Betooni valamisel talvel on omad raskused. Peamiseks probleemiks peetakse lahuse normaalset kõvenemist, milles olev vesi võib külmuda ja see ei omanda tehnoloogilist tugevust. Isegi kui seda ei juhtu, muudab kompositsiooni madal kuivamiskiirus töö kahjumlikuks. Betooni soojendamine PNSV-traadiga aitab seda probleemi lahendada.

Talvel on see kõige mugavam ja odavam viis materjali soovitud kõvaduse saavutamiseks. See on lubatud SP 70.13330.2012 standarditega ja seda saab kasutada mis tahes ehitustööde tegemisel. Pärast betooni kõvenemist jääb traat konstruktsiooni sisse, seega annab odava PNSV kasutamine täiendava majandusliku efekti.

Betooni soojendamine talvel kaabli abil võimaldab lahendada kaks peamist probleemi. Temperatuuridel alla nulli muutub vesi lahuses jääkristallideks, mille tulemusena tsemendi hüdratatsioonireaktsioon mitte ainult ei aeglustu, vaid peatub täielikult. On teada, et vesi külmudes paisub, hävitades lahuses tekkinud sidemed, mistõttu ei saavuta see pärast temperatuuri tõstmist enam vajalikku tugevust.

Lahus kõveneb optimaalse kiirusega ja säilitab omadused temperatuuril umbes 20 °C. Kui temperatuur langeb, eriti alla külmumistemperatuuri, aeglustuvad need protsessid, kuigi hüdratsioon tekitab lisasoojust. Tehniliste tingimuste täitmiseks ei saa talvel ilma PNSV traadi või muu selleks ettenähtud kaabliga betooni soojendamata olukordades, kus:

• monoliidi ja raketise piisav soojusisolatsioon ei ole ette nähtud;
• monoliit on liiga massiivne, mis raskendab selle ühtlast kuumutamist;
• madal ümbritseva õhu temperatuur, mille juures vesi lahuses külmub.

Traadi omadused

Betooni PNSV küttekaabel koosneb terassüdamikust, mille ristlõige on 0,6–4 mm² ja läbimõõt 1,2–3 mm. Mõned tüübid on tsingitud, et vähendada mörtide agressiivsete komponentide mõju. Lisaks on see kaetud kuumakindla polüvinüülkloriidi (PVC) või polüester isolatsiooniga, see ei karda kõverdumist, hõõrdumist, agressiivset keskkonda, on vastupidav ja suure takistusega.
PNSV-kaablil on järgmised tehnilised omadused:

• Eritakistus on 0,15 Ohm/m;
• Stabiilne töö temperatuurivahemikus -60°C kuni +50°C;
• 1 kuupmeetri betooni kohta kulub kuni 60 m traati;
• Võib kasutada temperatuuril kuni -25°C;
• Paigaldamine temperatuuril kuni -15°C.

Kaabel ühendatakse külmade otstega läbi alumiiniumist automaatsulguri juhtme. Toidet saab anda kolmefaasilise 380 V võrgu kaudu, ühendades selle trafoga. Õige arvutuse korral saab PNSV-d ühendada ka 220-voldise majapidamisvõrguga, pikkus ei tohiks olla alla 120 m Betoonmassis asuvast süsteemist peaks voolama töövool 14-16 A.

Küttetehnoloogia ja paigaldusskeem

Enne betooni küttesüsteemi paigaldamist talvel paigaldatakse raketis ja armatuur. Pärast seda paigaldatakse PNSV juhtmete vahele 8–20 cm, olenevalt välistemperatuurist, tuulest ja niiskusest. Traat ei ole venitatud ja kinnitatakse liitmike külge spetsiaalsete klambritega. Alla 25 cm raadiusega kurvid ja voolu juhtivate juhtmete kattumised ei tohiks olla lubatud. Minimaalne kaugus nende vahel peaks olema 1,5 cm, see aitab vältida lühist.

PNSV kõige populaarsem paigaldusskeem on "madu", mis meenutab "sooja põranda" süsteemi. See tagab maksimaalse betooni massi kuumutamise, säästes samal ajal küttekaablit. Enne lahuse raketisse valamist tuleb veenduda, et selles ei ole jääd, segu temperatuur ei ole madalam kui +5°C ning ühendusskeemi paigaldamine on tehtud õigesti ning külmad otsad tuuakse välja piisava pikkusega.

PNSV juhtmega on kaasas juhised, mida tuleb enne betooni kuumutamist lugeda. Ühendus toimub siinide sektsioonide kaudu kahel viisil "kolmnurga" või "tähe" ahela kaudu. Esimesel juhul on süsteem jagatud kolmeks paralleelseks osaks, mis on ühendatud kolmefaasilise alandava trafo klemmidega. Teises ühendatakse kolm identset juhtmest ühte sõlme, seejärel on trafoga sarnaselt ühendatud kolm vaba kontakti. Toide on paigaldatud mitte kaugemal kui 25 m liitumispunktist, köetav ala on ümbritsetud aiaga.

Süsteem ühendatakse pärast kogu mördi mahu täielikku täitmist. PNSV-küttekaabliga betooni kuumutamise tehnoloogia hõlmab mitut etappi:

1. Kuumutamine toimub kiirusega mitte rohkem kui 10°C tunnis, mis tagab kogu mahu ühtlase kuumutamise.
2. Kuumutamine konstantsel temperatuuril jätkub, kuni betoon saavutab poole oma tehnoloogilisest tugevusest. Temperatuur ei tohiks ületada 80°C, optimaalne on 60°C.
3. Betooni jahtumine peaks toimuma kiirusega 5°C tunnis, see aitab vältida massi pragunemist ja tagab selle tugevuse.

Kui tehnoloogilised nõuded on täidetud, omandab materjal selle koostisele vastava tugevusastme. Töö lõppedes jääb PNSV betooni paksusesse ja toimib täiendava tugevduselemendina.

Tuleb märkida, et KDBS- või VET-kaabli kasutamine on palju lihtsam, kuna neid saab paneeli või pistikupesa kaudu otse 220 V võrku ühendada. Need on jagatud osadeks, mis aitab vältida ülekoormust. Kuid need kaablid on kallimad kui PNSV, seetõttu kasutatakse neid suurte rajatiste ehitamisel harvemini.

Teine populaarne tehnoloogia on kütteelementide ja elektroodidega raketise kasutamine, kui armatuur sisestatakse lahusesse ja ühendatakse võrku keevitusmasina või muud tüüpi astmelise trafo abil. See küttemeetod ei vaja spetsiaalset küttekaablit, kuid on energiakulukam, kuna betoonis olev vesi toimib juhina ja selle takistus suureneb kõvastumise ajal oluliselt.

Pikkuse arvutamine

Betooni soojendamiseks mõeldud PNSV-traadi pikkuse arvutamiseks tuleb arvesse võtta mitmeid peamisi tegureid. Peamine kriteerium on monoliidile selle normaalseks kõvenemiseks antav soojushulk. See sõltub ümbritseva õhu temperatuurist, niiskusest, soojusisolatsiooni olemasolust, konstruktsiooni mahust ja kujust.

Sõltuvalt temperatuurist määratakse kaabli paigaldamise samm keskmise ahela pikkusega 28 kuni 36 m Temperatuuridel kuni -5 °C on südamike või sammu vaheline kaugus 20 cm, kusjuures temperatuur väheneb iga 5 kohta. kraadi võrra, väheneb see 4 cm, temperatuuril - 15°C juures on see 12 cm.

Pikkuse arvutamisel on oluline teada PNSV küttejuhtme voolutarbimist. Kõige populaarsema läbimõõduga 1,2 mm puhul on see suure ristlõikega juhtmete puhul 0,15 oomi/m, alla 2 mm läbimõõduga takistus on 0,044 oomi/m ja 3 mm – 0,02 oomi; /m. Töövool südamikus ei tohiks olla suurem kui 16 A, seetõttu on 1,2 mm läbimõõduga PNSV ühe meetri voolutarve võrdne voolu ja takistuse ruuduga ning on 38,4 W. Koguvõimsuse arvutamiseks peate selle arvu korrutama paigaldatud traadi pikkusega.

Alandava trafo pinge arvutatakse sarnaselt. Kui paigaldatakse 100 m 1,2 mm läbimõõduga PNSV-d, on selle kogutakistus 15 oomi. Arvestades, et vool ei ole suurem kui 16 A, leiame tööpinge, mis on võrdne voolu ja takistuse korrutisega, sel juhul on see 240 V.

PNSV-traadi kasutamine on üks odavamaid viise betooni soojendamiseks. Kuid see sobib rohkem professionaalsetele ehitajatele, kuna selle ühendamine nõuab eriteadmisi ja -varustust. Seda kaablit saab kasutada ka kodus, kui arvutate elektritarbimise õigesti. Soojusisolatsioonimaterjalide kasutamine aitab sel juhul lahuse soojendamisel kulusid vähendada, kuumutamine toimub kiiremini ja temperatuuri langus toimub ühtlasemalt, mis parandab betooni kvaliteeti.

TÜÜPILINE TEHNOLOOGIAKAART (TTK)

MONOLITBETONIST JA RAUDBETOONISEST KONSTRUKTSIOONIDE ELEKTROODKÜTTE

1 KASUTUSALA

1.1. Elamu ehitusel monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamisel töötati välja standardne tehnoloogiline kaart (edaspidi TTK) talviseks betoneerimiseks nöörelektroodidega elektrikütte meetodil. Elektroodide kuumutamise olemus seisneb selles, et elektrivoolu läbimisel eraldub soojus otse betooni. Selle meetodi kasutamine on kõige tõhusam vundamentide, sammaste, seinte ja vaheseinte, lamepõrandate, aga ka põrandate betoonipreparaatide puhul.

1.2. Standardne tehnoloogiline kaart on mõeldud kasutamiseks töötootmisprojektide (WPP), ehituskorraldusprojektide (COP), muu organisatsioonilise ja tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamisel, samuti töötajate ja inseneride tutvustamiseks tootmise reeglitega. betoonitööd talvel ehitusplatsil .

