Bilik bazasında yaxşı işinizi göndərin sadədir. Aşağıdakı formadan istifadə edin
Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.
http://www.allbest.ru/ ünvanında yerləşir
Respublika Qiyabi Avtomobil Nəqliyyatı Kolleci
İntizam: Materialşünaslıq
Tikinti materialları
1. Material xassələrinin əsas göstəriciləri
Metalların bütün xüsusiyyətləri dörd qrupa bölünür: fiziki, kimyəvi, texnoloji və mexaniki.
Əhəmiyyətli termoplastik polimerlərdir. Polietilen: Zəncirlərinin budaqlanmasından asılı olaraq iki növ aşağı və yüksək sıxlıq var. Müəyyən xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün onlar müxtəlif əlavələrlə əlavə edilə bilər. Simmetrik olmadığı üçün quruluşundan asılı olsa da, aşağı sıxlığa malikdir. Konteynerlər, şlanqlar və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur. polivinilxlorid Polimetilmetakrilat Politetrafloroetilen: Teflon. Polipropilen: birincisi ilə birlikdə ən vacibdir. . Termoplastik istehsal prosesi.
Ən çox istifadə edilənlər enjeksiyon və üfürmə, ekstruziya və kalenderləmədir. Kalenderləmə, keçdiyi rulonların köməyi ilə onları formalaşdırmaq üçün müəyyən dərəcədə özlülük dərəcəsinə malik olan emal plitələrindən ibarətdir. Onlar sərt, sərt, qarşılıqlı təsir göstərmir və az təsir müqavimətinə malikdirlər. Aşağı deformasiyaya malik bir materialdır. Onların təkrar emal edilməməsi xüsusiyyəti var, çünki qızdırıldıqda karbonlaşmaya məruz qalırlar, buna görə təkrar emal oluna bilməzlər.
Fiziki xassələri - rəngi, sıxlığı, ərimə nöqtəsi, kristal qəfəs növü, polimorfizm (allotropiya), elektrik və istilik keçiriciliyi, maqnetizm.
Metalların kimyəvi xassələri - oksidləşmə qabiliyyəti, həll olma qabiliyyəti, korroziyaya davamlılıq və s.
Texnoloji xüsusiyyətlər metalın iş qabiliyyətini xarakterizə edir: qaynaq qabiliyyəti, ştamplama, axıcılıq, büzülmə, emal qabiliyyəti və s.
Bəzi termoset polimerləri və ya mühüm qatranlar iki kopolimerdən və melamin və karbamid qatranlarından ibarət bir poliester olan fenolik qatran olan Bakelitdir. Basma: Əvvəlcədən isidilmiş qatran iki üzdən əmələ gələn qəlibə vurulur, sonra bağlanır və bütün boşluqları təzyiq və temperaturla doldurur.
- Enjeksiyon qəlibləri: artıq izah edilmişdir.
- Transfer qəlibi: yuxarıdakı ikisini birləşdirir.
Ancaq iş parçalarının materialını seçərkən, ilk növbədə aşınma müqavimətini ehtiva edən sözdə əməliyyat xüsusiyyətlərindən istifadə edilə bilər. Bu xüsusiyyət birbaşa materialın sərtlik kimi mexaniki xüsusiyyətindən asılıdır. Materialın sərtliyi nə qədər yüksəkdirsə, hissənin aşınma müqaviməti bir o qədər yüksəkdir.
Bilik mexaniki xüsusiyyətlərən yaxşı qiymətə məhsulun maksimum etibarlılığını (və ya performansını) təmin edəcək materialın dərəcəsini seçməyə imkan verir.
Stirol butadien olan təbii və sintetik kauçuklar var. Bu, zəncirlərin zəncirlər arasında körpü rolunu oynayan kükürdlə çarpaz bağlanması prosesidir. Bu, müəyyən təzyiq və temperaturda yerinə yetirilən geri dönməz əməliyyatdır. Əlavə edilmiş kükürdə görə idarə olunan əldə edilən çarpaz əlaqədən asılı olaraq, rezin daha çox və ya daha az çevik olacaqdır.
Kompozit material bir-biri ilə həll olunmayan və bir-birini tamamlamaq üçün hazırlanmış iki və ya daha çox maddənin qarışığıdır. İlk kompozit materiallar fiberglasla möhkəmləndirilmiş beton və plastik materiallar idi. Onun faydalılığı hər iki komponentin birləşməyə verdiyi xüsusiyyətlərin birləşməsindədir. Ümumiyyətlə, əsas material matris və daha kiçik armatur adlanır.
1.1 Metalların mexaniki xassələri
Yük altında metalın davranışı onun mexaniki xüsusiyyətləri (güc, çeviklik, sərtlik, elastiklik, möhkəmlik) ilə müəyyən edilir.
Metalların mexaniki xüsusiyyətlərini bilmək vacibdir düzgün seçim material dərəcələri.
Güc - xarici qüvvələrin təsiri altında plastik deformasiyaya və məhvə qarşı müqavimət göstərmək üçün bir metalın xüsusiyyəti. Statik yükləmə üsulundan asılı olaraq, dartılma, sıxılma və əyilmə gücü var.
