ciclo de deming
PDCA es una abreviatura formada por las primeras letras palabras inglesas, indicando las sucesivas etapas de mejora continua del proceso: planificar (Planificar), hacer (Hacer), verificar (Verificar), actuar (Actuar).El modelo PDCA tiene varios autores y varios nombres: “ciclo de Deming”, “rueda de Deming”, “ciclo de Shewhart” (Fig. 5.3, 5.4).
Arroz. 5.3. Una interpretación visual del ciclo de Shewhart: el prototipo del ciclo de Deming (PDCA)
Fig, 5.4- Ciclo Deming o “rueda Deming” (modelo ROSA)
La base de este modelo fue propuesta por W. Shuhart en 1939 en su libro "Métodos estadísticos desde el punto de vista de la gestión de la calidad". Sin embargo, identificó sólo tres etapas de la gestión de la calidad:
1) desarrollo de especificaciones (especificaciones técnicas, especificaciones técnicas, tolerancias) de lo requerido;
2) producción de productos que cumplan con las especificaciones;
3) inspección (seguimiento) de los productos fabricados para evaluar su cumplimiento de la especificación.
Según Shewhart, el modelo de mejora construido refleja el "proceso dinámico de adquisición de conocimientos": primero formamos conocimientos aproximados, luego intentamos aplicarlos en la práctica y, como resultado, hacemos ajustes al conocimiento original.
William Edwards Deming, un especialista de fama mundial en el campo de la gestión de la calidad, desarrolló y contribuyó a la introducción generalizada de este modelo en la práctica de las empresas. Por lo tanto, quizás sea más justo llamar a este modelo modelo de Deming.
NOSOTROS. Deming: después de la Segunda Guerra Mundial, fue enviado a Japón como parte de la ayuda estadounidense para reconstruir el país. No reconocidos en casa, en los Estados Unidos, sus métodos y recomendaciones comenzaron a usarse activamente en Japón y solo a finales de siglo se hicieron populares en los Estados Unidos y Europa. Existe la opinión de que, en muchos sentidos, fue el uso activo de estos métodos lo que permitió a los japoneses lograr un avance significativo en el desarrollo de la producción y la economía (el llamado "milagro japonés"). El método PDCA sigue siendo popular en Japón hoy en día. Un premio honorífico en el campo de la economía en nuestro país es el Premio Deming, cuyo símbolo es la “Rueda Deming”.
El ciclo de Deming es un círculo constante de regulación para mejorar el producto y los procesos de producción, optimizando unidades y objetos individuales.
Describamos con más detalle las etapas del ciclo PDCA, sobre todo porque su interpretación tiene ciertas particularidades que escapan a la vista a primera vista:
1. "Planificar". Dado que las acciones deben planificarse antes de que comience el cambio, es necesario un análisis del estado real, información sobre el potencial de mejora y el desarrollo de un concepto de planificación.
2. "Hacer". Este curso de acción no corresponde al concepto común de “transformación”, sino a probar un concepto previamente aceptado con la ayuda de herramientas simples y de rápida implementación. El paso "Hacer" significa intentar, probar, pero no significa ejecutar todo el proyecto. Se deben tomar medidas cuidadosas que mostrarán si se está moviendo correctamente. 3. "Explorar". En esta etapa, el resultado implementado en un pequeño proceso se monitorea y se vuelve a verificar cuidadosamente para implementar mejoras a gran escala como un nuevo estándar. Lo que sale mal debe corregirse y regresará a la etapa de "Hacer", donde se toman acciones teniendo en cuenta la corrección. Hay un proceso de aprendizaje: errores y correcciones. Puede que sea necesario pasar varias veces por las etapas “Hacer” - “Controlar” hasta obtener un resultado satisfactorio, tras lo cual se podrá pasar a la fase final. Es muy importante distinguir las desviaciones de la norma debidas a “casos especiales (excepcionales) debidos a causas externas de las causas ordinarias (generales) debidas a imperfecciones en el proceso mismo”. La proporción entre causas especiales y ordinarias, según Deming, es aproximadamente del 4%: 96%. En consecuencia, la gran mayoría de eventos no deseados son causados por el propio sistema.
4. "Actúa". El nuevo concepto se implementa, documenta y su cumplimiento se controla periódicamente. Estas acciones pueden implicar cambios importantes en la estructura y flujo de los procesos. Otras mejoras comienzan de nuevo con el paso de planificación. Sin embargo, es posible que con base en los resultados de la implementación piloto se tome la decisión de rechazar el plan. Si el ciclo se repite una y otra vez, entonces hay una depuración constante del proceso de trabajo y su mejora. Las etapas de este ciclo son familiares para todos los gerentes y no son inusuales, pero con bastante frecuencia se omiten algunas de las etapas de la secuencia PDCA:
1. Comienzan a trabajar sin hacer una planificación formal. Como resultado, resulta imposible comparar los resultados reales con los resultados planificados. En consecuencia, será difícil determinar la exactitud de la ejecución, ya que no existe base de comparación.
2. Evitan la inspección y el análisis serio basado en los resultados del trabajo (“hicieron lo principal, pero los ganadores no son juzgados”). Y como no hay verificación, pueden pasar desapercibidas no sólo pequeñas desviaciones, sino también importantes, del objetivo. No se sacan conclusiones para el futuro y se enfrentan los mismos problemas en etapas o proyectos posteriores.
3. Se puede planificar, ejecutar y verificar lo hecho, pero no siempre se toman acciones concretas en función de sus resultados. Incluso si la verificación dio evaluaciones absolutas de lo que se hizo, existen opciones de acción en la etapa de "Actuar":
. puedes elevar el listón para alcanzar un nuevo nivel de calidad de trabajo;
. crear un estándar basado en el desempeño que se convertirá en la base para la capacitación y el control en el futuro.