1.3. Esitletava TTK loomise eesmärk on anda soovitav vooskeem talviseks betoonitöödeks.

1.4. Tüüpvooskeemi sidumisel konkreetse rajatise ja ehitustingimustega täpsustatakse tootmisskeeme ja tööde mahtusid, tehnoloogilisi parameetreid, vajalik on muudatuste tegemine töögraafikus, tööjõukulude arvestuses, materiaal-tehniliste ressursside vajaduses.

1.5. Standardsed tehnoloogilised kaardid töötatakse välja hoonete, rajatiste, ehitusprotsesside teatud tüüpi tööde, ehitiste ja rajatiste osade tüüpprojektide jooniste järgi, reguleerivad tehnoloogilisi tugivahendeid ja tehnoloogiliste protsesside läbiviimise eeskirju tööde valmistamise ajal.

1.6. Tehnoloogiliste kaartide väljatöötamise regulatiivne raamistik on: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, materjalitarbimise tootmisstandardid, kohalikud progressiivsed standardid ja hinnad, tööjõukulude standardid, materiaalsete ja tehniliste ressursside tarbimise standardid.

1.7. Töötehnoloogilised kaardid töötatakse välja tehniliste spetsifikatsioonide alusel vastavalt Detailprojekti joonistele konkreetsele ehitisele, rajatisele, vaadatakse läbi ja kinnitatakse PPR-i osana Peatöövõtu ehitus- ja paigaldusorganisatsiooni peainseneri poolt kokkuleppel. Kliendi organisatsiooniga, Kliendi Tehnilise Järelevalvega ja organisatsioonidega, kes hakkavad selle hoone ekspluatatsiooni eest vastutama.

1.8. TTK kasutamine aitab parandada tootmise korraldust, tõsta tööviljakust ja selle teaduslikku korraldust, vähendada kulusid, parandada ehituse kvaliteeti ja lühendada kestust, ohutut tööde teostamist, korraldada rütmilist tööd, tööjõuressursside ja masinate ratsionaalset kasutamist, kuna samuti PPR arendamiseks ja tehnoloogiliste lahenduste ühtlustamiseks kuluva aja vähendamine.

1.9. Talvisel betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide elektroodsoojendusel järjestikused tööd hõlmavad:

Jahutuspinna mooduli määramine;

String-elektroodide paigaldamine;

Konstruktsiooni elektriküte.

1.10. Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide elektrikütmisel elektroodmeetodil kasutatakse peamiseks materjaliks string-elektroodid valmistatud ehitusplatsil perioodilise profiiliga A-III armatuurterasest läbimõõduga 8-12 mm, pikkusega 2,5-3,5 m ja varraste elektroodid valmistatud perioodilise profiiliga A-III klassi armatuurterasest, läbimõõduga 6-10 mm ja pikkusega kuni 1,0 m.

1.11. Töö toimub talvel ja toimub kolmes vahetuses. Tööaeg vahetuse ajal on:

Kus 0,828 on TP kasutamise koefitsient aja järgi vahetuse ajal (TP tööks ettevalmistamise ja ETO läbiviimisega seotud aeg - tootmisprotsessi korralduse ja tehnoloogiaga seotud 15-minutilised pausid).

1.12. Tööd tuleks teha vastavalt järgmiste regulatiivsete dokumentide nõuetele:

SNiP 12-01-2004. Ehituse organiseerimine;

SNiP 12-03-2001. Tööohutus ehituses. Osa 1. Üldnõuded;

SNiP 12-04-2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehitustoodang;

SNiP 3.03.01-87. Kande- ja piirdekonstruktsioonid;

GOST 7473-94. Betoonisegud. Tehnilised tingimused.

2. TEHNOLOOGIA JA TÖÖKORRALDUS

2.1. Vastavalt SNiP 12-01-2004 “Ehituskorraldus” peab alltöövõtja enne objektil tööde algust akti kohaselt peatöövõtjalt vastu võtma ettevalmistatud ehitusplatsi, sealhulgas konstruktsiooni valmis tugevduskarkassi. ehitatakse.

2.2. Enne betoonisegu elektroodide kuumutamise alustamist tuleb täita järgmised ettevalmistavad meetmed:

Määratud on töö kvaliteedi ja ohutuse eest vastutav isik;

Meeskonnaliikmeid juhendati ohutusmeetmete kohta;

Tehti konstruktsiooni elektroodkütte soojustehniline arvutus;

Tööala on piiratud hoiatussiltidega;

Personali liikumise marsruudid mööda elektrikütte piirkonda on näidatud diagrammil;

Paigaldati prožektorid, paigaldati tuletõrjekilp koos tulejuhtimisplokiga;

Paigaldatud ja ühendatud on vajalikud elektriseadmed;

Tööpiirkonda toimetati vajalikud paigaldusseadmed, seadmed, tööriistad ja tööliste puhkamiseks olmehaagis.

2.3. Elektriseadmete paigaldamine ja kasutamine toimub vastavalt järgmistele juhistele:

Trafoalajaam paigaldatakse tööala lähedusse, ühendatakse toitevõrguga ja katsetatakse tühikäigul;

Valmistati siinide inventarisektsioonid (vt joonis 1) ja paigaldati köetavate konstruktsioonide lähedusse;

Siinid on omavahel ühendatud kaabliga ja ühendatud trafo alajaamaga;

Kõik kontaktühendused puhastatakse ja kontrollitakse nende tihedust;

Lülitite, pea- ja rühmajaotuskilpide kontaktpinnad on maandatud;

Ühendatud juhtmete otsad puhastatakse oksiididest, kahjustatud isolatsioon taastatakse;

Elektriliste mõõteriistade nooled paneelidel on seatud nulli.

Joonis 1. Siini sektsioon

1 - pistik; 2 - puidust alus; 3 - poldid; 4 - juhtmed (riba 3x40 mm)

2.4. Monoliitsete konstruktsioonide tugevuskasvu kiirendamiseks kasutatakse elektroodide kuumutamisel otse betooni eralduvat soojusenergiat. Konkreetse konstruktsiooni soojendamiseks vajalike elektroodide arv määratakse soojustehniliste arvutustega. Selleks on vaja määrata antud konstruktsiooni jahutuspinna moodul (vt tabel 1).
Jahutuspinna moodulid

Tabel 1

Nimi	Pinna eskiis	Suurusjärk
Kuubik		- kuubi külg
Parallelepiped		- rööptahukad küljed
Silinder		- läbimõõt
Toru		- läbimõõt
Sein, plaat		- paksus

Elektroodide erikulu 1 m kohtakuumutatud betoon kg

tabel 2

Elektroodide nimetus	kujundused
	4	8	12	15
Stringid	4	8	12	16
Varras	4	10	14	18

2.5. Enne betoonisegu paigaldamist paigaldatakse raketis ja armatuur tööasendisse. Vahetult enne betoneerimist tuleb raketis puhastada prahist, lumest ja jääst ning katta raketise pinnad määrdeainega. Aluste, toodete ettevalmistamine ja betoonisegu paigaldamine toimub, võttes arvesse järgmisi üldnõudeid:

Kasutage plastist betoonisegu, mille liikuvus on kuni 14 cm piki tavalist koonust;

Laotada betoonisegu temperatuuriga vähemalt +5 °C konstruktsiooni, mille jahutuspinna moodul on 14, samuti juhtudel, kui elektroodide paigutus ja paigaldus on juba teostatud;

Kui jahutuspinna moodul on üle 14 ja kui elektroodide paigaldamine ja kokkupanek tuleb läbi viia pärast betoonisegu paigaldamist, ei tohi selle temperatuur olla madalam kui +19 ° C;

Betoonisegu paigaldatakse pidevalt, ilma ülekandmiseta, kasutades vahendeid, mis tagavad segu minimaalse jahutamise selle tarnimise ajal;

Õhutemperatuuril alla miinus 10 °C soojendatakse üle 25 mm läbimõõduga armatuur, samuti valtstoodete ja suurte metallist sisseehitatud osade armatuur, kui nende peal on jää, sooja õhuga positiivse temperatuurini. Jää eemaldamine auru või kuuma veega ei ole lubatud;

Elektriküte käivitada betoonisegu temperatuuril mitte alla +3 °C;

Kohtadesse, kus kuumutatud betoon puutub kokku külmunud müüritisega või külmunud betooniga, asetage külma pinnaga külgneva ala paremaks soojendamiseks täiendavad elektroodid;

Elektriküttetööde katkestamisel katta köetavate pindade liitekohad soojust isoleerivate materjalidega.
2.6. Vahetult pärast betoonisegu raketisse panekut kaetakse betooni avatud pinnad hüdroisolatsiooniga (polüetüleenkile) ja soojusisolatsiooniga (mineraalvillmatid paksusega 50 mm). Lisaks peavad kõik liitmike väljalaskeavad ja väljaulatuvad sisseehitatud osad olema täiendavalt isoleeritud.

2.7. Massiivsete konstruktsioonide väikesemahuliste külgpindade (välisküte) ja kokkupandavate raudbetoonkonstruktsioonide ristumiskohtade elektrikütteks, varraste elektroodid, mis on valmistatud ehitusplatsil perioodilise profiiliga A-III armatuurterasest läbimõõduga 6-10 mm ja pikkusega kuni 1,0 m.

Varraselektroodid juhitakse betoonisegusse läbi hüdro- ja soojusisolatsioonikihtide või konstruktsioonide raketisesse puuritud aukude kaugusel, sõltuvalt rakendatavast pingest ja võimsusest.

Joonis 2. Varraste elektroodide paigaldamine

2.8. Betooni eritakistus kõvenemisprotsessis suureneb järsult, mis toob kaasa voolava voolu, võimsuse olulise vähenemise ja sellest tulenevalt ka küttetemperatuuri languse, s.o. betooni kõvenemisaja pikendamiseks. Nende perioodide vähendamiseks kasutatakse erinevaid betooni kõvenemise kiirendajaid. Vooluväärtuse säilitamiseks betooni elektrikütte ajal ja selle püsiva temperatuuri hoidmiseks on vaja pinget reguleerida. Reguleerimine toimub kahe kuni nelja sammuna vahemikus 50 kuni 106 V. Ideaalne režiim on sujuv pinge reguleerimine.

