Milyen típusú padlólapok léteznek? Főbb tudnivalók a padlóközi födémekkel kapcsolatban A födémek kiválasztása

Előregyártott vasbeton padlók (födém).

	Manapság a vasbeton födém a leggyakrabban használt padlóközi födém típus. Teherbírásuk szerint három fő csoportba sorolhatók: Teherbírás: 400 kg/m2 vagy 4 teher Teherbírás: 600 kg/m2 vagy 6 teher Teherbírás: 800 kg/m2 ill. 8 terhelés Jelenleg a teherbírású födémeket főként 800 kg/m2 kapacitással gyártják, nagyon ritka kivételektől eltekintve 600 kg/m2-t találunk, és egyáltalán nem 400 kg/m2-t. Ugyanakkor létezik SNIP 2.01.07-85 „Teherek és hatások”, amely meghatározza a padlók szükséges és elegendő teherbíró képességét a helyiségek típusától függően. Az SNIP-nek megfelelően (3.11. szakasz, 3. táblázat) egy lakóépületben lévő lakás padlózatának teherbírása 150 kg/m2, a legmagasabb érték pedig 500 kg/m2, és könyvtáraknak, archívumoknak van fenntartva, szórakoztató vállalkozások színpadai, lelátók álló nézők számára, valamint szarvasmarha tenyésztési helyiségek. Most nézzük meg, mit jelent a 800 kg/m2-es teherbírás a kérdéses házhoz képest. Vegyük példának a legterheltebb helyiséget, a konyha-nappali (27,3 m2 területű). Vasbeton födém alkalmazása esetén ennek a helyiségnek a teherbírása: 27,3 m2 * 800 kg/m2 = 21 840 kg, ha ebből az értékből levonjuk a bútorok és belső elemek tömegét (maximum 500 kg), akkor azt kapjuk. a maradék teherbírása 21 340 kg. Most határozzuk meg, hány ember tud ellenállni egy ilyen átfedésnek egy átlagos 100 kg-os emberrel. Létszám = 21 340 kg / 100 kg = 213 fő! Nyilvánvaló, hogy ennyi ember egyszerűen nem fér el ebben a helyiségben. Ha a jelenlévők szemszögéből beszélünk ennek a helyiségnek a lehetőségéről, akkor ez nem több, mint 20 fő „csúcsterhelés” esetén. Vagyis 10-es biztonsági tényezőt kapsz! Mélyépítésben a biztonsági tényező nem haladja meg a 0,5-öt, a katonai tervezőknél/építőknél pedig az 5-öt!

	Valójában a vasbeton födémek használatával nagy teherbírást kap, melynek értéke 5-szörösére haladja meg a szabványt! Ebben az esetben semmi esetre sem használja a nagy teherbíró képességet „a rendeltetésének megfelelően”, mivel nincs elegendő helyiség ahhoz, hogy jelentős terhelést helyezzen rá. Tűzbiztonsági, hangszigetelési, hőszigetelési szempontból a vasbeton födémek lehetősége semmiben sem tűnik ki a többi padlótípushoz képest. A fentiek alapján a lakóépületek lakásaira vonatkozó teherbírási szabvány 150 kg/m2. Ha hasonló számításokat végzünk, de a standard értéknek megfelelően, akkor kapjuk: 27,3 m2 * 150 kg/m2 = 4 095 kg, ha ebből az értékből levonjuk a bútorok és belső elemek súlyát (maximum 500 kg), akkor azt kapjuk, hogy a maradék teherbírás 3595 kg. Most határozzuk meg, hány ember tud ellenállni egy ilyen átfedésnek egy átlagos 100 kg-os emberrel. Létszám = 3595 kg / 100 kg = 36 fő! Nyilvánvaló, hogy ennyi ember egyszerűen nem fér el ebben a helyiségben. Ha a jelenlévők szemszögéből beszélünk ennek a helyiségnek a lehetőségéről, akkor ez nem több, mint 20 fő „csúcsterhelés” esetén. Vagyis 1,8-as biztonsági tényezőt kapsz! Hadd emlékeztessem önöket, hogy a mélyépítésben a biztonsági tényező nem haladja meg a 0,5-öt, a katonai tervezők/építtetők esetében pedig az 5-öt! Éppen ezért a 150 kg/m2 szabvány elegendő a lakóhelyiségek normál üzemeltetéséhez! P.S. Könnyű, gazdaságos LVL fapadlók tervezésekor 180 kg/m2 teherbírást határozunk meg, ezzel némileg meghaladva a szabványt és legalább 2-es biztonsági tényezőt kapunk!

Előregyártott vasbeton födémek hideg föld alatti telepítésének költségeinek kiszámítása PNO sorozatú födémekkel. A számítás magában foglalja a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is a padló befejezéséhez.

1. PNO födém 1m2/ 1125 dörzsölje. 2. Habarcs ízületekhez M200 0,126tn / 315 rubel 3. Egyengető esztrich M200 vastagság 50mm 0,100tn / 250 dörzsölje. 4. Extrudált hab 5. Párazáró fólia 1m2 / 22 rubel 6. Megerősítő háló 200x200x5mm 1m2 / 60 dörzsölje. 7. Egyengető esztrich M300 vastagság 50mm 0,100tn / 260 dörzsölje. 8. Befejező esztrich 5 mm 0,0075tn / 203 dörzsölje. Az anyagok teljes költsége 1 m2-re = ​​2969 rubel

1. 1m2 / 600 rubel PNO födém szerelése 2. Födémkötések betonozása 1 db / 288 RUR 3. Egyengető esztrich elvégzése M200 vastagság 50mm 1m2 / 400 RUR A munka teljes költsége 1 m2-re = ​​2488 rubel

Előregyártott vasbeton födémek beépítéséhez szükséges anyagok és munkák összesen: 5 407-00 dörzsölje/m2.

A padlók monolit vasbeton.

Alkalmazási terület: padlófödémek az építőiparban.

Kiszámoljuk 1 m2 födémszerkezet felállításának költségeit.

A monolit betonpadló hideg föld alatti telepítésének költségeinek kiszámítása. A számítás a tartószerkezet anyagán kívül a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is magában foglalja a padló befejezéséhez.