Por tanto, resulta fundamental realizar todas las etapas del ciclo, y en estricta secuencia.
Otro problema, según Deming, es la división de las etapas del ciclo entre diferentes ejecutores: unos planifican, otros ejecutan, otros verifican, etc. Las consecuencias de este enfoque son situaciones de conflicto, inconsistencia de acciones, optimización local. La recomendación fundamental es que todas las etapas del ciclo sean completadas por el propio intérprete. Muchos autores pasan por alto esta disposición de las recomendaciones de Deming y no se tienen en cuenta en las normas de gestión.
Es indicativa la diferencia en el enfoque de la empresa japonesa Nissan, que, para desarrollar un modelo del Nissan Micra, uno de los líderes de su clase, compró miles de coches pequeños usados, incluso averiados. El estudio de la experiencia de los competidores, incluidos sus errores, ayudó a lograr productos de alta calidad.
La gestión en Japón trabaja en dos direcciones, asegurando el mantenimiento y la mejora de las actividades de la organización. PDCA se entiende como un proceso a través del cual surgen nuevos estándares. El ciclo PDCA se repite una y otra vez: tan pronto como se realiza otra mejora, se consagra inmediatamente en la norma para convertirse en el punto de partida para futuras mejoras. Este proceso de estabilización a menudo se denomina ciclo SDCA (estandarizar-hacer-verificar-actuar).
Sólo cuando el ciclo SDCA esté funcionando podremos avanzar para mejorar los estándares actuales. La gerencia debe monitorear constantemente el funcionamiento coordinado de los ciclos SDCA y PDC4 (Fig. 5.5). Así se implementa el proceso de “kaizen” (pequeñas mejoras continuas).”
Arroz. 5.5. Relación entre los ciclos SDCA y PDCA
Por lo tanto, el ciclo PDCA es simple pero método efectivo resolución de problemas y gestión del cambio. Este método se puede utilizar en todas las áreas funcionales de las organizaciones.
El ciclo de Deming (círculo de calidad) es un círculo constante
regulación de la mejora y producción de productos.
procesos, optimización de unidades y objetos individuales.
El ciclo de Deming (PDCA) es un proceso de toma de decisiones que se utiliza
en la gestión de la calidad. También conocido como ciclo de Deming, ciclo de Shewhart,
Rueda de Deming o Planificar-Hacer-Estudiar-Actuar.
Deming se refiere a él como el "ciclo de Shewhart" porque su idea parece ser
tiene su fuente en un libro de 1939 de su amigo y maestro Shewhart.
También conocido como principio de Deming-Shewhart, pero Deming prefirió PDSA (Plan-Do-Study-Act) a Shewhart (Plan-Do-Check-Act)
Otros nombres: bucle de Deming, bucle de calidad El libro de Shewhart comienza identificando tres etapas en la gestión de la calidad:
1. Desarrollo de Especificaciones (especificaciones técnicas, condiciones técnicas, tolerancias) para
Qué se necesita.
2. Fabricación de Productos que cumplan con las Especificaciones.
3. Inspección (monitoreo) de productos manufacturados para evaluar su conformidad.
Especificaciones. Shewhart transformó la línea en un círculo, que identificó con la "dinámica
proceso de adquisición del conocimiento." Después de la primera ronda puedes aprender mucho de
Controlar los resultados para mejorar las especificaciones de lo que realmente
necesario. El proceso de producción se adapta en consecuencia y
se controla la nueva salida del mismo. Esto aclara cualquier mejora aún deseada, y
el ciclo continúa.
Shewhart enfatiza exactamente cómo
esta secuencia de etapas es necesaria
para su uso en este mundo real, donde
Todos los procesos están sujetos a variaciones, en
lo opuesto al otro mundo, que
cree en la exactitud de la ciencia. En ese otro mundo
que lamentablemente algunas personas
mezclado con lo real, los tres pasos mencionados
podrían ser independientes entre sí.
Como dice Shewhart: “Alguien podría
alguien más podría determinar lo que quiere
tomaría esta especificación como guía y
hacer esto, y el inspector de calidad
Podría probar el producto y determinar
si cumple con las especificaciones. Hermoso
imagen sencilla! Ciclo PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar): planificación - implementación - verificación -
implementación) es un método generalizado de
mejora de calidad. A través de controles constantes antes, durante y después del proceso
producción, educación en la responsabilidad por la calidad y, sobre todo, con la ayuda
La auditoría continua del proceso de producción puede revelar debilidades en
diferentes procesos en la empresa. PDCA sirve específicamente para detectar causas
defectos y soporte de todo el proceso hasta la eliminación de defectos.
ciclo de deming
incluye:
Plan -
planificación
Hacer -
actuación
Controlar -
examen
Acto
impacto
(correctivo
acción) El círculo de calidad incluye los siguientes pasos:
Planificación. Las acciones deben planificarse antes de que comience el cambio. Este paso
cubre un análisis de la condición real, información sobre el potencial de mejora y
desarrollo de un concepto de planificación.
establecer metas y procesos necesarios para alcanzar las metas,
Planificar el trabajo para lograr los objetivos del proceso y la satisfacción del cliente.
planificar la asignación y distribución de los recursos necesarios.
Implementación (ejecución). Este es el nombre de un curso de acción que no corresponde a
el concepto común de transformación, aprobación, prueba y optimización
concepto previamente aceptado con la ayuda de herramientas sencillas y de rápida implementación.
ejecución del trabajo planificado.
Controlar (verificar). Aquí lo implementado en
un pequeño proceso da como resultado mejoras generalizadas como el nuevo estándar.
recopilar información y monitorear los resultados basándose en indicadores clave de desempeño,
obtenidos durante el proceso,
identificación y análisis de desviaciones,
estableciendo las causas de las desviaciones.