Eriti oluline on pinge reguleerimine raudbetooni kuumutamisel. Terasarmatuur moonutab elektroodide vahelist vooluteed, kuna Armatuuri takistus on oluliselt väiksem kui betooni takistus. Nendel tingimustel on võimalik betooni ülekuumenemine, mis on eriti kahjulik ažuursete konstruktsioonide jaoks.

Elektroodide asukoht betoonis peaks tagama küttetingimused, nimelt:

Temperatuuride erinevus elektroodide tsoonides ei tohiks ületada +1 °C 1 cm tsooni raadiuse kohta;

Konstruktsiooni kuumutamine peab olema ühtlane;

Teatud pinge korral peab betoonis jaotatud võimsus vastama antud kütterežiimi rakendamiseks vajalikule võimsusele. Selleks on vaja jälgida järgmisi minimaalseid kaugusi elektroodide ja liitmike vahel: 5 cm - pingega soojenemise alguses 51 V, 7 cm - 65 V, 10 cm - 87 V, 15 cm - 106 V;

Kui määratud minimaalseid vahemaid ei ole võimalik säilitada, korraldage elektroodide kohalik isolatsioon.

2.9. Elektroodide rühmapaigutus välistab lokaalse ülekuumenemise ohu ja aitab ühtlustada betooni temperatuuri. Pingetel 51 ja 65 V paigaldatakse rühma vähemalt 2 elektroodi, pingel 87 ja 106 V - vähemalt 3, pingel 220 V - vähemalt 5 elektroodi rühmas.

Joonis 3. Rühmaelektroodide paigaldamine

Tiheda armatuuriga raudbetoonkonstruktsioonide kuumutamisel, mis võimaldab paigutada vajaliku arvu rühmaelektroode, tuleks kasutada 6 mm läbimõõduga üksikuid elektroode, mille vahekaugus ei ületa:

20-30 cm pingel 50-65 V;

30-42 cm pingel 87-106 V.

Elektrikütte pinget 220 V saab grupimeetodil kasutada ainult armeerimata konstruktsioonide puhul ning erilist tähelepanu tuleb pöörata ohutusnõuete täitmisele. Elektrilisel kütmisel 220 V pingega toimub temperatuuri reguleerimine osa elektroodide sisse- ja väljalülitamisega või kogu sektsiooni perioodilise väljalülitamisega.

Elektroodide vaheline kaugus võetakse sõltuvalt välistemperatuurist ja aktsepteeritud pingest vastavalt tabelile 3.
Tabel 3

Välisõhu temperatuur, °C	Toitepinge, V	Elektroodide vaheline kaugus, cm	Erivõimsus, kW/m
-5	55	20	2,5
	65	30
	75	50
-10	55	10	3,0
	65	25
	75	40
	85	50
	65	15	3,5
	75	30
	85	45
	95	55
-20	75	20	4,5
	85	30
	95	40

2.10. Ühekordse tugevdusega massiivsete plaatide, kergelt tugevdatud seinte, sammaste, talade elektrikütteks, string-elektroodid, valmistatud ehitusplatsil A-III klassi perioodilise profiiliga armatuurterasest läbimõõduga 8-12 mm, pikkusega 2,5-3,5 m.
Stringelektroodide kasutamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata nende paigaldamise õigsusele ja usaldusväärsusele. Kui betoneerimisel puutub elektrood kokku armatuuriga, ei saa konstruktsiooni soojendada, sest String-elektroodi asendit on võimatu pärast betoneerimist parandada.

Sümmeetrilise ühetugevdusega sammaste soojendamisel paigaldatakse keskele konstruktsiooniga paralleelselt üks kuni 3,5 m pikkune elektrood (nöör) Elektroodi ots vabastatakse elektriahelaga ühendamiseks. Teine elektrood on tugevdus ise. Kui kaugus elektroodist armatuurini on üle 200 mm, paigaldatakse teine ​​või mitu sellist elektroodi.

Joonis 4. Stringelektroodide paigaldamine

Joonis 5. Elektrikütet kasutava betoneerimissektsiooni skeemid

1 - soojendusega disain; 2 - tara; 3 - hoiatusteade; 4 - kast liivaga; 5 - tulekaitsekilp; 6 - jaotuskilp; 7 - signaaltuli; 8 - soffits; 9 - kaabli tüüp KRT või isoleeritud traat tüüp PRG-500; 10 - PZS-35 tüüpi prožektor; 11 - hoolduspersonali tee piki elektrikütte ala, mis on pingestatud

2.11. Enne elektroodidele pinge andmist kontrollige nende paigaldamise ja ühendamise õigsust, kontaktide kvaliteeti, temperatuurikaevude või paigaldatud temperatuuriandurite asukohta, isolatsiooni ja toitekaablite õiget paigaldamist.

Pinge antakse elektroodidele vastavalt tabelis 3 toodud elektrilistele parameetritele. Pinge andmine on lubatud pärast betooni paigaldamist konstruktsiooni, vajaliku soojusisolatsiooni paigaldamist ja inimeste aiast lahkumist.

Kohe pärast pinge rakendamist kontrollib valves olev elektrik uuesti üle kõik kontaktid ja kõrvaldab lühise põhjuse, kui see tekib. Betooni kuumutamise ajal on vaja jälgida kontaktide, kaablite ja elektroodide seisukorda. Kui tuvastatakse rike, peate viivitamatult pinge välja lülitama ja rikke kõrvaldama.

2.12. Betooni kuumutamise kiirust reguleeritakse trafo madalal küljel oleva pinge suurendamise või vähendamisega. Kui välisõhu temperatuur muutub soojendusprotsessi ajal üle või alla arvutatud väärtuse, vähendatakse või suurendatakse vastavalt trafo madalal küljel olevat pinget. Soojenemine toimub alandatud pingega 55-95 V. Temperatuuri tõusu kiirus betooni kuumtöötlemisel ei tohi olla suurem kui 6 °C tunnis.

Betooni jahtumiskiirus kuumtöötluse lõpus konstruktsioonide puhul, mille pinnamoodul on =5-10 ja >10, ei ületa vastavalt 5 °C ja 10 °C tunnis. Välisõhu temperatuuri mõõdetakse üks-kaks korda päevas ning mõõtmistulemused märgitakse logisse. Vähemalt kaks korda vahetuses ja esimese kolme tunni jooksul alates betooni kuumutamise algusest mõõdetakse toiteahela voolu ja pinget iga tunni järel. Kontrollige visuaalselt, et elektriühendustes ei tekiks sädemeid.

Betooni tugevust kontrollitakse tavaliselt tegelike temperatuuritingimuste järgi. Pärast eemaldamist soovitatakse betooni tugevus positiivsel temperatuuril määrata puurimise ja südamike katsetamise teel.

2.13. Soojusisolatsiooni ja raketise saab eemaldada mitte varem kui hetkel, kui betooni temperatuur konstruktsiooni väliskihtides jõuab pluss 5 °C-ni ja hiljemalt kui kihid on jahtunud 0 °C-ni. Raketise, hüdro- ja soojusisolatsiooni külmutamine betooni külge ei ole lubatud.

Konstruktsioonide pragude vältimiseks ei tohiks avatud betoonpinna ja välisõhu temperatuuride erinevus ületada:

20 °C monoliitsete konstruktsioonide puhul pinnamooduliga kuni 5;

30 °C monoliitsete konstruktsioonide puhul, mille pinnamoodul on 5 ja suurem.

Kui etteantud tingimusi ei ole võimalik täita, kaetakse betoonpind peale eemaldamist presendi, katusevildi, laudadega jne.

avalik-õiguslik korporatsioon

MA KINNITASIN

Peadirektor, Ph.D.

S. Yu Jedlicka

MARSRUUTSEERIMINE
MONOLIITSTE RAUDBETOONKONSTRUKTSIOONIDE KÜTTEKS
VEDELKÜTUSE SOOJUSEGENERAATORID

48-03 TK

Peainsener

A. B. Kolobov

Osakonna juhataja

B. I. Bõtškovski

Kaart sisaldab organisatsioonilisi, tehnoloogilisi ja tehnilisi lahendusi monoliitsete konstruktsioonide kütmiseks vedelkütuse soojusgeneraatoritega, mille kasutamine monoliitbetooni ja raudbetoontööde valmistamisel miinustemperatuuridel peaks aitama kiirendada tööd, vähendada tööjõukulusid ja tõsta kvaliteeti. ehitatud konstruktsioonid talvetingimustes.

Tehnoloogilisel kaardil on ära toodud rakendusala, tööde korraldus ja tehnoloogia, nõuded tööde kvaliteedile ja vastuvõtmisele, tööjõukulude arvestus, tööde graafik, materiaaltehniliste ressursside vajadus, ohutuse ja töökaitse ning tehnilis-majanduslikud otsused. näitajad.

Algandmed ja projektlahendused, mille jaoks kaart välja töötati, võeti arvesse SNiP-i nõudeid, samuti Moskva ehitusele iseloomulikke tingimusi ja iseärasusi.

Tehnoloogiline kaart on mõeldud ehitus- ja projekteerimisorganisatsioonide insener-tehnilistele töötajatele, samuti miinusõhutemperatuuridel monoliitbetooni ja raudbetoontööde tootmisega tegelevatele tööde tootjatele, meistridele ja meistridele.

Tehnoloogilise kaardi kohandamises osalesid PKTIpromstroy OJSC töötajad:

Savina O. A. - arvutitöötlus ja graafika;

Chernykh V.V. - tehnoloogiline tugi;

Kholopov V.N. - tehnoloogilise kaardi kontrollimine;

Bychkovsky B.I. - tehniline juhtimine, korrektuur ja standardkontroll;

Kolobov A.V - tehnoloogiliste kaartide väljatöötamise üldine tehniline juhtimine;

Ph.D. Jedlicka S. Yu - tehnoloogiliste kaartide väljatöötamise üldjuhtimine.

1 KASUTUSALA

1.1 Vedelkütuse soojusgeneraatorite kasutamise olemus seisneb soojusgeneraatorite poolt eralduva ja konstruktsioonide avatud või raketise pindadele suunatud soojusenergia kasutamine nende kuumtöötlemiseks betoneerimisel talvistes tingimustes.

