09G2S polad təsviri:Çox vaxt bu dərəcəli poladdan haddelenmiş polad yüksək mexaniki gücünə görə müxtəlif tikinti konstruksiyaları üçün istifadə olunur ki, bu da digər poladlardan istifadə ilə müqayisədə daha incə elementlərin istifadəsinə imkan verir. Geniş temperatur diapazonunda xassələrin sabitliyi bu dərəcəli hissələrin -70-dən +450 C-ə qədər temperatur diapazonunda istifadəsinə imkan verir. Həmçinin, asan qaynaq qabiliyyəti onları bu dərəcəli haddelenmiş təbəqələrdən istehsal etməyə imkan verir. kompleks dizaynlar kimya, neft, tikinti, gəmiqayırma və digər sənaye sahələri üçün. Sərtləşdirmə və istiləşmədən istifadə edərək yüksək keyfiyyətli boru kəmərləri armaturları istehsal olunur. Aşağı temperaturlara yüksək mexaniki müqavimət də ölkənin şimalında 09G2S borularından uğurla istifadə etməyə imkan verir.
Marka həm də qaynaqlı konstruksiyalar üçün geniş istifadə olunur. Qaynaq həm qızdırmadan, həm də 100-120 C-yə qədər qızdırmaqla həyata keçirilə bilər. Poladda karbon az olduğu üçün onun qaynaqlanması olduqca sadədir və qaynaq prosesi zamanı polad bərkimir və ya həddindən artıq qızdırılmır, buna görə də heç bir qaynaq yoxdur. plastik xassələrinin azalması və ya onun dənəvərliyinin artırılması. Bu poladdan istifadənin üstünlüklərinə həmçinin onun xasiyyətli kövrəkliyə meylli olmaması və sərtlikdən sonra sərtliyinin azalmaması daxildir. Yuxarıdakı xüsusiyyətlər 09G2S-nin yüksək karbon tərkibli digər poladlar və ya daha az yaxşı bişirilən və istilik müalicəsindən sonra xassələrini dəyişən əlavələrlə müqayisədə istifadənin asanlığını izah edir. 09G2S qaynaq üçün, məsələn, E42A və E50A kimi aşağı alaşımlı və aşağı karbonlu çeliklər üçün nəzərdə tutulmuş hər hansı elektrodlardan istifadə edə bilərsiniz. 40 mm qalınlığa qədər təbəqələr qaynaqlanırsa, qaynaq kənarları kəsmədən aparılır. Çox qatlı qaynaqdan istifadə edərkən, qaynaq sahəsinin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün 1 mm elektrod üçün 40-50 Amper cərəyanı ilə kaskad qaynağı istifadə olunur. Qaynaqdan sonra məhsulu 650 C-yə qədər qızdırmaq, sonra hər 25 mm prokat qalınlığı üçün eyni temperaturda 1 saat saxlamaq tövsiyə olunur, bundan sonra məhsul havada və ya havada soyudulur. isti su- bunun sayəsində qaynaqlanmış məhsulda tikişin sərtliyi artır və gərginlik zonaları aradan qaldırılır.
Poladın xüsusiyyətləri 09G2S: s Tal 09G2 iki fazalı quruluş üçün müalicədən sonra artan dözümlülük həddinə malikdir; eyni zamanda, aşağı dövrəli yorğunluq bölgəsində uğursuzluğa qədər dövrlərin sayı təxminən 3-3,5 dəfə artır.
DFMS-nin (ikifazalı ferrit-martenzitik poladlar) sərtləşməsi martensit sahələri yaradır: konstruksiyadakı martenzitik komponentin hər 1%-i martensit fazasının möhkəmliyindən və həndəsəsindən asılı olmayaraq, dartılma gücünü təxminən 10 MPa artırır. Martensitin kiçik sahələrinin izolyasiyası və ferritin yüksək plastikliyi ilkin plastik deformasiyanı əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdırır. Ferritik-martensitik poladların xarakterik xüsusiyyəti dartılma diaqramında məhsuldarlıq sahəsinin olmamasıdır. Ümuminin eyni dəyəri ilə ( δ cəmi) və vahid ( δ p) DFMS uzantıları daha çox gücə və daha çox şeyə malikdir aşağı münasibət σ 0,2 /σ (0,4-0,6) adi aşağı alaşımlı poladlarla müqayisədə. Eyni zamanda, kiçik plastik deformasiyalara qarşı müqavimət ( σ 0.2) DFMS üçün ferrit-perlit strukturlu poladlardan daha aşağıdır.
