¿Qué tipos de losas de suelo existen? Puntos principales sobre las losas entre pisos Selección de losas

Solados de hormigón armado prefabricado (losas de suelo).

	Hoy en día, las losas de hormigón armado son el tipo de losas entre pisos más utilizadas. Según su capacidad de carga, se dividen en tres grupos principales: Capacidad de carga: 400 kg/m2 o 4 cargas Capacidad de carga: 600 kg/m2 o 6 cargas Capacidad de carga: 800 kg/m2 o 8 carga Actualmente, se producen principalmente losas con capacidad portante de 800 kg/m2, salvo muy raras excepciones se pueden encontrar 600 kg/m2 y ni siquiera 400 kg/m2. Y al mismo tiempo, existe SNIP 2.01.07-85 “Cargas e Impactos”, que determina la capacidad portante necesaria y suficiente de los pisos según el tipo de local. De acuerdo con el SNIP (cláusula 3.11 tabla 3), la capacidad de carga de los pisos de un departamento en un edificio residencial es de 150 kg/m2, y el valor más alto es de 500 kg/m2 y está reservado para depósitos de libros, archivos, escenarios de empresas de entretenimiento, gradas para espectadores de pie, así como locales para la cría de ganado. Ahora averigüemos qué significa una capacidad de carga de 800 kg/m2 en relación con la casa en cuestión. Tomemos como ejemplo la estancia más cargada, es decir, el Salón-Cocina (con una superficie de 27,3 m2). Al utilizar losas de hormigón armado, la capacidad de carga de esta estancia será: 27,3 m2 * 800 kg/m2 = 21.840 kg, si a este valor restamos el peso de los muebles y elementos interiores (máximo 500 kg), obtendremos una capacidad de carga residual de 21.340 kg. Ahora determinemos cuántas personas pueden soportar tal superposición con una persona promedio que pesa 100 kg. Número de personas = 21.340 kg / 100 kg = 213 personas! Está claro que tanta gente simplemente no cabe en esta sala. Si hablamos de la posibilidad de esta sala desde el punto de vista de las personas presentes, entonces no son más de 20 personas en la carga "máxima". En otras palabras, ¡obtendrás un factor de seguridad de 10! En ingeniería civil, el factor de seguridad no supera el 0,5, y para los diseñadores/constructores militares no supera el 5.

	De hecho, al utilizar losas de hormigón armado, se obtiene una alta capacidad de carga, ¡cuyo valor supera el estándar 5 veces! En este caso, bajo ninguna circunstancia utilizará la alta capacidad de carga "para el propósito previsto", ya que no hay suficiente espacio para colocar una carga significativa sobre él. Desde el punto de vista de la seguridad contra incendios, aislamiento acústico, aislamiento térmico, la opción de las losas de hormigón armado no destaca en absoluto frente a otro tipo de suelos. En base a lo anterior, la norma de capacidad de carga para apartamentos en edificios residenciales se fija en 150 kg/m2. Si realizamos cálculos similares, pero de acuerdo con el valor estándar, obtenemos: 27,3 m2 * 150 kg/m2 = 4.095 kg, si a este valor restamos el peso de los muebles y elementos interiores (máximo 500 kg), obtenemos la capacidad de carga residual es de 3.595 kg. Ahora determinemos cuántas personas pueden soportar tal superposición con una persona promedio que pesa 100 kg. Número de personas = 3.595 kg / 100 kg = 36 personas! Está claro que tanta gente simplemente no cabe en esta sala. Si hablamos de la posibilidad de esta sala desde el punto de vista de las personas presentes, entonces no son más de 20 personas en la carga "máxima". En otras palabras, ¡obtendrá un factor de seguridad de 1,8! ¡Permítanme recordarles que en ingeniería civil el factor de seguridad no supera 0,5, y para los diseñadores/constructores militares no supera 5! ¡Por eso el estándar de 150 kg/m2 es suficiente para el funcionamiento normal de una vivienda! PD Al diseñar suelos de madera LVL, ligeros y económicos, fijamos una capacidad de carga de 180 kg/m2, superando así ligeramente el estándar y obteniendo un factor de seguridad de al menos 2.

Cálculo de costes de instalación de forjados prefabricados de hormigón armado sobre un subsuelo frío utilizando losas de la serie PNO. El cálculo también incluye materiales para aislamiento térmico y nivelación de la base para el acabado del piso.

1. Losa PNO 1m2/ 1125 RUR 2. Mortero para juntas M200 0,126tn / 315 rublos 3. Regla niveladora M200 espesor 50 mm 0,100 tn / 250 frotar. 4. Espuma extruida 5. Película barrera de vapor 1m2 / 22 rublos 6. Malla de refuerzo 200x200x5mm 1m2 / 60 frotar. 7. Regla niveladora M300 espesor 50 mm 0,100 tn / 260 frotar. 8. Solera de acabado 5 mm 0,0075 tn / 203 frotar. Costo total de los materiales por 1m2 = 2969 rublos.

1. Instalación de losas PNO 1m2 / 600 rublos 2. Hormigonado de juntas de losa 1 pieza / 288 RUR 3. Realización de una regla niveladora. M200 espesor 50 mm 1m2 / 400 RUR Costo total del trabajo por 1m2 = 2488 rublos

Total de materiales y trabajos para la instalación de pisos prefabricados de hormigón armado: 5 407-00 frotar/m2.

Suelos de hormigón armado monolítico.

Ámbito de aplicación: Techos entre pisos en construcción.

Calculamos los costes de montaje de 1 m2 de estructura de suelo.

Cálculo de costes para la instalación de un suelo de hormigón monolítico sobre un subsuelo frío. Además del material de la estructura de soporte, el cálculo también incluye materiales para aislamiento térmico y nivelación de la base para el acabado del piso.