1.2 Soojusgeneraatorite kasutusala hõlmab:

Külmunud betoon- ja pinnasvundamentide soojendamine, armatuur, sisseehitatud metallosad ja raketis, lume ja jää eemaldamine;

Lükand- või mahuliselt reguleeritavas raketis püstitatud konstruktsioonide ja konstruktsioonide, põrandaplaatide ja -katete, metallraketis betoneeritud vertikaal- ja kaldkonstruktsioonide betoonist karastamise intensiivistamine;

Kokkupandavate raudbetoonkonstruktsioonide vuugitsooni eelkuumutamine ja betooni või mördi kõvenemise kiirendamine vuukide tihendamisel;

Betooni või mördi kõvenemise kiirendamine suurte raudbetoonkonstruktsioonide laiendatud montaažil;

Soojusisolatsiooniks ligipääsmatutele pindadele termokaitse loomine.

1.3 Tehnoloogiline kaart sisaldab:

Konstruktsioonide betoneerimiseks ettevalmistamise juhend ja nõuded eelnevate tööde ja ehituskonstruktsioonide valmisolekule;

Skeemid tööpiirkonna korraldamiseks töö ajal;

Töömeetodid ja järjekord, kütteseadmete paigaldamise protsessi kirjeldus;

Temperatuuritingimused, mis tagavad vajaliku tugevuse suurenemise;

Töötajate ametialane arv ja kvalifikatsioonikoosseis;

Tööjõukulu arvestus;

Töögraafik.

1.4 Pinnamooduliga monoliitkonstruktsioonide kütmisel määratakse töötajate arv ja kvalifikatsioonikoosseis, töögraafik, tööjõukulude arvestus, samuti vajalike ressursside vajadus. MP 10 kuni 14*, püstitatud suurpaneelraketisesse, mille sektsioonide mõõtmed on 3,0 × 6,0 m.

* Betoonitud konstruktsiooni pinnamoodul määratakse konstruktsiooni jahutatud pindade pindalade summa ja ruumala suhtega ning selle mõõtmed on “M-1”.

1.5 Konstruktsioonide kütmise arvutus viidi läbi, võttes arvesse järgmisi tingimusi:

Välisõhu temperatuur - 20 °C

Tuule kiirus 5 m/s

Paigaldatud betooni temperatuur 15 °C

Isotermiline küttetemperatuur 40 °C

Betooni kuumutamise kiirus 2,5 °C/tunnis

Soojenemisaeg 10 tundi

Betooni tugevus temperatuurini 0 °C jahutamise ajaks 70% R28

Raketise konstruktsioon on 4 mm paksune terasleht, mis on väljast isoleeritud 50 mm paksuste mineraalvillplaatidega ja kaetud 3 mm paksuse vineeriga.

1.6 Käesoleva tehnoloogilise kaardi sidumisel teiste selle rakendusalasse kuuluvate ehitistega kuulub täpsustamisele arvutusosa, samuti tööjõukulude arvestus, töögraafik ning materiaal-tehniliste ressursside vajadus, võttes arvesse küttetingimused.

2 TÖÖDE TEOSTAMISE KORRALDUS JA TEHNOLOOGIA

2.1 Enne monoliitsete konstruktsioonide soojendamise alustamist soojusgeneraatoritega tehakse järgmised ettevalmistustoimingud:

Teha termotehnilisi arvutusi seinte ja lagede kütmiseks vedelkütuse soojusgeneraatorite abil;

Paigaldage raketis, armatuurvõrk ja raamid, puhastades need eelnevalt prahist, lumest ja jääst;

Seinte külgpindadele paigaldada 50 mm paksune soojusisolatsioon;

Paigaldada tööalale soojusgeneraatorid ja testida nende tööd;

Piirdeaiad ja signalisatsioonid paigaldatakse vastavalt joonisel kujutatud tööpiirkonna korraldusskeemile;

Paigaldada süsihappegaaskustutitega tulekaitsekilp, paigutada tööpiirkonda ohutus- ja töökaitsejuhised;

Kontrollige töökohtade ajutist valgustust;

Varustada töötajat vajalike töövahendite ja isikukaitsevahenditega;

Nad annavad juhiseid.

1 - soojusgeneraator TA-16 vedelkütusel - 3 tk.; 2 - inventari tara; 3 - tulekaitsekilp; 4 - pidev tent, mis katab kogu ava ala

Joonis 1 - Seinte ja lagede soojendamise tööpiirkonna korraldamise skeem vedelkütuse soojusgeneraatorite abil.

2.2 Monoliitsete konstruktsioonide tugevuse suurenemise kiirendamiseks kasutatakse soojusgeneraatorite soojusenergiat, mille arv konkreetse ruumi kütmiseks määratakse soojustehniliste arvutustega. Allpool on toodud näide soojustehnilistest arvutustest seinte ja lagede soojendamiseks vedelkütuse soojusgeneraatorite abil.

2.3 Raketise paigaldamise skemaatiline skeem soojusgeneraatoritega soojendatavas ruumis, mille kõrgus on 2,7 m, on näidatud joonisel.

1 - mahuliselt reguleeritava raketise metallkonstruktsioon; 2 - terastekk = 4 mm; 3 - polüetüleenkile; 4 - soojusisolatsioon (mineraalvillmatid) - 50 mm paksune; 5 - vineer paksusega 3 mm

Joonis 2 - raketise paigaldamise skemaatiline diagramm

2.4 Raketist ja sarrust soojendatakse soojusgeneraatorite sisselülitamisega. Sellel kaardil on arvutuse kohaselt kasutatud betooni soojendamiseks kolme mobiilset soojusgeneraatorit “Thermobile”, mille tehnilised omadused on toodud tabelis.

Thermobile soojusgeneraatori üldvaade on näidatud joonisel.

Tabel 1

Thermobile soojusgeneraatorite omadused

Joonis 3 – Thermobile soojusgeneraatori üldvaade

Määratud soojusgeneraator võimaldab põlemisprotsessi automaatselt juhtida. Ülekuumenemise, suitsu või kütuse puudumise korral lülitub soojusgeneraator automaatselt välja. Soojusgeneraator on varustatud termostaadiga, mis hoiab automaatselt ruumis seatud temperatuuri. Kütusena saab kasutada petrooleumi või diislikütust ilma lisaseadeteta. Keskmine tööaeg ühes tanklas on 8 - 10 tundi.

2.5 Küttearvutuste jaoks vajalikud lähteandmed hõlmavad järgmist:

Konstruktsiooni tüüp - seina paksus 200 mm

lae paksus 140 mm

Raketise tüüp - suur paneel

Raketise konstruktsioon on seest metallist, soojustamata, väljast on soojustatud 50 mm paksuste mineraalvillamattidega, mille kaitsekate on valmistatud vineerist paksusega 3 mm. Raketise soojusülekandetegur Cop= 3,2 W/m2 °C

Hüdro- ja soojusisolatsiooni konstruktsiooniks on polüetüleenkile, mineraalvillmatid paksusega 50 mm. Soojusülekande koefitsient KP= 3 W/m2 °C

Välisõhu temperatuur - miinus 20 °C

Tuule kiirus - 5 m/sek

Betooni esialgne temperatuur - tbn= 15 °C

Isotermiline küttetemperatuur - tiz= 40 °C

Betoonisegu kuumutamiskiirus on 2,5 °C/tunnis

Soojenemisaeg - 10 tundi

Betooni tugevus temperatuurini 0 °C jahutamise ajaks - 70% R28

Esiteks määrame konstruktsiooni kütterežiimi, kuni betoon jõuab 70% R28-ni.

Kütteperioodil 15 °C kuni 40 °C betooni keskmisel temperatuuril 27,5 °C 10 tunni jooksul omandab betoon 15% R28.

Jahutusaeg isotermiliselt 40 °C juurest temperatuurini 0 °C määratakse järgmise valemiga:

(1)

Kus KOOS- betooni erisoojusmahtuvus, kJ/kg °C (0,84)

g- betooni mahumass, kg/m3 (2400)

MP- pinnamoodul, m-1 (11)

3,6 - teisendustegur tundideks

TO- soojusülekandetegur, W/m2 °C (11)

tisoterm- isotermiline säilitustemperatuur, °C

tostiv.- temperatuur, milleni betoon jahtub, °C

tb.cp.- betooni keskmine jahutustemperatuur, °C

tn.v.- välisõhu temperatuur, °C

tundi.

Arvestades, et jahtumisel omandab betoon ebaolulise tugevuse, eeldame, et isotermilise kuumutamise lõpuks peaks betoon saavutama 70% R28.

Graafikute tugevuse suurenemise kõvera põhjal teeme kindlaks, et isotermilise kuumutustemperatuuri 40 ° C juures saab ülejäänud 55% betooni tugevusest 54 tunni jooksul. Seega saame kütteajaks 10 tundi, isotermiliseks kütteajaks 54 tundi ja jahutusajaks 4,6 tundi.

Betoonisegu kuumutamiseks 15 °C kuni 40 °C vajalik võimsus määratakse valemiga

(2)

Kus KOOS- betoonisegu erisoojusmahtuvus, kJ/kg °C

g- betooni mahumass, kg/m3

V- betooni maht, m3

tiz.- isotermiline küttetemperatuur, °C

tb.n.- betooni algtemperatuur, °C

t- soojenemisaeg, tund

kW

Raketise, termokaitse ja presendiga kaetud ava kaudu tekkiva soojuskao kompenseerimiseks vajalik võimsus määratakse valemiga

Kus TO 1,2,3 - ümbritsevate konstruktsioonide soojusülekandetegur, W/m2 °C

S- jahutusala

a- tuule kiirust arvestav koefitsient

tiz.- isotermiline kuumutustemperatuur, °C (40 °C)

tn.- välisõhu temperatuur, °C (miinus 20 °C)

tvn.- siseõhu temperatuur, °C (50 °C)

Koguvõimsuse vajadus on 27,9 kW + 15,3 kW = 43,2 kW.

Betooni soojendamiseks kasutame kolme Thermobile 16 A soojusgeneraatorit võimsusega 15,5 tuhat kcal.

Kõigi soojusgeneraatorite koguvõimsus on 15,5 × 3 × 1,16 = 53,94 kW, mis rahuldab koguvõimsuse vajaduse.

Soojusenergia tarbimine betooni soojendamiseks enne ostmist on 70% R28

W= (3 × 15,5 × 1,16) × 10 + (2 × 15,5 × 1,16) × 54 = 2481,2 kWh

Soojusenergia eritarve 1 m3 betooni soojendamiseks on

2481,2: 10,6 = 234,1 kWh

Kütusekulu saab olema

T= 1,8 × 3 × 10 + 1,8 × 2 × 54 = 248,4 l või 24,8 l/m3

2.6 Aluse ettevalmistamine ja betoonisegu paigaldamine toimub, võttes arvesse järgmisi nõudeid:

Õhutemperatuuril alla miinus 10 °C soojendatakse üle 25 mm läbimõõduga armatuur, samuti valtstoodete ja suurte metallist sisseehitatud osade armatuur, kui nende peal on jää, sooja õhuga positiivse temperatuurini. Jää eemaldamine auru või kuuma veega ei ole lubatud;

Betoonisegu paigaldatakse pidevalt, ilma ülekandmiseta, kasutades vahendeid, mis tagavad segu minimaalse jahutamise selle tarnimise ajal. Raketisse asetatud betoonisegu temperatuur ei tohi olla madalam kui pluss 15 °C.

2.8 Betoneerimise katkestuste korral betoonpind kaetakse ja soojustatakse ning vajadusel soojendatakse.

2.9 Betooni kuumutamine algab pärast betoonisegu laotamist ja tihendamist monoliitsete seinte ja lagede ning kattuvate hüdroisolatsiooni- ja soojusisolatsiooniseadmete ehitamisel. Kui konstruktsiooni hakatakse soojendama, kaetakse avatud ava presendiga.

2.12 Betoonisegu küttetemperatuuri reguleerib soojusgeneraatorisse paigaldatud termostaat.

2.13 Betooni kuumutamise ajal on vaja jälgida soojusgeneraatorite tööseisundit. Kui avastatakse rike, tuleb rike viivitamatult parandada.

2.14 Betooni jahutuskiirus vastavalt temperatuurigraafikule on 8 °C/h. Pinnamooduliga disaini jaoks MP= 10–14 jahutuskiirus on lubatud mitte rohkem kui 10 °C/h. Välisõhu temperatuuri mõõdetakse kaks korda vahetuses ning mõõtmistulemused märgitakse tööpäevikusse.

1 - monoliitne struktuur; 2 - isolatsioon; 3 - õhukese seinaga terastorust valmistatud pliiatsikarp; 4 - tööstuslik õli; 5 - temperatuuriandur

Joonis 5 - Temperatuurianduri paigaldamine köetavasse konstruktsiooni

2.15 Betooni tugevust kontrollitakse vastavalt tegelikele temperatuuritingimustele. Lõikes 1 toodud temperatuurigraafiku järgimine võimaldab teil saavutada vajaliku tugevuse. Pärast eemaldamist soovitatakse betooni tugevust positiivsel temperatuuril määrata Mosstroy uurimisinstituudi projekteeritud haamriga, ultraheli testimise või puurimis- ja katsesüdamike abil. Betooni tugevuse suurenemine erinevatel temperatuuridel määratakse joonisel toodud graafiku järgi.

a, c - portlandtsemendil põhineva klassi B25 betooni jaoks aktiivsusega 400–500;

b, d - betooniklassi B25 jaoks portlandi räbutsemendil aktiivsusega 300–400

Joonis 6 - Betooni tugevuse suurenemise kõverad erinevatel temperatuuridel

2.16 Allpool on näide betooni tugevuse määramisest.

Määrata betooni tugevus temperatuuritõusul 10 °C tunnis, isotermilise kuumutustemperatuuri korral 70 °C, selle kestusega 12 tundi ja jahutamisel kiirusega 5 °C tunnis lõpptemperatuurini 6 °C . Betooni esialgne temperatuur tn.b.= 10 °C.

1. Määrake temperatuuri tõusu kestus ja keskmine temperatuuri tõus:

Temperatuuri tõusu kestus = 6 tundi

keskmisel temperatuuril = 40 °C

Joonistame abstsissteljele punkti “A” kuumutamise kestuse (6 tundi) vastavalt joonisele ja joonistame risti, kuni see lõikub tugevuskõveraga temperatuuril 40 °C (punkt “B”).

Tugevuse väärtus temperatuuri tõusu ajal määratakse punkti “B” projektsiooniga ordinaatteljele (punkt “B”) ja on 15%.

Joonis 7 - Betooni tugevuse määramise näide

Tugevuse suurenemise määramiseks isotermilise kuumutamise ajal 12 tunni jooksul temperatuuril 70 ° C langetame tugevuskõvera punktist L 70 ° C juures risti abstsissteljega (punkt M). Punktist "M" eraldame 12 tundi (punkt "H"). Taastades risti punktist “H”, saame tugevuskõvera punkti “K” temperatuuril 70 °C. Projekteerides punkti “K” ordinaatteljele, saame punkti “Z”. Segment “VZ” näitab tõmbetugevust 12 tunni jooksul temperatuuril 70 ° C ja on 46% R28.

Tugevuse suurenemise määramiseks 13-tunnise jahutusperioodi jooksul keskmisel temperatuuril 38 °C tõmmatakse punktist Z sirge, kuni see lõikub tugevuskõveraga temperatuuril 38 °C ja saame punkti G. . Punktist “G” langetame risti abstsissteljega ja saame punkti “E”, millest eraldame 13 tundi ja saame punkti “D”. Punktist “D” taastame risti, kuni see lõikub tugevuse suurenemise kõveraga temperatuuril 38 °C (punkt “D”). Projekteerides punkti “G” ordinaatteljele, saame punkti “I”. Segment “ZI” annab meile 9% R28 jahutamisel tugevuse suurenemise väärtuse.

Kogu 31-tunnise kuumtöötlustsükli jooksul (6 + 12 + 13) omandab betoon tugevuse 15 + 46 + 9 = 70% R28.

Iga konkreetse betooni koostise jaoks peab ehituslabor prototüüpkuubikuid kasutades selgitama optimaalse kõvenemisrežiimi.

2.17 Soojusisolatsiooni võib eemaldada mitte varem kui hetkel, kui betooni temperatuur konstruktsiooni väliskihtides jõuab + 5 °C-ni ja mitte hiljem kui kihid on jahtunud 0 °C-ni. Raketise külmutamine ja termiline kaitse betooni külge ei ole lubatud.

2.18 Konstruktsioonidesse pragude tekkimise vältimiseks ei tohiks betooni avatud pinna ja välisõhu temperatuuride erinevus ületada:

20 °C monoliitsete struktuuride puhul MP < 5;

30 °C monoliitsete struktuuride puhul MP ≥ 5.

Kui etteantud tingimusi ei ole võimalik täita, kaetakse betoonpind pärast eemaldamist presendi, katusevildi, laudade ja muude materjalidega.

2.19 Köetava pinna soojusisolatsiooni, soojusgeneraatorite paigutamise ja betooni soojendamise töid teostab kolmeliikmeline meeskond, seinte ja lagede soojendamiseks tehtavate toimingute jaotus nende vahel on toodud tabelis.

tabel 2

Toimingute jaotus sooritajate kaupa

2.20 Monoliitkonstruktsioonide betoneerimise, soojusisolatsiooni ja soojendamise toimingud viiakse läbi järgmises järjestuses:

Mootori operaator paigaldab soojusgeneraatorid, täidab need kütusega ja käivitab soojusgeneraatorid;

Betoonitöölised laovad betoonisegusid ja katavad avatud betoonpinnad hüdroisolatsiooni ja soojusisolatsiooniga.

Enne soojusgeneraatorite käivitamist tuleb sektsiooni ava katta presendiga. Soojusgeneraator pannakse tööle alles pärast kõigi ohutus- ja töökaitsenõuete täitmist.

Kütuse säästmiseks töö ajal on soovitatav:

Betoonisegu transpordivahendite ja -kestuse määramisel välistage selle jahtumise võimalus rohkem kui tehnilises arvutuses kindlaks määratud väärtus;

Kasutage suurema suhtelise tugevusega betooni lühema kuumutamisajaga;

Rakendage betooni kuumutamisel maksimaalset lubatud temperatuuri, vähendage kuumutamise kestust, võttes arvesse tugevuse suurenemist jahutamisel;

Korraldada jahtumisele avatud betooni ja raketise pinna soojusisolatsioon;

Jälgige kütte termotehnilisi parameetreid;

Soojenemisaja lühendamiseks kasutage keemilisi lisandeid.

3 TÖÖ KVALITEEDI JA VASTUVÕTU NÕUDED

3.1 Monoliitsete konstruktsioonide soojendamise kvaliteedikontroll negatiivsetel õhutemperatuuridel soojusgeneraatorite abil toimub vastavalt SNiP 3.01.01-85 * "Ehitustootmise korraldamine" ja SNiP 3.03.01-87 "Kandev ja ümbritsemine" nõuetele. struktuurid”.

3.2 Küttekvaliteedi tootmiskontrolli teostavad ehitusorganisatsioonide meistrid ja meistrid.

3.3 Tootmiskontroll hõlmab seadmete, töömaterjalide, betoonisegu ja betoneerimiseks ettevalmistatud konstruktsioonide sissetulevat kontrolli, üksikute tootmisoperatsioonide operatiivjuhtimist ja monoliitkonstruktsiooni nõutava kvaliteedi vastuvõtukontrolli soojusgeneraatori abil betooni kuumutamise tulemusena.

3.4 Seadmete, töömaterjalide, betoonisegu ja ettevalmistatud aluse sissetuleva kontrolli käigus kontrollitakse väliskontrolliga nende vastavust normatiiv- ja projekteerimisnõuetele, samuti passide, sertifikaatide, varjatud töö aktide ja muude saatedokumentide olemasolu ja sisu. . Sissetuleva kontrolli tulemuste alusel tuleb täita “Saadud osade, materjalide, konstruktsioonide ja seadmete sissetulevate arvestuse ja kvaliteedikontrolli logiraamat”.

3.5 Käitumisjuhtimise ajal järgitakse ettevalmistustoimingute koostist, soojusgeneraatorite paigaldamise tehnoloogiat, betooni paigaldamist raketiskonstruktsiooni vastavalt tööjooniste, normide, reeglite ja standardite nõuetele, kütteprotsessi ja temperatuuri vastavalt arvutatud andmetele kontrollitakse. Operatiivjuhtimise tulemused kantakse tööpäevikusse.

Käitumisjuhtimise peamised dokumendid on tehnoloogiline kaart ja kaardil märgitud regulatiivsed dokumendid, tööde tootja (meister) kontrollitavate toimingute loetelu, andmed koostise, ajastuse ja juhtimismeetodite kohta, monoliitseinte nõutavad tugevusnäitajad. ja laed kütmise tulemusena.

3.6 Vastuvõtukontrolli käigus kontrollitakse seinte ja lagede tugevust ja geomeetrilisi parameetreid betooni soojendamise tulemusena soojusgeneraatoritega.

3.7 Varjatud tööd kuuluvad kontrollimisele ettenähtud vormis aktide vormistamisega. Varasemate varjatud tööde ülevaatusaktide puudumisel on hilisemate tööde tegemine keelatud.

3.8 Töö- ja vastuvõtukontrolli tulemused fikseeritakse tööpäevikusse. Peamised töö- ja vastuvõtukontrolli dokumendid on käesolev vooskeem, selles täpsustatud regulatiivsed dokumendid, samuti töödejuhataja või töödejuhataja kontrollitavate toimingute ja protsesside loetelud, tabelis toodud andmed kontrolli koosseisu, ajastuse ja meetodite kohta. .

Tabel 3

Tootmise kvaliteedikontrolli koosseis ja sisu

	Töödejuhataja või töödejuhataja
Kontrolli all olevad toimingud	Toimingud sissetuleva kontrolli ajal	Ettevalmistavad toimingud		Toimingud konstruktsioonide betoneerimisel			Toimingud vastuvõtukontrolli ajal
Kontrolli koosseis	Soojusgeneraatorite jõudluse kontrollimine	Kaitsepiirete ja valgustuse paigaldamine töökohale	Raketise aluse puhastamine, armatuur lumest ja jääst. Konstruktsiooni isolatsioon	Betooni ladumine monoliitsete seinte ja lagede ehitamisel	Betooni temperatuuri reguleerimine	Betooni tugevuse kontroll	Valmis monoliitsete seinte ja lagede vastavus projekti nõuetele
Kontrollimeetodid	Visuaalne ja instrumentaalne kontroll			Visuaal ja instrument			Visuaal-instrumentaalne
Kontrolli aega	Enne betoneerimise algust		Enne ja pärast betoneerimist	Betoonimise, kuumutamise ja kõvenemise käigus			Pärast kuumutamist
Kes on seotud kontrolliga	Ehitusfirma mehaanik	Meister, töödejuhataja		Laboratoorium			Laboratoorium, tehniline järelevalve

3.9 Kuumutatud betooni temperatuuri kontrollitakse tehniliste termomeetrite abil või kaugjuhtimisega kaevu paigaldatud temperatuurianduri abil. Temperatuuri mõõtmispunktide arv määratakse keskmiselt kiirusega vähemalt üks punkt 10 m2 betoonpinna kohta. Betooni temperatuuri mõõdetakse kuumutamise ajal vähemalt iga kahe tunni järel.

3.10 Temperatuuri tõusu kiirus kuumtöötlemisel ja betooni jahtumise kiirus monoliitkonstruktsioonide kuumtöötlemise lõpus ei tohi ületada vastavalt 15 °C ja 10 °C tunnis.

3.11 Monoliitse konstruktsiooni tugevust juhitakse vastavalt tegelikele temperatuuritingimustele. Betooni tugevus kuumutamise ja jahutamise lõpus, mis peaks olema 70% R28, saavutatakse lõikes toodud ajakava parameetrite järgimisel.

Betooni tugevus kuumutamisel määratakse Mosstroy uurimisinstituudi projekteeritud haamriga, ultrahelimeetodil või puursüdamike ja katsetamise teel.

4 TÖÖOHUTUS-, KESKKONNA- JA TULEOHUTUSNÕUDED

4.1 Konstruktsioonide betoneerimisel ja soojusgeneraatorite käitamisel tuleb järgida ohutu töö reegleid vastavalt SNiP 12-03-2001.

4.2 Soojusgeneraatorite paigalduskohad peavad olema varustatud tulekustutusvahendite ja inventariga. Ehitus- ja paigaldustöödega tegelevad isikud peavad olema koolitatud ohutute tööde tegemise viiside ja vastavate tunnistuste saamiseks, samuti oskuse anda esmaabi vigastuste või põletuste korral.

4.3 Ehitus- ja paigaldusorganisatsioonis peab olema töökaitse ja tuleohutuse, seadmete ohutu käitamise eest vastutav insener-tehniline töötaja, GOST 12.0.004-90 kohaselt koolitatud sertifitseeritud mootormehaanik.

4.4 Kütust soojusgeneraatori tankimiseks tuleb hoida eraldi ruumis, mis on varustatud esmaste tulekustutusvahenditega.

4.5 Tankimine toimub ainult väljalülitatud ja alati jahtunud mootoritega. Tankimist teostavad ainult soojusgeneraatorite töö eest vastutavad isikud (mootorioperaatorid).

4.6 Soojusgeneraatorite kogu tööperioodi jooksul tuleb ehitusplatsidel paigaldada ohutusmärgid vastavalt standardile GOST R 12.4.026-2001. Öiseid tankimiskohti tuleks valgustada ainult elektrilampide või prožektoritega, mis on paigaldatud tankimiskohast mitte lähemal kui 5 m.

4.7 Betooni soojendav tehniline personal peab läbima Koolituskeskuses koolituse ja laskma oma teadmisi kontrollida ohutuse kvalifikatsioonikomisjonis ning saama vastavad tunnistused.

4.8 Kütmise ala on aiaga piiratud. Heale kohale on paigutatud hoiatusplakatid, ohutus- ja töökaitsereeglid ning tulekustutusvahendid. Öösel valgustatakse tsooni tara, mille jaoks paigaldatakse sellele kuni 42 V pingega punased lambid. Töövõtja tellimusel töötab välja spetsialiseerunud organisatsioon ajutise valgustusprojekti.

Betoonist kütteala peab pidevalt valvama valves olev autojuht.

Kõrvaliste isikute juurdepääs tööalale;

Asetage tuleohtlikud materjalid kuumutatud konstruktsioonide lähedusse.

4.10 Vedelkütuse soojusgeneraatoritega monoliitsete konstruktsioonide kütmisel tööde tegemisel tuleb rangelt järgida ohutus- ja töökaitsenõudeid vastavalt:

Tabel 4

Nõuete loetelu masinatele, mehhanismidele, tööriistadele, materjalidele

	Nimi				Tehnilised kirjeldused
	Soojusgeneraator	"Thermobile" TA16			Võimsus, kcal/tund 16000 Turustaja - riigi väikeettevõte "ETEKA"
	Tehnilised termomeetrid				Mõõtmispiir 140 °C
	Inventari võrkpiire				h= 1,1 m
	Polüetüleenkile				Paksus, mm 0,1 Laius, m 1,4
	Mineraalvilla matid
	Tulekahju				Süsinikdioksiidi tulekustutiga
	Prožektorite valguses				Võimsus, W 1000
	Betoonisegu	Vastavalt projektile
	Signaaltuled				Pinge, V 42
	Ohutus- ja töökaitsemärkide komplekt

6 TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

6.1 Tehnilised ja majanduslikud näitajad on antud betoonitava konstruktsiooni ja arvutuses märgitud 1 m3 betooni kohta.

6.2 Monoliitsete konstruktsioonide soojusgeneraatoritega kütmise tööjõukulud on arvutatud 1987. aastal kehtestatud „Ehitus-, paigaldus- ja remonditööde ühtsete standardite ja hindade järgi“ ning on toodud tabelis.

Tööjõukulude arvestus koostati suurpaneelraketis püstitatud seinte ja lagede monoliitkonstruktsioonide kütmiseks. Seinad paksusega 200 mm, kõrgusega 2,7 m Põrandad 140 mm plaani mõõtmetega 3 × 6 m3.

Tabel 5

Tööjõukulu arvestus

	Teoste nimetus		Töö ulatus	Standardaeg		Tööjõukulud
				töötajad, töötunnid		töötajad, töötunnid	masinad, töötunnid, (masinatöö, masinatunnid)
Kogenud andmed	Soojusgeneraatori paigaldus
Kogemuslikud andmed TsNIIOMTP-st	Võrkaedade, turvaplakatite, hoiatustulede paigaldus
E4-1-54 nr 10 (kehtib)	Ava katmine presendiga
	Armeeringu ja raketise eelsoojendus
E4-1-49V nr 1v	Seinte betoneerimine
E4-1-49B nr 10	Põranda betoneerimine
	Hüdro- ja soojusisolatsiooniseade
Tariifi- ja kvalifikatsioonijuhend	Betoonisegu kuumutamine (sh isotermiline küte)
	Soojusisolatsiooni eemaldamine
E4-1-54 nr 12 (kehtib)	Varjendi eemaldamine avast
Kogenud andmed	Soojusgeneraatorite demonteerimine

6.3 Soojusgeneraatoritega küttekonstruktsioonide tööde kestus määratakse töögraafikuga vastavalt tabelile 6 78.9

Kütusekulu:

1 m3 betooni kohta

Soojenemise kestus

Soojenemise kiirus

Isotermilise kokkupuute kestus

"Kande- ja piirdekonstruktsioonid." Tööohutus ehituses. Töökaitse standardjuhised.

8 Betooni elektrilise kuumtöötlemise juhend. NSVL Riikliku Ehituskomitee Raudbetoonehituse Uurimise Instituut. Moskva, Stroyizdat, 1974

9 Juhised betoonitööde tegemiseks talvistes tingimustes, Kaug-Ida, Siberi ja Kaug-Põhja piirkondades. TsNIIOMTP Gosstroy NSVL, Moskva, Stroyizdat, 1982

JÕUSTUS Üldplaneeringu arendamise osakonna 04.07.98 korraldusega nr 6

annotatsioon

Tehnoloogilise kaardi monoliitbetoonkonstruktsioonide elektroodidega soojendamiseks miinustemperatuuridel töötas välja OJSC PKTIpromstroy vastavalt seminari koosoleku protokollile "Kaasaegsed talvised betoneerimistehnoloogiad", mille kinnitas Moskva valitsuse esimene asepeaminister V.I. ja Moskva üldplaani arendusosakonna poolt välja antud tehnoloogiliste kaartide komplekti väljatöötamise tehnilised kirjeldused monoliitbetoonitööde tootmiseks miinustemperatuuril.

Kaardil on monoliitbetoonkonstruktsioonide elektroodkütte korralduslikud, tehnoloogilised ja tehnilised lahendused, mille kasutamine peaks aitama kiirendada tööd, vähendada tööjõukulusid ja tõsta püstitatud konstruktsioonide kvaliteeti talvistes tingimustes.

Tehnoloogilisel kaardil on ära toodud rakendusala, tööde korraldus ja tehnoloogia, nõuded tööde kvaliteedile ja vastuvõtmisele, tööjõukulude arvestus, töögraafik, materiaal-tehniliste ressursside vajadus, ohutusotsused ning tehnilised ja majanduslikud näitajad.

Algandmed ja projektlahendused, mille jaoks kaart välja töötati, võeti arvesse SNiP-i nõudeid, samuti Moskva ehitusele iseloomulikke tingimusi ja iseärasusi.

Tehnoloogiline kaart on mõeldud ehitus- ja projekteerimisorganisatsioonide inseneri-tehnilistele töötajatele, samuti betoonitööde valmistamisega tegelevatele tööde tootjatele, meistridele ja meistridele.

Tehnoloogilise kaardi töötasid välja:

Yu.A.Yarymov – Ch. projekti insener, tööjuht, I.Yu Tomova - vastutav täitja, A.D. Myagkov, Ph.D. - vastutav testamenditäitja TsNIIOMTP, T. A. Grigorieva, I. B. Nechaeva.

V.V Shakhparonov, Ph.D. - teaduslik ja metoodiline juhendamine ja toimetamine,

S.Yu.Jedlichka, Ph.D. - tehnoloogiliste kaartide komplekti väljatöötamise üldine juhtimine.

1 kasutusala

1.1. Monoliitsete konstruktsioonide elektroodidega kuumutamise rakendusala vastavalt "Betooni elektrilise kuumtöötluse juhendile" (NIIZhB, Stroyizdat, 1974) on monoliitbetoon ja kergelt tugevdatud konstruktsioonid. Selle meetodi kasutamine on kõige tõhusam vundamentide, sammaste, seinte ja vaheseinte, tasapinnaliste põrandate ja põrandate betoonipreparaatide puhul.

Sõltuvalt elektroodide paigutusest ja ühendamisest jagatakse elektroodide soojendamine läbivaks, perifeerseks ja elektroodidena tugevdust kasutavaks.

1.2. Elektroodi kuumutamise olemus seisneb selles, et elektrivoolu läbimisel eraldub soojus otse betoonis.

1.3. Tehnoloogiline kaart sisaldab:

Elektroodide küttekontuurid;

Konstruktsioonide betoneerimiseks ettevalmistamise juhend, küte ning nõuded eelnevate tööde ja ehituskonstruktsioonide valmisolekule;

Tööpiirkonna korraldamise skeem töö ajal;

Töömeetodid ja järjekord, elektriseadmete paigaldamise ja ühendamise ning betooni kuumutamise kirjeldus;

Elektrikütte parameetrid;

Töötajate kutse- ja arvuline kvalifikatsioonikoosseis;

Töögraafik ja tööjõukulu arvestus;

Kvaliteedikontrolli ja tööde vastuvõtmise juhend;

Ohutuslahendused;

Vajadus vajalike materiaal-tehniliste ressursside, elektriseadmete ja töömaterjalide järele;

Tehnilised ja majanduslikud näitajad.

1.4. Tehnoloogilisel kaardil on elektroodide jaoks ette nähtud monoliitvundamendi soojendamine, mille maht on 3,16 m, plaani mõõtmed 1800x1800 mm ja kõrgus 1200 mm, kasutades metallraketist.

1.5. Küttearvestuse tegemisel võeti arvesse välisõhu temperatuuri -20 °C, hüdro- ja soojusisolatsiooni kasutamist polüetüleenkile ja mineraalvillamattide näol paksusega 50 mm, metallist raketist isoleeritud mineraalvillamattidega paksusega 50 mm ja kaitstud 3 mm paksuse vineeriga, betoonisegu elektritakistus soojenemise alguses 9 Ohm+..*m ja betooni tugevus temperatuurini 0 °C jahtumise ajaks on 50%.

________________

* Originaal defekt. - Andmebaasi tootja märkus.

1.6. Tööliste arv ja kvalifikatsioonikoosseis, töögraafik ja tööjõukulude arvestus, samuti nõuded vajalikele materiaal-tehnilistele ressurssidele ning tehnilistele ja majanduslikele näitajatele määrati kuue ühel osal paikneva vundamendi küttearvestuse alusel. tööpiirkond.

1.7. Monoliitsete konstruktsioonide elektroodkütet saab kombineerida teiste betooni kõvenemise intensiivistamise meetoditega, näiteks betoonisegu eelsoojendamisega, kasutades erinevaid keemilisi lisandeid.

Karbamiidi sisaldavate külmumisvastaste lisandite kasutamine ei ole lubatud karbamiidi lagunemise tõttu temperatuuril üle 40 °C. Kaaliumkloriidi kasutamine külmumisvastase lisandina ei ole lubatud, kuna selle lisandiga kuumutatud betoonil on märkimisväärne (üle 30%) tugevuspuudus ning seda iseloomustab vähenenud külmakindlus ja veekindlus.

1.8. Selle tehnoloogilise kaardi sidumine teiste projektide ja töötingimustega miinustemperatuuril eeldab töögraafiku muutmist, tööjõukulude arvestust, materiaal-tehniliste ressursside vajadust ning elektrikütte parameetreid.

Kaasaegsetes tingimustes on palju tehnoloogiaid, mis võimaldavad ehitusprotsessi jätkata ka talvel. Kui temperatuur langeb, on vaja säilitada betoonisegu teatud kuumutamise tase. Sel juhul ei peatu majade ja erinevate objektide ehitamine hetkekski.

Selliste tööde tegemise põhitingimus on tehnoloogilise miinimumi säilitamine, mille juures lahus ei külmu. Betooni elektriküte on tegur, mis tagab tehnoloogiliste standardite järgimise ka talvel. See protsess on üsna keeruline. Kuid sellest hoolimata kasutatakse seda aktiivselt kõikjal erinevatel ehitusplatsidel.

Elektriküte

Betooni elektriküte on üsna keeruline ja kulukas protsess. Kuid selleks, et vältida madalate temperatuuride mõju kõvenevale tsemendisegule, peab see pakkuma mitmeid tingimusi. Talvel kõveneb tsement ebaühtlaselt. Sellise normist kõrvalekaldumise vältimiseks tuleks kasutada elektriküttetehnoloogiat. See soodustab segu pidevat kõvenemisprotsessi kogu piirkonnas.

Betoon on võimeline ühtlaselt kõvenema temperatuuril, mis on ligikaudu +20 ºС. Sundelektriküte on muutumas tõhusaks vahendiks mörtide valmistamisel.

Kõige sagedamini kasutatakse sellistel eesmärkidel elektriküttetehnoloogiat. Kui lihtsalt objekti isoleerimisest ei piisa, võib see alternatiiv lahendada ebaühtlaselt kõveneva betooni probleemi.

Ehitusettevõtted saavad valida mitme lähenemisviisi vahel. Näiteks võib elektrikütet teostada juhtme, näiteks PNSV-kaabli või elektroodide abil. Samuti kasutavad mõned ettevõtted raketise enda soojendamise põhimõtet. Praegu saab sarnastel eesmärkidel kasutada ka induktsioonlähenemist või infrapunakiiri.

Sõltumata sellest, millise meetodi juhtkond valib, tuleb köetav objekt isoleerida. Vastasel juhul on ühtlase kuumutamise saavutamine võimatu.

Soojendus elektroodidega

Kõige populaarsem betooni kuumutamise meetod on elektroodide kasutamine. See meetod on suhteliselt odav, kuna pole vaja osta kalleid seadmeid ja seadmeid (näiteks juhtmetüüp PNSV 1.2; 2; 3 jne). Ka selle rakendamise tehnoloogia ei tekita suuri raskusi.

Esitatud tehnoloogia aluspõhimõte on elektrivoolu füüsikalised omadused ja omadused. Betooni läbides vabastab see teatud määral soojusenergiat.

Kui toote sees on metallkonstruktsioon (raam), ei tohiks seda tehnoloogiat kasutades rakendada elektroodisüsteemile pinget üle 127 V. Monoliitsetes konstruktsioonides betooni elektrikütte juhend lubab kasutada voolu 220 V või 380 V. Siiski ei ole soovitatav kasutada kõrgemat pinget.

Kütteprotsess toimub vahelduvvoolu abil. Kui selles protsessis osaleb alalisvool, läbib see lahuses olevat vett ja moodustab elektrolüüsi. See vee keemilise lagundamise protsess ei lase sellel täita funktsioone, mis ainel on kõvenemisprotsessis.

Elektrolüütide tüübid

Betooni elektrikütet talvel saab läbi viia ühe peamise abil. Need võivad olla nöörid, vardad või valmistatud plaadi kujul.

Varraste elektrolüüdid paigaldatakse üksteisest väikese vahemaa tagant betooni. Esitatud toote loomiseks kasutavad teadlased metallist tugevdust. Selle läbimõõt võib olla vahemikus 8 kuni 12 mm. Vardad on ühendatud erinevate faasidega. Esitatud seadmed on eriti asendamatud keerukate struktuuride juuresolekul.

Plaatide kujul olevaid elektrolüüte iseloomustab üsna lihtne ühendusskeem. Nende seadmed peavad asuma raketise vastaskülgedel. Need plaadid on ühendatud erinevate faasidega. Nende vahelt kulgev vool soojendab betooni. Plaadid võivad olla laiad või kitsad.

