Nalievanie betónu v zime má svoje vlastné ťažkosti. Hlavným problémom je normálne tvrdnutie roztoku, voda, v ktorej môže zamrznúť a nezíska technologickú silu. Aj keď sa tak nestane, nízka rýchlosť sušenia kompozície spôsobí, že práca bude nerentabilná. Zahriatie betónu pomocou drôtu PNSV pomôže vyriešiť tento problém.

V zime je to najpohodlnejší a najlacnejší spôsob, ako dosiahnuť požadovanú tvrdosť materiálu. Je povolený normami SP 70.13330.2012 a je možné ho použiť pri vykonávaní akýchkoľvek stavebných prác. Po vytvrdnutí betónu zostáva drôt vo vnútri konštrukcie, takže použitie lacného PNSV poskytuje dodatočný ekonomický efekt.

Zahrievanie betónu v zime pomocou kábla umožňuje vyriešiť dva hlavné problémy. Pri teplotách pod nulou sa voda v roztoku mení na ľadové kryštály a v dôsledku toho sa hydratačná reakcia cementu nielen spomalí, ale úplne zastaví. Je známe, že voda pri zamrznutí expanduje, čím sa zničia väzby vytvorené v roztoku, takže po zvýšení teploty už nezíska potrebnú pevnosť.

Roztok tvrdne optimálnou rýchlosťou a zachováva si charakteristiky pri teplote okolo 20°C. Keď teploty klesnú, najmä pod bod mrazu, tieto procesy sa spomaľujú, aj keď hydratácia vytvára dodatočné teplo. Aby boli splnené technické podmienky, v zime nie je možné zaobísť sa bez ohrevu betónu drôtom PNSV alebo iným káblom určeným na tento účel v situáciách, keď:

• nie je zabezpečená dostatočná tepelná izolácia monolitu a debnenia;
• monolit je príliš masívny, čo sťažuje jeho rovnomerné zahrievanie;
• nízka teplota okolia, pri ktorej voda v roztoku zamrzne.

Vlastnosti drôtu

Kábel na ohrev betónu PNSV pozostáva z oceľového jadra s prierezom od 0,6 do 4 mm² a priemerom od 1,2 mm do 3 mm. Niektoré typy sú pozinkované, aby sa znížil vplyv agresívnych zložiek v maltách. Navyše je pokrytá tepelne odolnou polyvinylchloridovou (PVC) alebo polyesterovou izoláciou, nebojí sa zalomenia, oderu, agresívneho prostredia, je odolná a má vysoký odpor.
Kábel PNSV má nasledujúce technické vlastnosti:

• Odpor je 0,15 Ohm/m;
• Stabilná prevádzka v teplotnom rozsahu od -60°C do +50°C;
• Na 1 kubický meter betónu sa spotrebuje až 60 m drôtu;
• Možno použiť pri teplotách do -25°C;
• Inštalácia pri teplotách do -15°C.

Kábel je pripojený k studeným koncom pomocou hliníkového drôtu automatického opätovného zapnutia. Napájanie je možné cez trojfázovú sieť 380 V pripojením na transformátor. Pri správnom výpočte je možné PNSV pripojiť aj k domácej sieti 220 V, dĺžka by nemala byť menšia ako 120 m. Systémom umiestneným v betónovej hmote by mal pretekať prevádzkový prúd 14-16 A.

Technológia vykurovania a schéma kladenia

Pred inštaláciou betónového vykurovacieho systému v zime sa nainštaluje debnenie a výstuž. Potom sa PNSV rozloží s intervalom medzi drôtmi 8 až 20 cm, v závislosti od vonkajšej teploty, vetra a vlhkosti. Drôt nie je natiahnutý a je pripevnený k armatúre pomocou špeciálnych svoriek. Ohyby s polomerom menším ako 25 cm a presahy vodičov s prúdom by nemali byť povolené. Minimálna vzdialenosť medzi nimi by mala byť 1,5 cm, čo pomôže zabrániť skratu.

Najobľúbenejšou schémou inštalácie pre PNSV je „had“, ktorý pripomína systém „teplej podlahy“. Zabezpečuje ohrev maximálneho objemu betónovej hmoty pri úspore vykurovacieho kábla. Pred naliatím roztoku do debnenia sa musíte uistiť, že v ňom nie je žiadny ľad, teplota zmesi nie je nižšia ako +5 ° C a inštalácia schémy pripojenia je vykonaná správne a studené konce sú vyvedené na dostatočnú dĺžku.

Drôt PNSV sa dodáva s pokynmi, ktoré si musíte prečítať pred zahriatím betónu. Pripojenie sa vykonáva cez úseky prípojníc dvoma spôsobmi cez obvod „trojuholník“ alebo „hviezda“. V prvom prípade je systém rozdelený do troch paralelných sekcií pripojených na svorky trojfázového znižovacieho transformátora. V druhom sú tri rovnaké vodiče spojené do jedného uzla, potom sú tri voľné kontakty podobne pripojené k transformátoru. Napájací zdroj je inštalovaný nie ďalej ako 25 m od miesta pripojenia, vykurovaný priestor je ohradený plotom.

Systém sa napojí po úplnom naplnení celého objemu malty. Technológia ohrevu betónu vykurovacím káblom PNSV zahŕňa niekoľko etáp:

1. Ohrev sa vykonáva rýchlosťou nie väčšou ako 10 ° C za hodinu, čo zaisťuje rovnomerné zahrievanie celého objemu.
2. Zahrievanie na konštantnú teplotu pokračuje, kým betón nedosiahne polovicu svojej technologickej pevnosti. Teplota by nemala presiahnuť 80°C, optimum je 60°C.
3. Ochladzovanie betónu by malo prebiehať rýchlosťou 5 °C za hodinu, čo pomôže zabrániť praskaniu hmoty a zabezpečí jej pevnosť.

Ak sú splnené technologické požiadavky, materiál získa stupeň pevnosti zodpovedajúci jeho zloženiu. Na konci práce zostáva PNSV v hrúbke betónu a slúži ako dodatočný výstužný prvok.

Treba poznamenať, že použitie kábla KDBS alebo VET je oveľa jednoduchšie, pretože môžu byť pripojené priamo k 220 V sieti cez panel alebo zásuvku. Sú rozdelené do sekcií, čo pomáha predchádzať preťaženiu. Ale tieto káble sú drahšie ako PNSV, takže sa menej často používajú pri výstavbe veľkých zariadení.

Ďalšou populárnou technológiou je použitie debnenia s vykurovacími prvkami a elektródami, keď sa výstuž vloží do roztoku a pripojí k sieti pomocou zváracieho stroja alebo iného typu znižovacieho transformátora. Tento spôsob vykurovania nevyžaduje špeciálny vykurovací kábel, je však energeticky náročnejší, pretože voda v betóne pôsobí ako vodič a jej odpor sa pri tuhnutí výrazne zvyšuje.

Výpočet dĺžky

Na výpočet dĺžky drôtu PNSV na vykurovanie betónu je potrebné vziať do úvahy niekoľko hlavných faktorov. Hlavným kritériom je množstvo tepla dodaného do monolitu na jeho normálne vytvrdnutie. Závisí od teploty okolia, vlhkosti, prítomnosti tepelnej izolácie, objemu a tvaru konštrukcie.

V závislosti od teploty sa určuje rozstup kladenia káblov s priemernou dĺžkou slučky 28 až 36 m. Pri teplotách do -5 ° C je vzdialenosť medzi žilami alebo rozstupom 20 cm, pričom teplota klesá každých 5 stupňa sa zníži o 4 cm, pri - Pri 15°C je to 12 cm.

Pri výpočte dĺžky je dôležité poznať príkon vykurovacieho drôtu PNSV. Pre najpopulárnejší priemer 1,2 mm je to rovných 0,15 Ohm/m, pre vodiče s veľkým prierezom má odpor pod priemerom 2 mm odpor 0,044 Ohm/m a 3 mm – 0,02 Ohm. /m Prevádzkový prúd v jadre by nemal byť väčší ako 16 A, preto spotreba energie jedného metra PNSV s priemerom 1,2 mm sa rovná štvorcu prúdu a odporu a je 38,4 W. Ak chcete vypočítať celkový výkon, musíte toto číslo vynásobiť dĺžkou položeného drôtu.

Napätie znižovacieho transformátora sa vypočíta podobným spôsobom. Ak sa položí 100 m PNSV s priemerom 1,2 mm, jeho celkový odpor bude 15 ohmov. Vzhľadom na to, že prúd nie je väčší ako 16 A, zistíme, že prevádzkové napätie sa rovná súčinu prúdu a odporu; v tomto prípade sa bude rovnať 240 V.

Použitie drôtu PNSV je jedným z najlacnejších spôsobov ohrevu betónu. Je však vhodnejšie na použitie profesionálnymi staviteľmi, pretože jeho pripojenie vyžaduje špeciálne znalosti a vybavenie. Tento kábel je možné použiť aj doma, ak správne vypočítate spotrebu energie. Použitie tepelnoizolačných materiálov pomôže znížiť náklady pri zahrievaní roztoku, v tomto prípade dôjde k rýchlejšiemu ohrevu a rovnomernejšiemu poklesu teploty, čo zlepší kvalitu betónu.

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)

ELEKTRODOVÝ VYKUROVANIE KONŠTRUKCIÍ Z MONOLITICKÉHO BETÓNU A ŽELEZOBETONU

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.1. Pre zimnú betonáž metódou elektrického ohrevu strunovými elektródami pri osadzovaní monolitických železobetónových konštrukcií vo výstavbe bytového domu bola vypracovaná štandardná technologická mapa (ďalej len TTK). Podstatou ohrevu elektródy je, že teplo sa uvoľňuje priamo do betónu, keď ním prechádza elektrický prúd. Použitie tejto metódy je najefektívnejšie pre základy, stĺpy, steny a priečky, rovné podlahy, ako aj betónové prípravky na podlahy.

1.2. Štandardná technologická mapa je určená na použitie pri vypracovaní Projektov výroby prác (WPP), Projektov organizácie výstavby (COP), inej organizačnej a technologickej dokumentácie, ako aj na účely oboznámenia pracovníkov a inžinierov s pravidlami výroby betonárske práce v zime na stavbe .

