El estado técnico y el mantenimiento operativo de las líneas de cable deben garantizar un funcionamiento ininterrumpido y de alta calidad de las estructuras de comunicación y su máxima durabilidad. Los cables, accesorios para cables, equipos, dispositivos de protección y otras estructuras en sus características mecánicas y eléctricas deben cumplir con los estándares GOST estatales vigentes y, en su defecto, con las especificaciones técnicas o OST departamentales. Todas las estructuras y dispositivos deben cumplir con los requisitos de protección laboral, seguridad y saneamiento industrial.
En las laderas de barrancos y riberas de ríos, para evitar erosión y desprendimientos, se deberá asegurar el suelo a lo largo del recorrido (con césped, pavimento, etc.). El recorrido del cable debe discurrir a una distancia segura de pendientes pronunciadas de barrancos y riberas de ríos; cuando sea necesario, se deben tomar medidas para eliminar la posibilidad de deslizamientos de tierra y derrumbes. La profundidad normal del cable se mantiene durante todo el recorrido.
Al ampliar carreteras y construir superficies mejoradas (asfalto, hormigón), el cable se tiende en la alcantarilla telefónica o se transfiere a otro lugar. En las intersecciones de rutas de cable existentes con carreteras, salidas de ellas, vías de tranvía, etc., los cables se colocan en tuberías y se coloca una tubería adicional como respaldo. En las intersecciones de ríos navegables y en balsa, así como en ríos no navegables y no en balsa de hasta 3 m de profundidad, los cables deben enterrarse en el fondo. La profundidad del entierro está determinada por el proyecto. En embalses y lagos fuera de la ruta de navegación, así como en ríos no navegables y no aptos para balsas con una profundidad de más de 3 m, los cables se pueden tender sin enterramiento. El punto de cruce deberá elegirse en un tramo recto del río. Cuando el recorrido del cable cruza canales de recuperación, los cables se entierran en el fondo del canal o se protegen con losas de hormigón.
Las transiciones de líneas principales a través de ríos navegables y de rafting deben tener dos cables: el principal y el de respaldo, si es posible de la misma longitud. La distancia entre cables debe ser de al menos 300 m. Un cable puede tenderse sobre un puente. Los acoplamientos de los ramales costeros deben ubicarse en zonas no inundables. Cada cable utiliza el 50% de la capacidad.
Al acercarse y cruzar con otras estructuras subterráneas y aéreas, la distancia desde esta última hasta el cable debe cumplir estrictamente con las normas establecidas. Los postes de medición se instalan a una distancia tal entre sí que haya al menos dos postes en la línea de visión y la línea de visión trazada entre ellos discurra paralela a la ruta del cable. En los tramos rectos de la ruta se instalan postes cada 250-300 m, además de postes de medición e indicadores, se instalan señales de advertencia en los lugares más vulnerables de la ruta. Las señales se instalan en las intersecciones con otras estructuras subterráneas (suministro de agua, alcantarillado, cables, gasoductos), cerca de canteras, en las intersecciones de canales, en los lugares donde se planean trabajos de construcción, etc. Además, se instalan señales de advertencia en las secciones suburbanas de la ruta a cierta distancia entre sí dentro de la línea de visión.
El terraplén de tierra (terraplén) de las partes aéreas de la NUP subterránea se cubre con césped o se siembra con pasto. Se hace un área ciega alrededor de la NUP y se hace un camino de concreto o grava en la entrada a la parte terrestre de la NUP.
La operación técnica de líneas de comunicación por cable incluye:
– garantizar el funcionamiento ininterrumpido de todas las estructuras con servicio, así como prepararlas para trabajar en condiciones particularmente difíciles;
– mantenimiento de todas las estructuras dentro de los límites de las normas y condiciones técnicas vigentes, así como todas las mejoras posibles de su condición técnica;
– estricta implementación de las normas, directrices e instrucciones vigentes sobre cuestiones técnicas de operación;
– aumentar la rentabilidad de las empresas, reduciendo sistemáticamente los costos laborales y materiales para el mantenimiento de las estructuras mantenidas;
– introducción de nuevas tecnologías, métodos avanzados y organización científica del trabajo, desarrollo de la competencia socialista;
– formación avanzada y formación del personal;
– introducción de la contabilidad operativa y técnica:
– realizar trabajos explicativos para garantizar la seguridad de las estructuras lineales.
Dependiendo de las características del trazado de la línea de cable, la presencia y estado de las carreteras en diferentes épocas del año, el equipamiento técnico del sitio, etc., se utilizan los siguientes métodos para organizar el mantenimiento de estructuras lineales: centralizado, descentralizado ( recinto) y combinados.
El método centralizado implica la concentración de todo el personal del divisor de cables en la ubicación de la unidad de control, inspección motorizada de la ruta, reparación y mantenimiento por equipos especializados y el uso de estaciones de radio para la comunicación entre los equipos y la unidad de control.
El método descentralizado se utiliza en los casos en que es imposible organizar una inspección motorizada de la ruta. En este caso, el recorrido a mantener se divide en tramos, en cada uno de los cuales, es decir, en las inmediaciones, hay personal estacionado.
El método combinado implica organizar el mantenimiento de una parte de la ruta de forma centralizada y la otra a través de instaladores locales.
El mantenimiento de líneas de comunicación por cable incluye mantenimiento y reparación.
El mantenimiento se divide en rutinario (diario y periódico) y preventivo planificado.
Durante el mantenimiento preventivo rutinario y programado se lleva a cabo lo siguiente:
– supervisión técnica del estado de la ruta y del cumplimiento de las normas de protección de las comunicaciones nacionales;
– supervisión técnica de todas las estructuras y funcionamiento de los dispositivos de automatización, alarma y telemecánica;
– realizar trabajos preventivos;
– control sobre las características eléctricas del cable;
– eliminación de fallos identificados;
– garantizar un suministro de emergencia de cables, accesorios y materiales (incluidos cables ligeros)
– para una rápida eliminación de averías en la línea;
– mantener en buen estado de funcionamiento y funcionamiento los mecanismos, vehículos, dispositivos, accesorios, herramientas y ropa especial necesarios para llevar a cabo los trabajos preventivos y de recuperación de emergencia planificados;
– eliminación de accidentes y daños;
– realizar trabajos de seguridad y explicativos;
– instalación de señales de advertencia;
– preparación de estructuras lineales para su funcionamiento en condiciones invernales y durante inundaciones;
– mantener registros técnicos;
– prevención de daños asociados con la limpieza con hielo, la excavación del suelo, la limpieza del fondo de los depósitos y la construcción de estructuras en el área de la línea de cables.
Al realizar la supervisión técnica durante la operación es necesario:
– notificar a los organismos locales, autoridades, organizaciones, empresas, granjas colectivas, granjas estatales y sitios de construcción en el territorio o cerca del cual pasa la ruta, sobre la ubicación del cable y la necesidad de que cumplan con las normas de seguridad nacional. comunicaciones;
– realizar labores de explicación entre la población, los trabajadores de la construcción y otras organizaciones y empresas ubicadas a lo largo del recorrido del cable sobre el cumplimiento de las medidas de precaución cuando se trabaja en la zona de seguridad del cable;
– proporcionar avisos a las siguientes organizaciones y personas sobre el paso de cables subterráneos con una advertencia sobre la responsabilidad por la seguridad del cable durante la realización del trabajo;
