A karimás csatlakozó alkatrészek rendeltetése és típusai. A karimás csatlakozások műszaki jellemzői

A szelepek, csövek, szivattyúk és más hasonló berendezések csatlakoztatásához speciális rögzítési módszert használnak - karimát. Ez az opció gyors hozzáférést igényel a tisztító csővezeték elemeihez, valamint annak módosításához, javításához és diagnosztikájához.

Tervezési jellemzők és csatlakozások típusai

Az alkalmazástól függően a karimák rendelkezhetnek eltérő lehetőség rögzítések - menetes vagy hegesztett. Maga a rögzítő különböző anyagokból készülhet. A legnépszerűbb lehetőség a kovácsolt szénacél, de gyakoriak az öntöttvas, gömbgrafit, edzett acél, alumínium, bronz, sárgaréz, műanyag stb.

A következő típusú karimák állnak rendelkezésre:

• Keresztül.
• Hegesztéshez való nyakkal.
• Csavarmenetes.
• Opciók gallérral.
• Terjeszkedés.
• Átmeneti stb.

Speciális alkalmazások esetén a karimák belső bevonattal rendelkezhetnek, amely más anyagból készült, mint az alkatrész gyártásához használt anyag.

Rögzítési módok és alkalmazási kör

Az alkatrészek kiválasztása a használt csövektől függ. A legtöbb esetben különböző anyagokat használnak csövekhez és karimákhoz. A karimás csatlakozások típustól függetlenül több alapelemből állnak:

• Valójában egy karima.
• További rögzítőelemek - alátétek, csapok, anyák stb.
• Nagyobb vízszigetelést biztosító tömítések.

Könnyű beszerelésük, egyszerű módosításuk és javításuk, valamint sokoldalú felhasználásuk miatt ezeket az alkatrészeket széles körben használják csőszereléshez az iparágak széles körében és minden körülmények között.

A megfelelő opció kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe vennie:

• Üzemi nyomás. Ez a mutató attól függ, hogy milyen nyomás alatt szállítják a kívánt folyadékot a csövön keresztül. Ennek megfelelően minél magasabb ez a mutató, annál tartósabbnak kell lennie a rögzítőelemnek.
• Hőfok. Az egyik legfontosabb tényező. A rögzítőelem anyagát és márkáját annak a környezetnek a hőmérséklete alapján választják ki, amelyben a csővezeték található.
• Szerda. Ezt olyan tényezők befolyásolják, mint a hőmérséklet, valamint a tér kémiai mutatói - agresszív vagy nem agresszív. Ettől függően kiválasztják a kívánt opciót, amely megfelelő ellenállással rendelkezik ezeknek a negatív tényezőknek a hatásaival szemben.
• Menetátmérő jelző. Minden karimának két menetátmérője van - belső és külső. A helyzettől és a vonatkozó szabályozási követelményektől függően az adatok milliméterben vagy hüvelykben adhatók meg.
• Menetemelkedés. Meghatározza a különböző menetpontok közötti távolságot. Alapvetően vannak nagy és kis lépések. Ezeket a mutatókat a legtöbb esetben az állami előírások határozzák meg, de ha nem szabványos terveket használnak, kivételek lehetségesek.
• Csavar és csap hossza. Egy adott opció megrendelésekor közvetlenül feltüntetett adatok.
• Bevonat. A rögzítőelemek védelmére negatív hatás Különböző tényezők esetén cinket, krómot, nikkelt vagy más lehetőségeket tartalmazó védőbevonatot is használnak.

Mindezen tényezők figyelembe vétele lehetővé teszi számunkra, hogy megkapjuk az optimális opciót, amely biztosítja a csővezeték megbízható rögzítését meghatározott feltételek mellett.

Karimás csatlakozás acél csövek nagyon elterjedt módszer. A karima lehet négyzet vagy kör alakú. A csapok és csavarok furatai egyenletesen helyezkednek el rajta. Az ilyen alkatrészeket nagy szilárdságú és hermetikus hézag létrehozására használják a csővezeték hosszú szakaszán.

A háztartási rendszerekben a karimás csatlakozásokat nem használják túl gyakran. Ezt a technológiát ipari felhasználásra tervezték. Ha acél karima szerelvényt kell felszerelni, akkor különös figyelmet kell fordítani az előírt szabványok szerinti összes jelölésre.

A karimás kötések a vegyi anyagokban a levehető acélkötések legnépszerűbb típusaivá váltak, ipari terület valamint lakhatási és kommunális szolgáltatások. Ezt elősegítette: a tömörség, a tervezés egyszerűsége, a könnyű gyártási és szerelési munka.

A karima fogalma nemcsak a vízvezeték-szerelvények egy részét foglalja magában, hanem a csövek rögzítésének módszerét is, amelyet a gyakorlatban minden ipari szektorban alkalmaznak. Az acélcsövek karimás csatlakozásai szorosak és tartósak.

Ebben az esetben a kapcsolat eltávolítható. Ez azt jelenti, hogy az eltávolítás után elvégezheti az összes szükséges javítási munkát, és újra felhasználhatja az autópálya szakaszt. Az acélcsövek karimás csatlakozásait a hálózat rendeltetése alapján választják ki és helyezik üzembe Különféle típusok különböző anyagokból készült karimák.

Az acél opciók széles választékával a következő fő szerkezeti típusokat különböztetjük meg:

• Bejárási lehetőségek. Sikeresen használják a csővezeték hosszának növelésére.
• Üres karimák. Ez ezen részek zsákutcás változata.