1. Készbeton B 25 1m2/ 880 RUR 2. Megerősítés (12mm és 6mm) 0,02t / 500 dörzsölés. 3. Extrudált hab listirol, vastagság 150mm 0,150m3 / 734 RUR 4. Párazáró fólia 1m2 / 22 rubel 5. Megerősítő háló 200x200x5mm 1m2 / 60 dörzsölje. 6. M300 szintező esztrich vastagság 50mm 0.100tn / 260 dörzsölje. 7. Befejező esztrich 5 mm 0,0075tn / 203 dörzsölje. 8. Zsaluzat bérlése egy hónapra 1 egység / 400 rubel Az anyagok teljes költsége 1 m2-re = ​​3059 rubel

1. Zsaluzat felszerelése / szétszerelése 1m2 / 600 rubel 2. A kar felszerelése. keret 0,02t / 200 dörzsölje 3. Betonozás figyelembe véve betonszivattyú költsége 1m2 / 580 rubel 4. Extrudált hab lerakása listirol, vastagság 150mm 1m2 / 100 RUR 5. Párazáró falak lerakása. fóliák 1m2 / 100 RUR 6. Erősítő háló szerelése 1m2 / 150 rubel 7. Egyengető esztrich elvégzése M300 vastagság 50mm 1m2 / 600 RUR 8. Végző befejező esztrich 1m2 / 200 rubel A munka teljes költsége 1 m2-re = ​​2530 rubel

Összes anyag és munka a monolit padló beépítéséhez: 5,589-00 dörzsölje/m2.

Padló fagerendákon.

Az alábbiakban a klasszikus élű padló beépítési költségeinek számítása látható fűrészáru - fagerendák. A tartók közötti fesztáv 4,7 méternek tekinthető. A költségszámításhoz hőszigetelő anyagokat és a padló kiegyenlítését szolgáló alapszintet is tartalmazzák. A szarufa szerkezet fa elemei nedvességtartalmú tűlevelű fából készülnek legfeljebb 20%, előkezelt védővegyületekkel a követelményeknek megfelelően SNiP 2.03.11-85 "Épületszerkezetek védelme a korróziótól", 3. fejezet "Faszerkezetek", valamint az SNiP 2.01.02-85 „Tűzbiztonsági szabványok” 1.8. 4,7 méteres fesztávhoz, 500 mm-es középpont-középpont távolsággal fagerendák használatakor A 200*100 mm a következő átfedésjelzőket biztosítja: Teherbírása 300 kg/m2, Födémszerkezetek tömege 140 kg/m2 a padló teljes „szabad” teherbíró képessége 160 kg/m2 (az SNiP „Teher és ütések” szerint lakóépületeknél a szabvány 150 kg/m2). Az alábbiakban bemutatott számításban a középpont-közép távolság A gerendák közötti távolságot 625 mm-re vesszük, hogy biztosítsuk az 1250 mm széles CBPB födém hulladékmentes lerakását. A természetes nedvességtartalmú fűrészáru a zsugorodás és a nedvességvesztés során deformálódik, míg a belmagasságok különbsége eléri a 10 mm/1 lineáris métert, ezért a számítás előírja kiegyenlítő esztrich 50 mm vastag.

Kiszámoljuk 1 m2 födémszerkezet felállításának költségeit.

A fagerendákból készült padló hideg föld alatti felszerelésének költségeinek kiszámítása. A számítás a tartószerkezet anyagán kívül a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is magában foglalja a padló befejezéséhez.

1. Fűrészáru 1,97 m3 / 15 760 dörzsölje. 2. Rögzítőelemek 1 db / 3600 dörzsölje. 3. Tűz és biovédelem 1 db / 7800 dörzsölje. 4. DSP 20mm 39m2 / 13380 RUR 5. DSP 10mm 39m2 / 8350 RUR 6. URSA PureOne 200 mm 7,8 m3 / 11 270 RUR 7. Párazáró és szalag 1 db / 2000 dörzsölje. 8. M300 szintező esztrich vastagság 50mm 3,9t / 10140 RUR 9. Befejező esztrich 5 mm 0,29tn / 7920 dörzsölje. Összes anyagköltség 39,25 m 2 -re = ​​80 220 dörzsölje.

1. A padlókeret beépítése 350 RUR / 13 650 RUR 2. Tűz és biovédelem 200 dörzsölje / 7800 dörzsölje 3. 10mm-es DSP 200 RUR / 7800 RUR beszerelése 4. 20 mm-es DSP 200 RUR / 7800 RUR beszerelése 5. PureOne szigetelés szerelése 200 RUR / 7800 RUR 6. Párazáró falak lerakása. filmek 100 dörzsölje / 3900 dörzsölje 7. Egyengető esztrich elvégzése M300 vastagság 50mm 600rub / 23400rub 8. Kidolgozó esztrich 200 RUR / 7800 RUR A munka teljes költsége39,25 m 2 -re = ​​79 950 dörzsölje.

Összes anyag és munka a padlók fagerendákra történő beépítéséhez: 4 081-00 dörzsölje/m2.

Padlók LVL fából készült gerendákon.

Alkalmazási terület: Padlóközi mennyezet az építőiparban, vázas házépítés, szarufa rendszer.

Az alábbiakban a LVL fából készült padló beépítési költségeinek számítása látható. A tartók közötti fesztáv 4,7 méternek tekinthető. A számítás magában foglalja a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is a padló befejezéséhez. 4,7 méter fesztávhoz, 625 mm-es középtávolsággal LVL gerendák használatakor 240*45 a következő átfedési mutatók állnak rendelkezésre: Teherbíró képesség 300 kg/m2 A padlószerkezetek súlya 55 kg/m2, a padló teljes „szabad” teherbíró képessége 245 kg/m2 (az SNiP „Loads and Impacts” szerint a lakóépületeknél a szabvány 150 kg/m2). Az alábbiakban bemutatott számításban a gerendák közötti középpont távolság 625 mm, hogy biztosítva legyen az 1250 mm széles CBPB födém hulladékmentes lerakása. A számítások egyszerűsítése érdekében a következő költségeket adjuk meg egy 8,3x4,7 m-es helyiségre.

Kiszámoljuk 1 m2 födémszerkezet felállításának költségeit.

LVL gerendák hideg föld alatti telepítésének költségeinek kiszámítása. A számítás a tartószerkezet anyagán kívül a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is magában foglalja a padló befejezéséhez.