1.3. Účelom vytvorenia prezentovaného TTK je poskytnúť odporúčaný vývojový diagram pre betónové práce v zime.

1.4. Pri prepojení Štandardného vývojového diagramu na konkrétne zariadenie a podmienky stavby, výrobné schémy a objemy prác sa špecifikujú technologické parametre, zmeny harmonogramu prác, kalkulácia mzdových nákladov, potreba materiálno-technických zdrojov.

1.5. Štandardné technologické mapy sú vypracované podľa výkresov štandardných návrhov budov, stavieb, určitých druhov prác na stavebných postupoch, častiach stavieb a stavieb, upravujú technologické prostriedky podpory a pravidlá vykonávania technologických procesov pri výrobe diela.

1.6. Regulačný rámec pre vývoj technologických máp je: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, výrobné normy pre spotrebu materiálu, miestne progresívne normy a ceny, normy nákladov práce, normy spotreby materiálov a technických zdrojov.

1.7. Pracovné technologické mapy sú vypracované na základe technických špecifikácií podľa výkresov Detailného projektu pre konkrétnu stavbu, konštrukciu, sú posúdené a schválené v rámci PPR hlavným inžinierom Generálnej zmluvnej organizácie výstavby a montáže, po dohode. s organizáciou Objednávateľa, Technickým dozorom Objednávateľa a organizáciami, ktoré budú mať na starosti prevádzku tohto objektu.

1.8. Použitie TTK pomáha zlepšiť organizáciu výroby, zvýšiť produktivitu práce a jej vedeckú organizáciu, znížiť náklady, zlepšiť kvalitu a skrátiť trvanie výstavby, bezpečný výkon práce, organizovať rytmickú prácu, racionálne využívanie pracovných zdrojov a strojov, ako napr. ako aj skrátenie času potrebného na vypracovanie projektového plánovania a zjednotenie technologických riešení.

1.9. Práce vykonávané postupne počas ohrevu betónu a železobetónových konštrukcií elektródami v zime zahŕňajú:

Určenie modulu chladiacej plochy;

Inštalácia strunových elektród;

Elektrické vykurovanie konštrukcie.

1.10. Pri elektrickom ohreve betónových a železobetónových konštrukcií elektródovou metódou je hlavným použitým materiálom strunové elektródy vyrobené na stavbe z betonárskej ocele periodického profilu A-III, s priemerom 8-12 mm, dĺžkou 2,5-3,5 m a tyčové elektródy vyrobené z betonárskej ocele periodického profilu triedy A-III, s priemerom 6-10 mm a dĺžkou do 1,0 m.

1.11. Práce sa vykonávajú v zime a vykonávajú sa v troch zmenách. Pracovná doba počas zmeny je:

Kde 0,828 je koeficient využitia TP časom počas zmeny (čas spojený s prípravou TP na prácu a vykonaním ETO - 15 minútové prestávky spojené s organizáciou a technológiou výrobného procesu).

1.12. Práce by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami nasledujúcich regulačných dokumentov:

SNiP 12-01-2004. Organizácia výstavby;

SNiP 12-03-2001. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky;

SNiP 12-04-2002. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba;

SNiP 3.03.01-87. Nosné a uzatváracie konštrukcie;

GOST 7473-94. Betónové zmesi. Technické podmienky.

2. TECHNOLÓGIA A ORGANIZÁCIA PRÁCE

2.1. V súlade s SNiP 12-01-2004 „Organizácia výstavby“ musí subdodávateľ pred začatím prác na stavenisku podľa zákona prevziať od generálneho dodávateľa pripravené stavenisko vrátane hotového výstužného rámu konštrukcie. sa stavia.

2.2. Pred začatím prác na ohreve betónovej zmesi elektródou je potrebné vykonať tieto prípravné opatrenia:

Bola vymenovaná osoba zodpovedná za kvalitu a bezpečnosť práce;

Členovia tímu boli poučení o bezpečnostných opatreniach;

Uskutočnil sa tepelnotechnický výpočet ohrevu elektródy konštrukcie;

Pracovný priestor je oplotený výstražnými tabuľami;

Na schéme sú vyznačené trasy pre pohyb osôb pozdĺž elektrického vykurovacieho priestoru;

Nainštalovali sa reflektory, nainštaloval sa protipožiarny štít s protipožiarnou jednotkou;

Potrebné elektrické vybavenie bolo nainštalované a pripojené;

Na pracovisko bolo dodané potrebné inštalačné vybavenie, vybavenie, náradie a domáci príves na odpočinok pracovníkov.

2.3. Inštalácia a prevádzka elektrického zariadenia sa vykonáva v súlade s nasledujúcimi pokynmi:

Transformátorová stanica je inštalovaná v blízkosti pracovnej oblasti, pripojená k napájacej sieti a testovaná pri voľnobehu;

Boli vyrobené inventárne sekcie prípojníc (pozri obr. 1) a inštalované v blízkosti vykurovaných konštrukcií;

Prípojnice sú vzájomne prepojené káblom a pripojené k trafostanici;

Všetky kontaktné spojenia sú vyčistené a skontrolované na tesnosť;

Kontaktné plochy spínačov, hlavných a skupinových rozvádzačov sú brúsené;

Hroty pripojených drôtov sú očistené od oxidov, poškodená izolácia je obnovená;

Šípky elektrických meracích prístrojov na paneloch sú nastavené na nulu.

Obr.1. Prípojnicová časť

1 - konektor; 2 - drevený stojan; 3 - skrutky; 4 - vodiče (pás 3x40 mm)

2.4. Na urýchlenie nárastu pevnosti monolitických konštrukcií sa využíva tepelná energia uvoľnená priamo v betóne pri zahrievaní elektród. Počet elektród potrebných na zahriatie konkrétnej konštrukcie je určený výpočtami tepelnej techniky. K tomu je potrebné určiť modul chladiacej plochy daného dizajnu (pozri tabuľku 1).
Moduly chladiacej plochy

stôl 1

názov	Náčrt povrchu	Rozsah
Kocka		- strana kocky
Rovnobežníkovité		- rovnobežnostenové strany
Valec		- priemer
Rúra		- priemer
Stena, doska		- hrúbka

Merná spotreba elektród na 1 mvyhrievaný betón v kg

tabuľka 2

Názov elektród	dizajnov
	4	8	12	15
Struny	4	8	12	16
Rod	4	10	14	18

2.5. Pred položením betónovej zmesi sa debnenie a výstuž namontujú do pracovnej polohy. Bezprostredne pred betonážou je potrebné debnenie očistiť od úlomkov, snehu a ľadu a povrchy debnenia natrieť mazivom. Príprava podkladov, výrobkov a kladenie betónovej zmesi sa vykonáva s prihliadnutím na tieto všeobecné požiadavky:

Použite plastovú betónovú zmes s pohyblivosťou do 14 cm pozdĺž štandardného kužeľa;

Betónovú zmes položte s teplotou najmenej +5 °C v konštrukcii s modulom chladiacej plochy 14, ako aj v prípadoch, keď už bolo uskutočnené umiestnenie a inštalácia elektród;

Keď je modul chladiacej plochy viac ako 14 a v prípadoch, keď sa inštalácia a montáž elektród musí vykonať po položení betónovej zmesi, jej teplota nesmie byť nižšia ako +19 ° C;

Betónová zmes sa ukladá nepretržite, bez prenosu, pomocou prostriedkov, ktoré zabezpečujú minimálne ochladzovanie zmesi počas jej dodávky;

Pri teplotách vzduchu pod mínus 10 °C sa výstuž s priemerom nad 25 mm, ako aj výstuž valcovaných výrobkov a veľkých kovových zapustených dielov, ak majú na sebe ľad, predhrievajú teplým vzduchom na kladnú teplotu. Odstraňovanie ľadu pomocou pary alebo horúcej vody nie je povolené;

Začnite elektrický ohrev pri teplote betónovej zmesi nie nižšej ako +3 °C;

V miestach, kde sa zahriaty betón dostáva do kontaktu so zamrznutým murivom alebo zamrznutým betónom, umiestnite ďalšie elektródy, aby sa zabezpečilo lepšie vyhrievanie oblasti priľahlej k studenému povrchu;

Pri prerušení elektrických vykurovacích prác zakryte spoje vyhrievaných plôch tepelne izolačnými materiálmi.
2.6. Ihneď po uložení betónovej zmesi do debnenia sa obnažené plochy betónu prekryjú hydroizoláciou (polyetylénová fólia) a tepelnou izoláciou (rohože z minerálnej vlny hrúbky 50 mm). Okrem toho musia byť všetky výstupy armatúr a vyčnievajúce vložené časti dodatočne izolované.

2.7. Na elektrický ohrev malého objemu bočných plôch masívnych konštrukcií (obvodové vykurovanie) a križovatiek prefabrikovaných železobetónových konštrukcií, tyčové elektródy, ktoré sa vyrábajú na stavbe z betonárskej ocele periodického profilu triedy A-III, s priemerom 6-10 mm a dĺžkou do 1,0 m.

Tyčové elektródy sa do betónovej zmesi zapichujú cez vrstvy hydro- a tepelnej izolácie alebo otvory vyvŕtané do debnenia konštrukcií vo vzdialenosti , v závislosti od použitého napätia a výkonu.

Obr.2. Inštalácia tyčových elektród

2.8. Špecifický odpor betónu pri procese tvrdnutia prudko stúpa, čo vedie k výraznému poklesu pretekajúceho prúdu, výkonu a následne k zníženiu teploty ohrevu, t.j. na predĺženie doby tuhnutia betónu. Na skrátenie týchto období sa používajú rôzne urýchľovače tvrdnutia betónu. Na udržanie aktuálnej hodnoty pri elektrickom ohreve betónu a udržanie jeho konštantnej teploty je potrebné regulovať napätie. Regulácia prebieha v dvoch až štyroch krokoch v rozsahu od 50 do 106 V. Ideálny režim je plynulá regulácia napätia.