Implementación (impacto, control, ajuste). En este paso nuevo
el concepto se implementa, documenta y su cumplimiento se verifica periódicamente. Estas acciones
puede cubrir cambios importantes en la estructura y el flujo de los procesos. Mejoras
Comience de nuevo con el paso de planificación.
tomar medidas para eliminar las causas de las desviaciones del resultado planificado,
cambios en la planificación y asignación de recursos. EN Últimamente Deming prefirió utilizar una versión simplificada.
representación del Ciclo. Este dibujo lo realizó durante el taller.
Como es habitual en él, le da una descripción completa.
literalmente en unas pocas palabras. Dos momentos dignos de mención
Para resaltarlos específicamente, son:
1. Deming recomienda que el "Paso 2" (comúnmente llamado "Hacer")
se llevó a cabo a pequeña escala, lo suficientemente grande como para obtener
información útil, pero no más de la necesaria en caso
si las cosas no van bien
2. El “Paso 4” (“Actuar”) puede ir seguido de otro paso
círculo, utilizando conocimientos adquiridos o en relación con intencionalmente
requisitos modificados para saber aún más o, por el contrario,
Este puede ser el paso de decisión final: aceptar o rechazar.
Plan.
Un rasgo característico de las obras de Deming es
su capacidad para concentrarse
centrarse en una idea que obviamente es
bastante consistente con el sentido común
significado, y que todavía no sabemos
tienden a seguir en realidad
vida. La idea de una trayectoria cíclica de mejora aparece en las obras de Deming en
varias formas. La ilustración más obvia es el diagrama.
"La producción vista como un sistema"
Antiguo esquema de producción
Los cuatro pasos de este ciclo son:
1. Desarrollar un producto;
2. Hazlo, pruébalo en la línea de producción y
laboratorios;
3. Ponlo en el mercado;
4. Pruébelo en funcionamiento, descubra qué piensa el consumidor al respecto,
usuario y por qué no
los consumidores" no lo encontraron.
Y por supuesto, el Paso 4 conduce a un nuevo Paso 1: rediseñar el producto.
y el ciclo comienza de nuevo.
Otro ejemplo de este "pensamiento cíclico" ocurre cuando
Deming analiza su afirmación: “La experiencia no enseña nada a menos que
no se estudia a través de la teoría”. “La experiencia enseña (da
la capacidad de planificar y predecir) sólo cuando
lo usamos para modificar y comprender la teoría”.
Nuevo esquema de producción Los estándares del sistema de gestión de calidad ISO9004 (Parte 1) describen la vida
El ciclo del producto es como un círculo de calidad. Un producto tiene su propio ciclo de vida. Desde el momento
el surgimiento de una idea para un producto antes de su aparición y retiro de la venta, el producto
pasa por varias fases. Durante cada fase se realizan actividades
lo que afecta la calidad del producto.
El círculo de calidad del ciclo de vida del producto también es un modelo de producción.
procesos que se llevarán a cabo para satisfacer las necesidades
consumidor. En cada fase del ciclo de vida del producto existen ciertas
requisitos de calidad, que están determinados por estándares de calidad.
En marketing y ventas hablamos de
en la determinación de los requisitos para
productos y servicios al cliente. En
basado en una investigación de mercado
o mediante articulación
desarrollo de indicadores requeridos
producto (especificaciones técnicas,
descripción de los requisitos del producto,
conjunto de requisitos del cliente)
tal vez más ampliamente
determinar los deseos del cliente. Después de establecer
especificaciones del producto en
desarrollo y diseño
Los productos necesitan ser respondidos.
a la pregunta: ¿cómo puedes hacerlo?
¿Estándares de calidad requeridos?
Para lograr lo requerido
calidad gran importancia
tiene un impacto en la calidad
el producto final es lo que
Se presentará calidad original.
materiales comprados,
productos semiacabados, ¿en qué medida?
cumplen con los requisitos para
el producto final para el cliente! La base de la producción es que pueda cumplir con todos los requisitos especificados.
indicadores del cliente del producto final. Para hacer esto, verifique
calidad antes, durante y después de la fabricación del producto.
Para el área de almacenamiento, almacenaje y envío, es necesario contar con
normas que garantizan buena calidad productos. Por ejemplo, durante
Almacenamiento y depósito de algunos productos por daños en el embalaje.
influencia del producto alta presión y alta temperatura. Para proveer
La calidad en el transporte de productos también es consistente con las reglas.
transporte dentro de los estándares establecidos.
La garantía de calidad del producto no termina con la entrega del producto.
clientela. Lo más importante es la satisfacción del cliente y la continuidad
mejorar las condiciones de los proveedores. Al mismo tiempo, se examina la calidad del producto.
tiempo de uso práctico con los clientes. Buen indicador
La calidad del producto durante su uso es la gestión de reclamaciones.
Las deficiencias del producto proporcionan información y datos importantes para mejorar.
producto y proceso en la planta de fabricación. Deming también formuló una serie de “axiomas pragmáticos”:
1. “Cualquier actividad puede considerarse como un proceso tecnológico
y por tanto se puede mejorar”. Es decir, a la hora de gestionar la calidad de cualquier
actividad y la calidad del resultado de esta actividad requiere un proceso
un acercamiento.
2. “La producción debe considerarse como un sistema ubicado en
condición estable o inestable." Esto significa que el resultado de la decisión
Los problemas específicos están dictados por el estado del sistema, por lo que es necesario
cambios fundamentales que afectan al propio sistema.
3. “La alta dirección de la empresa debe en todo caso asumir
responsabilidad por sus actividades." A partir de estos axiomas, Deming derivó 14 principios particulares.
Estos principios se conocen como las ideas de los 14 puntos de la gestión TQM.
