ПВХ и ТПО кровельные мембраны — высокие технологии для плоских кровель. Пвх мембраны технониколь Вес кровельного рулона полимерной мембраны

Постоянная конкурентная борьба между производителями кровельных материалов вынуждает их к поиску совершенно новых решений. Инновационные плоские кровли сегодня достигли, можно сказать, совершенства по качественным показателям и надежности.

Полимерная кровля – одно из лучших решений для защиты кровельной конструкции от сырости и влаги. Покрытие крыши полимером обеспечивает ей высокие гидроизоляционные характеристики, а минимальное количество швов, образующихся при монтаже еще больше увеличивает его герметичность.

Кровля из полимерных материалов : разновидности и свойства

На настоящее время существует несколько видов полимерных кровельных материалов. К основным вариантам относят:

полимерные мембраны;
наливную полиуретановую кровлю;
кровлю из полимочевины.

Все их отличают высокие технические и эксплуатационные характеристики, скажем:

эластичность и надежность;
повышенная прочность гидроизоляция;
стойкость к механическим нагрузкам, растяжкам, проколу, перепадам температур и износу;
простой монтаж и долговечность.

Опишем основные полимерные покрытия кровли и их характеристики

Полимерные мембраны для кровли

Этот материал появился на нашей рынке относительно недавно, однако несмотря на это пользуется огромной популярностью. Полимерные мембраны – это качественно иной тип рулонного покрытия для кровли.

Мембраны поставляются на рынок в рулонах, имеющих ширину до 2000 см и длину до 6000 см. Благодаря столь впечатляющим размерам, мембранная полимерная кровля имеет минимальное количество стыков. А стыковочные швы, как известно, потенциально грозят протечками.

Популярность мембранных кровель не в последнюю очередь связана и с их долговечностью (не меньше трех-пяти десятков лет), которая значительно превосходит другие возможные варианты.

Технология полимерной кровли довольно простая, поэтому монтаж не требует много времени. Как отмечают опытные кровельщики, на укладку полимерных мембран нужно в полтора раза меньше времени, чем на монтаж битумной рулонной кровли (при тех же условиях).

Полимерные кровли классифицируют в зависимости от типа основы полотна.

ПВХ-мембраны

Этот материал производят на базе поливинилхлорида, который усилен полиэфирной сеткой. Эластичность материала повышают за счет добавления в его состав летучих пластификаторов.

Полимеры ПВХ могут иметь разную расцветку, однако, к сожалению, под воздействием ультрафиолета интенсивность окраски постепенно теряется.

Существует несколько вариантов устройства мембранного полимерного покрытия. Полотно вначале фиксируют механическим способом при помощи телескопических крепежей, затем на него с нахлестом укладывают второе и сваривают стыки. Соединение можно выполнить:

горячим воздухом, используя промышленный фен либо сварочный аппарат;
при помощи диффузионной сварки – на стыковочные швы наносят растворитель, после чего полотнища схлестывают и укладывают сверху груз.

Кровля ПВХ по отзывам специалистов – отличное решение для зданий с высокими требованиями к пожаробезопасности. Дело в том, что при ее устройстве нет необходимости в дополнительных противопожарных рассечках, что позволяет выполнять гидроизоляцию сплошным покровом практически на любой площади.

Данная технология очень востребована и конкурентоспособна, благодаря ряду характеристик.

исключительная пожаробезопасность;
высокая паропроницаемость;
прочность и высокая эластичность;
возможна однослойная укладка мембраны ПВХ;
эксплуатационный срок полимерного покрытия этого видов более 25 лет;
высокая скорость монтажа – за смену можно уложить до 1000 м 2 , причем без использования открытого огня;
нет ограничений на монтаж по сезону, так как этому материалу не страшны даже очень сильные морозы;
стойкость к экстремальным температурам и воздействию ультрафиолета;
легкий вес материала облегчает монтаж и снижает нагрузку на кровельную конструкцию в целом;
можно легко обнаружить повреждения и устранить их.

ТПО-мембраны

Базовым элементом этого материала являются термопластичные олефины. Армирование выполняют при помощи стеклоткани или сетки из полиэстера. Хотя они вполне работоспособны и без такой поддержки, поэтому в ассортименте ТПО-мембран есть и неармированные полотна.

В составе ТПО-мембран отсутствуют летучие пластификаторы, поэтому этот материал более безопасен, чем ПВХ аналог.
Он самый морозоустойчивый среди всех остальных мембран и способен выдерживать температуру ниже нуля до 62°.
Для соединения полотен рулонов ТПО в монолитное покрытие обычно используют горячий воздух.

ЭПДМ-мембраны

Это рулонный материал, имеющий каучуковую основу, и армирован сеткой из полиэфира или стеклохолстом. Уникальная эластичность (порядка 400%) и меньшая стоимость – параметры, которые отличают его от остальных вариантов покрытий.

Кроме ЭПДМ мембраны на основе каучука, выпускаются также композитные двухслойные мембраны:

верхний – традиционно выполнен из каучука;
нижний слой – битумно-полимерный.

Этот материал не реагирует ни на битум, ни на его модификации, то есть эти мембраны можно укладывать на старое битумное покрытие, не демонтируя его, что существенно упрощает процесс ремонтных работ.

Полотна ЭПДМ соединяют на двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Эта технология менее надежна, нежели сварная, поэтому при монтаже дополнительно используют клеевые составы. Для монтажа ЭПДМ мембран используют также и другой способ – балластный. Он предполагает засыпку закрепленной телескопическими крепежами мембраны, к примеру, галькой или щебнем.

На заметку

При выборе типа кровельной мембраны следует учитывать важную особенность – их долговечность.

Пластификатор, содержащийся в ПВХ- мембране, с одной стороны, улучшает физико-химические характеристики материала, а с другой – ускоряет его старение. Этот тип мембраны имеет относительно маленький срок службы – примерно 30 лет.
Мембраны ЭПДМ, в составе которых нет пластификатора, служат лет на 10-20 лет дольше.
Самыми большими долгожителями являются ТПО-мембраны, которые рассчитаны на эксплуатацию в течение более полувека.

Наливная кровля

Жидкие полимерные покрытия в настоящее время набирают популярность, благодаря исключительным техническим характеристикам:

высокая степень гидроизоляции;
устойчивость к температурным колебаниям в широчайшем диапазоне от минус 50 до плюс 120° C;
стойкость к ультрафиолету;
надежность и стойкость к износу;
бесшовность;
минимальный срок службы – 15 лет;
простой монтаж.

Конструктивно различают наливные полимерные покрытия следующих видов:

неармированные, которые имеют вид сплошного гидроизолирующего покрытия, сформированного из последовательно нанесенных на поверхность основания слоев:

эмульсионный определенной марки. Эмульсию наносят распылителем в горячем виде. После остывания формируется тонкая водозащитная эластичная пленка, на которую укладывают последующие слои.
гидроизолирующие мастичные толщиной в 10 мм. В мастичный слой можно добавить мелкий гравий.