Kiderült, hogy a karimák olyan csatlakozóelemek, amelyeket hosszú élettartamú hálózatokba és nagy belső nyomású csővezetékekbe szerelnek be, de a hegesztéssel végzett monolit csatlakozásokat magasabb prioritásúnak nevezik.

A közeg mozgását a csővezetéken a szerelési munkák megkezdése előtt felfüggesztik, és csak a tevékenységek teljes leállása után kapcsolják be. Különös figyelmet kell fordítani a nyomásra, ajánlott fokozatosan növelni a terhelést ezen a részen.

Csatlakozó alkatrészek alkalmazási területei

Ha egy ilyen elemről beszélünk, világossá kell tenni, hogy nem rögzíthető alkatrész. Ennek az eszköznek a fő feladata a létrehozás tartószerkezet csavarok rögzítésére és egyben a csatlakozás tömítettségének biztosítására.

Záró vagy összekötő részként lakás- és kommunális szolgáltatások kommunikációs hálózataiba, az olajkitermelésben vannak beépítve. Az üzemanyag- és gázágazatban is széles körben telepítik őket. Ezekben az iparágakban nagyon tartós és tartós karimás rögzítéseket használnak a mérőműszerek hálózati telepítéséhez.

Ezen elemek különböző gyártási technológiai jellemzői és anyagtípusai lehetővé teszik az agresszív anyagokat nagy nyomás alatt szállító hálózatok hatékony működtetését.

Acélcsövek rendszerének lefektetésekor leggyakrabban hasonló anyagból készült tárcsákat használnak. Ez azonos szintű terhelési nyomást hoz létre, és biztonsági hálóként szolgál az alkatrészek károsodása ellen a hőmérséklet-ingadozások hatására.

Videó

Az ilyen sérülések jellemzőek az egyenlőtlen hővezető képességgel rendelkező anyagok varratára. Acélcsövekre öntöttvas, alumínium, sárgaréz és bronz karimákat szerelnek fel. De az ilyen munkák lehetőségeinek vitathatatlan vezetője a szénacél termékeik. Ennek több oka is van:

1. Nem nagy költség.
2. Praktikusság.
3. Könnyen feldolgozható.

A karimás csatlakozások bármely területen megtalálhatók. Az ilyen eszközök gyártásához felhasznált anyagok széles választéka lehetővé teszi bármely autópálya hatékony használatát.

Egyes rendszertípusok speciális mélyedést biztosítanak a tömítésekhez. A gázt szállító hálózatban a karimás rögzítések különösen gondos felügyeletet igényelnek. Itt olyan karimákra lesz szükség, amelyek részletes minőségi vizsgálaton estek át.

Jellemzők és specifikációk

A karimás rögzítések fő jellemzője a tervezési jellemzőik. Oroszországban és a FÁK-országokban a következő normák a legnépszerűbbek:

• GOST 12820-80. Meghatározza tervezési különbségek lapos típusú hegesztett karimák.
• GOST 12821-80. Meghatározza a tompahegesztési karimák szerkezeti jellemzőit.
• GOST 12822-80. Ez a dokumentum a hegesztett tárcsán szabadon lévő acélkarimák szerkezeti jellemzőit határozza meg.

Az ebbe a három fő csoportba tartozó eszközöket úgy tervezték, hogy közvetlenül kapcsolódjanak a hálózathoz és a berendezésekhez. A bemutatott mechanizmusok bármelyikének telepítési feltételei eltérőek.

Lapos hegesztett alkatrészek acélból. A szerelés során egy ilyen elemet „ráhelyeznek” a csőre, majd ezt követően egy pár hegesztési varrattal hegesztik körül.

Ennek az acélrésznek a felszereléséhez az első lehetőséghez képest csak egy hegesztés – a csatlakozás – szükséges.

Ilyen műveletekkel a cső végrésze és a csatlakozási mechanizmus „gallérja” végtől-végig össze van kötve. Ez nagymértékben leegyszerűsíti az alkatrész rögzítésének folyamatát, és csökkenti a telepítésre fordított időt.

Szabad acélszerkezet hegesztett gyűrűn. Tartalmazza a fő részt és a gyűrűt, és ezeknek viszont azonos névleges térfogattal és nyomással kell rendelkezniük.

Ha párhuzamot vonunk a korábban említett lehetőségekkel, akkor ebben a mechanizmusban a telepítés egyszerűbb magas szint, mert magát a korongot ráhegesztik a csövekre, a karimát pedig szabad helyzetben hagyják.

Ennek köszönhetően a csavarlyukak csatlakoztatása a szabadon elhelyezett részeken és egy hasonló mechanizmuson a szerelvényeken nehézség nélkül megtörténik, még olyan helyeken is, ahol nehéz a hozzáférés. Ezzel a csatlakozással a csövet sem kell forgatni.

Használatuk pozitív szempontjai közé tartozik, hogy a rozsdamentes acélcső kiválasztásakor rozsdamentes acél gyűrűt és szénacél karimás szerkezetet szerelhet fel.

Más osztályozásokat is használnak szerte a világon, például:

• A DIN német szabvány és az európai országokban érvényes;
• Az ANSI/ASME amerikai szabványok, és Japánban, az USA-ban és Ausztráliában érvényesek.

Ezek a szabványok speciális táblázatokba vannak lefordítva, ahol egyértelműen jelzik, hogy melyik szabvány határozza meg egy adott termék jellemzőit.

