09G2S poladın fiziki-kimyəvi xassələri
09G2S markalı polad yüksək fiziki, kimyəvi və mexaniki xüsusiyyətlərinə görə geniş istifadə olunur. Poladın fiziki xüsusiyyətləri onları kifayət qədər güclə təmin edir. Alaşım heç bir əlavə emaldan keçmir. Bu materialın qaynaq qabiliyyəti məhdud deyil. Bəzilərinin dəyərlərini verək fiziki xassələri bu poladdan 100 o C temperaturda:
- sıxlıq - 7832 kq/m3;
- elastiklik modulu - 2,03x10 5 MPa;
- xüsusi istilik tutumu - 494 J/(kq deq);
- müqavimət - 1.9x10 -7 Ohm m.
09G2S kodunun açılması
Bu, struktur cəhətdən aşağı ərintili bir ərintidir. Tərkibinə daxil olan alaşımlı əlavələr hərflərlə işarələnir: manqan - "G"; silikon - "C". Poladda karbonun miqdarı 0,09% təşkil edir. Bunu qarşıdakı ikirəqəmli rəqəm göstərir. 2 rəqəmi manqanın faizinə uyğundur. İşarələmədə C hərfindən sonra rəqəmin olmaması ərintidə silikonun nisbətinin 1% -dən az olması deməkdir.
Bu markanın faydalı xüsusiyyətlərinə əlavə etmək lazımdır aşağıdakı xüsusiyyətlər: qaynaq prosesi poladın həddindən artıq istiləşməsinə və sərtləşməsinə səbəb olmur; plastik xassələrin saxlanması müşahidə edilir yüksək səviyyə; Eyni zamanda, materialın taxıl ölçüsü artmır. Belə texnoloji xüsusiyyətlərin olması onu etibarlı qaynaqlı strukturların istehsalı üçün istifadə etməyə imkan verir.
Poladın tətbiqi sahələri 09G2S
09G2S polad qalınlığı 10-100 mm aralığında olan formalı, kəsikli və zolaqlı metal məmulatların istehsalı üçün istifadə olunur. Bu materialdan hazırlanan tikinti konstruksiyaları daha yüngüldür və onların istehsalı daha qənaətlidir. Bu poladdan hazırlanmış elementlər və hissələrdən hazırlanmış qaynaqlı metal konstruksiyalar geniş temperatur diapazonunda istifadə edilə bilər: -70 ° C-dən + 450 ° C-ə qədər.
Bundan əlavə, bu dərəcəli polad mümkün olan ən incə elementləri yaratmaq üçün istifadə edilə bilər. Eyni zamanda, onlar strukturun təhlükəsizliyini təmin edən yüksək gücə və davamlılığa (ən azı 30 il xidmət müddəti) malikdirlər. Bu keyfiyyət onu tikinti sənayesində və gəmiqayırmada istifadə etməyə imkan verir. Qaynaq işləri həm əvvəlcədən qızdırmaqla (100-120 o C), həm də onsuz aparıla bilər.
Xüsusiyyətlər
Bu poladdan hazırlanmışdır, çox elastikdir. Bunun sayəsində mürəkkəb formaların strukturlarını yaratmaq üçün istifadə olunur. Polad məmulatlarının, xüsusən də boruların və boru kəmərlərinin fitinqlərinin istehlakçıları neft, qaz və kimya sənayeləridir. Şəraitdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuş buxar qazanları, aparat və qabların hazırlanmasında da istifadə olunur yüksək təzyiq və temperatur.