Pri zahrievaní železobetónu je obzvlášť dôležité regulovať napätie. Oceľová výstuž deformuje dráhu prúdu medzi elektródami, pretože Odolnosť výstuže je podstatne menšia ako odolnosť betónu. Za týchto podmienok je možné prehriatie betónu, čo je obzvlášť škodlivé pre prelamované konštrukcie.

Umiestnenie elektród v betóne by malo zabezpečiť podmienky vykurovania, a to:

Teplotný rozdiel v zónach elektród by nemal presiahnuť +1 °C na 1 cm polomeru zóny;

Ohrev konštrukcie musí byť rovnomerný;

Pri danom napätí musí výkon distribuovaný v betóne zodpovedať výkonu potrebnému na realizáciu daného vykurovacieho režimu. K tomu je potrebné dodržať nasledovné minimálne vzdialenosti medzi elektródami a armatúrami: 5 cm - s napätím na začiatku zahrievania 51 V, 7 cm - 65 V, 10 cm - 87 V, 15 cm - 106 V;

Ak nie je možné dodržať stanovené minimálne vzdialenosti, zaistite lokálnu izoláciu elektród.

2.9. Skupinové umiestnenie elektród eliminuje riziko lokálneho prehriatia a pomáha vyrovnávať teplotu betónu. Pri napätí 51 a 65 V sú v skupine inštalované najmenej 2 elektródy, pri napätí 87 a 106 V - najmenej 3, pri napätí 220 V - najmenej 5 elektród v skupine.

Obr.3. Inštalácia skupinových elektród

Pri zahrievaní železobetónových konštrukcií s hustou výstužou, ktorá umožňuje umiestnenie požadovaného počtu skupinových elektród, by sa mali používať jednotlivé elektródy s priemerom 6 mm, pričom vzdialenosť medzi nimi by nemala byť väčšia ako:

20-30 cm pri napätí 50-65 V;

30-42 cm pri napätí 87-106 V.

Napätie 220 V na elektrické vykurovanie je možné použiť pri skupinovom spôsobe len pri nevystužených konštrukciách, pričom treba dbať najmä na dodržiavanie bezpečnostných predpisov. Pri elektrickom ohreve s napätím 220 V sa regulácia teploty vykonáva zapínaním a vypínaním časti elektród alebo periodickým vypínaním celej sekcie.

Vzdialenosť medzi elektródami sa berie v závislosti od vonkajšej teploty a akceptovaného napätia podľa tabuľky 3.
Tabuľka 3

Teplota vonkajšieho vzduchu, °C	Napájacie napätie, V	Vzdialenosť medzi elektródami, cm	Merný výkon, kW/m
-5	55	20	2,5
	65	30
	75	50
-10	55	10	3,0
	65	25
	75	40
	85	50
	65	15	3,5
	75	30
	85	45
	95	55
-20	75	20	4,5
	85	30
	95	40

2.10. Na elektrický ohrev masívnych dosiek s jednoduchou výstužou, ľahko vystužených stien, stĺpov, nosníkov, strunové elektródy, vyrobené na stavbe z betonárskej ocele periodického profilu triedy A-III, s priemerom 8-12 mm, dĺžkou 2,5-3,5 m.
Pri použití strunových elektród by sa mala venovať osobitná pozornosť správnosti a spoľahlivosti ich inštalácie. Ak pri betonáži dôjde ku kontaktu elektródy s výstužou, nemôže dôjsť k zahriatiu konštrukcie, pretože Po zabetónovaní nie je možné korigovať polohu strunovej elektródy.

Pri vyhrievaní stĺpov so symetrickou jednoduchou výstužou sa v strede paralelne s konštrukciou inštaluje jedna elektróda (struna) dlhá až 3,5 m. Koniec elektródy sa uvoľní pre pripojenie k elektrickému obvodu. Druhá elektróda je samotná výstuž. Ak je vzdialenosť medzi elektródou a výstužou väčšia ako 200 mm, nainštaluje sa druhá alebo niekoľko takýchto elektród.

Obr.4. Inštalácia strunových elektród

Obr.5. Schémy betonáže pomocou elektrického vykurovania

1 - vyhrievaný dizajn; 2 - plot; 3 - výstražné upozornenie; 4 - krabica s pieskom; 5 - požiarny štít; 6 - rozvodná doska; 7 - signálne svetlo; 8 - podhľady; 9 - kábel typu KRT alebo izolovaný drôt typu PRG-500; 10 - reflektor typu PZS-35; 11 - cesta personálu údržby pozdĺž plochy elektrického vykurovania, ktorá je pod napätím

2.11. Pred privedením napätia na elektródy skontrolujte správnosť ich inštalácie a zapojenia, kvalitu kontaktov, umiestnenie teplotných vrtov alebo inštalovaných snímačov teploty, správnu inštaláciu izolácie a prívodných káblov.

Napätie je privádzané do elektród v súlade s elektrickými parametrami uvedenými v tabuľke 3. Prívod napätia je povolený po uložení betónu do konštrukcie, položení potrebnej tepelnej izolácie a opustení plotu.

Ihneď po privedení napätia službukonajúci elektrikár opätovne skontroluje všetky kontakty a odstráni príčinu skratu, ak k nemu dôjde. Počas zahrievania betónu je potrebné sledovať stav kontaktov, káblov a elektród. Ak sa zistí porucha, musíte okamžite vypnúť napätie a odstrániť poruchu.

2.12. Rýchlosť ohrevu betónu je riadená zvyšovaním alebo znižovaním napätia na spodnej strane transformátora. Keď sa teplota vonkajšieho vzduchu počas procesu zahrievania zmení nad alebo pod vypočítanú hodnotu, napätie na spodnej strane transformátora sa zodpovedajúcim spôsobom zníži alebo zvýši. Zahrievanie sa vykonáva pri zníženom napätí 55-95 V. Rýchlosť zvyšovania teploty pri tepelnom spracovaní betónu by nemala byť vyššia ako 6 °C za hodinu.

Rýchlosť ochladzovania betónu na konci tepelného spracovania pre konštrukcie s povrchovým modulom = 5-10 a >10 nie je vyššia ako 5 °C a 10 °C za hodinu. Vonkajšia teplota vzduchu sa meria raz alebo dvakrát denne a výsledky merania sa zaznamenávajú do denníka. Minimálne dvakrát za zmenu a v prvých troch hodinách od spustenia vykurovania betónu sa každú hodinu meria prúd a napätie v napájacom okruhu. Vizuálne skontrolujte, či na elektrických spojoch nie sú žiadne iskry.

Pevnosť betónu sa zvyčajne kontroluje skutočnými teplotnými podmienkami. Po odbednení sa odporúča pevnosť betónu pri kladnej teplote určiť vŕtaním a skúšaním jadier.

2.13. Tepelnú izoláciu a debnenie je možné odstrániť najskôr v okamihu, keď teplota betónu vo vonkajších vrstvách konštrukcie dosiahne plus 5 °C a najneskôr po ochladení vrstiev na 0 °C. Zamrznutie debnenia, hydroizolácie a tepelnej izolácie na betón nie je povolené.

Aby sa zabránilo vzniku trhlín v konštrukciách, teplotný rozdiel medzi povrchom pohľadového betónu a vonkajším vzduchom by nemal prekročiť:

20 °C pre monolitické konštrukcie s povrchovým modulom do 5;

30 °C pre monolitické konštrukcie s povrchovým modulom 5 a vyšším.

Ak nie je možné dodržať stanovené podmienky, povrch betónu po odizolovaní sa prekryje plachtou, strešnou lepenkou, doskami atď.

verejnoprávna korporácia

SCHVÁLIL SOM

generálny riaditeľ, Ph.D.

S. Yu Jedlička

ROUTOVANIE
NA VYKUROVANIE MONOLITICKÝCH ŽELEZOBETONOVÝCH KONŠTRUKCIÍ
GENERÁTORY TEPLA NA KVAPALNÉ PALIVO

48-03 TK

Hlavný inžinier

A. B. Kolobov

vedúci oddelenia

B. I. Byčkovskij

Mapa obsahuje organizačné, technologické a technické riešenia vykurovania monolitických konštrukcií generátormi tepla na kvapalné palivo, ktorých použitie pri výrobe monolitického betónu a železobetónu práce pri mínusových teplotách vzduchu by malo pomôcť urýchliť práce, znížiť mzdové náklady a zlepšiť kvalitu práce. stavaných konštrukcií v zimných podmienkach.

Technologická mapa zobrazuje rozsah použitia, organizáciu a technológiu práce, požiadavky na kvalitu a preberanie prác, kalkuláciu mzdových nákladov, harmonogram prác, potrebu materiálno-technických prostriedkov, rozhodnutia o bezpečnosti a ochrane práce a technicko-ekonomické ukazovatele.

Počiatočné údaje a konštrukčné riešenia, pre ktoré bola mapa vyvinutá, boli zohľadnené s ohľadom na požiadavky SNiP, ako aj podmienky a vlastnosti charakteristické pre výstavbu v Moskve.

Technologická mapa je určená inžiniersko-technickým pracovníkom stavebných a projekčných organizácií, ako aj výrobcom prác, majstrom a majstrom zaoberajúcim sa výrobou monolitického betónu a železobetónových prác pri mínusových teplotách vzduchu.

Na úprave technologickej mapy sa podieľali zamestnanci PKTIpromstroy OJSC:

Savina O. A. - počítačové spracovanie a grafika;

Chernykh V.V. - technologická podpora;

Kholopov V.N. - kontrola technologickej mapy;

Bychkovsky B.I. - technický manažment, korektúry a štandardná kontrola;

Kolobov A.V. - všeobecné technické riadenie vývoja technologických máp;

Ph.D. Jedlicka S. Yu - generálny manažment vývoja technologických máp.

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.1 Podstatou použitia generátorov tepla na kvapalné palivo je využitie tepelnej energie uvoľnenej zdrojmi tepla a smerovanej do otvorených alebo debnených plôch konštrukcií na ich tepelné spracovanie pri betonáži v zimných podmienkach.