A karimás tömítőfelület változatai

Mint már írtuk, ezeket az acélcsövekhez készült termékeket a GOST szabványoknak megfelelően gyártják. És az ilyen erősítő kötőelemeket tömítőfelületekkel a következő kivitelben gyártják:

1. A gépet A jelöli.
2. Depresszió. Kijelölve - F.
3. Horony. Megjelölése D és M.
4. Lencsetömítésekhez. Ennek az opciónak a megnevezése K.
5. Kiemelkedés a csatlakozáshoz. B megjelöléssel.
6. Szegély Ezt jelöli E.
7. Tüske. Ezt a típust C-vel és
8. Ovális keresztmetszetű tömítésekhez. Ennek a fajnak a megnevezése J.

A szelepkarimákat A, B, D, F, J, K, M típusú tömítőfelülettel kell gyártani. A szelepkarimák felületeinek egyéb tömítési lehetőségei csak az ügyfelek kérésére megengedettek.

Az A, B, C, D, E, F tömítőfelületű karimákat olyan csatlakozásokhoz használják, amelyeket a következő tömítésekkel kell tömíteni:

1. fogazott;
2. fém;
3. grafit;
4. fémgrafit.

A karimákat olyan követelményeknek megfelelően gyártják, amelyek biztosítják a geometriai méretek és a mechanikai jellemzők betartását.

Pl. hegesztéssel is előállíthatók lapos karimák, ha üzem közben teljesülnek a varrathegesztés feltételei, akkor ezt a készüléken lévő szakasz teljes hosszában meg kell tenni. Az ilyen varratok minőségi szintjét ultrahangos módszerrel ajánlott ellenőrizni.

Videó

Acél tompahegesztett termékeket célszerű kovácsolásból, sajtolásból vagy szalagozásból készíteni. Az ilyen termékekhez semmi esetre sem szabad fémlemezt venni és esztergálni.

A gyártási módot főszabály szerint a gyártó határozza meg, abban az esetben, ha a megrendelő az igénylés során ezt külön nem tárgyalta.

Kerek és szögletes típusok

A tervezés típusa szerint az adatok a következőket jellemzik:

• A feltételes átjárás értéke milliméterben van mérve, és DU-val jelöljük.
• A feltételes nyomás értéke. Ezt kgf/cm2-ben mérik.
• Nyersanyagként használt anyag.
• Közvetlen végrehajtás. Ebben a helyzetben egytől kilencig számokat használnak, amelyek a tömítés alá beszerelendő felület kívánt típusát jelzik.

A csöveken lévő acél karimás csatlakozások technológiai jellemzői közvetlenül kapcsolódnak a technológiai folyamatokhoz és a munkához szükséges munkadarabokhoz.

A karimák a gyártás típusának megfelelően kerekek és négyzet alakúak. Jelenleg a csövekből készült csővezetékek szerelvényeinek száma, ahol négyzet alakú termékekre van szükség, nem olyan nagy. Ennek ellenére az ilyen mechanizmusok nem veszítették el relevanciájukat.

Ezen okok miatt a 40 kgf/cm2-t meg nem haladó nyomásmutatókhoz a GOST 12815-80-hoz képest nem csak mechanizmusokat biztosítanak. kerek forma, hanem négyzet alakú típusokat is.

Videó

Az acélcsövek ilyen termékének megrendelésekor tudnia kell, hogy térfogata közvetlenül függ a névleges nyomástól. Magasabb nyomásküszöbök esetén a csőre nagy térfogatú szerkezeteket kell felszerelni.

A nyomást, amit kibírnak

Ez egy nagyon jelentős mutató, amelyet ez a mechanizmus hordoz. Ezen paraméterek értéke a termék geometriai méreteitől függ. Ezt a tömítőfelületek kivitele is befolyásolja.

A lapos hegesztett acéltermékek (GOST 12820-80) és a hegesztett tárcsán lévő szabad acél alkatrészek (GOST 12822-80) akár 25 kgf/cm2 terhelést is hordozhatnak. A tompahegesztett opciók (GOST 12821-80) pedig akár 200 kgf/cm2 behatást is elviselnek.

Az ilyen helyzetekben az értéket különféle ábrázolások mutatják, ezek a következők:

• kgf/cm2 és mások.

De ennek a vonalnak a termékeinek kiadásakor a fő mérési paraméter kgf / cm2.

Telepítési funkciók

A karimás tartó felszerelésének kulcsa az illesztések meghúzása volt. Az acélszerkezet maximális tömítettségének eléréséhez csak azokat a termékeket kell használni, amelyeket a nagy csatlakozási pontosság jellemez.

A munka további menete a következő:

• A szerkezet felületi részét megtisztítják és zsírtalanítják.
• Ezután a termékeket ellenőrzik korróziós formációk, horpadások és mikrorepedések jelenlétére. Gondosan ellenőrizze a csavarokat és az anyákat is. Távolítsa el a sorját a menetes részről. A csavarok és anyák menetes részét ajánlatos megkenni.
• Ezután a tömítést előkészítjük. Pontosan a közepére kell felszerelni, és ellenőrizni kell a telepítés helyességét. Nem ajánlott régi tömítéseket használni a munkához.
• Nagyon fontos, hogy az összes csavart a megfelelő sorrendben húzza meg. Először meg kell húzni az első csavart, és ezt könnyedén meg kell tenni. Ezután az ellenkező oldalon található csavart is meg kell húzni. A harmadik csavar kissé lazábban van meghúzva, mint az első. A negyedik csavar a harmadikkal ellentétes oldalon található. És ez a sorrend mindaddig megmarad, amíg az összes csavart rögzítik. Ha ez 4 csavarból álló részekkel dolgozik, akkor ebben az esetben a keresztet kell használni.

A meghúzási nyomaték különös figyelmet igényel, különben nem jöhet létre szoros kapcsolat. Az összehúzódás szintjét egyenlően kell elosztani az egész elemen. A meghúzási időszak alatt a csavart a húzóerő befolyásolja. És minden túlzott erő eltörheti a menetet vagy a csavart.