09G2S polad təsviri:Çox vaxt bu polad dərəcəli haddelenmiş məhsullar müxtəlif növlər üçün istifadə olunur tikinti strukturları digər çeliklərdən istifadə edərkən daha incə elementlərin istifadəsinə imkan verən yüksək mexaniki möhkəmliyə görə. Geniş temperatur diapazonunda xassələrin sabitliyi bu dərəcəli hissələrin -70-dən +450 C-ə qədər temperatur diapazonunda istifadəsinə imkan verir. Həmçinin, asan qaynaq qabiliyyəti onları bu dərəcəli haddelenmiş təbəqələrdən istehsal etməyə imkan verir. kompleks dizaynlar kimya, neft, tikinti, gəmiqayırma və digər sənaye sahələri üçün. Sərtləşdirmə və istiləşmədən istifadə edərək yüksək keyfiyyətli istehsal edirik boru kəməri fitinqləri. Aşağı temperaturlara yüksək mexaniki müqavimət də ölkənin şimalında 09G2S borularından uğurla istifadə etməyə imkan verir.
Marka qaynaqlı konstruksiyalar üçün də geniş istifadə olunur. Qaynaq həm qızdırmadan, həm də 100-120 C-yə qədər qızdırmaqla həyata keçirilə bilər. Poladda karbon az olduğu üçün onun qaynaqlanması olduqca sadədir və qaynaq prosesi zamanı polad bərkimir və ya həddindən artıq qızdırılmır, buna görə də heç bir qaynaq yoxdur. plastik xassələrinin azalması və ya onun dənəvərliyinin artırılması. Bu poladdan istifadənin üstünlüklərinə həmçinin onun xasiyyətli kövrəkliyə meylli olmaması və sərtlikdən sonra sərtliyinin azalmaması daxildir. Yuxarıdakı xüsusiyyətlər 09G2S-nin yüksək karbon tərkibli digər poladlar və ya daha az yaxşı bişirilən və istilik müalicəsindən sonra xassələrini dəyişən əlavələrlə müqayisədə istifadənin asanlığını izah edir. 09G2S qaynaq üçün, məsələn, E42A və E50A kimi aşağı alaşımlı və aşağı karbonlu çeliklər üçün nəzərdə tutulmuş hər hansı elektrodlardan istifadə edə bilərsiniz. 40 mm qalınlığa qədər təbəqələr qaynaqlanırsa, qaynaq kənarları kəsmədən aparılır. Çox qatlı qaynaqdan istifadə edərkən, qaynaq sahəsinin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün 1 mm elektrod üçün 40-50 Amper cərəyanı ilə kaskad qaynağı istifadə olunur. Qaynaqdan sonra məhsulu 650 C-yə qədər qızdırmaq, sonra hər 25 mm prokat qalınlığı üçün eyni temperaturda 1 saat saxlamaq tövsiyə olunur, bundan sonra məhsul havada və ya havada soyudulur. isti su- bunun sayəsində qaynaqlanmış məhsulda tikişin sərtliyi artır və gərginlik zonaları aradan qaldırılır.
Poladın xüsusiyyətləri 09G2S: s Tal 09G2 iki fazalı quruluş üçün müalicədən sonra artan dözümlülük həddinə malikdir; eyni zamanda, aşağı dövrəli yorğunluq bölgəsində uğursuzluğa qədər dövrlərin sayı təxminən 3-3,5 dəfə artır.
DFMS-nin (ikifazalı ferrit-martenzitik poladlar) sərtləşməsi martensit sahələri yaradır: konstruksiyadakı martenzitik komponentin hər 1%-i martensit fazasının möhkəmliyindən və həndəsəsindən asılı olmayaraq, dartılma gücünü təxminən 10 MPa artırır. Martensitin kiçik sahələrinin izolyasiyası və ferritin yüksək plastikliyi ilkin plastik deformasiyanı əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdırır. Ferritik-martensitik poladların xarakterik xüsusiyyəti dartılma diaqramında məhsuldarlıq sahəsinin olmamasıdır. Ümuminin eyni dəyəri ilə ( δ cəmi) və vahid ( δ p) DFMS uzantıları daha çox gücə və daha çox şeyə malikdir aşağı münasibət σ 0,2 /σ (0,4-0,6) adi aşağı alaşımlı poladlarla müqayisədə. Eyni zamanda, kiçik plastik deformasiyalara qarşı müqavimət ( σ 0.2) DFMS üçün ferrit-perlit strukturlu poladlardan daha aşağıdır.