1. Hormigón premezclado B 25 1m2/ 880 RUR 2. Refuerzo (12 mm y 6 mm) 0,02 t / 500 frotar. 3. Espuma extruida listireno, espesor 150 mm 0,150 m3 / 734 RUR 4. Película barrera de vapor 1m2 / 22 rublos 5. Malla de refuerzo 200x200x5mm 1m2 / 60 frotar. 6. Regla niveladora M300 espesor 50 mm 0,100 tn / 260 frotar. 7. Solera de acabado 5 mm 0,0075 tn / 203 frotar. 8. Alquiler de encofrado por mes 1 unidad / 400 rublos Costo total de los materiales por 1m2 = 3059 rublos.

1. Instalación / desmontaje de encofrado 1m2 / 600 rublos 2. Instalación del brazo. marco 0,02t / 200 frotar 3. Colocación de hormigón teniendo en cuenta costo de una bomba de concreto 1m2 / 580 rublos 4. Colocación de espuma extruida listireno, espesor 150 mm 1m2 / 100 RUR 5. Colocación de barreras de vapor. películas 1m2 / 100 RUR 6. Instalación de malla de refuerzo 1m2 / 150 rublos. 7. Realización de una regla niveladora. M300 espesor 50 mm 1m2 / 600 RUR 8. Realización de solera de acabado 1m2 / 200 rublos. Costo total del trabajo por 1m2 = 2530 rublos

Total de materiales y trabajos para la instalación de un piso monolítico: 5,589-00 frotar/m2.

Suelos sobre vigas de madera.

A continuación se muestra un cálculo de los costos de instalación de un piso con bordes clásicos. madera aserrada - vigas de madera. La luz entre los soportes se considera de 4,7 metros. al costeo También se incluyen materiales para aislamiento térmico y nivelación de la base para el acabado del piso. Los elementos de madera de la estructura de vigas están hechos de madera de coníferas con contenido de humedad. no más del 20%, pretratado con compuestos protectores de acuerdo con los requisitos SNiP 2.03.11-85 "Protección de estructuras de construcción contra la corrosión", Capítulo 3 "Estructuras de madera", así como los requisitos de SNiP 2.01.02-85 "Normas de seguridad contra incendios", cláusula 1.8. Para una luz de 4,7 metros, con una distancia entre centros de 500 mm cuando se utilizan vigas de madera 200*100 mm proporciona los siguientes indicadores de superposición: Capacidad de carga 300 kg/m2, Peso de las estructuras del suelo 140 kg/m2 La capacidad de carga total "libre" del suelo es de 160 kg/m2 (según SNiP "Cargas e impactos" para edificios residenciales la norma es 150 kg/m2). En el cálculo que se presenta a continuación, la distancia de centro a centro entre vigas se considera de 625 mm para garantizar una colocación sin desperdicios de la losa CBPB de 1.250 mm de ancho. La madera con humedad natural se deforma durante el proceso de contracción y pérdida de humedad, mientras que la diferencia en las alturas de los techos alcanza los 10 mm/1 metro lineal, por lo que el cálculo proporciona Solera niveladora de 50 mm de espesor.

Calculamos los costes de montaje de 1 m2 de estructura de suelo.

Cálculo de costes de instalación de un suelo de vigas de madera sobre un subsuelo frío. Además del material de la estructura de soporte, el cálculo también incluye materiales para aislamiento térmico y nivelación de la base para el acabado del piso.

1. Madera aserrada 1,97 m3 / 15.760 rublos. 2. Sujetadores 1 pieza / 3600 frotar. 3. Fuego y bioprotección 1 pieza / 7800 frotar. 4. DSP 20 mm 39m2 / 13380 rublos 5. DSP 10 mm 39m2 / 8350 rublos 6. URSA PureOne 200 mm 7,8 m3 / 11.270 RUR 7. Barrera de vapor y cinta 1 pieza / 2000 frotar. 8. Regla niveladora M300 espesor 50 mm 3,9 t / 10140 frotar 9. Regla de acabado 5 mm 0,29 tn / 7920 RUR Costo total de materiales. por 39,25 m 2 = 80.220 rublos.

1. Instalación del marco del piso 350 RUR / 13 650 RUR 2. Fuego y bioprotección 200 frotar / 7800 frotar 3. Instalación de DSP de 10 mm 200 RUR / 7800 RUR 4. Instalación de DSP de 20 mm 200 RUR / 7800 RUR 5. Instalación de aislamiento PureOne 200 RUR / 7800 RUR 6. Colocación de barreras de vapor. películas 100 frotar / 3900 frotar 7. Realización de una regla niveladora. M300 espesor 50 mm 600 frotar / 23400 frotar 8. Realización de regla de acabado 200 RUR / 7800 RUR Costo total del trabajopor 39,25 m 2 = 79.950 rublos.

Total materiales y trabajos para la instalación de pisos sobre vigas de madera: 4 081-00 frotar/m2.

Solados sobre vigas de madera LVL.

Ámbito de aplicación: techos entre pisos en la construcción, construcción de viviendas con estructura, sistema de vigas.

A continuación se muestra un cálculo de los costos de instalación de un piso con madera LVL. La luz entre los soportes se considera de 4,7 metros. El cálculo también incluye materiales para aislamiento térmico y nivelación de la base para el acabado del piso. Para una luz de 4,7 metros, con una distancia entre ejes de 625 mm cuando se utilizan vigas LVL 240*45 Se proporcionan los siguientes indicadores de superposición: Capacidad de carga 300 kilos/m2 Peso de las estructuras del piso. 55 kilos/m2, la capacidad de carga total "libre" del suelo es de 245 kg/m2 (según SNiP "Cargas e impactos" para edificios residenciales el estándar es de 150 kg/m2). En el cálculo que se presenta a continuación, la distancia entre centros entre las vigas se toma como 625 mm para garantizar la instalación sin desperdicios de una losa CBPB de 1.250 mm de ancho. Para simplificar los cálculos, se dan los siguientes costes para una habitación de 8,3x4,7 m.

