Придбання ручного фрезера – це хороша можливість зробити багато корисних речей по дому, покращити його інтер'єр та екстер'єр, провести ремонтні та будівельні роботи. Однак, щоб ручний фрезер перетворився на корисний та ефективний пристрій, його необхідно оснастити відповідним інструментом – таким, наприклад, як фрези для вагонки або фільонки, для роботи по каменю, металу та іншим матеріалам. Знайти і придбати таку продукцію на сучасному ринку можна легко, але перш ніж робити вибір, слід розібратися в тому, що являють собою такі фрези і якими параметрами вони характеризуються.
Виготовлення вагонки ручним фрезером - завдання, що цілком здійснюється в домашніх умовах.
Види інструментів для оснащення ручного фрезера
Вибираючи інструмент для того, щоб оснастити їм свій ручний фрезер, ви повинні спочатку визначитися, які завдання збираєтеся вирішувати з його допомогою. Крім того, слід враховувати і характеристики матеріалу, який оброблятиметься (фрези по дереву, наприклад, виготовлені з м'якшого матеріалу, ніж фрези по каменю).
На сучасному ринку, як говорилося вище, представлено безліч різноманітних фрез, призначених для оснащення ручного електроінструменту. Якщо говорити про найбільш популярні типи, слід виділити:
- фрези для вагонки;
- фрези для фільонки;
- інструмент для виконання робіт з каменю;
- спіральні фрези, призначені для робіт з дерева.
Фрези для виготовлення вагонки
Вагонка, яка сьогодні активно використовується для виконання як внутрішніх, так і зовнішніх оздоблювальних робіт, є якісно обробленою дошкою, на одній із бічних сторін якої виконаний шпунт, а на іншій – паз. Для виготовлення такого оздоблювального матеріалу потрібна фреза для вагонки, завдання якої і полягає в тому, щоб сформувати пази та шпунти на бічній поверхні дерев'яної дошки.
Фрези для виготовлення вагонки, таким чином, поділяються на два основні типи залежно від того, який саме елемент вони формують – шпунт чи паз. Кожен із таких типів фрез для вагонки, окремі моделі яких можуть встановлюватись і на ручний фрезер, відрізняються як своїми розмірами, так і конструктивним виконанням.
Фрези, що використовуються для виготовлення вагонки, розрізняються і типом хвостовика, який може мати діаметр 8 і 12 мм. Це дозволяє використовувати їх для оснащення обладнання різної потужності. Типова фреза для виготовлення вагонки містить у своїй конструкції такі елементи:
- два диски з різальними ножами;
- підшипник, розташований між різальними дисками;
- вісь, на якій всі елементи конструкції фіксуються за допомогою гайки кріплення.
Ріжучу частину таких фрез, яку можна самостійно заточувати до чотирьох разів, роблять переважно із сталевого сплаву марки ВК8. Для виготовлення вагонки ручним фрезером можуть використовуватися як універсальні, так і призначені спеціально для оснащення ручного електрообладнання фрези.
Геометричні параметри вагонки повинні відповідати вимогам відповідних нормативних документів, зокрема DIN 68126 (євровагонка) та ГОСТу 8242-88 (вітчизняна продукція). У зв'язку з цим інструмент, який використовується для виготовлення таких виробів, повинен відповідати певним вимогам як за своїми розмірами, так і конфігурацією різальної частини.
Інструменти для робіт з каменю
Інструменти для ручного фрезера, призначені для каменів, відрізняються різноманітністю свого конструктивного виконання. Вибір залежить не тільки від того, який саме камінь необхідно обробити, а й від характеру майбутньої технологічної операції. Так, залежно від конструктивного виконання розрізняють радіусні, профільні та обгонні фрези для робіт по каменю, а також для інкрустації.
Залежно від матеріалу виготовлення різальної частини фрези для робіт з каменю можуть бути:
- оснащені твердосплавними пластинами, які напоюються на ріжучу частину;
- з твердосплавними елементами, що фіксуються на ріжучій частині механічним способом;
- з алмазним напиленням.
Найбільш ефективними для обробки каменю вважаються фрези, виготовлені із застосуванням алмазної крихти. Вироблятися вони можуть методом спікання такої крихти або її гальванічного напилення на робочу поверхню. Більш зносостійкими є отримані методом спікання інструменти, робоча частина яких складається з кількох шарів алмазної крихти. Зносостійкість таких фрез пояснюється тим, що при сточуванні верхнього шару їхньої робочої частини оголюється наступний, алмазні зерна якого ще не зношені.