Komponentin ölçüsündən asılı olaraq, azlıqları iki qrupa bölmək olar: mikroskopik və makroskopik. Hissəcik hissəciklərini nəzərə alsaq, birincinin ekstremal halıdır. Dartma gərginliyi lif oxuna paralel olarsa, matrisin qarşılaşacağı deformasiya lifin deformasiyası ilə eyni olacaq ki, bu da izo-deformasiya adlanır.
Dartma gərginliyinin lif oxuna normal olduğu halda, matrisin və lifin saxladığı gərginlik eyni olacaq, lakin gərginlik lif və matrisin deformasiyasının orta çəkili olacaq. Bu halda, lif və matrisin saxladığı deformasiya və modul belə olacaq: beləliklə, elastiklik modulunun lifin istiqamətindən daha üstün olduğunu görmək olar.
Plastiklik - metalın xarici qüvvələrin təsiri altında çökmədən plastik deformasiyaya uğramaq xüsusiyyəti. Bu, metalın mühüm mexaniki xüsusiyyətlərindən biridir, yüksək möhkəmliklə birləşərək onu əsas konstruktiv material edir.
Sərtlik bir metalın başqa bir sərt cismin içərisinə nüfuz etməsinə müqavimət göstərmək xüsusiyyətidir.
Fiber möhkəmləndirilməsinin hissəciklərlə müqayisədə daha səmərəli olduğunu göstərmək olar, baxmayaraq ki, sonuncunun iki üstünlüyü var: material izotrop və daha qənaətlidir. Bir qayda olaraq, liflər matrisdən daha sərt və daha kövrək olan materiallardan hazırlanır ki, deformasiyanın artdığı bir nöqtə gəlir ki, matrisa plastik, lif isə elastik deformasiyaya uğrayacaq. Bu vəziyyətdə, elastiklik gərginliyi və modulu olacaqdır. Lif qırıldığında, gərginlik matrisi dəstəkləyə bilməyənə qədər düşür və yalnız qalır.
Matris və lif arasında mükəmməl yapışma nəzərə alınmaqla, enerji olacaq. Bu, adətən belə olmur, lakin matrislə lif arasındakı kəsmə gərginliyi daha yüksəkdir, belə ki, bu hissənin deformasiyası və qopması daha yüksək olur. Bu zaman liflə matris arasında qırılma baş verdikdə, çat adətən düz xətt üzrə yayılmır, dolanır, ona görə də enerji sərf edir və gücünü artırır. Nəzərə alsaq ki, onun emal asanlığı liflə gücləndirilmişlərdən daha ucuzdur. Liflərin istiqaməti və yük normal olduqda gücləndirilmiş lifə bənzər elastik moduldur.
Elastiklik - yük götürüldükdən sonra materialın öz formasına qayıtmaq qabiliyyəti.
Zərbə gücü dinamik gücün xüsusiyyətidir.
Yorulma gücü - dəyişən yüklər altında bir metalın elastik və plastik deformasiyalara qarşı durma qabiliyyəti.
1.2 Material xassələrinin əsas göstəriciləri
Materialın xüsusiyyətlərini müəyyən etmək üçün testlər aparılır.
Hissəciklərin sərt olduğu hallarda, sürtünmə hallarına tətbiq oluna bilən aşınma müqaviməti yaxşılaşdırılır. Matris liflərdən daha çevik olsa da, daha az davamlı və sərt materialdır. Lif və matris arasındakı delaminasiya dərəcəsindən asılı olaraq, möhkəmlik və möhkəmlik tərs mütənasib olacaq, buna görə də aralıq dərəcə axtarılmalıdır. Matris və lif arasındakı əlaqə mexaniki birləşmə, interdiffuziya, kimyəvi reaksiyalar və s.
Onların polimer matrisi üzərində üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onların iş temperaturu daha yüksək ola bilər, digər üstünlüklərə əlavə olaraq, elektrik və ya istilik keçiriciliyi və s. kimi müəyyən tələblərə daha yaxşı cavab verə bilər. adətən ən ucuz müalicə ərinmiş matrisə gücləndirici hissəciklərin əlavə edilməsidir, baxmayaraq ki, bunun hissəciklərin vahidliyi və paylanması baxımından bir sıra çatışmazlıqları var.
Dartma testləri.
Sınaq üçün xüsusi silindrik və ya düz nümunələr istifadə olunur. Hesablanmış nümunə uzunluğu diametrin on və ya beş mislidir. Nümunə sınaq maşınında sabitlənir və yüklənir. Test nəticələri gərginlik diaqramında əks olunur.
Çevik metalların dartılma diaqramında (Şəkil 1, a) üç bölməni ayırd etmək olar:
Əsas olanlar beton və laminatdır. Onlar iki ölçülü təbəqələrdən formalaşır, hər biri özünəməxsus fərqli xüsusiyyətlərini təqdim edir, bu da xarakterik mexaniki sabitlik yaradır. Onlar müxtəlif materiallardan ibarət ola bilər, hər təbəqə müxtəlif birləşmələrdən əmələ gələ bilər. Ən çox yayılmışlar taxta laminatlar, gözlüklər, gülləkeçirməz jiletlər, xizəklər və s.