Punto 1: Constancia de Meta. La empresa debe constante y decididamente
mejorar la calidad de los productos y servicios prestados.
Por lo tanto:
Fíjese una meta y sea consistentemente firme y constante en sus esfuerzos.
lograr el objetivo de mejora continua de productos y servicios
Distribuir los recursos de tal manera que se asegure
objetivos y necesidades a largo plazo, no sólo inmediatos
rentabilidad
Esto significa que no debe confiar en ganancias rápidas y a corto plazo.
Vale la pena establecer relaciones a largo plazo y de beneficio mutuo con el cliente.
a través de la estrategia, la formación de un portafolio de servicios, el cual se basa en
servicios de calidad que sean de valor para este cliente. Cláusula 2. Responsabilidad por no conformidades, retrasos, errores y defectos
debe ser asumido por la dirección de la empresa.
Punto 3: Poner fin a la dependencia de las inspecciones masivas. para no permitir
aparición de defectos sin control externo.
Por lo tanto:
Eliminar la necesidad de auditorías e inspecciones masivas como forma de
lograr calidad;
La calidad debe diseñarse e integrarse en los procesos.
Prevenir defectos, no intentar detectarlos y eliminarlos,
después de que sucedieron.
Punto 4: Deja de comprar al precio más bajo. El precio debe tener en cuenta.
calidad del producto. Punto 5: Mejorar cada proceso para mejorar la calidad del producto.
aumentar la productividad y reducir costos.
Por lo tanto:
Mejorar hoy y siempre todos los procesos de planificación, producción y
Provisión de servicios.
Buscar constantemente problemas para mejorar todas las actividades,
aumentando la calidad y la productividad y, por tanto, reduciendo los costes.
Esforzarse por hacer que un proceso inestable sea estable, estable pero
Un proceso ineficaz es eficaz, un proceso eficaz también lo es.
más eficiente.
Recuerde: si no encuentra el problema primero, el problema surgirá.
sí misma. Punto 6: Capacitar a todos los empleados. Formación y reciclaje del personal.
debería ponerse en práctica.
Por lo tanto:
Capacitar a todos los empleados, incluidos supervisores y gerentes, para
Es mejor utilizar las capacidades de cada uno de ellos.
La formación forma parte del proceso de trabajo tanto como la producción.
Arraigar y difundir las mejoras es resultado del aprendizaje.
Los costos de la capacitación son insignificantes en comparación con los beneficios obtenidos de
como resultado de que el empleado realice su trabajo correctamente y con
el mejor beneficio para la empresa.
Punto 7. Utilice nuevos métodos de gestión. La gerencia debe
Ayude a los empleados a hacer mejor su trabajo. El papel de un líder es
maestros, no jueces o secretarios.
Punto 8. Desterrar los miedos para que todos puedan trabajar con tranquilidad y eficacia. Punto 9: Derribar barreras.
Por lo tanto:
Derribar barreras entre departamentos, servicios, departamentos.
Personas de diferentes departamentos funcionales deben trabajar en
equipos para solucionar problemas que puedan surgir con
productos o servicios.
Punto 10. Rechazar consignas y llamamientos que no sean apoyados
acciones y medios adecuados.
Punto 11. Eliminar tareas establecidas arbitrariamente y
normas cuantitativas. El empleado realiza el trabajo cualitativamente tanto como
tanto como pueda.
Punto 12. Aliente a los empleados a sentirse orgullosos de su trabajo y
calificaciones. Cláusula 13. Fomentar las aspiraciones de los trabajadores a la educación y
mejora.
Tema 14: Compromiso de la Alta Dirección. El liderazgo debe ser
responsable de la calidad del producto.
Por lo tanto:
Los líderes de alto nivel deben liderar y liderar enérgicamente a todo el
empresa en la dirección de mejorar la calidad de cada tipo de actividad en
empresas: proporcionar el apoyo necesario, formación, asignación
fondos.
La dirección de la empresa debe seguir los mismos principios en su propia práctica.
los principios que predica.
La dirección de la empresa debe acordar que también debe
Tener mucho que aprender y estar dispuesto a aprender.
El ciclo de calidad PDCA es un acrónimo de enfoque de procesos para la gestión empresarial. Fue desarrollado por W. Shewhart en 1939. y luego perfeccionado por E. Deming al introducir el sistema de Gestión de Calidad Total (TQM) en las empresas japonesas.
E. Deming formuló una fórmula para el éxito empresarial: proporcionar calidad y aumentar calidad. Si está trabajando en la mejora continua de la calidad, significa que está trabajando constantemente en proceso, lo que crea esta cualidad.
El Ciclo Deming (PDCA) trata de mejorar continuamente un negocio.
Cuando se aplica a la gestión de ventas, se trabaja para mejorar continuamente cada etapa. proceso de ventas.
El modelo del ciclo de Deming (PDCA) consta de 4 elementos, cada etapa contiene actividades específicas. Las etapas se cierran en un ciclo.
Dado que el ciclo no tiene fin, las actividades PDCA deben repetirse una y otra vez para que se produzca una mejora continua del proceso.
PDCA es un concepto de gestión, su estilo. Cuando se aplica a las ventas, es la implementación continua de mejoras en proceso de ventas.
CICLO DEMING (PDCA): CUÁNDO IMPLEMENTAR
Si su equipo de ventas aún no está “viviendo” el modelo PDCA, impleméntelo en las siguientes situaciones:
- Cuando las ventas caen*** Ha auditado su sistema de ventas, ha realizado un análisis FODA, ha elegido una estrategia de desarrollo de ventas, ha formulado objetivos INTELIGENTES, ha desarrollado un plan de acción y está empezando a implementarlo. Implementar cambios únicamente de acuerdo al ciclo de mejora PDCA. Obtendrá resultados de alta calidad muchas veces más rápido ///.