LVL fából készült gerendák padlójának felszereléséhez szükséges összes anyag és munka: 2 942-00 dörzsölje / m 2.

Mi van az alsó sorban?

A 83-08 projekt szerinti ház födémszerkezetének felállításának költségei.

Alapterülete 124 m 2

1. lehetőség. Előregyártott vasbeton padlók = 5407 dörzsölés/m2 * 124m2 = 670 468 RUB

2. lehetőség. Monolit vasbeton padlók = 5589 dörzsölés/m2 * 124m2 = 693 036 RUB

3. lehetőség. Padlóburkolat fagerendákon = 4081 dörzsölés/m2 * 124m2 = 506 044 RUB

Opció 4. Padlók a gerendákon készült LVL fa = 2942 dörzsölés/m 2 * 124 m 2 = 364 808 RUB!

Nem ér semmit:

• a ragasztott gerendák nem hoznak létre reccsenést
• projektjeinkben a gerendák végeit nem ágyazzák be a faltestbe, a gerendákat konzolokra rögzítik, a falszerkezetből még a nedvesség kapilláris elszívása is megszűnik, a padlóanyagok mindig szárazak maradnak, ennek eredményeként a padló élettartama megegyezik a kőház élettartamával
• a gerendák közötti tér teljesen ki van töltve nem éghető ásványgyapot anyaggal, az aljzat, valamint a gerendák bélése égést nem támogató anyagokból készül: DSP, tűzálló gipszkarton, ennek a kialakításnak a tűzállósága ellenállási osztályzatok, mert nincs az égési folyamathoz szükséges szabad levegő a gerenda körül.

Az a kijelentés, hogy a fapadlónak a legalacsonyabb a költsége,tévedés.

Ma a LVL faanyag a legjobb ár/minőség aránnyal. Ezt az anyagot részesítik előnyben számos magán- és nyilvános létesítményben, például a Mariinsky Színház erkélyei vagy az új oslói repülőtér kupolájának tartókerete LVL fából készült.

A modern építési technológiák kiválasztásának további előnyei.

A modern anyagok és megoldások alkalmazása az építőiparban, mint például az LVL fa padló- és szarufarendszerekhez vagy a Cayman30 porózus kerámiatömbök a külső teherhordó falakhoz, nem csak a jelenlegi műszaki megoldás keretein belül tesz lehetővé megtakarítást, anélkül, hogy a szükséges ill. elegendő fogyasztói tulajdonságok és jellemzők, de jelentősen csökkenti a költségeket más szakaszokban, valamint jobb minőségű építést kap.

Példaként említhetjük azt a helyzetet, amikor a vasbeton padlók cseréje padlóval történik LVL faanyagés 44 hagyományos kerámiablokk a termikusan hatékony kerámiablokkhoz Kajmán30, külső és belső falakra, jelentősen csökkenti a ház súlyát.

Különbség belül ház projekt 83-08 ez:

• emeleteken 147,8 tonna
• a falak mentén 37,9 tonna,

összesen 185,7 tonna vagy 30%-os alapterhelés csökkenés), ami lehetővé teszi, hogy az alapozás szakaszában egy gazdaságos és megfelelő tervezési lehetőségre korlátozódjunk, nevezetesen egy monolit vasbeton cölöpös-rácsos alapozásra, melynek építési költsége 4- 5-ször alacsonyabb, mint a monolit szalagalap építésénél!

A monolit szalagalapozás monolit cölöpös rácsos alapra cserélése szintén az alapra háruló terhelés általános csökkenéséhez vezet, kb. 99 tonna.

Az épületszerkezetek tömegének teljes csökkenése, és az alapzatra nehezedő nyomás következtében 284,7 tonna.

Különféle lakó- és ipari célú épületek és építmények építésekor fontos lépés az anyagválasztás és a padló kivitelezése. Az ilyen szerkezetek segítségével a sokemeletes épületeket emeletekre osztják. Az épület üzemeltetése során a padlók nagy terhelésnek vannak kitéve, ezért fontos a megfelelő anyag kiválasztása és helyes beépítése.

A padlók fő típusai

Céljuk alapján a szerkezeteket három csoportra osztják:

• tetőtér: ilyen szerkezetek választják el a legfelső emeletet és az épület teteje alatti tetőteret. Használható tetőtér kialakításához 400 kg/m2 terhelésnek ellenálló vasbeton födémek alkalmazása javasolt;
• interfloor: az ilyen padlókat külön emeletekre osztják. A létrehozásukhoz szükséges anyag kiválasztásakor figyelembe veszik a belső válaszfalak, a belső tárgyak, a különféle berendezések, az emberek stb. terhelésének mértékét. A szakértők a 6At és magasabb jelzésű vasbeton födémek használatát javasolják;
• pince: az ilyen szerkezetek elválasztják az alsó szint terét, amely magában foglalja a garázsokat, pincéket és egyéb helyiségeket. Az ilyen padlók anyagára vonatkozó műszaki követelmények (terhelési fok, merevség, szilárdság) hasonlóak a padlóközi padlókhoz. Ezenkívül a szakértők javasolják a szerkezet szigetelését és vízszigetelését.

Az építés típusa alapján a padlókat általában a következő kategóriákra osztják:

• Testes:

A termék teste szilárd anyagból, például betonból áll, üregek nélkül. Az ilyen lapok egyenes téglalap alakúak. Vastagságuk 10-16 cm Leggyakrabban földalatti műszaki csatornák lefedésére szolgálnak.

• Üreges:

Az ilyen padlók téglalap alakú födémek formájában készülnek, kis üregekkel a kerületükön (leggyakrabban kerek, ritkábban négyzet alakú). A legnépszerűbbek a 22 cm vastagságú termékek, míg a furat átmérője 14-15,9 cm is lehet A gyártók 30, 26 és 16 cm vastagságú padlólapokat is kínálnak.

• Monolitikus:

Olvassa el még:

Az ilyen lemezeket nagy szilárdság és kopásállóság jellemzi. Vasbeton szerkezetekből készülnek folyamatos vasalással. Többszintes lakóépületekben és modern lakóépületekben padlóközi födémek alkalmazására ajánlott.