Bütün güc səviyyələrində DFMS-nin texnoloji plastikliyinin bütün göstəriciləri ( σ 0,2 /σ V, δ R, δ ümumiyyətlə, Erichsen başlıq, əyilmə, fincan hündürlüyü və s.), deşik paylanmasına əlavə olaraq, şərti çeliklərin oxşar göstəricilərini üstələyir.
DFMS-in artan texnoloji çevikliyi onları kifayət qədər mürəkkəb konfiqurasiyalı hissələrin təbəqə ştamplanması üçün istifadə etməyə imkan verir ki, bu da bu poladların digər yüksək möhkəmlikli poladlardan üstünlüyüdür.
DFMS-nin korroziyaya davamlılığı dərin çəkmə poladlarının korroziyaya davamlılığı səviyyəsindədir.
DFMS spot qaynaqla kifayət qədər qaynaqlanır. Dəyişən əyilmə üçün dözümlülük həddi qaynaq və əsas metal üçün nəzərdə tutulub ( σ в = 550 MPa) müvafiq olaraq 317 və 350 MPa, yəni əsas metalda 50 və 60% о.
Kütləvi bölmələri olan hissələr üçün DFMS istifadə edildikdə, kifayət qədər sərtləşməni təmin etmək lazım olduqda, yüksək miqdarda manqan olan və ya xrom, bor və s.
Aşağı karbonlu çeliklərdən daha bahalı olan DFMS-dən istifadənin iqtisadi səmərəliliyi hissələrin kütləsinə qənaət (20-25%) ilə müəyyən edilir. DFMS-in istifadəsi bəzi hallarda hissələrin gücləndirici istilik müalicəsini aradan qaldırmağa imkan verir, məsələn, soyuq başlıqla istehsal olunan yüksək möhkəm bağlayıcılar.
09G2S poladın fiziki-kimyəvi xassələri
09G2S markalı polad yüksək fiziki, kimyəvi və mexaniki xüsusiyyətlərinə görə geniş istifadə olunur. Poladın fiziki xüsusiyyətləri onları kifayət qədər güclə təmin edir. Alaşım heç bir əlavə emaldan keçmir. Bu materialın qaynaq qabiliyyəti məhdud deyil. Bəzilərinin dəyərlərini verək fiziki xassələri bu poladdan 100 o C temperaturda:
- sıxlıq - 7832 kq/m3;
- elastiklik modulu - 2,03x10 5 MPa;
- xüsusi istilik tutumu - 494 J/(kq deq);
- müqavimət - 1.9x10 -7 Ohm m.
09G2S kodunun açılması
Bu, struktur cəhətdən aşağı ərintili bir ərintidir. Tərkibinə daxil olan alaşımlı əlavələr hərflərlə işarələnir: manqan - "G"; silikon - "C". Poladda karbonun miqdarı 0,09% təşkil edir. Bunu qarşıdakı ikirəqəmli rəqəm göstərir. 2 rəqəmi manqanın faizinə uyğundur. İşarələmədə C hərfindən sonra rəqəmin olmaması ərintidə silikonun nisbətinin 1% -dən az olması deməkdir.
Bu markanın faydalı xüsusiyyətlərinə əlavə etmək lazımdır aşağıdakı xüsusiyyətlər: qaynaq prosesi poladın həddindən artıq istiləşməsinə və sərtləşməsinə səbəb olmur; plastik xassələrin saxlanması müşahidə edilir yüksək səviyyə; Eyni zamanda, materialın taxıl ölçüsü artmır. Belə texnoloji xüsusiyyətlərin olması onu etibarlı qaynaqlı strukturların istehsalı üçün istifadə etməyə imkan verir.
Poladın tətbiqi sahələri 09G2S
09G2S polad qalınlığı 10-100 mm aralığında olan formalı, kəsikli və zolaqlı metal məmulatların istehsalı üçün istifadə olunur. Bina tikintisi bu materialdan hazırlananlar daha yüngüldür və istehsalı daha qənaətcildir. Bu poladdan hazırlanmış elementlər və hissələrdən hazırlanmış qaynaqlı metal konstruksiyalar geniş temperatur diapazonunda istifadə edilə bilər: -70 ° C-dən + 450 ° C-ə qədər.
Bundan əlavə, bu dərəcəli polad mümkün olan ən incə elementləri yaratmaq üçün istifadə edilə bilər. Eyni zamanda, onlar strukturun təhlükəsizliyini təmin edən yüksək gücə və davamlılığa (ən azı 30 il xidmət müddəti) malikdirlər. Bu keyfiyyət onu tikinti sənayesində və gəmiqayırmada istifadə etməyə imkan verir. Qaynaq işləri həm əvvəlcədən qızdırmaqla (100-120 o C), həm də onsuz aparıla bilər.