A karimás csatlakozás szorító erejének beállítására különféle technikákat alkalmaznak:

• hidraulikus feszítő mechanizmusok;
• Hidraulikus nyomatékkulcsok;
• pneumatikus ütvecsavarozók;
• kézi nyomatékkulcsok.

Néha a karimás mechanizmust kézzel húzzák meg, de ez csak az emberek egy bizonyos kategóriája számára lehetséges. A karima rögzítése után (az első 24 órában) az elem körülbelül tíz százalékkal elveszítheti szorító erejét. A karimás mechanizmus felszerelése után 48 órával ajánlatos további lyukasztást végezni.

Az acélcsövek karimás csatlakozása nagyon fontos pont. A karimás termékeket a fent felsorolt ​​összes jellemzővel összhangban választják ki. A műszaki dokumentációban tájékozódhat arról, hogy az egyes esetekben mely termékek a legmegfelelőbbek.

Sziasztok kedves vásárlóink ​​és oldal látogatóink. Ma arról fogunk beszélni acél hegesztett karimák lapos, galléros és laza, arról, hogy mik ezek, mire van szükségük, milyen GOST szerint gyártják és milyen anyagokból, milyen típusokkal és típusokkal rendelkeznek, kialakításuk, hogyan vannak kijelölve, milyen méretekkel és tömeggel, hogyan válasszuk ki a megfelelőt karimát, megtudja az árat, kérjen árlista lapot és a végén vásároljon.

Először nézzük meg, hogyan nézhetnek ki a lapos hegesztett acélkarimák az alábbi képen:

A fényképen azt látjuk, hogy a karimák némileg eltérnek egymástól, mert két különböző típusuk van: lapos és galléros, melyikre van szükség, és miért van szükségünk rá részletesen.

Karimás csatlakozás

Tehát mire való a karima? Célja pedig a karimás csatlakozás megszervezése. Tegyük fel, hogy két csőszakasz van, és természetesen össze lehet hegeszteni, de akkor ez egy merev egyrészes csatlakozás lesz, és a gyorskioldó karimás csatlakozás megszervezéséhez karimákat használnak, amelyeket ráhegesztenek. a csövek végeit, és csavarokkal húzzuk meg anyákkal vagy anyákkal ellátott csapokkal, az alábbi képen látható módon.

Maga a karima egy lapos gyűrű, vagy néha négyzet vagy téglalap formájú, amelynek közepén egy lyuk van a cső végének beillesztéséhez, és több egyenletesen elhelyezett lyuk, közelebb a külső átmérőhöz, amelyekbe csavarokat vagy csapokat helyeznek be, anyák rájuk csavarozzuk és a két karimát egymáshoz húzzuk. A karimák közötti csatlakozás tömítésére speciális gumiból vagy más erre a célra szolgáló anyagból, például fluoroplasztból készült tömítést helyeznek el. Egyébként a tömítések típusától függően különböző kivitelek léteznek, helyesebb lenne természetesen különböző típusokés különféle tömítések.

Maguk a csövek gyakran csatlakoznak egymáshoz, de gyakrabban szükséges egyes készülékeket vagy eszközöket, például hőcserélőket csatlakoztatni a csővezeték egy szakaszához, amelyen keresztül valamilyen közeget szállítanak. Például, nézze meg az alábbi fotót, hogy van egy MB 25-37 olajhűtő, és a végein jól látható két 1-es számú karima, amelyek a csövekhez vannak hegesztve, és ráadásul rajtuk helyezkednek el. A 2-es számú ellenkarimák csavarokkal és anyákkal vannak felcsavarva, ez a hőcserélő gyártásához szükséges szállítási készlet. Az ügyfélnek ellenkarimákra van szüksége, hogy megszervezze a készülék csatlakozását a csővezetékszakasszal.

Tegyük fel, hogy egy ügyfél megrendelte a hőcserélő gyártását, elhozta a telephelyre, beszerelte és be kell kötnie. Ehhez csővezetékeket csatlakoztatnak a készülékhez, a csövek végére a készletben található lapos acél csatlakozó karimákat hegesztik, és a hűtőn és a cső végén lévő karimát csavarokkal vagy csapokkal csatlakoztatják, nem felejtve el, persze tömítést tenni közéjük a tömítettség érdekében. Kényelmes! Mert Időnként, például javítások vagy megelőző karbantartás céljából, szükség van a készülék működésének leállítására és szétszerelésére. Ez az olajhűtő négy lapos acél karima. Kettő a hűtővíz be- és kimenetére, kettő pedig a lehűtött olaj be- és kimenetére.

Ugyanígy a csővezetékek szakaszai különböző technológiai tartályokhoz csatlakoznak. Az 1. és 2. karimák a szerelvények, csatlakozó alkatrészek és csővezetékek karimáira vonatkoznak.

Így azt mondhatjuk karimák szükségesek egy csővezeték szakasz csatlakoztatásának vagy csatlakoztatásának megszervezéséhez különféle technológiai eszközökre, eszközökre: hőcserélőkre, tartályokra stb., közegek betáplálására és kiürítésére, valamint csőszakaszok egymáshoz csatlakoztatására.

Részletesebb információkért természetesen a megfelelő vendégházba kell menni.

Edények és készülékek karimái:

Most világossá válik, hogy milyen típusú karimák vannak, és milyen típusokra oszthatók fel a céljuktól függően. Minden specifikációk, a karimák rajzai, kialakítása és méretei megtekinthetők a felső hivatkozások követésével, vagy a cikk alján a megfelelő GOST kiválasztásával. Menjünk, tudjunk meg többet.