• Bordázott:

Az ilyen termékek P betű alakúak (a végrésztől). Fő különbségük, hogy a födém szélei speciális gerendákkal vannak megerősítve. A termékekre fokozott teherbírás jellemző, ezért gyakran használják középületek, többszintes és ipari épületek padlójára. Egy ilyen termék magas költsége miatt nem tanácsos magánház, nyaraló vagy vidéki nyaraló építésekor használni.

• Könnyűsúlyú:

A fõ különbség ezek között a födémek között a hasonló födémekhez képest alacsony súlyuk. A termék szerkezete több üreges. Javasoljuk, hogy ilyen padlót helyezzen el azokon az építkezéseken, ahol az alapozás nem megfelelő. Példa erre a termékre a polisztirol beton alapú födémek.

Padlótípusok anyag szerint

• Betonpadlók: az ilyen szerkezeteket általában nagy tárgyak (többemeletes épületek, ipari műhelyek stb.) építésekor használják. Előállításuk fő összetevője különféle típusú beton: szilikát, könnyű és nehéz. A betonpadlók több altípusra oszthatók:

1. előregyártott: A teljes padlószerkezet több, egymáshoz ragasztott egyedi betonlapból áll. Ezek gyári termékek;
2. monolitikus: olyan tömör födém, amelyet közvetlenül az építkezésen meghatározott méretekre betonoznak;
3. monolit tartó profillemezen: a beépített hullámlemez állandó zsaluzat monolit födém betonozására. Általában az ilyen szerkezeteket padlóközi mennyezetek létrehozására használják, amelyek egyidejűleg tartószerkezetként és a padló alapjaként szolgálnak.

• Fapadlók: az ilyen szerkezeteket alacsony súly és könnyű telepítés jellemzi. Gyakran használják magánházak építésekor különféle anyagokból: tégla, fa, különféle blokkok. A fapadlók altípusokra oszthatók:

1. tömörfa gerendák: a tömörfa padló hossza legfeljebb 6 méter.
2. ragasztott laminált fa: az ilyen típusú padlók hossza legfeljebb 12 méter.

• Fémpadlók: fémgerendák nagy terhelésű nagy területek lefedésére szolgálnak. Magas hengerelt acélból készülnek a GOST szabványok szigorú követelményei szerint.

1. A gerendaszerkezetek jellemzői

   A gerendapadló gazdaságosabb megoldás a födémekhez képest.

Olvassa el még: Az ablakok feletti áthidalók felszerelésének szabályai

A telepítési eljárás egyszerűbb, de a kész szerkezet sikeresen ellenáll a nagy terheléseknek.
A szakértők javasolják az ilyen típusú padlók használatát magánházak vagy alacsony épületek (legfeljebb több emelet) építésekor. A gerendaszalag rögzítése speciális támasztékokkal történik. Az ilyen átfedés vízszintesen vagy bizonyos szögben van elhelyezve. Így a gerenda terhelése a tartókra: falakra, oszlopokra esik, majd újraeloszlik a többi szerkezeti elem között.

A termék szilárdságát, valamint a maximális terheléseket a következőktől függően határozzák meg:

• gerenda anyaga;
• rögzítésének módja;
• alakja és keresztmetszete.

A rácsos egy másik modern módja a padló elrendezésének. A kialakítás egy rúdrendszer. Kialakításához lineáris rúdelemeket használnak, amelyek bizonyos csomópontokon vannak összekötve, amelyek a terhelést viselik. Ez a fajta padló tartalmaz rácsos gerendákat - egy folyamatos gerendából (két- vagy háromnyílású) és egy gerendából készült szerkezetet. Hasonló szerkezeteket használnak sokemeletes épületek rendezésére.

Az egész épület stabilitása és szilárdsága, valamint élettartama a padló kialakításához szükséges anyag helyes megválasztásától függ. Egy adott termék kiválasztásakor mindenekelőtt figyelembe kell vennie az építkezés általános építészeti tervét. Fontos néhány műszaki számítás elvégzése, hogy a kész padló sikeresen elbírja a szükséges terhelést, tartós és megbízható legyen. Ezen kívül a kiválasztott termékekre a hővezetési, tűzbiztonsági, víz- és hangszigetelési követelmények vonatkoznak.

Megfelelően magas műszaki jellemzőkkel a kiválasztott szerkezeteknek a lehető legkisebb tömeggel és vastagsággal kell rendelkezniük. Nagyon fontos, hogy a számítások során ne hibázzon, ezért jobb, ha ezt a feladatot tapasztalt és képzett mérnökre bízza.

A különböző padlók előnyei és hátrányai

Az építőiparban leggyakrabban vasbeton födémeket használnak padlóként. A monolit betonozáshoz képest a vasbeton szerkezeteket számos tagadhatatlan előny jellemzi. A legtöbb modell kialakításában üregek vannak, ami növeli a helyiség hangszigetelését, csökkenti a szerkezet összsúlyát, és ezáltal az építkezés alapjainak terhelését.

A modern építőipar egyre gyakrabban használ új építőanyagokat, amelyeket úgy készítenek, hogy az eredeti kötőanyagokat különféle könnyű komponensekkel, például levegővel, salakkal vagy fahulladékkal telítik. Blokkokról beszélünk. Használatuk jelentősen felgyorsíthatja a lakó- és nem lakáscélú épületrészek függőleges építésének folyamatát, növelheti a ház hő- és hangszigetelő tulajdonságait.

Általában a tetőtér vagy a tetőtér elválasztásához különféle típusú padlókat helyeznek el a fő keretre. Ma elmondjuk Önnek a habblokkokból épített ház padlóinak kiválasztásának és telepítésének jellemzőit.

A tömbanyagok egyik jellemző tulajdonsága, különösen azoké, amelyekben töltőanyagként különféle gázelegyeket és levegőt használnak, az alacsony szilárdsági jellemzők. Ezeket figyelembe kell venni a padlóelemek felszereléséhez szükséges anyagok kiválasztásakor, hogy elkerüljük az egész ház geometriájának és szilárdságának megsértését. Ebben a tekintetben a második és harmadik emelet, valamint a tetőtér gyártása során a fagerendák kapják a legnagyobb figyelmet.

Amellett, hogy csökkentik a habblokkokból álló ház falainak terhelését, az ilyen elemek lehetővé teszik több munkás általi felszerelésüket speciális emelőeszközök vagy építőipari berendezések használata nélkül.