Bütün güc səviyyələrində DFMS-nin texnoloji plastikliyinin bütün göstəriciləri ( σ 0,2 /σ V, δ R, δ ümumiyyətlə, Erichsen başlıq, əyilmə, fincan hündürlüyü və s.), deşik paylanmasına əlavə olaraq, şərti çeliklərin oxşar göstəricilərini üstələyir.
DFMS-in artan texnoloji çevikliyi onları kifayət qədər mürəkkəb konfiqurasiyalı hissələrin təbəqə ştamplanması üçün istifadə etməyə imkan verir ki, bu da bu poladların digər yüksək möhkəmlikli poladlardan üstünlüyüdür.
DFMS-nin korroziyaya davamlılığı dərin çəkmə poladlarının korroziyaya davamlılığı səviyyəsindədir.
DFMS spot qaynaqla kifayət qədər qaynaqlanır. Dəyişən əyilmə üçün dözümlülük həddi qaynaq və əsas metal üçün nəzərdə tutulub ( σ в = 550 MPa) müvafiq olaraq 317 və 350 MPa, yəni əsas metalda 50 və 60% о.
Kütləvi bölmələri olan hissələr üçün DFMS istifadə edildikdə, kifayət qədər sərtləşməni təmin etmək lazım olduqda, yüksək miqdarda manqan olan və ya xrom, bor və s.
Aşağı karbonlu çeliklərdən daha bahalı olan DFMS-dən istifadənin iqtisadi səmərəliliyi hissələrin kütləsinə qənaət (20-25%) ilə müəyyən edilir. DFMS-in istifadəsi bəzi hallarda hissələrin gücləndirici istilik müalicəsini aradan qaldırmağa imkan verir, məsələn, soyuq başlıqla istehsal olunan yüksək möhkəm bağlayıcılar.
09G2S poladın təsviri: Çox vaxt bu polad dərəcəli haddelenmiş məhsullar yüksək mexaniki gücünə görə müxtəlif tikinti konstruksiyaları üçün istifadə olunur ki, bu da digər poladlardan istifadə edərkən daha nazik elementlərdən istifadə etməyə imkan verir. Geniş temperatur diapazonunda xassələrin sabitliyi bu dərəcəli hissələrin -70-dən +450 C-ə qədər olan temperatur diapazonunda istifadəsinə imkan verir. Həmçinin, asan qaynaq qabiliyyəti kimyəvi, neft üçün bu dərəcəli təbəqə metaldan mürəkkəb konstruksiyaların istehsalına imkan verir. , tikinti, gəmiqayırma və digər sənaye sahələri. Sərtləşdirmə və istiləşmədən istifadə edərək yüksək keyfiyyətli boru kəmərləri armaturları istehsal olunur. Aşağı temperaturlara yüksək mexaniki müqavimət də ölkənin şimalında 09G2S borularından uğurla istifadə etməyə imkan verir.
Marka həm də qaynaqlı konstruksiyalar üçün geniş istifadə olunur. Qaynaq həm qızdırmadan, həm də 100-120 C-yə qədər qızdırmaqla həyata keçirilə bilər. Poladda karbon az olduğu üçün onun qaynaqlanması olduqca sadədir və qaynaq prosesi zamanı polad bərkimir və ya həddindən artıq qızdırılmır, buna görə də heç bir qaynaq yoxdur. plastik xassələrinin azalması və ya onun dənəvərliyinin artırılması. Bu poladdan istifadənin üstünlüklərinə həmçinin onun xasiyyətli kövrəkliyə meylli olmaması və sərtlikdən sonra sərtliyinin azalmaması daxildir. Yuxarıdakı xüsusiyyətlər 09G2S-nin yüksək karbon tərkibli digər poladlar və ya daha az yaxşı bişirilən və istilik müalicəsindən sonra xassələrini dəyişən əlavələrlə müqayisədə istifadənin asanlığını izah edir. 09G2S qaynaq üçün, məsələn, E42A və E50A kimi aşağı alaşımlı və aşağı karbonlu çeliklər üçün nəzərdə tutulmuş hər hansı elektrodlardan istifadə edə bilərsiniz. 40 mm qalınlığa qədər təbəqələr qaynaqlanırsa, qaynaq kənarları kəsmədən aparılır. Çox qatlı qaynaqdan istifadə edərkən, qaynaq sahəsinin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün 1 mm elektrod üçün 40-50 Amper cərəyanı ilə kaskad qaynağı istifadə olunur. Qaynaqdan sonra məhsulu 650 C-yə qədər qızdırmaq tövsiyə olunur, sonra hər 25 mm yuvarlanan məhsulun qalınlığı üçün 1 saat eyni temperaturda saxlayın, bundan sonra məhsul havada və ya isti suda soyudulur - buna görə, qaynaqlanan məhsulda qaynağın sərtliyi artır və gərginlik zonaları aradan qaldırılır.
