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Las copiadoras y fresadoras de madera son unidades universales cuyo objetivo es copiar productos en forma bidimensional y tridimensional. En otras palabras, este equipo puede copiar productos terminados planos y, cuando se utilizan fotocopiadoras especiales, también modelos tridimensionales.
Estos dispositivos se utilizan a menudo para grabar perfiles y diversos elementos decorativos. También se pueden utilizar para trabajos de fresado habituales y no muy complejos.
¿Qué es el equipo de fotocopiado?
Este equipo es único porque... con su diseño relativamente simple, es capaz de copiar productos complejos, incluso los finos hechos a mano.
De hecho, la unidad fue diseñada para fresar elementos curvos:
- Esto se hace copiando usando plantillas. Le permiten realizar la operación con la mayor precisión posible, sin el uso de trabajo manual. Esta propiedad de la unidad garantiza que los elementos fabricados serán idénticos en tamaño y forma.
- Puede utilizar una muestra para todos los espacios en blanco o utilizar productos ya preparados como plantilla.
- Cuando estos parámetros no son suficientes, es posible aumentar significativamente la precisión de la máquina.
¡Nota! Las instrucciones recomiendan equiparlo con un dispositivo de copia especial para este fin. Se llama “pantógrafo” y sirve para comunicar con precisión el movimiento de la unidad copiadora (cabezal) al dispositivo principal que procesa la pieza.
Cuando una plantilla tiene muchos detalles finos y elegantes, un pantógrafo es indispensable.
Diseño de unidad
Las unidades de copia-fresado permiten procesar relieves o perfiles:
- Las piezas de trabajo se procesan con una herramienta especial: una fresa hecha de aleaciones duras.
- Repite íntegramente los movimientos de la fotocopiadora, que reproduce los contornos de la plantilla.
- La fotocopiadora está equipada con una conexión electrónica o mecánica que tiene un sistema de seguimiento y es responsable de la trayectoria de la herramienta.
- La fotocopiadora puede ser una muestra plana o tridimensional, así como un diagrama de contorno o un modelo de referencia.
- En este caso, una sonda especial registra los contornos de la pieza. Estos datos luego se informan a la herramienta.
- En las máquinas más modernas, la sonda se reemplaza por una fotocélula, que tiene mayor precisión.
¡Nota! El pantógrafo juega un papel vital en las unidades descritas. Está equipado con un "dedo" guía especial.
Se mueve a lo largo de la fotocopiadora, mientras determina los parámetros geométricos de la muestra con la máxima precisión. El tamaño final de la copia resultante depende de las proporciones de los “hombros” del pantógrafo.
La base para hacer una máquina con tus propias manos será manual. Asegúrelo a un soporte de madera contrachapado grueso (de al menos 12 mm de espesor). También se realizan varios agujeros en el soporte para sujetadores y un soporte para fresadora. Además, conviene construir un marco y hacer varias barras que se instalan a lo largo de los bordes del soporte; sostendrán el dispositivo durante el funcionamiento.
Fabricación de unidad de fresado.
Utilizamos como guía un tubo metálico de diámetro medio. Instalamos un carro con un enrutador insertado en él en la tubería. Adjuntamos una barra al carro, que desempeña el papel de una sonda de copia, después de lo cual es necesario fijar la viga horizontal en la que se fija la plantilla principal. Con una máquina fabricada según este principio se pueden procesar y crear copias de productos domésticos sencillos, por ejemplo, manijas de puerta, cerraduras, patas de muebles. La unidad de fresado con el motor se inserta dentro del carro y se conecta a la fuente de alimentación. La plantilla se fija sobre el soporte y la sonda de copia se mueve a lo largo de él.