Matris sement, armatur isə çınqıldır. Ekonomikdir, bərkdir, sıxılmaya, yanğına qarşı yüksək dayanıqlıdır və yerli istehsal oluna bilər. Aşağı çeviklik, aşağı çəkilmə və sürünmə gücü, yüksək sıxılma və keçiricilik kimi bəzi çatışmazlıqlara malik olmasına baxmayaraq. Bu çatışmazlıqların bəziləri, dəmir-beton meydana gətirən bir-birinə bağlanan dəmir blankları ilə betonun möhkəmləndirilməsi ilə azaldıla bilər. Betonun tərkibi çox vacibdir, çünki onlar onun mexaniki xüsusiyyətlərinə, məsələn, sərtliyə və s. Həm də formalaşma mərhələsi, çünki bu, strukturu zəiflədəcək sürətli çatlar üçün baş verə bilər.
OA - elastik deformasiyaya uyğun düzxətli;
AB - əyri, artan yüklə elastik-plastik deformasiyaya uyğundur;
BC - yük azaldıqda elastoplastik deformasiyaya uyğundur.
Şəkil 1. - Çevik metalların uzanma diaqramı:
a - gəlir platforması ilə;
b - gəlir nöqtəsi olmadan.
Ən vacib təbii birləşmədir və ən çox istifadə edilənlərdən biridir. Magistralın kəsişməsində aşağıdakı təbəqələr qiymətləndirilir.
- Ölü hüceyrələrdən ibarət olan xarici korteks.
- Qida daşıyan daxili qabıq, nəmli və yumşaqdır.
- Yeni böyümə hüceyrələrindən ibarət kambium.
C nöqtəsində nümunə parçalanır və iki hissəyə bölünür.
Deformasiyanın başlanğıcından (O nöqtəsi) A nöqtəsinə qədər nümunə tətbiq olunan yükə mütənasib olaraq deformasiya olunur. Bölmə OA düz xəttdir. Mütənasiblik həddini aşmayan maksimum gərginlik praktiki olaraq yalnız elastik deformasiyaya səbəb olur, buna görə də tez-tez metalın elastik həddi adlanır.
Onlar kök oxunun paralel istiqamətində ən böyük müqaviməti onların hüceyrə quruluşunun anizotropiyası ilə əlaqədar olan bir çox amillərdən asılıdır. Ən çox görülən test şüa əyilmə testidir. Müqavimətinə təsir edən amillər bunlardır: sərt ağac daha davamlıdır, nüvə daha davamlıdır və nəmlik dərəcəsi sabitləşmiş rütubətli ağac üzərində sınaqdan keçirildiyi üçün müqaviməti böyük ölçüdə müəyyənləşdirir.
Bu rütubət dərəcəsinə nail olmaq üçün onlar müəyyən temperatur və rütubətli sobalarda qurudulur. Aydındır ki, ağac müəyyən bir funksiya üçün seçilməlidir və xassələri dəyişir. Struktur taxta üçün qüsurlar laminatlı şüaları istehsal etmək üçün ağacın hissələrini bir-birinə yapışdırmaqla aradan qaldırılır. Çiplər qatranlarla bağlanmış hissəcik lövhələri üçün istifadə olunur. Ağacın kağız istehsalı və s. kimi digər kommunal xidmətləri var.
Çevik metalları sınaqdan keçirərkən, dartılma əyrisində AA gəlir platosu əmələ gəlir.
Bu halda, bu sahəyə uyğun gələn gərginliyə fiziki məhsuldarlıq deyilir. Fiziki axıcılıq gücü, metalın yükdə nəzərəçarpacaq dəyişiklik olmadan deformasiyaya uğradığı (axdığı) ən aşağı gərginlikdir.
Nümunənin ilkin uzunluğunun 0,2%-nə bərabər olan daimi deformasiyaya səbəb olan gərginliyə şərti axma gücü (y0,2) deyilir. AB süjeti uyğun gəlir daha da artır yük və nümunə metalın bütün həcmində daha əhəmiyyətli plastik deformasiya. Nümunənin məhv edilməsindən əvvəlki ən böyük yükə (B nöqtəsi) uyğun gələn gərginliyə dartılma gücü və ya dartılma gücü uv deyilir. Bu statik gücün bir xüsusiyyətidir:
Bəşəriyyətin tarixi maddələri, materialları və texnologiyaları manipulyasiya etmək və istehsal etmək qabiliyyəti ilə xarakterizə olunur. Materiallar arasında yalnız metallurgiyanın inkişafı, kağızın tətbiqi, çini istehsalı və ya binalarda sementin istifadəsi məhsullarını düşünün, onların yaradılmasında əhəmiyyətini qiymətləndirin. müasir cəmiyyət. Ötən əsrdə insanların yaşayış tərzini kökündən dəyişdirən plastiklərin meydana gəlməsi meydana çıxdı.
Beləliklə, aydındır ki, yeni materialların kəşfi və gündəlik istifadəyə daxil edilməsi sənaye cəmiyyətlərinin təkamülünü dərindən göstərir. Materiallar ümumiyyətlə istifadələrinə görə iki əsas kateqoriyaya bölünür: struktur materiallar və funksional materiallar. Birincilər güc, möhkəmlik və elastikliyin xüsusi xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur ki, bu da onları obyektlərin, artefaktların və davamlı strukturların tikintisi üçün əlverişli edir. Tikinti materiallarına misal olaraq polad, rezin, toxuculuq, ağac, karbon lifləri və ya şüşə lifləri; həm də diş dolğuları üçün qızıl ərintisi və ya çini də bu kateqoriyaya aiddir.