армированные, которые состоят из ряда слоев из битумно-полимерной эмульсии. Между средними прослойками прокладывают армирующий слой. Это может быть стекловолоконный материал или нетканый материал из полиэфирных волокон. Благодаря армированию эксплуатационный срок кровли увеличивается вдвое.
комбинированные, когда покрытие монтируют, чередуя слои рулонных гидроизоляционных материалов и мастичные. Для нижних слоев можно использовать недорогой материал, верхние же – покрывают мастикой и армируют водонепроницаемой краской либо каменной крошкой.

Технология устройства наливной кровли предполагает применение двух типов материалов: полимерных или полимерно-резиновых. Предпочтение чаще отдается первому из них, в частности, полиуретановому покрытию, учитывая очевидные преимущества цельного покрытия, напоминающего внешне резину.

Полимочевина для кровли

Эластомерные (полиуретановые) и мембранные материалы не уступают друг другу по своим эксплуатационным характеристикам. В частности, они отлично решают такие важные задачи, как герметичность соединений, примыканий, и стыковочных швов, термически и химически устойчивы. Казалось бы, небывалая долговечность им обеспечена. Тем не менее птицы своим клювом могут пробить покрытие. Можно, конечно, нарастить толщину покрытия и справиться с птицами, однако в итоге стоимость покрытия неоправданно возрастет.

Положение кардинальным образом изменил приход на рынок стройматериалов полимочевины на кровлю. Это напыляемое покрытие, которое характеризуются особо высокой прочностью и эластичностью. Она превосходит другие полимерные мастики практически по всем важнейшим характеристикам. Что же касается прочности, то она не только обеспечивает большой срок эксплуатации, но убережет даже от коршунов.

Процесс нанесения поликарбомидного покрытия, как по-другому называют полимочевину, внешне схож с технологией покраски. В итоге формируется единая мембрана (толщина 2-3 мм), которая полностью облегает крышу. Такая мембрана способна удлиняться под воздействием температуры, и только после четырехкратного удлинения может разорваться. А вот чтобы продырявить ее, скажем, гвоздем, придется немало потрудиться и потратить не меньше времени.

Основное преимущество материала, пожалуй, проявляется в процессе нанесения на поверхность. Для полимеризации слоя нужно всего несколько секунд, что гарантирует высокую мобильность и предельно высокое качество работ. Полученная в результате поверхность будет гладкой и обтекаемой.

Ремонтопригодность такого покрытия – 100%. Любой дефект нанесения можно легко обнаружить и локально быстро исправить.

Чтобы современное жилище было максимально комфортным, разрабатываются все новые технологии, способствующие этому. В доме важна любая деталь: от фундамента до кровли. Последняя имеет особое значение- защищая жильцов от атмосферных осадков, она является венцом всего строения. Не зря придумана поговорка о том, как важно иметь крышу над головой. Сделать ее действительно надежной и безопасной помогает кровельная мембрана, которая завоевывает все большую популярность. В статье речь пойдет о кровельном мембранном материале.

Что такое кровельная пвх мембрана

Поливинилхлорид является поистине универсальным материалом в плане применения. Для кровельной мембраны он также служит основой, придавая ей такие основные качества, как прочность и эластичность. Компании производители не останавливаются на одном проверенном составе этого материала. «Формула» постоянно совершенствуется, добавляются все новые характеристики, чтобы мембрана в конечном итоге максимально соответствовала своему назначению.

Кровельная мембрана технониколь

А применять ее можно в следующих областях строительства:
- собственно при сооружении крыш в строящихся «с нуля» зданиях и для ремонта кровли в уже сданных в эксплуатацию строениях;
- как гидроизоляционный слой в момент утепления стен, перекрытий, оснований; при проведении различных коммуникаций, когда требуется создать для них защиту; при прокладывании тоннелей или обустройстве погребов.
Так как поливинилхлорид не имеет практически никаких ограничений в применении, то и изготовленная из него мембрана может использоваться при строительстве объектов любого назначения: бытового, инженерного, технического. Она имеет прекрасные гидроизоляционные показатели, а еще способна противостоять критическим температурам в обоих направлениях ртутного столбика в термометре. Ее рекомендуют применять даже при условиях образования интенсивной наледи или в местах, где часто застаивается вода.
Срок службы данного материала (согласно заверениям производителей) не менее полувека, а новые разработки в сфере технологии изготовления позволили удешевить процесс. Благодаря этому цена кровельной мембраны стала снижаться. А экономическая выгода всегда является одним из главнейших приоритетов в строительстве. Тем более что это условие не идет в разрез с качеством стройматериала.
Такая мембрана очень легкая, а значит, ее применение позволит минимизировать нагрузку на конструкцию. А еще в ее состав включены стабилизирующие компоненты, чтобы снизить степень горючести. «Сварочные работы» выполняются потоком горячего воздуха или клеевым методом, то есть угроза возникновения пожара сведена к минимуму.
Высокие эксплуатационные характеристики достигаются за счет специальной структуры листов материала. Она позволяет эффективно и быстро выводить пары влаги, оставаясь при этом устойчивой и к негативному воздействию с их стороны. Да и любые атмосферные воздействия не сокращают срока службы мембраны, как и UV-лучи.
Долговечность, по сравнению, например, с тем же битумом, у полимерного материала гораздо выше, и стоит разницы в цене. Мембрана обойдется процентов на 30 дороже, но в результате такая переплата станет прекрасной инвестицией в будущее кровли.

Важной особенностью является и удобная ширина рулонов материала. С помощью них легко обеспечить монтаж полимерной кровли на поверхностях любой конфигурации, а на прямых крышах такая форма выпуска дает преимущество в скорости выполнения работ. И еще один немаловажный фактор: укладка может производиться круглогодично без внесения изменений в технологию.
Если применять теплую сварку кровельной мембраны, то гидроизоляционных свойств материала будет достаточно, то есть дополнительного слоя, препятствующего попаданию влаги, не потребуется.
Кровельная мембрана настилается одним слоем. Это дает ей преимущество по времени монтажа. Если проводить параллель с битумным покрытием, то срок сбора кровли с применением полимеров уменьшается вдвое. При толщине от 0,8 до 2 мм, покрытие имеет малый вес. Для 1 м² этот показатель равен примерно 1,3 кг.

В итоге, ПВХ мембрана для кровли обладает такими характеристиками:

гибкость
гидроизоляционные свойства,
прочность на прокол (за счет использования полиэфирной сетки, выступающей в роли армирующего слоя),
простота монтажа,
возможность эксплуатации при экстремальных температурных режимах (от -40°C до +125°C).

Помимо ПВХ материала для кровли выделяют еще ЭПДМ и ТПО разновидности мембран

ЭПДМ мембрана для кровли. Характеристики материала

Этилен-пропиленовый каучук в международном обозначении маркируется как EPDM, он и стал основой для одного из видов кровельных материалов.