La fresa es accionada, el carro se mueve manualmente, de modo que el cabezal de trabajo sigue los movimientos del palpador. Para crear modelos más complejos, es necesario conectar cabezales de trabajo adicionales e instalar una transmisión por correa. Ahora es posible conectar una instalación casera a software, sin embargo, esto requerirá CNC y equipamiento opcional y herramientas. Una máquina casera de este tipo se adaptará bastante bien a sus funciones cotidianas.
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Práctica del uso de fotocopiadoras caseras. varios tipos muestra que la pieza final producida en dicho equipo tiene ciertas inconsistencias con los dibujos y formas y algunos defectos de fabricación en forma de astillas y dobleces. Estos defectos son causados por las constantes vibraciones de la máquina y los movimientos del cabezal de trabajo. Es muy difícil deshacerse de ellos en casa.
Copiadora-fresadora de bricolaje
Para evitar tales deficiencias en el funcionamiento de equipos caseros, recomendamos fabricar máquinas altamente especializadas en lugar de equipos universales. Es decir, antes de comenzar a trabajar en la fabricación de una máquina con sus propias manos, debe decidir para qué piezas específicas planea usarla. De este modo podrá seleccionar de forma óptima el peso y las dimensiones de una fotofresadora montada a mano. Es importante recordar que cuanto mayor sea el tamaño de las piezas a procesar, más potente y pesada debe ser la unidad de trabajo.
Para piezas grandes, se necesitan soportes adicionales y un soporte más macizo, lo que permitirá amortiguar al máximo las vibraciones que se producirán durante el funcionamiento. Además, es mejor utilizar un accionamiento eléctrico en lugar de uno manual y asegurarse de que las guías tengan un margen de seguridad suficiente. Recuerde que el tipo de superficie de trabajo determina el suave movimiento del equipo de corte en diferentes planos y, por tanto, el resultado final.
Para trabajar completamente con una fresadora manual, además de la herramienta en sí, el material y el juego de cortadores correspondiente, es necesario tener un componente más: los accesorios. Para que el cortador pueda dar forma a la pieza de trabajo de acuerdo con el plan del maestro (cortar el material exactamente donde se necesita) debe estar en una posición estrictamente definida con respecto a la pieza de trabajo en cada momento. Para ello se utilizan numerosos accesorios para fresadoras manuales. Algunos de ellos, los más necesarios, están incluidos en el volumen de suministro de la herramienta. Otros dispositivos para fresar los puede comprar o fabricar usted mismo. Además, los dispositivos caseros son tan simples que puedes hacerlos sin dibujos, usando solo sus dibujos.
Valla de corte
El dispositivo más utilizado que viene con casi todos los enrutadores es una parada paralela, que proporciona movimiento rectilíneo cortadores en relación con la superficie de la base. Este último puede ser la regla de una pieza, una mesa o un carril guía. El tope paralelo se puede utilizar tanto para fresar varias ranuras ubicadas en la superficie de la pieza de trabajo como para procesar bordes.Tope paralelo para fresadora manual: 1 - tope, 2 - varilla, 3 - base de la fresadora, 4 - tornillo de bloqueo de la varilla, 5 - tornillo de ajuste fino, 6 - carro móvil, 7 - tornillo de bloqueo del carro móvil, 8 - almohadillas, 9 - tornillo de bloqueo del tope.
Para instalar el dispositivo en la posición de trabajo, es necesario deslizar las varillas 2 en los orificios del marco 3, asegurando la distancia requerida entre la superficie de soporte del tope y el eje del cortador, y fijarlas con el tornillo de bloqueo. 4. Para posicionar con precisión el cortador, debe soltar el tornillo de bloqueo 9 y girar el tornillo de ajuste fino 5 para colocar el cortador en la posición deseada. Para algunos modelos de tope, las dimensiones de la superficie de soporte se pueden cambiar moviendo o extendiendo las almohadillas de soporte 8.