Ezenkívül a hossz mentén történő toldás vagy laminált furnér fűrészáru készítése lehetővé teszi, hogy körülbelül tíz méteres vagy annál hosszabb gerendákat kapjon, amelyek bizonyos falparaméterek függvényében lehetővé teszik az épületek belső válaszfalak nélküli építését. Téglalap alakú rudak helyett 50 milliméter vagy annál nagyobb vastagságú, síkok mentén összeillesztett táblák használhatók.

A fagerendás padlók használatának sajátossága, hogy további kezelést igényelnek különféle tűz- és biológiai védővegyületekkel, amelyek megakadályozzák a ház fa részeinek gyors égését, valamint a különböző mikroorganizmusoknak kitett tönkremenetelüket. A falak hőárnyékoló funkcióinak csökkentése érdekében a padlógerendákat tetőtér esetén közvetlenül a falak felső koronájába, illetve a falazatba kell fektetni, és a végeit néhány műgyantával gondosan szigetelni.

Ezenkívül a terhelés egyenletes elosztása érdekében javasoljuk, hogy készítsen egy kis vasbeton szalagot.

Padló acélprofilból

Néha fagerendák helyett acél profilozott gerendákat használnak csatorna vagy I-gerenda formájában. Ezeknek az elemeknek a födémépítésben való alkalmazása nagyobb tömegük miatt magasabb követelményeket támaszt a teherhordó falak és válaszfalak teljes kerülete mentén gyártott megerősített heveder felépítésével szemben. Ennek elkészítéséhez panelekből vagy táblákból készült zsaluzatot kell beépíteni a függőleges szerkezetek felső részébe.

Egy acélvázat, kötött vagy hegesztett acél bordás rudakból helyeznek el benne. Ezt követően a zsaluzaton belüli teljes teret betonkeverékkel töltik meg, és több hétig keményítik, hogy maximális szilárdságot szerezzenek.

Monolit födém

Egy másik lehetőség a tetőtér padlójának vagy a habblokkokból álló ház felső emeletének alapjára egy monolit födém készítése. A megszerzésének folyamata számos funkcióhoz kapcsolódik. Először is, ez az erős közbenső válaszfalak felszerelése, valamint a teherhordó falak vastagságának jelentős növelése. Másodszor, a monolit öntésének folyamata nagyszámú eltávolítható tartó használatát foglalja magában. Harmadszor, egy ilyen átfedés az acélvas és a betonkeverék jelentős fogyasztását igényli, ami egyrészt jelentősen megnöveli annak költségeit, másrészt pedig a súlyát. A monolit használata nem ajánlott a falak szilárdságának komoly előzetes számításai nélkül, a padló tömegétől, valamint a felette lévő épületelemek (felső emeletek, padlás és tető) tömegétől függően. A tömör öntött padlók könnyedségének maximalizálása érdekében gyakran bordázott födémkialakítást alkalmaznak, amely minimális súlyt biztosít, miközben megőrzi a nagy szilárdságot.

Vasbeton padlók

A habblokk ház padlójának utolsó elkészítési módja a vasbeton födémekből készült padló. Ezek a kivitelek szabványos méretekkel rendelkeznek, és rendelésre készülnek. A gyártási idő meglehetősen hosszú, ezért a nem szabványos födémek beépítésének tervezésekor azokat előre, az építési munkák kezdetén kell megrendelni. Az egész ház szerkezetére nehezedő terhelés csökkentése érdekében jobb belső üregekkel ellátott vasbeton termékeket vásárolni.

Az ilyen padlók szállítása, kirakodása és felszerelése során lehetetlen speciális építőipari berendezések használata nélkül. Hosszú födémek szállításához hosszú teherautókra lehet szükség, amelyek bérlése szintén jelentős hatással lesz a munka összköltségére. A daru használatán kívül legalább három dolgozóra lesz szükség a felvonó működtetéséhez, vezetéséhez és lefektetéséhez.

A habblokk-gyártás fejlődése a padlólapok gyártására szakosodott vállalkozások megjelenéséhez vezetett. Sajnos hazánkban sokkal kevesebb ilyen cég van, mint a vasbeton termékek gyártásával foglalkozók. Ezért nem sok embernek sikerül megvásárolnia és az építkezésre szállítani.

Így a padlóanyag kiválasztásakor sok különböző paramétert kell figyelembe venni, nem csak az egyes anyagok szilárdsági jellemzőire, hanem a költségére is figyelve, valamint a drága berendezések és a speciális munkások használatának szükségességére.

Kedves olvasók, kommenteljék a cikket, tegyenek fel kérdéseket, iratkozzatok fel új kiadványokra - kíváncsiak vagyunk a véleményére :)

A mennyezetnek rendelkeznie kell a szükséges teherbírással, minimális lehajlással, hogy elviselje mind a saját súlyából származó terhelést, mind a hasznos terhelést (statikus és dinamikus). A mennyezetnek merevnek kell lennie, azaz terhelés hatására nem adhat a szabvány által megengedett értékeket meghaladó elhajlást, valamint hang- és hővédő tulajdonságokkal kell rendelkeznie. A teljes szerkezet szilárdsága és tartóssága a burkolathoz felhasznált anyagok minőségétől és a technológia szigorú betartásától függ. A mennyezet típusát a projekt határozza meg. Házak padlói, az épületben való elhelyezkedéstől függően padlóközi, tetőtér, pince (alagsor) stb.

A padlók típusai
A padlóhoz használt anyagoktól és a gyártási és szerelési technológiák tervezési jellemzőitől függően a következőket különböztetjük meg: padlótípusok:

• előregyártott vasbeton födémek;
• monolitikus vasbeton padlók;
• előre gyártott monolit (gyakran bordázott) padlók;
• Fapadlók.

A kivitelezés során kombinált megoldás is lehetséges: a padlók egy része előregyártott, egy rész monolit kialakítású. Különböző anyagok kombinációi is lehetségesek (ha ezt a projekt előre biztosítja), például egy használaton kívüli tetőtér befedhető fával, és vasbeton használható padlófödémekhez.

