A technológiai csővezeték függőleges szakaszainak felszerelése. Külső csővezeték-szerelési technológia

Mit kell tudni a folyamatvezetékek telepítésekor? Milyen dokumentumokat kell gyűjteni? Mindezt speciális szabályok (SNiP) és GOST-ok írják elő. A folyamatvezetékek telepítése nagyon hosszú és összetett folyamat, amelyben egynél több hatóság vesz részt.

A technológiai vezeték a legfontosabb elem, amely nélkül egyetlen olajraktár sem tud működni. Olaj- és kőolajtermékek fogadását, elosztását és szállítását végzi. A különféle kedvezőtlen körülmények között működő technológiai csővezeték korróziónak, időszakos túlmelegedésnek és lehűlésnek van kitéve.

Az épület óta folyamat csővezeték nagyon drága, akkor mindenekelőtt a legújabb és jó minőségű berendezések beszerzésére kell figyelni. Ettől függ a megtakarítás és az olaj (kőolajtermék) veszteség csökkentése. Az ilyen szerkezetek telepítéséhez a csővezeték-építés szabályait és előírásait alaposan ismerő szakembereket vonnak be.

Mire valók a csővezetékek?

A csővezeték olyan szerkezet, amely csövekből, mérőműszerekből, kötőelemekből, támasztékokból, tömítésekből és egyéb alkatrészekből áll, és olaj (kőolajtermékek) desztillálására szolgál.

Technológiai - csővezeték, amely az olajraktár területén található. Ez a vezeték nem csak a kőolajtermékeket szállítja, hanem azok hulladékát is.

Főbb jellemzők

Az áramlási szakasz belső átmérője bármely csővezeték fő alkotóeleme. Egy ilyen szakaszon bizonyos mennyiségű olaj halad át bizonyos nyomáson, hőmérsékleten és sebességen.

A technológiai csővezetékeket több fogalom (kategória) jellemzi.

1. Feltételes pass.
2. Feltételes nyomás.
3. Üzemi nyomás.

A folyamatcsővezetékek építése során feltételes átjárókat használnak. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy csökkentsük a méretek számát, valamint a szerkezet részét képező kapcsolatok típusait.

A feltételes nyomást arra használják, hogy szabályozzák a vegyületek szilárdságának változását a nyomásnak való kitettség során, valamint a desztillálandó anyag magas hőmérsékletét. Más szóval, feltételes az a nyomás, amely alatt a csővezeték részei működnek. Az anyag hőmérséklete ( környezet) 20°C-nak kell lennie. Ezenkívül a GOST 356-80 feltételes nyomásokat állapít meg (számos közülük).

Azt a túlnyomást, amely alatt a csővezeték működik, és a hőmérséklet nem haladja meg a 70 °C-ot és nem kevesebb, mint 5, üzemi nyomásnak nevezzük.

Osztályozás és típusok

A csővezetékeket a következő mutatók szerint osztályozzák:

• anyag;
• feltételes nyomás;
• hőfok;
• agresszivitás;
• elhelyezkedés;
• tűzveszély;
• a szállított anyag típusa;
• hatása az emberi szervezetre.

Ha figyelembe vesszük, hogy milyen anyagot szállítanak a csöveken, akkor ebben az esetben a csővezetékek feloszthatók gázra, olajra, vízre, benzin szivattyúzására és sok más csővezetékre.

Anyaguk alapján megkülönböztetik acéltól, színesfémektől, öntöttvastól, bimetáltól, zománcozotttól, nemfémestől.

A szállított anyag nyomásától függően a csővezetékek lehetnek:

• vákuum;
• nem nyomás;
• magas;
• alacsony;
• túlnyomás nélkül.

Vannak hideg, normál és meleg csővezetékek. Ez a szállított anyag hőmérsékletétől függ. És agresszivitása alapján alacsony, közepes és nem agresszív kategóriába sorolják őket. A csővezeték elhelyezhető egy műhelyen belül (műhelyen belül), vagy különböző műhelyekben (műhelyközi).

A káros anyagok különböző módon hatnak, és a GOST-ok 4 típusra osztják őket.

Építési normák és szabályok (SNiP)

A berendezések összeszerelésekor egyszerűen meg kell felelni a gyártási és biztonsági követelményeknek, építési szabványoknak és szabályoknak (SNiP). Az ilyen munkákat a jóváhagyott becslési dokumentáció szerint végzik. A berendezések telepítése az egység és a teljes blokk telepítési módszerével történik.

A telepítő szervezet olyan dokumentációt ad ki, amely tartalmazza a megrendelő és a kivitelező által egyeztetett technológiai követelményeket.

1. A technológiai blokkok és alkatrészeik használatának módja.
2. Építési projekt felosztása egységekre.
3. Technológiai blokkok szállítása a telepítési helyre.
4. Adatok az igazítási munka pontosságának kiszámításához.

A fővállalkozó bevonja a szerelőket az építési projektre és a technológiai konfigurációra vonatkozó következtetések összeállításába. A munkakörülményeket a csomóponti és a teljes blokk módszerrel, szintén együttesen határozzák meg.