Рmax - nümunənin məhv edilməsindən əvvəlki ən böyük yük (gərginlik), N;
F0 - nümunənin ilkin kəsik sahəsi, mm. kv.
1.3 Məktub təyinatları və elastik hədlərin ölçü vahidləri, axma gücü, möhkəmlik
Elastik həddi:
Təyinat - y;
Gəlir gücü:
Təyinat - T;
Ölçü vahidi - N/mm² (MPa).
Digər tərəfdən, funksional materiallar xarici stimula cavab olaraq siqnal yaratmaq üçün bir vəzifəni, funksiyanı yerinə yetirə bilməlidir. Tez-tez bu materiallar daha mürəkkəb bir cihaz yaratmaq üçün birləşdirilir, lakin onlar həmişə dəqiq bir vəzifəni yerinə yetirməyə qadirdirlər: xüsusi bir funksiya üçün müasir tranzistor silikon kimi yarımkeçirici materialı nazik bir izolyasiya edən oksid metal elektrod təbəqəsi ilə birləşdirir. Potensialdakı çox kiçik bir fərqlə, tranzistor yükləmə və ya boşaltma vəziyyətini qəbul edir, bu da ikili kodda məlumatları tez bir şəkildə kodlaşdırmağa və emal etməyə imkan verir.
Dartma gücü: ölçü vahidi - N/mm² (MPa).
Bəzi hallarda 0,05 elastik limit təyinatı ola bilər. Bu onunla əlaqədardır ki, yuxarıda qeyd olunduğu kimi elastik hədd qalıq deformasiyaların baş vermədiyi maksimum gərginlik dəyəridir, yəni yalnız elastik deformasiyalar baş verir.
Təcrübədə, qalıq deformasiyaların 0,05% -dən çox olmadığı gərginlik dəyərini götürmək adətdir, buna görə də indeks 0,05-dir. Ölçü vahidi Paskaldır [Pa].
2. Dəmir-sementit sisteminin dövlətləri
2.1 Dəmir-sementit ərintilərinin vəziyyət diaqramını çəkin
Dəmir-karbon ərintilərinin komponentləri dəmir, karbon və sementitdir. Sementit (Fe3C) dəmirin karbonla (dəmir karbid) kimyəvi birləşməsidir, tərkibində 6,67% karbon vardır.
Şəkil 2. - Dəmir-sementit sisteminin vəziyyətinin diaqramı:
1147°C temperaturda C nöqtəsi evtektik çevrilmənin başlanğıcıdır.
Bu diaqramda ən vacib sətirlər:
AB - d - bərk məhlul üçün likvidus xətti;
CD - sementit üçün likvidasiya xətti (ilkin);
ECF - evtektik çevrilmə xətti:
Lc > (g E + Fe3C)
РSK - evtekoid çevrilmə xətti:
rS > (bP + Fe3C)
2.2 Materialların struktur çevrilmələri
Çuqun tökmə istehsalı üçün ən vacib mühəndislik materialıdır. Struktur material olaraq, mürəkkəb formalı iş parçalarını və onların aşağı qiymətini əldə etmək imkanını təmin edir.
Çuqun dəmirin karbonla ərintisidir, karbonun miqdarı isə 2,14%-dən 6,67%-ə qədərdir. Bütün karbonun sementit şəklində kimyəvi cəhətdən bağlanmış vəziyyətdə olduğu ağ çuqunu fərqləndirin. Bu çuqun sərt, kövrəkdir və istifadəsi məhduddur. Karbonun əsasən və ya tamamilə qrafit şəklində sərbəst vəziyyətdə olduğu çuqun boz adlanır.
Çuqunlar evtektik C nöqtəsinə görə aşağıdakılara bölünür:
Hipoetektik, (karbon 2,14-4,3%);
Evtektik (4,3%);
Hipereutektik (4,3-dən 6,67% -ə qədər karbon ehtiva edir).
Şəkil 2-dən göründüyü kimi, karbon tərkibi 4,3% olan ağ çuqunun yavaş soyudulması ilə aşağıdakılar baş verir:
1147 ° C temperatura qədər ərinti maye vəziyyətdədir;
C nöqtəsində maye faza (Lc) ilkin kristallaşmaya başlayır, ərinti evtektik transformasiyaya məruz qalır:
Quruluşda ostenit və sementitin mexaniki qarışığıdır. Austenit (g) karbonun g-dəmirə daxil olmasının bərk məhluludur (İngilis alimi R. Ostenin şərəfinə adlandırılmışdır).
Karbon üz mərkəzli kub hüceyrənin mərkəzində bir yer tutur. Karbonun g-dəmirdə məhdudlaşdırıcı həlli 1147°C temperaturda (E nöqtəsi) 2,14% təşkil edir. Austenit 200…250 HB sərtliyə malikdir, çevikdir (nisbi uzanma 40…50%) və paramaqnitdir. Yaranan evtektik qarışıq (geFe3C) xarakterik bir quruluşa malikdir və ledeburit adlanır (Alman alimi Ledeburun adı).
Qeyd etmək lazımdır ki, bu vəziyyətdə sementit ilkindir. ECF xəttindəki evtektik ağ çuqun (4,3% C) ledeburitin əmələ gəlməsi ilə dərhal kristallaşır. Alaşım daha da soyuduqdan sonra austenitdən ikinci dərəcəli sementit çökür və PSK xəttində perlit çevrilməsi baş verir:
Otaq temperaturunda faza komponentləri ferrit (dəmirdə karbon birləşməsinin bərk məhlulu) və sementit, struktur komponentləri isə ledeburit, ikincili sementit və perlitə çevrilir. Ağ evtektik çuqunun quruluşu Şəkildə göstərilmişdir. 3.