Фрези для робіт по каменю, на робочу поверхню яких алмазний шар нанесений гальванічним методом, менше схильні до деформації і дозволяють виконувати обробку з більш високою точністю.
Фігурні фрези
За допомогою фрез для фільонок (або фігірейних) виготовляються тонкі дощечки певної конфігурації, якими обрамляють різні декоративні елементи. Фільонки найчастіше використовують для виготовлення декоративних рамок, а також для оформлення меблевих фасадів. Фільончастий елемент, що застосовується виключно з декоративною метою, може вирізатися по контуру виробу. За допомогою фрез для фільонки можна виготовляти вироби, які одночасно виконують дві функції: виступають у ролі декоративного елемента і фіксують між собою елементи, що з'єднуються за принципом «шип – паз».
На сучасному ринку пропонуються різні фрези для фільонки, що передбачають виготовлення такого декоративного елемента в один або кілька проходів. При виготовленні фільонки у кілька проходів на кожному етапі технологічного процесузнімається шар матеріалу, на який розрахований інструмент, що використовується. Як правило, в таких випадках застосовується не один інструмент для фільонки, а їх набір.
Фрези для фільонки можуть працювати у вертикальній та горизонтальній площинах. Вертикальними фрезами для фільонки обробляють плінтуси та кромки карнизів, що передбачає виконання обробки на велику глибину. Горизонтальні фрези для фільонки відрізняє більший діаметр різальної частини. З їх допомогою виконують обробку меблевих фасадів, полиць та дверних полотен. Хоча фрези даного типу дозволяють підвищити продуктивність обробки, вони значно поступаються вертикальним по глибині різання. Слід зазначити, що жодне виробництво не обходиться без фрез фільончастого типу.
Фрези спірального типу
Спіральні фрези також активно використовуються в меблевому виробництві. На вигляд і конструкції вони дуже схожі на свердла. Як і в спіральних свердлів, на їхній робочій частині присутні канавки, за допомогою яких із зони обробки виводиться стружка відпрацьованого матеріалу. Спіральні фрези поділяються на наступні категорії:
- з низхідним різом;
- з висхідним різом;
- що поєднують обидва згадані типи.
Основними сферами застосування фрез спірального типу, які на сучасному ринку представлені у широкому асортименті, є:
- розкрий матеріалу;
- формування на поверхні виробів із твердої деревини елементів різної конфігурації;
- створення поверхні виробів з деревини пазів і заглиблень різної конфігурації.
На ринку дає воістину безмежні можливості для творчості та вираження емоцій у дереві, камені, та хоч у створенні меблів для дому та сім'ї, оскільки без цього інструменту складно зробити щось варте.
У вік просунутих технологій фрез існує безліч, навряд чи можливо описати все їх різноманіття, в цій статті торкнемося найбільш затребувані запити.
Які види фрез для вагонки на ручний фрезер?
Щоб розібратися у цьому питанні, необхідно зрозуміти, що таке вагонка. Вона відрізняється на вигляд (профілю) і матеріалу.
Звичайно, все робиться з дерева, але розміри та вологість дерева різні, оскільки євровагонка виготовляється за DIN 68126, а вітчизняний варіант, у побуті вагонка, за ГОСТ 8242-88. На фото продемонстровано різноманітність обробки дошки.
різні конфігурації зовнішнього вигляду вагонки
Тобто вагонка – по суті якісно оброблена дошка, яка, незалежно від того який на ній зовнішній контур, має паз і шпунт для стикування дощок між собою.
Інструмент із двома дисками під шпунт
А отже, фрези для виготовлення шпунта та паза вагонки мають строго певні розміри та зовнішній вигляд. На першому фото зразок виготовлення шпунта, на другому виготовлення паза.
так само дводискова, але для вирізу паза
Фрези виготовляються у двох варіантах, з хвостовиком 8 мм та 12 мм для можливості працювати ними на фрезерах різної потужності. Складаються з двох дисків з ножами, підшипника між ними та осі з кріпильною гайкою. Ножі виготовлені з твердосплавного матеріалу ВК8, які можна заточувати самостійно до 4-х разів. Із цим розібралися.
Для робіт з каменю
Фрез для обробки штучного каменюдуже багато, все залежить від конкретної операції, що проводиться під час роботи з поверхнею, профільні, радіусні, обгонні або призначені для інкрустації.