A telepítő szervezet megkapja a fővállalkozótól a munkadokumentációt, minden példányon (rajzon) egy jelzéssel, amely jelzi, hogy mit vettek át gyártásra. Az alkatrészek összeszereléséhez szükséges csővezetékek, berendezések szállítása ütemezetten történik. Ezt az ütemezést a telepítő szervezettel egyeztetik. A csővezeték összeszerelési munkája akkor tekinthető befejezettnek, ha az SNiP-nek megfelelően befejeződött, és a berendezés átvételi tanúsítványát egy speciális bizottság aláírja.

Az SNiP szerint a csővezeték építése során minden helyszínen speciális és általános naplókat kell vezetni, és műszaki dokumentációt kell készíteni. Az ilyen folyóiratok tartalmát és típusait a tanszéki szabályzat határozza meg.

Szerelési munka

A berendezések és csővezetékek felszerelése előtt előkészületeket kell tenni az építkezés megszervezésére az SNiP-nek megfelelően. A megrendelő számos pontot meghatároz és egyeztet a generálkivitelezővel és a szerelő szervezettel. Ez lényegében egy útmutató a cselekvéshez.

1. A technológiai egység, egység, sor szállítási feltételei és komplett felszerelése és anyagkészlete egyeztetés alatt áll.
2. Előírják a szükséges felszerelések és anyagok szállításának ütemezését és feltételeit.
3. A telepítési berendezésekre a GOST szerint követelmények vonatkoznak.
4. Összeállítják a gyártó üzembe helyezését felügyelő személyzete által telepített berendezések listáját.
5. Nagyméretű (nehéz) berendezések építési helyszínre szállítása.

A munkára való felkészülés során a telepítő szervezet jóváhagyja a csővezetékek vagy berendezések telepítésére vonatkozó szabályokat, előkészíti a helyszíneket a nagyméretű berendezések, technológiai egységek és a kommunikáció összeszerelésére.

A szabályok előírják az emelőberendezések, szaniterépületek, járművek, kommunikációs összeszerelési gyártóbázisok, technológiai egységek, fémszerkezetek előkészítését. És emellett a munkavédelmi, környezetvédelmi és tűzbiztonsági intézkedések végrehajtása.

A berendezések és anyagok átadása a telepítéshez

Mielőtt a berendezést az ügyfél átadná, a telepítő szervezetet kísérő dokumentumokkal kell bemutatni a GOST szerint. Ha a szerelő csővezetékek 10 MPa felettiek, akkor ezekhez jó minőségű dokumentumokat (tanúsítványt) biztosítanak, és az anyagoknak szállítói tanúsítvánnyal kell rendelkezniük.

Vannak esetek, amikor ilyen dokumentumok nem állnak rendelkezésre, akkor a szállító tanúsítványt ad, amelyet az ügyfél vezetése ír alá. Ellenőrzik, hogy a kísérő dokumentumok megfelelnek-e a beszerelés során használt anyagok méretének, márkájának és egyéb jellemzőinek.

Az anyagok (termékek, berendezések) a rajzoknak megfelelően kerülnek az építőelembe. Az ilyen átruházás eljárását külön szabályok és előírások határozzák meg. A beszerelésre szánt anyagok átadása előtt gondosan megvizsgálják azokat, ellenőrzik a teljességet, a kísérő dokumentumoknak való megfelelést, a garancia meglétét és időtartamát. Az ellenőrzés során a feltárt hibák a vásárló biztonságát szolgálják.

A lejárt szavatossági idővel rendelkező berendezéseket csak ellenőrzés után fogadjuk be. Ha szükséges, a hibákat kiküszöböljük. Az ellenőrzés eredményét a szabályokat előíró nyomtatványokon (igazolások) és egyéb kísérő dokumentumokon rögzítjük.

A berendezések tárolása a gyártó szabályainak és követelményeinek megfelelően történik. Biztosított az anyagokhoz való hozzáférés, megteremtik a feltételeket azok károsodásának és szennyeződésének megakadályozására.

Folyamatos csővezeték telepítése

A technológiai csővezetékek csak tartókra szerelt berendezésekhez csatlakoznak. Az ilyen csatlakozásnak torzulásoktól és feszültségektől mentesnek kell lennie. Az előregyártott alkatrészek beszerelése előtt minden anyát meg kell húzni és a csatlakozásokat össze kell hegeszteni.

A tervezési terv a szerelés során eltérést ír elő tartószerkezetek. Belső csővezetékeknél mindkét irányban nem haladhatja meg az 5 mm-t, külső csővezetékeknél a 10 mm-t.

Azok a részek, amelyek áthaladnak a falakon és a hüvelyben vannak, nem tartalmazhatnak ízületeket. A hüvelybe helyezés előtt a csővezetékeket szigetelik és lefestik, a hézagokat tűzálló anyaggal lezárják.

http://www.youtube.com/watch?v=khJ4cm_luiw A videót nem lehet betölteni: a Northern Khoseday olajvezeték telepítése a Standard2 által (http://www.youtube.com/watch?v=khJ4cm_luiw)

A külső csővezetékek felszerelésének technológiája nagymértékben függ a fektetés céljától és típusától, a csövek anyagától, átmérőjüktől, falvastagságuktól, a csövek hosszától, a kész szigetelés meglététől és típusától (vagy annak hiányától) , valamint az építési beépítési elemek (csőszakaszok, szálak) biztosításáról és egyéb feltételekről.