– instalar señales de advertencia en los lugares donde el cable se acerca a otras estructuras aéreas y subterráneas y en áreas de trabajos de construcción previstos;
– realizar una supervisión continua en los lugares donde se realizan excavaciones y otros trabajos en la zona de protección del cable y tomar medidas para protegerlo de daños;
– prevenir deslizamientos de tierra y erosión del suelo a lo largo del recorrido del cable;
– controlar el estado de los postes de medición, señales y señales de advertencia, instrumentación y otros dispositivos y eliminar las deficiencias detectadas.
La reparación de estructuras de cables se divide en actual y mayor.
Las reparaciones actuales son realizadas por personal operativo de acuerdo con el plan anual aprobado e incluyen los siguientes trabajos:
– planificación de rutas, instalación de señales de advertencia adicionales, restauración de postes de medición, pintura de accesorios (soportes, consolas, cajas de cables), control de la profundidad de los cables, control de canales de respaldo en tuberías, etc.;
– detección y eliminación de daños en las cubiertas de los cables y en las cubiertas plásticas anticorrosión;
– preparación de estructuras para su funcionamiento en condiciones invernales y durante las inundaciones de primavera; enterrar el cable cerca de la costa, romper el hielo costero, instalar temporalmente el cable bajo sobrepresión, etc.;
– comprobar el estado y eliminar las deficiencias identificadas en los dispositivos de protección de cables;
– sustitución y reparación de acoplamientos, protectores e instrumentación permeables al gas y aislantes;
– profundización y extensión de cables hasta en una longitud de construcción;
– instalación de postes de medición adicionales;
– aclaración y ajuste de la documentación técnica.
La aceptación de las estructuras de cables después de las reparaciones de rutina la lleva a cabo una comisión designada por el jefe de la empresa operadora y se documenta en un acto que evalúa la calidad de los trabajos de reparación realizados y el estado de las estructuras lineales en el área aceptada.
Las reparaciones mayores incluyen los siguientes trabajos:
– sustitución de cables que han quedado inutilizables en determinados tramos de líneas (más de la longitud de construcción);
– sustitución de equipos o accesorios desgastados;
– reconstrucción de alcantarillado y dispositivos de inspección;
– profundizar el cable en los cruces de ríos o en el suelo;
– tendido de cables de respaldo en los cruces de ríos;
– trabajos para proteger los cables de la corrosión, rayos, etc.;
– reconstrucción de línea (cableado adicional, equilibrio de cables en un rango de frecuencia más amplio);
– normalizar las características eléctricas;
– sustitución de cables y equipos por otros nuevos y más avanzados.
La aceptación de los trabajos de reparación importantes la lleva a cabo una comisión designada por el jefe de la entidad explotadora. El certificado de aceptación indica el alcance del trabajo, una evaluación de la calidad de su implementación y el costo estimado. Todos los trabajos de reparación de estructuras de cables asociados con el desmantelamiento de acoplamientos o dispositivos terminales deben realizarse con el permiso previo de los centros de control territorial (TCUMS).
Si se producen daños en los cables o accidentes, el personal de mantenimiento organizará el trabajo para eliminarlos; al mismo tiempo, las conexiones dañadas se cambian a pares libres y útiles en este u otros cables mediante conexiones entre gabinetes, suspensión de líneas temporales desde otras direcciones, etc. En primer lugar, teléfonos públicos, servicios especiales (01, 02, 03) y otras conexiones importantes están sujetas a cambios.
La duración máxima permitida para reparar fallas en el cable depende de la capacidad del cable dañado. Los daños en dispositivos terminales y cables se reparan el mismo día reemplazando los pares por otros existentes y en buen estado. En cables con una capacidad de hasta 200x2, los daños con reemplazo del tramo del cable deben eliminarse dentro de las 36 horas, con una capacidad de hasta 400x2-48 horas, hasta 600x2-60 horas, hasta 800x2-72 horas y hasta a 1200x2-80 horas En cables de alta frecuencia (sin balancear) la duración de la reparación del daño es de 24 horas.
Los principales tipos de daños en los cables son los siguientes: "tierra": conexión de conductores con una carcasa (pantalla) o accesorios de estructuras conectados a tierra; "corto" - conexión de los núcleos de un par entre sí, "mensaje" - conexión de los núcleos de pares vecinos entre sí; “rotura” es una rotura en uno o ambos cables de un par. También pueden ocurrir combinaciones de varios o todos estos tipos de daños.
La resolución de problemas de fallas en los cables comienza con mediciones eléctricas para determinar la ubicación de la falla. En caso de accidente, al mismo tiempo se inspecciona el recorrido del cable, se abren los dispositivos de inspección, se controlan minuciosamente las aberturas del recorrido del cable y se determina la presión del aire en el cable.
Al realizar trabajos en dispositivos de inspección, es necesario instalar una cerca, abrir la trampilla, verificar el aire en el dispositivo de inspección para detectar contaminación de gas con un analizador de gas, drenar el agua, ventilar e iluminar el dispositivo de inspección, descender al pozo usando una escalera, drenar las paredes y el techo, etc. Después de esto, debe encontrar el cable requerido de acuerdo con su anillo de numeración y el número del canal de alcantarillado ocupado, limpiar e inspeccionar cuidadosamente el cable de canal a canal, prestando especial atención. a los lugares donde los acoplamientos están sellados, abolladuras y pellizcos, y lugares donde el cable sale de los canales. En este caso, se recomienda tocar el cable (acoplamiento) con la mano y detectar algo de calentamiento en el punto de penetración de humedad. Este calentamiento se produce cuando las conexiones no están desconectadas y el cable está total o parcialmente dañado debido al inicio del proceso de electrólisis (debido a la penetración de humedad).
Si el área dañada del cable está dentro del dispositivo de visualización, luego de quitar la funda (acoplamiento) de la sección dañada del cable, se debe secar.
Los cables húmedos de contenedores pequeños, así como, si es necesario, los cables de contenedores grandes con aislamiento de papel, se escaldan (lavan) con masa de cable calentada a una temperatura de 130°C. El secado de cables con aislamiento de polietileno y poliestireno sólo se puede realizar calentándolos (a baja temperatura) o soplando el cable con nitrógeno o aire seco.
Si se determina que el cable está dañado en un tramo de alcantarillado, inspeccione cuidadosamente el revestimiento de la calle a lo largo de su recorrido en esta área y especifique la ubicación del daño utilizando instrumentos de medición o el método de presión de aire.
Al reparar daños en los cables tendidos en las paredes de los edificios, después de las mediciones eléctricas, se inspeccionan minuciosamente utilizando una escalera extensible.
Si el aislamiento del terminal es reducido, es recomendable secarlo con aire caliente de un calentador eléctrico.
Si se dañan pares individuales de conductores en una caja de cables, caja o caja de distribución, se abre el zócalo y se inspecciona desde el interior. Los daños identificados se eliminan soldando los núcleos, suavizando las rebabas, la flacidez de la soldadura, aislando el núcleo o el pasador, ajustando los pasadores, reemplazando la ligadura del haz de núcleos, etc.
Si es necesario, los zócalos se lavan (escaldan) con masa de cable o se secan con aire caliente. Se reemplazan los terminales dañados. Una vez finalizado todo el trabajo, se verifica el funcionamiento de las conexiones desde la mesa de medición de la oficina de reparaciones.