Karimás változatok

Karimás változat ez lényegében a karimák végfelületének kialakítása vagy típusa, amelyek között karimás csatlakozás jön létre. És itt is a felületek geometriáját a GOST szabályozza. Nézzünk egy példát.

A GOST 12815-80 9 verziót tartalmaz:

1. 1. verzió - van egy összekötő kiemelkedés 45 0 -os szögben letörésként, egyébként a leggyakoribb.
2. 2. verzió - vetítéssel is, de 90 0 -os szögben.
3. 3. verzió - 45 0 -os vetülettel plusz egy mélyedés, mintavétel belülről.
4. 4 - karima kivitelezése tüskével, ugyanaz, mint az előző, csak 90 0 vetület.
5. 5-ös verzió - horonnyal. Úgy néz ki, mint egy gyűrűminta.
6. 6-os verzió - lencsetávtartóhoz. Belső letöréssel rendelkezik.
7. 7-es verzió - ovális tömítéshez. A végfelületen ovális horony.
8. 8. és 9. előadás - a 8. előadás megegyezik a 4-essel, a kilencedik pedig az 5-össel. Hogy miben különböznek, nem értem a különbséget. Örülnék, ha valaki írna ehhez a cikkhez a megjegyzésekben.

A GOST 28759.2-90 15 verziót tartalmaz, a 28759.3-90 pedig tizenkettőt. Nincs értelme felsorolni őket, ezért arra kérlek, hogy kövesd a linkeket ezekre a GOST-okra és nézz meg mindent részletesen, hogyan néznek ki stb.

A karimák geometriai méretei és súlya

Nagyon fontos paraméterek, mind az eszközök, tartályok stb. tervezésének szakaszában, mind az üzemeltetés és javítás szakaszában, beleértve a beszerzést is, mert tudnia kell, melyik alkatrészt vásárolja meg. Ezért nagyon fontos tudni, hogy mit csatlakozás és teljes méretek bizonyos karimákon elérhető. Sok méret létezik, de a fő a névleges furat. A karima kiválasztása a vásárláskor és a tervezés során ezen alapul. Menjünk egy kicsit részletesebben.

A karimák névleges mérete

Tegyük fel, hogy két cső van összekötve egymással, vagy egy cső egy hőcserélőn vagy valamilyen tartályon. A csövek és a fúvóka külső átmérővel rendelkezik, és néha úgy gondolják, hogy ennek meg kell felelnie a jelölésben a karima belső átmérőjének, de ez nem így van. Például a DN100 a cső 108 mm-es vagy 114 mm-es külső átmérőjének felel meg, egyébként a Yandex statisztikái szerint a leggyakrabban keresett karima DN 100, a DN 125 esetében pedig a csőátmérő 133 vagy 140 mm. , DN 150-hez 152, 159 vagy 168 mm átmérőjű csövet választanak, a kiviteltől függően és a GOST táblázatban feltüntetett A, B, B betűkből. Megrendeléskor egy betűt kell feltüntetni a karima mellett, ha nincs, akkor az A betűt kell kiválasztani.

Ez a függőség fennáll a lapos karimák és a hegesztett gyűrűs karimák esetében; a gallérkarimák esetében nem ez a helyzet a végperemeknél. Ha a GOST-ra megy, mindent részletesen látni fog.

A karimák névleges átmérője olyan alapvető paraméter, amelytől minden alapvető geometriai méret függ. Azok. az érték ismeretében karimák névleges átmérője az összes többi automatikusan hozzárendelődik, kivéve egy sornak nevezett árnyalatot.

Csak kettő van belőlük, az 1. és a 2., de ezek befolyásolják a teljes méreteket. Attól függően, hogy melyik 1 vagy 2 peremsor A méretek a következőktől függenek:

• átmérők D3, D4, D5, D6.
• d - a csapok vagy csavarok furatainak átmérője.
• n ezeknek a rögzítő furatoknak a száma.
• h1 - a kiemelkedés magassága és a csap mélysége.
• h2 - horonymélység.
• h3 az ovális horony mélysége.
• a csavarok vagy csapok névleges átmérője.

Minden egyéb csatlakozási vagy teljes méret csak a névleges átmérőtől függ. A GOST szerint a karimákat a preferált 2. sor szerint kell gyártani, ha az 1 nincs megadva.

A rajzokon és táblázatokban szereplő összes méret, a névleges átmérőtől és a sortól függően, megtekinthető a GOST-ban.

A karimák tömege vagy tömege

Egy másik fontos mennyiség az karima súlya, inkább gyakorlati szempontból, például a teljes tétel tömegének meghatározásához, ha van más lehetőség, kérjük, tegye észrevételeit ennek az anyagnak a végére, nagyon hálás leszek. Ez az érték a szükséges GOST táblázataiban is megtalálható.

Így megismerkedtünk a karimák alapvető, az én szemszögemből a geometriai és konvencionális méretekkel és méretekkel. A többi pedig a helyszínen megtalálható és megtekinthető, ezeket már különböző szilárdsági anyagok szilárdsági számításai határozták meg. A méretek egyértelműek, de mivel a karima acél és valamilyen fémből készült, amiből sok márka létezik, ennek megfelelően felvetődik a kérdés: „Milyen fémből vagy acélból készülnek a karimák és hogyan válasszunk a megfelelőt, ha szükséges, vagy hogyan válasszuk ki az acél, öntöttvas és ötvözött karimák minőségét"?

