Terase 09G2S füüsikalised ja keemilised omadused
Terase klassi 09G2S kasutatakse laialdaselt selle kõrgete füüsikaliste, keemiliste ja mehaaniliste omaduste tõttu. Terase füüsikalised omadused tagavad neile piisava tugevuse. Sulamit ei töödelda täiendavalt. Selle materjali keevitatavus ei ole piiratud. Anname mõnede väärtused füüsikalised omadused see teras temperatuuril 100 ° C:
- tihedus - 7832 kg / m 3;
- elastsusmoodul - 2,03x10 5 MPa;
- erisoojusvõimsus - 494 J/(kg deg);
- eritakistus - 1,9x10 -7 Ohm m.
09G2S dekodeerimine
See on struktuurne madala sulamiga sulam. Selle koostises sisalduvad legeerivad lisandid on tähistatud tähtedega: mangaan - "G"; räni - "C". Terase süsinikusisaldus on 0,09%. Sellest annab tunnistust ees olev kahekohaline arv. Number 2 vastab mangaani protsendile. C-tähe järel numbri puudumine märgistuses tähendab, et räni osakaal sulamis on alla 1%.
Selle kaubamärgi kasulikele omadustele peate ka lisama järgmisi funktsioone: keevitusprotsess ei too kaasa terase ülekuumenemist ega kõvenemist; peal on säilinud plastilised omadused kõrge tase; samas kui materjali teralisus ei suurene. Selliste tehnoloogiliste omaduste olemasolu võimaldab seda kasutada usaldusväärsete keeviskonstruktsioonide valmistamiseks.
Terase 09G2S rakendused
Terasest 09G2S valmistatakse vormitud, sektsioon- ja lintmetallist tooteid, mille paksus jääb vahemikku 10-100 mm. Sellest materjalist ehituskonstruktsioonid on kergemad ja säästlikumad. Sellest terasest valmistatud elementidest ja detailidest keevitatud metallkonstruktsioone saab kasutada laias temperatuurivahemikus: -70°С kuni +450°С.
Lisaks saab selle klassi terast kasutada kõige õhukeseseinaliste elementide loomiseks. Samal ajal on neil kõrge tugevus ja vastupidavus (kasutusiga vähemalt 30 aastat), tagades konstruktsiooni ohutuse. See kvaliteet võimaldab seda kasutada ehitustööstuses ja laevaehituses. Keevitustöid saab teha nii eelsoojendusega (100-120 o C) kui ka ilma selleta.
Iseärasused
Sellest terasest valmistatud see on väga paindlik. Seetõttu kasutatakse seda keeruka kujuga struktuuride loomiseks. Terasetoodete, eelkõige torude ja toruliitmike tarbijad on nafta-, gaasi- ja keemiatööstus. Sellest valmistatakse ka aurukatlad, aparaadid ja mahutid, mis on mõeldud töötamiseks tingimustes kõrgsurve ja temperatuur.
Terase 09G2S kirjeldus: Kõige sagedamini kasutatakse selle teraseklassi valtstooteid mitmesugusteks ehituskonstruktsioonid tänu suurele mehaanilisele tugevusele, mis võimaldab kasutada õhemaid elemente kui teiste teraste puhul. Omaduste stabiilsus laias temperatuurivahemikus võimaldab kasutada selle kaubamärgi osi temperatuurivahemikus -70 kuni +450 C. Samuti võimaldab lihtne keevitatavus toota selle kaubamärgi lehtmetallist keerulised struktuurid keemia-, nafta-, ehitus-, laevaehitus- ja muudele tööstusharudele. Karastamist ja karastamist rakendades toodavad nad kvaliteetset toruliitmikud. Kõrge mehaaniline vastupidavus madalatele temperatuuridele võimaldab edukalt kasutada ka 09G2S torusid riigi põhjaosas.