- Al introducir una nueva herramienta de ventas***Está implementando un sistema CRM o guiones de ventas, lanzando un nuevo canal de ventas o un sistema de motivación; cualquier implementación de cambios no se realizará de manera fluida e inmediata. Siga el ciclo PDCA para garantizar que los errores del sistema se identifiquen y corrijan de manera oportuna ///.
- Al trabajar con clientes clave***En el proceso de captación y atención de clientes estratégicos clave (categorías VIP, A+ y A), planifique sus acciones de acuerdo con los pasos del ciclo PDCA. Le mantendrá dentro del marco de la mejora constante de la calidad: el enfoque hacia el cliente definitivamente cambiará de “envío bajo pedido” a “atención y desarrollo constante del cliente”. Un cliente clave nunca te dejará por un competidor.
CICLO DEMING (PDCA): PLANIFICACIÓN
PLAN
Durante esta etapa, usted formula una meta, hace suposiciones y desarrolla teorías. Usted determina el resultado y el método para medirlo, y desarrolla un plan de acción para lograrlo.
Durante la etapa de planificación del ciclo de Deming, usted elabora un plan: qué es exactamente lo que planea lograr.
Por un lado, se enfrenta a un proceso empresarial y es consciente de un cuello de botella que debe mejorarse. Esto podría ser un componente operativo o algo relacionado con su producto y/o servicio.
Por otro lado, pones a prueba constantemente tu análisis y previsión del desarrollo de la situación. ¿Hasta qué punto puede diagnosticar y describir con precisión el problema? ¿Con qué precisión puedes medir tus logros? ¿Qué problemas podrían surgir durante el trabajo y cuáles de ellos no pudiste prever?
La etapa de planificación del ciclo de Deming es un intento de analizar y comprender el trabajo de su departamento o empresa con la mayor precisión posible.
Analiza qué hay de malo en el producto, la estrategia de ventas o los métodos de venta. Tratando de descubrir qué cambios puedes hacer. Y qué resultados pueden mejorar el proceso.
Tus acciones en el ciclo de Deming durante la etapa de planificación:
- Especifique el propósito del cambio;***
- Determinar las razones en el estado actual que impiden que el sistema alcance su objetivo;***
- Determinar las mediciones de línea base del proceso existente;***
- Comprender las razones que conforman el problema;***
- Decida qué es necesario cambiar para solucionar el problema;***
- Desarrollar un plan para implementar el cambio.
CICLO DEMING (PDCA): IMPLEMENTACIÓN
IMPLEMENTACIÓN (HACER)
Durante la fase Hacer se crean las condiciones y se brinda la capacitación o apoyo adicional necesario para llevar a cabo el plan. Es importante que los equipos de ventas/marketing comprendan completamente los objetivos y el plan y acuerden los procedimientos necesarios para ejecutar el plan. Luego el trabajo se lleva a cabo de acuerdo con estos procedimientos.
- Implementar cambios en forma de prueba: comenzar con pruebas pequeñas;***
- Realice cambios en varias iteraciones si es necesario;***
- Documente lo que aprenda, tanto lo esperado como lo inesperado.
En este punto del ciclo PDCA, Deming sugiere no simplemente tomar una decisión y de repente revisar y reconstruir todas las actividades del proceso.
Es importante implementar los cambios de forma iterativa, viendo cómo se confirman o refutan sus hipótesis.
Es como si estuviera realizando un experimento científico: esta es la clave del éxito y del logro de la calidad en el ciclo de Deming.
CICLO DEMING (PDCA): EXPLORAR
COMPROBAR O ESTUDIAR
La fase de Estudio es más que un simple Cheque.
Es necesario comprobar los resultados y estudiarlos. Es importante que comprenda en esta etapa del ciclo de Deming si el proceso ha mejorado y por qué ha mejorado.
Si el resultado no es el que predijo, debe comprender por qué no pudo anticipar ese resultado.
En este punto del ciclo PDCA, es importante que se pregunte no sólo "¿Funcionó?", sino "¿Por qué funcionó?".
Al gestionar el departamento de ventas en esta etapa del ciclo de Deming, se llevan a cabo actividades analíticas básicas: analizar las estadísticas de ventas recopiladas, evaluar el resultado y hacer un pronóstico.
Esta etapa es la principal del ciclo PDCA: cuanto mejor se estudie el resultado, mayor será la probabilidad de acelerar aún más la implementación de cambios y evitar errores.
Sus acciones en la etapa de Verificación-Estudio:
- Analizar datos;***
- Comparar datos con pronósticos;***
- Resumir lo que se aprendió del juicio;***
- Proceder con la implementación total si los resultados son aceptables o regresar a la fase PLANIFICAR.
CICLO DEMING (PDCA): IMPACTO
IMPACTO (ACTUAR)
En esta etapa del ciclo de Deming, se implementan los cambios recomendados. Eliminas las deficiencias identificadas. Consolidas los conocimientos adquiridos en normativas y normas, especificaciones e instructivos.
En esta etapa del ciclo, usted sienta las bases para pasar al siguiente ciclo PDCA: la etapa de planificación.
- Estandarizar los cambios obtenidos durante el proceso de implementación.
- Complete el análisis de datos y verifique el objetivo.
- Establecer el proceso/controles necesarios para el seguimiento.
- Mantener la mejora en el tiempo.
- Determinar cuándo se necesita el próximo ciclo de mejora.
Todos los nuevos resultados que consigas en el ciclo de Deming después de su implementación crearán nuevamente las condiciones previas para nuevos cuellos de botella que podrás mejorar.
Comenzará nuevamente un nuevo ciclo PDCA.