Departamento de Educación de Kírov

institución educativa pública

educación vocacional primaria

escuela vocacional n° 23

TRABAJO DE GRADUACIÓN

TEMA: mantenimiento y reparación de líneas de cable.

Completado por: alumno del grupo No. 35

Bobkov Yuri Alexandrovich

Comprobado por: profesor Sobolev V.A.

Introducción.

Cables de poder.

1 Disposición de los cables de alimentación.

2 Bloques de cables, pasos superiores, galerías, colectores, zanjas.

3 Selección y uso de cables.

Determinación de ubicaciones de fallos en redes de cable.

1 Tipos y naturaleza de los daños a las líneas de cable.

2 Estructura del sistema de búsqueda de localización de daños

3 Características de los métodos de armas de destrucción masiva de alta frecuencia

4 Características de los métodos de armas de destrucción masiva de baja frecuencia

Reparación de líneas de cable.

1 Instrucciones generales para reparaciones.

2 Reparación de fundas protectoras.

3 Reparación de carcasas metálicas.

4 Restauración del aislamiento del papel.

5 Reparación de conductores portadores de corriente.

6 Reparación de acoplamientos.

7 Reparación de acoples terminales para instalación exterior.

8 Reparación de sellos de extremo.

9 Reparación de líneas de cable 0,38…10 kV.

Mantenimiento de líneas de cable.

Bibliografía.

Solicitud.

Introducción

Como usted sabe, la base para un suministro de energía confiable a los consumidores es el funcionamiento sin problemas de las líneas de cable. El suministro ininterrumpido de energía a los consumidores de redes urbanas y empresas industriales depende de soluciones tecnológicas nuevas y progresivas adoptadas en la etapa de diseño y el uso de accesorios de cables modernos, de un tendido de cables de alta calidad y del estricto cumplimiento de todos los requisitos para el funcionamiento de las líneas de cable.

A pesar de la creciente calidad del aislamiento de los cables, no se pueden descartar daños. Además, la cantidad específica de daño es una característica bastante estable de una determinada clase de redes eléctricas.

Localizar ubicaciones de fallas (LPO) es la operación tecnológica más difícil y, a menudo, la que más tiempo requiere para restaurar un elemento de red dañado. Esta es la tarea operativa de los servicios de despacho de redes eléctricas.

Los gastos en armas de destrucción masiva constituyen una parte importante de los costes operativos de las redes eléctricas. La proporción de los costos de capital de los dispositivos para armas de destrucción masiva en los costos de capital totales es relativamente pequeña. La introducción de métodos y medios avanzados de armas de destrucción masiva proporciona un efecto económico significativo. Consiste en la identificación oportuna de puntos débiles en las líneas de cable mediante la realización de pruebas preventivas de alto voltaje, la reducción de las interrupciones del suministro eléctrico, la reducción del volumen de trabajos de reparación y la reducción del coste de los trabajos de excavación en verano. El conjunto de operaciones para encontrar daños y restaurar la funcionalidad de la línea de cable se considera como un único sistema interconectado.

1. Cables de alimentación

1 Disposición de los cables de alimentación.

Los cables de alimentación están diseñados para transmitir la electricidad utilizada para alimentar instalaciones eléctricas. Tienen uno o más conductores aislados, encerrados en una funda metálica o no metálica, encima de la cual, dependiendo de las condiciones de tendido y funcionamiento, puede colocarse una funda protectora y, si es necesario, una armadura.

Los cables de alimentación constan de núcleos conductores, aislamiento, fundas y cubiertas protectoras. Además de estos elementos básicos, el diseño de los cables de alimentación puede incluir pantallas, conductores neutros, conductores de puesta a tierra de protección y rellenos (Fig. 1.1).

Los conductores conductores destinados al paso de la corriente eléctrica son principales y cero. Los núcleos principales se utilizan para realizar la función principal del cable: transmitir electricidad. Los conductores neutros, diseñados para transportar la diferencia de corrientes de fase (polos) cuando su carga es desigual, están conectados al neutro de la fuente de corriente.

Los conductores de puesta a tierra de protección son auxiliares y están diseñados para conectar partes metálicas de la instalación eléctrica que no están bajo tensión de funcionamiento, a la que se conecta el cable... con el circuito de puesta a tierra de protección de la fuente de corriente.

El aislamiento sirve para garantizar la resistencia eléctrica necesaria de los núcleos conductores del cable entre sí y con la carcasa conectada a tierra (tierra).

Las pantallas se utilizan para proteger los circuitos externos de la influencia de los campos electromagnéticos de las corrientes que fluyen a través del cable y para garantizar la simetría del campo eléctrico alrededor de los núcleos del cable.

Los rellenos están diseñados para eliminar espacios libres entre los elementos estructurales del cable con el fin de sellar, impartir la forma requerida y estabilidad mecánica a la estructura del cable.

Arroz. 1.1. Secciones de cables de alimentación: a - cables bipolares con núcleos redondos y segmentados; b - cables tripolares con aislamiento de cinta y con vainas separadas; c - cables de cuatro núcleos con sector de núcleo cero, formas redondas y triangulares; 1 - núcleo conductor; 2 - núcleo cero; aislamiento de 3 núcleos; 4 - pantalla en el conductor; 5 - aislamiento de cintura; 6 - relleno; 7 - pantalla sobre el aislamiento del núcleo; 8 - concha; 9 - cubierta blindada; 10 - cubierta protectora exterior

Las fundas protegen los elementos internos del cable de la humedad y otras influencias externas.

Las cubiertas protectoras están diseñadas para proteger la funda del cable de influencias externas. Dependiendo del diseño del cable, las fundas protectoras incluyen un cojín, una funda blindada y una funda exterior.

A los distintos diseños de cables se les asignan sufijos de letras.

Los cables de alimentación con aislamiento de papel, impregnados o empobrecidos, están destinados a su uso en instalaciones estacionarias y en el suelo a temperaturas ambiente de más 50 a menos 50 ° C y humedad relativa de hasta el 98% a temperaturas de hasta más 35 ° C. Se fabrican para tensiones nominales de 1, 6 y 10 kV en corriente alterna con una frecuencia de 50 Hz, pero se pueden utilizar en redes de corriente continua (Fig. 1.2).