Şəkil 3. - Ağ evtektik çuqunun mikrostrukturu:
2.3 Verilmiş çuqun üçün allotropik çevrilmənin başlanğıc və son temperaturlarını təyin edin.
Allotrop transformasiya bərk vəziyyətdə olan çuqunun müəyyən temperaturda strukturunu dəyişmək qabiliyyətidir. Bu çevrilmələrin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, müəyyən bir temperaturda ərinti atomların bir növ kristal qəfəsdən digərinə dəyişdirilməsinə məruz qalır. Yuxarıda təsvir edildiyi kimi, evtektik çuqun üçün 727 ° C-dən 1147 ° C-ə qədər qızdırıldıqda allotropik çevrilmələr baş verir.
1147°C-dən yuxarı temperaturda çuqun artıq maye vəziyyətdədir.
3. İsti möhürlənmiş avtomobil birləşdirici çubuq hazırlamaq üçün ərinti dərəcəsini təklif edin
Bir material seçərkən nəzərə alın:
1) materialın müəyyən bir hissəyə uyğunluğu və onun iş şəraiti;
2) materialın texnoloji xassələri, ştamplanma qabiliyyəti;
3) iqtisadi tələblər - materialın dəyəri.
Ştamplama blankları əldə etməyin ən qənaətcil yoludur. Ştamplama isti və soyuq ola bilər, isti qızdırılan materialla aparılır. Volumetrik isti döymə, axın adlanan kalıbın formalaşma boşluğunun məcburi olaraq orijinal iş parçasının metalı ilə doldurulduğu və verilmiş konfiqurasiyaya uyğun olaraq yenidən bölüşdürüldüyü döymələrin alınması prosesidir.
Birləşdirici çubuq, bir tərəfdən pistona və ya sürgüyə, digər tərəfdən isə fırlanan krank və ya dirsək valına döndərilmiş şəkildə bağlanan krank mexanizminin bir hissəsidir.
Şəkil 4. - Avtomobil birləşdirici çubuğu:
Avtomobil mühərrikləri üçün birləşdirici çubuqların yüksək keyfiyyətli orta karbonlu Polad 40 (karbon təxminən 0,4%) və Polad 45 (C məzmunu 0,45%) olan isti ştamplama ilə hazırlanması tövsiyə olunur. Eyni zamanda, ən çox istifadə edilən polad markası yüksək keyfiyyətli manqan konstruksiya polad 45G2-dir. Xüsusilə yüklənmiş mühərriklər üçün lehimli polad ən məqbuldur: 40XN (xrom-nikel) və ZOHMA polad (xrom-molibden, A hərfi yüksək keyfiyyətli deməkdir). Təklif olunan polad markaları isti ştamplama üçün fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri baxımından birləşdirici çubuğun istehsalı üçün ən uyğundur, çünki deformasiyadan sonra vahid material quruluşuna sahib olacaqlar.
4. Pirinç. Sadə mis, lehimli mis. Maşınqayırmada ən çox istifadə edilən pirinçlərin təsnifatı
4.1 Pirinç
Pirinç (Alman Latun dilindən) mis əsaslı bir ərintidir, əsas əlavə sinkdir (50% -ə qədər). Bəzən qalay, nikel, qurğuşun, manqan, dəmir və digər elementlərin əlavə edilməsi ilə. Pirinç, əlvan ərintilərə, xüsusən də mis ərintilərinə aiddir. Pirincin mis və sinkin bir ərintisi olduğuna inanılır. Pirinçin əsas müsbət xüsusiyyətləri onların korroziyaya davamlılığı, emal asanlığı, çeviklik və nisbətən ucuz qiymətdir.
Fiziki xüsusiyyətlər:
Sıxlıq - 8300-8700 kq / m³;
20°C-də xüsusi istilik tutumu - 0,377 kJ/kq;
Xüsusi elektrik müqaviməti- (0,07-0,08) -10-6 Ohm-m;
Pirinçin ərimə temperaturu tərkibindən asılı olaraq 880-950°C-ə çatır. Sink tərkibinin artması ilə ərimə nöqtəsi azalır;
Pirinç kifayət qədər yaxşı qaynaqlanır (lakin pirinç qaynaq qaynağı ilə qaynaq etmək mümkün deyil - məsələn, kontakt qaynağı ilə mümkündür) və yuvarlanır;
Pirinç səthi laklanmazsa, o zaman havada qaralır, lakin toplu halında mis atmosferin təsirinə misdən daha yaxşı müqavimət göstərir;
Vismut və qurğuşun pirinçə zərərli təsir göstərir, çünki isti olduqda deformasiya qabiliyyətini azaldır. Bununla belə, qurğuşun ərintisi sərbəst axan çipləri əldə etmək üçün istifadə olunur ki, bu da emal zamanı onların çıxarılmasını asanlaşdırır.