CICLO DEMING (PDCA): EJEMPLOS DE APLICACIÓN
EJEMPLO #1: PLANIFICACIÓN DE VENTAS
En el escenario Planificación al formar planes de ventas Estudió el mercado, hizo un pronóstico para cada segmento de la base de clientes, utilizó la metodología y la entrega SMART, descompuso su objetivo, calculó indicadores de desempeño. KPI, los implementó en el sistema motivación material, celebró una reunión y preparó al equipo para el hecho de que comenzaba una nueva etapa de desarrollo y trabajaba de acuerdo con nuevos planes.
Luego, dentro de 2 semanas, según la siguiente etapa del ciclo de Deming: Implementación– implementa los indicadores planificados y monitorea su implementación, recopila análisis. En esta etapa, usted desarrolla una visión y comprensión de los obstáculos y las brechas. Pero para formular la decisión correcta con respecto a las acciones que debes tomar para ajustar los planes iniciales, debes pasar a la siguiente etapa: Análisis/Estudio/Capacitación.
En la tercera etapa del ciclo de Deming - Estudiando– realizar un análisis de las debilidades. ¿Dónde cometiste un error en tu pronóstico? ¿Qué se puede hacer para garantizar que el departamento de ventas siga ejecutando el plan establecido? ¿Qué recursos se necesitan para esto?
Estudias la implementación de planes de ventas. Compara los resultados con el pronóstico. Si se encuentran desviaciones, investigue las razones para evitar que vuelvan a ocurrir.
te estas formando en Y Conocer y comprender los cuellos de botella en las condiciones del mercado, el proceso de ventas o las técnicas de ventas que le impiden alcanzar sus objetivos de ventas.
En esta etapa del ciclo de Deming, usted desarrolla una comprensión de las intervenciones en el proceso de ventas que lo ayudarán a lograr su plan de ventas. O lo corriges.
En la etapa de Impacto En el ciclo Deminaga se implementan ajustes a las condiciones para el cumplimiento de los planes de ventas. Esto podría ser un cambio en la estructura del departamento, ajuste de la distribución de segmentos de clientes entre los gerentes, endurecimiento modo operativo etcétera .
Eliminar la pérdida de calidad con técnicas de venta. Si tiene éxito, deje sus planes de ventas igual; si no, ajústelos hacia abajo.
EJEMPLO #1: NEGOCIACIONES CON UN CLIENTE
Práctica muy importante para introducir nuevas habilidades. ventas activas en tu equipo. Este método se ha utilizado repetidamente en
Después de capacitar a los gerentes de ventas, introduzca "reuniones dobles": visitar al cliente con un mentor. El mentor trabaja con el gerente supervisado estrictamente según el ciclo de Deming.
El mentor realiza las siguientes acciones al preparar, realizar negociaciones y analizar los resultados posteriores a la reunión:
- Planificación: Antes de negociar con el cliente, el Mentor instruye al gerente para que se prepare para la reunión y, utilizando un algoritmo especial que se le dio al gerente de ventas en la capacitación de ventas de SPIN, le indica que informe sobre el objetivo de las negociaciones y la estrategia para lograrlo 30 minutos antes de la reunión. El éxito de las ventas se sitúa en esta etapa del ciclo de Deming ///.
- Implementación: Durante las negociaciones con el cliente, el gerente de ventas y el Mentor implementan la estrategia de negociación acordada en la etapa de Planificación. En esta etapa del ciclo de Deming, el vendedor comete errores.///
- Educación: Inmediatamente después de las negociaciones, el mentor y el gerente analizan el progreso de la reunión y su resultado mediante un algoritmo especial. En esta etapa del ciclo de Deming, el mentor enseña y el vendedor reconoce los errores.///
- Impacto: En la sesión informativa de la tarde, el gerente de ventas informa al equipo del departamento de ventas sobre el resultado logrado, informa qué circunstancias contribuyeron al logro del objetivo o lo obstaculizaron, qué métodos de negociación e influencia en el cliente deben mejorarse y qué recursos el gerente y El departamento comercial tiene para ello la obligación de implementar estas mejoras. Durante esta etapa del ciclo de Deming se establecen nuevas habilidades de ventas.
Este método de utilizar el ciclo de Deming ha mostrado excelentes resultados al enseñar a los vendedores técnicas de venta complejas en acuerdos complejos y de ciclo largo.
Gracias a las técnicas PDCA del ciclo de Deming, ROP reduce el tiempo dedicado a la formación de todo el departamento. El proceso de implementación de cambios en la formación y consolidación de habilidades comerciales activas es muy efectivo.
El ciclo de Deming no tiene fin; es un ciclo continuo de mejora del proceso de ventas, fortalecimiento de la base de clientes y mejora de las técnicas de venta.
Adhiérase al Algoritmo del Ciclo de Deming (PDCA) para mejorar continuamente su proceso de ventas y aumentar sus ventas.
Aprendiste qué elementos contiene el principio de gestión del ciclo de Deming (PDCA) y cómo aplicarlo en la gestión de un departamento de ventas.
El significado del ciclo PDCA es repetir cíclicamente el proceso de toma de decisiones, mientras que este enfoque es un algoritmo de acciones bastante simple, que en conjunto representan una poderosa herramienta de gestión para lograr los objetivos.
- Planificación implica definir metas, objetivos y acciones necesarias para completar las tareas y lograr las metas establecidas;
- Actuación– se trata de la implementación directa de las acciones planificadas;
- Examen– incluye recopilar información, monitorear el trabajo realizado en base a indicadores mensurables, evaluar el progreso hacia el logro del objetivo, identificar desviaciones del plan, identificar y analizar las causas de las desviaciones;
- Impacto entendido también como gestión, ajuste y acción - en este escenario incluye la implementación de ciertas medidas que eliminarán las desviaciones identificadas, las causas de estas desviaciones, cambiarán el plan y redistribuirán los recursos.