Calculamos los costes de montaje de 1 m2 de estructura de suelo.

Cálculo de costes de instalación de vigas LVL sobre un subsuelo frío. Además del material de la estructura de soporte, el cálculo también incluye materiales para aislamiento térmico y nivelación de la base para el acabado del piso.

Total de materiales y trabajos para la instalación de pisos sobre vigas de madera LVL: 2 942-00 frotar / m 2.

¿Qué hay en el fondo?

Costos de construcción de una estructura de piso para una casa según proyecto 83-08.

Superficie base 124 m 2

Opción 1. Suelos de hormigón armado prefabricado = 5.407 rublos/m2 * 124m2 = 670.468 rublos

Opción 2. Suelos de hormigón armado monolítico = 5.589 rublos/m2 * 124m2 = 693.036 rublos

Opción 3. Suelos sobre vigas de madera = 4.081 rublos/m2 * 124m2 = 506.044 rublos

Opción 4. Pisos sobre vigas de LVL madera = 2942 rublos/m 2 * 124 m 2 = ¡364.808 rublos!

Vale la pena señalar:

• las vigas encoladas no crean crujidos
• En nuestros proyectos, los extremos de las vigas no están empotrados en el cuerpo de la pared, las vigas se fijan sobre soportes, incluso se elimina la succión capilar de humedad de la estructura de la pared, los materiales del piso siempre permanecen secos, como resultado, el la vida útil del piso es igual a la vida útil de una casa de piedra
• el espacio entre las vigas se rellena completamente con material de lana mineral no combustible, el contrapiso, así como el revestimiento de las vigas, se realiza con materiales que no favorecen la combustión: DSP, placas de yeso resistentes al fuego, este diseño tiene alto fuego clasificaciones de resistencia, porque no hay aire libre alrededor de la viga necesario para el proceso de combustión.

La afirmación de que los suelos de madera tienen el coste más bajoes una falacia.

Hoy en día la madera LVL tiene la mejor relación precio/calidad. Es este material el preferido en muchas instalaciones públicas y privadas; por ejemplo, los balcones del Teatro Mariinsky o el marco de soporte de la cúpula del nuevo aeropuerto de Oslo están hechos de madera LVL.

Beneficios adicionales de elegir tecnologías de construcción modernas.

El uso de materiales y soluciones modernas en la construcción, como madera LVL para pisos y sistemas de vigas o bloques cerámicos porosos Cayman30 para muros de carga externos, permite ahorrar no solo dentro del marco de la solución técnica actual, sin comprometer los recursos necesarios y suficientes propiedades y características del consumidor, pero reducir significativamente los costos en otras etapas, así como obtener una construcción de mayor calidad.

Como ejemplo, podemos citar una situación en la que la sustitución de suelos de hormigón armado por suelos utilizando LVL de madera y 44 bloques cerámicos convencionales para bloques cerámicos térmicamente eficientes Caimán30, para paredes exteriores e interiores, reduce significativamente el peso de la casa.

Diferencia dentro proyecto de casa 83-08 es:

• en pisos 147,8 toneladas
• a lo largo de las paredes 37,9 toneladas,

total 185,7 toneladas o una reducción del 30% en la carga sobre la base), lo que nos permite limitarnos en la etapa de base a una opción de diseño económica y suficiente, a saber, una base monolítica de pilotes de hormigón armado, cuyos costos de construcción son 4- ¡5 veces más bajo que para la construcción de una base de tira monolítica!

Reemplazar una base de tira monolítica por una base de pilotes monolítica también conducirá a una reducción general de la carga sobre la base, en aproximadamente otro 99 toneladas.

La reducción total del peso de las estructuras de los edificios, y como consecuencia de la presión sobre los cimientos, es 284,7 toneladas.

Al construir diversos edificios y estructuras tanto para fines residenciales como industriales, una etapa importante es la elección del material y la implementación del piso. Con la ayuda de tales estructuras, los edificios de gran altura se dividen en pisos. Durante el funcionamiento de un edificio, los suelos están sujetos a cargas elevadas, por lo que es importante elegir el material adecuado e instalarlo correctamente.

Los principales tipos de suelos.

Según su finalidad, las estructuras se dividen en tres grupos:

• ático: estas estructuras separan el piso superior y el espacio del ático bajo el techo del edificio. Para crear un área de ático utilizable, se recomienda utilizar losas de hormigón armado que puedan soportar una carga de 400 kg/m2;
• entrepiso: estos pisos se utilizan para dividir en pisos separados. Al elegir un material para su creación, se tiene en cuenta el grado de carga de las particiones interiores, elementos interiores, diversos equipos, personas, etc. Los expertos recomiendan utilizar losas de hormigón armado marcadas con 6At y superiores;
• sótano: tales estructuras separan el espacio del nivel inferior, que incluye garajes, sótanos y otras habitaciones. Los requisitos técnicos para el material de estos pisos (grado de carga, rigidez, resistencia) son similares a los de los pisos entre pisos. Además, los expertos recomiendan aislar la estructura e impermeabilizarla.

Según el tipo de construcción, los suelos se suelen dividir en las siguientes categorías:

• Con cuerpo:

El cuerpo del producto está hecho de un material macizo, por ejemplo hormigón, sin huecos. Estas losas tienen una forma rectangular recta. Su espesor es de 10 a 16 cm y se utilizan con mayor frecuencia para cubrir canales técnicos subterráneos.

• Hueco:

Dichos pisos están hechos en forma de losas rectangulares con pequeños huecos alrededor del perímetro (con mayor frecuencia redondos, con menos frecuencia cuadrados). Los más populares son los productos con un espesor de 22 cm, mientras que el diámetro del orificio puede ser de 14-15,9 cm. Los fabricantes también ofrecen losas de 30, 26 y 16 cm de espesor.