Дизайн багатьох сучасних приміщень має спільний елемент. Їм є міжкімнатні дверіособливого зразка, що мають вставки в полотно, іменовані фільонками. Велика кількість варіантів за формою і матеріалом робить виготовлення фільончастих дверей цікавим і цікавим. Далі розглянемо докладніше про особливості процесу, матеріали та інструменти.
Конструкційно двері є рамною конструкцією, брусова обв'язка якої заповнена вставками з різних матеріалів. Серед найпоширеніших їх можна назвати такі:
- Фанера;
- Скло;
- Масивна фільонка з дерев'яного щита.
Для встановлення та фіксації вставок у конструкцію дверей у стійкових (вертикальних) та поперечних (горизонтальних) брусках передбачено виготовлення поздовжніх пазів відповідної ширини та глибини. При цьому елементи заповнення дверного полотна можуть встановлюватися безпосередньо в процесі виробництва та складання дверей на клею або фіксуватися з однієї зі сторін фігурними штапиками, що закріплюються цвяхами без капелюшків.
Якщо зробити своїми руками вставки в дверне полотно зі скла та листових деревних матеріалів не складає особливих труднощів, то виробництво щитової фільонки – процес досить складний і вимагає наявності спеціального інструменту та пристроїв.
Вибір матеріалу для фільонки
Якісний матеріал - один із найважливіших аспектів роботи
У сучасному столярному виробництві використовують понад двадцять різних порід деревини. Кожна з них має певні властивості, естетичні та технологічні особливості. Для виготовлення дверей використовують як м'які деревини, так і тверді. До першої групи належать сосна, липа, осика. До другої – дуб, бук, червоне дерево.
Двері з хвойних порід мають максимальне поширення у сучасних недорогих інтер'єрах. Соснові встановлюють у житлових та адміністративних будинках, липові та осикові, що відрізняються високою вологостійкістю, встановлюють у лазнях, саунах, парних. Виробництво їх не складне, невисока міцність не вимагає частого заточування та налагодження ріжучого інструменту. Вартість деревних матеріалів із сосни дозволяє зробити порівняно недорогі вироби, доступні кожному пересічному покупцю, в тому числі і своїми руками.
Двері з твердих порід мають більш високу вартість за рахунок високої твердості матеріалу та складності процесу обробки. Пиломатеріали з дуба або бука значно дорожчі за пиломатеріал м'яких порід. Вартість деревини червоного дерева перевищує їх за рахунок додаткових витрат на морське перевезення. Ці аспекти відносять двері з масиву цінних порід до елітних виробів, доступних неширокого кола покупців.
Виготовляємо щит для фільонки. Підготовка матеріалу
Класична фільонка з масиву є клеєним щитом з обрізної дошки певної товщини. Зробити його своїми руками можна за умови наявності досвіду роботи з деревиною та необхідного ручного та механічного інструменту. Процес виготовлення починаємо з вибору пиломатеріалів.
Краще для дверей використовувати свіжу добре просушену деревину. Її технологічна вологість має становити 8-12%. Тільки в цьому випадку можна гарантувати відсутність у готовому щиті механічних напруг, які в кінцевому підсумку можуть призвести до утворення тріщин та руйнування фільонки.
Дошки пиляємо з припуском не менше 10 см до необхідної довжини щита. Зробити це можна вручну, на циркулярній чи торцювальній пилці. Після цього їх необхідно ретельно простругати по пластах та кромках. Можна виконати даний етапробіт своїми руками ручним рубанком або фуганком, але краще використовувати механічні пристрої - електрорубанок або фугувальний верстат. Після обробки кромки деталей повинні бути строго перпендикулярні пластям та мати прямолінійну форму без западин та горбів.
Ідеальним інструментом для підготовки деталей до подальшого склеювання є рейсмусовий верстат. Вони бувають одне, -двох, -і чотиристоронніми. Найкращими та найдорожчими є представники останньої групиінструментів. Після рейсмусування кромки будуть ідеальними за формою та суворо паралельними один одному.
Технологія склеювання щита
Для того щоб зробити якісний дерев'яний щит своїми руками, знадобиться хороший столярний клей. Виробництво сполучного в нашій країні добре розвинене, крім цього є великий вибір імпортних аналогів. Перед використанням необхідно перевірити якість наявного клею. Для цього їм з'єднують два непотрібні шматки деревини та перевіряють міцність з'єднання під ударним навантаженням. Хороший кльовий шов має витримувати удари. Можливе руйнування може відбуватися лише з волокон деревини.