Arroz. 1.2. Cables de alimentación: a - papel; y b - aislamiento de caucho; 1 - cubierta exterior; 2 - cinta blindada; 3 - hilo de cable; 4 - papel para cables; 5 - concha; 6 - aislamiento de cintura; 7 - relleno; 8 - aislamiento del núcleo; 9 - conductor

Los cables de alimentación con aislamiento de papel, impregnados con un compuesto antigoteo, están destinados a su tendido en tramos verticales e inclinados de vías sin limitar la diferencia de niveles y funcionamiento a una temperatura ambiente de más 50 a menos 50 ° C y una humedad relativa de 98% a temperaturas de hasta más 35°C y se fabrican para tensiones de 6 y 10 kV CA con una frecuencia de 50 Hz, pero también se pueden utilizar en redes CC.

Los cables de alimentación con aislamiento plástico, en funda de plástico o aluminio con o sin fundas protectoras, están destinados a la transmisión y distribución de electricidad en instalaciones estacionarias a una tensión alterna nominal de 0,66; 1; 3 y 6 kV con una frecuencia de 50 Hz.

Los cables se pueden utilizar a temperaturas ambiente de menos 50 °C a más 50 °C, humedad relativa del aire del 98 % a una temperatura de más 35 °C, incluso cuando se colocan al aire libre con protección contra la radiación solar.

1.2 Bloques de cables, pasos elevados, galerías, colectores, zanjas

El principal método de canalización de energía eléctrica en las empresas industriales son las líneas de cable. En las grandes empresas, el número de líneas de cable puede llegar a 25.000 con una longitud total de hasta 2.500 km. Para acomodar tal cantidad de cables, es necesario instalar estructuras de cables especiales. La estructura más simple y económica es una zanja de tierra, pero como la cantidad de daños con este método es de aproximadamente el 40%, se usa con menos frecuencia en comparación con la colocación en estructuras especiales.

Las empresas rara vez dan preferencia a un solo método de colocación y, con mayor frecuencia, utilizan la colocación mixta. Se utilizan las siguientes estructuras:

Trinchera de tierra. La profundidad de la zanja desde la marca de planificación para cables con voltaje de hasta 10 kV debe ser de 0,8 m, al cruzar calles y plazas - 1,1 m

Fig.1.1. Tendido de cables en una zanja

Se permite una profundidad de zanja menor (hasta 0,6 m) al introducir cables en edificios, estructuras, así como en las intersecciones con estructuras subterráneas, siempre que los cables estén protegidos contra daños mecánicos en secciones de hasta 5 m de largo. Se acepta que la zanja al tender cables de alimentación en ella sea de hasta 10 kV no inferior a la indicada en la tabla. 1.2 y en la Fig. 1.2. Los cables se colocan sobre la cama y se cubren con una capa de tierra fina por encima,
libre de residuos de construcción y escorias. Las rutas están marcadas con señales de identificación fijadas en las paredes de edificios y estructuras permanentes o en postes angulares de acero (piquetes). Las señales se colocan en las esquinas y giros de la ruta, en los lugares de instalación de acoplamientos, en las intersecciones de las vías de comunicación (en ambos lados) y en las entradas a los edificios. Las señales de 100 x 100 mm indican la señal de voltaje (en pintura roja), la designación de la ruta del cable, la distancia desde la estructura (en números) y la dirección hacia ella (flechas) y el número de la señal (en pintura negra). . El fondo del cartel es blanco.

Fig.1.2. Dimensiones de la zanja para el tendido de cables de 1...10 kV: B1 - tamaño en el fondo de la zanja; B2 - tamaño en la superficie de la tierra; B3 - zona de retirada

Ejemplos de marcas de identificación:

Fig.1.3. Señales de cable: a - zanja; b - acoplamiento de cables; c - girar la zanja en ángulo

Tamaños de canal:

Ancho - 600...1200 mm, alto - 300...900 mm.

Este método de instalación protege bien contra daños mecánicos, pero cuando se pueda derramar metal o sustancias agresivas, no se permite la construcción de canales de cable (Fig. 1.5).

Un túnel de cables es una estructura subterránea (corredor) con estructuras de soporte ubicadas en ella para colocar cables y acoplamientos sobre ellas, permitiendo la instalación, reparación e inspecciones con paso libre en toda su longitud (Fig. 1.6).

El CT está construido con prefabricados de hormigón armado y el exterior está recubierto con impermeabilización. Profundidad: 0,5 m.

Los pasos en los túneles de cables, por regla general, deben tener al menos 1 m, pero está permitido reducir los pasos a 800 mm en secciones de no más de 500 mm de longitud.

Arroz. 1.4. Canales prefabricados de hormigón armado: a - bandeja tipo LK; b - de losas prefabricadas tipo SK; 1 - bandeja; 2 - losa de piso; 3 - preparación de arena; 4 - plato; 5 - base.

Fig.1.5. Opciones para tender cables en canales de cables: a - disposición de cables en una pared sobre colgadores; b - lo mismo en los estantes; c - lo mismo en ambas paredes de las suspensiones; d - lo mismo en una pared sobre perchas y en la otra sobre estantes; d - lo mismo en ambas paredes de los estantes; e - lo mismo en la parte inferior del canal

El suelo del túnel deberá tener una pendiente de al menos el 1% hacia las cuencas captadoras o alcantarillas pluviales. En ausencia de dispositivo de drenaje, se deben instalar pozos de drenaje de 0,4 x 0,4 x 0,3 m, cubiertos con rejillas metálicas, cada 25 m. Si es necesario pasar de una marca a otra, se deberán instalar rampas con una pendiente no mayor a 15°.

Los túneles deben protegerse de la entrada de aguas subterráneas y de proceso y debe garantizarse el drenaje del suelo y de las aguas pluviales.

Los túneles deben disponer principalmente de ventilación natural. La selección del sistema de ventilación y el cálculo de los dispositivos de ventilación se realizan en función de las emisiones de calor especificadas en las especificaciones de construcción. La diferencia de temperatura entre el aire que entra y el que sale del túnel no debe exceder los 10 ºС.

Los dispositivos de ventilación deben apagarse automáticamente y los conductos de aire deben estar equipados con compuertas controladas de forma remota o manual para evitar que el aire entre al túnel en caso de incendio.

El túnel deberá estar dotado de medios permanentes para la extinción remota y automática de incendios.

Se deberán instalar sensores en los túneles para detectar la aparición de humo y un aumento de la temperatura ambiente superior a 50 °C. Los colectores y túneles deberán estar equipados con iluminación eléctrica y fuente de alimentación para lámparas y herramientas portátiles.