• Monolítico:

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Estas placas se caracterizan por su alta resistencia y resistencia al desgaste. Están fabricados a partir de estructuras de hormigón armado con refuerzo continuo. Recomendado para el uso de losas entrepisos en edificios residenciales de varios pisos y complejos residenciales modernos.

• Acanalado:

Estos productos tienen la forma de la letra P (desde la parte final). Su principal diferencia es que los bordes de la losa están reforzados con vigas especiales. Los productos se caracterizan por mayores propiedades de carga, por lo que se utilizan a menudo para suelos de edificios públicos, edificios de varias plantas e industriales. Debido al alto costo de dicho producto, no es aconsejable utilizarlo en la construcción de una casa privada, una casa de verano o una casa de campo.

• Ligero:

La principal diferencia entre estas losas es su bajo peso en comparación con losas similares. La estructura del producto es multihueca. Se recomienda instalar dicho piso en aquellos sitios de construcción donde la base no tiene la resistencia suficiente. Un ejemplo de estos productos son las losas fabricadas a base de hormigón de poliestireno.

Tipos de suelos por material

• Pisos de concreto: este tipo de estructuras se utilizan generalmente en la construcción de objetos de gran tamaño (edificios de varios pisos, talleres industriales, etc.). El componente principal para su producción es el hormigón de varios tipos: silicato, ligero y pesado. Los suelos de hormigón se dividen en varios subtipos:

1. Prefabricado: La estructura general del forjado consta de varias losas de hormigón individuales unidas entre sí. Se trata de productos fabricados en fábrica;
2. monolítico: una losa sólida que se hormigona con dimensiones específicas directamente en el sitio de construcción;
3. monolítico sobre chapa perfilada de soporte: la chapa ondulada instalada es un encofrado permanente para el hormigonado de una losa monolítica. Como regla general, tales estructuras se utilizan para crear techos entre pisos, que sirven simultáneamente como estructura de soporte y base para el piso.

• Suelos de madera: estas estructuras se caracterizan por su bajo peso y facilidad de instalación. A menudo se utilizan en la construcción de casas privadas a partir de diversos materiales: ladrillo, madera, varios bloques. Los suelos de madera se dividen en subtipos:

1. vigas de madera maciza: la longitud del suelo de madera maciza es de hasta 6 metros.
2. Madera laminada encolada: la longitud de este tipo de suelo es de hasta 12 metros.

• Suelos metálicos: las vigas metálicas se utilizan para cubrir grandes superficies con mayor carga. Están fabricados de acero laminado según los estrictos requisitos de los estándares GOST.

1. Características de las estructuras de vigas.

   Los suelos con vigas son una opción más económica que las losas.

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El procedimiento de instalación es más sencillo, pero la estructura terminada resiste con éxito cargas pesadas.
Los expertos recomiendan utilizar este tipo de suelos en la construcción de viviendas particulares o edificios bajos (de hasta varios pisos). El alma de la viga se fija mediante soportes especiales. Dicha superposición se coloca horizontalmente o en algún ángulo. Así, la carga de la viga cae sobre los soportes: paredes, columnas y luego se redistribuye entre otros elementos estructurales.

La resistencia del producto, así como las cargas máximas, se determinan en función de:

• material de la viga;
• método de su fijación;
• forma y área de sección transversal.

Truss es otra forma moderna de disponer los suelos. El diseño es un sistema de varillas. Para su formación se utilizan elementos de varilla lineales, que están conectados en determinados nodos que soportan la carga. Este tipo de superposición incluye vigas de celosía, una estructura hecha de una viga continua (de dos o tres vanos) y una viga. Se utilizan estructuras similares para la disposición de edificios de gran altura.

La estabilidad y resistencia de todo el edificio, así como su vida útil, dependen de la correcta elección del material para la realización del suelo. Al elegir un producto específico, en primer lugar, se debe tener en cuenta el diseño arquitectónico general del sitio de construcción. Es importante realizar algunos cálculos técnicos para que el piso terminado pueda soportar con éxito la carga requerida y ser duradero y confiable. Además, los productos seleccionados están sujetos a requisitos de conductividad térmica, seguridad contra incendios, aislamiento de agua y sonido.

Con características técnicas suficientemente altas, las estructuras seleccionadas deben tener el menor peso y espesor posibles. Es muy importante no cometer errores al realizar los cálculos, por lo que es mejor confiar esta tarea a un ingeniero calificado y con experiencia.

Ventajas y desventajas de varios pisos.

La mayoría de las veces en la construcción, se utilizan losas de hormigón armado como piso. En comparación con el hormigonado monolítico, las estructuras de hormigón armado se caracterizan por una serie de ventajas innegables. La mayoría de los modelos tienen huecos en su diseño, lo que aumenta el aislamiento acústico de la habitación, reduce el peso total de la estructura y, en consecuencia, la carga sobre los cimientos del sitio de construcción.

En la industria de la construcción moderna se utilizan cada vez más nuevos materiales de construcción, que se obtienen saturando los aglutinantes originales con diversos componentes ligeros, como aire, escoria o desechos de madera. Estamos hablando de bloques. Su uso permite acelerar significativamente el proceso de construcción de las partes verticales de un edificio con fines residenciales y no residenciales y aumentar las propiedades de aislamiento térmico y acústico de la casa.

Por lo general, para separar los espacios del ático o del ático, se instalan varios tipos de pisos en el marco principal. Hoy le contaremos sobre las características de elegir e instalar pisos para una casa construida con bloques de espuma.

Una de las propiedades características de los materiales en bloque, especialmente aquellos en los que se utilizan diversas mezclas de gases y aire como relleno, es su baja resistencia. Deben tenerse en cuenta a la hora de elegir materiales para la instalación de elementos de suelo para no alterar la geometría de toda la casa y su resistencia. En este sentido, en la fabricación del segundo y tercer piso, así como del ático, las vigas de madera reciben la mayor atención.