1.2 Rozsah použitia generátorov tepla zahŕňa:

Zatepľovanie zamrznutých betónových a pôdnych základov, výstuže, zabudovaných kovových dielov a debnenia, odstraňovanie snehu a ľadu;

Intenzifikácia vytvrdzovania betónu konštrukcií a konštrukcií realizovaných v posuvnom alebo objemovo nastaviteľnom debnení, podlahových doskách a obkladoch, zvislých a šikmých konštrukciách betónovaných v kovovom debnení;

Predbežné zahrievanie spojovacej zóny prefabrikovaných železobetónových konštrukcií a urýchlenie tvrdnutia betónu alebo malty pri utesňovaní spojov;

Urýchlenie tvrdnutia betónu alebo malty pri zväčšenej montáži veľkorozmerných železobetónových konštrukcií;

Vytvorenie tepelnej ochrany povrchov neprístupných pre tepelnú izoláciu.

1.3 Technologická mapa obsahuje:

Pokyny na prípravu konštrukcií na betonáž a požiadavky na pripravenosť predchádzajúcich prác a stavebných konštrukcií;

Schémy na organizáciu pracovného priestoru počas práce;

Metódy a postupnosť práce, popis procesu inštalácie vykurovacích zariadení;

Teplotné podmienky, ktoré poskytujú potrebný prírastok sily;

Odborný počet a kvalifikačné zloženie pracovníkov;

Kalkulácia mzdových nákladov;

Pracovný rozvrh.

1.4 Počet a kvalifikačné zloženie pracovníkov, harmonogram prác, kalkulácia mzdových nákladov, ako aj potreba potrebných zdrojov sú stanovené vo vzťahu k vykurovaniu monolitických konštrukcií plošným modulom. MP od 10 do 14*, postavené v debnení veľkých panelov s rozmermi 3,0 × 6,0 m.

* Povrchový modul betónovej konštrukcie je určený pomerom súčtu plôch ochladzovaných plôch konštrukcie k jej objemu a má rozmer „M-1“.

1.5 Výpočet vykurovania konštrukcií bol vykonaný s prihliadnutím na tieto podmienky:

Teplota vonkajšieho vzduchu - 20 °C

Rýchlosť vetra 5 m/s

Teplota ukladaného betónu 15 °C

Teplota izotermického ohrevu 40 °C

Rýchlosť ohrevu betónu 2,5 °C/hod

Doba zahrievania 10 hodín

Pevnosť betónu v čase chladnutia na 0 °C 70% R28

Konštrukcia debnenia je oceľový plech s hrúbkou 4 mm, z vonkajšej strany izolovaný doskami z minerálnej vlny s hrúbkou 50 mm a pokrytý preglejkou s hrúbkou 3 mm.

1.6 Pri prepojení tejto technologickej mapy na iné stavby, ktoré sú pokryté jej rozsahom použitia, podlieha spresneniu výpočtová časť, ako aj kalkulácii mzdových nákladov, harmonogramu prác a potreby materiálno-technických prostriedkov s prihliadnutím na podmienky vykurovania.

2 ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA VÝKONU PRÁCE

2.1 Pred začatím prác na vykurovaní monolitických konštrukcií pomocou generátorov tepla sa vykonajú tieto prípravné operácie:

Vykonajte tepelnotechnické výpočty na vykurovanie stien a stropov pomocou generátorov tepla na kvapalné palivo;

Nainštalujte debnenie, výstužnú sieť a rámy, ktoré ste predtým očistili od úlomkov, snehu a ľadu;

Na bočné plochy stien nainštalujte tepelnú izoláciu s hrúbkou 50 mm;

Nainštalujte generátory tepla v pracovnej oblasti a otestujte ich prevádzku;

Ploty sú inštalované a alarmy sú inštalované podľa schémy organizácie pracovného priestoru znázornenej na obrázku;

Nainštalujte protipožiarny štít s hasiacimi prístrojmi s oxidom uhličitým, v pracovnom priestore umiestnite pokyny na bezpečnosť a ochranu práce;

Skontrolujte dočasné osvetlenie pracovísk;

poskytnúť pracovníkovi potrebné nástroje a osobné ochranné prostriedky;

Poskytujú pokyny.

1 - generátor tepla TA-16 na kvapalné palivo - 3 ks; 2 - plot inventára; 3 - požiarny štít; 4 - súvislá plachta prekrývajúca celú plochu otvoru

Obrázok 1 - Schéma organizácie pracovného priestoru na vykurovanie stien a stropov pomocou generátorov tepla na kvapalné palivo.

2.2 Na urýchlenie naberania pevnosti monolitických konštrukcií sa využíva tepelná energia generátorov tepla, ktorých počet na vykurovanie konkrétnej miestnosti je určený tepelnotechnickými výpočtami. Príklad tepelnotechnických výpočtov na vykurovanie stien a stropov pomocou generátorov tepla na kvapalné palivo je uvedený nižšie.

2.3 Schematický diagram inštalácie debnenia v miestnosti s výškou 2,7 m, ktorá sa má vykurovať generátormi tepla, je znázornená na obrázku.

1 - kovová konštrukcia objemového nastaviteľného debnenia; 2 - oceľová paluba = 4 mm; 3 - polyetylénová fólia; 4 - tepelná izolácia (rohože z minerálnej vlny) - hrúbka 50 mm; 5 - preglejka hrúbky 3 mm

Obrázok 2 - Schéma inštalácie debnenia

2.4 Debnenie a výstuž sa zahrievajú zapnutím generátorov tepla. Na tejto mape sa podľa výpočtu používajú na ohrev betónu tri mobilné generátory tepla „Thermobile“, ktorých technické charakteristiky sú uvedené v tabuľke.

Celkový pohľad na tepelný generátor Thermobile je znázornený na obrázku.

stôl 1

Charakteristika termobilných generátorov tepla

Obrázok 3 - Celkový pohľad na tepelný generátor Thermobile

Uvedený generátor tepla umožňuje automatické riadenie procesu spaľovania. V prípade prehriatia, dymu alebo nedostatku paliva sa generátor tepla automaticky vypne. Tepelný generátor je vybavený termostatom, ktorý automaticky udržiava nastavenú teplotu v miestnosti. Ako palivo je možné použiť petrolej alebo motorovú naftu bez ďalších nastavení. Priemerná doba prevádzky na jednej čerpacej stanici je 8 - 10 hodín.

2.5 Potrebné počiatočné údaje pre výpočty vykurovania zahŕňajú:

Typ konštrukcie - stena hrúbky 200 mm

hrúbka stropu 140 mm

Typ debnenia - veľkoplošné

Konštrukcia debnenia je z vnútornej strany kovová, nezateplená, z vonkajšej strany je zateplená rohožami z minerálnej vlny hrúbky 50 mm s ochranným krytom z preglejky hrúbky 3 mm. Súčiniteľ prestupu tepla debnenia Policajt= 3,2 W/m2 °C

Konštrukcia hydro- a tepelnej izolácie je polyetylénová fólia, rohože z minerálnej vlny hrúbky 50 mm. Koeficient prestupu tepla KP= 3 W/m2 °C

Teplota vonkajšieho vzduchu - mínus 20 °C

Rýchlosť vetra - 5 m/sec

Počiatočná teplota betónu - tbn= 15 °C

Izotermická teplota ohrevu - tiz= 40 °C

Rýchlosť ohrevu betónovej zmesi je 2,5 °C/hod

Čas zahrievania - 10 hodín

Pevnosť betónu v čase chladnutia na 0 °C - 70% R28

Najprv určíme režim vykurovania konštrukcie, kým betón nedosiahne 70% R28.

Počas doby ohrevu z 15 °C na 40 °C pri priemernej teplote betónu 27,5 °C za 10 hodín získa betón 15 % R28.

Doba ochladzovania z izotermického udržania 40 °C na 0 °C je určená vzorcom:

(1)

Kde S- merná tepelná kapacita betónu, kJ/kg °C (0,84)

g- objemová hmotnosť betónu, kg/m3 (2400)

MP- povrchový modul, m-1 (11)

3,6 - prevodný koeficient na hodiny

TO- súčiniteľ prestupu tepla, W/m2 °C (11)

tizoterma- izotermická udržiavacia teplota, °C

aktívny.- teplota, na ktorú sa betón ochladí, °C

tb.cp.- priemerná teplota chladenia betónu, °C

tn.v.- teplota vonkajšieho vzduchu, °C

hodiny.

Vzhľadom na to, že počas chladnutia betón nadobudne nevýznamnú pevnosť, predpokladáme, že na konci izotermického ohrevu by mal betón získať 70 % R28.

Na základe krivky prírastku pevnosti z grafov určíme, že pri teplote izotermického ohrevu 40 °C získa zvyšných 55 % pevnosti betón za 54 hodín. Takto dostaneme čas ohrevu 10 hodín, čas izotermického ohrevu 54 hodín a čas chladenia 4,6 hodiny.

Výkon potrebný na zahriatie betónovej zmesi z 15 °C na 40 °C je určený vzorcom

(2)

Kde S- merná tepelná kapacita betónovej zmesi, kJ/kg °C

g- objemová hmotnosť betónu, kg/m3

V- objem betónu, m3

tiz.- izotermická teplota ohrevu, °C

tb.n.- počiatočná teplota betónu, °C

t- čas zahrievania, hodina

kW

Výkon potrebný na kompenzáciu tepelných strát cez debnenie, tepelnú ochranu a cez otvor zakrytý plachtou je určený vzorcom

Kde TO 1,2,3 - súčiniteľ prestupu tepla obvodových konštrukcií, W/m2 °C

S- chladiaci priestor

a- koeficient zohľadňujúci rýchlosť vetra

tiz.- izotermická teplota ohrevu, °C (40 °C)

tn.- teplota vonkajšieho vzduchu, °C (mínus 20 °C)

tvn.- vnútorná teplota vzduchu, °C (50 °C)

Celková potreba výkonu je 27,9 kW + 15,3 kW = 43,2 kW.

Na ohrev betónu používame tri tepelné generátory Thermobile 16 A s kapacitou 15,5 tisíc kcal každý.

Celkový výkon všetkých tepelných generátorov je 15,5 × 3 × 1,16 = 53,94 kW, čo uspokojí celkový výkon.