Los túneles de cables extendidos se dividen a lo largo de su longitud mediante tabiques resistentes al fuego en compartimentos de no más de 150 m de largo, en los que se instalan puertas de al menos 0,8 m de ancho. Las puertas de los compartimentos exteriores deben abrirse hacia el interior o hacia el exterior. La puerta de la habitación debe abrirse con llave por ambos lados. La puerta exterior debe estar equipada con una cerradura de cierre automático que pueda abrirse con una llave desde el exterior. Las puertas de los compartimentos intermedios deben abrirse hacia las escaleras y estar equipadas con dispositivos que aseguren su posición cerrada. Estas puertas se abren por ambos lados sin llave.

El tendido de cables en colectores y túneles se calcula teniendo en cuenta la posibilidad de tendido de cable adicional en una cantidad de al menos el 15%.

Los cables de alimentación con tensiones de hasta 1 kV deben tenderse debajo de cables con tensiones superiores a 1 kV y separados por una partición horizontal. Se recomienda tender diferentes grupos de cables, es decir, tensiones de funcionamiento y de respaldo superiores a 1 kV, en diferentes estantes separados por tabiques horizontales ignífugos. Como tabiques se recomiendan losas de fibrocemento, prensadas, sin pintar, con un espesor mínimo de 8 mm. El tendido de cables blindados de todas las secciones y conductores no blindados con una sección transversal de 25 mm2 y superior debe realizarse en estructuras (estantes), y cables no blindados con una sección transversal de conductores de 16 mm2 y menos. colocado sobre bandejas colocadas sobre estructuras de cables.

Los cables tendidos en túneles deben fijarse firmemente en los extremos, a ambos lados de las curvas y en los acoplamientos.

Para evitar la instalación de acoplamientos adicionales, debe seleccionar la longitud de construcción de los cables.

Cada acoplamiento de cables de alimentación debe colocarse en un estante separado de las estructuras de soporte y encerrarse en una carcasa protectora ignífuga, que debe estar separada de los cables superior e inferior a lo largo de todo el ancho de los estantes mediante tabiques protectores de fibrocemento. En cada túnel y canal es necesario prever filas libres de estantes para la colocación de acoplamientos.

Para pasar cables a través de tabiques, paredes y techos se deben instalar tuberías fabricadas con tubos ignífugos.

Cuando los cables pasan a través de tuberías, los espacios entre ellas deben sellarse cuidadosamente con material ignífugo. El material de relleno debe proporcionar adherencia y destruirse fácilmente en caso de tender cables adicionales o sustituirlos parcialmente.

Los cables no armados con funda de plástico se pueden fijar con abrazaderas (abrazaderas) sin juntas.

La armadura metálica de los cables tendidos en túneles debe tener un revestimiento anticorrosión. La distancia entre los estantes de las estructuras de cables al tender cables de alimentación con tensiones de hasta 10 kV debe ser de al menos 200 mm. La distancia entre los estantes al instalar una partición resistente al fuego al tender cables debe ser de al menos 200 mm, y al colocar un acoplamiento, 250 o 300 mm, dependiendo del tamaño del acoplamiento (Fig. 1.7).

Fig.1.6. Disposición de cables en el túnel: a - túnel de sección rectangular; b - túnel circular; 1 - bloque de túnel; 2 - soporte; 3 - estante; 4 - lámpara; 5 - zona de detectores de incendios y tuberías para recolección mecanizada de polvo y extinción de incendios; 6 - cables de alimentación; 7 - cables de control

Un colector de cables es una estructura diseñada para la colocación general de líneas de cables, tuberías de calor y tuberías de agua.

El colector está construido a partir de estructuras de hormigón armado de secciones redondas y rectangulares. Los colectores circulares se fabrican a una profundidad de no más de 5 m mediante un método cerrado. El colector está equipado con ventilación, bombas y se controla desde un centro de control. Se debe proporcionar comunicación telefónica. Dimensiones del colector: diámetro - 3,6 m; ancho - 2,5 m; altura - 3,0 m (Fig. 1.9).

Un bloque de cables es una estructura con tuberías (canales) para el tendido de cables con pozos asociados.

Los bloques de cables se construyen a partir de paneles de hormigón armado de 6 m de largo con 2-3 canales en el interior hechos de fibrocemento o tubos de cerámica. Los bloques se colocan sobre una plataforma de hormigón armado y se protegen con impermeabilización. La profundidad de colocación es de al menos 0,7 m, y en las intersecciones, al menos 1 m Las juntas de los paneles se rellenan con mortero, habiendo colocado previamente una cuerda de remolque en el espacio. Se instalan pozos de paso o ramificación cada 150 m. La altura mínima de los pozos es de 1,8 m. La colocación en bloques es la más fiable, pero menos económica.