4.2 Sadə mislər, lehimli mislər
Pirinç sadə bölünür - "mis - sink" sisteminin ərintiləri - və mürəkkəb, tərkibində digər elementlər (nikel, qalay, alüminium və s.). Pirinç alətlərin hazırlanmasında, ümumi və kimya mühəndisliyində geniş istifadə olunur. Onların gücü misdən daha yüksəkdir və daha ucuzdur.
Düz pirinçlər "L" hərfi ilə qeyd olunur, bundan sonra nömrə misin orta faizini göstərir. Məsələn, mis L96, L70 bir fazalı, mis L60 isə iki fazalıdır.
Alaşımlı pirinçlər kompleks və ya xüsusi adlanır. Onların markasında "L" hərfindən sonra yazılır ilkin elementin adı və nömrəsi - onun faizi.
Tökmə pirinçlərinin markalanmasında ərinti komponentlərinin orta faizi onun adını bildirən hərfdən dərhal sonra qoyulur. Məsələn, LTS14K3S3 14% sink, 3% silikon, 3% qurğuşun və qalanı mis olan misdir.
4.3 Maşınqayırmada ən çox istifadə edilən latunların təsnifatı
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, texnoloji xüsusiyyətlərə görə, pirinç deformasiya olunan və tökmə, sadə və mürəkkəb bölünə bilər.
Alaşımlı pirinç, öz növbəsində, aşağıdakılara bölünə bilər:
İki komponentli ərintilər;
Və çoxkomponentli pirinç ərintiləri.
Pirinçlər sink tərkibində fərqləndiyindən, ayırd etmək də adətdir: allotropik mexaniki ərinti
Qırmızı;
Və sarı mis.
39% -ə qədər sink konsentrasiyasında pirinçlər bir fazalıdır, strukturları misdə sinkin bərk məhlulunun kristallarıdır. Daha yüksək sink tərkibi ilə pirinçlər iki fazalıdır. Pirinçin gücü sink tərkibinin 45% -ə qədər artması ilə artır və sonra sərt və kövrək fazanın təsiri altında kəskin şəkildə azalır. Belə ərintilər istifadə edilmir. Tərkibində 10%-ə qədər sink olan pirinç tompak, 15-20%-ə qədər isə yarımtompak adlanır.
Pirinç, əgər tökmə latunudursa, külçə şəklində, əgər mis işlənmişdirsə, zolaqlar, lövhələr, məftillər, borular, təbəqələr və çubuqlar şəklində verilir.
Pirinç təbəqələr saxlama üçün nəzərdə tutulmuş qabların istehsalında istifadə olunur kimyəvi maddələr, möhürlənmiş hissələri, eləcə də metal qabların istehsalında. Pirinç təbəqələr soyuq profilin həyata keçirilməsində geniş istifadə olunur.
Sarı pirinç tez-tez santexnika qurğularında, müxtəlif hissələrin və kranların istehsalında istifadə olunur.
Teldən bir mesh hazırlanır. Pirinç hörgülər müxtəlif növ ızgaralar, məsələn, dekorativ olanlar, maye istilik radiatorları üçün çox geniş istifadə olunur.
Qurğuşun pirinç avtomobil və saat sənayesində istifadə olunur. Pirinç həmçinin cihazqayırmada, istilik mühəndisliyində və bir çox başqa sahələrdə istifadə olunur.
Ədəbiyyat
1. Qulyayev A.P. Metal elmi / A.P. Qulyayev. Moskva: Metallurgiya, 1977.
2. Berlin V.İ. Nəqliyyat materialları elmi / V.I. Berlin, B.V. Zaxarova, P.A. Melniçenko. M.: Nəqliyyat, 1982.
3. Materials Science / Ed. B.N. Arzamasov. M.: Maşinostroenie, 1986.
4. Laxtin Yu.M. Materialşünaslıq / Yu.M. Lakhtin. M.: Maşinostroenie, 1984.
5. Travin O.V. Materialşünaslıq / O.V. Travin, N.T. Travin. Moskva: Metallurgiya, 1989.
6. Mozberq R.K. Materialşünaslıq / R.K. Mozberq. M.: aspirantura məktəbi, 1991.
7. Laxtin Yu.M. Materialşünaslıq / Yu.M. Lakhtin, V.L. Leontiev. M.: Maşinostroenie, 1990.
8. Arzamasov B.N. Tikinti materialları. Kataloq / B.N. Arzamasov, V.A. Brostrem, N.A. Buş və başqaları / Ed. B.N. Arzamasov. M.: Maşinostroenie, 1990.
Allbest.ru saytında yerləşdirilib
...Oxşar Sənədlər
Kimyəvi birləşməçuqun, onun elementlərinin xüsusiyyətləri. Manqanın ekvivalent dəyərinin çuqun məmulatlarının xidmət müddətinə təsiri. Metalların və ərintilərin kristallaşma prosesi. Metalların korroziyadan qorunması üsulları. Yuvarlanma sahəsi.
nəzarət işi, 08/12/2009 əlavə edildi
Müasir nüvə reaktorunun əsas komponentləri. ümumi xüsusiyyətlər korroziyaya davamlı materiallar: paslanmayan poladlar, metal keramika materialları, struktur elektrik ərintiləri. Metalların korroziyadan qorunması üsullarının effektivliyi.
kurs işi, 26/10/2010 əlavə edildi
Sənaye istehsalında istifadə olunan materialların fiziki, mexaniki və kimyəvi xassələrinin xarakteristikası. Poladın əyilmə, əyilmə, düzləşdirmə, əyilmə və muncuq üçün texnoloji sınaqları. Metalların, ərintilərin və maye ərintilərin quruluşunun öyrənilməsi.