A csővezetékek bármilyen típusú csőből (vagy szakaszaikból) történő felszerelése azt jelenti, hogy össze kell kötni őket egy folyamatos menettel. A nyomvonalon lévő csővezetékeket viszonylag rövid hosszúságú egyedi elemekből (csövekből) szerelik össze (szerelik), ezért nagyszámú csatlakozást kell tömíteni vagy hegeszteni. Ez lelassítja és növeli a csővezetékek lefektetésének költségeit. A csővezetékek lefektetését némileg megkönnyíti a csövek előzetes megnagyobbítása két vagy három szakaszból, ill. több csövek

A csővezetékek lefektetése magában foglalja az összeszerelő egységek - csövek (vagy szakaszaik, szálaik), szerelvények, kompenzátorok és szerelvények - a tervezési helyzetbe történő beépítését és összeszerelését. Sőt, minél nagyobb az összeszerelő egység, annál kevesebb az összeszerelési kötés, és annál könnyebb a csővezetékek összeszerelése. Az egységeket összeszerelik és tesztelik, valamint szigetelőréteggel borítják vagy festik a csőbeszerzési alapoknál. A csővezetékek lefektetésének ipari technológiája biztosítja a szerelési elemek és alkatrészek központosított beszerzését, kész formában a nyomvonalra szállítását, az alapok és tartószerkezetek telepítési előkészítését, valamint a csővezetékek pontos összeszerelését.

A csővezetékek lefektetésekor a munkafolyamatok összetétele és sorrendje a felhasznált csövek típusától (fém és nem fém), valamint beépítésük körülményeitől függ (szűk városi vagy szántóföldi körülmények között, sík vagy durva terepen, természetes vagy mesterséges akadályok megléte vagy hiánya stb.).

A csővezetékek lefektetésekor végzett munka általában több szakaszban történik, egymást követően: a csövek minőségének ellenőrzése; csövek leeresztése az árokba; központosítása, adott irányban és lejtőn történő lefektetése, a csövek rögzítése; hézagok tömítése és minőségük ellenőrzése; tesztelés és átvétel.

A csövek minőségének ellenőrzését általában kétszer végzik el - a gyártónál (bevált módszer szerint, esetenként állványon történő teszteléssel) és közvetlenül a nyomvonalon, mielőtt árokba fektetik őket. A nyomvonalon szinte minden bejövő cső ellenőrzés és minőségellenőrzés alá esik. Ez rendkívül szükséges, mert egy csővezeték, különösen a nyomás alatti szerelésnél legalább több vagy akár egy rossz minőségű cső használata szakadásokhoz és balesetekhez vezet a lefektetés helyén. Ezek megszüntetése nagyon nehéz, mivel ehhez a vízvezeték működésének leállítása és árkok ásása szükséges. Aljzatos öntöttvas vagy vasbeton csövekből készült vízvezetékeken bekövetkezett balesetek esetén a rossz minőségű cső cseréje nagyon nehéz. Ha ilyen esetekben lehetetlen kijavítani egy rossz minőségű cső hibáit az árokban, akkor meg kell semmisíteni (ami szintén nem könnyű) és el kell távolítani, és a helyére fektetni egy „betétet”, amelyet leggyakrabban készítenek. egy acélcső, mivel szinte lehetetlen ugyanazt a dugós csövet lefektetni. Ha lehetséges a hiba kijavítása és a csővezeték üzembe helyezése, akkor a „betét” mindig gyenge pont lesz az acélcső gyors korróziója miatt.

Az útvonalon a bejövő csöveket a gyártó üzemek okmányai (tanúsítványok, útlevelek) alapján fogadják el, amelyek megerősítik azok minőségét. A helytelen rakodás, szállítás és kirakodás miatt azonban hibák léphetnek fel a csövekben. Ezért az árokba fektetés előtt a csöveket gondosan megvizsgálják, tényleges minőségüket ellenőrzik, és súlyos és helyrehozhatatlan hibák észlelése esetén elutasítják. Nem szabad repedésekkel, csorba élekkel és foglalatokkal, a kerülettől nagy eltéréssel rendelkező csöveket lefektetni, pl. ovális és egyéb súlyos hibákkal. A csőkötések készítéséhez használt gumimandzsetták és gyűrűk felületének simának kell lennie, repedések, buborékok, idegen zárványok vagy a teljesítménytulajdonságukat csökkentő hibák nélkül.

A csöveket daruk, valamint speciális emelőeszközök segítségével engedik le az árokba. Csak a könnyű csövek (kis átmérőjű) süllyesztése történik kézzel, puha kötelekkel, panelekkel stb. Szigorúan tilos csöveket árokba dobni. A csöveket enyhe lejtésű árokba rögzítés nélkül viszonylag könnyű leereszteni, a süllyesztés hatékonysága csak a helyes választás csőfektetési diagramok és a szerelődaru típusa. Nehezebb a csöveket az árokba süllyeszteni, ha keresztirányú rugós rögzítőelemek vannak. Ebben az esetben a csöveket a távtartók egymás utáni eltávolításával és felszerelésével kell lefektetni. Mindez lelassítja és bonyolítja a csőfektetési folyamatot, növeli annak munkaintenzitását és meghosszabbítja az építési időt. Ennek a folyamatnak a felgyorsítására és biztosítására nagyméretű, 3-3,5 m-enként elhelyezett, függőleges panelekkel, vízszintes szelemenekkel és távtartó keretekkel ellátott rögzítéseket használnak.