Для склеювання щита потрібні затискні пристрої, звані струбцинами або ваймами, які можна придбати готовими або зробити своїми руками. Застосовують два їх різновиди – гвинтові та клинові. У перших здавлювання деталей, що склеюються відбувається за рахунок обертання гвинта з різьбленням, по-друге – за рахунок забивання клинового упору. За допомогою будь-якого виду можна отримати високу якість з'єднання.
На кромки підготовлених дощок наносимо клей і розподіляємо його рівномірно за допомогою пензля або плоского шпателя. Укладаємо дошки впритул один до одного так, щоб ребро з клеєм однієї деталі стикалося з сухим ребром іншої. Далі стискаємо щит до часткового вичавлювання клею зі швів і залишаємо до повного висихання клею, як правило, на 12-24 години.
Після склеювання готове полотно обов'язково необхідно простругати своїми руками. Ідеальну площинність деталі допоможе зробити широкоформатний рейсмус із шириною стругання до 600 мм. Натомість можна обробити полотно електрорубанком або стрічковою шліфувальною машинкою.
Обробка країв щита. Простий спосіб
Особливістю класичної клеєної фільонки є скошені по радіусу кромки, що плавно переходять у поздовжні гребені. При складанні їх вставляють у відповідній формі та розмірі пази, як правило, без клею. Це необхідно зробити для того, щоб деревина могла "дихати", трохи змінюючи свої розміри без загрози руйнування.
Зробити радіальні скоси на кромках майбутньої фільонки власноруч можна кількома способами. Перший, найбільш простий і доступний, передбачає використання упору та стаціонарної циркулярної пилки. За відсутності круглопильного верстата можна зафіксувати електричну циркулярку на столі.
Пильний диск має виступати на 10-15 мм, не більше. Краще починати з 5 мм підйому та поступово збільшувати його. Упор встановлюється перпендикулярно до полотна в максимальній точці його підйому під кутом до площини диска в 60о. Переміщаючи склеєне полотно під необхідним кутом до напрямку обертання, кромка його зрізатиметься по дузі кола, діаметр якого дорівнює діаметру пили. Попередньо вправляючись, можна зробити цілком якісну дверну фільонку своїми руками.
Після досить грубої обробки пиляльним диском потрібно якісно відшліфувати отриманий скіс. Для цього можна використовувати наждачний папір, приклеєний на оправлення потрібної форми або шліфувальну машину.
Обробка країв щита. Складний спосіб
Отримати скоси складнішої форми високої якості дозволить використання фрезерного верстата. Існують спеціальні набори фрез для виготовлення фільончастих дверей своїми руками. Ріжучий інструмент для обробки скосів називають фігірейною фрезою. Назва ця походить від назви рубанка, який використовували за старих часів, щоб зробити фільонку своїми руками без електроінструменту.
Сучасне виробництво передбачає широке використання ручної праці. Такі операції прагнуть звести до мінімуму, використовуючи різні механізми та електроінструменти. Фрезерний верстат з прямими та зворотними фігірейними фрезами дозволить зробити фігурну кромку щита та брусків дверей. Висока швидкість обертання різального інструменту дозволяє отримати мінімальну шорсткість обробленої поверхні, що знижує час подальшого шліфування.
Застосування фільонок
Меблеве виробництво передбачає широке використання фільонок при виготовленні великої кількості різних виробів. Їх встановлюють у дверцята кухонних гарнітурів, кабінетів, стін та шаф. Навіть стінові панелі, які використовуються для декорування приміщень, прикрашають подібними деталями складної форми.
В даний час при виробництві дверей все частіше використовуються цінні деревини, що говорить про зростання купівельної спроможності населення. При цьому можливість оренди професійного інструменту та доступність деревини дуба та бука може дозволити будь-якому домашньому майстру виготовити собі оригінальні фільонки.
Пристрої для ручного фрезера
Пристосування до фрезера для виготовлення панелей та фільонок
Фрезерована похильна смуга до краю панелі створює враження «випуклості» в центрі панелі (див. фото).
Для виготовлення таких панелей (філюшок) вам знадобиться - фрезер, проста пряма фреза та кондуктор (див. фото).
Спочатку цей пристрій розробили для фрезерування квадратних або прямокутних фільонок. Але працюючи з пристроєм, ми виявили, що проста модифікація також дозволяє фрезерувати вигнуті фільонки, незалежно від їхньої форми. Коли панель перебуває під пристроєм, фрезерування виробу відбувається під кутом заготовки. Це створює похилий кордон по краях фільонки і піднімає поле в центрі.