Xüsusiyyətlər
Bu poladdan hazırlanmışdır, çox elastikdir. Bunun sayəsində mürəkkəb formaların strukturlarını yaratmaq üçün istifadə olunur. Polad məhsulları, xüsusilə borular və istehlakçılar boru kəməri fitinqləri, neft, qaz və kimya sənayeləridir. Şəraitdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuş buxar qazanları, aparat və qabların hazırlanmasında da istifadə olunur yüksək təzyiq və temperatur.
Yüksək möhkəmlikli poladın xüsusiyyətləri
Yüksək möhkəmlikli polad növləri
Polad demək olar ki, bütün sənaye sahələrində istifadə olunan ən vacib materiallardan biridir. Tətbiqdən asılı olaraq, yüksək möhkəmlikli polad müxtəlif tələblərə malikdir. Polad markaları quruluşa görə fərqlənir, kimyəvi birləşmə və xassələrinə görə (fiziki və mexaniki).
Polad, karbohidrat (2 faizdən çox olmayan) və digər elementlərin: manqan, silikon, fosfor qarışıqları ilə deformasiya olunan bir dəmir ərintisi. Yüksək möhkəmlikli bağlayıcılara xüsusi tələblər qoyulur. Buna görə, bütün xüsusiyyətlərə ideal cavab verəcək polad əldə etmək üçün xüsusi çirklər əlavə olunur - alaşımlı elementlər. Bunlar xrom, volfram, vanadium, titan, manqan və ya silikondur.
Polad 20
Keyfiyyətli karbon konstruksiya polad
super qızdırıcılar üçün borular, yüksək təzyiqli qazanların kollektorları və boru kəmərləri, ştamplanmış hissələr üçün təbəqələr, -40 ilə 350 dərəcə arasında uzun və çox uzun xidmət üçün sementlənmiş hissələr.
Polad DƏRƏCƏ 3
Adi keyfiyyətli karbon polad.
Bu tip polad tikintidə ən çox tələb olunur. Belə populyarlığın səbəbi istehsal qabiliyyəti, davamlılığı və cəlbedici qiymətidir. Bu ərintinin digər üstünlüyü ondan ağır yüklərə tab gətirə bilən və yaxşı təsir müqavimətinə malik məhsullar hazırlamaq qabiliyyətidir.
Polad 3 GOST 380-94 uyğun olaraq istehsal olunur, buna görə polad 0-dan 6-a qədər seriya nömrəsi olan "St" hərfləri ilə qeyd olunur. Bu rəqəm nə qədər yüksək olsa, poladda olan karbon miqdarı bir o qədər çox olar. Hansı deməkdir daha yaxşı güc, lakin eyni zamanda daha pis plastik xüsusiyyətləri. Polad 3 yaxşı qaynaqlanır, qeyri-flosenə həssasdır və temper kövrəkliyinə meylli deyil. Polad 3 tərkibində: karbon - 0,14-0,22%, silisium - 0,05-0,17%, manqan - 0,4-0,65%, nikel, mis, xrom - 0,3% -dən çox olmayan, arsen 0,08% -dən çox olmayan, kükürd və fosfora qədər - 0,05 və 0,04%. St3 ərintisindəki bu komponentlərin miqdarının müəyyən edilmiş dəyərlərdən yuxarı olmasına icazə verilmir.
Poladın əsasını ferrit təşkil edir. Onun xüsusiyyətləri onu təmiz formada istifadə etməyə imkan vermir. Ferritin möhkəmliyini artırmaq üçün polad karbonla doyurulur, xrom, nikel, silikon, manqan əlavə olunur (alaşımlı) və əlavə istilik sərtləşdirmə aparılır.
Polad 3 dəyişən yüklər altında geniş temperatur diapazonuna tab gətirir. Yaxşı qaynaqlanır, soyuq və isti şəraitdə ştamplanır, çəkilir. İstilik müalicəsi olmadan istifadə edilə bilər.
Poladın qaynaq qabiliyyəti
Məhdudiyyətlər olmadan - qaynaq istilik olmadan və sonrakı istilik müalicəsi olmadan həyata keçirilir. Yaxşı kimi təsnif edilən poladda karbon tərkibi 0,25%-dən azdır. Onlar geniş qaynaq şəraitində sərtləşdirici strukturların və çatların əmələ gəlməsi olmadan qaynaqlanır.