A csőfektetést két séma szerint hajtják végre. Az első sémában a folyamatot két szálban hajtják végre. Először a csőfektetők daru segítségével lefektetik a csövet az árok aljára, és folytatják a végső igazítást és az ideiglenes rögzítést, majd a szerelők kompresszorral és pneumatikus kalapácsokkal tömítik a csőkötéseket. A második sémában a folyamatot három szálban hajtják végre két érintéssel. Ezen túlmenően az egyik leengedi a csövet, és továbbra is együttműködik a telepítőcsapattal a cső beigazításán és ideiglenes rögzítésén, a másik pedig megismétli ezeket a folyamatokat a következő cső lefektetéséhez (második áramlás); a tömítő (tömítő) csőkötések harmadik áramlását az első séma szerint hajtják végre. A könnyű csöveket kisméretű gépesítéssel vagy manuálisan rögzítik az árokba. A csöveket vagy szakaszokat a biztonsági előírások szigorú betartásával kell leengedni.

A csövek adott irányú és lejtős fektetése (az alábbi ábra) két szomszédos kút között főként hordozható (futó) irányzékok, jelzőcsapok vagy szintező segítségével történik. A gyalogos irányzékokat akkor használják, amikor az árok alját a tervezési jelig tisztítják. Nyomóvezeték fektetésekor a megtisztított árokfenékre a csövek tetejét kiegyenlítik (kiegyenlítik), erre a célra alul kiálló kiemelkedések nélküli irányzékokat használnak, amelyeket a csövek tetejére szerelnek fel. Ezért az ilyen irányzék hosszát a csövek külső átmérőjének mennyisége csökkenti.

Csövek fektetése adott irányban és lejtőn

1 - ledobás; 2 - állandó látás; 3 - látványkövető

A gravitáció fektetéséhez csatornacsövek adott lejtőnek megfelelően futó irányzékot használnak, aminek a sarok alján derékszögben ragasztva van egy kiemelkedés. Csőfektetéskor az irányzékot a kiálló részével függőlegesen a csőtálcára kell felszerelni. A cső egy adott lejtés mentén a tervezési jelekig lefektetettnek minősül, ha a futógerenda teteje és két állandó irányzék egy síkban van, szabad szemmel látható. A csőfektetés egyenességét axiális huzalra (kikötés) felfüggesztett menetes csapokkal ellenőrizzük. Az öntvények és polcok felszerelése után egy szintező segítségével határozza meg a polcok nyomait a lefektetett terület végén.

Az öntvényeken lévő állandó irányzékok középpontjai közötti pontokat összekötő vonal a csővezeték lejtésével azonos lejtésű. Ezt a vonalat látóvonalnak nevezik. A nagy átmérőjű csövekbe a csővezeték megjelölt tengelyével ellátott sablont helyeznek be, ami megkönnyíti a fektetést egy adott irányban. A munka felgyorsítása érdekében használjon leltári fém hordozható öntvényeket. A csővezeték tálca tervezési lejtésének pontosabb betartása érdekében egy szint ferde sugár vagy egy lézersugár (visor) vizuális módszerét használják. Ez utóbbi módszer egy lézeres szintezőt használ, amelyet a helyszín elejére szerelnek fel.

A gravitációs csővezetékek egy adott lejtőn sík segítségével is fektethetők. A csővezeték adott irányú és lejtős lefektetésének helyességét végül a csövek és kutak visszatöltése előtt ellenőrizzük a csőtálcák és kutak aljának kiegyenlítésével, pl. végrehajtani a végrehajtó lövöldözést. A kutak alja és a tálca közötti magasságkülönbség a csővezeték egyes pontjain nem térhet el nagyobb mértékben a tervezési értéktől, mint az építési tűrés. A kutak közötti csővezeték egyenességét tükrök segítségével ellenőrizzük, amelyek a sugarat a tengelye mentén tükrözik.

A csöveket a lerakás után talaj hozzáadásával vagy ékekkel rögzítik a helyükre (például nagy átmérőjű nehéz csövek betonalapokra fektetésekor).

Az ízületek tömítését nyomás- és szereléskor végezzük gravitációs csővezetékek rövidbetonból, vasbetonból, öntöttvasból, azbesztcementből és kerámiacsövekből (hüvelyes vagy sima csatlakozókötésekkel). A nyomócsövek csatlakozásait általában gumigyűrűkkel vagy mandzsettákkal, a gravitációs csöveket pedig kátrányos szálakkal, azbesztcement keverékkel stb. (kép lent). Ízületek acél csövek hegesztettek, a műanyagokat pedig hegesztik vagy ragasztják.

Az öntöttvas csővezetékek hüvelyes csatlakozásainak tömítettségét és vízállóságát úgy érik el, hogy a peremrést kátrányos vagy bitumenes kenderszálakkal lezárják, majd azbesztcement keverékből készült zárat szerelnek fel, amely megakadályozza a szál hidraulikus kinyomását. nyomás. Néha cementhabarcsot és kivételes esetekben ólmot használnak helyette. BAN BEN Utóbbi időben masztix tömítőanyagokat használnak. Az illesztések önzáró gumimandzsettával történő tömítésekor nincs szükség zárra.