Si agrega una pieza simple a la guía paralela, puede usarla para fresar no solo ranuras rectas sino también curvas, por ejemplo, para procesar una pieza de trabajo redonda. Además, la superficie interior del bloque situado entre el tope y la pieza de trabajo no tiene por qué tener necesariamente una forma redondeada que siga el borde de la pieza de trabajo. También se le puede dar una forma más sencilla (Figura “a”). En este caso, la trayectoria del cortador no cambiará.
Por supuesto, una guía de corte al hilo normal, gracias a la muesca en el centro, le permitirá orientar la fresadora a lo largo de un borde redondeado, pero es posible que la posición de la fresadora no sea lo suficientemente estable.
La función de la barra guía es similar a la de una guía paralela. Al igual que este último, garantiza un movimiento estrictamente lineal de la fresadora. La principal diferencia entre ellos es que el neumático se puede instalar en cualquier ángulo con respecto al borde de la pieza o mesa, asegurando así cualquier dirección de movimiento de la fresadora en el plano horizontal. Además, el neumático puede disponer de elementos que simplifiquen determinadas operaciones, por ejemplo, fresados situados a la misma distancia entre sí (con un paso determinado), etc.
El riel guía se fija a la mesa o pieza de trabajo mediante abrazaderas o abrazaderas especiales. El neumático puede equiparse con un adaptador (zapata), que está conectado a la base de la fresadora mediante dos varillas. Deslizándose a lo largo del perfil del neumático, el adaptador ajusta el movimiento lineal de la cortadora.
A veces (cuando también quemarropa neumáticos del enrutador), las superficies de soporte del neumático y del enrutador pueden estar en diferentes planos de altura. Para nivelarlos, algunas fresadoras están equipadas con patas de soporte retráctiles, que cambian la posición de la fresadora en altura.
Este dispositivo es fácil de hacer con tus propias manos. La opción más sencilla es un bloque largo fijado a la pieza de trabajo con abrazaderas. El diseño se puede complementar con soportes laterales.
Al colocar un bloque sobre dos o más piezas de trabajo alineadas a la vez, se pueden hacer ranuras en ellas de una sola vez.
Cuando se utiliza un bloque como tope, es inconveniente colocar el bloque a cierta distancia de la línea de la futura ranura. Los dos dispositivos siguientes no presentan este inconveniente. El primero está hecho de tablas y madera contrachapada unidas entre sí. En este caso, la distancia desde el borde del tope (tablero) hasta el borde de la base (madera contrachapada) es igual a la distancia desde el cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Pero esta condición se cumple sólo para un cortador del mismo diámetro.. Gracias a esto, el dispositivo se alinea rápidamente a lo largo del borde de la futura ranura.
El siguiente dispositivo se puede utilizar con fresas de diferentes diámetros, además al fresar la fresadora se apoya sobre toda su suela, y no sobre la mitad, como en el dispositivo anterior.
El tope está alineado a lo largo del borde del tablero con bisagras y la línea central de la ranura. Después de fijar el tope, la tabla plegable se pliega hacia atrás, dejando espacio para la fresadora. El ancho de la tabla plegable, junto con el espacio entre esta y el tope (si lo hay), debe ser igual a la distancia desde el centro del cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Si se concentra en el borde del cortador y el borde de la futura ranura, entonces el dispositivo solo funcionará con un diámetro del cortador.
Al fresar ranuras a lo largo de la veta, a la salida de la pieza de trabajo, al fresar una ranura abierta, no son infrecuentes casos de raspado de la madera. Los siguientes dispositivos ayudarán a minimizar el desgaste: presiono las fibras por donde sale el cortador, evitando que se separen de la pieza de trabajo.
Dos tablas, estrictamente perpendiculares, están conectadas con tornillos. Se utilizan diferentes cortadores en diferentes lados del tope para que el ancho de la ranura en el dispositivo coincida con el ancho de la ranura de la pieza que se está fresando.