avtoreferat, 02.11.2010-cu il tarixində əlavə edilmişdir
Metalların xassələri və atom-kristal quruluşu. Kristallaşma prosesinin enerji şərtləri. Metal külçənin quruluşu. Ərintilərin xassələri ilə vəziyyət diaqramının növü arasında əlaqənin öyrənilməsi. Dəmir-karbon ərintilərinin komponentləri və fazaları.
kurs işi, 07/03/2015 əlavə edildi
əmələ gəlmənin fiziki və kimyəvi qanunauyğunluqları; materialların quruluşu və xassələri. Metalların kristal qəfəslərinin növləri. Zərbə testləri. Termik və kimyəvi-termik müalicə, metalların və ərintilərin keyfiyyətinə nəzarət. Tikinti materialları.
kurs işi, 02/03/2012 əlavə edildi
Konstruksiya materiallarının mexaniki xassələrinin gərginlikdə sınaqdan keçirilməsi ilə müəyyən edilməsi. Metalların və ərintilərin keyfiyyətinin, strukturunun və xassələrinin öyrənilməsi, onların sərtliyinin təyini üsulları. Dövülmüş alüminium ərintilərinin istilik müalicəsi.
tutorial, 29/01/2011 əlavə edildi
Kompozit materialların təsnifatı, onların həndəsi xüsusiyyətləri və xassələri. Metalların və onların ərintilərinin, polimerlərin, keramika materiallarının matris kimi istifadəsi. Toz metallurgiyasının xüsusiyyətləri, maqnitodielektriklərin xassələri və tətbiqi.
təqdimat, 10/14/2013 əlavə edildi
Qara metal ərintilərinin xassələrinə görə təsnifatı. Çuqundakı çirklərin tərkibi. Xammal (pullu). Çuqun metallurgiyasında yanacaqlar və axınlar, bəzi dəmir filizlərinin xüsusiyyətləri. ArcelorMittal Temirtau ASC-də çuqun istehsalı. Çuqun keyfiyyəti.
təqdimat, 31/10/2016 əlavə edildi
İstehsalın xüsusiyyətləri, məqsədləri və xüsusiyyətləri, materialların təsnifatı: çuqun, polad və plastik. Müqayisəli təhlil onların fiziki-kimyəvi, mexaniki və spesifik xassələrini; rus dilinə uyğun markalanma və beynəlxalq standartlar; n / x-də tətbiq.
kurs işi, 01/04/2012 əlavə edildi
Çuqunların keyfiyyət və kəmiyyət tərkibi. İşləyən domna sobasında mexaniki, fiziki və fiziki-kimyəvi hadisələrin məcmusu kimi domna prosesinin sxemi. Domna sobası məhsulları. Çuqun və polad arasındakı əsas fərqlər. Çuqun mikrostrukturlarının sxemləri.
Tikinti materialları güc yükünü qəbul edən strukturların hissələrinin (maşın və konstruksiyaların) hazırlandığı materiallar. CM-nin müəyyənedici parametrləri mexaniki xassələridir ki, bu da onları digər texniki materiallardan (optik, izolyasiya, sürtkü, boya, dekorativ, abraziv və s.) fərqləndirir. Mexanik materialların keyfiyyətinin əsas meyarlarına xarici yüklərə qarşı müqavimət parametrləri daxildir: möhkəmlik, özlülük, etibarlılıq, xidmət müddəti və s. Uzun müddət öz inkişafında insan cəmiyyəti öz ehtiyacları üçün (əmək və ov alətləri, qab-qacaq, zərgərlik və s.) məhdud çeşidli materiallar: ağac, daş, bitki və heyvan lifləri, bişmiş gil, şüşə, tunc, dəmir. 18-ci əsrin sənaye inqilabı. və texnologiyanın daha da inkişafı, xüsusən də buxar maşınlarının yaradılması və 19-cu əsrin sonunda görünüşü. daxili yanma mühərrikləri, elektrik maşınları və avtomobillər, mürəkkəb alternativ yüklər altında işləməyə başlayan hissələrinin materiallarına olan tələbləri mürəkkəbləşdirdi və fərqləndirdi; yüksəlmiş temperaturlar Dəmir əsaslı metal ərintiləri (Çuqunlar və poladlar (Polad bax)) K. m. ,
mis (bürünc (bax Tunc) və mis (bax) Mis) ,
qurğuşun və qalay. Təyyarələrin dizaynında yüksək xüsusi möhkəmlik kompozit materiallar üçün əsas tələbə çevrildikdə, ağac əsaslı plastiklər (kontrplak), aşağı alaşımlı poladlar, alüminium və maqnezium ərintiləri geniş istifadə edildi. Aviasiya texnologiyasının gələcək inkişafı nikel və kobalt, poladlar, titan, alüminium və yüksək temperaturda uzunmüddətli istismar üçün uyğun olan maqnezium ərintiləri əsasında yeni istiliyədavamlı ərintilərin yaradılmasını tələb etdi. İnkişafın hər bir mərhələsində texnologiyanın təkmilləşdirilməsi sıxıcı materiallara (temperatur sabitliyi, aşınma müqaviməti, elektrik keçiriciliyi və s.) yeni, getdikcə daha mürəkkəb tələblər qoydu. Məsələn, gəmiqayırma üçün yaxşı qaynaq qabiliyyətinə və yüksək korroziyaya davamlılığa malik polad və ərintilər lazımdır, kimya mühəndisliyi isə yüksək və uzunmüddətli davamlılığa ehtiyac duyur. aqressiv mühitlər. İnkişaf atom Enerjisi Bu, müxtəlif soyuducularda kifayət qədər gücə və yüksək korroziyaya davamlılığa malik olmaqla yanaşı, həm də yeni bir tələbi - kiçik bir neytron tutma kəsiyini təmin edən kosmik materialların istifadəsi ilə əlaqələndirilir. Kompozit materiallar aşağıdakılara bölünür: materialların təbiətinə görə - metal, qeyri-metal və kompozit materiallar ,