Vasbeton csövek illesztései

a, b - harang alakú; c - összehajtva; 1 - a cső sima vége; 2 - azbesztcement; 3 gyantaszál; 4 - harang; 5 - cementhabarcs; 6 - gumigyűrűk; 7 - cementhabarcs vagy aszfaltmasztix; 8 - fugázás cementhabarccsal

Aljzatcsatlakozások tömítése szálakkal. A kenderszálat addig helyezzük a harangnyílásba, amíg a csengő olyan mélyre meg nem áll, hogy marad hely a zárnak. Mivel a kóc vastagsága a pászmától valamivel nagyobb, mint a harangrés szélessége, tömítéssel tolják a hézagba, amellyel a kócot először kézzel, majd erős ütésekkel a gyűrű alakú résbe tolják. egy kalapács (kézi kergetéshez). A mechanikus dombornyomásnál a kócot pneumatikus szerszámmal tömörítik. A hézag szükséges tömítettségének megteremtéséhez általában 2-3 szálat helyeznek a résbe, és úgy, hogy átfedéseik ne essen egybe a kerület mentén. A hézag pászmával történő tömítése után azbesztcement zárat szerelnek fel, az azbesztcement keveréket hengerrétegben (3-4 rétegben) hengerenként fektetik a résbe, és sajtolásokkal tömörítik, kalapáccsal keményen ütik. A lezárt hézagot 1-2 napig nedves zsákvászonnal fedjük le, ami kedvező feltételeket teremt az azbesztcement keverék megkötéséhez és megkeményedéséhez.

A tömítőmasztix-masztikákat a foglalatos öntöttvas csövek tompakötéseinek tömítésére használják nyomás alatti csatornavezetékek fektetésekor, legfeljebb 0,5 MPa üzemi nyomással. Leggyakrabban tömítő és vulkanizáló pasztákból készült poliszulfid tömítőanyagokat használnak, amelyekhez néha azbesztet vagy gumimorzsát adnak. A masztix-tömítőanyagokat a munkaterületen 30-60 perccel felhasználásuk előtt készítik el. A hézagokat fecskendők tömítik, öntött vagy pneumatikus berendezések kézi vagy pneumatikus extrudálásával. A tömítőanyagot egy fúvóka segítségével vezetik be az aljzatnyílásba, amely egy pneumatikus berendezés fecskendőjének vagy tömlőjének hegyéhez van rögzítve.

A technológiai csővezetékek telepítését az építési előírásoknak és előírásoknak megfelelően kell elvégezni, amelyek meghatározzák a szén- és ötvözött acélokból, színesfémekből és ötvözetekből, öntött állandó folyamati csővezetékek gyártásának és átvételének alapvető rendelkezéseit. vas, műanyag és üveg, 35 Hgmm abszolút nyomáson üzemel Művészet. 700 kgf/cm2-ig.

A telepítésükön végzett munka mennyisége általában a telepítési munkák teljes mennyiségének körülbelül 50% -a. A legtöbb csővezeték fektetése szűk körülmények között, különböző magasságokban történik többszintes épületekés nyílt területeken, felüljárókban, tálcákban, alagutakban. A bolti folyamatcsővezetékeket számos szabványos méret, csővezeték-alkatrész, elzáró vezérlőszelep és használt rögzítőelem különbözteti meg.

Így például egy üzleten belüli folyamatcső elkészítéséhez a különböző csővezeték-alkatrészek és szerelvények csövek tömegének legfeljebb 42%-át kell hozzáadni. Az ilyen csővezetékek összetett konfigurációja nagyszámú csatlakozást eredményez a csövek, alkatrészek és szerelvények között. Minden 100 m-es csővezeték-hosszon átlagosan legfeljebb 80 hegesztett kötést kell készíteni.

A csőbeszerző műhelyekben, gyári alkatrészek felhasználásával központilag legyártott kész egységek, elemek és szakaszok telepítés során történő felhasználása lehetővé teszi számunkra, hogy jelentősen leegyszerűsítsük a csővezeték-szerelés technológiáját és megszervezését, és az építési területet összeszerelési hellyé alakítsuk. Ez 5-6-szorosára csökkenti a korábban közvetlenül a telepítés helyén végzett hegesztési munka mennyiségét. Ugyanakkor a csővezetékek szerelési ideje 3-4-szeresére csökken (figyelembe véve, hogy az építési munkákkal párhuzamosan gyártják). A munka megfelelő megszervezésével a csővezeték-elemeket már műhelyekben le kell gyártani, és készen kell szállítani az építkezésre beépítésre, mire a létesítmény építési része elkészül.