Brändi kasutatakse laialdaselt ka keeviskonstruktsioonide jaoks. Keevitada saab nii ilma kuumutamata kui ka eelsoojendusega kuni 100-120 C. Kuna terases on vähe süsinikku, on selle keevitamine üsna lihtne ning teras ei kõvene ega kuumene üle keevitamise käigus, mille tõttu ei vähene plastilised omadused ega suurene tera suurus. Selle terase kasutamise eelisteks võib pidada ka seda, et see ei ole altid karastamise rabedusele ja selle sitkus ei vähene pärast karastamist. Ülaltoodud omadused selgitavad 09G2S kasutamise mugavust muudest kõrge süsinikusisaldusega terastest või lisanditest, mis küpsevad halvemini ja muudavad kuumtöötlemise omadusi. 09G2S keevitamiseks võite kasutada mis tahes elektroode, mis on mõeldud madala legeeritud ja madala süsinikusisaldusega terase jaoks, näiteks E42A ja E50A. Kui keevitatakse kuni 40 mm paksuseid lehti, toimub keevitamine ilma lõikeservadeta. Mitmekihilise keevitamise kasutamisel kasutatakse kaskaadkeevitust vooluga 40-50 A 1 mm elektroodi kohta, et vältida keevituskoha ülekuumenemist. Pärast keevitamist on soovitatav toode kuumutada temperatuurini 650 C, seejärel hoida seda samal temperatuuril 1 tund iga 25 mm valtsitud toote paksuse kohta, misjärel toode jahutatakse õhus või kuum vesi- tänu sellele suureneb keevitatud tootes õmbluse kõvadus ja pingetsoonid kaovad.
Terase 09G2S omadused: s tal 09G2 pärast kahefaasilise struktuuri töötlemist on suurenenud vastupidavuspiir; samal ajal suureneb tsüklite arv kuni rikkeni umbes 3–3,5 korda madala tsükli väsimuse piirkonnas.
DFMS-i (kahefaasiliste ferriit-martensiitsete teraste) kõvenemisel tekivad martensiidi alad: iga 1% martensiidi komponendist konstruktsioonis suurendab tõmbetugevust umbes 10 MPa, sõltumata martensiidi faasi tugevusest ja geomeetriast. Martensiidi väikeste alade dissotsiatsioon ja ferriidi kõrge plastilisus hõlbustavad oluliselt esialgset plastilist deformatsiooni. Ferriit-martensiitsete teraste iseloomulik tunnus on voolavuspiiri puudumine tõmbediagrammil. Kogusumma sama väärtusega ( δ kokku) ja ühtlane ( δ p) DFMS-i laiendustel on suurem tugevus ja palju muud madal suhtumine σ 0,2 /σ (0,4-0,6) kui tavalised vähelegeeritud terased. Sellisel juhul on vastupidavus väikestele plastilistele deformatsioonidele ( σ 0,2) on DFMS-i puhul madalam kui ferriit-perliitstruktuuriga teraste puhul.
Kõigil tugevustasemetel on kõik DFMS-i tehnoloogilise plastilisuse näitajad ( σ 0,2 /σ V, δ R, δ kokku, Erikseni joonistus, läbipaine, tassi kõrgus jne), välja arvatud ava laienemine, on tavateraste omadest paremad.
DFMS-i suurenenud tehnoloogiline plastilisus võimaldab neid kasutada üsna keeruka konfiguratsiooniga osade lehtstantsimiseks, mis on nende teraste eelis teiste kõrgtugevate teraste ees.
DFMS-i korrosioonikindlus on võrdne sügavtõmbeteraste korrosioonikindlusega.
DFMS-id keevitatakse rahuldavalt punktkeevitusega. Vahelduvpainde vastupidavuspiir kehtib keevisõmbluse ja mitteväärismetalli ( σ c \u003d 550 MPa) vastavalt 317 ja 350 MPa, st 50 ja 60% o mitteväärismetallis.
DFMS-i kasutamisel massiivsete sektsioonide osade jaoks, kui on vaja tagada piisav kõvenevus, on soovitatav kasutada suure mangaanisisaldusega või kroomi, boori jne lisanditega koostisi.
Madala süsinikusisaldusega terastest kallimate DFMS-ide kasutamise majandusliku efektiivsuse määrab detailide massi kokkuhoid (20–25%). DFMS-i kasutamine võimaldab mõnel juhul välistada osade kõvastumise kuumtöötlemise, näiteks külmkuumendamisel saadud ülitugevad kinnitusdetailid.
Terase 09G2S kirjeldus: Kõige sagedamini kasutatakse selle teraseklassi valtstooteid erinevate ehituskonstruktsioonide jaoks nende suure mehaanilise tugevuse tõttu, mis võimaldab kasutada õhemaid elemente kui teiste teraste kasutamisel. Omaduste stabiilsus laias temperatuurivahemikus võimaldab kasutada selle kaubamärgi osi temperatuurivahemikus -70 kuni +450 C. Samuti võimaldab lihtne keevitatavus valmistada selle kaubamärgi lehtmetallist keerukaid konstruktsioone kemikaalide jaoks, nafta-, ehitus-, laevaehitus- ja muud tööstusharud. Karastamist ja karastamist kasutades valmistatakse kvaliteetsed torujuhtmeliitmikud. Kõrge mehaaniline vastupidavus madalatele temperatuuridele võimaldab edukalt kasutada ka 09G2S torusid riigi põhjaosas.