Пристрій пристосування
БАЗА- Фанерна основа (А), див. рис. 1. Розмір основи робиться довільно, на ваш вибір. Він має бути досить великим, щоб підтримувати заготівлю. (У моєму випадку, база має форму квадрата і розмір 24?).
ВПЕРЕД.Після того, як визначено розмір основи, встановіть на нього упор з листяних порід дерева. Упор (В) кріпиться шурупами в неглибокий паз в основі, див. рис. 1а. При фрезеруванні вигнутих фільонок, упор міняємо на «штир». (Докладніше про зміни див. рис. 11).
КАРИТКА.Основна деталь пристосування – вузол каретки. Цей вузол встановлює фрезер під кутом над деталлю, що обробляється. Оскільки фрезер нахилений, пряма біта підходить фрезерування меж фільонки під кутом.
Напрямні стрижні.Фрезер переміщається під кутом по двох напрямних стрижнях, див. 1. Ці стрижні завдовжки 16? та діаметром 1/2?.
Напрямний стрижневий блок.Стрижні закріплені у напрямному стрижневому блоці (С). Блок склеєний з двох брусків із твердої деревини товщиною 3/4?, в якому стрижні закріплені під невеликим кутом. Цей кут, зрештою, визначає кут фрезерування фільонки. Щоб створити кут, нижній край блоку скошений циркулярною пилкою після склеювання та кріпиться до бази шурупами, див. рис. 2а. Напрямні стрижні кріпляться в отворах у стрижневому блоці епоксидною смолою.
Рухома платформа.Наступний крок полягає у встановленні на пристосування рухомої платформи. Платформа переміщує закріплений фрезер назад і вперед напрямними, змінює ширину кордону і складається з трьох частин:
- Монтажна пластина;
- два дерев'яні бруски;
- огорожу з плексигласу, більш детально показано на рис. 3 та 6.
Монтажні пластини.Монтажна пластина (D) розміром 1/4?, виготовлена з оргаліту та замінює оригінальну базу фрезера, див. рис. 3.
Бруски.Зробіть розмітку та просвердліть отвори, у дерев'яних брусках з листяних порід див. рис. 3. Отвори на кожному бруску відповідають розмірам напрямних стрижнів і дозволяють ковзати платформі вперед і назад.
Примітка: Відшліфуйте ці отвори, бруски повинні легко ковзати по напрямних стрижнях. Надалі цей брусок діє як частина системи затискання та фіксує платформу. Після розрізання прорізу бруски склеюють і прикручують до монтажної пластини, див. рис. 3.
ЗАТИСКАЧ.Тепер розглянемо роботу затискача. Що робить затискач, він затискає напрямні стрижні двома болтами, які проходять через отвори, просвердлені в бруску, на кінцях бруска зроблені пропили, див. рис. 5а. При затягуванні на болті гайки-баранчика, пропили в кінці бруска стискають напрямні стрижні і фіксують платформу на місці.
Огородження із плексигласу.Останній крок - додаємо захист і ховаємо фрезу. Огородження - шматок оргскла завтовшки 1/4?, який вільно кріпиться на затиску, див. рис. 6. Два прорізи для фіксації огорожі та скошений нижній кут дозволяють огорожі «проїхати» по верхній частині заготовки.
Виготовлення опуклих панелей
Як перетворити звичайний виріб на щось особливе - це виготовити витончену панель (фільонку) для дверей або ящика. Виготовлення такої панелі не складно, коли під рукою пристрій показаний на фото на початку статті.
Паз. Більшість панелей (філюшок) надалі з'єднуються з рамою. Для з'єднання панелі з рамою необхідно вибрати шпунт на краях панелі з двох сторін, а в рамі паз див. рис. 7.
Примітка: Крок 1.
З двох сторін, по краях панелі (фільонки), робимо фрезою вибірку фальця (паза). Перед фрезеруванням похилої смуги на панелі (фільонці), зверніть увагу на:
- Напрямок структури деревини.
Щоб зменшити кількість сколів, на краях панелі, спрямовуйте панель (фільонку) у напрямку волокон. Це допоможе уникнути сколів.
- Напрямок подачі.
Фрезеруючи краї або сторони, не забувайте, що фреза обертається за годинниковою стрілкою і трохи тягне панель до упору.