Mantenimiento y reparación de líneas de transmisión por cable:
Mantenimiento de rutina. Para garantizar el funcionamiento normal e ininterrumpido de las instalaciones eléctricas y ópticas subterráneas, incluidas tuberías, líneas de cable y redes de comunicación a distancias de señalización y comunicación, se organizan equipos de trabajadores de cables, armarios de cables y talleres, según el equipo y la disponibilidad de instalaciones de cables en la distancia en una composición correspondiente a las normas técnicas aprobadas.
Los trabajadores de las tiendas de cable controlan el estado técnico de las líneas y redes de cable; reparar cables, dispositivos terminales e intermedios, pozos subterráneos, cajas y conductos para cables; preparar las instalaciones de cables para el invierno y también eliminar daños a los cables. Al realizar mediciones eléctricas programadas y de control de todo tipo de cables a distancias con grandes redes de cables, se designa a un electricista o un electricista senior, y donde existen puntos (instrumentos) de control y medición, estas mediciones son realizadas por empleados de la empresa. grupo de medida de instrumentación.
Las mediciones programadas permiten identificar el estado de los cables y son el material principal para elaborar un plan de reparación.
Para mantener el cable en buen estado se realizan medidas preventivas, actuales y reparaciones mayores.
Acciones preventivas. La prevención se lleva a cabo durante todo el año. Incluye: inspección periódica de las rutas de los cables, todos los dispositivos de los cables y eliminación de los defectos detectados; drenaje de aguas superficiales que inundan un tramo de la ruta; enderezar y fortalecer los puntos de control de flacidez y los postes de medición; nivelar la topografía del recorrido del cable agregando y compactando tierra en los lugares donde se asienta; inspección externa de instalaciones anticorrosión; inspección de cajas de cables, gabinetes y cabinas; ajuste de explosores en las tapas de los pararrayos y protección en cascada.
Al revisar los cables en los huecos para cables, preste atención a dónde sale el cable del canal y gírelo hacia un lado. El cable en estos lugares debe estar libre y sin tensión. A continuación, verifique si hay almohadillas de plomo en las consolas en todos los lugares debajo del cable e instale las almohadillas que faltan.
En armarios de distribución, quioscos de cables y cajas comprobar la sujeción de cajas, zócalos y cables adecuados a las cajas. Se presta especial atención al estado de los cables transversales y a su fijación. Verifique cuidadosamente la soldadura de los núcleos de los cables a los pines de la caja. Cuando la soldadura se oxida y se vuelve verde, estos cables se vuelven a soldar inmediatamente.
Mantenimiento. La realización de trabajos que no requieran gastos importantes de mano de obra y materiales se incluye en las reparaciones de rutina. Este tipo de trabajos incluyen la profundización y planificación del trazado del cable; pintura de postes de medición, puntos de control, marcos de cajas, armarios y cajas de cables, dispositivos de adaptación y protección; reemplazar, subir o bajar trampillas en los pozos de cables; restauración del yeso dañado en el pozo; limpiar pozos de escombros; pintura de soportes, consolas, escotillas, superficies internas de tapas.
Durante las reparaciones de rutina, los cables se desvían en pozos y túneles; eliminar la asimetría óhmica de pares individuales; reemplazar los acoplamientos de cables y los guantes para cables que se hayan deteriorado; profundizar cables en las riberas de ríos y quebradas; fortalecer el suelo en las laderas de los barrancos, limpiar los arbustos en la zona de seguridad del recorrido del cable; comprobar el estado de los cruces de cables en puentes y presas y eliminar las deficiencias menores encontradas; volver a montar los acoplamientos; Inserte pequeños trozos de cable, restablezca la soldadura entre las fundas de plomo del cable.
Las reparaciones actuales de las estructuras de cables se llevan a cabo durante todo el año, realizándose trabajos externos principalmente en verano y trabajos internos en invierno.
Renovación importante. Dichas reparaciones se llevan a cabo de acuerdo con proyectos y estimaciones prediseñados. Las estimaciones incluyen la sustitución de secciones individuales de cables principales con resistencia de aislamiento del núcleo reducida y aquellos que no se pueden restaurar. Los trabajos de reparación importantes se preparan con antelación. El plan de reparación capital incluye trabajos de reparación de las redes de comunicación local en las estaciones, sustitución de cables con aislamiento reducido; inserte trozos de cable individuales y reemplace las líneas telefónicas aéreas con cable.
En las distancias que cuentan con alcantarillado telefónico, se reconstruyen los pozos de cables que están en mal estado, se restauran los canales dañados y se colocan canales adicionales con tuberías de fibrocemento.
El plan de revisión incluye la profundización de la zanja del cable en determinadas zonas, la instalación del cable bajo presión de aire, la realización de trabajos de protección contra la corrosión eléctrica y del suelo con inclusión de drenaje, la sustitución de postes de medición, la reparación o sustitución de cajas defectuosas, la impermeabilización de pozos, etc.
Los trabajos de reparación se suelen realizar en línea. Para determinados tipos de trabajo, la columna se divide en grupos (equipos) especializados por tipo de trabajo. Una vez finalizados los trabajos de reparación, una comisión especialmente designada acepta la sección reparada de la línea de cable.
Explotación de líneas y redes de cable en condiciones invernales. Para garantizar el funcionamiento sin problemas de las líneas y redes de cable en condiciones invernales, se llevan a cabo una serie de medidas preventivas y trabajos preparatorios antes del inicio del clima frío.
En primer lugar, inspeccionan líneas de cables, redes e insertos de cables, identifican los puntos más débiles y vulnerables y eliminan los defectos detectados. Para establecer el estado del cable operativo, se realizan mediciones eléctricas de los circuitos de cables. Compruebe cuidadosamente el estado de los dispositivos terminales de cables (acoplamientos de terminales, cajas, cajas de cables, contrabando, etc.), la estanqueidad de las puertas de las cajas de cables, ya que si hay grietas en invierno, la nieve puede entrar en la caja de cables. Inspeccionar soportes de cables, soportes y vientos. Si los cables telefónicos locales se tienden en conductos para cables, antes del inicio del clima frío se inspeccionan con especial cuidado.
Preste atención al hecho de que no hay agua en los canales y pozos de alcantarillado, que en invierno, cuando se congela, puede comprimir fuertemente el cable tendido en los canales y dañarlo. Después de inspeccionar los pozos, las tapas superiores de las alcantarillas se sellan para evitar que entre agua y suciedad durante las lluvias de otoño.
El trabajo adicional sobre el mantenimiento rutinario de líneas y redes de cables en invierno debe incluir: limpiar la nieve de las trampillas de los pozos de cables, gabinetes de distribución y otros accesorios de cables ubicados al aire libre, observar más cuidadosamente la masa del cable que protege los acoplamientos terminales. , no aparecieron grietas debido a fuertes fluctuaciones de la temperatura ambiente; Desprendimiento de hielo en cables submarinos si, debido a una caída importante del nivel del agua, el cable queda congelado en el hielo frente a la costa.
En cables y líneas aéreas que tienen insertos de cable submarino, se inspecciona el estado de estos insertos y se determina si existe peligro de que el cable submarino se dañe debido a la deriva del hielo.
Se solicita a las estaciones hidrometeorológicas locales la hora prevista para la deriva del hielo y el pronóstico de inundaciones. Se refuerzan los soportes de cables que puedan haber en la zona del derrame. En aquellos lugares donde se tiende el cable submarino y existe peligro de que se dañe, hay trabajadores y equipos especiales de guardia constantemente, provistos de suministros de emergencia de materiales, embarcaciones, etc. En los tramos del recorrido donde pueden producirse deslizamientos de tierra y erosión del suelo. , también se toman medidas preventivas en caso de daños: organizar sistemas de drenaje, etc.
Es de gran importancia realizar mediciones de circuitos de cable en todas las líneas y redes de cable con el inicio de la primavera, ya que permiten detectar oportunamente posibles daños al cable ocurridos durante el invierno y así prevenir daños al cable.
El mantenimiento del OK suspendido sobre los soportes de la red de contactos y el bloqueo automático debe realizarse de acuerdo con las reglas de su funcionamiento.
El alcance del trabajo realizado a distancias de suministro de energía debe incluir:
- inspección periódica y evaluación del estado de los soportes, soportes y abrazaderas tensoras;
- sustitución de soportes, abrazaderas, abrazaderas de soporte y tensión y otras piezas de fijación en buen estado dañadas, pintura anticorrosión de los soportes.
Las distancias de señalización y comunicación pueden establecer la frecuencia de los trabajos de mantenimiento del equipo, en función de los requisitos de estabilidad de la línea de fibra óptica. La seguridad eléctrica durante los trabajos anteriores está garantizada por las distancias de suministro de energía.
Al inspeccionar ménsulas, abrazaderas de soporte y anclaje y sus puntos de sujeción se debe determinar lo siguiente:
- estado de las uniones soldadas y atornilladas;
- la posición de las abrazaderas de anclaje en el OK permanece inalterada y no presenta daños;
- estado de la suspensión de las abrazaderas de soporte.
No se permiten grietas ni roturas de costuras en las costuras soldadas. Se deben reemplazar los soportes con soldaduras agrietadas o rotas.
No se permiten grietas ni roturas de pernos en conexiones atornilladas. Se deben reemplazar los pernos defectuosos. En las abrazaderas de anclaje no se permiten deslizamientos de las abrazaderas a lo largo del OC ni roturas de alambres en las espirales. Tampoco se permiten grietas y abolladuras en las abrazaderas de soporte ni deformaciones de los sujetadores.
Al mantener las distancias de suministro de energía OK, las organizaciones que realizaron la instalación deben transferir a las distancias de suministro de energía el suministro necesario de piezas, conjuntos y materiales (soportes, abrazaderas, abrazaderas de soporte y anclaje) de acuerdo con las normas aprobadas.
El mantenimiento de las entradas de cables a las casas de comunicación, acoplamientos, equipos que aseguran el normal funcionamiento de las líneas de comunicación de fibra óptica, así como la reparación de los cables bajados en caso de daños, lo realizan organizaciones a las que se les ha transferido el derecho de operarlos. . La lista de trabajos de mantenimiento del CO y la frecuencia de su implementación la establece la entidad explotadora de acuerdo con los documentos reglamentarios. En el caso de reparaciones planificadas de acoplamientos, secciones individuales del equipo y la necesidad de garantizar la seguridad eléctrica, las organizaciones operadoras presentan solicitudes a la distancia de suministro de energía para la realización de estos trabajos. En función de las solicitudes de distanciamiento, se asigna el personal necesario para garantizar la ejecución segura del trabajo.
Cada daño OK debe registrarse, investigarse y analizarse. Al mismo tiempo, se identifican las causas del daño, la correcta instalación, las condiciones de funcionamiento y se desarrollan medidas para prevenir dichos daños. La investigación y el registro de estos casos corre a cargo de la organización que opera el equipo. En caso de emergencia, la organización que opera el equipo y el despachador de energía están obligados a informarse mutuamente y tomar decisiones oportunas sobre el restablecimiento urgente de la comunicación y liquidación de la emergencia de acuerdo con el PTE y otros documentos reglamentarios.
Si es necesario aliviar la tensión, se envía una solicitud al despachador de energía para realizar trabajos de descarga de tensión.
El representante de la distancia de suministro de energía recibe una orden de trabajo y realiza instrucciones en el lugar de trabajo.
En el lugar de trabajo, el equipo determina el área del daño, su naturaleza y causas. Si es necesario, se retira el cable de las abrazaderas de soporte y se baja al suelo, y la sección restante del cable a ambos lados del lugar del daño se fija mediante abrazaderas tensoras. Se prepara la sala para trabajos de instalación y soldadura, se corta la sección dañada del OC y se empalma con la inserción de acoplamientos ópticos.
Una vez finalizado el trabajo, se notifica al despachador, quien suministra voltaje a la red de contactos. Se redacta un pasaporte para el tramo restaurado de la ruta del cable.

