gilingan habang naghuhubad.
Pag-install ng tindig
Ang aming trabaho sa paggawa ng isang homemade grinding machine mula sa isang angle grinder ay dumating sa kalahating punto. Ang isang mahalagang bahagi ng entablado ay ang pagpindot sa mga bearings. Kailangan mong sukatin ang lahat upang ang dalawang bearings sa maliliit na roller ay matatagpuan nang eksakto sa mga gilid. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang mga mani na naka-install sa pagitan ng mga bearings, tulad ng ipinapakita sa larawan.
Nagreresulta ito sa sumusunod na konstruksyon:
- Hex bolt
- tindig
- turnilyo
- Tagalaba
- turnilyo
- tindig
- turnilyo
Ang huling view ng roller na may tindig ay ipinapakita sa larawan sa ibaba.
Para sa mas mahusay na pangkabit ng clutch, mas mahusay na balutin ang loob ng mga butas ng tindig na may pandikit at pahiran ang lahat ng barnisan.
Ginagawa namin ang parehong gawain sa isang malaking video.
Pagkumpleto ng base fabrication
Sa huling yugto, kailangan mong kola ang base para sa ikalawang bahagi ng pangkabit. Para sa pagiging maaasahan, ang lahat ay pinagsama-sama. Mahalagang gawin ang lahat nang mahusay upang sa panahon ng trabaho ang lahat ay gaganapin nang mahigpit at mapagkakatiwalaan, para sa mga layuning pangkaligtasan.
Ang pandikit ay kailangang bigyan ng oras upang matuyo. Habang ito ay natutuyo, maaari mong simulan ang pagputol ng movable bracket, pati na rin ang pagproseso ng mga dulo at sulok.
Pagtitipon at pag-install ng sanding belt
Mas mainam na i-cut ang sanding belt gamit ang isang kutsilyo sa isang ruler, dahil hindi posible na i-cut ito nang diretso gamit ang gunting. Kaya, ang lapad ng tape ay hindi dapat lumampas sa lapad ng roller. Dapat din itong walang nakikitang mga depekto.
Ang pag-igting ng sanding belt ay isinasagawa ng isang espesyal na bolt, na gumagalaw sa movable bracket sa gilid.
Ayusin ang bolt upang hindi ito makagambala sa paggalaw ng sinturon. Dapat tandaan na ang gilingan ay nagpapatakbo sa mataas na bilis, at kung ang sinturon ay nahuli sa isa sa mga elemento, ang operator ay maaaring masugatan.
Konklusyon
Hitsura
Kumpleto na ang aming handmade grinder mula sa angle grinder! Kung susundin mo ang mga tagubilin sa itaas, makakakuha ka ng isang unibersal na gilingan. Ang ganitong makina ay tiyak na magiging kapaki-pakinabang kapag nagtatrabaho sa iba't ibang mga workpiece na gawa sa kahoy. Narito ang resulta ng aming trabaho:
