CCCR

ÚTMUTATÓ DOKUMENTUM

HAJÓK ÉS BERENDEZÉSEK.
SZABVÁNYOK ÉS MÓDSZEREK A PEREMES KÖZÖSSÉGEK SZILÁRDSÁGÁNAK ÉS SZOROSSÁGÁNAK KISZÁMÍTÁSÁRA

RD 26-15-88

Moszkva 1990

ÚTMUTATÓ DOKUMENTUM

Bevezetés dátuma 01.07.89

Ez az útmutató dokumentum a vegyiparban, petrolkémiai és kapcsolódó iparágakban működő acél edények és készülékek karimás kötéseinek szilárdságának és tömítettségének számítására vonatkozó szabványokat és módszereket határozza meg statikus és ismétlődő statikus terhelés hatására. Ez az RD használható csővezetékek és szerelvények karimás csatlakozásainak kiszámításához, feltéve, hogy az 1.3. pontban foglaltakat betartják. Az útmutató dokumentum az OST 26-291 követelményei szerint alkalmazható.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.1. A hozzájuk tartozó fizikai mennyiségek fogalmait és jeleit a kötelező 1. függelék tartalmazza. 1.2. A karimás csatlakozások típusait az ábra mutatja. 1-4*. A karimás csatlakozási típusok alkalmazási határait lásd az 5. hivatkozási függelékben *A rajz nem határozza meg a tervezést. 1.3. A jelen szabvány számítási képletei akkor alkalmazhatók, ha

ÉS

1.4. Ha az összeszerelés-bontás és az üzemmód (nyomás, hőmérséklet) változása által okozott terhelési ciklusok száma meghaladja az 1000-et, akkor a 8. pont szerinti karimák szilárdságának ellenőrzése után szükséges az alacsony ciklusú szilárdság kiszámítása. 9. pontja szerint 1.5. Az elemek üzemi hőmérséklete karimás csatlakozás hőtechnikai számítások vagy vizsgálati eredmények alapján határozzák meg. A karimás csatlakozás elemeinek tervezési hőmérsékletének meghatározása a táblázat szerint megengedett. 1 .

Asztal 1

Karima típus	Izolált			Nem izolált
	t f	t Nak nek	t b	t f	t Nak nek	t b
Lapos, tompahegesztett (1., 2. ábra)	t					0,95 t
Laza gyűrűkkel (3. ábra)	t					0,81 t
Hegesztett karimák bilincsekhez (4. ábra)	t					0,55 t

1.6. Ha a készüléket többféle hőmérsékleti és nyomású tervezési módban üzemeltetik, a számítást olyan körülményekre kell elvégezni, amelyek minden üzemmódban biztosítják a karimás csatlakozás szilárdságát és tömítettségét.

2. MEGENGEDETT FESZÜLTSÉGEK

2.1. A csavarok (csapok) anyagainak megengedett feszültségeit a következő képletek határozzák meg: a) ha a tervezési hőmérséklet nem haladja meg a 380 ° C-ot szénacélból készült csavarok (csapok) esetén, 420 ° C gyengén ötvözött acélok esetén, 525 ° C az ausztenites acélokhoz

B) ha a csavarok (csapok) tervezési hőmérséklete meghaladja az a) pontban meghatározott hőmérsékletet

2.2. Biztonsági tényezők P t táblázatban adjuk meg. 2.

2. táblázat

Csavar anyaga
		Munkakörülmények		Teszt feltételek
		a meghúzás nem ellenőrzött	a meghúzás ellenőrzött	a meghúzás nem ellenőrzött	a meghúzás ellenőrzött
szénacélok
Ausztenites acélok

2.3. Biztonsági tényező a végső szilárdságért PD=1,8. Kúszásbiztonsági tényező p o=1.1. 2.4. A csavarok (csapok) anyagainak megengedett feszültségei az üzemi feltételekhez a táblázat szerint vannak meghatározva. 3. 2.5. Megengedett feszültségek a karima vagy a héj anyagára a statikai szilárdság számításakor: a) a karimáknál az ábra szerint. 1 szakaszban S 1: a munkakörülményekhez és a meghúzáshoz

Vizsgálati és meghúzási feltételekhez

B) ábra szerinti karimákhoz. 1, 2, 3, 4, 11 szakaszban S 0: az üzemi feltételekhez és a meghúzáshoz

A vizsgálati körülményekhez

B) a gyűrűért laza karima: az üzemi feltételekhez és a meghúzáshoz

A vizsgálati körülményekhez

S 0,2, s V, [ s ] 20 - a GOST 14249 vagy más szabályozási dokumentáció szerint elfogadják a tervezési hőmérsékleten. A vizsgálati körülményekhez nem szükséges karimás csatlakozás kialakítása, ha a vizsgálati körülmények között a tervezési nyomás kisebb, mint a munkakörülmények közötti tervezési nyomás, szorozva 1,35-tel. Megjegyzések: 1. ábra szerinti karimákhoz. 1 megengedett feszültség a szakaszon S 1 , a munkakörülményekre és a meghúzási feltételekre, ha a számítás a termikus alakváltozásokból eredő terhelés figyelembevételével történik K 1 30%-ig növelhető. 2. ábra szerinti karimákhoz. 3 megengedett feszültség a szabad gyűrűre a hőmérsékleti deformációkból eredő terhelés figyelembevételével számítva K 1 30%-kal növelhető. (Módosított kiadás, Rev. No. 1)

3. SEGÉDÉRTÉKEK KISZÁMÍTÁSA

3.1. A tömítés tényleges szélessége, mm:

b 0 = b n nál nél b n £ 15 mm

Nál nél b n > 15 mm

Ovális vagy nyolcszögletű tömítésekhez

3.2. A tömítés jellemzői m , q heveder, NAK NEK, E p táblázat szerint vettük. 4. 3.3. A tömítés megfelelősége, mm/N.

.

Fém és azbeszt-fém tömítésekhez

nál néln =0.

3.4. ábra szerinti csavarok (csapok) megfelelősége karimákhoz. 1 , 2 , 3 , 11 , mm/N

Ahol Lb = Lb 0 +0,28d - a csavarhoz Lb = Lb 0 +0,56d - hajtűhöz, fb- táblázat szerint vettük. 5. 3.5. ábra szerinti karimák bilincseinek megfelelősége. 4, mm/N

Ahol l h az OST 26-01-64 szerint elfogadott. 3.6. Karima paraméterei* * Különböző (anyagú vagy méretű) karimákkal történő csatlakozás esetén a számítást minden karimára kell elvégezni. 3.6.1. Egyenértékű perselyvastagság, mm

Suh=K × S 0 ,

Ahol K- határozza meg a pokol. 5. ábra szerinti karimákhoz. 2, 3, 4

Suh = S 0 .

3.6.2. Esély

,

Ahol ; y 1 - a pokol határozza meg. 6. Gömb alakú kupakokhoz, gyöngyök nélkül

.

3.6.3. A karima szögmegfelelősége, 1/N × mm

,

Ahol y 2 - a pokol határozza meg. 7. Gömb alakú, nem kiszélesedő burkolatú karimához

3.7. ábra szerinti szabad gyűrű szögmegfelelősége. 3, 1/N × mm,

Ahol yNak nek- határozza meg a pokol. 6.3.8. A lapos burkolat szögmegfelelősége, 1/N × mm,

Ahol ;

3.9. ábra szerinti karimákhoz külső hajlítónyomatékkal terhelt karima szögmegfelelősége, 1/N × mm. 12

;

ábra szerinti karimához. 3

;

Ingyenes gyűrűért

;

3.10. Nyatéktartó vállak, mm: az ábra szerinti karimákhoz. 1, 2, 4*

,

* ábra szerinti karimákhoz. 4

;

ábra szerinti karimákhoz. 3

,

,

,

4. A KARIMÁS CSATLAKOZÁS MEREVSÉGE

4.1. Belső vagy külső nyomással és külső axiális erővel megfeszített karimás csatlakozás: a 2. ábra szerinti csatlakozáshoz. 1, 2, 4

,

Ahol ; a pokol szerinti kapcsolatért. 4

A csatlakozásokhoz szar. 3

Fedővel való csatlakoztatáshoz

Ahol . 4.2. Külső hajlítónyomatékkal terhelt karimás csatlakozás,

Ahol ; ábra szerinti karimákhoz. 3

.

5. TERHELÉSSZÁMÍTÁS

5.1. eredő belső nyomás, N,

**

**Vákuumos körülményekhez vagy P külső nyomáshoz< 0 5.2. Реакция прокладки в рабочих условиях, Н,

.

5.3. Termikus deformációból adódó terhelés, N*: *Ha a karimák közé csőlemezt vagy más alkatrészt szorítanak, akkor ennek az alkatrésznek a hődeformációját figyelembe kell venni. a pokol szerinti kapcsolatban. 12

Ahol ábra szerinti csatlakozásban a felső és alsó karima vastagsága. 3

Ahol ; a pokol szerinti kapcsolatban. 4

Ahol ; - a felső alsó ütközők magassága a burkolattal kapcsolatban

,

Ahol ;af , aNak nek , akr- az OST 26-11-04-84 szerint meghatározva; ah- a 2. függelék szerint határozzák meg. Megjegyzések. 1. A hőmérsékleti alakváltozásokból eredő terhelések meghatározásakor a karimák, burkolatok, csavarok (csapok), csőlemezek, szabadgyűrűk tervezési hőmérsékletét csökkenteni kell a karimás csatlakozás összeszerelésének hőmérsékletével (20 °C). 2. Ha a karimák közé csőlemezt szorítanak, vagy további alátéteket szerelnek be a termikus deformációkból eredő terhelések csökkentése érdekében, akkor a lb 0 vastagságukat figyelembe kell venni. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1). 5.4. Csavarterhelés P b a telepítés körülményei között feltételezhető, hogy a nagyobb közül következő értékeket, H*, * F<0, если усилие сжимающее. При определении Р б 4 . величина Q t учитывается только при Q t <0, при a <1в расчетах принимается a =1.

;

ábra szerinti karimákhoz. 1, 2, 3;

ábra szerinti karimákhoz. 4,

Ahol B 1 - a táblázat szerint vett. 5. Vákuum vagy külső nyomásviszonyokhoz

R b =R b 2.

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1). 5.5. A csavarok (csapok) terhelési növekedése üzemi körülmények között, N,

,

nál nél a<1в расчетах принимается a=1.(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

6. A CSAVAROK KISZÁMÍTÁSA

6.1. Csavarok (csapok) szilárdsági feltételei*: *Az x >1 érték a szabvány valamelyik szerzőjével történt egyeztetés alapján megengedett. ábra szerinti karimákhoz. 1, 2, 3

;

**

**Vákuum- és külső nyomásviszonyokhoz, ahol x =1,1+1,2; ábra szerinti karimákhoz. 4

;

.

Megjegyzés - a csavarok szilárdságának ellenőrzésekor az üzemi körülmények között, figyelembe véve a csavarokra a hőmérsékleti deformációk kényszeréből származó terhelést, a megengedett feszültség 30% -kal növelhető. (Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1). 6.2. Lásd a 3. függeléket az ajánlott meghúzási nyomatékért (ajánlott).

7. TÖMÍTÉSEK KISZÁMÍTÁSA

A tömítés szilárdsági állapotát lágy tömítések esetén ellenőrizzük

.

8. A KARIMÁK KISZÁMÍTÁSA STATIKUS SZILÁRDSÁGHOZ*

8.1. A karima elfordulási szöge meghúzáskor

,

Ahol M 01 =Pb × b . *Különböző karimákkal (méretek vagy anyagok szerint) történő csatlakoztatás esetén a számítást minden karimára kell elvégezni. 8.2. A karima elfordulási szögének növelése munkakörülmények között

Ahol . 8.3. Meridionális feszültség a héjban (hüvelyben) a külső és belső felületeken a meghúzás során, MPa: a 2. ábra szerinti karimákhoz. 1 az S 1 szakaszban:

sn = s 1; s 12 =- s 1

Ahol ,T- határozza meg a pokol. 8, D *= D nál nél D ³ S 1 ,D *= D + S 0 órakor D <S 1 és ¦ >1 ,D *= D + S 1 órakor D <S 1 és ¦ =1 ; ábra szerinti karimákhoz. 1 szakaszban S 0

s 21 = ¦ × s 1 ; s 22 =- ¦ × s 1 ,

Ahol ¦ - a pokol határozza meg. 9; ábra szerinti karimákhoz. 2, 3, 4

s 21 =s 1 ; s 22 =-s 1 ,

Ahol . 8.4. Meridionális feszültségnövekedés a héjban (hüvelyben) a külső és belső felületeken üzemi körülmények között, MPa: a 2. ábra szerinti karimáknál. 1 szakaszban S 1

D s 11 = D sn + D s 1; D s 12 = D sn + D s 1

,

;

szakaszban S 0

D s 21 = D sn + ¦D s 1; D s 22 = D sn + ¦D s 1

;

D s 21 = D sn + D s 1; D s 2 2 = D sn + D s 1

8.5. Kerületi feszültségek a héjban (hüvelyben) a külső és a belső felületeken meghúzáskor, MPa: a 2. ábra szerinti karimáknál. 1 szakaszban S 1

ábra szerinti karimákhoz. 1 szakaszban S 0

D s 23 = 0,3 ¦ × s 1; D s 24 = -0,3 ¦ × s 1;

ábra szerinti karimákhoz. 2, 3, 4

D s 23 = 0,3s 1; D s 24 = -0,3s 1;

8.6. Növekvő kerületi feszültségek a héjban (hüvelyben) a külső és belső felületeken üzemi körülmények között, MPa: a 2. ábra szerinti karimákhoz. 1 szakaszban S 1

,

;

szakaszban S O

ábra szerinti karimákhoz. 2, 3, 4

8.7. Karima szilárdsági feltétele a statikus szilárdság számításakor: a karimákhoz az ábra szerint. 1 szakaszban S 1

meghúzáskor

munkakörülmények között

ábra szerinti karimákhoz. 1, 2, 3, 4 szakaszban S O

meghúzáskor

;

munkakörülmények között

9. KISZÁMÍTÁS AZ ALACSONY CIKLUSÚ FÁRADÁSHOZ

9.1. A meghúzás során lecsökkent feltételes rugalmas feszültségek számított amplitúdóját a képlet határozza meg

Hol a karimák a pokolban. 1 ab a pokol határozza meg. 10. ábra szerinti karimákhoz. 2

s 1 =0,

ábra szerinti karimákhoz. 3, 4

s 1 =0,

9.2. A csökkentett feltételes rugalmas feszültségek számított amplitúdóját üzemi körülmények között a képlet határozza meg

ábra szerinti karimákhoz. 1

Ds 1 = ab × Ds 11 ,

ábra szerinti karimákhoz. 2

s 1 =0,

ábra szerinti karimákhoz. 3, 4

s 1 =0,

9.3. A karimás csatlakozás alacsony ciklusú szilárdságának ellenőrzése a GOST 25859-83 szerint történik. Ehhez a meghúzási feltételből meghatározott feszültség amplitúdó szerint ( sa) 9.1. pontja szerint az összeszerelések-bontások megengedett száma [ N ]Val vel. Az üzemi feltételekre () a 9.2. pont szerint meghatározott feszültség-amplitúdó szerint az üzemmódváltás megengedett ciklusszáma kerül meghatározásra [ N ]R. A szilárdsági feltétel adott számú terheléshez ( NVal vel , NR) végrehajtásra kerül, ha

10. SZABAD GYŰRŰ KISZÁMÍTÁSA

10.1. A szabad gyűrű elfordulási szöge

.

10.2. Gyűrűfeszültség a szabad gyűrűben, MPa

.

10.3. Erősségi állapot

11. MEREVSÉGI KÖVETELMÉNYEK

ábra szerinti karimák megengedett elfordulási szöge. 2, 3, 4:

az üzemi feltételekhez és a meghúzáshoz

A vizsgálati körülményekhez

ábra szerinti karimákhoz. 1:

az üzemi feltételekhez és a meghúzáshoz

0,009 at D £ 2000 mm;

0,013 at D > 2000 mm;

vizsgálati körülményekhez

0,011 at D £ 2000 mm;

0.015 at D > 2000 mm;

3. táblázat

Megszámlálhatatlan hőmérséklet, °С	Megengedett feszültség, MPa, acélminőségekhez
		12X18H10T, 10X17H13M2T			35H, 40H, 38HA, 37H12N8G8MFB, 20HN3A

A táblázat folytatása. 3

Tervezési hőmérséklet	Megengedett feszültség, MPa, acélminőségekhez
				18X12VMBFR			08X15N24V4TR

4. táblázat

A tömítés típusa és anyaga	Együttható m	Fajlagos tömítés kompressziós nyomás q életbiztonsági alapok, MPa	Megengedett fajlagos nyomás [ q], MPa	Tömörítési arány, K	Feltételes tömörítési modulus E n× 10-5, MPa
Lapos anyagból: GOST 7338 szerinti gumi, SHORE A keménységgel 65 egységig					0,3 × 10 -4 hüvelyk
gumi a GOST 7338 szerint, SHORE A keménysége több mint 65 egység					0,4 × 10 -4 hüvelyk
paronit a GOST 481 szerint, vastagsága legfeljebb 2 mm
azbeszt karton a GOST 2850 szerint 1-3 mm vastagsággal
fluoroplast-4 TU 6-05-810 1-3 mm vastagsággal
AD alumínium fokozat a GOST 21631 szerint
sárgaréz márka L63 a GOST 2208 szerint
acél 05kp a GOST 9045 szerint
Kudarcba fullad:
azbeszt a GOST 2850 szerint
alumínium bevonattal
réz és sárgaréz
acél 05KP
acél típus 12X18H10T
Ovális vagy nyolcszögletű gyűrű a következőkből készült:
acél 0,5KP a GOST 9045 szerint vagy 08X13 a GOST 5632 szerint
acél 08X18H10T

*Nagy permeabilitású közegekhez (hidrogén, hélium, könnyű olajtermékek, cseppfolyósított gázok stb.) qéletbiztonsági alapok = 35,0 MPa .

5. táblázat

Csavar átmérője d, mm
Csavar keresztmetszeti területe menetazonosító szerint* f b, mm 2
szorítóképesség BAN BEN n H
megállási magasság h 2 mm

*A menet belső átmérőjénél kisebb átmérőjű tengelyhoronnyal rendelkező csapok alkalmazása esetén a keresztmetszeti terület értékét a horony átmérője határozza meg.

12. KARIMÁS CSATLAKOZÁSOK KISZÁMÍTÁSA ÉRINTKEZŐ KARIMÁVAL

12.1. Általános követelmények. 12.1.1. A hozzájuk tartozó fizikai mennyiségek fogalmait és jeleit a kötelező 1. függelék tartalmazza. 12.1.2. A karimás csatlakozások típusait az ábra mutatja. 11. A megadott típusú karimás csatlakozások alkalmazási határait az 5. hivatkozási függelék tartalmazza. 12.1.3. A jelen szakasz számítási képletei alkalmazási határainak meg kell felelniük az 1.3. 12.1.4. A karimás csatlakozás elemeinek tervezési hőmérsékletét az 1.5. pont szerint kell beállítani. 12.2. Megengedett feszültségek. 12.2.1. A csavarok anyagára vonatkozó megengedett feszültségek a 2.1. pont szerint vannak meghatározva 25%-os emeléssel. 12.2.2. A karima anyagára a statikus szilárdság kiszámításakor megengedett feszültségeket a 2.5. pont szerint kell meghatározni. 12.3. Segédmennyiségek számítása. 12.3.1. A tömítés tényleges szélességét és jellemzőit a bekezdések határozzák meg. 3,1; 3.2. 12.3.2. A tömítés érintkező hevedereinek megfelelősége, mm/N

12.3.3. A csavarok (csapok) becsült hosszát és rugalmasságát a 3.4. pont szerint kell meghatározni. 12.3.4. Karima opciók. 12.3.4.1. A karima szögmegfelelőségét a 3.6. pont szerint kell meghatározni. 12.3.5. A lapos burkolat szögmegfelelősége a 3.8. pont szerint kerül meghatározásra. A gömb alakú, nem peremezett burkolat szögmegfelelőségét a 3.6.3. pont szerint kell meghatározni. 12.3.6. Vállnyomatékok, mm:

;

;

.

12.3.7. Esély:

;

A rajz nem határozza meg a tervezést

irányértékek h 1 , a 1 , a 2-t a táblázat szerint vettünk. 6:

;

;

;

;

Ahol ábra szerinti karimákhoz. 11a

ábra szerinti karimákhoz. 11b

6. táblázat

D

12.4. Terhek számítása 12.4.1. Az eredő belső nyomás, N

12.4.2. Hőmérséklet-deformációkból eredő terhelések a csatlakozóelemekben

12.4.3. A csavar terhelése szerelési körülmények között a következő értékek közül a nagyobb, N:

.

12.4.4. A csavarok (csapok) terhelési növekedése üzemi körülmények között, N

.

12.4.5. A tömítés érintkező hevedereinek reakciója üzemi körülmények között, N:

;

.

12.4.6. A maximális hajlítónyomatékot nagynak, N × mm-nek feltételezzük:

;

Ahol [ s ] 20 , [s] - az OST 26-11-04 szerint elfogadottak. 12.5. Csavarok (csapok) számítása 12.5.1. A csavarok (csapok) szilárdságának és a kulcson lévő nyomaték mértékének feltételeit a 6. pont határozza meg. 12.6. Tömítés szilárdsági állapota

.

12.7. Tömítés állapota

.

12.8. Karima számítás 12.8.1. Meridionális feszültség a héjban (hüvelyben), MPa

,

Hol van az együttható T a pokol határozza meg. 8.12.8.2. Kerületi feszültség a héjban (hüvelyben), MPa

.

12.8.3. A héj szilárdsági állapota

.

1. MELLÉKLET

Kötelező

Feltételek és jelölések

7. táblázat

	Kijelölés
Tömítés szélesség, mm	b n
A bilincs teherbírása, N	B 1
Korróziókompenzációs ráhagyás, mm	C
Karima belső átmérője, mm
Szabad gyűrű belső átmérője, mm	DNak nek
Karima külső átmérője, mm	Dn
Szabad gyűrű külső átmérője, mm	Dnk
Csavar (csap) kör átmérője, mm	Db
Átlagos tömítés átmérő, mm	Dcn
Csavar külső átmérője (csap), m<	d
Az anyag hosszirányú rugalmassági modulusa 20 °C hőmérsékleten és számított MPa, a GOST 14249 szerint:
karima	E 20 , E
csavarok (csapok)	E 20 b, E b
ingyenes gyűrű.	E 20 Nak nek, E k
fedők	E 20 kr, E kr
A tömítés anyagának feltételes kompressziós modulusa, MPa
Külső axiális erő (nyomó mínusz előjellel), N	F
A csavar (csap) keresztmetszete a menet belső átmérője mentén, mm 2	fb
Karima vastagság, szabad gyűrű, mm	h , hNak nek
Megálló magasság, OST 26-01-64 szerint, mm	h 1
Gallér magassága szorítótámaszhoz, mm	h 2
A burkolat és a karimarész vastagsága a tömítési zónában, mm	hkr , skr
Tömítés vastagsága, mm	hP
Kúpos persely hossza, mm	L
Külső hajlítónyomaték, N × mm	M
Egy gömb alakú nem gyöngyös fedő gömb sugara, mm	Rc
Vállsugár bilincstámaszhoz, OST 26-01-64 szerint elfogadott, mm	R
Tervezési nyomás, MPa
A kúpos persely vastagsága a csatlakozásnál
karima	S 1
héj, persely, alsó, mm	S 0
Héj, fenék, persely vastagság, mm	S 0
Az anya és a csavarfej csapágyfelületei közötti távolság, csapok, mm	Lb 0
Csavarok (csapok) száma, db	n
Tervezési hőmérséklet, °C
karimák, burkolatok	tf
csavarok (csapok)
ingyenes gyűrű	tNak nek
Az anyag lineáris tágulási hőmérsékleti együtthatója, 1/°C
karima	af
csavarok (csapok)	ab
ingyenes gyűrű	aNak nek
fedők	akr
Csavarok (csapok) anyagának folyáshatára tervezési hőmérsékleten, MPa	s T
A határszilárdság átlagos értéke 10 5 órán át tervezési hőmérsékleten, MPa	s d × 10 5
Átlagos 1% kúszási szilárdság 10 5 órán keresztül tervezési hőmérsékleten, MPa	s 1% × 10 5
A csavarok (csapok) anyagának megengedett feszültsége 20°C hőmérsékleten és kivitelben, MPa	[s ] 20 b,[s ]b
A karima anyagának folyáshatára, MPa	s 0,2
A karima anyagának megengedett feszültsége 20°C hőmérsékleten és kivitelben, MPa	[s ] 20 , [s ]
A szabad gyűrű anyagának megengedett feszültsége tervezési hőmérsékleten, MPa	[s ]Nak nek
Karimák megengedett feszültségei szakaszonként S 1 és S 0	[s ]S 1 , [s ]S 0
A feltételes rugalmas feszültségek tervezése és megengedett amplitúdója, MPa	sA , [sA ]
A betöltési ciklusok megadott és megengedett száma	N , [N ]

2. MELLÉKLET

Lineáris tágulási együtthatók

8. táblázat

Acélminőségek	Lineáris tágulási együttható a × 10 6 , 1/°С hőmérséklettől függően, °С
35
40
20X13
14X17H2
35X 40X 38 XA
20XH3A
30XMA
25X1MF
25X2M1F
18X12VMBFR
37X12N8G8MFB
12X18H10T 10X17H13M2T
45Х14Н14В2М
XN35VT
08Х15Н24В4

(Átdolgozott kiadás, Rev. No. 1).

3. FÜGGELÉK

Meghúzási nyomaték a csavarkulcson

4. FÜGGELÉK

Referencia

Karimás csatlakozás számítási példa

Kiinduló adatok: D= 400 mm, h= 300 mm, f= 200°С, E 20 \u003d 1,99 × 10 5 MPa; Dn= 535 mm, hP= 2 mm, P= 0,6 MPa, E= 1,81 × 105 MPa; Db= 495 mm, S 0 = 8 mm, M= 0,83 × 107 N × mm, = 2,1 × 105 MPa; Dcn= 445 mm, d= 20 mm, F= 15000 N, E b= 2,01 d 10 5 MPa; bP= 12 mm, n = 20, Val vel= 2 mm, af= 12,6 × 10 -6 1/°С; ab\u003d 11,9 × 10 -6 1 / ° С Karima anyaga - acél 20K. Csavar anyaga - acél 35. Tömítés anyaga - PON paronit.

1. Segédmennyiségek számítása

1.1. Hatékony párnaszélesség

b o= b n= 12 mm.

1.2. A tömítés jellemzői a táblázat szerint. 4: m = 2.5;qéletbiztonsági alapok= 20 MPa; NAK NEK = 0,9;En= 2 × 10 3 MPa. 1.3. A tömítések megfelelősége

1.4. Csavar megfelelősége

Ahol fb\u003d 225 mm 2 -t a táblázat szerint vettünk. 5. 1.5. Karima paraméterei 1.5.1. Egyenértékű perselyvastagság

S o= S o = 8 mm.

1.5.2. Esély

y 1 \u003d 0,16 a pokol határozza meg. 6;

1.5.3. A karima szög megfelelősége

Ahol y 2 \u003d 6,9 a pokol határozza meg. 7. 1.6. Külső hajlítónyomatékkal terhelt karima szögmegfelelősége,

1.7. A pillanat vállai:

b = 0,5(D b -D cn) = 0,5(495-445) = 25 mm;

e = 0,5(Dcn - D - Suh) = 0,5 (445 - 400 - 8) = 18,5 mm.

2. A karimás csatlakozás merevségi tényezője

2.1. Belső nyomással és külső axiális erővel terhelt karimás csatlakozás:

2.2. Külső hajlítónyomatékkal terhelt karimás csatlakozás:

=

;

3. Terhek számítása

3.1. Az ebből eredő belső nyomás

Kd= 0,785 × D 2 cn × P= 0,785 × 445 2 × 0,6 = 93270,0 N.

3.2. A tömítés reakciója üzemi körülmények között

R n = p × Dcn × bO × m × P= 3,14 × 445 × 12 × 2,5 × 0,6 = 25151,4 N.

3.3. Hőmérséklet-deformációkból eredő terhelés

Telepítési körülmények között a következő értékek közül a nagyobbat veszik figyelembe:

Pb1=0,5× p × Dcn × buh × qéletbiztonsági alapok\u003d 0,5 × 3,14 × 445 × 12 × 20 \u003d 167676,0 H

Pb1=0,4 × × P × fb\u003d 0,4 × 130 × 20 × 225 \u003d 234 000,0 H .

3.5. A csavarok terhelési növekedése üzemi körülmények között

4. A csavarok számítása

Ahol táblázat szerint vettük. 3,

5. Tömítés számítás

;

[q] = 130 MPa, a táblázat szerint vettük. 4;

6. Karima számítás

6.1. A karima elfordulási szöge meghúzáskor:

6.2. A karima elfordulási szögének növelése munkakörülmények között:

6.3. Meridionális feszültségek a héjban a külső és belső felületeken a meghúzás során, MPa

Ahol T= 1,78 - a pokol szerint véve. 8;

s 21 = 353,6 MPa; s 22 = -353,6 MPa.

6.4. A meridionális feszültségek növekedése a héjban a külső és a belső felületeken üzemi körülmények között:

Ds 21 = Dsn +Ds 1 = 24,3 + 104 = 128,3 MPa;

Ds 22 = Dsn -Ds 1 = 24,3 + 104 = 128,3 MPa;

6.5. Kerületi feszültségek a héjban a külső belső felületeken meghúzás közben, MPa:

s 23 = 0,3× s 1 = 0,3 × 353,6 = 106,1 MPa;

s 24 = -0,3× s 1 = -0,3 × 356,6 = -106,1 MPa.

ss 0 = 425,6 MPa< 491 МПа.

A feszültségi állapot szintje nem haladja meg a megengedettet.

7. Merevségi követelmény

q +Dq £ ,

0,0040 + 0,0012 = 0,0052<0,013.

5. FÜGGELÉK

A karimás csatlakozások típusainak alkalmazási korlátai

Lapos karimák (2. ábra), szabad gyűrűvel (3. ábra), bilincsekkel (4. ábra) ajánlottak 300°C-os közepes hőmérsékleten történő használatra. Sima tömítőfelületű karimák ajánlottak 1,6 MPa névleges közegnyomásig. 1,6 MPa-nál nagyobb feltételes közegnyomás esetén a kiálló üreges tömítőfelületű karimák ajánlottak. A Spike-VAZ karimákat olyan tömítésekhez ajánljuk, amelyeket zárt térben kell elhelyezni. Ovális vagy nyolcszög keresztmetszetű fémtömítéshez tömítőfelülettel ellátott karimák ajánlottak 6,0 MPa-nál nagyobb feltételes közegnyomás esetén. Érintkezőkarimák (11. ábra) 0,6 MPa névleges nyomásig és legalább 5 Hgmm maradéknyomású vákuumhoz ajánlottak. (0,005 MPa nyugalmi.) + 300°C-ig terjedő hőmérsékleten.

Karimás csatlakozási paraméterek, mm	Karima típusok
	Tompahegesztett (1. ábra)	Lakás (2. fejlesztés)	Laza (3. fejlesztés)	jegyzet
1. A héj (hüvely) vastagsága	S = S 0 +1,3S de nem minden esetben	S 0 ³ S		S- a héj vastagsága, amelyhez a karima hegesztve van; b a pokolba vitték. 13
	S 0 -S× 5 mm
	S 1 = bS 0
2. Kúpos ujjhossz t				én= 1:3 perselylejtés
3. Csavarkör átmérője	Db ³ D + 2(S 1 + d + u)	Db ³ D +2(2S 1 +d × u)	Db >DNak nek +8(d+u 1)	u= 6 mm u 1 = 8 mm
Db	Db = ε 1× D 0,931			ε 1-et a táblázat szerint vettünk. tizenegy d táblázat szerint vettük. 13
4. A karima külső átmérője Dn	Dn ³ Db +A			A táblázat szerint vettük. 13
5. Tömítés külső átmérője Ds	Ds = Db - e		Ds £ Ds 1	e táblázat szerint vettük. 13
6. Átlagos tömítés átmérő Dcn	Dcn = Ds - b			b táblázat szerint vettük. 14
7. Csavarok száma n				t 1-et a táblázat szerint vettünk. 12
8. A karima becsült vastagsága h				l 1-et a pokol szerint veszik. 14 S 0 a 3.6.1. pont szerint elfogadott

2. ábra szerinti karimákhoz. 1

11. táblázat

Méret nélküli paraméter ε 1 attól függően RU

13. táblázat

Segéd mennyiségek d , aÉs e csavarokhoz (csapokhoz)

RU, MPa	Készülékek csavarjainak (csapok) átmérői, mm

Csavar átmérője d b

Csavarlyuk átmérője d

Hatszögletű anyákhoz

Csökkentett méretű hatlapú anyákhoz

Lapos tömítésekhez

Ovális vagy nyolcszögletű tömítésekhez

14. táblázat

A tömítések méretei

Tömítés anyaga	A készülék átmérője, mm	Tömítés szélesség, mm
Lapos, nem fém tömítések	D 1000 GBP
	1000 < D 2000 GBP
	D > 2000
Lapos fém tömítések	D 1000 GBP
	D > 1000
Fémburkolatú lapos tömítések és fogazott fémtömítések	D 1600 font
	D > 1600
Ovális vagy nyolcszögletű tömítés ehhez RU³ 6,3 MPa	D 600 GBP
	600 < D 800 GBP
	800 < D 1000 GBP
	1000 < D 1600 font

A táblázat folytatása*

Tömítés anyaga	A készülék átmérője, mm	Tömítés szélesség, mm	Tömítés vastagsága, mm
TRG "Graflek c) nincs megerősítve abturátorral	400< D £ 600
	600 £<1000
	1000 £D<1500
	400 D£<600
TRG "Graflek c) abturetorral megerősítve	400 D£<600
	600 £<1000

* A tömítések méreteit az NPO UNIKHIMTEK által kidolgozott specifikációk szerint vettük (Módosított kiadás, 1. módosítás).

6. függelék

(kívánt)

SZABVÁNYOK ÉS MÓDSZEREK A "GRAFLEX" HŐHAJÍTOTT GRAFIT ANYAGBÓL A TÖMÍTÉSSEL KARIMÁS SZILÁRDSÁGÁNAK ÉS SZÖRSÉGESSÉGÉNEK KISZÁMÍTÁSÁRA

1. Ez a függelék a TRG "GRAFLEX" tömítésekkel ellátott, hornyos tömítőfelületű karimás kötések kiszámítására vonatkozik.2. A TRG "GRAFLEX" tömítéseinek jellemzői * m, q,.[q], a táblázatban találhatók. A tömítés rugalmassági modulusa E p = 11,1q, ahol a tömítés fajlagos nyomása a meghúzás során, MPa.3. A karimás csatlakozás merevségi tényezője a a 4.1. pont szerint határozzák meg. Mivel a tömítés rugalmassági modulusa a tömítésre ható fajlagos nyomástól függ ( q), majd a meghatározásakor a a tömítés megfelelőségét az egymást követő közelítések módszerével határozzuk meg a következő módon: A tömítésre ható fajlagos nyomást a meghúzás során előzetesen a képlet határozza meg: R b- csavarerő a beépítési feltételekhez, az 5.4. pont szerint meghatározott Meghatározáskor R b- az együtthatót az első közelítésben eggyel egyenlőnek tételezzük fel, majd a képlet szerint E p = 11,1q meg kell határozni a rugalmassági modulust és a 3.3. pont szerint a tömítés megfelelőségét. a egynél több, akkor meg kell határozni a csavarerőt R b1 pontja szerint, az 5.4. a kapott együtthatóval aés ismételje meg a meghatározást qÉs E. Ezt követően határozza meg újra az együtthatót a. *Jegyzet. A tömítések jellemzőit az NPO UNIKHIMTEK mutatja be Ha első közelítéssel az együttható a kisebb egynél, akkor a karimás csatlakozások kiszámításakor az együttható a definíció szerint egyenlő az egységgel és további közelítésekkel a nem szükséges.

A tömítés típusa és anyaga	Együttható m	Fajlagos tömítés kompressziós nyomás qéletbiztonsági alapok, MPa	Megengedett fajlagos nyomás [ q], MPa
TRG tömítés erősítetlen elzáróval
Megerősített TRG tömítés obturátor nélkül			120 órakor t=2 mm*) 100 at t=3 mm*)
Megerősített TRG tömítés obturátorral
*) tömítés vastagsága szabad állapotban

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. FEJLESZTŐ: NIIkhimmash, Ukrniikhimmash, VNIIneftemash ELŐADÓK: Rachkov V.I., Ph.D.; Zusmanovskaya S.I., Ph.D.; Gaponova L.P.; Smolsky K.V., Ph.D.; Zavarov V.A.; Morozov V.G.; Pertsev L.P., a műszaki tudományok doktora; Golubova T.P.; Mamontov G.V., Ph.D.; Zeyde I.E.; Wolfson B.S. 2. A Tudományos és Műszaki Főigazgatóság 88. 11. 29-i jóváhagyási lapjával JÓVÁHAGYVA ÉS BEVEZETETT. 4. REFERENCIA SZABÁLYZAT ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK

	Bekezdés, albekezdés, felsorolás, kérelem száma
GOST 481-80
GOST 2208-75
GOST 2850-80
GOST 5632-72
GOST 7338-77.
GOST 9045-80
GOST 14249-80	1. számú melléklet
GOST 21631-76
GOST 25859-83
OST 26-01-64-83	1. számú melléklet
OST 26-11-04-84	2.5, 5.3, 12.4.6
OST 26-291-87	Bevezetés
TU6-05-810-76

1. Általános követelmények. 1 2. Megengedett feszültségek. 3 3. Segédmennyiségek számítása. 4 4. A karimás csatlakozás merevségi tényezője. 6 5. Terhek számítása. 7 6. Csavarok (csapok) számítása 8 7. Tömítések számítása. 9 8. Karimák számítása statikus szilárdságra *. 9 9. Az alacsony ciklusú fáradtság számítása. tizenegy 10. A szabad gyűrű kiszámítása. 12 11. A merevségre vonatkozó követelmények. 12 12. Karimás csatlakozások számítása érintkező karimákkal. 16 1. függelék Kifejezések és megnevezések. 20 2. függelék Lineáris tágulási együtthatók. 21 3. függelék A csavarkulcs meghúzási nyomatéka meghúzáskor. 21 4. függelék Példa karimás csatlakozás kiszámítására. 22 5. függelék Alkalmazási határok karimás csatlakozási típusokhoz. 26 6. melléklet A karimás kötések szilárdságának és tömítettségének számítására szolgáló normák és módszerek termikusan expandált grafitanyagból "graphlex" készült tömítésekkel. 29

A karimás csatlakozások összeszerelését az alábbi alapkövetelmények figyelembevételével kell elvégezni. A 300 C feletti hőmérsékleten üzemelő csővezetékek csavarjait, csapjait beépítés előtt jelölni kell. A tömítéseket úgy kell méretezni, hogy illeszkedjenek a karimák tömítőfelületéhez.
A karimás csatlakozások összeszerelését az alábbi alapkövetelmények figyelembevételével kell elvégezni. A 300 C feletti hőmérsékleten üzemelő csővezetékek csavarjait, csapjait beépítés előtt jelölni kell. A tömítéseket úgy kell méretezni, hogy illeszkedjenek a karima felületéhez.
Próbalemezek emelt és süllyesztett karimák tömítőfelületeinek ellenőrzésére.| A karimás csavarok meghúzása. A karimás csatlakozások összeszerelése az egyik leggyakrabban végzett és kritikus művelet a szelepek javításában és beszerelésében. Csak olyan termékek szerelhetők össze, amelyeknél a karimák tömítőfelületeinek érdessége és síksága megfelel a megállapított műszaki követelményeknek. A karima gyűrű alakú tömítőfelületét keresztező keresztirányú kockázatok nem megengedettek a tömítés, bemetszések és egyéb hibák miatt.
A karimás csatlakozások összeszerelését beállítási műveletek nélkül kell elvégezni; a csavaroknak szabadon, feszültség nélkül kell bejutniuk a furatokba.
A karimás csatlakozás összeszerelése a tömítések beépítéséből és a karimák rögzítőelemekkel történő rögzítéséből áll.
A karimás csatlakozások összeszerelése a csövek végére karimák elhelyezésével kezdődik, majd Simplex gumigyűrűket húznak fel és a csövek végei közé tömítéseket szerelnek be. Ezután megkezdődik a karimák konvergenciája és csavarokkal való meghúzása.
A karimás csatlakozások összeszerelése a légcsatornák szerelése során az egyik munkaigényes művelet, melynek gépesítéséhez elektromos villáskulcsokat használnak.
Mobil eszköz karimák felszereléséhez. A karimás csatlakozások összeszerelése a karimák összekapcsolásából, a tömítések beszereléséből és a csavarok vagy csapok meghúzásából áll. A 200 ° C feletti hőmérsékleten üzemelő csavarokat (csapokat) és csővezeték-tömítéseket beszerelés előtt prografikusnak kell lenni.
A karimás csatlakozások összeszerelése kritikus művelet a csővezeték-szerelvények gyártása során. A karimás kötések jó tömítettségének elérése és működés közbeni fenntartása érdekében a karimás kötést megfelelően össze kell szerelni és meg kell húzni.
A karimás csatlakozások összeszerelése az egyik legelterjedtebb és legkritikusabb művelet a csővezetékek gyártása és szerelése során, mivel az üzem közbeni dekompressziójuk a csővezeték leállítását teszi szükségessé. A termék szivárog a karimás csatlakozásokon a karimák gyenge meghúzása, a karimák síkjai közötti torzulások, a tömítőfelületek elégtelen tisztítása a tömítés behelyezése előtt, a tömítés helytelen beszerelése, a nem megfelelő tömítésanyag használata miatt. a termék paramétereire, a tömítőfelületek hibáira. A karima csőtengelyre való merőlegességétől való eltérés (eltérés) a karima külső átmérőjével mérve nem haladhatja meg a 0,2 mm-t az 16 MPa-ig terjedő nyomás alatti működésre tervezett csővezeték átmérőjének minden 100 mm-ére számítva, 0 1 mm - 1 6 - 6 4 MPa nyomás alatt és 0 05 mm - 6 4 MPa feletti nyomás alatt. Így az elmozdulás nem haladhatja meg az 1 mm-t 12-18 mm-es furatátmérőnél, a 15 mm-t - 23-33 mm-es átmérőnél, a 2 mm-t - 40-52 mm-es átmérőnél. Lapos hegesztett karimák felszerelésekor a cső végét be kell süllyeszteni a karimába.
KTB-1222 készülék karimás tükrök tolásához. A karimás csatlakozások összeszerelése négyzet segítségével vagy az 1. ábrán látható rögzítéssel történik. VII-7. A csövek hegesztéshez történő csatlakoztatásához az ábrán látható eszközöket kell használni. VII-8. Egy közönséges iránytű használható a csövek jelölésére a telepítés helyén.

A karimás csatlakozások csavarokra vagy csapokra történő felszerelését szabadon, illesztési műveletek alkalmazása nélkül kell elvégezni.
A műanyag csővezetékek karimás csatlakozásainak összeszerelése a karimák közötti tömítések felszereléséből és a csavarok anyákkal történő meghúzásából áll. Ha a csatlakoztatandó csövek végei nem egyeznek, akkor beállítási munkát végeznek, amely egy csődarab levágásából és egy gallér hüvely vagy egy karimás cső hegesztéséből (ragasztásából) áll. A karmantyú vagy elágazó cső hegesztése előtt a cső levágott végére szabad karimát helyeznek. Kivételt képeznek a fluoroplasztikus és faolitos csővezetékek, amelyekben a beépítési hely körülményei között lehetetlen vállat kialakítani az alkatrészen. Ebben az esetben a teljes alkatrész cseréje szükséges, ez a kívánt hosszúságú egyenes csőszakaszok felszerelésével történik. Ha az üvegcsövek végei nem egyeznek, a korrekciót csak a felesleges csődarab levágásával lehet elvégezni. Ha a cső a szükségesnél rövidebb, akkor a hézagot legalább 200 mm hosszúságú betétekkel küszöböljük ki a két feszítőgyűrűs karimák és legalább 250 mm hosszúságú betétekkel a három feszítőgyűrűs karimák csatlakozásainál.
A csővezeték-elemek karimás csatlakozásainak összeszerelése szabaddá tett, kalibrált és megerősített támasztékokon történik, amelyekre csövek, idomok vagy idomok vannak lefektetve és előerősítve. A csővezeték összekapcsolt elemeinek végei között minimális rés marad, amelyen keresztül lencse behelyezhető.
A nagynyomású csővezetékek karimás csatlakozásainak összeszerelése számos további követelmény betartásával történik. Összeszerelés előtt a csapokat grafitpelyhekkel dörzsöljük, vagy vízzel 2:1 arányban vagy glicerinnel sűrűn kevert grafitból álló grafitpasztával kenjük be. A következő összetételű grafit-réz zsírt is használják: pelyhes grafit-15 - 20%; rézpor-10 25%; glicerin - 60 - 70% A grafit-réz kenőanyag kizárja a csap és az anya fémének rögzítését 600 C-ig, biztosítja a sorja hiányát a meneten a csatlakozás meghúzásakor.
A nagynyomású csővezetékek karimás csatlakozásainak összeszerelése számos további követelmény betartásával történik. Összeszerelés előtt a csapokat grafitpelyhekkel dörzsöljük, vagy vízzel 2:1 arányban vagy glicerinnel sűrűn kevert grafitból álló grafitpasztával kenjük be. A következő összetételű grafit-réz zsírt is használják: pelyhes grafit-15 - 20%; rézpor - 10-25%; glicerin - 60 - 70% A grafit-réz kenőanyag kizárja a csap és az anya fémének rögzítését 600 C-ig, biztosítja, hogy a csatlakozás meghúzásakor ne karcolódjon a menet.
Dugós leágazó csövek csatlakoztatása üvegcsővezetékekhez. A karimás csatlakozások összeszerelése a következő sorrendben történik. Először karimákat kell felszerelni a csövekre, amelyek átmérője 1 mm-rel nagyobb, mint a gallérkúp. Ezután egy hasított gumi vagy műanyag gyűrűt helyeznek a vállára, gumitömítést helyeznek a végei közé, és összeszerelik a csavarkötést.
A karimás csatlakozások összeszerelése a tömítéseken csak azután kezdődik, hogy ellenőriztük, hogy a karimák nincsenek-e ferdék. Ehhez először a csatlakozásokat tömítések beszerelése nélkül kell előre összeszerelni. A karimáknak szigorúan párhuzamosan kell közeledniük a tömítőfelületekkel. A két karima nem párhuzamossága nem haladhatja meg a karima tengelyeinek a csőtengelyekre való merőlegességétől való eltérés tűrésének kétszeresét. A hézagot hézagmérővel ellenőrzik az átmérővel ellentétes pontokon. Törekedni kell arra, hogy a rés a teljes kerületen azonos legyen, és megfeleljen a tömítés vastagságának.
A készülékek kerületi hegesztési varratainak éleinek megengedett elmozdulásai. A karimás csatlakozások csavarokra vagy csapokra történő felszerelését szabadon, beállítási műveletek nélkül kell elvégezni. A karimás csatlakozásokat egyidejűleg kell meghúzni átmérővel ellentétes csavarokkal vagy csapokkal. A masztixre szerelt karimás kötések végső meghúzását teljes összeszerelésük után kell elvégezni, a masztix megszáradásához szükséges szünettel. A karimás kötések zsinóros azbesztből készült tömítésekkel és vastag masztixréteggel történő meghúzása forró állapotban történik, a teljes készülék gőzzel 50-60 ° C-kal történő melegítésével.
Javasoljuk, hogy a karimás csatlakozásokat azonnal szerelje össze teljes számú csavarral vagy csappal, hogy a jövőben ne térjen vissza a csatlakozás felszereléséhez. A karimás csatlakozásban lévő csavarok anyáinak lehetőség szerint ugyanazon az oldalon kell lenniük.
A hegesztett csőkötések méretei. A karimás csatlakozások összeszerelése csak a karimák torzulásának ellenőrzése után kezdődik. Ehhez először a csatlakozásokat tömítések beszerelése nélkül kell előre összeszerelni. A karimáknak szigorúan párhuzamosan kell közeledniük a tömítőfelületekkel. Két karima nem párhuzamossága nem haladhatja meg az egyik karima cső tengelyére való merőlegességének megengedett eltérésének kétszeresét. A hézagot hézagmérővel ellenőrzik az átmérővel ellentétes pontokon.
A karimás csatlakozások összeszerelése általában pozitív hőmérsékleten történik, nyomatékkulcsokkal, a projektnek megfelelő meghúzással. Ha a tömítés más anyagból készül, akkor a meghúzási erőt empirikusan választják ki a szilárdság és a sűrűség biztosításának feltételéből.

A karimás csatlakozásokat a tömítéseken csak a karimák tömítőfelületei közötti torzulás hiányának ellenőrzése után kell elvégezni. Ehhez előre szerelje össze a csatlakozásokat tömítések nélkül. A karimáknak szigorúan párhuzamosan kell közeledniük tömítőfelületeikkel. Az ellenkarimák tömítőfelületeinek párhuzamossága nem haladhatja meg a táblázatban megadott tűréseket. V-11. Torzulás hiányában megtörténik a karimás csatlakozás végső hegesztése és összeszerelése.
A karimás csatlakozások összeszerelése a tömítéseken csak azután kezdődik, hogy ellenőriztük, hogy a karimák nincsenek-e ferdék. Ehhez először a csatlakozásokat tömítések beszerelése nélkül kell előre összeszerelni.
A karimás csatlakozások összeszerelése a következőképpen történik: a meghúzás fokozatosan történik, váltakozva (három kötőrúddal) vagy változó (keresztirányú - négy csappal) az anyák meghúzásával a csatlakozás torzulásának elkerülése érdekében. A csapokat végül speciális, állítható nyomatékú csavarkulcsokkal húzzák meg. A csapok meghúzási erőinek meg kell felelniük az SNiP és a projekt követelményeinek.
A karimás csatlakozások összeszerelése a következőképpen történik: a meghúzást fokozatosan, felváltva három kötőrúddal és váltakozva (keresztben) négy csappal, meghúzva az anyákat a csatlakozás torzulásának elkerülése érdekében. A csapokat végül speciális, állítható nyomatékú csavarkulcsokkal húzzák meg. A csapok meghúzási erőinek meg kell felelniük az SNiP és a projekt követelményeinek.
Készülék karimák csövekre szereléséhez. A karimás csatlakozás összeszerelésének folyamata a karimák felszereléséből, igazításából és rögzítéséből (bélésből) áll a csövek végén, egy tömítés beszereléséből és két karima rögzítőcsavarokkal történő összekapcsolásából. A karimás csatlakozás összeszerelése előtt ellenőrizni kell a csatlakoztatandó csőszakaszok tengelyeinek egyenességét. A karimákat úgy kell felszerelni, hogy a csavarlyukak szimmetrikusan el legyenek tolva a szerelvények, eszközök főtengelyéhez és a csővezetékek keresztmetszetéhez képest. A merőlegességet karimás négyzettel ellenőrizzük.
Készülék csővezetékek függőleges szakaszainak összeszereléséhez. Kis átmérőjű csővezetékek karimás csatlakozásainak összeszerelésekor nincs szükség szerelvényekre és kocsikra. A karimákat egy négyzetre vagy egy befogóba kell ütögetni.
A karimás csatlakozás összeszerelésekor a csavarokat fokozatosan és egyenletesen húzzuk meg oly módon, hogy elkerüljük a torzulásokat.
A karimás csatlakozások összeszerelésekor a csavarokat egyenletesen húzza meg úgy, hogy felváltva csavarja be egymással szemben elhelyezkedő anyákat, és tartsa párhuzamosan a karimákat. A csavaranyákat a karimás csatlakozás egyik oldalán kell elhelyezni, a meghúzáshoz nyomatékkulcs használata javasolt. A tömítéseket úgy kell méretezni, hogy illeszkedjenek a perselyek tömítőfelületéhez. A tömítések anyagát a projekt jelzi.
Önbeálló ékes tolózár. A hullámos fém tömítésekkel lezárt karimás csatlakozások összeszerelésekor a következő feltételeket kell betartani.
A karimás csatlakozások összeszerelésekor a karimák párhuzamosságától való eltérés minden 100 mm névleges átmérőnél megengedett; a 3. kategória csővezetékeinél - 0 1 mm, a 4. kategória - 0 2 mm. A karimák eltolódásának korrigálása csavarokkal vagy csapokkal történő csatlakoztatáskor, valamint a rés megszüntetése éktömítések beszerelésével nem megengedett.
A karimás csatlakozás összeszerelésénél szigorúan ellenőrizni kell a csővég és a karimás sík közötti távolságot.
A karimás csatlakozások összeszerelésekor a csavarokat felváltva húzzák meg, az egymással szemben elhelyezkedő anyákat kalibrált vagy nyomatékkulccsal, a projekt által szabályozott erővel.