Определенные добавки и современные технологии придают этому гидроизоляционному изделию следующие характеристики:

эластичность . Показатель материала по упругому растяжению равен 400%;
вес . Квадратный метр ЭПДМ мембраны весит менее 1,4 кг;
скорость укладки . Она связана не только с легкостью монтажа, но и удобной формой выпуска. Рулон в ширину может быть до 15 м, а длина полотна до 60 м. Такой «формат» обеспечит и минимальное количество сварных швов;
устойчивость к воздействиям . Если говорить о температуре воздуха, то мембрана такого типа без потерь своих свойств перенесет как шестидесятиградусный мороз, так и жару в 100° С. Она не боится и воздействия ультрафиолетовых лучей;
срок службы ЭПДМ материала определяется как 50 лет.

Мембрана этого типа также имеет широкое применение в строительстве объектов любого рода. Некоторые производители наладили выпуск ЭПДМ материала для кровли под сварной метод формирования шва, но такие варианты стоят достаточно дорого по сравнению с аналогами в своем классе продукции.

Полимерные кровельные мембраны

Аббревиатура материала ТПО расшифровывается как Термопластичная Полиолефиновая армированная мембрана кровельная. Она относится к разряду полимерных кровельных материалов и сочетает в себе некоторые достоинства от описанных выше изделий для кровли. Так, например, она обладает прочностью ПВХ мембран и эластичностью ЭПДМ.

Соответственно, на ее изготовление идет этиленпропиленовый каучук и полипропилен (примерно 30% от общего состава). Специальные добавки снижают уровень горючести материала и повышают его эксплуатационные характеристики. Производители заявляют, что монтаж данного стройматериала практически не имеет ограничений по уровню наклона кровли.
Этот вид, как и предыдущие, вполне подойдет и для зданий, расположенных в Заполярье, так и в местности, где температура в тени далека от идеала прохлады. ТПО мембрана устойчива к разрывам, ультрафиолету и считается долговечным материалом (срок службы от 25 лет). В ее составе нет хлора, то есть можно говорить об экологичности данного покрытия. Она паропроницаема, а эксплуатироваться может как в новых зданиях, так и для ремонта аварийной кровли.
Среди физико-технических показателей следует отметить и низкую парусность кровельной системы, созданной с применением ТПО мембраны.
Она выпускается в различных вариациях серого цвета, рулонами шириной по 1,5 и длиной по 10 и 25 м. Толщина изделия может составлять 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 мм.
Монтаж возможен всеми доступными для мембран способами и выполняется в один слой.

Технология укладки кровельной мембраны

Ни один даже самый лучший материал не устоит против неграмотного применения. Поэтому знакомство с технологией укладки не должно быть поверхностным.

Для монтажа кровли применяются несколько методик. Выбор конкретной из них обусловлен различными факторами. Итак, крепить мембрану можно четырьмя способами:

клеевой,
механический,
балластный,
теплосварной.
Первый вариант уместен только для мембран ЭПДМ. на поверхностях с большим уклоном и обилием сложных архитектурных форм. Он подойдет и при ремонте уже находящейся в эксплуатации крыши. Метод позволят сделать кровлю устойчивой к воздействию сильных ветров.

Полимерный материал, закрепленный с помощью механического способа монтажа , хорошо зарекомендовал себя на покатых крышах. ПВХ листы мембраны крепятся на метизы, а герметичную спайку швов обеспечивает применение специального оборудования или клеевые ленты.
Балластный способ можно применять только в том случае, если уклон крыши не превышает 11% (по некоторым данным 15%). Это ограничение действует потому, что кровельная мембрана для обеспечения дополнительной прижимной силы закрывается сверху балластом. В его роли чаще всего выступает слой гравия.
Последний вариант считается более сложным в выполнении, так как потребует наличия специального оборудования и навыков работы с ним. Остальные методы более доступны большинству домашних мастеров, но швы, проклеенные лентой, менее герметичны и служат меньше.

Укладка кровельной ПВХ мембраны

Мембрана ПВХ имеет строение «слоеного пирога». Она может выполняться на различных основаниях (бетонные плиты, профлист).

1-й слой собственно основание.
2-й слой пароизоляционный.
3-й слой выполняется из материалов с хорошими показателями по удержанию тепла.
4-й слой прокладывают из геотекстиля, он играет роль разделителя.
Затем идут крепежные элементы.
5-й слой кровельная мембрана.

Скорость монтажа предусматривает укладку материала до 600 м² за день.

Мембрана кровельная видео

Монтаж мембраны кровельной своими руками

Основным моментом при проведении монтажных работ является качественная герметизация швов. Выполняется она либо с помощью автоматической машины, либо на самоклеящуюся ленту из ЭПДМ полимера.
Спецтехника работает от обычной сети напряжением 220 В, температурный режим можно регулировать в диапазоне от +20°C до 650°C. Лента благодаря применениям передовых технологий позволяет получить монолитный шов без проведения сварочных работ. При определенных навыках бригада строителей способна покрыть этим способом до 1000 м² крыши за день.
После такого надежного соединения частей, кровля не потребует дополнительной защиты.
Клеевой тип соединения . Специальные ленты идут в комплекте с другими материалами для монтажа ЭПДМ кровли. Технология предполагает использование такой мембраны на самых сложных участках с обилием углов, труб. Для этого есть герметики и крепежи. В пользу этого метода говорит отсутствие необходимости приобретать спецоборудование. Но, как упоминалось выше, сварной шов более долговечен, а выполненный по клеевой технологии потребует со временем ремонта.
Сварочный способ . Теплосварной метод доступен и мембранам ПВХ и ТПО изделиям. Полотна укладываются внахлест и сплавляются между собой под воздействием направленного потока горячего воздуха (400-600°C). Точный температурный режим зависит от погодных условий на момент монтажа. Его вычисляют, делая пробную спайку. Помимо абсолютной герметичности шов приобретает отменные показатели устойчивости к разрыву. Они превышают данные самой мембраны, так что скорее разорвется сам материал, чем разойдется стык.
Ширина сварного шва варьируется в зависимости от необходимости и составляет от 2 до 10 см. В промышленных масштабах применяются аппараты, имеющие автоматический режим работы. Температура, скорость сварки регулируются электроникой. Труднодоступные места обрабатывают ручными аппаратами и специальными роликами для обеспечения прижимной силы.

Чтобы шов получился действительно качественным, нужно выполнять следующие требования:

не создавать натяжения материала во время укладки;

следить за шириной нахлеста. Минимально этот показатель составляет 0,5 см. В таком случае сварной шов будет 20 мм;

контролировать качество каждого шва непосредственно после выполнения действий по его запайке.

не допускать попадания пыли и любого мусора на материал во время выполнения сварочных работ.

Если в процессе проверки обнаружился негерметичный участок, то на это место ставится заплатка из соответствующего материала. Она делается со скругленными краями, а размер превышает параметры ремонтируемого участка как минимум на 0,5 см со всех сторон.