Gyári nyersdarabok
A gyárban gyártott speciális födémekből készült padlók lehetősége széles körben ismert és gyakran használatos. Az előregyártott vasbeton födémek lehetnek tömörek vagy üregesek, könnyű- és nehézbetonból készülhetnek. Hagyományosan az üreges födémeket magánházak építésére használják alacsonyabb költségük, valamint jobb hangszigetelésük és hővezető képességük miatt. Ráadásul kisebb a súlyuk, így a teherhordó falak és alapok kisebb terhelésnek vannak kitéve. Üreges magvas vasbeton födémek gyárilag készülnek, maximális hossza kb. 7 m, vastagságuk 220 mm. A födémek kerek, ovális és sokszögű üregekkel rendelkeznek, amelyek a födémen teljes hosszában áthaladnak.
Az előregyártott vasbeton födémek felszereléséhez speciális emelőberendezés (daru) jelenléte szükséges az építkezésen. A fektetést cementhabarcs ágyon végezzük, olyan helyeken, ahol teherhordó falakon nyugszik. Az ilyen lapok két oldalon támaszkodnak. A teherhordó falak ajánlott mélysége 10-15 cm. A padlót kisebb méretben kell lefektetni, azaz 5x7 m-es nyaralóknál jobb 5 méteres födémeket használni. A födémek közötti varratokat megtisztítják a törmeléktől, és óvatosan feltöltik cementhabarccsal. A padlóközi mennyezetek telepítésekor a födémeket az alsó felület mentén (a jövőbeli mennyezet helyén) kiegyenlítik, a vízszintes szintet a szintre hozva. Ha feszített vasalással ellátott födémet használunk, akkor azok csak a végeire támaszthatók, nem támaszthatók meg a födém oldalsó éleinél és felületének közepén.
Ha a födémek építési helyszínre szállítása után a beépítésük késik, gondoskodni kell a megfelelő tárolásról, mert a födémek a szabadban gyorsan romlásnak indulnak. Annak érdekében, hogy a termékek ne veszítsenek minőségükből, kirakodáskor vízszintesen, legfeljebb 2,5 m magasan, fa távtartókkal bélelt kötegbe kell őket összehajtani.

Vasbeton padlók
Anélkül, hogy nehéz berendezéseket kellene igénybe venni a telepítés során, valamint a vasbeton és a vállalkozások szolgáltatásai során, közvetlenül az építkezésen lehet a kívánt formátumú padlókat előállítani. Ez a mennyezet betonból és acélból készült. Ez a típus azért érdekes, mert bármilyen tervezési megoldásra alkalmas. Monolit padlóban a maximális szélesség a födém vastagságától és megerősítésétől függ - minél vastagabb és erősebb a padló, annál szélesebb lehet. Átlagosan 6 m szélességű monolit padló vastagsága 10-16 cm A technológia lehetővé teszi 12 m vagy annál szélesebb fesztávok létrehozását, de ez nem praktikus egy magánházban. A monolit padlók 600-1250 kg/m2 terhelést tudnak elviselni (a födém vastagságától és hosszától függően).
A megerősítés helyét (egy vagy két irányban vagy keresztben), valamint a falakon való megtámasztás módját a projekt határozza meg. A két irányban megerősített födém vékonyabb lesz, mint az azonos vastagságú rudakat egy irányba fektetett födém. Az acél merevítőrudakból készült ívek hegesztési vagy kötési technológiával készülnek. A hegesztett keret merevítő rudak hegesztésével készül; egy kötött keretet úgy készítenek, hogy puha kötőhuzallal erősítést kötnek össze. Az ilyen típusú padlóburkolattal zsaluzatot kell felszerelni a jövőbeli födém teljes területén. Használhat kész zsaluzatot a gyártóktól (például bérelhető), vagy használhat saját gyártású fapaneleket, ahol természetesen előnyös a rétegelt lemez használata, akkor a kész felület sima lesz, minimális hibákkal amelyeket a befejezés során ki kell küszöbölni.
Betonöntéskor gondosan ügyeljen arra, hogy a beton teljesen le legyen fektetve, ne maradjanak üregek, és hogy a keret le van fedve. A kitöltést egyszerre kell elvégezni, nem részenként. Ha a munkát nulla alatti hőmérsékleten végzik, speciális fagyálló adalékokat kell hozzáadni a betonhoz, vagy fel kell melegíteni a beépítési helyet.
A monolit betonpadló a kiöntés után 28 nappal nyeri el a teljes szilárdságot, bár már néhány nap múlva járható rajta, az építési munkák folytatására (a következő padló falainak lerakására) két hét.

Strukturális tandem
A magánlakásépítésben is használják az előre gyártott monolit (gyakran bordás) padlókat - teherhordó vasbeton gerendákból és könnyű üreges blokkokból készült szerkezeteket. A gerendák vagy gyárilag készen állnak, vagy az építési folyamat során a helyszínen betonozzák. A felhasznált tömbök lehetnek kerámia, duzzasztott agyagbeton, cellás beton, expandált polisztirol stb. Az ilyen födém beépítésénél a gerendákat a kisebb fesztáv irányába fektetik le, a ház teherhordó falai és a főfalak támasztják alá. gerendák. Úgy vannak beépítve, hogy az üreges tömbök az egyik oldalon csak a fal belső szélét érintik, és a rögzítőtámasz alátámasztják, a másik oldalon pedig a padlógerendára támaszkodnak. A fennmaradó gerendákat egymással párhuzamosan, egyenlő időközönként kell felszerelni, amelyek mérete a blokkbélések szélességétől függ. Beépítési lehetőség lehetséges, ha az üreges blokkok első sora egyik oldalon a falon, a másik oldalon a padlógerendán fekszik. A gerendák maximális hossza általában 7-8 m, ez a padló maximális fesztávolságának küszöbe. Ha egy ilyen mennyezetben nagy nyílásokat hoz létre (lépcsők, kályhák, kandalló kémények stb.), További gerendákat kell felszerelni a padlógerendákra merőlegesen. Az összes teherhordó fal kerülete mentén egy speciális, 23-28 cm magas szalag van betonozva (a gerendák végei 8-12 cm-rel nyúlnak bele). Az összeszerelés után a padlót 4-6 cm rétegvastagságú betonnal öntik, ami monolit szerkezetet eredményez. A gyakran bordázott padló vastagsága általában eléri a 20-29 cm-t. Súlya a töltőtömb típusától függően 160-340 kg/m2. A betonöntés után néhány napon belül a padlón lehet járni, de az ezt követő falépítést csak 10-14 nap múlva lehet folytatni, és el kell kerülni a megnövekedett terhelések hatását a padlóra, mert az elsüllyed. végső szilárdsága, mint egy monolité, egy hónap múlva. A gyakran bordázott padlóknál rendkívül fontos a belső válaszfalak (falak) megfelelő elhelyezése a padlón. Önkényesen csak 50 kg/m2-ig (gipszkarton + ásványgyapot) könnyű szerkezetek és a födémgerendákra merőlegesen futó falak helyezhetők el. Más esetekben pontos számításra és pontosságra van szükség. Nem szabad megengedni, hogy a falak párhuzamosan fussanak a födémgerendákkal közvetlenül az üreges blokkok felett. Ez a blokkok tönkremeneteléhez, a mennyezet károsodásához és a fal összeomlásához vezethet.