Spotreba tepelnej energie na ohrev betónu pred nákupom bude 70% R28

W= (3 × 15,5 × 1,16) × 10 + (2 × 15,5 × 1,16) × 54 = 2 481,2 kWh

Merný tepelný príkon na ohrev 1 m3 betónu bude

2481,2: 10,6 = 234,1 kWh

Spotreba paliva bude

T= 1,8 × 3 × 10 + 1,8 × 2 × 54 = 248,4 l alebo 24,8 l/m3

2.6 Príprava podkladu a pokládka betónovej zmesi sa vykonáva s prihliadnutím na tieto požiadavky:

Pri teplotách vzduchu pod mínus 10 °C sa výstuž s priemerom nad 25 mm, ako aj výstuž valcovaných výrobkov a veľkých kovových zapustených dielov, ak majú na sebe ľad, predhrievajú teplým vzduchom na kladnú teplotu. Odstraňovanie ľadu pomocou pary alebo horúcej vody nie je povolené;

Betónová zmes sa ukladá priebežne, bez prekladania, prostriedkami, ktoré zabezpečujú minimálne ochladzovanie zmesi pri jej prísune. Teplota betónovej zmesi uloženej v debnení by nemala byť nižšia ako plus 15 °C.

2.8 V prípade prerušenia betonáže sa betónová plocha prekryje a izoluje, v prípade potreby zahreje.

2.9 Zahrievanie betónu začína po položení a zhutnení betónovej zmesi pri výstavbe monolitických stien a stropov a zariadení na prekrytie hydroizolácie a tepelnej izolácie. Keď sa konštrukcia začne ohrievať, otvorený otvor sa zakryje plachtou.

2.12 Teplota ohrevu betónovej zmesi je regulovaná termostatom vo generátore tepla.

2.13 Počas ohrevu betónu je potrebné sledovať prevádzkový stav generátorov tepla. Ak sa zistí porucha, porucha sa musí okamžite opraviť.

2.14 Rýchlosť ochladzovania betónu podľa teplotného plánu je 8 °C/h. Pre dizajn s povrchovým modulom MP= 10 - 14 rýchlosť chladenia nie je povolená viac ako 10 °C/h. Vonkajšia teplota vzduchu sa meria dvakrát za zmenu a výsledky merania sa zaznamenávajú do pracovného denníka.

1 - monolitická štruktúra; 2 - izolácia; 3 - peračník z tenkostennej oceľovej rúrky; 4 - priemyselný olej; 5 - snímač teploty

Obrázok 5 - Inštalácia snímača teploty do vykurovanej konštrukcie

2.15 Pevnosť betónu sa kontroluje podľa skutočných teplotných podmienok. Dodržiavanie teplotného harmonogramu uvedeného v odseku 1 vám umožňuje získať požadovanú pevnosť. Po odbednení sa odporúča pevnosť betónu pri kladnej teplote určiť pomocou kladiva navrhnutého Výskumným ústavom Mosstroy, ultrazvukovým testovaním alebo vŕtaním a testovaním jadier. Nárast pevnosti betónu pri rôznych teplotách je určený grafom znázorneným na obrázku.

a, c - pre betón triedy B25 na báze portlandského cementu s aktivitou 400 - 500;

b, d - pre betón triedy B25 na portlandskom troskovom cemente s aktivitou 300 - 400

Obrázok 6 - Krivky prírastku pevnosti pre betón pri rôznych teplotách

2.16 Nižšie je uvedený príklad stanovenia pevnosti betónu.

Stanovte pevnosť betónu pri rýchlosti nárastu teploty 10 °C za hodinu, teplote izotermického ohrevu 70 °C, jeho trvaní 12 hodín a ochladzovaní rýchlosťou 5 °C za hodinu na konečnú teplotu 6 °C. . Počiatočná teplota betónu tn.b.= 10 °C.

1. Určte trvanie nárastu teploty a priemerný nárast teploty:

Trvanie nárastu teploty = 6 hodín

pri priemernej teplote = 40 °C

Na vodorovnú os vynesieme trvanie ohrevu (6 hodín) bodu „A“ podľa obrázku a nakreslíme kolmicu, kým sa nepretne s krivkou pevnosti pri 40 °C (bod „B“).

Hodnota pevnosti pri náraste teploty je určená priemetom bodu „B“ na zvislú os (bod „B“) a je 15 %.

Obrázok 7 - Príklad stanovenia pevnosti betónu

Na určenie zvýšenia pevnosti počas izotermického ohrevu počas 12 hodín pri teplote 70 °C z bodu „L“ na krivke pevnosti pri 70 °C znížime kolmicu na os x (bod „M“). Z bodu „M“ si vyčleníme 12 hodín (bod „H“). Obnovením kolmice z bodu „H“ získame bod „K“ na krivke pevnosti pri 70 °C. Premietnutím bodu „K“ na súradnicovú os získame bod „Z“. Segment „VZ“ vykazuje pevnosť v ťahu 12 hodín pri teplote 70 °C a je 46% R28.

Na určenie nárastu pevnosti počas doby chladenia 13 hodín pri priemernej teplote 38 °C nakreslíme z bodu „Z“ priamku, až kým sa nepretne s krivkou pevnosti pri 38 °C a získame bod „G“ . Z bodu „G“ znížime kolmicu na os x a dostaneme bod „E“, z ktorého si vyčleníme 13 hodín a získame bod „D“. Od bodu „D“ obnovujeme kolmicu, až kým sa nepretne s krivkou nárastu pevnosti pri teplote 38 °C (bod „D“). Premietnutím bodu „G“ na súradnicovú os získame bod „I“. Segment „ZI“ nám udáva hodnotu nárastu pevnosti pri chladnutí 9% R28.

Počas celého cyklu tepelného spracovania 31 hodín (6 + 12 + 13) betón získa pevnosť 15 + 46 + 9 = 70 % R28.

Pre každé konkrétne zloženie betónu musí stavebné laboratórium objasniť optimálny režim ošetrovania pomocou prototypových kociek.

2.17 Tepelnú izoláciu možno odstrániť najskôr v okamihu, keď teplota betónu vo vonkajších vrstvách konštrukcie dosiahne + 5 °C a najneskôr po ochladení vrstiev na 0 °C. Zamrznutie debnenia a tepelnej ochrany na betón nie je povolené.

2.18 Aby sa zabránilo vzniku trhlín v konštrukciách, teplotný rozdiel medzi otvoreným povrchom betónu a vonkajším vzduchom by nemal prekročiť:

20 °C pre monolitické konštrukcie s MP < 5;

30 °C pre monolitické konštrukcie s MP ≥ 5.

Ak nie je možné dodržať stanovené podmienky, betónový povrch po odizolovaní sa prekryje plachtou, strešnou lepenkou, doskami a inými materiálmi.

2.19 Práce na tepelnej izolácii vykurovanej plochy, umiestnenie generátorov tepla a ohrev betónu vykonáva tím troch ľudí, rozdelenie operácií medzi nimi na vykurovanie stien a stropov je uvedené v tabuľke.

tabuľka 2

Rozdelenie operácií podľa výkonných umelcov

2.20 Operácie betonáže, tepelnej izolácie a vykurovania monolitických konštrukcií sa vykonávajú v tomto poradí:

Operátor motora nainštaluje generátory tepla, naplní ich palivom a spustí generátory tepla;

Betonári kladú betónové zmesi a zakrývajú pohľadové betónové plochy hydroizoláciou a tepelnou izoláciou.

Pred spustením generátorov tepla musí byť otvor sekcie zakrytý plachtou. Tepelný generátor sa uvedie do prevádzky až po splnení všetkých požiadaviek na bezpečnosť a ochranu práce.

V záujme úspory paliva počas práce sa odporúča:

Pri určovaní spôsobu a trvania prepravy betónovej zmesi vylúčte možnosť jej ochladzovania viac, ako je hodnota stanovená technickým výpočtom;

Použite betón vyššej relatívnej pevnosti s kratšou dobou ohrevu;

Použite maximálnu prípustnú teplotu na ohrev betónu, skráťte trvanie ohrevu zohľadnením zvýšenia pevnosti počas chladenia;

Zabezpečiť tepelnú izoláciu povrchu betónu a debnenia vystaveného chladeniu;

Dodržujte tepelnotechnický režim parametrov vykurovania;

Na skrátenie doby zahrievania použite chemické prísady.

3 POŽIADAVKY NA KVALITU A PRIJATIE PRÁCE

3.1 Kontrola kvality vykurovania monolitických konštrukcií pri negatívnych teplotách vzduchu pomocou generátorov tepla sa vykonáva v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.01-85 * „Organizácia stavebnej výroby“ a SNiP 3.03.01-87 „Nosnosť a uzavretie štruktúry“.

3.2 Výrobnú kontrolu kvality vykurovania vykonávajú majstri a majstri stavebných organizácií.

3.3 Výrobná kontrola zahŕňa vstupnú kontrolu zariadení, prevádzkových materiálov, betónovej zmesi a konštrukcií pripravených na betonáž, prevádzkovú kontrolu jednotlivých výrobných operácií a preberaciu kontrolu požadovanej kvality monolitickej konštrukcie v dôsledku ohrevu betónu pomocou generátora tepla.

3.4 Pri vstupnej kontrole zariadení, prevádzkových materiálov, betónovej zmesi a pripraveného podkladu sa externou kontrolou kontroluje ich súlad s regulačnými a konštrukčnými požiadavkami, ako aj prítomnosť a obsah pasov, certifikátov, úkonov pre skryté práce a iných sprievodných dokumentov. . Na základe výsledkov vstupnej kontroly je potrebné vyplniť „Denník vstupného účtovníctva a kontroly kvality prijatých dielov, materiálov, konštrukcií a zariadení“.

3.5 Pri prevádzkovej kontrole dodržiavanie zloženia prípravných operácií, technológie zriaďovania generátorov tepla, ukladania betónu do konštrukcie debnenia v súlade s požiadavkami pracovných výkresov, noriem, pravidiel a noriem, procesu vykurovania a teploty. v súlade s vypočítanými údajmi. Výsledky prevádzkovej kontroly sa zaznamenávajú do pracovného denníka.