Балластный вариант крепления . Как упоминалось выше, такой способ допустим только при обустройстве плоской крыши. Технология несложная и экономичная. Основание нужно очистить от загрязнений и мусора. Полотно расстилается и крепится либо сварным, либо клеевым способом не только между собой, но и в местах соприкосновения с бортами крыши и вертикальными элементами (например, трубами). После мембрану засыпают слоем гравия. Количество балласта рассчитывается так, чтобы на 1 м² приходилось 50 кг груза. Гравийный слой тщательно разравнивается и слегка утрамбовывается.
Можно применять не только гравий или щебенку фракциями от 20 до 40 мм, но и крупную гальку. Технология не запрещает уложить даже тротуарную плитку, блоки бетона. Если предполагается использовать балласт, способный повредить настил, рекомендуется использовать прослойку из нетканого полотна. За счет применения тяжелых прижимающих материалов такой способ подойдет только для тех крыш, которые смогут выдержать такую дополнительную нагрузку.

Механический способ было бы правильнее назвать смешанным, так как он предполагает еще и клеевое соединение кусков мембраны с основанием. Его следует применять на крышах со сложной конфигурацией, когда дополнительный крепеж будет нелишним. Клеевой состав может наноситься на бетонные основания, деревянные перекрытия, профилированный лист. Между собой полотна мембраны свариваются или склеиваются. Для лучшего прилегания на выступающих элементах кровли применяют прижимные рейки, у которых имеется уплотняющий слой. В качестве механических крепежей используются стальные оцинкованные саморезы. Их крепят по шву.
Основной периметр мембранной кровли удерживает телескопический крепеж. Верхняя его часть выполнена из пластика и имеет широкую шляпку, а нижняя являет собой стальной анкер. Рекомендуется соблюдать расстояние в 20 см при установке анкеров. В местах, где материал примыкает к внутренним углам, технология требует выполнить второй ряд крепежа. Такой вид монтажа не предполагает интенсивной эксплуатации крыши.

Таким образом, даже начинающий строитель сможет выполнить монтаж кровли с применением мембраны, подобрав для себя наиболее приемлемый вариант. Купить кровельную мембрану не составит труда, а имея прекрасные характеристики этот материал не просто доступен, но и в разы превосходит по показателям применявшиеся ранее аналоги обустройства кровли.

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ПОЛИМЕРНЫМИ МЕМБРАНАМИ

Полимерные кровельные мембраны - это сравнительно новые инновационные кровельные материалы, уверенно идущие взамен полимербитумных материалов для устройства кровель.

ООО «Изотех СПБ» выполняет весь комплекс работ по устройству кровель из полимерных мембранных материалов на основе кровельных ПВХ-мембран , кровельных ТПО-мембран и кровельных ЭПДМ-мембран . Кровли выполняются как по полному профилю (с пароизоляцией и утеплителем), так и только настил кровельных полимерных мембран.

Нами выполняются следующие виды полимерных кровель:

- балластные кровли;

- кровли с креплением;

- кровли на клею;

- Инверсионные кровли, в т.ч. эксплуатируемые и зеленые.

ООО «Изотех СПб» выполняет также ремонт рулонных битумных кровель с заменой полимербитумных рулонных кровельных материалов на полимерные мембраны. Ремонт кровель производится как со снятием существующего рулонного ковра, так и без его снятия.

Полимерные кровельные мембраны представляют собой рулонные материалы толщиной 1,2-4,0 мм на основе поливинилхлорида, каучуков или термопластичных олигомеров. Это - относительно новые материалы в России, с которыми связан современный эффективный подход к устройству водоизоляционного ковра и проведению кровельных работ. Технология создания кровельного ковра из полимерных рулонных материалов заключается в сварке рулонов горячим воздухом, либо их склеивании по швам специальными клеями или самоклеящимися лентами, обеспечивающими качественный шов, более прочный, чем при сплавлении в случае битумных материалов.

Полимерные мембраны, независимо от вида применяемого материала, отличаются высокой эластичностью, стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям в широком диапазоне температур, высоким сопротивлением к проколам. Такие мембраны значительно более надежны и долговечны, чем битумно-полимерные материалы, при точном соблюдении технологии выполнения кровельных работ, они сохраняют свои свойства не менее 15-30 лет, а иногда и до 50 лет в зависимости от толщины и вида применяемого материала.

К недостатком полимерных мембран является их относительная дороговизна, высокая стоимость оборудования для устройства полимерных кровель, а также почти полное отсутствие специалистов по устройству полимерных кровельных мембран. Сюда же надо добавить зачастую неосведомленность Заказчиков, как в возможностях полимерных кровель, так и в технологии их устройства, а также других, свойственные только России, условия. Процент полимерных мембранных кровель в России не превышает 2%. И это несмотря на то, что давно уже доказанным является тот факт, что с учетом эксплуатационных расходов, полимерные кровли в 2-3 раза дешевле, чем рулонные полимербитумные.

Расходы на устройство и содержание кровли в течение 20 лет после начала эксплуатации

Голубой - полимербитумная кровля; Коричневый - битумная кровля; Красный - полимерная кровля

На сегодняшний день в России около 95% кровель составляют рулонные битумные или полимербитумные кровли, уже морально устаревшие. Низкая долговечность и другие недостатки рулонных кровель на основе битуминозных материалов хорошо известны. Известна также и необходимость в значительных эксплуатационных затратах на содержание таких кровель. Эти затраты за короткий период (10-12 лет) обычно в несколько раз превысить первоначальную стоимость устройства рулонных битумных кровель. Однако, несмотря очевидную невыгодность устройства и эксплуатации кровель из рулонных битумных материалов, их воспроизводство продолжается массовыми темпами. Ежегодно в России только ремонту подлежат около 200 млн. м 2 таких кровель.

В Европе, США, других развитых странах на других континентах уже давно начали массово отказываться от устройства рулонных битумнополимерных кровель. Работа над созданием этих материалов шла во многих странах мира долгие годы. Специалисты ведущих компаний искали сочетания полимеров, имеющих длительные сроки службы и относительно низкую цену. В результате, около 50 лет назад, появилиь первые полимерные кровельные мембраны ЭПДМ - этилен пропелен диен мономер или синтетический каучук. Чуть позже, появились первые термопластичные мембраны ПВХ- поливинилхрорид, которые, в отличие от мембран ЭПДМ соединялись не методом вулканизации, а сваривались горячим воздухом, специальными сварочными полуавтоматами и ручными фенами.

Метод сварки полимерных термопластичных мембран горячим воздухом более надежен, удобен в работе и быстр по скорости проведения кровельных работ. В середине 90-х годов, в США появилась кровельная мембрана последнего поколения - ТПО или термопластичные полиолефины. Это комбинация ЭПДМ, полипропилена и некоторых специальных добавок. Материал ТПО, как специально был сделан для российских условий. Гибкость до - 62 С, срок службы до 50 лет, стойкость к ультрафиолету и деформациям. Первые кровли ТПО в России были смонтированы нашей компанией более 11 лет назад и прекрасно выглядят, и сейчас. Это отступление мы сделали для лучшего понимания тех лучших, альтернативных материалов, которые предлагаем мы для окончательного решения проблемы ремонта вашей кровли.