Además de reducir la carga en las paredes de una casa hecha de bloques de espuma, dichos elementos permiten que varios trabajadores los instalen sin el uso de dispositivos de elevación o equipos de construcción especializados.

Además, empalmar a lo largo o hacer madera laminada permite obtener vigas que alcanzan una longitud de unos diez metros o más, lo que, sujeto a ciertos parámetros de la pared, permite construir edificios sin particiones internas. En lugar de barras rectangulares, se pueden utilizar tableros con un espesor de 50 milímetros o más, unidos entre sí a lo largo de planos.

Una peculiaridad del uso de pisos con vigas de madera es la necesidad de su tratamiento adicional con diversos compuestos protectores contra incendios y biológicos que evitan la rápida combustión de las partes de madera de la casa, así como su destrucción cuando se exponen a diversos microorganismos. Para evitar reducir las funciones de protección térmica de las paredes, las vigas de forjado deben colocarse directamente en la corona superior de las paredes en el caso de los áticos, o en la mampostería y sus extremos deben aislarse cuidadosamente con algunas resinas artificiales.

Además, para distribuir uniformemente la carga del suelo, recomendamos realizar un pequeño cinturón reforzado de hormigón armado.

Suelos de perfiles de acero.

A veces, en lugar de vigas de madera, se utilizan vigas perfiladas de acero en forma de canal o viga en I. Debido a su mayor masa, el uso de estos elementos en la construcción de forjados impone mayores exigencias a la organización del cinturón reforzado, fabricado a lo largo de todo el perímetro de muros de carga y tabiques. Para realizarlo se instala encofrado a base de paneles o tableros en la parte superior de las estructuras verticales.

En su interior se coloca un marco de acero, tejido o soldado a partir de varillas acanaladas de acero. Posteriormente, se rellena todo el espacio interior del encofrado con mezcla de hormigón y se cura durante varias semanas para adquirir la máxima resistencia.

Losa monolítica

Otra opción para la base del piso del ático o del piso superior de una casa hecha de bloques de espuma es hacer una losa monolítica. El proceso de obtención está asociado a una serie de características. En primer lugar, se trata de la instalación de fuertes tabiques intermedios, así como de un aumento significativo en el espesor de los muros de carga. En segundo lugar, el proceso de vertido de un monolito implica el uso de una gran cantidad de soportes extraíbles. En tercer lugar, dicho piso requiere un consumo significativo de refuerzo de acero y mezcla de hormigón, lo que, por un lado, aumenta significativamente su coste y, por otro, su peso. No se recomienda el uso de un monolito sin cálculos preliminares serios de la resistencia de las paredes, dependiendo de la masa del piso en sí, así como del peso de los elementos de construcción ubicados encima (pisos superiores, ático y techo). A menudo, para maximizar la ligereza de los suelos de hormigón macizo, se utiliza una estructura de losa nervada, que le confiere un peso mínimo y mantiene una alta resistencia.

Suelos de hormigón armado

El último método para fabricar pisos para una casa de bloques de espuma son los pisos de losas de hormigón armado. Estos diseños tienen tamaños estándar y se fabrican bajo pedido. El tiempo de producción es bastante largo, por lo que al planificar la instalación de losas no estándar, es necesario solicitarlas con anticipación, al comienzo de los trabajos de construcción. Para reducir la carga sobre la estructura de toda la casa, es mejor comprar productos de hormigón armado equipados con cavidades internas.

Durante la entrega, descarga e instalación de dichos pisos, es imposible prescindir del uso de equipos de construcción especializados. Para transportar losas largas se pueden necesitar camiones largos, cuyo alquiler también dejará un impacto importante en el coste total de la obra. Además de utilizar la grúa, serán necesarios al menos tres trabajadores para operar el elevador, guiarlo y colocarlo.

El desarrollo de la producción de bloques de espuma ha llevado a la aparición de empresas especializadas en la producción de losas para suelos. Desafortunadamente, en nuestro país hay muchas menos empresas de este tipo que las que producen productos de hormigón. Por lo tanto, no mucha gente logra comprarlos y entregarlos en la obra.

Por lo tanto, al elegir un material para el piso, se deben considerar muchos parámetros diferentes, prestando atención no solo a las características de resistencia de cada material específico, sino también a su costo, así como a la necesidad de utilizar equipos costosos y trabajadores especializados.

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El techo debe tener la capacidad de carga necesaria, mínima deflexión, para poder soportar tanto la carga por su propio peso como la carga útil (estática y dinámica). El techo debe ser rígido, es decir, bajo la influencia de cargas, no debe dar deflexiones que excedan los valores permitidos por las normas, y tener propiedades de insonorización y protección térmica. La resistencia y durabilidad de toda la estructura dependerá de la calidad de los materiales utilizados para el revestimiento y del estricto cumplimiento de la tecnología. El tipo de techo lo determina el proyecto; los expertos, ya sean diseñadores o arquitectos, sólo pueden adaptarlo y cambiarlo ellos mismos. Pisos de casa, dependiendo de la ubicación en el edificio, existen entrepisos, ático, sótano (sótano), etc.

tipos de suelos
Dependiendo de los materiales utilizados para los pisos y las características de diseño de las tecnologías de fabricación e instalación, se distinguen los siguientes: tipos de pisos:

• suelos de losa de hormigón armado prefabricado;
• monolítico pisos de concreto armado;
• pisos monolíticos prefabricados (a menudo nervados);
• suelos de madera.

Durante la construcción, también es posible una solución combinada: algunos de los pisos son prefabricados, otros, monolíticos. También son posibles combinaciones de varios materiales (si el proyecto lo prevé de antemano), por ejemplo, un ático no utilizado se puede cubrir con madera y se puede usar hormigón armado para los techos entre pisos.