A csővezetékek telepítése előtt a következő előkészítő munkákat kell elvégezni:

• A projektet és a PPR-t mérnökök (művezető, munkavezető, művezető) részletesen tanulmányozták, és minden tisztázatlan kérdésben egyeztettek az érintett szervezetekkel.
• Csővezetékek szerelvényeit, elemeit és részeit, az egységekben nem szereplő szerelvényeket, tartókat és függesztőket elfogadjuk; a projektkövetelményeknek vagy a műszaki előírásoknak való megfelelésüket ellenőrzik.
• Ellenőrizték az épületek, építmények, építmények beépítésre való felkészültségi fokát, és elkészítették a megfelelő aktusokat. Különös figyelmet kell fordítani a csővezeték rögzítési pontjainak tervezési jeleinek betartására.
• Elfogadták a csővezetékek beépítéséhez szükséges berendezéseket: ellenőrizték az eszközök és berendezések helyes beszerelését, valamint a rajzoknak való megfelelést, a berendezésen található csatlakozó szerelvények elhelyezkedését, típusát és méreteit. A projekttől való minden eltérést rögzíteni kell az aktusban.
• A csővezetékek szerelvényekkel, elemekkel és alkatrészekkel, szerelvényekkel és segédanyagokkal vannak felszerelve; a csővezetékeket a telepítés helyére kell szállítani.
• Elrendezve és előkészítve: emelvények a megnövelt összeszereléshez, állványzatok és berendezések a magasban végzett munkához; Az elektromos hegesztőállomásokat, elektromos szerszámokat, elektromos csörlőket és az egyes telepítési helyek világítását árammal látták el.
• Speciális munkacsoportok állnak rendelkezésre és biztosítottak szükséges eszközöket, szerelvények és szerelési mechanizmusok.
• A csapatok munkamegbízásokat kaptak az elkövetkező munkafolyamatokhoz.
• A szükséges munkakörülmények a munkavédelmi és egészségügyi előírásoknak megfelelően biztosítottak
• A dolgozókat tájékoztatták.

Az acélcsővezetékek tényleges telepítésének technológiája a következő műveleteket tartalmazza: a csővezeték nyomvonalának kialakítása; támasztékok és felfüggesztések felszerelése; egységek és blokkok kibővített összeállítása; csővezeték fektetése, összeszerelése és hegesztése; kompenzátorok, szerelvények, vízelvezető berendezések, vezérlő és automatizálási eszközök felszerelése; kész sorok tesztelése, kiszállítás a megrendelőhöz.

A technológiai csővezetékek közé tartozik minden olyan csővezeték, amelyen keresztül nyersanyagokat, félkész termékeket és késztermékeket szállítanak; segédanyagok; ipari hulladék az agresszív szennyvízből. Vízellátó vezetékek 1 MPa nyomásig, tűzivíz ellátás, fűtés, nem agresszív szennyvíz csatornázás ill. viharcsatorna. A berendezések és a vállalkozás egészének megbízható és zavartalan működése nagymértékben függ a telepítés minőségétől és a csővezetékek megfelelő működésétől.

Kétféle tejvezeték létezik: fő-, vagy fő vonalak, amelyeken keresztül a nyersanyagok és termékek a műhelyek vagy területek között szállítódnak, és kommunikáció, fővonalak összekapcsolása technológiai berendezésekkel. Fővezetékekhez általában legalább 50 mm átmérőjű, rozsdamentes acélból vagy üvegből készült csővezetékek és szerelvények rozsdamentes acélból. A kommunikációs csővezetékek csak rozsdamentes acélból készülnek, a szerelvények félbronzból is megengedettek.

A szerelés során figyelembe kell venni a csővezetékek napi szétszerelhető vagy nem szétszerelhető mosásának szükségességét. Ezenkívül a berendezésnek könnyen karbantarthatónak kell lennie. Ezért a csővezetékek a padlótól legalább 1,8 m magasságban helyezkednek el. A fővezetékek a falakkal párhuzamosan, a folyadék mozgása felé lejtéssel, a kommunikációs csővezetékek pedig a legrövidebb út mentén, a legkevesebb idomokkal (hajlatok, csapok) kerülnek telepítésre. A leszerelhető mosásnak kitett csővezetékszakaszok csatlakozásait könnyen szétszerelhetőnek kell lennie, az egyenes szakaszok hossza nem haladhatja meg a 3 m-t, ami a kefés mosás kényelméhez szükséges. Minden csatlakozásnak erősnek és szorosnak kell lennie.

A csővezetékek telepítésének megkezdése előtt tanulmányozni kell a dokumentációt (diagramok, specifikációk). Az építés alatt álló vállalkozások számára ezeket a dokumentumokat a tervező szervezet dolgozza ki, és a projektdokumentáció részét képezik; működő vállalkozásnál szerelőkből és üzemtechnológusokból állnak.

A dokumentáció előírás szerinti tanulmányozása után a fővezetékeket szerelvényekkel és egyenes csőszakaszokkal látják el.

A tejvezetékek tényleges telepítése két szakaszban történik. Először is meg kell jelölni azokat a helyeket, ahol a csővezeték nyomvonalát lefektetik, és rögzítési eszközöket (akasztók, konzolok) és karmantyúkat kell felszerelni azokon a helyeken, ahol áthaladnak a falakon és a mennyezeten (14.2. ábra, a B C). Ezeket a műveleteket az általános célú csővezetékek telepítésével egyidejűleg hajtják végre. Ezután a munka második szakaszában a csővezetékeket összeszerelik. A telepítés második szakaszának megkezdése előtt minden befejező munkát el kell végezni a helyiségben.