В этих странах превалируют кровли из полимерных материалов. В 2008 году на производство полимерных кровельных мембран было израсходовано 750000 тонн полимеров. Здесь особенно преуспели в Австрии, Швейцарии, Чехии, где из всех кровель более 50% составляют именно полимерные. На рынке США полимерные покрытия практически вытеснили традиционные рулонные материалы и занимают более 70% рынка кровельных работ.

Рыночная доля полимерных кровельных мембран в развитых странах Западной Европы

На Западных рынках наибольшее распространение имеют ПВХ-мембраны - порядка 60% всех произведенных мембран, ЕПДМ-мембраны - порядка 12% и ТПО-мембраны - около 10%. Причем имеено ТПО-мембраны являются наиболее развивающейся частью рынка.

В России полимерные кровельные мембраны, прежде всего из пливинилхлорида, стали применяться сравнительно недавно, лишь с середины 90-х годов. Сначала материалы использовались только на единичных строительных объектах. В их проектировании и строительстве чаще всего принимали участие зарубежные подрядчики и инвесторы, которые были хорошо знакомы с технологией монтажа полимерных однослойных мембран и их эксплуатационными преимуществами. Применение полимерных гидроизоляционных материалов в России считалось эксклюзивным, даже элитарным, а стоимость работ по их укладке, да и стоимость самих кровельных гидроизоляционных материалов, предлагаемых заказчику в России, были явно завышенными. Отечественные строители и подрядчики в то время не располагали достаточным опытом применения полимерных мембран, необходимым оборудованием для их монтажа и продолжали использовать традиционные битумные или битумно-полимерные кровельные гидроизоляционные материалы.

Ситуация стала стремительно меняться в 2001-2002 годах. Это было связано с общим экономическим ростом в стране и приходом в Россию крупных международных инвесторов и строительных компаний, началом массового строительства международных торговых сетей, реконструкцией старых производственных зданий и возведением новых, строительством офисных и логистических центров, гостиниц, автосалонов и т.д., с использованием самых современных технологий. К гидроизоляции, как и другим строительным материалам, стали предъявляться повышенные требования, соответствующие международным стандартам. Поэтому полимерные мембраны стали широко применяться при строительстве объектов различного назначения, для гидроизоляции плоских неэксплуатируемых и эксплуатируемых кровель, с механическим и балластным способами крепления к основанию. Все это способствовало тому, что в скором времени и отечественные заказчики и строители обратили особое внимание на преимущественные особенности однослойных полимерных мембран. Так, если в 2001 году объем потребления полимерных мембран в России не превосходил 500000 м 2 , то уже в 2007 году этот показатель составил более 8,0 млн. м 2 .

Кровля является одним из важнейших конструктивных элементов зданий и сооружений, а применение высококачественных гидроизоляционных материалов гарантирует их надежность и длительный срок эксплуатации. Поэтому использование полимерных гидроизоляционных материалов в России, в условиях быстро растущей экономики и строительства объектов с применением самых современных технологий, имеет несомненные перспективы для производителей мембран и подрядчиков. Экспертами прогнозируется, что рост потребления полимерных кровельных мембран в России будет увеличиваться ежегодно на 20-30% и к 2011 году составит не менее 15-17 млн. м2 в год.

Устройство и ремонт полимерных кровель производится опытными специалистами ООО "Изотех СПб" c использованием сварочного оборудования фирмы Leister (Швейцария). Кровли на основе полимерных мембран позволят на много лет забыть о протечках, сырости и разрушении стен в помещениях. Мы гарантируем надежность, качественный монтаж кровли и отсутствие риска при проведении работ. Гарантийные обязательства на ниши кровли 3-10 лет в зависимости от применяемых материалов.

Мы работаем в любом регионе России.

Примерно полвека назад в результате исследований в сфере химии полимеров и быстрого роста химической промышленности рынок кровельных материалов пополнился принципиально новым видом материалов для кровли и гидроизоляции – полимерными кровельными материалами.

Плюсы полимерных кровельных покрытий

Главными требованиями, предъявляемыми покрытию для кровли, являются долговечность и надежность. Поскольку кровельные работы обходятся достаточно дорого, любой домовладелец предпочитает выбрать покрытие, которое не будет нуждаться в ремонте в течение как можно более длительного времени. Покрытия, которые создаются на основе полимерных материалов, обрели популярность за рекордно короткие сроки благодаря своим уникальным качественным характеристикам. Их основными достоинствами являются:

эластичность;
надежность;
прекрасные прочностные характеристики;
защищенность от растяжения и прокола;
умение приспосабливаться к самым разным условиям климата;
легкость монтажа и эксплуатации;
длительность срока службы без необходимости проведения ремонтных работ.

Мембранная кровля на основе полимеров

Выполняемые без жесткой верхней стяжки мягкие кровли подразумевают механическое крепление слоя утеплителя и гидроизоляции. По свойствам, основным способам монтажа, весу, размерам рулонов, пожарным требованиям полимерные мембраны прекрасно подходят для создания мягких кровель значительных размеров.

По цене материала вместе с работами по укладке полимерные мембраны обходятся дешевле двухслойных полимерно-битумных гидроизоляционных систем класса “премиум”, но немного дороже полимерно-битумных однослойных мембран.

Справедливости ради следует отметить, что полимерно-битумные материалы также обладают рядом преимуществ перед покрытиями на основе полимеров. Основные из них:

самозатягивание проколов и мелких порезов;
повышенная устойчивость к повреждениям механического характера (благодаря толщине и наличию защитного верхнего слоя на основе каменной посыпки);
простота ремонта (возможность его осуществления без специального оборудования).

Во время устройства кровель с использованием жесткой стяжки рекомендуется применять полное наплавление полимерно-битумных мембран в качестве более стойкого при дальнейшей эксплуатации по сравнению с механическим закреплением.

Классификация кровельных полимерных мембран

Полимерные кровельные мембраны классифицируются в соответствии с химическим составом полимерных материалов, на основе которых они производятся, и с методом их производства. В современном строительстве используют три вида полимерных мембран:

мембраны ПВХ с добавлением особых пластификаторов;
ТПО мембраны, основу которых составляют пластичные полиолефины;
ЭПДМ-мембраны с этиленпропилендиенмономером.

Мембраны на основе ПВХ

Эта разновидность появилась на строительном рынке более 40 лет назад и в настоящее время является наиболее популярной в России. Основу мембраны составляет поливинилхлорид, к которому для придания материалу эластичности добавляются пластификаторы. Другой функцией пластификаторов является повышение устойчивости к воздействию отрицательных температур. Чтобы придать мембране значительную прочность на прокол и разрыв, используют особую армирующую основу из полиэстеровой сетки. Эти качества дают возможность осуществлять крепление мембраны механическим способом.