Otro accesorio para fresar ranuras abiertas se puede presionar con más fuerza contra la pieza de trabajo, lo que minimiza aún más el desgaste, pero solo se adapta a un cortador de un diámetro. Consta de dos piezas en forma de L unidas a la pieza de trabajo mediante abrazaderas.
Copiar anillos y plantillas.
El anillo de copia es una placa redonda con un hombro sobresaliente que se desliza a lo largo de la plantilla y proporciona la trayectoria necesaria del cortador. El anillo de copia está unido a la base del enrutador. diferentes caminos: atorníllelo en un orificio roscado (tales anillos se encuentran en la foto de abajo), inserte las antenas del anillo en orificios especiales en la suela o atorníllelo.
El diámetro del anillo de copia debe ser lo más cercano posible al diámetro del cortador, pero el anillo no debe tocar sus partes cortantes. Si el diámetro del anillo es mayor que el diámetro del cortador, entonces la plantilla debe ser más pequeña que las piezas terminadas para compensar la diferencia entre el diámetro del cortador y el diámetro del anillo de copia.
La plantilla se fija a la pieza de trabajo con cinta adhesiva de doble cara, luego ambas partes se presionan con abrazaderas al banco de trabajo. Una vez que haya terminado de fresar, verifique que el anillo esté presionado contra el borde de la plantilla durante toda la operación.
Puede hacer una plantilla para procesar no todo el borde, sino solo para redondear las esquinas. En este caso, utilizando la plantilla que se muestra a continuación, puedes realizar redondeos de cuatro radios diferentes.
En la figura anterior se utiliza un cortador con cojinete, pero la plantilla también se puede usar con un anillo, solo que o el anillo debe coincidir exactamente con el diámetro del cortador o los topes deben permitir alejar la plantilla de el borde por la diferencia en el radio del cortador y el anillo. Esto también se aplica a la versión más simple que se muestra a continuación.
Las plantillas se utilizan no solo para fresar bordes, sino también ranuras en la cara.
La plantilla puede ser ajustable.
El enrutamiento con plantilla es un excelente método para cortar ranuras para bisagras.
Herramientas para fresar ranuras redondas y elípticas.
Las brújulas están diseñadas para mover el enrutador alrededor de un círculo. El dispositivo más simple de este tipo es una brújula, que consta de una varilla, un extremo del cual está conectado a la base del enrutador, y el segundo tiene un tornillo con un pasador en el extremo, que se inserta en un orificio que sirve como el centro del círculo a lo largo del cual se mueve el cortador. El radio del círculo se establece desplazando la varilla con respecto a la base de la fresadora.
Por supuesto, es mejor que la brújula esté hecha de dos varillas.
En general, las brújulas son un dispositivo muy común. Existe una gran cantidad de dispositivos caseros y de marca para fresado circunferencial, que varían en tamaño y facilidad de uso. Como regla general, las brújulas tienen un mecanismo que asegura un cambio en el radio del círculo. Por lo general, tiene la forma de un tornillo con un pasador en el extremo que se mueve a lo largo de la ranura del dispositivo. El pasador se inserta en el orificio central de la pieza.
Cuando es necesario fresar un círculo de pequeño diámetro, el pasador debe ubicarse debajo de la base de la fresadora, y para tales casos se utilizan otros dispositivos que se fijan en la parte inferior de la base de la fresadora.
Asegurar el movimiento del cortador en círculo utilizando una brújula es bastante sencillo. Sin embargo, a menudo uno tiene que lidiar con la necesidad de hacer contornos elípticos, al insertar espejos o vidrios de forma ovalada, instalar ventanas o puertas arqueadas, etc. El dispositivo PE60 WEGOMA (Alemania) está diseñado para fresar elipses y círculos.