09G2S poladının xüsusiyyətləri: iki fazalı bir quruluş üçün emal edildikdən sonra polad 09G2 artan dözümlülük həddinə malikdir; eyni zamanda, aşağı dövrəli yorğunluq bölgəsində uğursuzluğa qədər dövrlərin sayı təxminən 3-3,5 dəfə artır.
DFMS-nin (ikifazalı ferrit-martenzitik poladlar) sərtləşməsi martensit sahələri yaradır: konstruksiyadakı martenzitik komponentin hər 1%-i martensit fazasının möhkəmliyindən və həndəsəsindən asılı olmayaraq, dartılma gücünü təxminən 10 MPa artırır. Martensitin kiçik sahələrinin izolyasiyası və ferritin yüksək plastikliyi ilkin plastik deformasiyanı əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdırır. Ferritik-martensitik poladların xarakterik xüsusiyyəti dartılma diaqramında məhsuldarlıq sahəsinin olmamasıdır. Ümumi (δtotal) və vahid (δр) uzanma dəyərinin eyni dəyəri ilə DFMS adi aşağı ərintili poladlardan daha böyük gücə və daha aşağı nisbətə malikdir σ0,2/σв (0,4-0,6). Eyni zamanda, DFMS-nin kiçik plastik deformasiyalarına (σ0.2) müqaviməti ferrit-perlit strukturlu poladlardan daha aşağıdır.
Bütün güc səviyyələrində DFMS-nin texnoloji plastikliyinin bütün göstəriciləri (σ0.2/σв, δр, δtotal, Erichsen uzanması, əyilmə, kubokun hündürlüyü və s.) Deliklərin genişlənməsi istisna olmaqla, şərti poladların oxşar göstəricilərini üstələyir.
DFMS-in artan texnoloji çevikliyi onları kifayət qədər mürəkkəb konfiqurasiyalı hissələrin təbəqə ştamplanması üçün istifadə etməyə imkan verir ki, bu da bu poladların digər yüksək möhkəmlikli poladlardan üstünlüyüdür.
DFMS-nin korroziyaya davamlılığı dərin çəkmə poladlarının korroziyaya davamlılığı səviyyəsindədir.
DFMS spot qaynaqla kifayət qədər qaynaqlanır. Dəyişən əyilmə üçün dözümlülük həddi qaynaq və əsas metal üçün müvafiq olaraq 317 və 350 MPa (σв = 550 MPa), yəni əsas metalın 50 və 60% -dir.
Kütləvi bölmələri olan hissələr üçün DFMS istifadə edildikdə, kifayət qədər sərtləşməni təmin etmək lazım olduqda, yüksək miqdarda manqan olan və ya xrom, bor və s.
Aşağı karbonlu çeliklərdən daha bahalı olan DFMS-dən istifadənin iqtisadi səmərəliliyi hissələrin kütləsinə qənaət (20-25%) ilə müəyyən edilir. DFMS-in istifadəsi bəzi hallarda hissələrin gücləndirici istilik müalicəsini aradan qaldırmağa imkan verir, məsələn, soyuq başlıqla istehsal olunan yüksək möhkəm bağlayıcılar.