Csővezeték nyomvonalának kijelölése és támasztékok felszerelése. A tejvezetékeket, egyenes szakaszuk hosszától és a szállított termék viszkozitásától függően, legalább 1-5%-os lejtővel szerelik fel, és minél vastagabb a termék, annál nagyobb a lejtés.

Lejtő két pont magasságkülönbségének aránya AÉs D(14.2. ábra, G) a köztük lévő vízszintes távolságra AC(hajvonal). Jelölje betűvel a meredekséget énés általában százalékban fejezik ki: én= 5%, vagy / = 0,05. A meredekség emelkedő vonal esetén pozitív, csökkenő vonal esetén negatív. A közeg mozgási irányát a csővezetékben, valamint a lejtést a csővezeték lejtőjelölése alatt (vagy felette) nyíl jelzi.

A - felfüggesztés: 6 - állítható magasságú állvány; c - konzol (balra) és tartó; d - csővezeték nyomvonal jelölési diagramja: A, B, D - csővezetéktartók rögzítési pontjai; AC - vízszintes referenciavonal; HIRDETÉS - csővezeték vezérlőtengely (karakterlánc)

A fővonalak jelölésére elsősorban hidrosztatikus szintet, vízvezetéket és megfelelő hosszúságú acélszalagot használnak. A jelölés a csővezeték tengelyeinek megjelölésével kezdődik építkezés(falak, oszlopok). Ebben az esetben célszerű olyan karakterláncokat használni, amelyek a csővezetékek tengelyeit jelzik.

A kiindulópont között Aés végleges VAL VEL húzza meg a vízszintes zsinórt AC. A távolság ismeretében ACés meredeksége / = 0,05, keresse meg a csökkenést CD: H= 12 ■ 0,05 = 0,6 m és vigye át a húrt egy pontba D, Hol van biztosítva? A támasztékok közötti távolságok félretétele A, B,D stb., jelölje meg a közbenső tartók rögzítési pontjait.

A csővezetékeket a mennyezethez akasztókon (14.2. ábra, a), falakhoz és oszlopokhoz rögzítik tartókon és konzolokon (14.2. ábra, V), valamint állítható magasságú tartóoszlopokon (14.2. ábra, b). Ebben az esetben figyelembe kell venni a csővezetékek rezgésének lehetőségét, amikor nyersanyagokat, termékeket vagy tisztítóoldatokat mozgatnak rajtuk. Ahol a csővezeték falakon, válaszfalakon és mennyezeteken halad át, a 36 és 50 mm átmérőjű csövek esetében legalább 125 mm, a 75 mm átmérőjű csövek esetében pedig 170 mm belső átmérőjű acél hüvelyeket kell beépíteni. A csővezeték azon része, amely a hüvelyben lesz, nem rendelkezhet csatlakozásokkal.

Az elkészített jelölések szerint a támasztékokat felszerelik: állványok, konzolok, konzolok. Egy konzolra vagy konzolra több csővezeték ("szál") szerelhető fel.

A megtisztított és mosott szerelvényeket (csapokat) a tartókra szerelik és enyhén rögzítik. Ezután a csővezetékek egyenes szakaszait lefektetik, és előre rögzítik a tartókhoz és egymáshoz. Ellenőrizze a szükséges lejtést. Végül meghúzzák a rögzítőelemeket, és végrehajtják a vezérlőbeállítást.

A kommunikációs (csővezeték) csővezetékek telepítése a technológiai berendezések végső igazítása és rögzítése után történik. Ezzel egyidejűleg mérőszalaggal megmérik és a berendezés csővezetékeinek technológiai diagramjára felveszik a csővezetékek tényleges szükséges méreteit, 100 mm-t hagyva a helybeállításra. Ebben az esetben a csővezetékeket a géptől vagy a készüléktől oldalra kell összegyűjteni fővezeték. A csővezeték tengelyeinek lejtésének és egyenességének végső ellenőrzése után a csővezeték utolsó csatlakozó szakasza, amelyen a ráhagyás maradt, a helyére kerül.

Rozsdamentes acél csővezetékek szerelése. A csővezetékek összeszerelése menetes idomból (csőből), csonkból (kúpból), hollandi anyából és gumitömítésből álló gyorscsatlakozó-csatlakozásokkal történik. A csatlakoztatott, 30-40 mm hosszú csövek végeit zsírtalanítjuk, kívülről csiszolókoronggal, belülről reszelővel tisztítjuk. A cső végét szintén a cső tengelyére merőlegesen reszeljük. A csupaszítás után a csövek végeit 0,5%-os oldattal mossuk mosószóda, majd töröld le meleg vízzel és szárítsd meg. A csövek végére egy idomot vagy mellbimbót helyeznek el, és hegesztéssel rögzítik. A mellbimbó felszerelése előtt tegyen hollandi anyát a csőre. A csővezeték összeszerelésének megkönnyítése érdekében a beszerelés után jelöléseket kell felhelyezni a csövek végeire.

Két szomszédos csővezetéktartó közötti távolság L Egy kéttámaszú gerenda megengedett kihajlása határozza meg

Üveg csővezetékek. Csak a helyben mosott fővezetékekhez használják. A csövek mechanikai törésének elkerülése érdekében működésük során, amikor az aljára fektetik, az üvegcsővezetékeket legalább 2 m magasságban kell felszerelni.