həmin və digər materialların müsbət xassələrinin birləşdirilməsi; texnoloji layihəyə görə - deformasiyaya uğramış (prokat, döymə, ştamplama, ekstrüde edilmiş profillər və s.), tökmə, sinterlənmiş, qəliblənmiş, yapışdırılmış, qaynaqlanmış (əritmə, partlama, diffuziya ilə birləşdirmə və s.); iş şəraitinə görə - aşağı temperaturda işləyənlər üçün, istiliyədavamlı, korroziyaya, miqyasda, aşınmaya, yanacağa, yağa davamlı və s.; möhkəmlik meyarlarına görə - böyük plastiklik marjası olan aşağı və orta möhkəmlikli materiallar üçün, orta plastiklik marjası olan yüksək möhkəm materiallar. K. m.-nin ayrı-ayrı sinifləri, öz növbəsində, çoxsaylı qruplara bölünür. Məsələn, metal ərintiləri fərqləndirilir: ərinti sistemlərinə görə - alüminium, maqnezium, titan, mis, nikel, molibden, niobium, berilyum, volfram, dəmir əsaslı və s.; bərkitmə növləri üzrə - bərkimiş, təkmilləşdirilmiş, köhnəlmiş, sementlənmiş, sianidlənmiş, azotlaşdırılmış və s.; struktur tərkibinə görə - austenitik və ferritik poladlar, mis və s. Qeyri-metal materiallar izomerik tərkibinə, texnoloji konstruksiyasına (preslənmiş, toxunmuş, sarılmış, qəliblənmiş və s.), doldurucuların növlərinə (armatur elementlər) görə, yerləşmə və istiqamətləndirmə xarakterinə görə bölünür. Bəzi materiallar, məsələn, polad və alüminium ərintiləri tikinti materialları kimi istifadə olunur və əksinə, bəzi hallarda tikinti materialları, məsələn, dəmir-beton. ,
mühəndislik strukturlarında istifadə olunur. Kompozit materialların texniki-iqtisadi parametrlərinə aşağıdakılar daxildir: texnoloji parametrlər - metalların təzyiqə görə işləmə qabiliyyəti, kəsmə, tökmə xassələri (axıcılıq, tökmə zamanı isti çatlar əmələ gəlmə meyli), qaynaq qabiliyyəti, lehimləmə qabiliyyəti, polimer materialların normal və yüksək temperaturda bərkimə sürəti və axıcılığı. temperatur və s.; iqtisadi səmərəliliyin göstəriciləri (maya dəyəri, əmək intensivliyi, qıtlıq, metaldan istifadə dərəcəsi və s.). Sənaye tərəfindən istehsal olunan polad markalarının əksəriyyəti metal K. m-ə aiddir. İstisna, yükdaşıyan konstruksiya elementlərində istifadə olunmayan poladlardır: alət poladları (Bax Alət polad) ,
qızdırıcı elementlər üçün, doldurucu məftil üçün (qaynaq edərkən) və xüsusi fiziki və texnoloji xüsusiyyətlərə malik digərləri üçün. Poladlar texnologiyanın istifadə etdiyi mexaniki materialların əsas hissəsini təşkil edir. Onların geniş gücü var - 200-dən 3000-ə qədər MN/m 2(20-300 kqf/mm 2),
poladların plastikliyinə çatır 80%,
özlülük - 3 MJ / m 2. Konstruktiv (paslanmayan polad daxil olmaqla) poladlar konvertorlarda, ocaq və elektrik sobalarında əridilir. Əlavə təmizlənmə üçün arqon təmizləmə və bir kepçedə sintetik şlak müalicəsi istifadə olunur. Yüksək etibarlılıq tələb edən məsul poladlar vakuum-qövs, vakuum-induksiya və elektroşlakların yenidən əriməsi, deqazasiyası, xüsusi hallarda isə ərintidən çəkilərək kristallaşmanın yaxşılaşdırılması (fasiləsiz və ya yarımfasiləsiz tökmə zavodlarında) ilə istehsal olunur. Çuqunlar maşınqayırmada karkasların, krank vallarının, dişli çarxların, daxili yanma mühərriklərinin silindrlərinin, oksidləşdirici mühitlərdə 1200 ° C-ə qədər temperaturda işləyən hissələrin və s. istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Çuqunların möhkəmliyi ərintidən asılı olaraq dəyişir. 110-dan MN/m 2(chugal) 1350-ə qədər MN/m 2(alaşımlı maqnezium çuqun).