Процесс крепления рулонов производится в перехлестах с дальнейшим свариванием при помощи горячего воздуха. Сварка осуществляется с использованием особого оборудования: сварочных машинок. Для плоских участков кровли применяют устройства автоматического и полуавтоматического типа, а для обработки парапетов, узлов и недоступных мест – специализированные ручные электрические фены. Такой способ позволяет добиться создания более прочного, чем сама мембрана, шва. В результате все участки крепления материала оказываются в защищенных местах, благодаря чему создается абсолютная защита от проникновения воды.

Главным недостатком этого материала является способность пластификаторов улетучиваться с течением времени, в результате чего мембрана теряет эластичность, что оказывает весьма негативное влияние на качественные и эксплуатационные свойства покрытия. Еще одним минусом является несовместимость с битумом.

ПВХ мембраны выпускают в виде рулонов шириной 0,8-2 метра;
их толщина составляет 1,2-2 мм;
группа горючести – Г2;
срок эксплуатации – примерно 25-30 лет.

ТПО мембраны

Эта разновидность мембран относится к материалам последнего поколения, основу которых составляют термопластичные полиолефины.

Они изготавливаются из искусственных каучуков (этиленпропиленового и полипропилена) с добавлением особых веществ для улучшения противопожарных и эксплуатационных свойств и не содержат летучих добавок. В результате в материале удачно сочетаются основные достоинства резины и пластика.

ТПО мембраны совместимы с битумом и более нейтральны химически (по сравнению с поливилхлоридными материалами).
Они отличаются долговечностью – могут обходиться без ремонта более 40 лет.
При необходимости покрытие можно ремонтировать.
ТПО мембраны монтируются аналогичным монтажу ПВХ мембран способу.

Материал выпускают в виде рулонов шириной 1-2 метра;
их толщина колеблется в пределах 1,2-2 мм;
группа горючести – Г2;
средний срок эксплуатации – 40 лет и более (обеспечивается при соблюдении правил монтажа и эксплуатации).

Говоря о недостатках материала, прежде всего необходимо упомянуть высокую цену и возможность значительных линейных расширений, оказывающих влияние на внешний вид крыши.

ЭПДМ мембраны

Отличительной особенностью мембран на основе ЭПДМ являются:

отличная климатическая стойкость,

эластичность,

долговечность.

Материалы на основе ЭПДМ являются наиболее “старыми” из всех полимерных кровельных покрытий. Впервые они появились за океаном (в Штатах и Канаде) более полувека назад. В комплект с мембраной непременно входят дополнительные детали для гидроизоляции трудных участков:

особые герметики;
крепежные элементы для примыканий, предназначенные для труб, усиления периметра, углов фасонных изделий.

Крепление швов осуществляется при помощи особых самоклеящихся лент на основе специального ЭПДМ-полимера. В результате применения этой технологии получается прочный, равномерный монолитный шов.

В основном выпускаются неармированные виды ЭПДМ мембран , которые отличаются особой эластичностью (показатель относительного удлинения составляет 300%).

Также налажено производство армированных разновидностей материала. Они отличаются повышенной прочностью, но меньшей эластичностью.

Качественные характеристики ЭПДМ мембран делают их наиболее удобными для устройства покрытий инверсионных и балластных кровель.

Подавляющее большинство (90%) кровель на основе этого материала являются балластными: мембрана укладывается на основание, производится склеивание швов, после чего вся поверхность кровли пригружается балластным материалом: гравием, галькой, бетонными блоками, тротуарной плиткой, щебнем. Крепление к основанию проводится лишь вдоль примыканий.

Есть определенные методы механического крепления или сплошной приклейки, но их осуществление связано с некоторыми сложностями (требуется особая технология и специальный крепеж) и вследствие этого значительными расходами.

Ширина рулонов ЭПДМ мембран составляет 3-12 м;
средняя толщина материала – 1,14 мм;
длина может доходить до 60 м;
минимальный эксплуатационный срок – 40 лет (без признаков старения).

Наливная полимерная кровля

При возведении зданий разного типа могут устраиваться самые различные типы кровель, но в любом случае их основная функция будет заключаться в максимальной защите внутреннего пространства от воздействия внешних факторов. Среди множества материалов, применяемых в качестве кровельного покрытия и с целью устройства гидроизоляции, особое место занимает наливная кровля. Ее популярность обусловлена рядом очевидных достоинств, основные из которых:

прекрасные гидроизоляционные свойства;
прочность;
стойкость к резким температурным перепадам;
сохранение свойств при очень высокой и чрезвычайно низкой температуре;
износоустойчивость;
отсутствие швов;
неподверженность гниению;
устойчивость к УФ-излучению;
декоративность (наличие широкого цветового спектра);
легкость нанесения;
длительность срока службы (минимум 15 лет).

В этой технологии применяют два типа материала:

полимерное покрытие;
полимерно-резиновое покрытие.

Покрытия полимерного типа нашли более широкое применение благодаря большому количеству положительных характеристик.

Технология нанесения кровли наливного типа предельно проста: на предварительно подготовленное основание выливают состав, после чего он равномерно распределяется с помощью шпателя или валика. Основное преимущество наливной кровли – гарантия абсолютной герметичности. Созданное полимерное покрытие отличается повышенной эластичностью, в результате чего оно не покрывается трещинами при колебаниях температуры и сохраняет монолитность.

Разновидности наливной кровли

По способу монтажа наливные кровли делятся на три вида:

армированные;
комбинированные;
неармированные.

Основой наливной кровли армированного типа являются несколько цельных слоев битумно-полимерной эмульсии, которые содержат сетку или армированную стеклоткань.

В состав комбинированной кровли входят полимерная мастика, гидроизоляционные рулонные материалы, верхний слой на основе каменной крошки, гравия, водостойкой краски. Для нижних слоев жидких кровель применяются недорогие рулонные материалы. Функцию армировочного слоя выполняет верхний слой из краски, гальки или камня.

По своей сути неармированная кровля является сплошным покрытием на основе эмульсионных материалов, мастик, наносимых прямо на кровельное основание слоем толщиной 1 см.

Первый слой – это тонкая эластичная пленка, наносимая с помощью распылителя в горячем виде. После остывания она создает водозащитное покрытие, на которое укладываются последующие слои жидкой кровли.

Состав наливной кровли

Полимерная кровля не является просто жидким полимерным материалом, а представляет собой целую систему покрытий, в которую входят:

полимерная композиция;
наполнитель для повышения прочности и стойкости покрытия;
грунтовка для предварительной подготовки основания к последующему нанесению материала;
армирующая часть – в большинстве случаев это нетканый материал на основе полиэфирного волокна или стеклоткань.

В настоящее время нередко применяется полиуретановая наливная кровля. Его основным преимуществом является возможность использования на самых сложных кровельных участках: вокруг антенн, труб, выходов воздуховодов и т.д.

Благодаря полиуретановому составу удается добиться создания напоминающего резину цельного покрытия. Кровля этого типа прекрасно справляется с воздействием агрессивных факторов окружающей среды, температурными колебаниями, отличается особенно длительным сроком эксплуатации, который можно значительно увеличить, если использовать в качестве армирующего компонента полиэфирное полотно.