A karimás csatlakozás összeszerelésénél a torzulások elkerülése érdekében a csavarokat fokozatosan húzzuk meg úgy, hogy felváltva húzzuk meg az anyákat három csavarral és felváltva (keresztben) négy csavarral. Az anyákat végül speciális, állítható nyomatékú csavarkulcsokkal húzzák meg, miközben figyelik a karimák és a csővégek párhuzamosságát.
A karimás csatlakozások összeszerelésekor az átlósan ellentétes anyák meghúzása közönséges villáskulccsal történik. A csapok normál hosszúságú kulccsal történő meghúzása után megengedett a karokkal ellátott villáskulcsok használata.
A karimás csatlakozások összeszerelésekor az alábbi követelményeket kell betartani: a cső Df ZOO mm-es karimájának belső átmérőjének fúrása megengedett a cső tényleges külső átmérőjének megfelelően legfeljebb 2 5 mm-es oldalréssel. ; a tompahegesztett karima és a csövek belső átmérőjének meg kell egyeznie a csomópontban, ha nem egyezik, sima átmenetet kell végrehajtani legfeljebb 10 szögben; karimás csatlakozások összeszerelésénél a torzítás nem megengedett, a tömítéseket és a menetes csapokat ezüstpehelygrafittal kell dörzsölni.
A karimás csatlakozások csövekkel és alkatrészekkel történő összeszerelésekor biztosítani kell a csavarok és csapok furatainak függőleges tengelyhez viszonyított szimmetrikus elrendezését. Két szomszédos karima furatainak eltolása nem haladhatja meg a furatok és a beszerelendő csavar vagy csap névleges átmérője közötti különbség felét.
A karimás csatlakozások összeszerelésekor ügyeljen a csavarfuratok helyes elhelyezkedésére; csavarfejek vannak elhelyezve az egyik oldalon. A csavarok vagy csapok meghúzása több lépésben, keresztben történik.
A csavarkötések anyáinak meghúzási sorrendje 1 - 8 - anyák. A karimás kötések összeszerelésekor a karimák közötti hézag nem haladhatja meg a karima tengelyeinek a csőrészek tengelyeire való merőlegességétől való eltérés tűrésének kétszeresét. A hézagot hézagmérővel ellenőrizzük.
A karimás csatlakozások összeszerelésekor ügyeljen a csavarok és csapok furatainak a függőleges tengelyhez viszonyított szimmetrikus elrendezésére.
A karimás csatlakozások lencsék segítségével történő összeszerelésekor az utóbbiakat a beszerelés előtt ellenőrizni kell, és meg kell győződni arról, hogy nincsenek-e hibák.
A karimás kötések összeszerelésekor a csavarfuratok beállítását csak feszítővassal vagy tüskével szabad ellenőrizni.
A karimás csatlakozások összeszerelésekor biztosítani kell a csavarok (csapok) furatainak a függőleges tengelyhez viszonyított szimmetrikus elrendezését, csavarkulcs segítségével.
A karimás csatlakozások összeszerelésekor az anyákat normál villáskulccsal (kar használata nélkül) csavarják be, és a csapokat átmérővel ellentétes sorrendben húzzák meg.
A karimás csatlakozások összeszerelésénél ügyelni kell a csavarfuratok helyes elhelyezkedésére, a csavarfejek az egyik oldalon találhatók. A csavarok vagy csapok meghúzása több lépésben, keresztben történik.
A karimás csatlakozások összeszerelésénél különös figyelmet kell fordítani azok megbízható tömítésére.
A karimás csatlakozás összeszerelésekor először szereljen be néhány alsó csavart, majd helyezzen be egy tömítést a résbe, középre állítva azt a többi csavar beszerelésekor.

A karimás kötések összeszerelésénél kiemelten fontos a megfelelő minőségű és méretű csavarok, csapok és tömítések használata.

Nagyon gyakran hallhatja, hogy "a tömítés szivárog". Ez az állítás nem mindig igaz. Valójában a csatlakozás mindig szivárog, és a tömítés csak az egyik alkatrésze. Gyakran várható, hogy a tömítés képes lesz kompenzálni a karima burkolatának és a karima mozgásának hiányosságait az üzemi hőmérséklet és nyomás változásaiból, rezgésből stb. Ezt sok esetben a tömítések is megtehetik, de csak akkor, ha megfelelő típusúak és anyagúak, és a megfelelő beépítési eljárást követik.

A) Mit tegyünk és mit ne tegyünk a tömítések beszerelésekor

1. A fő- és ellenkarimának azonos típusúnak és megfelelően beállítottnak kell lennie. A karimák teljes eltolódása nem haladhatja meg a 0,4 mm-t.
2. Elfogadhatatlan, hogy az egymástól távol eső karimákat rögzítőelemekkel próbálják megfeszíteni. Ilyen esetekben távtartókat kell használni a távtartó mindkét oldalán.
3. A rögzítőelemeket úgy kell kiválasztani, hogy a szükséges terhelés alkalmazásakor ne lépjék túl rugalmassági határukat.
4. A csavarok további meghúzása, miután a lapos, nem fém tömítéssel történő csatlakozást megemelkedett hőmérsékletnek tették ki, nem megengedett. (A tömítés megkeményedhet, és a további erő hatására eltörik.)
5. Ügyeljen arra, hogy a rögzítőelemen ne legyen korrózió, mert ez csökkenti a rögzítőelem teherbíró képességét.
6. Győződjön meg arról, hogy a tömítés anyaga megfelel a csatlakozási specifikációnak.
7. Gondoskodni kell arról, hogy a tömítés munkafelületein ne legyenek bevágások és karcolások, különösen sugárirányban.
8. Az anyagot úgy kell megválasztani, hogy az anyák megengedett terhelése 20%-kal nagyobb legyen, mint a csapok vagy csavarok megengedett terhelése. Mindig az anyákkal azonos anyagú alátéteket kell használni.
9. Szükség esetén zsírt kell felhordani a menetekre, de csak egyenletes vékony rétegben. Ha rozsdamentes acél rögzítőket használ, győződjön meg arról, hogy az adott típusú zsír elfogadható.
10. A rögzítőelemeket és a tömítéseket nem szabad újra felhasználni.
11. Mindig a megengedett legkisebb vastagságú tömítéseket kell használni.
12. Lapos karimák tömítéseinek vágásakor a csavarfuratokat a tömítés külső és belső átmérőjének levágása előtt ki kell vágni. Ha a csavarlyukak közel vannak a tömítés külső átmérőjéhez, a tömítés kivágása utáni kivágásuk a tömítés deformálódását okozhatja.
13. A tömítéseket hűvös, száraz helyen kell tárolni, hőforrásoktól, nedvességtől, olajoktól és vegyszerektől távol. Ezenkívül laposan és vízszintesen kell tárolni (azaz nem akasztva horgokra).
14. Kerülje a zsírozást a tömítésekre és a karimák felületére.

B) A karimás csatlakozás csavarjainak meghúzása.

Az illesztéseket egyenletesen, három vagy akár négy menetben kell meghúzni, keresztben, az ábrán látható módon. Ügyeljen arra, hogy ebben a sorrendben az egyik csavar meghúzása a másik(ok) kilazulását okozhatja, ezért ajánlatos az utolsó lépésként minden csavart körben újra meghúzni. Egyes csatlakozásokat közvetlenül az üzembe helyezés előtt újra meg kell húzni, hogy kompenzálják a tömítések és rögzítőelemek ellazulását. Ezenkívül bizonyos esetekben, amikor bizonyos típusú tömítéseket a hőcserélők összekötő felületének bizonyos formájú karimákkal együtt használnak, a hőcserélő kezdeti melegítése során a csatlakozást további meg kell húzni.

C) Hibaelhárítás

ÜZEMZAVAR	LEHETSÉGES OK	MEGOLDÁS
A szivárgás azonnal megtörtént, amikor a közeget a csővezetékbe juttatták	Alul- vagy túlterhelés a kötésben, vagy a terhelés egyenetlenül történik	Óvatosan helyezzen be egy új tömítést. Ellenőrizze a karimák és munkafelületeik beállítását, és húzza meg a csavarokat a leírt eljárás szerint.
Rövid használat után szivárgás történt	Csökkentett feszültség az ízületben a tömítés vagy a rögzítő ellazulása miatt. A technológiai folyamat hőmérsékleten vagy nyomáson ciklikus.	Ellenőrizze a karimák felületét, a csatlakozásra kifejtett terhelést, a tömítés típusát és a kiválasztott anyagokat. A rezgések kiegyenlítésére használjon hosszú csapokat vagy csavarokat perselyekkel vagy erős tölcséres rugós alátétekkel.
A szivárgás több órás vagy napos működés után következett be	Kémiai hatás a tömítésre a közegből vagy annak mechanikai károsodása.	Ellenőrizze a tömítés anyagának kémiai kompatibilitását egy adott koncentrációjú közeggel üzemi körülmények között. Ellenőrizze, hogy a tömítés típusa megfelelő-e.