Acél, öntöttvas vagy karimák ötvözetei anyagai vagy minőségei

Annak érdekében, hogy felvegye anyag, amelyből a karimák készülnek létezik, és egyetlen csodálatos asztala van, ha egyszer meglátod, minden világossá válik. Tegyük fel, hogy a GOST 12821-80 szerinti gallérperem vagy más szóval acél tompahegesztés érdekel bennünket. Az első dolog, amire figyelünk, az a feltételes nyomás, amelyen működik. Tegyük fel, hogy 150 kgf/cm2 vagy Ru 15MPa. Megnézzük, hol található, azt találjuk, hogy a második oszlopban és a második részben 0,1 és 20 MPa közötti tartományban van, mert az első rész nem felel meg nekünk 0,1-10 MPa.

Ezután nézzük hőmérsékleti rezsim például -40 0 C-tól +450 0 C-ig, és azt találjuk, hogy a 12x18n9t rozsdamentes acélból készült karima megfelelő számunkra, bár manapság a 12x18n10t a legelterjedtebb rozsdamentes acél minőség, valamint csapok, csavarok és anyák A 20x13-as acélminőség pedig korrózióálló, hőálló, az energetikában használatos. Ennyi a tudomány.

Sokféle acél és ötvözet létezik, de a legnépszerűbbek az st20, st3, 09g2s, 12x18n10t és 15xm, mivel ezeket használják leggyakrabban karimák gyártására, mert Sokkal több ilyen munkakörülmény van. Természetesen vannak konkrét márkák, de nagyon kevés feltétellel kell működniük. Érdemes megjegyezni, hogy sok szerelvény van öntöttvasból vagy gömbgrafitos öntöttvasból, ezért a karimákat a megfelelő SCh 15 és KCh 30 öntöttvas osztályokból használják. Minden más anyagot, ha szükséges, nézze meg a GOST 12816-80 szabványt. Letöltheti is.

A csövek vagy karimás csövek összekötésének jellemzői

Itt az eszközök vagy tartályok csővezetékének vagy csöveinek közvetlenül a karimához való csatlakoztatásának jellemzőiről fogok beszélni. Mert a legelterjedtebbek az acélhegesztett lapos, acél tompahegesztett vagy a gallér és acélmentes hegesztett gyűrű, akkor ezekre koncentrálunk.

Acél lapos hegesztett karimák csatlakoztatása csőhöz vagy csőhöz

A szerelés során a csövet behelyezik a karimába, és két varrással hegesztik, az egyik belül, a másik pedig kívül a végfelület mentén. A legmunkaigényesebb kapcsolat, mert két hegesztést kell végezni, és a lyukak igazításához meg kell csavarni a csövet.

Acél tompahegesztett karimák csatlakozása - gallér

A beépítéshez a cső végét a karima végéhez vagy az úgynevezett gallérhoz támasztják, ezért nevezik őket gallérnak, azt, amelyik kúp alakú, és egyetlen hegesztéssel van hegesztve. Sokkal gyorsabb és egyszerűbb.

Acél laza karimák csatlakoztatása hegesztett gyűrűn

Itt vesznek egy csövet, ráteszik magát a karimát, majd a csövet behelyezik a gyűrűbe és leforrázzák. A kapcsolat másik része pontosan ugyanaz. Kiderült, hogy csak a gyűrűket hegesztik a csövekre, és a karimák szabadon forognak a csöveken vagy csöveken. Ezután a végeket egymáshoz hozzák, forgatva a karimákat, amíg a lyukak nem illeszkednek a kontúrhoz, és behelyezik a csapokat vagy csavarokat, és mindent anyákkal meghúznak. Rendkívül kényelmes, mert... hegesztés előtt nincs szükség a cső elforgatására vagy a furatok pontos beállítására, ami nem mindig lehetséges. Nagyon praktikus nehezen elérhető helyeken, vagy ahol a karimás csatlakozások gyakori ellenőrzésére van szükség, például a vegyiparban. Lehet, hogy olcsóbb, mert... Csak rozsdamentes acél gyűrű használható, és maga a karima közönséges szénacélból 3 vagy acélból 20 készül.

Tehát megvizsgáltuk, hogyan csatlakoznak a leggyakoribb karimák, és most szeretném megmutatni, hogyan kell helyesen kijelölni őket.

A karima jelölése

Lapos hegesztési karimák megnevezése

Karima 1-450-10 st. 20 GOST 12820-80 - ez a jelölése az 1-es verziójú hagyományos lapos karimának (összekötő kiemelkedéssel), 450 mm névleges furattal, 10 kgf/cm2 vagy 1 MPa névleges nyomásra, 20 acélból .

És ha a karima négyzet alakú, DN 1200 acélból 3, akkor: Négyzet alakú karima 1-1200-10 st. 3 GOST 12820-80.

DN 100, 125 és 150 m névleges átmérőjű karimák rendelésekor a megfelelő csőátmérőt kell feltüntetni.

Fluoroplast tömítésekhez hornyos karimák rendelésekor a névleges nyomásszámok után az F betűt kell feltüntetni.

A gallérperemek megnevezése - tompahegesztett

Karima 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80 - gallérkarima 1-es verzió, névleges átmérő DC 1000 mm, PN 10 MPa vagy 100 kgf/cm2, rozsdamentes acélból.

Négyzetes karima 1-800-10 st. 12x18n10t GOST 12821-80 - ha négyzet. És itt a Du 800, a Ru pedig 1 MPa.