Espacios en blanco de fábrica
La opción de suelos hechos a partir de losas especiales fabricadas en fábrica es ampliamente conocida y utilizada. Los forjados de losa de hormigón armado prefabricado pueden ser macizos o huecos, de hormigón ligero y pesado. Tradicionalmente, las losas alveolares se utilizan para la construcción de una casa particular debido a su menor coste y mejor aislamiento acústico y conductividad térmica. Además, pesan menos, por lo que los muros de carga y los cimientos experimentan menos carga. Las losas alveolares de hormigón armado se fabrican en fábrica, su longitud máxima es de unos 7 m y su espesor es de 220 mm. Las losas se presentan con huecos redondos, ovalados y poligonales que recorren la losa en toda su longitud.
La instalación de pisos prefabricados de hormigón armado requiere la presencia de equipo de elevación especializado (grúa) en el sitio de construcción. La colocación se realiza sobre un lecho de mortero de cemento, realizado en los lugares donde se apoya sobre muros de carga. Estas losas descansan por dos lados. La profundidad de apoyo recomendada en muros de carga es de 10 a 15 cm, es necesario colocar los pisos en un tamaño más pequeño, es decir, para una cabaña de 5x7 m es mejor utilizar losas de 5 metros. Las uniones entre las losas se limpian de escombros y se rellenan cuidadosamente con mortero de cemento. Al instalar techos entre pisos, las losas se nivelan a lo largo de la superficie inferior (en la ubicación del futuro techo), llevando el nivel horizontal al nivel. Si se utilizan losas con refuerzo pretensado, entonces pueden apoyarse solo en los extremos, no pueden apoyarse en los bordes laterales ni en la mitad de la superficie de la losa.
Si después de la entrega de las losas al sitio de construcción se retrasa su instalación, es necesario asegurarse de que se almacenen correctamente, ya que las losas comenzarán a deteriorarse rápidamente al aire libre. Para que los productos no pierdan su calidad, al descargarlos es necesario plegarlos horizontalmente, en una pila, de no más de 2,5 m de altura, revestida con espaciadores de madera.

Suelos de hormigón armado
Sin recurrir a equipos pesados ​​durante la instalación y los servicios de empresas y empresas de hormigón armado, es posible producir pisos del formato requerido directamente en el sitio de construcción. Este pavimento está fabricado en hormigón y refuerzo de acero. Este tipo es interesante porque es adecuado para cualquier solución de planificación. En un piso monolítico, el ancho máximo depende del grosor y el refuerzo de la losa: cuanto más grueso y resistente sea el piso, más ancho puede ser. En promedio, con una anchura de 6 m, un suelo monolítico tiene un espesor de 10 a 16 cm. La tecnología permite crear vanos de 12 m de ancho o más, pero no son prácticos para una casa privada. Los suelos monolíticos pueden soportar una carga de 600-1250 kg/m2 (dependiendo del espesor y la longitud de las losas).
La ubicación del refuerzo (en una o dos direcciones o transversalmente), así como el método de soporte en las paredes, lo determina el proyecto. Una losa reforzada en dos direcciones será más delgada que una losa con varillas del mismo espesor colocadas en una dirección. Los arcos hechos de varillas de refuerzo de acero se fabrican mediante tecnología de soldadura o tecnología de tejido. El marco soldado se fabrica soldando varillas de refuerzo; un marco tejido se fabrica uniendo refuerzos con alambre de tejer suave. Con este tipo de pavimento, es necesario instalar encofrado en toda el área de la futura losa. Puede utilizar encofrados ya preparados de los fabricantes (alquiler, por ejemplo), o utilizar paneles de madera de su propia producción, donde, por supuesto, es preferible utilizar madera contrachapada, entonces la superficie acabada quedará lisa, con un mínimo de defectos. que requieren eliminación durante el acabado.
Al verter hormigón, hay que tener cuidado de que la colocación esté completa, de que no queden huecos y de que el marco esté cubierto. El llenado debe realizarse de una vez y no en partes. Si el trabajo se realiza a temperaturas bajo cero, es necesario agregar al concreto aditivos anticongelantes especiales o calentar el lugar de instalación.
Un suelo de hormigón monolítico adquiere plena resistencia a los 28 días de su vertido, aunque se puede caminar sobre él al cabo de unos días; el plazo recomendado para reanudar los trabajos de construcción (colocar las paredes del siguiente piso) es de dos semanas.

Tándem estructural
En la construcción de viviendas privadas también se utilizan pisos monolíticos prefabricados (a menudo nervados), estructuras hechas de vigas portantes de hormigón armado y bloques huecos livianos. Las vigas se entregan listas para usar en fábrica o se hormigonan in situ durante el proceso de construcción. Los bloques utilizados pueden ser cerámica, hormigón de arcilla expandida, hormigón celular, poliestireno expandido, etc. Al instalar dicho piso, las vigas se colocan en la dirección del vano más pequeño, sostenidas por los muros de carga de la casa y la principal. vigas. Se instalan de tal manera que los bloques huecos, por un lado, solo tocan el borde interior de la pared y se apoyan en el soporte de montaje, y por el otro, se apoyan en la viga del suelo. Las vigas restantes se instalan paralelas entre sí a intervalos iguales, cuyo tamaño depende del ancho de los revestimientos del bloque. Una opción de instalación es posible cuando la primera fila de bloques huecos se apoya en la pared por un lado y en la viga del suelo por el otro. La longitud máxima de las vigas suele ser de 7 a 8 m, respectivamente, este es el umbral para la luz máxima del piso. Al crear grandes aberturas en dicho techo (escaleras, estufas, chimeneas, etc.), se instalan vigas adicionales perpendiculares a las vigas del piso. A lo largo del perímetro de todos los muros de carga, se hormigona un cinturón especial con una altura de 23-28 cm (los extremos de las vigas se extienden hacia adentro de 8 a 12 cm). Después del montaje, el suelo se vierte con hormigón en una capa de 4-6 cm de espesor, lo que da como resultado una estructura monolítica. En general, el espesor del suelo, frecuentemente nervado, alcanza los 20-29 cm y su peso, dependiendo del tipo de bloques de relleno, oscila entre 160 y 340 kg/m2. Después de verter el concreto, puede caminar sobre el piso durante unos días, pero la construcción posterior de las paredes puede continuar solo después de 10 a 14 días, y es necesario evitar el impacto de mayores cargas en los pisos, ya que adquirirá su resistencia final, como monolítica, en un mes. En el caso de suelos frecuentemente nervados, la correcta colocación de las particiones interiores (paredes) en el suelo es extremadamente importante. Sólo se pueden colocar de forma arbitraria estructuras ligeras de hasta 50 kg/m2 (placas de yeso + lana mineral) y paredes perpendiculares a las vigas del suelo. En otros casos, se requieren cálculos precisos y exactitud. No se debe permitir que las paredes corran paralelas a las vigas del piso directamente sobre los bloques huecos. Esto puede provocar la destrucción de los bloques, daños en el techo y el colapso de la pared.