Deming modificó ligeramente el ciclo PDCA y refinó el concepto mismo del proceso de toma de decisiones.
El método científico de Deming se basa en el control de calidad estadístico. Para mejorar la calidad, según Deming, es necesario mejorar todos los procesos de la empresa organizando un ciclo constante: planificar, ejecutar, estudiar, ajustar.
Respectivamente, ciclo de deming:
- P – Planificar – Planificar
- D – Haz – hazlo
- S – Estudio – estudio
- A – Acto – influencia
Ciclo de Deming (PDSA)
Según el concepto de Deming, las fases del ciclo se hacen más grandes y el objetivo principal es mejorar la calidad.
Deming creía que la prosperidad de toda la sociedad se logra mediante la prosperidad tanto de los productores como de los consumidores. Ésta, en su opinión, es la finalidad misma de cualquier actividad empresarial. Vio el logro de este objetivo en la mejora continua de la calidad. El concepto ha evolucionado en consecuencia, sin cambiar el significado original del ciclo PDCA.
- Planificación– identificar un proceso específico, descubrir cómo se puede mejorar o identificar un nuevo proceso, determinar indicadores, metas, tareas que ayudarán al desarrollo de este proceso y planificar actividades específicas que deben implementarse;
- Actuación– esta es una consecuencia lógica de la fase anterior, cuando se llevan a cabo todas las actividades planificadas, se recopila cierta información y se registran todos los cambios;
- Estudiando– los datos obtenidos y los resultados de la fase anterior deben analizarse y compararse con los objetivos marcados (teniendo en cuenta que todos los cambios ocurridos deben ayudar a mejorar la calidad de procesos específicos). Luego se establecen los motivos de las desviaciones, si se han identificado, en comparación con los indicadores planificados, y se indican qué cambios es necesario realizar para mejorar el proceso de acuerdo con la fase de planificación;
- Impacto– Dependiendo de lo establecido en la fase de estudio, si hay una mejora en el proceso o no, se toman medidas correctoras que permitirán alcanzar los indicadores previstos en la fase de planificación. Si es necesario, se cambian los indicadores del plan, se redistribuyen los recursos, etc.
El ciclo de Deming se basa en el enfoque científico y el factor humano.
El factor humano y el enfoque científico como base del ciclo de Deming
La esencia del enfoque científico se basa en la variabilidad de todos los procesos, su variabilidad. Por tanto, la calidad de los productos y servicios producidos y, en consecuencia, las condiciones de vida de las personas, aumentará si se reduce la variabilidad de los procesos que tienen lugar tanto dentro de la organización como en el conjunto de la sociedad. La reducción de la variabilidad se logra mediante la recopilación y el análisis continuos de información. En consecuencia, el ciclo de Deming pierde su sentido sin un enfoque científico.
Cabe señalar que el concepto de ciclo PDCA (PDSA) se basa en el método científico que desarrolló Francis Bacon allá por 1620: hipótesis - experimento - análisis (evaluación).
El factor humano consta de los siguientes puntos:
- "Todos somos un solo equipo". Es necesario organizar el trabajo del personal en equipo para lograr un efecto cuando el conjunto sea más efectivo que sus componentes individuales.
- “La gente quiere hacer un buen trabajo” significa que Deming se basa en la Teoría Y, según la cual las organizaciones con un estilo de gestión autoritario-burocrático son menos efectivas que las organizaciones “más suaves” que colocan a la persona y su papel en la organización en primer plano.
- "Liderazgo". Necesita gestionar a sus subordinados basándose en la autoridad, el conocimiento, las habilidades, las habilidades prácticas y respeto humano, es decir. es necesario ser el líder del equipo y no confiar únicamente en el poder de la superioridad administrativa.
- "Educación". Esto implica una mejora constante de la calificación del personal de la empresa para aumentar la eficiencia del trabajo.
De acuerdo con el concepto del ciclo de Deming, este enfoque transfiere la responsabilidad por el mal desempeño del ejecutante al gerente.
Existe una regla como 85/15: el 85% de los problemas son causados por el sistema de gestión y los gerentes son responsables de ellos, y la culpa de los ejecutores está presente solo en el 15% de los casos en que surgen problemas.
Aplicación del ciclo de Deming
El uso del ciclo de Deming en la práctica es un proceso que se repite cíclicamente y de duración variable. Varios ciclos pueden operar en paralelo en relación con diferentes procesos, metas y objetivos de negocio. Sin embargo, existen tres reglas básicas:
- El ciclo de Deming en relación con los procesos asociados a las principales actividades de la organización debe aplicarse con una frecuencia que coincida con el tiempo calendario de presentación de informes y planificación de la organización en su conjunto.
- El ciclo de Deming se aplica a procesos no centrales a medida que surgen oportunidades de mejora de la calidad.
- Aplicación del ciclo de Deming para acciones correctivas sobre procesos de negocio individuales, operaciones tecnológicas, etc. no necesariamente tiene que coincidir con los ciclos de presentación de informes y planificación, ya que el criterio principal será la naturaleza de las medidas para eliminar desviaciones, pudiendo tener diferentes duraciones, contenidos y volúmenes.
Piedra fundamental ciclo de deming– este es un enfoque en mejorar la calidad.
Deming también desarrolló los que se utilizan junto con el ciclo PDCA.
Como resultado, el concepto de ciclo de Deming se puede representar de la siguiente manera:
El concepto de utilizar el ciclo de Deming.