Налаштування рухомої платформи.Тепер ви готові створити «опуклість» на панелі (фільонці). Після встановлення пристосування з рухомою платформою, шпунт (фальц) наявний на панелі (фільонці), використовується як основна точка для налаштування кондуктора, див. рис. 8.
Примітка: Крок 2. Розміщуємо панель (фільонку) у пристрій для фрезера зі ковзною платформою, визначаємо глибину різу. Найбільша глибина різу визначається глибиною вже виконаного фальця (паза), найменша глибина різу визначається шириною частини, що фрезерується на панелі (фільонці).
Ширина похилої смуги.Переміщенням рухомої платформи по напрямних стрижнях можна регулювати ширину похилої смуги. Кожен прохід фрезера по похилій смузі, на панелі (фільонці) повинен бути завершеним. Повторюйте процес фрезерування до отримання ширини, див. рис 9.
Примітка: Крок 3. Зробіть перший прохід панелі (фільонки) під фрезером, у напрямку від лівої руки до правої. Потім після кожного проходу переміщуйте фрезер з кроком в 1/4? від упору, повторюючи серію проходів.
Після закінчення робіт з фрезерування панелі (фільонки), дрібним наждачним папером обмотайте дерев'яний брусок за розмірами, що відповідає похилій смузі, і відшліфуйте фрезеровані частини панелі (фільонки) див. рис. 10.
Примітка: Крок 4. Після закінчення робіт, дрібним наждачним папером відшліфуйте фрезеровані частини панелі (фільонки).
Виготовлення фігурних та криволінійних панелей (філюшок)
Криволінійний блок.Оскільки вигнуті краї відповідає прямолінійному упору, упор замінюємо на «штир». див. рис. 11. (Я використовував короткий круглий упор («штир») діаметром 3/4?) Упор фіксується в центрі основи шурупом.
Примітка: Крок 1. Після видалення упору встановіть короткий круглий упор з дерев'яного бруска діаметром 3/4?, що дорівнює по висоті віддаленому упору. Круглий упор фіксується жорстко шурупом і розміщений в отворі, розташованому по центру паза в основі.
Фрезерування вигнутих країв панелі (фільонки) здійснюється за кілька проходів, див. рис. 12.
Примітка: Крок 2. Почніть фрезерування з вигнутого краю панелі з рівномірним постійним тиском на упор. Фрезеруючи заготовку, слідкуйте постійно за шириною межі вигнутого краю панелі.
В ідеалі ви повинні отримати необхідну ширину похилої смуги. Після завершення приберіть панель (фільонку), замініть «штир» на прямолінійний упор див. мал. 13.
Примітка: Крок 3. Закінчивши фрезерування вигнутого краю, видаліть «штир», і встановіть довгий упор. Виконайте фрезерування прямолінійних ділянок панелі (фільонки) способом розглянутим вище.
Виготовлення фігарейних фільонок
Перш ніж почати, варто познайомитися з деякими важливими перевагами виготовлення фігарей фільонок за допомогою фрезера, встановленого в столі.
Підберіть фрезу з потрібним візерунком. Виробники пропонують вибір фрези різних профілів. На фото нижче показані лише деякі з них.
Подібні фрези залишають на поверхні значно менше від слідів обробки. Це означає, що шліфувати доведеться менше. Ще одна перевага: фільонка, оброблена фрезою, має плоскі гребені, що дозволяє їй вільніше рухатися в шпунтах рами. Основний недолік таких фрез – висока вартість.
Важливе попередження: не намагайтеся виконати обробку фільонки на фрезерному верстаті за один прохід. Ви не досягнете якісного результату і перевантажте верстат.
Керувати глибиною фрезерування можна двома способами.
Перший спосіб:Збільшуйте виліт фрези не більше ніж на 3 мм перед кожним проходом. Такий спосіб вимагає багато часу на вимірювання та налаштування.
Другий спосіб:Він набагато кращий за перший і заснований на застосуванні набору прокладок, що задають різну глибину фрезерування. При використанні цього швидкого та простого способувиліт фрези потрібно буде налаштувати лише один раз.