Brändi kasutatakse laialdaselt ka keeviskonstruktsioonide jaoks. Keevitada saab nii ilma kuumutamata kui ka eelsoojendusega kuni 100-120 C. Kuna terases on vähe süsinikku, on selle keevitamine üsna lihtne ning teras ei kõvene ega kuumene üle keevitamise käigus, mille tõttu ei vähene plastilised omadused ega suurene tera suurus. Selle terase kasutamise eelisteks võib pidada ka seda, et see ei ole altid karastamise rabedusele ja selle sitkus ei vähene pärast karastamist. Ülaltoodud omadused selgitavad 09G2S kasutamise mugavust muudest kõrge süsinikusisaldusega terastest või lisanditest, mis küpsevad halvemini ja muudavad kuumtöötlemise omadusi. 09G2S keevitamiseks võite kasutada mis tahes elektroode, mis on mõeldud madala legeeritud ja madala süsinikusisaldusega terase jaoks, näiteks E42A ja E50A. Kui keevitatakse kuni 40 mm paksuseid lehti, toimub keevitamine ilma lõikeservadeta. Mitmekihilise keevitamise kasutamisel kasutatakse kaskaadkeevitust vooluga 40-50 A 1 mm elektroodi kohta, et vältida keevituskoha ülekuumenemist. Pärast keevitamist on soovitav toode kuumutada temperatuurini 650 C, seejärel hoida seda samal temperatuuril 1 tund iga 25 mm valtsitud toote paksuse kohta, misjärel toode jahutatakse õhus või kuumas vees - tänu sellele, keevisõmbluse kõvadus suureneb keevistootes ja pingetsoonid kaovad.
Terase 09G2S omadused: terasel 09G2 on pärast kahefaasilise konstruktsiooni töötlemist suurenenud vastupidavuspiir; samal ajal suureneb tsüklite arv kuni rikkeni madala tsükli väsimuse piirkonnas ligikaudu 3–3,5 korda.
DFMS-i (kahefaasiliste ferriit-martensiitsete teraste) kõvenemisel tekivad martensiidi alad: iga 1% martensiidi komponendist konstruktsioonis suurendab tõmbetugevust umbes 10 MPa, sõltumata martensiidi faasi tugevusest ja geomeetriast. Martensiidi väikeste alade dissotsiatsioon ja ferriidi kõrge plastilisus hõlbustavad oluliselt esialgset plastilist deformatsiooni. Ferriit-martensiitsete teraste iseloomulik tunnus on voolavuspiiri puudumine tõmbediagrammil. Sama kogupikenemise (δtotal) ja ühtlase (δr) väärtusega on DFMS-il suurem tugevus ja madalam suhe σ0,2/σw (0,4–0,6) kui tavalistel vähelegeeritud terastel. Samas on DFMSi vastupidavus väikestele plastilistele deformatsioonidele (σ0,2) madalam kui ferriit-perliitstruktuuriga terastel.
Kõigil tugevustasemetel on kõik DFMS-i tehnoloogilise plastilisuse näitajad (σ0,2/σv, δp, δtotal, Erichseni joonis, läbipaine, tassi kõrgus jne), välja arvatud augu laienemine, tavapäraste näitajatega võrreldes paremad. terased.
DFMS-i suurenenud tehnoloogiline plastilisus võimaldab neid kasutada üsna keeruka konfiguratsiooniga osade lehtstantsimiseks, mis on nende teraste eelis teiste kõrgtugevate teraste ees.
DFMS-i korrosioonikindlus on võrdne sügavtõmbeteraste korrosioonikindlusega.
DFMS-id keevitatakse rahuldavalt punktkeevitusega. Vahelduvpainde vastupidavuspiir on keevisõmblusel ja mitteväärismetallil (σw = 550 MPa), vastavalt 317 ja 350 MPa, st 50 ja 60% mitteväärismetallist.
DFMS-i kasutamisel massiivsete sektsioonide osade jaoks, kui on vaja tagada piisav kõvenevus, on soovitatav kasutada suure mangaanisisaldusega või kroomi, boori jne lisanditega koostisi.
Madala süsinikusisaldusega terastest kallimate DFMS-ide kasutamise majandusliku efektiivsuse määrab detailide massi kokkuhoid (20–25%). DFMS-i kasutamine võimaldab mõnel juhul välistada osade kõvastumise kuumtöötlemise, näiteks külmkuumendamisel saadud ülitugevad kinnitusdetailid.