Hlavnými podkladmi pre prevádzkovú kontrolu sú technologická mapa a v mape uvedené regulačné dokumenty, zoznam operácií kontrolovaných výrobcom diela (majstrom), údaje o skladbe, načasovaní a spôsoboch kontroly, požadované pevnostné ukazovatele monolitických stien. a stropy v dôsledku vykurovania.

3.6 Pri preberacej kontrole sa kontroluje pevnosť a geometrické parametre stien a stropov v dôsledku ohrevu betónu zdrojmi tepla.

3.7 Skrytá práca podlieha kontrole s vyhotovením protokolov v predpísanej forme. Je zakázané vykonávať následné práce bez kontrolných správ za predchádzajúce skryté práce.

3.8 Výsledky prevádzkovej a preberacej kontroly sa zaznamenávajú do pracovného denníka. Hlavnými dokumentmi pre prevádzkovú a akceptačnú kontrolu sú tento vývojový diagram, v ňom uvedené regulačné dokumenty, ako aj zoznamy operácií a procesov riadených majstrom alebo majstrom, údaje o zložení, načasovaní a spôsoboch kontroly uvedené v tabuľke .

Tabuľka 3

Zloženie a obsah kontroly kvality výroby

	Predák alebo predák
Operácie podliehajúce kontrole	Operácie počas vstupnej kontroly	Prípravné operácie		Operácie pri betonáži konštrukcií			Operácie počas akceptačnej kontroly
Zloženie ovládania	Kontrola výkonu generátorov tepla	Inštalácia ochranného oplotenia a osvetlenia na pracovisku	Čistenie základne debnenia, výstuže od snehu a ľadu. Izolácia konštrukcie	Kladenie betónu pri konštrukcii monolitických stien a stropov	Kontrola teploty betónu	Kontrola pevnosti betónu	Súlad hotových monolitických stien a stropov s požiadavkami projektu
Metódy kontroly	Vizuálna a inštrumentálna kontrola			Vizuálne a prístrojové			Vizuálno-inštrumentálne
Kontrolný čas	Pred začatím betonáže		Pred a po betonáži	Počas procesu betónovania, zahrievania a vytvrdzovania			Po zahriatí
Kto sa podieľa na kontrole	Mechanik stavebnej firmy	Majster, majster		Laboratórium			Laboratórium, technický dozor

3.9 Teplota vyhrievaného betónu sa kontroluje pomocou technických teplomerov alebo diaľkovo pomocou snímača teploty inštalovaného vo studni. Počet bodov merania teploty je stanovený v priemere na minimálne jeden bod na 10 m2 betónového povrchu. Teplota betónu sa meria počas procesu ohrevu minimálne každé dve hodiny.

3.10 Rýchlosť nárastu teploty počas tepelného spracovania a rýchlosť ochladzovania betónu na konci tepelného spracovania monolitických konštrukcií by nemala presiahnuť 15 °C a 10 °C za hodinu.

3.11 Pevnosť monolitickej konštrukcie sa riadi podľa skutočných teplotných podmienok. Pevnosť betónu na konci ohrevu a chladenia, ktorá by mala byť 70% R28, sa dosiahne pri dodržaní parametrov harmonogramu uvedeného v ods.

Pevnosť betónu v dôsledku zahrievania sa zisťuje pomocou kladiva navrhnutého výskumným ústavom Mosstroy, pomocou ultrazvukovej metódy alebo vŕtaním jadier a testovaním.

4 POŽIADAVKY BEZPEČNOSTI PRÁCE, ŽIVOTNÉHO PROSTREDIA A POŽIARNEJ BEZPEČNOSTI

4.1 Pri betonáži konštrukcií a prevádzke generátorov tepla sa musia dodržiavať pravidlá bezpečnej práce v súlade s SNiP 12-03-2001.

4.2 Miesta inštalácie generátorov tepla musia byť vybavené protipožiarnym zariadením a inventárom. Osoby zaoberajúce sa stavebnými a inštalačnými prácami musia byť vyškolené o bezpečných metódach vykonávania prác a získaní príslušných osvedčení, ako aj o schopnosti poskytnúť prvú pomoc v prípade zranenia alebo popálenia.

4.3 Stavebná a montážna organizácia musí mať inžiniersko-technického pracovníka zodpovedného za ochranu práce a požiarnu bezpečnosť, bezpečnú prevádzku zariadení, certifikovaného automechanika vyškoleného podľa GOST 12.0.004-90.

4.4 Palivo na doplňovanie paliva do generátora tepla musí byť skladované v samostatnej miestnosti vybavenej primárnym hasiacim zariadením.

4.5 Tankovanie sa vykonáva len pri vypnutých a vždy vychladnutých motoroch. Tankovanie vykonávajú len osoby zodpovedné za prevádzku generátorov tepla (obsluha motora).

4.6 Počas celej doby prevádzky generátorov tepla musia byť na staveniskách inštalované bezpečnostné značky v súlade s GOST R 12.4.026-2001. Tankovacie miesta v noci by mali byť osvetlené iba elektrickými lampami alebo svetlometmi inštalovanými nie bližšie ako 5 m od miesta tankovania.

4.7 Technický personál, ktorý zohrieva betón, musí absolvovať školenie v Školiacom stredisku a nechať si preveriť svoje znalosti bezpečnostnou kvalifikačnou komisiou a získať príslušné certifikáty.

4.8 Priestor, kde sa vykonáva vykurovanie, je oplotený. Výstražné plagáty, pravidlá bezpečnosti a ochrany práce a protipožiarne vybavenie sú umiestnené na viditeľnom mieste. V noci je oplotenie zóny osvetlené, pre ktoré sú na ňom inštalované červené žiarovky s napätím najviac 42 V. Projekt dočasného osvetlenia vypracuje špecializovaná organizácia na žiadosť dodávateľa.

Betónová vykurovacia plocha musí byť neustále pod dohľadom službukonajúceho mechanika.

Prístup neoprávnených osôb do pracovného priestoru;

Horľavé materiály umiestnite do blízkosti vyhrievaných konštrukcií.

4.10 Pri vykonávaní prác na vykurovaní monolitických konštrukcií generátormi tepla na kvapalné palivo je potrebné prísne dodržiavať požiadavky na bezpečnosť a ochranu práce v súlade s:

Tabuľka 4

Zoznam požiadaviek na stroje, mechanizmy, nástroje, materiály

	názov				Technické špecifikácie
	Generátor tepla	"Termomobil" TA16			Výkon, kcal/hod 16000 Distribútor - malý štátny podnik "ETEKA"
	Technické teplomery				Limit merania 140 °C
	Oplotenie pletivom zásob				h= 1,1 m
	Polyetylénová fólia				Hrúbka, mm 0,1 Šírka, m 1,4
	Rohože z minerálnej vlny
	Požiarny štít				S hasiacim prístrojom na oxid uhličitý
	Spotlight				Výkon, W 1000
	Betónová zmes	Podľa projektu
	Signálne svetlá				Napätie, V 42
	Sada bezpečnostných a pracovných značiek

6 TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZOVATELE

6.1 Technické a ekonomické ukazovatele sú uvedené pre betónovanú konštrukciu a pre 1 m3 betónu uvedené vo výpočte.

6.2 Mzdové náklady na vykurovanie monolitických konštrukcií zdrojmi tepla sú vypočítané podľa „Jednotných noriem a cien stavebných, montážnych a opravárenských prác“, zavedených v roku 1987 a sú uvedené v tabuľke.

Kalkulácia mzdových nákladov bola zostavená na vykurovanie monolitických konštrukcií stien a stropov montovaných vo veľkopanelovom debnení. Steny hrúbka 200 mm, výška 2,7 m. Podlahy hrúbka 140 mm, pôdorysné rozmery 3 × 6 m. Celkový objem betónu 10,6 m3.

Tabuľka 5

Kalkulácia mzdových nákladov

	Názov diel		Rozsah prác	Štandardný čas		Cena práce
				pracovníci, osobohodiny		pracovníci, osobohodiny	strojníci, človekohodiny, (strojová práca, strojohodiny)
Skúsené údaje	Inštalácia generátora tepla
Skúsené údaje z TsNIIOMTP	Montáž pletivového oplotenia, bezpečnostných plagátov, výstražných svetiel
E4-1-54 č. 10 (bude platiť)	Zakrytie otvoru plachtou
	Predhrievanie výstuže a debnenia
E4-1-49V č. 1v	Betónovanie stien
E4-1-49B č. 10	Betónovanie podlahy
	Hydro- a tepelnoizolačné zariadenie
Tarifný a kvalifikačný sprievodca	Ohrev betónovej zmesi (vrátane izotermického ohrevu)
	Odstránenie tepelnej izolácie
E4-1-54 č. 12 (bude platiť)	Odstránenie plachty prístrešku z otvoru
Skúsené údaje	Demontáž generátorov tepla

6.3 Trvanie prác na vykurovacích objektoch so zdrojmi tepla je určené harmonogramom prác podľa tabuľky 6 78.9

Spotreba paliva:

Na 1 m3 betónu

Trvanie zahrievania

Rýchlosť zahrievania

Trvanie izotermickej expozície

"Nosné a obklopujúce konštrukcie." Bezpečnosť práce v stavebníctve. Priemyselné štandardné pokyny na ochranu práce.

8 Sprievodca elektrickým tepelným spracovaním betónu. Výskumný ústav pre železobetónové konštrukcie Štátneho stavebného výboru ZSSR. Moskva, Stroyizdat, 1974

9 Pokyny na výrobu betónových prác v zimných podmienkach, regiónoch Ďalekého východu, Sibíri a Ďalekého severu. TsNIIOMTP Gosstroy ZSSR, Moskva, Stroyizdat, 1982

NADÚČALO ÚČINNOSTI nariadením odboru vypracovania generelu č. 6 zo dňa 4.7.98

anotácia

Technologickú mapu na ohrev monolitických betónových konštrukcií elektródami pri mínusových teplotách vzduchu vypracovala OJSC PKTIpromstroy v súlade so zápisnicou zo seminára „Moderné technológie zimnej betonáže“, ktorú schválil prvý podpredseda vlády Moskvy V.I. Resin, a technické špecifikácie na vypracovanie súboru technologických máp na výrobu monolitických betónových diel pri teplotách vzduchu pod nulou, ktoré vydalo oddelenie rozvoja generálneho plánu Moskvy.