Як користуватися прокладками
Ви можете зробити прокладки з будь-якого доступного листового матеріалу: фанери, ДВП, МДФ; для тонких прокладок підійдуть навіть листи пластику. Ми виготовили чотири прокладки з березової фанери завтовшки 3 мм, що у сумі дає 12 мм висоти (більшість фігарейних фрез розраховані на глибину фрезерування 12-16 мм). Виготовляючи прокладки для роботи, випиляйте шматки, довжина яких дорівнює довжині фрезерного столу. Виміряйте відстань від передньої кромки стола до центру отвору для виходу фрези та обпилюйте шматки по ширині відповідно до цього розміру. Потім виконайте напівкруглий виріз для виходу фрези. Для цього виміряйте діаметр фрези та додайте 12 мм для утворення зазору. Циркулем розмітте напівкруглий виріз із центром на внутрішній кромці кожної прокладки. Зробіть вирізи електролобзиком або стрічковою пилкою. Гладко відшліфуйте краї розпилу.
Налаштування перед фрезеруванням фігарейних фільонок
Для фрезерування фігарейних фільонок потрібен фрезер зі змінною частотою обертання шпинделя, щоб зменшити кількість обертів великої фрези приблизно до 10 000 обертів на хвилину (ми використовували фрезу діаметром 86 мм). Встановіть виліт фігарейної фрези відповідно до профілю оброблюваної фільонки. Використовуючи обрізки щита або дошки, що дорівнює товщині фільонки, виконайте пробні проходи до отримання необхідного результату. Потім установіть паралельний упор верстата нарівні з підшипником фрези. Наклейте на фрезерний стіл смужки двостороннього скотчу та покладіть першу прокладку, вирівнивши її з краями столу. Повторіть цей крок для кріплення інших прокладок. Перевірте, чи фреза обертається безперешкодно.
Фрезеруйте фільонки спочатку поперек волокон, а потім уздовж (так зменшиться утворення сколів). Якщо потрібно виготовити кілька фігарейних фільонок, обробіть їх усі, перш ніж прибрати одну прокладку. Після обробки всіх фільонок першим проходом зніміть верхню прокладку, що збільшить виліт різальних кромок фрези. Знову починаючи фрезерувати поперек волокон, зробіть другий прохід, знімаючи наступні 3 мм матеріалу. Повторюйте цей процес, доки не приберете останню прокладку. Тепер, якщо необхідно, відшліфуйте фільонки наждачним папером зернистістю 220 одиниць.
Виготовлення фільончастих дверей стає дуже популярним. Попит на них постійно зростає, оскільки даний вид конструкцій має ряд переваг:
- мала вага дверей;
- рельєфна поверхня;
- можливість скління;
- різне лицьове оздоблення;
- низька ціна в порівнянні з щитовими дверима.
Фільончасті двері являють собою дерев'яний каркаста вставки з різного матеріалу. Саме ця особливість дозволяє знизити вагу всієї конструкції. Основа збирається із цілісного масиву деревини, клеєного бруса або МДФ. Вставки можуть бути з таких матеріалів:
- ДВП, МДФ чи фанера. Фільонки роблять з тонких листів дерева, які фіксуються всередині вирізів у каркасі. Вставки можуть бути під фарбування, шпонованим або ламінованим.
- Скло. Воно вносить в інтер'єр додаткову декоративність та ще більше полегшує конструкцію. Такі двері часто ставлять для входу на кухню чи вітальню.
- Дерево. Цей матеріал найбільш надійний і дозволяє зробити різний рельєф фільонок. Недоліками є висока ціна та складність виготовлення тонких листів із масиву дерева.
Оскільки каркас приймає на себе всі навантаження, він має бути виготовлений із добре висушеної деревини або МДФ. Складається він із 5 елементів і більше. Раму виготовляють із 4 деталей, а кількість інших поперечок залежатиме від числа фільонок. Поєднання всіх деталей відбувається за допомогою кріплення шип-паз. При необхідності вставки фіксують за допомогою штапиків чи наплавів. Такий спосіб кріплення дозволяє швидко замінити пошкоджений елемент або змінити дизайн дверей.
Підготовка інструментів та вибір матеріалу
Виготовлення фільончастих дверей своїми руками можна розпочинати лише за наявності необхідних інструментівта пристроїв. Оскільки потрібно виточувати ручним фрезером всі елементи, необхідно придбати відповідні насадки. Для виготовлення знадобляться такі інструменти:
- олівець, рулетка та косинець;
- наждачний папір;
- ножівка по дереву;
- циркулярна пила;
- фрезер;
- рівень;
- дриль;
- викрутка, стамеска та ніж.
Додатково потрібно придбати:
- столярний клей або ПВА;
- дрібні цвяхи без капелюшків;
- дверну фурнітуру (петлі, ручки, замки та ін.);
- матеріали для фінішної обробки дверей (лаки, фарби та ін.).