Padló egy faházban
Faházakban csak hasonló anyagból készült padlót lehet beépíteni más anyagokból (tégla, kő, monolit vázas technológiák) épült épületekbe, a fa a vasbeton alternatívájaként szolgál. A fapadló tömör vagy laminált fából készül. A fapadló fesztávja, vagy szélessége általában 5-6 m, de elérheti a 12-15 m-t is, a vastagsága 20-28 cm Ebben az esetben a födém teherhordó elemeinek vastagsága az úgy kell kiválasztani, hogy működés közben ne ereszkedjenek meg vagy ne rugózzanak. Tervezés szerint többféle ilyen padló létezik: gerenda (a gerenda teherhordó eleme 20-40 cm magas, 8-20 cm széles. Egy ilyen padlóban az egyes gerendák közötti távolság meglehetősen nagy - 60-tól 150 cm), bordázott (bordás padlóban a fő teherbíró Az elemek 30-60 cm-enként elhelyezkedő bordák. Hosszúságuk általában 5-6 m. Az ilyen padlókon a burkolat rétegelt lemezből, közönséges forgácslapból vagy OSB lapból készül, táblák) és gerendabordás (a teherhordó elemek gerendák és bordák. A bordák vagy a gerendákra támaszkodnak, vagy speciális fémkonzolok segítségével rögzítik őket).
A fapadlót akkor helyezik el, amikor a ház kerülete körüli falakat a kívánt szintre hozzák. A falban lévő fagerendák egy részét tetőfedővel kell lefedni. Ha ez egy külső fal, akkor nem tanácsos a gerendát körülbelül 5 centiméterrel az utca szélére vinni. Ezt a helyet a fal építése után le kell zárni.
A fapadló beépítésénél különös figyelmet kell fordítani a kályha, kandalló és kazán csövek áthaladó helyeire. A cső és a faszerkezetek közötti távolságnak legalább 25-35 cm-nek kell lennie, a cső köré nem éghető anyagokból készült hőszigetelő tömítést kell felszerelni.
A gerendák és bordák faanyagán nem lehetnek nagy csomók vagy repedések, a munkadarabok simák, kéreg nélkül, nedvességtartalmuk legfeljebb 15-20%. A szerkezetek minden fa részét tűzgátló szerekkel és antiszeptikumokkal kezelik. Vita erről a témáról a

Ha kis nyaralót vagy kétszintes házat szeretne építeni magának, akkor szembe kell néznie az emeletek közötti választás problémájával. A cikk elolvasása után megtudhatja, mik ezek, valamint az egyes padlótípusok előnyei, hátrányai és jellemzői.

A padlóközi mennyezetek rendkívül fontos részei a háznak, nemcsak jelentős terhelésnek kell ellenállniuk, hanem megfelelő hangszigeteléssel is kell rendelkezniük. Egyetértek, kellemetlen, amikor az első emeleten minden lépést hallani lehet, amit a második emeleten tesznek. Ezenkívül a padlóközi mennyezetek szilárdságot adnak az egész szerkezetnek, és átvállalják a deformációs terhelések egy részét.

Minden emelet emeletre, padlásra, pincére és alagsorra van osztva.

Milyen követelményeknek kell megfelelniük az emeletek közötti padlóknak?

Elsődleges követelmények:

• Magas szerkezeti szilárdság, vagyis a teherbíró képesség birtoklása. Ezt a paramétert a tervezés során kell kiszámítani.

• Jelentős padlómerevség. Az elhajlások és mozgások, még a minimálisak is, az egész ház tönkretételéhez vezethetnek. A padlóközi mennyezetek megengedett elhajlási értéke nem haladhatja meg az 1:250-et, a tetőtérben pedig az 1/200-at.

• Az átfedésnek maximálisnak kell lennie könnyű, vékony. Nem szabad túlzott terhelést okozni a falakon.

• A padlóközi mennyezetnek a tűz gátjává kell válnia, vagyis meg kell lennie magas tűzállóság. Ezt a jellemzőt tűzbiztonsági szabványok szabályozzák.

• Magas hőszigetelő tulajdonságok. A padlók nem mindig választják el a nappali helyiségeket, de elválaszthatják azokat a helyiségeket, ahol jelentős hőmérséklet-különbség van.

• Jó hangszigetelés. Ez a paraméter rendkívül fontos, és nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy nem csak az épület falainak, hanem a padlóközi padlóknak is szükségük van erre a paraméterre.

Minden követelmény kötelező, és bármilyen típusú padlóhoz alkalmas. Néha további követelményeket támasztanak a padlóközi mennyezetekkel szemben, például víz- vagy gáztömörség, vagy különleges megjelenés.

A padlóközi mennyezet típusai

Tervezésük szerint a padlók a következőkre oszthatók:

• gerenda- teherhordó gerendákból és töltőanyagból állnak;
• sugármentes- homogén elemekből, például panelekből vagy lapokból készülnek;

Ez utóbbi lehet:

• fagerendákból;
• fémgerendákkal;
• vasbeton gerendákkal.

Az ilyen típusú padlókban az alap az egymástól egyenlő távolságra elhelyezett gerendák. A gerendák felszerelése után töltőelemeket helyeznek el közöttük, amelyek kerítésként működnek.

Padlófödémek fagerendákból

Ez a fajta padló a legelterjedtebb a magánlakások építésében, különösen fa-, keretes, sőt téglaépületek építésénél.