Suelos en una casa de madera.
En las casas de madera, solo es posible instalar pisos de un material similar, en edificios construidos con otros materiales (ladrillo, piedra, tecnologías de marcos monolíticos), la madera sirve como una alternativa al hormigón armado. Los suelos de madera están hechos de madera maciza o laminada. La luz o ancho del piso de madera suele ser de 5 a 6 m, sin embargo, puede alcanzar los 12 a 15 m, el espesor es de 20 a 28 cm, en este caso el espesor de los elementos portantes del piso es seleccionados de tal manera que durante el funcionamiento no se doblen ni se vuelvan elásticos. Por diseño, existen varios tipos de tales pisos: viga (el elemento de carga de la viga tiene 20-40 cm de alto, 8-20 cm de ancho. La distancia entre las vigas individuales en dicho piso es bastante grande, de 60 a 150 cm), acanalado (en los suelos nervados el principal elemento de soporte son las nervaduras situadas cada 30-60 cm. Su longitud suele ser de 5-6 m. El revestimiento de estos suelos está hecho de madera contrachapada, aglomerado común o tableros OSB, tableros ) y viga nervada (los elementos portantes son vigas y nervaduras. Las nervaduras descansan sobre vigas o se fijan a ellas mediante soportes metálicos especiales).
El piso de madera se instala cuando las paredes alrededor del perímetro de la casa se llevan al nivel deseado. Parte de las vigas de madera que estarán en la pared deben cubrirse con tela asfáltica. Si se trata de una pared exterior, es aconsejable no llevar la viga al borde de la calle unos 5 centímetros. Este espacio debe sellarse después de construir el muro.
Al instalar suelos de madera, se presta especial atención a los lugares por donde pasan las tuberías de estufas, chimeneas y calderas. La distancia entre la tubería y las estructuras de madera debe ser de al menos 25-35 cm, y alrededor de la tubería se instala una junta termoaislante hecha de materiales no combustibles.
La madera para vigas y nervaduras no debe tener grandes nudos ni grietas, los espacios en blanco deben ser lisos, sin corteza y con un contenido de humedad no superior al 15-20%. Todas las partes de madera de las estructuras se tratan con retardadores de fuego y antisépticos. Discusión de este tema en

Si desea construirse una pequeña cabaña o una casa de dos pisos, tendrá que enfrentar el problema de elegir entre pisos. Después de leer este artículo, conocerás qué son, así como las ventajas, desventajas y características de cada tipo de suelo.

Los techos entre pisos son una parte extremadamente importante de la casa; no solo deben soportar cargas importantes, sino también tener suficiente aislamiento acústico. De acuerdo, es desagradable cuando en el primer piso se puede escuchar cada paso que se da en el segundo piso. Además, los techos entre pisos añaden resistencia a toda la estructura y asumen algunas de las cargas de deformación.

Todos los pisos se dividen en entrepisos, ático, sótano y sótano.

¿Qué requisitos deben cumplir los suelos entre plantas?

Requisitos primarios:

• Alta resistencia estructural, es decir, la posesión de capacidad de carga. Este parámetro debe calcularse durante el diseño.

• Rigidez del suelo significativa. Las desviaciones y movimientos, incluso mínimos, pueden provocar la destrucción de toda la casa. El valor de deflexión permitido para techos entre pisos no debe exceder 1 en 250, y para pisos de ático, 1/200.

• La superposición debe ser máxima. ligero, delgado. No debe crear una carga excesiva en las paredes.

• El techo entre pisos debe convertirse en una barrera contra el fuego, es decir, debe tener alta resistencia al fuego. Esta característica está regulada por las normas de seguridad contra incendios.

• Altas propiedades de aislamiento térmico.. Los suelos no siempre separan las salas de estar, pero pueden separar estancias donde hay una diferencia de temperatura significativa.

• Buen aislamiento acústico. Este parámetro es extremadamente importante, y no debemos olvidar que no solo las paredes del edificio, sino también los pisos entre pisos necesitan este parámetro.

Todos los requisitos son obligatorios y aptos para cualquier tipo de suelo. A veces se imponen requisitos adicionales a los techos entre pisos, por ejemplo, estanqueidad al agua, estanqueidad al gas o una apariencia especial.

Tipos de techos entre pisos.

Según su diseño los suelos se dividen en:

• haz- están compuestos por vigas portantes y relleno;
• sin haz- fabricados a partir de elementos homogéneos, por ejemplo, paneles o losas;

Este último puede ser:

• de vigas de madera;
• con vigas metálicas;
• con vigas de hormigón armado.

En este tipo de suelo la base son vigas colocadas equidistantes entre sí. Después de instalar las vigas, se colocan elementos de relleno entre ellas, que desempeñan el papel de una cerca.