Los cables de alimentación se dividen en cables para uso general y especial y se fabrican en modelos de uno, dos, tres y cuatro núcleos con una sección transversal de 2,5-800 mm 2.
Los cables de control se fabrican con un número de núcleos de 4 a 37; sección transversal del núcleo 0,75-10 mm 2. El aislamiento del cable está hecho de papel, plástico o caucho impregnados.
Las inspecciones de trazados de líneas de cables con tensiones de hasta 10 kV se realizan en los siguientes plazos:

1. rutas de cables tendidas en el suelo, según las instrucciones locales, pero al menos una vez cada 3 meses;
2. acoplamientos finales en líneas con voltajes superiores a 1000 V, una vez cada 6 meses, en líneas con voltajes de 1000 V e inferiores, una vez al año; los acoplamientos de cables ubicados en salas de transformadores, puntos de distribución y subestaciones se inspeccionan simultáneamente con otros equipos;
3. Los pozos de cables se inspeccionan 2 veces al año.

La inspección de túneles, pozos y canales en subestaciones se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones locales. Las anomalías descubiertas durante las inspecciones se registran en un registro de defectos y problemas del equipo para su posterior eliminación.
Durante los períodos de inundaciones y después de tormentas, se realizan rondas extraordinarias.
La excavación de rutas de cables o trabajos de excavación cerca de ellas se lleva a cabo únicamente con el permiso de la entidad explotadora.
Los cables abiertos están reforzados para evitar que se doblen y protegidos contra daños mecánicos. En el lugar de trabajo se instalan señales luminosas y carteles de advertencia.
Al contratista se le muestra la ubicación exacta de los cables, el procedimiento para manipularlos y confirma la recepción de la información especificada con un recibo.
Se presta especial atención a las excavaciones realizadas mediante métodos mecanizados. Dependiendo del método de trabajo y los medios de mecanización, se toman las medidas necesarias para proteger los cables de daños mecánicos.
Si durante la excavación de una zanja de tierra se descubren tuberías, cables desconocidos u otras comunicaciones no indicadas en el diagrama, es necesario suspender el trabajo y notificarlo al gerente para recibir las instrucciones adecuadas.
Las excavaciones en invierno a una profundidad inferior a 0,4 m se realizan calentando la tierra.
Al mismo tiempo, asegúrese de que desde la superficie de la capa calentada hasta los cables quede una capa de tierra de al menos 0,25 m de espesor.
La tierra descongelada se descarta con palas, está prohibido el uso de palancas y herramientas similares.
No están permitidas las excavaciones con máquinas de movimiento de tierras a una distancia inferior a 1 m del cable, así como el uso de martillos neumáticos para aflojar el suelo sobre los cables a una profundidad de más de 0,4 m a la profundidad normal de tendido de cables.
Se permite el uso de cuñas y otros mecanismos de impacto similares a una distancia no inferior a 5 m de la ruta del cable.
Bajo la supervisión del personal de ingeniería eléctrica de la empresa (organización), antes de comenzar a trabajar, se realiza una apertura de control de los cables para aclarar su ubicación, profundidad de tendido y se instala una cerca temporal que define los límites de la operación de construcción. mecanismos.
Las líneas de cable con un voltaje de 3-10 kV durante el funcionamiento se someten a pruebas preventivas a un voltaje de CC elevado al menos una vez al año.
Después de los trabajos de reparación de las líneas o excavaciones cercanas a las vías, se realizan pruebas extraordinarias.
La frecuencia de prueba de las líneas de cable tendidas en el suelo y que funcionan sin averías eléctricas durante 5 años o más a partir de la fecha de instalación la establece el responsable de las instalaciones eléctricas, teniendo en cuenta las condiciones locales, pero al menos una vez cada 3 años.
Cada línea de cable tiene su propio número o nombre. Si una línea consta de varios cables paralelos, entonces cada uno de ellos tiene el mismo número con la suma de las letras A, B, C, etc.

En el territorio de las empresas, las rutas de los cables están marcadas con piquetes cada 100 my en los giros de las rutas, sobre los acoplamientos de los cables en las intersecciones con vías de ferrocarril, carreteras, etc.
Para cada línea de cable, durante la puesta en servicio, se establecen cargas de corriente máximas de acuerdo con los requisitos del PUE. Estas cargas vienen determinadas por el tramo de la ruta con peores condiciones térmicas, si la longitud del tramo es superior a 10 m.
La temperatura de calentamiento del cable se comprueba preferentemente en la zona con peor refrigeración exterior dentro de los plazos establecidos por las instrucciones locales.
La temperatura del aire en el interior de túneles, pozos y canales en verano no debe exceder la temperatura del aire exterior en más de 10°C.
Las líneas de cable de 6 a 10 kV que transportan cargas inferiores a las nominales pueden sufrir sobrecargas durante un breve periodo de tiempo.