Прекрасные эксплуатационные характеристики материала сделали полиуретановые наливные кровли очень популярными в современном строительстве.

Использование полимочевины при ремонте и строительстве кровли

Одной из разновидностей полимерных наливных материалов при устройстве и ремонте кровель является полимочевина, представляющая собой органический полимер, с помощью которого можно создавать водонепроницаемые монолитные покрытия. При выборе такого покрытия обеспечена повышенная прочность кровли. По коэффициенту устойчивости и износостойкости оно превосходит керамическую плитку, широко используемую в качестве облицовочного материала для пола.

Полимочевина – отличный материал для проведения гидроизоляционных работ.

Ее основные достоинства:

короткий срок полимеризации: уже спустя час после нанесения можно ходить по покрытию;
возможность осуществлять работы в условиях холодного климата (до -15 градусов) и повышенной влажности;
прекрасная электроизоляция полученного покрытия;
повышенная устойчивость к воздействию ультрафиолетового облучения и высокому температурному режиму;
пожаробезопасность: материал не поддерживает горение, относится к классу самозатухающих;
длительность эксплуатационного срока;
экологичность.

ВЫВОДЫ:

Покрытия, которые создаются на основе полимерных материалов, обрели популярность за рекордно короткие сроки благодаря своим уникальным качественным характеристикам.
Их основные достоинства: прочность, стойкость, эластичность, долговечность и т.д.
По свойствам, основным способам монтажа, весу, размерам рулонов, пожарным требованиям полимерные мембраны прекрасно подходят для создания мягких кровель значительных размеров.
В современном строительстве используют три вида полимерных мембран: ПВХ мембраны, ТПО мембраны, ЭПДМ мембраны.
Основу ПВХ мембраны составляет поливинилхлорид, к которому для придания материалу эластичности добавляются пластификаторы.
ТПО мембраны изготавливаются из искусственных каучуков с добавлением особых веществ для улучшения эксплуатационных свойств.
Крепление швов ЭПДМ мембран осуществляется при помощи особых самоклеящихся лент на основе специального ЭПДМ-полимера.
Полимерная наливная кровля по своей сути – это та же мембрана. Отличием является ее приготовление и нанесение непосредственно на поверхности кровли.
Основное преимущество наливного покрытия – гарантия абсолютной герметичности.
По способу монтажа наливные кровли делятся на три вида: армированные, комбинированные, неармированные.
Полимерная кровля представляет собой целую систему покрытий.
В настоящее время нередко применяется полиуретановая наливная кровля.
Одной из разновидностей полимерных наливных материалов является полимочевина, отличающаяся устойчивостью и износостойкостью.
Ее популярность обусловлена рядом достоинств.

Как выполнить гидроизоляцию из наливной кровли, битума и мастики смотрите в видео ниже.

Сегодня поговорим о том, как сделать беспроблемную плоскую кровлю. Беспроблемную – означает ее технологичность, простоту возведения и эксплуатацию без протечек в течение долгих лет.

Мы уже показывали одну из наших работ, которую мы выполнили с применение кровельной ПВХ мембраны — .

ПВХ и ТПО кровельные мембраны — укладка, достоинства и недостатки

ПВХ и ТПО мембраны – это относительно новые на нашем рынке кровельные материалы, предназначенные для обеспечения гидроизоляции кровли на длительное время, фото 1 .

Рассмотрим в данной статье ПВХ и ТПО мембраны, их отличия и общие свойства.

Фото 1. Выполнение мембранных кровель

Кровельные материалы ПВХ и ТПО мембран и их технология укладки появились в 60-х годах 20 века в Западной Европе, а сейчас все более имеют широкое распространение в Канаде, США и Европе, а также в странах СНГ.

На строительном рынке кровельных материалов ПВХ и ТПО мембраны представлены такими производителями:

Fatrafol (Чехия);
Alcorplan (Бельгия);
Bauder (Германия, Австрия);
Protan (Норвегия);
Mapeplan (Италия);
Sikaplan (Sika, Швейцария);
Flagon (Италия);
Firestoun (США);
Logikroof (Германия);
Ruvimat (Болгария).

ПВХ мембрана – это тонкий однослойный или двуслойный рулонный кровельный материал, изготовленный из этилена и хлора, а именно:

пластифицированный ПВХ (поливинилхлорид);
разные полиэфиры (являются армирующей сеткой для придания жесткости и прочности изделию);
пластификаторы (до 40%);
стабилизаторы;
УФ-ингибиторы;
биоциды.

Толщина ПВХ полотна составляет 0,8…2 мм, ширина 1…1,5 м, удельный вес 1…1,5 кг/м 2 . Длина рулона обычно 10…20 м, но бывает и до 50 м. ПВХ мембрану применяют как кровельный материал для различных конструкций крыши, фото 2 . ПВХ мембрана производится разных цветов и оттенков, фото 3 .

На основании производителя Bauder (Германия) приведем основные параметры ПВХ мембраны в табличной форме, табл. 1 .

Фото 2. Кровля с использованием ПВХ-мембраны

Фото 3. Цвета мембраны

Основные параметры ПВХ мембраны производителя Bauder (Германия)

Таблица 1

Преимущества ПВХ мембран

высокая эластичность и термопластичность;
высокая стойкость к УФ-излучению;
паропроницаемый материал;
материал стойкий к прорастанию растительности сквозь мембрану;
долговечность – не менее 30 лет;
высокая прочность на разрыв;

Недостатки ПВХ мембраны

низкая стойкость к растворителям и органическим маслам (толуол, бензин);
низкая стойкость к битумным и полистирольным материалам;
содержит в своем составе летучие вещества, которые со временем уходят из материала и тем самым ухудшают свойства ПВХ мембран;
высокая стоимость (стоимость ПВХ мембраны примерно 6$ за 1 м 2).

– это тонкий однослойный рулонный кровельный материал, изготовленный на основе термопластичных полиолефинов (полиолефины – смесь этилен-пропиленового каучука (70%) и полипропилен (30%)), фото. 4 . Для предания прочности в ТПО мембраны вводят армирующее стекловолокно, стеклохолст или полиэстерную сетку. Также в состав ТПО мембран входят:

антипирены;
пигмент;
УФ-ингибиторы.

Толщина мембран составляет 1,2…2,4 мм, ширина рулона 1…1,5 м; длина рулона – 10…30 м. Основные свойства и параметры ТПО мембраны приведены в табл. 2 и табл. 3 на основании немецкого производителя Bauder.

Фото 4. ТПО мембрана (термопластичная полиолефиновая армированная мембрана)

Таблица 2

Таблица 3

Преимущества ТПО мембраны

высокая долговечность материала (40…50 лет);
экологически чисты материал (нет в составе летучих веществ);
высокая стойкость к отрицательным температурам (сохраняет свои эластические свойства до -55°С). Термопластичный материал;
высокая прочность материала;
материал стойкий к битумным и полистирольным материалам;
возможна укладка материала в зимний период.