Mapa obsahuje organizačné, technologické a technické riešenia elektródového ohrevu monolitických betónových konštrukcií, ktorých použitie by malo pomôcť urýchliť práce, znížiť mzdové náklady a zlepšiť kvalitu montovaných konštrukcií v zimných podmienkach.

Technologická mapa zobrazuje rozsah použitia, organizáciu a technológiu práce, požiadavky na kvalitu a preberanie prác, kalkuláciu mzdových nákladov, harmonogram prác, potrebu materiálno-technických prostriedkov, bezpečnostné rozhodnutia a technicko-ekonomické ukazovatele.

Počiatočné údaje a konštrukčné riešenia, pre ktoré bola mapa vyvinutá, boli zohľadnené s ohľadom na požiadavky SNiP, ako aj podmienky a vlastnosti charakteristické pre výstavbu v Moskve.

Technologická mapa je určená inžiniersko-technickým pracovníkom stavebných a projekčných organizácií, ako aj výrobcom prác, majstrom a majstrom zaoberajúcim sa výrobou betónových prác.

Technologickú mapu vyvinuli:

Yu.A.Yarymov - Ch. projektový inžinier, vedúci práce, I.Yu.Tomova - zodpovedný realizátor, A.D. Myagkov, Ph.D. - zodpovedný vykonávateľ z TsNIIOMTP, V.N. Kholopov, T.A. Grigorieva, L.V. Larionova, I.B. Orlovskaya, E.S. Nechaeva - vykonávatelia.

V.V.Shakhparonov, Ph.D. - vedecké a metodické vedenie a úprava,

S.Yu.Jedlichka, Ph.D. - všeobecné riadenie vývoja súboru technologických máp.

1 oblasť použitia

1.1. Rozsah použitia elektródového ohrevu monolitických konštrukcií v súlade s „Príručkou pre elektrické tepelné spracovanie betónu“ (NIIZhB, Stroyizdat, 1974) je monolitický betón a ľahko vystužené konštrukcie. Použitie tejto metódy je najúčinnejšie pri základoch, stĺpoch, stenách a priečkach, rovných podlahách a betónových prípravkoch na podlahy.

V závislosti od prijatého usporiadania a zapojenia elektród sa ohrev elektród delí na priechodný, obvodový a s použitím výstuže ako elektród.

1.2. Podstatou ohrevu elektródy je, že teplo sa uvoľňuje priamo v betóne, keď ním prechádza elektrický prúd.

1.3. Technologická mapa obsahuje:

Elektródové vykurovacie okruhy;

Pokyny na prípravu konštrukcií na betonáž, vykurovanie a požiadavky na pripravenosť predchádzajúcich prác a stavebných konštrukcií;

Schéma organizácie pracovného priestoru počas práce;

Spôsoby a postupnosť práce, popis inštalácie a pripojenia elektrických zariadení a ohrev betónu;

Parametre elektrického vykurovania;

Odborné a početné kvalifikačné zloženie pracovníkov;

Pracovný harmonogram a výpočet nákladov práce;

Pokyny na kontrolu kvality a prevzatie práce;

bezpečnostné riešenia;

Potreba potrebných materiálno-technických prostriedkov, elektrických zariadení a prevádzkových materiálov;

Technické a ekonomické ukazovatele.

1.4. Technologická mapa uvažuje elektródu cez ohrev monolitického základu s objemom 3,16 m, pôdorysnými rozmermi 1800x1800 mm a výškou 1200 mm pomocou kovového debnenia.

1.5. Výpočet vykurovania bol robený s prihliadnutím na vonkajšiu teplotu vzduchu -20 °C, použitie hydro- a tepelnej izolácie vo forme polyetylénovej fólie a rohoží z minerálnej vlny hrúbky 50 mm, kovového debnenia izolovaného rohožami z minerálnej vlny hrúbky 50 mm a chránené preglejkou hrúbky 3 mm, elektrický odpor betónovej zmesi na začiatku otepľovania 9 Ohm+..*m a pevnosť betónu po ochladení na 0 °C je 50 %.

________________

* Chyba originálu. - Poznámka výrobcu databázy.

1.6. Počet a kvalifikačné zloženie pracovníkov, rozvrh práce a výpočet mzdových nákladov, ako aj požiadavky na potrebné materiálno-technické prostriedky a technicko-ekonomické ukazovatele boli stanovené na základe výpočtu vykurovania šiestich základov umiestnených na jednej časti hl. pracovnej oblasti.

1.7. Elektródový ohrev monolitických konštrukcií je možné kombinovať s inými metódami zintenzívnenia tvrdnutia betónu, napríklad predhrievaním betónovej zmesi pomocou rôznych chemických prísad.

Použitie nemrznúcich prísad s obsahom močoviny nie je povolené z dôvodu rozkladu močoviny pri teplotách nad 40 °C. Použitie potaše ako protimrazovej prísady nie je povolené z dôvodu, že vyhrievaný betón s touto prísadou má výrazný (viac ako 30 %) nedostatok pevnosti a vyznačuje sa zníženou mrazuvzdornosťou a odolnosťou voči vode.

1.8. Prepojenie tejto technologickej mapy na iné návrhy a podmienky práce pri mínusových teplotách vzduchu si vyžaduje zmeny harmonogramu prác, kalkulácie mzdových nákladov, potreby materiálových a technických prostriedkov a parametrov elektrického vykurovania.

V moderných podmienkach existuje veľa technológií, ktoré umožňujú pokračovať v stavebnom procese aj v zime. Ak teplota klesne, je potrebné udržiavať určitú úroveň ohrevu betónovej zmesi. V tomto prípade sa výstavba domov a rôznych objektov nezastaví ani na minútu.

Hlavnou podmienkou vykonávania takýchto prác je dodržanie technologického minima, pri ktorom roztok nezamrzne. Elektrické vykurovanie betónu je faktorom, ktorý zabezpečuje dodržiavanie technologických noriem aj v zime. Tento proces je dosť komplikovaný. Napriek tomu sa aktívne používa všade na rôznych stavbách.

Elektrické kúrenie

Elektrické zahrievanie betónu je pomerne zložitý a nákladný proces. Aby sa však zabránilo vplyvu nízkych teplôt na tvrdnúcu cementovú zmes, je potrebné zabezpečiť množstvo podmienok. V zime cement tvrdne nerovnomerne. Aby sa zabránilo takejto odchýlke od normy, mala by sa použiť technológia elektrického vykurovania. Podporuje neustály proces tuhnutia zmesi po celej ploche.

Betón je schopný rovnomerne vytvrdnúť pri teplote blízkej +20 ºС. Nútený elektrický ohrev sa stáva účinným nástrojom pri príprave mált.

Najčastejšie sa na takéto účely používa elektrická vykurovacia technológia. V prípade, že samotné zateplenie objektu nestačí, táto alternatíva môže vyriešiť problém nerovnomerne tuhnúceho betónu.

Stavebné firmy si môžu vybrať z viacerých prístupov. Napríklad elektrický ohrev sa môže uskutočniť pomocou vodiča, ako je kábel PNSV, alebo pomocou elektród. Niektoré spoločnosti sa tiež uchyľujú k princípu ohrevu samotného debnenia. V súčasnosti možno na podobné účely použiť aj indukčný prístup alebo infračervené lúče.

Bez ohľadu na to, aký spôsob si vedenie zvolí, vykurovaný objekt treba zatepliť. V opačnom prípade nebude možné dosiahnuť rovnomerné zahrievanie.

Zahrievanie pomocou elektród

Najpopulárnejším spôsobom ohrevu betónu je použitie elektród. Táto metóda je relatívne lacná, pretože nie je potrebné kupovať drahé zariadenia a zariadenia (napríklad typ drôtu PNSV 1.2; 2; 3 atď.). Technológia jej implementácie tiež nepredstavuje žiadne veľké ťažkosti.

Základným princípom prezentovanej technológie sú fyzikálne vlastnosti a charakteristiky elektrického prúdu. Pri prechode cez betón uvoľňuje určitú tepelnú energiu.

Pri použití tejto technológie by ste nemali na elektródový systém privádzať napätie vyššie ako 127 V, ak je vo vnútri výrobku kovová konštrukcia (rám). Návod na elektrický ohrev betónu v monolitických konštrukciách umožňuje použitie prúdu 220 V alebo 380 V. Neodporúča sa však používať vyššie napätie.

Proces zahrievania sa vykonáva pomocou striedavého prúdu. Ak je do tohto procesu zapojený jednosmerný prúd, prechádza cez vodu v roztoku a tvorí elektrolýzu. Tento proces chemického rozkladu vody jej zabráni vykonávať funkcie, ktoré látka má počas procesu tvrdnutia.

Druhy elektrolytov

Elektrické vykurovanie betónu v zime sa môže vykonávať pomocou jedného z hlavných.Môžu byť strunové, tyčové alebo vyrobené vo forme dosky.

Tyčové elektrolyty sú inštalované v betóne v malej vzdialenosti od seba. Na vytvorenie prezentovaného produktu vedci používajú kovovú výstuž. Jeho priemer sa môže pohybovať od 8 do 12 mm. Tyče sú spojené s rôznymi fázami. Prezentované zariadenia sú obzvlášť nevyhnutné v prítomnosti zložitých štruktúr.

Elektrolyty, ktoré sú vo forme dosiek, sa vyznačujú pomerne jednoduchou schémou zapojenia. Ich zariadenia musia byť umiestnené na opačných stranách debnenia. Tieto dosky sú spojené s rôznymi fázami. Prúd prechádzajúci medzi nimi zahreje betón. Dosky môžu byť široké alebo úzke.

Strunové elektródy sú potrebné pri výrobe iných podlhovastých výrobkov. Po inštalácii sú oba konce materiálu spojené s rôznymi fázami. Takto dochádza k zahrievaniu.