Las causas más comunes de daños en el aislamiento de los cables son las siguientes:

1. grietas o agujeros pasantes en la funda del plomo, superposición de varias cintas de papel, rebabas en los cables de los conductores que transportan corriente como resultado de defectos de fabricación;
2. roturas del aislamiento del núcleo durante el cableado, mala soldadura de las abrazaderas de conexión, llenado incompleto de los acoplamientos con masilla, cuellos de acoplamiento sin soldar como resultado de defectos de instalación;
3. curvas cerradas en las esquinas, torceduras, abolladuras, torsión del cable como resultado de defectos de tendido;
4. pinchazos y abolladuras por excavaciones descuidadas en rutas de cables;
5. corrosión de la funda de plomo provocada por corrientes parásitas o por la composición química del suelo;
6. sobrecalentamiento o envejecimiento del aislamiento.

Un cortocircuito, el sobrecalentamiento de los conductores, el desplazamiento y el asentamiento del suelo provocan una rotura de los conductores del cable que transportan corriente.
Para determinar la ubicación del daño en el cable, en primer lugar se identifica el tipo de daño y, en función de esto, se selecciona el método de medición adecuado. En las líneas de cables de baja tensión, el tipo de daño se identifica mediante un megaóhmetro, que mide la resistencia de aislamiento de cada núcleo portador de corriente de la línea de cable en relación con el suelo y entre cada par de cables. Al determinar la integridad de los conductores que transportan corriente utilizando un megaóhmetro, primero se instala un cortocircuito en un extremo del cable.
En líneas de cable de alta tensión, el tipo de daño se determina probando cada núcleo por turno (con y sin conexión a tierra los demás) con corriente continua de una instalación tipo AII-70 elevando lentamente la tensión hasta la tensión de prueba.
En caso de doble rotura del cable o daño del aislamiento del núcleo en diferentes lugares, se utilizan dispositivos del tipo IKL-4 e IKL-5 para identificar la naturaleza del daño.
Todos los métodos recomendados para localizar daños en líneas de cable se dividen en dos grupos: relativos y absolutos. Los métodos relativos permiten determinar aproximadamente la distancia desde el lugar de medición hasta el lugar del daño directamente en la ruta, pero para realizar el trabajo es necesario aclarar el lugar de excavación utilizando el método absoluto.
En la práctica, se utilizan ampliamente los siguientes métodos para determinar daños en cables de alimentación: absoluto - inducción y acústico, relativo - pulso, bucle, descarga oscilatoria y capacitivo. Estos métodos dan buenos resultados después de quemar previamente el área dañada de la línea de cable con una instalación especial kenotron-gastron para reducir la resistencia de transición.
En caso de fallas en cables entre fases con una resistencia de transición no superior a 50 ohmios, es recomendable utilizar el método de inducción para determinar la ubicación de la falla.
A través de dos fases del cable del generador de audiofrecuencia GZTCH-4 pasa una corriente, que forma un campo electromagnético alrededor del cable tendido en el suelo en el área hasta el lugar del daño. Utilizando un detector de cable receptor de radio IP-7, IP-8 o PK-1, la presencia de este campo se establece en la ruta de la línea de cable moviendo el detector de cable a lo largo de la ruta. El método de inducción le permite determinar con mucha precisión la ubicación del daño en el cable.

1 - ubicación del daño; cable en tubería; 3 - acoplamiento; G - generador GZTCH-4; > - antena receptora; U- amplificador; soy telefono

El método acústico se basa en escuchar vibraciones sonoras por encima del lugar del daño del cable. Estas oscilaciones se crean en el lugar del daño mediante una descarga de chispa, alimentada por un generador AIP-3 m.
Si el núcleo con el aislamiento dañado no tiene rotura y un núcleo del cable tiene el aislamiento intacto, es aconsejable utilizar el método del bucle, que se basa en el principio del puente, para determinar la ubicación del daño. El método capacitivo se utiliza para roturas de los núcleos de los cables en los acoplamientos. La capacitancia del cable se mide tanto en corriente continua como en corriente alterna.
Un método basado en enviar un pulso eléctrico de sondeo a una línea dañada y medir el intervalo de tiempo entre el momento de aplicación de este pulso y el momento de llegada de la señal reflejada se denomina pulsado. Este método se implementa utilizando dispositivos como IKL-4 e IKL-5. Si se han producido daños en el aislamiento de los cables de alimentación, que solo pueden detectarse aplicando una tensión de prueba (dispositivo tipo EMKS-58), se utiliza el método de descarga oscilatoria. En estos casos, cuando se aplica la tensión de prueba al aislamiento del cable, las averías se suceden una tras otra a intervalos de varios segundos y, a veces, minutos. Si se reduce la tensión, las averías cesan. A veces, el aislamiento de una línea de cable que ha sufrido una avería comienza a soportar un aumento de voltaje: se produce una avería "flotante", que es típica de la conexión de acoplamientos de cables cuando se forman cavidades en ellos que desempeñan el papel de una descarga de chispas. Uno de los signos de un daño en el cable es el olor característico a yute quemado (trenzado de cable). Cuando un cable se daña como resultado de un accidente, las corrientes de cortocircuito generalmente destruyen en gran medida el cable y las cubiertas blindadas, por lo que cuando se abre el cable, el lugar del daño es claramente visible. Si el daño está oculto, es necesario limpiar completamente del suelo el lugar sospechoso del daño y, si es posible, levantar el cable. La resistencia de aislamiento se mide con un megaóhmetro para un voltaje de 2500 V antes y después de probar el cable con un voltaje aumentado de corriente rectificada.
La resistencia de aislamiento de los cables de alimentación con tensiones de hasta 1000 V no debe ser inferior a 0,5 MOhm, y para cables con tensiones superiores a 1000 V los valores de resistencia no están estandarizados.
La duración de la aplicación de la tensión de prueba total durante las pruebas de aceptación es de 10 minutos, en funcionamiento, de 5 minutos. Después de reparaciones menores no relacionadas con la reinstalación del cable, el aislamiento se prueba con un megaóhmetro para una tensión de 2500 V.
Las líneas de cable con aislamiento de papel normal durante el funcionamiento tienen corrientes de fuga estables a voltajes de hasta 10 kV - 300 μA. Para líneas de cable cortas de hasta 100 m para una tensión de 3-10 kV sin acoplamientos, las corrientes de fuga permitidas no deben exceder de 2-3 µA por 1 kV de tensión de prueba. La asimetría de las corrientes de fuga por fase no debe ser superior a 8-10 μA, siempre que los valores absolutos de las corrientes no excedan el valor permitido.