Tətbiq temperaturu
Minimum tətbiq temperaturu (bölgənin ən soyuq beş günlük dövrünün temperaturu) mənfi 30-dur.
Maksimum istifadə temperaturu plus 300-dür.
Polad NƏRƏFİ 35
Yüksək keyfiyyətli orta karbonlu polad.
Bu tip polad yüksək çeviklik və təsir müqaviməti tələb edən hissələr üçün istifadə olunur. 35 tipli yüksək keyfiyyətli karbon çelikləri GOST 1050-88-ə uyğun olaraq istehsal olunur və yüzdə yüzdə orta karbon miqdarını göstərən iki rəqəmli nömrələrlə qeyd olunur. Məsələn, polad 35 (0,35%). Yüksək möhkəmliyə (σв = 640...730 MPa, σ0.2 = 380...430 MPa) və nisbətən aşağı çevikliyə (δ = 9...14%, ψ = 40...50%) malikdir. Bundan əlavə, bu tip polad orta gərginliyə həssas deyil, deformasiyaya və aşınmaya davamlıdır, çatlama və korroziyaya məruz qalmır. Buna görə də, polad 35 yüksək möhkəmlikli bağlayıcıların istehsalında istifadə olunur və flanş birləşmələri. Temperatur diapazonu: -40 ilə +450 dərəcə Selsi
35 polad məhdud qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Qaynaq üsulları RDS, ADS sualtı qövs və qaz qoruyucusu, ESW. İstilik və sonrakı istilik müalicəsini tövsiyə edirik. CTS məhdudiyyətsiz.
Poladın qaynaq qabiliyyəti
Struktur dərəcəli polad 35
məhdud qaynaq. Poladda karbonun artması ilə istilikdən təsirlənən zona və qaynaq sərtləşir, sərtlik artır və qaynaqlı birləşmələr daha kövrək və çatlamağa meylli olur.
Qənaətbəxş poladların karbon tərkibi 0,25-0,35% təşkil edir. Onlar çatlamağa daha az meyllidirlər və düzgün rejimlər qaynaq yüksək keyfiyyətli tikiş istehsal edir. Qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez istilik istifadə olunur.
Tətbiq temperaturu
Polad DƏRƏFİ 35X
Alaşımlı polad, xrom
Polad Bağlayıcılar 35X strukturun etibarlılığına zəmanət verən yüksək struktur gücünə malikdir. Bundan əlavə, polad 35X Zərbə yüklərinə yaxşı müqavimət göstərir, böyük bir özlülük ehtiyatına və yüksək yorğunluq müqavimətinə malikdir. Həm də polad 35X aşınmaya, korroziyaya, çatlara və digər qüsurlara qarşı yüksək müqavimətə malikdir.
Alaşımlı konstruktiv poladdan 35X-dən hazırlanmış bərkidicilərin karbon olanlara nisbətən əsas üstünlüyü ferritin güclənməsi və daha çox sərtləşə bilməsi, qızdırıldıqda austenit taxıllarının daha az böyüməsi və artan təsir gücü sayəsində daha yüksək möhkəmlikdir. Və mexaniki xüsusiyyətlərin səviyyəsi istilik müalicəsi sayəsində artır.
Poladın qaynaq qabiliyyəti
Məhdud qaynaq qabiliyyəti.
Tətbiq temperaturu
Minimum istifadə temperaturu (bölgənin ən soyuq beş günlük dövrünün temperaturu) mənfi 40-dır.
Maksimum istifadə temperaturu plus 425-dir.
Polad DƏRƏFİ 40X
Struktur lehimli polad.
Polad dərəcəli 40X 0,40% karbon və 1,5%-dən az xrom ehtiva edir. Bu polad qaynaq etmək olduqca çətindir. Buna görə yüksək keyfiyyətli qaynaqlı birləşmə əldə etmək üçün əlavə əməliyyatlar lazımdır. Qaynaq edərkən, 200-300 dərəcəyə qədər qızdırmaq, sonra tavlama ilə istilik müalicəsi tələb olunacaq.
Xromun əlavə edilməsi sayəsində polad 40X bərkidicilər sərtliyə, möhkəmliyə, istilik müqavimətinə və korroziyaya davamlılığa malikdir. Polad 40Xəhəmiyyətli yüklər üçün nəzərdə tutulmuşdur. Poladın mexaniki xüsusiyyətləri 40x: qısamüddətli güc - 570 - 940 MPa, mütənasiblik həddi - 320 - 800 MPa, nisbi uzanma - 13 - 17%, nisbi daralma - 35 - 55%, təsir gücü - 400 - 850 kJ / kv. m.