Minden rendszer megbízhatósága a rendszer leggyengébb láncszemének megbízhatóságától függ. Az acélcsövek hegesztett kötései megbízhatóak és a legtöbb esetben használatosak. De előfordulnak olyan helyzetek, amikor a hegesztett kötés használata lehetetlen. Különféle szerelvények összekötése, összecsukható csatlakozás biztosítása, csőszerelvények, valamint egységek munkaegységeinek megelőző karbantartásának, javításának lehetősége, eltérő csövek csatlakoztatása: öntöttvas-műanyag, öntöttvas-acél, acél-műanyag, acél-azbesztcement , műanyag-azbesztcement és még sok technológiai probléma megoldása. A karimás csatlakozásnak biztosítania kell az ilyen csatlakozások működésének megbízhatóságát és tartósságát. A karima kialakítása általában egy pár karimát és egy tömítést és csavarokkal vagy csapokkal összekötött gyűrűket foglal magában.

Karimák - általános jellemzők

A termékek egységesítése és ezek felhasználásának lehetősége különböző országokban világban további feldolgozás nélkül, bevezették a karimás csatlakozások egyértelmű osztályozását. Néha ugyanannak a karimának különböző jelölései vannak a különböző besorolásokban.

A világon használt fő osztályozások:

• A GOST a Szovjetunióban elfogadott és a posztszovjet térben érvényes szabvány;
• DIN - Európában érvényes német szabvány;
• Az ANSI/ASME egy amerikai szabvány, amely az USA-ban, Japánban és Ausztráliában érvényes.

Vannak szabványátalakítási táblázatok, amelyek jelzik, hogy egy adott karima melyik szabványnak felel meg.

A karimák készítéséhez különféle anyagokat használnak:

• öntöttvas;
• temperöntvény;
• szénacélok;
• rozsdamentes acélok;
• ötvözött acélok;
• polipropilén.

A polipropilén karimák széles körben elterjedtek az elmúlt évtizedben. Főleg nyomásmentes rendszerek beépítésére, PE-csövek fémcsövekhez történő csatlakoztatására, csőszerelvények összekötésére, amelyekre karimás rögzítés van felszerelve. Ezeket a karimákat, akárcsak a fémkarimákat, öntéssel vagy bélyegzéssel készítik.

A karimákat szintén típusokra osztják:

• lakás (GOST 12820-81);

• gallér (GOST 12821-81);

​

• laza karimák hegesztett gyűrűn (GOST 12822-80);

​

• karimák edényekhez és készülékekhez (GOST 28759.2-90);

​

• gyűrűs dugó (GOST 12836-80).

Megengedett négyzet alakú karimák gyártása, amelyek legalább 4 furattal rendelkeznek a csavarok vagy csapok számára. Az ilyen karimák legfeljebb 4,0 MPa maximális nyomású rendszereken használhatók.

A nómenklatúra és ennek megfelelően a GOST 12815-80 szerint a csővezetékek szerelvényeinek karimái és csatlakozó részei a tömítőfelület kilenc fő változatával rendelkeznek:

• spanyol 1 - összekötő ajakkal, a karimák legelterjedtebb kialakításával, speciális összekötő ajakkal rendelkezik, letörés formájában 45°-os szögben
• spanyol 2 - az előző modellhez hasonló kialakítású, csak az összekötő kiemelkedés van 90°-os szögben;
• spanyol 3 - depresszióval belülés egy kívülről 45°-os szögben álló kiemelkedés;
• spanyol 4 - tüskével;
• spanyol 5 - egy horonnyal gyűrű alakú mélyedés formájában;
• spanyol 6 - a lencsetömítés alatt belül egy letörés van kiválasztva;
• spanyol 7 - ovális keresztmetszetű tömítéshez egy gyűrű alakú bemélyedés a szerszámban a végoldalon;
• spanyol 8 — tüskével fluoroplasztikus tömítéshez;
• spanyol 9 - horonnyal fluoroplast tömítéshez.

Az edények és készülékek karimáira a GOST 28759.2-90 szabványban meghatározott végrehajtási követelmények, a lapos hegesztett karimákra pedig a GOST 28759.390 szabványban meghatározott követelmények vonatkoznak.

A karimák tervezési jellemzői

A karimák, mint minden cső vagy elzárószelep, számos tervezési jellemzővel rendelkeznek. A karima jelöléseinek kiválasztásakor és megfejtésekor ismernie kell ezeket a jellemzőket.

Feltételes pass

A karima névleges átmérője a cső belső átmérője, idom ill elzáró szelepek, amelyre a karima hegesztve van. Csak a cső névleges átmérője alapján fogadják el.

A 100, 125, 150 névleges átmérőjű lapos hegesztett karimáknál a kiviteltől függően az (A, B, C) betű van feltüntetve - attól függ a cső külső átmérője; ha nincs megadva a betű, akkor a alapértelmezés szerint az A betűt veszik figyelembe.

Sorok

A karima minden geometriai mérete a névleges átmérőtől függ. Ugyanaz a karima azonos névleges furattal kétféleképpen gyártható - 1. sor és 2. sor. Különböző az összekötő lyukak közötti középpont-középpont távolságban, és bizonyos esetekben az összekötő furatok eltérő átmérőjében is. Alapértelmezés szerint a karimákat a 2. sorban gyártják.

Nyomás

A karimás csatlakozás fontos tulajdonsága, hogy képes fenntartani a rendszer nyomását szivárgás vagy a rendszer tönkremenetele nélkül. Ezt a mutatót feltételes nyomásnak nevezzük. A névleges nyomásjelző a karima geometriai méreteitől, a gyártás anyagától, a kialakítástól és a tömítéstől függ.

Fontos: A karimák megrendelésekor ne feledje, hogy vannak különböző nyomásméretek: kgf/cm2, Pa (MPa), atm., bar. Ezért pontosan fel kell tüntetni, hogy egy adott terméket milyen nyomásra kell tervezni.