Vykurovanie káblom PNSV

Elektrické vykurovanie betónu pomocou drôtu PNSV, o ktorom sa bude diskutovať trochu ďalej, sa považuje za jednu z najefektívnejších technológií. V tomto prípade je ohrievač drôt, nie betónová hmota.

Pri ukladaní prezentovaného drôtu do betónu je možné betón rovnomerne ohriať, čím sa zabezpečí jeho kvalita pri sušení. Výhodou takéhoto systému je predvídateľnosť prevádzkového obdobia. Pre kvalitný ohrev betónu v podmienkach klesajúcej teploty je veľmi dôležité, aby stúpal hladko a rovnomerne po celej ploche cementovej malty.

Skratka PNVS znamená, že vodič má oceľové jadro, ktoré je zabalené v PVC izolácii. Prierez drôtu pri vykonávaní prezentovaného postupu je vybraný určitým spôsobom (PNSV 1,2; 2; 3). Táto charakteristika sa berie do úvahy pri výpočte množstva drôtu na 1 meter kubický cementovej zmesi.

Technológia ohrevu betónu drôtom je pomerne jednoduchá. Pozdĺž výstužného rámu sú povolené elektrické komunikácie. Drôt by mal byť zaistený v súlade s odporúčaniami výrobcu. V tomto prípade pri podávaní zmesi do výkopu, debnenia alebo zmesi nedôjde k poškodeniu vodiča nalievaním a prevádzkou vytvrdenej hmoty.

Drôt by sa pri položení nemal dotýkať zeme. Po zaliatí sa úplne ponorí do betónového prostredia. Dĺžka drôtu bude ovplyvnená jeho hrúbkou, mínusovými teplotami v tejto klimatickej zóne a odolnosťou. Dodávané napätie bude 50 V.

Spôsob aplikácie kábla

Elektrické zahrievanie betónu pomocou drôtu PNSV, ktorého technologická mapa zahŕňa umiestnenie produktu do nádoby bezprostredne pred nalievaním, sa považuje za spoľahlivý systém. Drôt musí mať určitú dĺžku (v závislosti od jeho prevádzkových podmienok). Vďaka dobrému ohrevu sa teplo plynule rozvádza po celej hrúbke materiálu. Vďaka tejto vlastnosti je možné zvýšiť teplotu betónovej zmesi na 40 ºС a niekedy aj vyššiu.

Kábel PNSV môže byť napájaný do siete, ktorej elektrinu dodáva buď 80/86. Majú niekoľko úrovní zníženého napätia. Jedna rozvodňa prezentovaného typu je schopná zohriať až 30 m³ materiálu.

Na zvýšenie teploty roztoku je potrebné minúť asi 60 m drôtu PNSV 1,2 na 1 m³. V tomto prípade môže byť teplota okolia až -30 ºС. Spôsoby vykurovania je možné kombinovať. Závisí to od masívnosti konštrukcie, poveternostných podmienok a špecifikovaných indikátorov pevnosti. Dôležitým faktorom pre vytvorenie kombinácie metód je aj dostupnosť zdrojov na stavenisku.

Ak betón môže získať požadovanú pevnosť, môže odolávať deštrukcii v dôsledku nízkych teplôt.

Ďalšie možnosti káblového vykurovania

Technológia ohrevu betónu káblom PNSV je účinná pri dodržaní všetkých pokynov a požiadaviek výrobcu. Ak drôt presahuje betón, je pravdepodobné, že sa prehreje a zlyhá. Drôt by sa tiež nemal dotýkať debnenia alebo zeme.

Dĺžka zobrazeného drôtu bude závisieť od podmienok, v ktorých sa drôt používa. Na svoju činnosť vyžadujú prevádzku transformátora. Ak pomocou drôtu PNSV nie je použitie takéhoto systému príliš pohodlné, existujú iné typy vodičových výrobkov.

Existujú káble, ktoré na svoju prevádzku nevyžadujú napájanie, čo umožňuje ušetriť trochu peňazí na servis prezentovaného systému. Obyčajný drôt má širokú škálu aplikácií. Avšak drôt PNSV, o ktorom sme hovorili vyššie, má širšie možnosti a rozsah použitia.

Schéma použitia teplovzdušnej pištole

Vykurovanie betónu drôtom je považované za jednu z najnovších a najefektívnejších technológií. Len nedávno však o tom nikto nevedel. Preto bola použitá pomerne drahá, ale jednoduchá metóda. Nad povrchom cementu bol vybudovaný prístrešok. Pre túto metódu musel mať betónový podklad malú plochu.

Do postaveného stanu boli prinesené teplovzdušné pištole. Načerpali potrebnú teplotu. Táto metóda nebola bez určitých nevýhod. Považuje sa za jeden z najnáročnejších. Pracovníci musia postaviť stan a potom monitorovať prevádzku zariadenia.

Ak porovnáme ohrev betónu drôtom a spôsob použitia tepelných jednotiek, je zrejmé, že starý prístup si bude vyžadovať viac nákladov. Najčastejšie sa kupuje určité vybavenie autonómneho typu. Jazdia na naftu. Ak na stránke nie je prístup k bežnej pevnej sieti, bude táto možnosť najvýhodnejšia.

Termomat

Vykurovací drôt alebo môže slúžiť ako základ pre vytvorenie špeciálnych termomatov. Sú dosť účinné. Jedinou podmienkou je rovný povrch betónového podkladu. Niektoré typy prezentovaných ohrievačov môžu fungovať ako vinutie na stĺpoch, podlhovastých blokoch, stĺpoch atď.

Pri použití matnej technológie sa do samotného roztoku pridáva zmäkčovadlo, ktoré urýchľuje proces sušenia. Zároveň dokážu zabrániť aj tvorbe kryštalizácie vody.

Pri používaní prezentovaných technológií je potrebné pamätať na to, že existujú špeciálne dokumenty upravujúce elektrické vykurovanie betónu v zime. SNiP upozorňuje stavebné organizácie na potrebu neustáleho monitorovania teplotných indikátorov tejto látky.

Cementová zmes by sa nemala prehriať nad +50 ºС. To je pre jej výrobnú technológiu rovnako neprijateľné ako silné mrazy. V tomto prípade by rýchlosť chladenia a ohrevu nemala byť vyššia ako 10 ºС za hodinu. Aby sa predišlo chybám, výpočet elektrického ohrevu betónu sa vykonáva v súlade so súčasnými normami a hygienickými požiadavkami.

Infračervené rohože môžu nahradiť káblové náprotivky. Môžu byť použité na balenie tvarových stĺpov a iných podlhovastých predmetov. Tento prístup sa vyznačuje nízkou spotrebou energie. Betónové konštrukcie vystavené infračerveným lúčom začnú rýchlo strácať vlhkosť. Aby ste tomu zabránili, musíte povrchy zakryť bežnou plastovou fóliou.

Vyhrievané debnenie

Elektrické zahrievanie betónu v zime je možné vykonať okamžite v debnení. Toto je jeden z nových spôsobov, ktorý je veľmi efektívny. V paneloch debnenia sú inštalované vykurovacie telesá. Ak jeden alebo viac z nich zlyhá, chybné zariadenie sa demontuje. Je nahradený novým.

Vybavenie formy, v ktorej betón tvrdne, infražiaričmi sa stalo jedným z úspešných rozhodnutí manažérov stavebných firiem. Tento systém je schopný zabezpečiť požadované podmienky betónovému výrobku umiestnenému v debnení aj pri teplote -25 ºС.

Okrem vysokej účinnosti majú prezentované systémy vysokú mieru účinnosti. Príprava na vykurovanie sa strávi veľmi málo času. To je mimoriadne dôležité v podmienkach silného mrazu. Ziskovosť vykurovacieho debnenia je stanovená ako vyššia ako pri konvenčných drôtových systémoch. Môžu byť použité opakovane.

Náklady na tento typ elektrického vykurovania sú však dosť vysoké. Považuje sa za nerentabilné, ak potrebujete vykurovať budovu neštandardných rozmerov.

Princíp indukčného a infračerveného ohrevu

V uvedených systémoch termomatov a vyhrievaného debnenia možno využiť princíp infračerveného vykurovania. Aby sme lepšie pochopili princíp fungovania týchto systémov, je potrebné ponoriť sa do otázky, čo sú infračervené vlny.

Elektrické ohrievanie betónu pomocou prezentovanej technológie je založené na schopnosti slnečného žiarenia ohrievať nepriehľadné, tmavé predmety. Po zahriatí povrchu látky sa teplo rovnomerne rozdelí po celom jej objeme. Ak je betónová konštrukcia v tomto prípade zabalená do priehľadnej fólie, pri zahriatí prepustí lúče do betónu. V tomto prípade sa teplo udrží vo vnútri materiálu.

Výhodou infračervených systémov je, že nie sú kladené žiadne požiadavky na použitie transformátorov. Odborníci tvrdia, že nevýhodou je neschopnosť prezentovaného vykurovania rovnomerne rozložiť teplo po celej konštrukcii. Preto sa používa len pre relatívne tenké výrobky.

Indukčný prístup v modernej konštrukcii sa používa pomerne zriedka. Je vhodnejší pre konštrukcie ako sú väznice a trámy. To je ovplyvnené zložitosťou prezentovaného zariadenia.

Princíp indukčného ohrevu je založený na tom, že okolo oceľovej tyče je navinutý drôt. Má vrstvu izolácie. Keď je pripojený elektrický prúd, systém vytvára indukčné rušenie. Takto sa betónová zmes zahrieva.

Po zvážení elektrického ohrevu betónu, ako aj jeho základných metód a technológií, môžeme konštatovať, že je vhodné použiť jednu alebo druhú metódu vo výrobných podmienkach. V závislosti od typu vyrábaných štruktúr a výrobných podmienok si technológovia vyberajú vhodnú možnosť. Precízny prístup k technológii tvrdnutia betónovej zmesi nám umožňuje vyrábať kvalitné výrobky, potery, základy a pod. Každý stavebník by mal poznať pravidlá práce s cementom v zime.