Недостатки ТПО мембраны

более жесткий материал, по сравнению с ПВХ мембраной;
высокая стоимость материала.

Самими распространенными цветами ТПО и ПВХ мембран являются: серый и белый.

ПВХ-ТПО мембрана

Для достижения максимального эффекта от двух кровельных материалов, их совмещают с помощью сваривания, и тогда получается ПВХ-ТПО мембрана .

ПВХ–ТПО мембрана на месте установки два полотна шириной 1,5…2,5 м свариваются в один слой с помощью горячего воздуха нагретого специальным оборудованием до температуры 400…600°С. Уникальный химический состав ПВХ и ТПО мембран позволяет при сварке получать очень прочный шов (практически идентичный однородному материалу).

Преимущества ПВХ-ТПО кровельных мембран

Высокий срок эксплуатации – 30…50 лет (примерно 2…3 срока эксплуатации еврорубероида).
Паропроницаемое покрытие (посчитано, что через себя 1 м 2 мембраны пропускает 200 мл водяного пара при температуре 18°С и более за 24 часа).
Устанавливать ПВХ-ТПО мембраны можно и в мороз и в жару.
Высокая прочность материала.
Малый вес на конструкцию кровли или здания (ПВХ-ТПО мембрана в 5…6 раз легче 2-х слоев наплавляемого рубероида).
Материал мембраны не поддерживает процесс горения.
Мембраны легко свариваются, при этом создается высокопрочный гомогенный шов (прочность шва превышает прочность кровельной мембраны).

Недостатки ПВХ-ТПО кровельных мембран

Самым главным недостатком ПВХ-ТПО мембран является высокая стоимость, но за срок эксплуатации, за счет отсутствия поточных и капитальных ремонтов, мембранная кровля в несколько раз может окупиться.

Область применения мембран

ПВХ и ТПО мембраны применяют в большинстве случаев для плоских горизонтальных или с небольшим наклоном кровель.

Кровельные мембраны производятся в большом количестве с разными модификациями, которые применяются в узких конкретных условиях эксплуатации кровли. Например, производитель Flagon выпускает следующие ПВХ и ТПО мембраны и их модификации, табл. 4.

Таблица 4

Для облегчения монтажных работ по укладке ПВХ и ТПО мембран производители поставляют на рынок еще и дополнительные элементы гидроизоляции самых проблемных мест на кровли, а именно гидроизоляция углов, вытяжных и дымоходных труб и т.д., фото.5.

Фото 5. Дополнительные элементы гидроизоляции при работе с ПВХ/ТПО мембранами: а) ПВХ-элемент «внешний угол»; б) ПВХ-элемент «внутренний угол»; в) ПВХ элементы для герметичного стыка труб и мачт; г) ПВХ и ТПО воронки для отвода воды с кровли; д) разные виды дополнительных элементов и примеры работы с ними

На основании ПВХ и ТПО мембран разработаны целые системы устройства кровли, например:

балластная кровельная система;
система кровли с механическим креплением;
клеевая кровельная система;
система зеленой кровли.

Кровельные системы

Балластная кровельная система состоит из следующих слоев, фото 6 :

Основание.
Слой пароизоляции.
Слой теплоизоляции.
ПВХ или ТПО мембрана.
Защитное покрытие из геотекстиля.
Слой балласта (удельный вес не менее 50…80 кг/м 2).

Фото 6. Балластная кровельная система

ПВХ или ТПО мембрана в балластной системе крепится к основанию только по краям кровли и на стыках, фото. 7. В качестве балласта применяют гравий и щебень фракции 20…40 мм, гальку, бетонные блоки, тротуарную плитку.

Балластная кровельная система применяется на кровлях с уклоном не более 10°.

Фото 7. Крепление ТПО мембраны

Система кровли с механическим креплением заключается в том, что верхним слоем является ПВХ (ТПО) мембрана, которая стелется на слой теплоизоляции, фото 8 . Все слои кровельной системы крепятся механическим способом – специальным креплением к разному основанию, например, профнастил или бетон, фото 9 . Особенностью данной системы является малый вес и высокий темп укладки – до 500…700 м 2 за одну смену.

В основном система кровли с механическим креплением состоит из следующих слоев:

Основание.
Слой пароизоляции.
Слой теплоизоляции.
Верхний слой из ПВХ или ТПО мембраны.

Фото 8. Система кровли с механическим креплением: с применением геотекстиля (слева) и без геотекстиля – стандартный вариант (справа)

Фото 9. Кровельная система с механическим креплением к: а) профнастилу; б) бетону

Система кровли с механическим креплением применяют при таких условиях:

при исключении применения тяжелых видов кровли (например, нет возможности применить балластную систему кровли);
при отсутствии на кровли системы сливов и парапетов;
при угле кровли не более 10° (для крепления применяют дисковые держатели с шагом 200 мм).

Клеевая кровельная система

Клеевая кровельная система предусматривает крепление всех слоев элементов кровли, в частности мембраны с помощью специального клея.

Система зеленой кровли – это современная система, которая предусматривает на кровле высадку растений, фото 10.

Фото 10. Система зеленой кровли

Технология укладки кровельных мембран

Для обеспечения прочного герметичного соединения между полотнами ПВХ или ТПО мембран их укладывают с нахлестом, фото 11 :

с боку – не менее 120 мм;
с торца – не менее 70 мм.

Раскладывать мембрану следует согласно вариантам, представленным на схеме см. фото 12.
Выбирать направление укладки мембраны следует согласно фото 13.
Общая схема сварки полотен ПВХ и ТПО мембран между собой приведены на фото 14 . Сварочное оборудование может быть с ручным или автоматическим управлением, фото 15. Общая технология сваривания мембран приведена на фото 16. Проверить качество швов сварки можно с помощью отвертки, так как показано на фото 17.
Варианты крепления полотен ПВХ и ТПО мембран приведены на фото 18.
Определить нужное количество крепежей на конкретную площадь можно по фото 19.
Если при замене кровельного материала на крыше нет возможности (или желания) удалить старую битумную кровлю или тех материалов кровли, к которым ПВХ мембрана не стойкая, то в таких случаях необходимо использовать изолирующий слой геотекстиля или стеклохолста. Но при этом придется увеличить расходы на дополнительный материал:

геотекстиль – 0,95…1,15 €/м 2 ;
стеклохолст – 0,5…0,7 €/м 2 .

Хранить ПВХ и ТПО мембраны следует при температуре -20…+30°С, согласно схемы, показанной на фото 20.

Фото 11. Схема нахлеста полотен ПВХ и ТПО мембран

Фото 12. Варианты раскладки ПВХ и ТПО мембран

Фото 13. Выбор направления укладки мембраны относительно направления уклона кровли

Фото 14. Общая схема сварки полотен ПВХ и ТПО мембран

Фото 15. Сварка полотен ПВХ/ТПО мембран: а) прибором с ручным управлением (например Leister Triac); б) прибором с автоматическим управлением (например, Leister Variant)