Hőfok

A folyadék üzemi hőmérséklete lesz a karima hőmérséklete, meg kell jegyezni, hogy a nyomás és a hőmérséklet paraméterei kölcsönösen függenek egymástól. A hőmérséklet emelkedésével csökken a maximális nyomás, amelyen a karimás csatlakozás működik. A függést lineáris interpolációval fejezhetjük ki. Az egyes karimák működési hőmérséklete és nyomása közötti összefüggéseket speciális táblázatok és GOST szabványok adják meg.

A karima jelölése

Minden karimatípusnak megvan a maga sajátos jelölése; nézzük meg mindegyiket.

Lapos hegesztési karimák

Vegyünk egy példát a lapos hegesztett karimák jelölésére:

Karima 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Lapos hegesztett karima 1-es verzió névleges furattal (DN) - 65 mm, 25 kgf/cm2 névleges nyomásra tervezve, 09G2S acélból a GOST 12821-80 szerint.

Fluoroplast tömítés karimája kiválasztásakor a DN szám után tüntesse fel az F betűt.

Gallér karimák

Karima 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

1-es verziójú karimát jelöli, 1000 névleges furattal, 100 kgf/cm2 nyomásra tervezve, 12x18n10t acélból, amely szerkezeti rozsdamentes acél.

Négyzetes karimák esetén a névben is tüntesse fel - négyzetes karima.

Valamint benne lapos karimák ha fluoroplasztikus tömítést használ, jelölje meg az F betűt.

Laza karimák a hegesztőgyűrűn

A laza karimák és a lapos karimák megnevezése kissé eltér. Mivel ez a termék hegesztett gyűrűt használ, a karima jelölése mellett a gyűrű jelölése is szerepel, például:

Karima 50-6 ST20 GOST 12822-80

Gyűrű 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Itt: 50 - névleges átmérő, névleges nyomás 6 kgf/cm2, karima st20 acélból, gyűrű st35 acélból.

A 100-as, 125-ös, 150-es feltételes szövegrésznél meg kell adni az (A, B, C) betűt is, alapértelmezés szerint - A.

Tömítések karimás csatlakozásokhoz

alatt található egység vagy csatlakozás tömítése túlnyomás, gyakran be agresszív környezet fontos helyet foglal el a karimás csatlakozások számításánál.

Az alkalmazott karima vagy tű kialakításától függően nyomás, hőmérséklet, kémiai tulajdonságok környezetben a következőket használják tömítő tömítésként:

• KShch (7338-77) - műszaki sav-bázis gumi;
• MB(7338-77) - olaj- és benzinálló gumi;
• T(7338-77) - műszaki hőálló gumi;
• PON(481-80) - általános célú paronit;
• PMB(481-80) - olaj- és benzinálló paronit;
• Azbeszt karton;
• Fluoroplasztikus-4.

A karimás csatlakozások meghúzása

A karimás csatlakozások meghúzása kulcsfontosságú pont a karimás felszerelésben. A maximális tömítés elérése érdekében minden alkatrésznek pontosnak kell lennie.

Elemek előkészítése

Tisztítsa meg és zsírtalanítsa a karima felületeit, ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások, bemélyedések és horpadások. Vizsgálja meg magát a karimát és a rögzítőelemeket - csavarokat és anyákat - korrózió szempontjából. Távolítsa el a sorját a menetekről; először is „meghajthatja” az egyes csavarokat és anyákat a menetek mentén. Kenje meg a csavar vagy a csap meneteit. Készítse elő és szerelje be a tömítést. Győződjön meg arról, hogy megfelelően van felszerelve, középen kell feküdnie.

Fontos: Ne használjon régi tömítéseket, ha nem lehetséges a tömítés cseréje, több régi tömítés is beépíthető.

Meghúzási sorrend

A karima megbízható és helyes rögzítése biztosítja a csavarok helyes meghúzási sorrendjét. Ehhez enyhén húzza meg az első csavart, válassza ki a következő csavart az ellenkező oldalról, és enyhén húzza meg. A harmadik csavar, amelyet meghúz, az első mögött van negyed fordulattal (90°) vagy közel ehhez a szöghöz. A negyedik a harmadikkal szemben áll. Folytassa a sorozatot, amíg az összes csavart meg nem húzza. A 4 csavaros karimák meghúzásakor használja a keresztirányú technikát.

Nyomaték

A leglégtömörebb csatlakozás érdekében a csavaroknak rendelkezniük kell a szükséges meghúzási nyomatékkal. A meghúzásból származó feszültséget egyenletesen kell elosztani a karimán. A meghúzás során a csavarra a csatlakozás meghúzó erejével ellentétes húzóerő hat. Ha túlságosan meghúzza, lecsupaszíthatja a csavar meneteit, vagy magát a csavart eltörheti.

A meghúzási erő beállításához különböző meghúzási technikákat alkalmaznak:

• hidraulikus feszítő mechanizmus;
• hidraulikus nyomatékkulcs;
• pneumatikus ütvecsavarozó;
• kézi nyomatékkulcs.

Végső megoldásként használhat kézi meghúzást, de ezt a módszert a legjobb, ha szakember végzi el.

A választott meghúzási módtól függetlenül az anyákat meghúzó erőnek meg kell felelnie a termék specifikációinak.

A karima felszerelése és a rendszer elindítása után az első 24 órában akár 10%-os nyomatékveszteség is lehetséges. Ez a rezgés, a tömítés zsugorodása és a hőmérséklet-változások miatt minden csavarkötés velejárója.

Egy-két nap múlva húzza tovább menetes csatlakozások a megadott időpontig, a specifikáció szerint.