Alkalmazás:

• fagerendákat padlóközi mennyezetként használnak, ha a fesztáv szélessége nem haladja meg az öt métert;

• tetőtérként, ha a tetőtér nem lakáscélú és a fesztávolsága hat méternél kisebb.

A legtöbb gerenda fenyőből vagy vörösfenyőből készül. Felső részükön aljzatként is használható padlóburkolat található.

A fagerendákból készült padlók előnyei:

• a telepítés sebessége - nincs szükség speciális eszközökre egy ilyen szerkezet felállításához;
• könnyű súly - egy ilyen átfedés nem okoz jelentős terhelést a ház falaira;
• környezetbarát - a fa nem tartalmaz káros anyagokat.

Hibák:

• gyenge tűzállóság - a fa még jó kezelés mellett is meggyullad;
• fennáll annak a veszélye, hogy a gerendák elkorhadnak vagy a kéregbogarak károsítják őket;
• egy ilyen átfedés nem lesz képes ellenállni a jelentős terheléseknek.

A gerenda típusú mennyezetek gerendákból, padlókból, ferdékből és szigetelésből állnak.

Fém gerendákon készült padlófödémek

Ha összehasonlítjuk az előző típussal, megbízhatóbbak, tartósabbak és lényegesen vékonyabbak, mint a fából készültek. Igaz, az ilyen típusú padlókat nem építik olyan gyakran. Töltőanyagként könnyűbeton betéteket, fa gerendákat vagy paneleket vagy vasbeton födémeket használnak.

Ennek a padlónak teherhordó elemeként I-gerendát, hengerelt profilt, szöget vagy csatornát használnak.

A fémgerendákon lévő padlók előnyei:

• nagy fesztáv lefedhető (6 métertől);
• a fémgerendák nem égnek, nem rothadnak, és nem félnek a hibáktól;
• nagyon tartósak.

Negatív oldalak:

• a nedvesség a fém rozsdásodását okozza;
• a fémgerendák alacsony hang- és hőszigeteléssel rendelkeznek;
• egy ilyen mennyezet hatalmas súlya - egy négyzetméter több mint 400 kilogrammot nyomhat.

Annak érdekében, hogy a fémgerendák ne „csengjenek” ennyire, a végeik filccel tekerhetők.

Födémek közötti födémek vasbeton gerendákból

Az ilyen padlókat akkor állítják fel, ha a fesztáv 3-8 méter. Kézzel nem emelheti fel őket, ezért mindenképpen darut kell használnia. Egy gerenda tömege elérheti a 400 kilogrammot.

Az ilyen típusú padlóburkolat előnyei:

• nagyobb távolságokat tesz meg a fából készültekhez képest;
• magasabb hő- és zajszigetelési paraméterekkel rendelkeznek, mint a fémgerendákon lévő mennyezetek.

Hibák:

• hatalmas súly és a manuális telepítés lehetetlensége, csak speciális berendezések használatával.

Gerenda nélküli padlózati mennyezet

Az ilyen padlóknak nincs úgynevezett keretük, és homogén elemekből készülnek. Az utóbbiak egymáshoz közel helyezkednek el. Elemként födémeket vagy paneleket használnak. Ezek egy monolit födém, amely egyben teherhordó és körülzáró szerkezet is.

A gerenda nélküli padlók típusai:

• előregyártott;
• monolitikus;
• előre gyártott monolit.

Ez a fajta padló a téglaszerkezetek építésében szerezte a legnagyobb népszerűséget. Az ilyen típusú padlók építéséhez kétféle panelt használnak:

• szilárd- könnyűbetonból készült;
• üreges- lyukakat készítenek rajtuk, amelyek „merevítő bordákként” működnek.

Az előregyártott padlók pozitív tulajdonságai:

• tartósabbak, mint a fából készültek, és nincsenek kitéve a rothadásnak, korróziónak, és nem félnek a különféle baktériumoktól;
• kiváló szilárdság - jelentős terhelésnek is ellenállnak, akár 200 kg/m2-ig.

Negatív oldalak:

• mivel jelentős súlyuk van, telepítésükkor nem nélkülözheti speciális felszerelést;
• a födémek általában csak szabványos méretben készülnek, ezért előfordulhat, hogy nem illeszkednek.

Az ilyen típusú padló építése meglehetősen drága, de fizetni kell a minőségért és a tartósságért.

Az előző típustól eltérően bármilyen alakú és méretű lehet. A monolit padlóközi mennyezet 8-12 centiméter vastag, M200 betonból készült tömör födém. Ennek a kialakításnak egy négyzetméter súlya elérheti az 500 kilogrammot.

A monolit padlók előnyei:

• magas felületi minőség;
• nincs szükség további be- és kirakodási műveletekre;
• nincs szükség a varratok lezárására;
• a lehetőséget, hogy olyan mennyezetet rendeljen, amelyet el tud képzelni.

Hibák:

• A fa zsaluzat felszerelése kötelező;
• nagyon nehéz, ezért a falak terhelése nő;
• elég magas ár.

Emeletek között előregyártott monolit padlók

Ez a típus a modern fejlesztésekhez tartozik. Ebben a gerendák közötti teret üreges blokkokkal töltik ki, majd az egész szerkezetet betonnal töltik ki.

Az előregyártott monolit padlók pozitív tulajdonságai a következők:

• kisebb súlyú, mint a vasbetonok, így speciális felszerelés nélkül is megteheti;
• jó hőszigetelő tulajdonságok;
• összetett formájú padlók létrehozásának képessége.

Negatív pontok:

• nem alkalmas alacsony épületekben való használatra, mivel egy ilyen szerkezet felállításának folyamata meglehetősen munkaigényes.

A padlóburkolat kiválasztása nagymértékben függ a fesztávolság méretétől és az anyagtól, amelyből a ház épül. Könnyű fa- és keretes épületekhez a fagerendás padlók alkalmasak, a nehéz téglákhoz pedig jobb a fémgerendákból vagy vasbetonból készült padlók használata. Mindenesetre nem szabad ezen spórolnia, és a tervezés során jobb, ha konzultál egy szakemberrel a padlóburkolat kiválasztásáról.

Videó: Hangszigetelő padlók egy faház példájával

Különböző típusú alapozás jelölése egy házhoz