String-elektroodid on vajalikud muude piklike toodete valmistamisel. Pärast paigaldamist on materjali mõlemad otsad ühendatud erinevate faasidega. Nii toimub soojenemine.

Küte PNSV kaabliga

Betooni elektrikütet PNSV-traadi abil, millest veidi pikemalt arutatakse, peetakse üheks kõige tõhusamaks tehnoloogiaks. Sel juhul on küttekehaks traat, mitte betoonmass.

Esitatud traadi betooni paigaldamisel on võimalik betooni ühtlaselt kuumutada, tagades selle kvaliteedi kuivamisel. Sellise süsteemi eeliseks on tööperioodi prognoositavus. Betooni kvaliteetseks kuumutamiseks langeva temperatuuri tingimustes on väga oluline, et see tõuseks sujuvalt ja ühtlaselt üle kogu tsemendimördi ala.

Lühend PNVS tähendab, et juhil on terassüdamik, mis on pakendatud PVC isolatsiooni. Esitatud protseduuri läbiviimisel valitakse traadi ristlõige teatud viisil (PNSV 1,2; 2; 3). Seda omadust võetakse arvesse traadi koguse arvutamisel 1 kuupmeetri tsemendisegu kohta.

Betooni soojendamise tehnoloogia traadiga on suhteliselt lihtne. Elektrikommunikatsioonid on lubatud piki tugevdusraami. Traat tuleb kinnitada vastavalt tootja soovitustele. Sellisel juhul ei kahjusta segu kaevikusse, raketisse või segusse juhet kõvastunud aine valamise ja töötamise tõttu.

Paigaldamisel ei tohiks juhe maapinda puudutada. Pärast valamist sukeldub see täielikult betooni keskkonda. Traadi pikkust mõjutavad selle paksus, miinustemperatuur selles kliimavööndis ja takistus. Toitepinge on 50 V.

Kaabli pealekandmise meetod

Usaldusväärseks süsteemiks peetakse betooni elektrikütet PNSV-traadiga, mille tehnoloogiline kaart hõlmab toote asetamist konteinerisse vahetult enne valamist. Traat peab olema teatud pikkusega (olenevalt selle töötingimustest). Tänu heale kuumutamisele jaotub soojus sujuvalt kogu materjali paksusele. Tänu sellele funktsioonile on võimalik betoonisegu temperatuuri tõsta 40 ºС-ni ja mõnikord ka kõrgemale.

PNSV-kaablit saab ühendada võrku, mille elektrivarustus on kas 80/86. Neil on mitu alandatud pinge taset. Üks esitatud tüüpi alajaam on võimeline soojendama kuni 30 m³ materjali.

Lahuse temperatuuri tõstmiseks on vaja kulutada umbes 60 m PNSV 1,2 traati 1 m³ kohta. Sel juhul võib ümbritseva õhu temperatuur olla kuni -30 ºС. Küttemeetodeid saab kombineerida. See sõltub konstruktsiooni massiivsusest, ilmastikutingimustest ja kindlaksmääratud tugevusnäitajatest. Samuti on meetodite kombinatsiooni loomisel oluline tegur ressursside olemasolu ehitusplatsil.

Kui betoon saavutab vajaliku tugevuse, talub see madalate temperatuuride tõttu hävimist.

Muud juhtmega küttevõimalused

PNSV-kaabliga betooni soojendamise tehnoloogia on efektiivne eeldusel, et järgitakse kõiki tootja juhiseid ja nõudeid. Kui traat ulatub betoonist kaugemale, kuumeneb see tõenäoliselt üle ja ebaõnnestub. Samuti ei tohiks traat puudutada raketist ega maapinda.

Näidatud traadi pikkus oleneb traadi kasutustingimustest. Nende tööks on vaja trafo tööd. Kui PNSV-traadi kasutamisel pole sellise süsteemi kasutamine eriti mugav, on ka teist tüüpi juhttooteid.

On kaableid, mis ei vaja töötamiseks toiteallikat. See võimaldab säästa pisut raha esitletava süsteemi hooldamisel. Tavalisel traadil on lai valik rakendusi. Eespool käsitletud PNSV-juhtmel on aga laiemad võimalused ja rakendusala.

Soojuspüstoli kasutamise skeem

Betooni soojendamist traadiga peetakse üheks uusimaks ja tõhusamaks tehnoloogiaks. Kuid alles hiljuti ei teadnud keegi sellest. Seetõttu kasutati üsna kallist, kuid lihtsat meetodit. Tsemendi pinna kohale ehitati varjualune. Selle meetodi jaoks pidi betoonalusel olema väike ala.

Ehitatud telki toodi soojapüstolid. Nad pumpasid vajaliku temperatuuri üles. See meetod ei olnud ilma teatud puudusteta. Seda peetakse üheks töömahukamaks. Töötajad peavad püstitama telgi ja seejärel jälgima seadmete tööd.

Kui võrrelda betooni kuumutamist traadiga ja soojusseadmete kasutamise meetodit, siis selgub, et vana lähenemisviis nõuab rohkem kulusid. Kõige sagedamini ostetakse teatud autonoomset tüüpi seadmeid. Need töötavad diislikütusel. Kui kohas pole juurdepääsu tavalisele püsivõrgule, on see valik kõige soodsam.

Termomaat

Küttetraat või võib olla aluseks spetsiaalsete termomaatide loomisel. Need on üsna tõhusad. Ainus tingimus on betoonaluse tasane pind. Teatud tüüpi küttekehad võivad töötada mähistena sammastel, piklikel plokkidel, postidel jne.

Matttehnoloogia kasutamisel lisatakse lahusele endale plastifikaatorit, mis kiirendab kuivamisprotsessi. Samal ajal võivad need takistada ka vee kristalliseerumise teket.

Esitatud tehnoloogiate kasutamisel tuleb meeles pidada, et on olemas spetsiaalsed dokumendid, mis reguleerivad betooni elektrilist soojendamist talvel. SNiP juhib ehitusorganisatsioonide tähelepanu vajadusele pidevalt jälgida selle aine temperatuurinäitajaid.

Tsemendisegu ei tohi üle kuumeneda üle +50 ºС. See on selle tootmistehnoloogia jaoks sama vastuvõetamatu kui tugevad külmad. Sel juhul ei tohiks jahutamise ja kuumutamise kiirus olla kiirem kui 10 ºС tunnis. Vigade vältimiseks viiakse betooni elektrikütte arvutamine läbi vastavalt kehtivatele standarditele ja sanitaarnõuetele.

Infrapunamatid võivad asendada kaabli analooge. Neid saab kasutada figuursete sammaste ja muude piklike esemete mähkimiseks. Seda lähenemisviisi iseloomustab madal energiatarbimine. Infrapunakiirtega kokkupuutuvad betoonkonstruktsioonid hakkavad kiiresti niiskust kaotama. Et seda ei juhtuks, tuleb pinnad katta tavalise plastkilega.

Soojendusega raketis

Betooni elektriküte talvel saab raketis kohe läbi viia. See on üks uusi viise, mis on väga tõhus. Raketise paneelidesse paigaldatakse kütteelemendid. Kui üks või mitu neist ebaõnnestuvad, demonteeritakse vigane seade. See asendatakse uuega.

Betooni kivistumisvormi varustamine infrapunasoojenditega on saanud ehitusettevõtete juhtide üheks edukaks otsuseks. See süsteem suudab raketis asuvale betoontootele tagada vajalikud tingimused isegi temperatuuril -25 ºС.

Lisaks kõrgele efektiivsusele on esitletud süsteemidel kõrge efektiivsuse määr. Kütteks valmistumiseks kulub väga vähe aega. See on tõsiste külmatingimuste korral äärmiselt oluline. Kütte raketise kasumlikkus on määratud kõrgemaks kui tavapärastel juhtmega süsteemidel. Neid saab korduvalt kasutada.

Kuid seda tüüpi elektrikütte maksumus on üsna kõrge. Seda peetakse kahjumlikuks, kui teil on vaja soojendada mittestandardsete mõõtmetega hoonet.

Induktsioon- ja infrapunakütte põhimõte

Ülaltoodud termomaatide ja soojendusega raketise süsteemides saab kasutada infrapunakütte põhimõtet. Nende süsteemide tööpõhimõtte paremaks mõistmiseks on vaja süveneda küsimusesse, mis on infrapunalained.

Esitatud tehnoloogia abil betooni elektriküte põhineb päikesevalguse võimel soojendada läbipaistmatuid, tumedaid objekte. Pärast aine pinna kuumutamist jaotub soojus ühtlaselt kogu selle mahu ulatuses. Kui betoonkonstruktsioon on sel juhul mähitud läbipaistvasse kilesse, edastab see kuumutamisel kiirte betooni. Sel juhul säilib soojus materjali sees.

Infrapunasüsteemide eeliseks on see, et trafode kasutamisele ei esitata nõudeid. Eksperdid ütlevad, et puuduseks on esitatud kütte võimetus soojust kogu konstruktsioonis ühtlaselt jaotada. Seetõttu kasutatakse seda ainult suhteliselt õhukeste toodete jaoks.

Kaasaegses ehituses kasutatakse induktsioonmeetodit üsna harva. See sobib rohkem sellistele konstruktsioonidele nagu purlinid ja talad. Seda mõjutab esitatud seadmete keerukus.

Induktsioonkuumutuse põhimõte põhineb sellel, et terasvarda ümber keritakse traat. Sellel on isolatsioonikiht. Elektrivoolu ühendamisel tekitab süsteem induktiivse häire. Nii soojendatakse betoonisegu.

Olles uurinud betooni elektrikütet, samuti selle põhimeetodeid ja tehnoloogiaid, võime järeldada, et tootmistingimustes on soovitav kasutada üht või teist meetodit. Sõltuvalt valmistatud konstruktsioonide tüübist ja tootmistingimustest valivad tehnoloogid sobiva võimaluse. Täpne lähenemine betoonisegu kõvenemise tehnoloogiale võimaldab meil toota kvaliteetseid tooteid, tasanduskihte, vundamente jne. Iga ehitaja peaks teadma talvel tsemendiga töötamise reegleid.