Cada vez que, aplicando el ciclo de Deming, el directivo se propone mejorar la calidad (de un proceso de negocio individual, del producto en su conjunto, de una cadena tecnológica, de un servicio específico, etc.), el resultado es obtener una mayor calidad. productos a un precio más bajo. Al mismo tiempo, se reducen los costes y se aumenta la productividad. En conjunto, esto conduce a una mayor satisfacción tanto para el consumidor como para el fabricante. Deming llegó a la conclusión lógica de que este enfoque conduce a la prosperidad compartida.
Interesante hecho histórico. En 1946, Deming visitó Japón por primera vez. Deming dio allí repetidas conferencias sobre métodos de control de calidad estadístico. En una de sus conferencias, Deming dijo:
Escúchame y dentro de cinco años estarás compitiendo con Occidente. Sigan escuchando hasta que Occidente les pida protección.
Los japoneses aceptaron sus ideas y las corporaciones japonesas comenzaron a introducir masivamente elementos del concepto de Deming. En 1951, el premio se creó en Japón. Deming, que desde entonces se otorga anualmente a las corporaciones que han logrado el mayor éxito en la mejora de la calidad de los productos.
Cabe señalar que la competitividad de los productos japoneses en ciertas industrias (automóviles, electrónica, microelectrónica y varios otros productos) después de algún tiempo fue muy superior en calidad, principalmente, a productos estadounidenses similares. Así, las ideas de Deming permitieron a Japón obtener una ventaja competitiva sostenible hasta aproximadamente finales del siglo XX.
Ciclo de Deming (círculo de calidad)- Se trata de un círculo constante de regulación para mejorar los productos y los procesos de producción, optimizando las unidades y objetos individuales.
Este círculo a menudo se llama ciclo PDCA. El ciclo PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar): planificar-hacer-verificar-actuar) es un método ampliamente utilizado para la mejora continua de la calidad. El segundo nombre del método es ciclo de Deming, debido a la interpretación visual y gráfica circular de las etapas del ciclo. Con la ayuda de controles constantes antes, durante y después del proceso de producción, la educación sobre la responsabilidad por la calidad y, sobre todo, con la ayuda de una auditoría constante del proceso de producción, se pueden detectar debilidades en varios procesos de la empresa. PDCA sirve precisamente para detectar las causas de los defectos y apoyar todo el proceso hasta la eliminación de los defectos.
Esquema 1. Círculo de calidad (ciclo de Deming)
Etapas del ciclo de Deming
El círculo de calidad incluye los siguientes pasos:
- Planificación. Las acciones deben planificarse antes de que comience el cambio. Este paso incluye un análisis de la condición real, información sobre el potencial de mejora y el desarrollo de un concepto de planificación.
- Implementación. Este es el nombre de un curso de acción que no corresponde al concepto común de transformación, sino a la aprobación, prueba y optimización de un concepto previamente aceptado utilizando herramientas simples y de rápida implementación.
- Control. Aquí, el resultado implementado en un pequeño proceso se monitorea y se vuelve a verificar cuidadosamente para implementar mejoras ampliamente como un nuevo estándar.
- Implementación. En este paso se implementa, documenta el nuevo concepto y se comprueba periódicamente su cumplimiento. Estas acciones pueden implicar cambios importantes en la estructura y flujo de los procesos. Las mejoras comienzan de nuevo con el paso de planificación.
Los estándares del sistema de gestión de calidad ISO9004 (Parte 1) describen el ciclo de vida del producto como un círculo de calidad. Un producto tiene su propio ciclo de vida. Desde que surge la idea de un producto hasta su aparición y retirada de la venta, el producto pasa por varias fases. Durante cada fase se realizan actividades que afectan la calidad del producto. La conexión entre el ciclo de vida del producto y el círculo de calidad se muestra en el Diagrama 2. El círculo de calidad del ciclo de vida del producto es también un modelo de los procesos de producción que se llevarán a cabo para satisfacer las necesidades del consumidor. En cada fase del ciclo de vida del producto, existen ciertos requisitos de calidad que están determinados por estándares de calidad.
En marketing y ventas, estamos hablando de determinar los requisitos de los productos y servicios del cliente. A partir de estudios de mercado o mediante el desarrollo conjunto de los indicadores de producto requeridos (especificaciones técnicas, descripción de los requisitos del producto, conjunto de requisitos del cliente), es posible determinar de manera más amplia los deseos del cliente.
Diagrama 2. Ciclo de vida del producto como círculo de calidad.
Una vez que se han establecido las especificaciones del producto, el desarrollo y el diseño del producto deben responder a la pregunta: ¿Cómo se pueden cumplir los estándares de calidad requeridos?
Para lograr la calidad requerida, es de gran importancia la influencia en la calidad del producto final: qué calidad inicial presentan los materiales adquiridos y los productos semiacabados y en qué medida cumplen con los requisitos del producto final para el cliente. !
La base de la producción es que pueda cumplir con todas las especificaciones del producto final especificadas por el cliente. Para ello se realizan controles de calidad antes, durante y después de la fabricación del producto.
En el área de almacenamiento, almacenaje y envío, es necesario contar con estándares que aseguren la buena calidad de los productos. Por ejemplo, durante el almacenamiento y almacenamiento de algunos productos, la alta presión y la alta temperatura influyen en el daño del embalaje del producto. Para garantizar la calidad durante el transporte de productos, también se acuerdan reglas de transporte dentro de los estándares establecidos.
Garantizar la calidad del producto no termina con la entrega del producto a los clientes. Lo más importante es la satisfacción del cliente y la mejora continua de las condiciones con los proveedores. Al mismo tiempo, los clientes examinan la calidad del producto durante el uso práctico. Un buen indicador de la calidad de un producto durante su uso es la gestión de reclamaciones. Las deficiencias del producto proporcionan información y datos importantes para mejorar el producto y los procesos dentro de la planta de fabricación.
Se pueden encontrar ejemplos prácticos del uso del ciclo de Deming en