Techos entre pisos de vigas de madera.

Este tipo de suelo es más común en la construcción de viviendas privadas, en particular en la construcción de edificios de madera, estructuras e incluso ladrillos.

Solicitud:

• las vigas de madera se utilizan como techo entre pisos si el ancho del tramo no supera los cinco metros;

• como piso de ático, si el ático no es residencial y la luz es inferior a seis metros.

La mayoría de las vigas están hechas de pino o alerce. En su parte superior hay un pavimento que se puede utilizar como subsuelo.

Ventajas de los suelos de vigas de madera:

• velocidad de instalación: no se necesitan dispositivos especiales para erigir dicha estructura;
• peso ligero: dicha superposición no creará una carga significativa en las paredes de la casa;
• respeto al medio ambiente: el árbol no contiene sustancias nocivas.

Defectos:

• débil resistencia al fuego: incluso con un buen tratamiento, el árbol aún se incendiará;
• existe la posibilidad de que las vigas se pudran o sean dañadas por los escarabajos de la corteza;
• Tal superposición no podrá soportar cargas significativas.

Los techos tipo viga se componen de vigas, forjados, biseles y aislamiento.

Techos entre pisos hechos sobre vigas metálicas.

Si los comparamos con el tipo anterior, son más fiables, duraderos y mucho más delgados que los de madera. Es cierto que los suelos de este tipo no se construyen con tanta frecuencia. Como relleno se utilizan inserciones de hormigón ligero, vigas o paneles de madera o losas de hormigón armado.

Como elemento portante de este piso se utiliza una viga en I, perfil laminado, esquina o canal.

Ventajas de los suelos sobre vigas metálicas:

• es posible cubrir una gran luz (a partir de 6 metros);
• las vigas de metal no se queman, no se pudren y no le temen a ningún insecto;
• son muy duraderos.

Lados negativos:

• la humedad hace que el metal se oxide;
• las vigas metálicas tienen bajos índices de aislamiento acústico y térmico;
• el enorme peso de un techo de este tipo: un metro cuadrado puede pesar más de 400 kilogramos.

Para evitar que las vigas de metal “suenen” tanto, se pueden envolver sus extremos en fieltro.

Pisos entre pisos de vigas de hormigón armado.

Dichos pisos se erigen si la luz es de 3 a 8 metros. No puedes levantarlos con las manos, por lo que definitivamente necesitarás usar una grúa. El peso de una viga puede alcanzar los 400 kilogramos.

Ventajas de este tipo de suelo:

• puede cubrir distancias más largas en comparación con los de madera;
• Tienen parámetros de aislamiento térmico y acústico más altos que los techos sobre vigas metálicas.

Defectos:

• enorme peso e imposibilidad de instalación manual, solo con el uso de equipos especiales.

Techos entre pisos sin vigas

Estos suelos no tienen el llamado marco y se crean utilizando elementos homogéneos. Estos últimos están colocados uno cerca del otro. Como elementos se utilizan losas o paneles. Son una losa monolítica, que es a la vez estructura portante y de cerramiento.

Tipos de suelos sin vigas:

• prefabricado;
• monolítico;
• monolítico prefabricado.

Este tipo de suelo ha ganado la mayor popularidad en la construcción de estructuras de ladrillo. Para la construcción de este tipo de suelo se utilizan dos tipos de paneles:

• sólido- de hormigón ligero;
• núcleo hueco- Se les hacen agujeros que actúan como “nervaduras de refuerzo”.

Cualidades positivas de los suelos prefabricados:

• son más duraderos que los de madera y tampoco están sujetos a pudrición, corrosión y no temen a diversas bacterias;
• Excelente resistencia: pueden soportar cargas importantes, de hasta 200 kg/m2.

Lados negativos:

• dado que tienen un peso considerable, al instalarlos no se puede prescindir de un equipo especial;
• Las losas generalmente se fabrican solo en tamaños estándar, por lo que es posible que no encajen.

Construir este tipo de suelo es bastante caro, pero pagarás por calidad y durabilidad.

A diferencia del tipo anterior, pueden tener cualquier forma y tamaño. Un techo entre pisos monolítico es una losa maciza con un espesor de 8 a 12 centímetros, hecha de hormigón M200. El peso de un metro cuadrado de este diseño puede alcanzar los 500 kilogramos.

Ventajas de los suelos monolíticos:

• alta calidad superficial;
• no es necesario realizar operaciones adicionales de carga y descarga;
• no es necesario sellar las costuras;
• la oportunidad de pedir el tipo de techo que puedas imaginar.

Defectos:

• Es obligatoria la instalación de encofrados de madera;
• muy pesado, por lo que aumenta la carga sobre las paredes;
• precio bastante alto.

Pisos monolíticos prefabricados entre pisos.

Este tipo pertenece a los desarrollos modernos. En él, el espacio entre las vigas se rellena con bloques huecos y luego toda la estructura se rellena con hormigón.

Los aspectos positivos de los suelos monolíticos prefabricados incluyen:

• menos peso que los de hormigón armado, por lo que puede prescindir de equipo especial;
• buenas características de aislamiento térmico;
• la capacidad de crear pisos de formas complejas.

Puntos negativos:

• inapropiado para su uso en construcciones de poca altura, ya que el proceso de construcción de dicha estructura requiere bastante mano de obra.

La elección del piso depende en gran medida del tamaño de los vanos y del material con el que está construida la casa. Para edificios ligeros de madera y estructuras, los pisos con vigas de madera son adecuados, y para los de ladrillo pesado, es mejor usar pisos de vigas metálicas u hormigón armado. En cualquier caso, no conviene ahorrar en esto y durante el diseño es mejor consultar con un especialista sobre la elección del suelo.

Vídeo: Suelos insonorizados en el ejemplo de una casa de madera.

Marcar diferentes tipos de cimientos para una casa.