Щоб зробити надійні та якісні фільончасті двері, необхідно правильно вибрати матеріали для виготовлення. Каркас найчастіше роблять із брусків сосни. Конструкція буде легко оброблятися, мати малу вагу та низьку ціну. Недоліками є невеликий термін служби цієї породи деревини та необхідність у знесмолюванні матеріалу.
Якісною заміною може стати модрина. Цей матеріал також доступний, як і сосна, але довговічніший і міцніший. Ще для коробки використовують:
- граб;
- березу;
- клен;
- дуб та ін.
Можна поєднувати різні породи або вибрати МДФ. Головною умовою є міцність, стійкість до змін довкілля та мікроклімату. Тому МДФ необхідно брати ламінований чи фанерований шпоном.
Вставки частіше роблять із фанери, ДВП або скла. Якщо планується декоративне різьблення, тоді застосовують дерево. Все залежить від умінь та навичок майстра.
Процес виготовлення
Спочатку необхідно створити креслення, в якому будуть відображені всі розміри та конструктивні особливостіфільончасті двері. При цьому потрібно враховувати, що каркас повинен бути на 4-6 мм менше від лутки. Коли відомі всі розміри, розпочинаються створення дерев'яної коробки.
Відміряють і відрізають 2 вертикальні стійки та 2 горизонтальні. Також і потрібна кількість середників. Щоб сформувати ідеально рівний зріз застосовують циркулярну пилку або форматно-розкроювальний верстат. Якщо немає можливості використовувати ці інструменти, то можна скористатися ножівкою та стамескою. Необхідно досягти рівного зрізу для того, щоб елементи каркаса щільно прилягали один до одного. Перевіряють це будівельним рівнем чи косинцем.
Для скріплення деталей виготовляють у необхідних місцях пази та шипи. Вони мають збігатися за розмірами. Першим роблять паз, оскільки шип легше підігнати. Для цього на вибрану глибину висвердлюють дрилем або на свердлильному верстатіотвори. Стінки підчищають стамескою. Щоб витримати кут стінок 90 ° використовують брусок. Його кріплять по лінії довбання.
За наявності фрезера можна зробити пази швидко та якісно. Спочатку виготовляють шаблон. Беруть лист фанери та встановлюють обмежувальні рейки. 2 закріплюють уздовж фрезера, 2 – упоперек, враховуючи довжини паза та приладу. Потім під фанеру підкладають брус, в якому необхідно зробити отвір, і закріплюють все. Фіксація має бути такою, щоб нічого не зрушило з місця під впливом фрезерного верстата. Виставляють глибину фрезерування з урахуванням товщини шаблону та роблять паз.
Щоб зробити шип, брусок закріплюють у лещатах і роблять необхідну кількість запилів. Далі його стамескою підганяють під паз. Він повинен легко і щільно входити в отвір, але не випадати. Місця кріплень додатково промазують столярним клеєм чи ПВА.
Виготовлення фільонки починається тоді, коли готові всі елементи каркасу. Якщо вставки роблять із ДСП або фанери, їх вирізають відповідно до заданих розмірів. У місцях встановлення фільонок у каркасі роблять фаски. Вставки можна виготовляти не тільки із цільного дерева, але також із шматків. Між собою їх поєднують кріпленням шип-паз. А для кріплення із фаскою необхідно зробити спилки.
Якщо планується зробити вставки зі скла, його прикрашають до встановлення. Закріплюють скло за допомогою штапиків, тому що вони дозволяють швидко замінити фільонку у разі пошкодження.
Оздоблення необхідне не тільки з метою декорування, але й для збереження деревини, продовження терміну її експлуатації та збільшення міцності. Натуральне деревопотрібно обробити антисептичними препаратами, а потім покрити морилкою та лаком. Це убереже матеріал від впливу довкілля. Лаки найкраще використовувати акрилові на водній основі. На відміну від алкідних вони меншою мірою змінюють колір дерева.
Двері можна пофарбувати, облицьовувати шпоном, плівкою або ламінатом. Для скляних вставок, які планують прикрашати своїми руками, краще використовувати термополіроване скло. На ньому можна зробити розпис, наклеїти плівку або створити будь-яку декорацію.
Фільончасті двері роблять не тільки на заводських виробництвах. За наявності базових столярних навичок та необхідних інструментів виготовити її можна своїми руками.