A hőálló üvegcsöveket 3 m hosszúságig, simára csiszolt végekkel, vastag papírba csomagolva, puha töltetű fadobozokba helyezve szállítjuk. A beszerelés előtt az üvegcsöveket és szerelvényeket (hajlatok, pólók) 2-3 órán keresztül szobahőmérsékletre melegítik.

Az üvegcsővezetékek beépítési sorrendje hasonló az acélcsővezetékek telepítési sorrendjéhez. Az üvegcsővezetékek azonban gyakorlatilag nem hajlanak meg, így annak érdekében, hogy elkerüljük mechanikai tönkremenetelüket az útvonal kijelölésekor, különös pontosságra kell ügyelni.

A tejhez használt üvegcsöveket 5-10% lejtéssel szerelik fel. Tartóként hegesztett konzolokat használnak (14.3. ábra, a).

Annak elkerülése érdekében, hogy a daru gravitációja átkerüljön az üvegcsövekre, két független támasztékkal kell rendelkeznie 7 (14.3. ábra, b).

A támasztékok padlóra történő felszerelése után a linkeket két vagy három azonos átmérőjű csőből szerelik össze. Az üvegcsővezetékek egymáshoz és a szerelvényekhez öntöttvas vagy alumínium karimákkal csatlakoznak (14.3. ábra, V) háromszög vagy négyzet alakú, három vagy négy csatlakozócsavaron 3; alkalmaz

A - az üvegcső rögzítése a konzolhoz: 1 - konzol; 2 - csavar; 3 - bilincs; 4 - gumi tömítés 5 - üvegcső; 6 - tömítés csatlakozás; b - háromutas tejcsap felszerelése a 7 konzolokra; c - üvegcsövek karimás csatlakozása; d - tömítőgyűrűk felszerelése a cső végén: 1 - karima; 2 - gumi tömítőgyűrűk; 3 - csavaros csatlakozás; 4 - T-alakú tömítés; d - üvegcső vágása: 1 - lecsökkentő transzformátor (220/36 V); 2 - nedves szivacs; 3 - elektromosan szigetelt fogantyú; 4 - nikróm huzal; 5 - kapcsoló; 6 - üvegcső Kapcsoló (menetes) csatlakozás is műanyag féltengelykapcsolóval. Nál nél karimás csatlakozás a tömörséget a csövek végei közé T-alakú gumitömítés beépítésével érik el 4 (14.3. ábra, G)és két gumigyűrű 2 (14.3. ábra, V) a csatlakoztatott csövek mindkét végén. A csövek összeszerelésekor a karimáknak és a tömítéseknek száraznak kell lenniük. A karimákat speciális fogóval húzzuk meg. Az összeszerelt karimák közötti távolság 8-10 mm legyen; A csavarok anyáit egyenletesen kell meghúzni. Az üvegcsővezeték-csatlakozások összeszerelésekor a torzulás elkerülése érdekében azokat speciális eszközökkel kell rögzíteni, amelyekre a csöveket lefektetik.

Az üvegcsöveket kétféleképpen vágják. Az első esetben a cső 6 (14.3. ábra, d) a vágás síkjában nikrómhuzallal tekerjük 4 körülbelül 1 mm átmérőjű úgy, hogy mindkét vége a csőből való kilépési ponton legfeljebb 1 mm távolságra legyen egymástól. Az 1-es transzformátoron keresztül 36 V-os elektromos áram jut a vezetékre, aminek következtében a vezeték világossárga színűre melegszik és 1-2 percig melegíti a csövet. Ezt követően az áramot kikapcsolják, a vezetéket eltávolítják, és a cső fűtőterületét nedves szivaccsal lehűtik. 2. A felmelegedés helyén a cső körül repedés keletkezik, amely mentén a cső könnyen hasad. A csövek végeit durva szemcséjű karborundum kővel tisztítjuk, a cső vége és a tengelye közötti szögnek 90°-osnak kell lennie.

A második módszerrel történő vágáskor a csövet két pár görgőre helyezik, amelyek szabadon foroghatnak. Üvegvágót a vágási síkban a csőhöz nyomva fordítsa meg a tengelye körül, hozzon létre repedést, törje le és tisztítsa meg a végét.

Az összeszerelt csőcsatlakozókat támasztékokra helyezik és rögzítik. Ebben az esetben a szomszédos csővezetékek tengelyei közötti legkisebb távolságnak 150 mm-nek, a tengelytől a falig pedig 100 mm-nek kell lennie. A csőcsatlakozásokat U-alakú bilincsekkel 3 rögzítjük a tartókhoz (lásd 14.3. ábra, A) szalagacélból, gumitömítéssel 4 csavarozott 2. Az ívek két, 90°-os szögben elhelyezett bilinccsel vannak rögzítve. A szorítóanyákat először előfeszítik, majd a csővezetékek összeköttetéseit egymással, majd végül meghúzzák. Ebben az esetben a meghúzó erőnek olyannak kell lennie, hogy a csövek melegítéskor a lineáris tágulás következtében axiális irányban mozoghassanak. A rozsdamentes acél csövekkel és csapokkal ellátott üvegcsővezetékek rozsdamentes acél adapterekkel vannak összekötve. A szerelési munkák felgyorsítása érdekében célszerű szerződés alapján elvégezni.