Bu polad markasının üstünlükləri: yüksək və aşağı temperaturlara və onların qəfil dəyişmələrinə qarşı müqavimət, açıq havada və hətta aqressiv, rütubətli mühitlərdə istifadə edilə bilər. Bu poladdan hazırlanmış bərkidicilərin digər danılmaz üstünlüyü səthi emal etmək və təmizləmək ehtiyacının olmamasıdır.
Poladın qaynaq qabiliyyəti
Məhdud qaynaq qabiliyyəti. Əvvəlcədən isitmə və sonrakı istilik müalicəsi tövsiyə olunur.
Tətbiq temperaturu
Minimum istifadə temperaturu (bölgənin ən soyuq beş günlük dövrünün temperaturu) mənfi 40-dır.
Maksimum istifadə temperaturu plus 425-dir.
Polad 45 NİFƏLİ
Polad dərəcəli 45
yüksək davamlılığa və möhkəmliyə malikdir. Polad 45
artan yüklər altında istifadə olunan və müqavimət tələb edən (təsir, sürtünmə) mexaniki hissələrin istehsalında istifadə olunur. Bu poladın mexaniki xüsusiyyətləri əhəmiyyətli temperatur dəyişikliklərinə və digər mənfi iqlim təsirlərinə tab gətirməyə imkan verir. Bu polad 200 ilə 600 dərəcə Selsi arasında olan temperatur sınaqlarına davam edə bilir.
Art istifadə edərkən. 45 yadda saxlamaq lazımdır:
. 200 0C-ə qədər qızdırıldıqda gücü azalır;
. polad qaynaq etmək çətindir və aşağı flone həssaslığı ilə xarakterizə olunur.
Polad dərəcəli 45
- orta karbon; yüksək möhkəmlik və ya yüksək səth sərtliyi tələb edən hissələrin, eləcə də orta dərəcədə yüklənmiş və əməliyyat zamanı aşınmaya məruz qalmayan hissələrin istehsalı üçün idealdır.
Poladın qaynaq qabiliyyəti
Yüksək karbonlu polad dərəcəli 45
Müqavimət qaynağı ilə birləşdirmək tövsiyə olunur. Məhdud qaynaq qabiliyyəti olan poladlar 0,36-0,45% karbon tərkibinə malikdir və çatlamağa meyllidirlər. Qaynaq məcburi istilik tələb edir. Onları qaynaq edərkən xüsusi texnoloji proseslər tələb olunur.
Tətbiq temperaturu
Minimum istifadə temperaturu (bölgənin ən soyuq beş günlük dövrünün temperaturu) mənfi 40-dır.
Maksimum istifadə temperaturu plus 425-dir.
Polad dərəcəli 09G2S
Aşağı alaşımlı struktur polad.
Təyinat 09G2S poladın 0,09% karbon olduğunu göstərir, “G” hərfi manqan deməkdir, 2 rəqəmi isə 2%-ə qədər manqan faizini göstərir. "C" hərfi silisiumu ifadə edir, tərkibindəki silisium 1%-dən azdır.
Bu poladın əsas üstünlüyü onun yüksək mexaniki gücüdür ki, bu da digər poladlardan hazırlanmış hissələrlə müqayisədə daha incə hissələrin istifadəsinə imkan verir. Bu o deməkdir ki, hissələri poladdan hazırlanır 09G2S daha az çəkiyə malikdirlər ki, bu da iqtisadi cəhətdən daha sərfəlidir. Bundan əlavə, bu poladın başqa bir üstünlüyü, kövrəkliyə meylinin aşağı olmasıdır.
Poladın qaynaq qabiliyyəti
polad dərəcəli 09G2S qaynaqlı konstruksiyalar üçün geniş istifadə olunur. Qaynaq ya isitmədən, ya da 100-120 dərəcə Selsiyə qədər əvvəlcədən qızdırmaqla edilə bilər. Qaynaq olduqca sadədir və qaynaq prosesində polad bərkidilmir və ya çox qızdırılmır, buna görə də plastik xüsusiyyətlərində azalma və ya taxıl ölçüsündə artım yoxdur. Mənfi 15 ° C və daha aşağı hava temperaturlarında poladın qalınlığından asılı olmayaraq yerli ilkin istilik istifadə olunur.
Tətbiq temperaturu
Minimum istifadə temperaturu (bölgənin ən soyuq beş günlük dövrünün temperaturu) mənfi 70-dir.
Maksimum istifadə temperaturu plus 450-dir.