Se trata de una base en forma de placa, fijada a la superficie mediante ventosas de vacío 1 o con tornillos si la naturaleza de la superficie no permite su fijación mediante ventosas. Dos zapatas 2, que se mueven a lo largo de guías que se cruzan, aseguran el movimiento de la fresa a lo largo de una trayectoria elíptica. Al fresar un círculo, solo se utiliza una zapata. El kit del dispositivo incluye dos varillas de montaje y un soporte 3, con la ayuda de los cuales se conecta la fresadora a la losa. Las ranuras en el soporte le permiten instalar la fresadora de modo que su superficie de apoyo y la base de la losa estén en el mismo plano.
Como puede verse en las fotografías de arriba, se utilizó una fresadora en lugar de una sierra de calar o de cinta y, debido a la alta velocidad del cortador, la calidad de la superficie procesada fue mucho mayor. Además, si no tiene una sierra circular de mano, una fresadora puede reemplazarla.
Dispositivos para fresar ranuras en superficies estrechas.
Las ranuras para cerraduras y bisagras de puertas, en ausencia de una fresadora, se realizan con un cincel y un taladro eléctrico. Esta operación, especialmente cuando se hace una ranura para una cerradura interna, requiere mucho tiempo. Con una fresa y un dispositivo especial, se puede completar varias veces más rápido. Es conveniente disponer de un dispositivo que permita fresar ranuras en una amplia gama de tamaños.Para hacer ranuras al final, puede hacer un dispositivo simple en forma de base plana unida a la base del enrutador. Su forma puede ser no solo redonda (según la forma de la base de la fresadora), sino también rectangular. En ambos lados debe fijar pasadores guía que asegurarán el movimiento recto del enrutador. La condición principal para su instalación es que sus ejes estén alineados con el centro del cortador. Si se garantiza esta condición, la ranura quedará ubicada exactamente en el centro de la pieza de trabajo, independientemente de su espesor. Si necesita mover la ranura hacia un lado u otro desde el centro, debe colocar un casquillo con un cierto espesor de pared en uno de los pasadores, como resultado de lo cual la ranura se moverá hacia el lado en el que se encuentra el pasador. se encuentra el casquillo. Cuando se utiliza una fresadora con un dispositivo de este tipo, se debe guiar de tal manera que los pasadores queden presionados en ambos lados contra las superficies laterales de la pieza.
Si coloca una segunda guía paralela al enrutador, también obtendrá un dispositivo para fresar ranuras en el borde.
Pero puedes prescindir de dispositivos especiales. Para garantizar la estabilidad de la fresadora en una superficie estrecha, se fijan tablas a ambos lados de la pieza, cuya superficie debe formar un solo plano con la superficie a procesar. Al fresar, la fresadora se posiciona mediante una guía paralela.
Puedes hacer una versión mejorada que aumente el área de soporte para el enrutador.
Dispositivo para procesar balaustres, pilares y otros cuerpos de rotación.
La variedad de trabajos que se realizan con una fresa manual dicta en ocasiones la necesidad de fabricar de forma independiente dispositivos que faciliten la realización de determinadas operaciones. Los dispositivos de marca no pueden cubrir toda la gama de trabajos y son bastante caros. Por lo tanto, los dispositivos caseros para un enrutador son muy comunes entre los usuarios interesados en trabajar con madera y, a veces, los dispositivos hechos a mano son superiores a los análogos de marca o no tienen ningún análogo de marca.A veces es necesario fresar varias ranuras en cuerpos giratorios. En este caso, el dispositivo que se muestra a continuación puede resultar útil.
El dispositivo se utiliza para fresar ranuras longitudinales (canales) en balaustres, postes, etc. Consiste en un cuerpo 2, un carro móvil con una fresa instalada 1, un disco para ajustar el ángulo de rotación 3. El dispositivo funciona de la siguiente manera. El balaustre se coloca en el cuerpo y se fija allí con tornillos 4. La rotación al ángulo deseado y la fijación de la pieza de trabajo en una posición estrictamente definida se garantiza mediante el disco 3 y el tornillo de bloqueo 5. Después de fijar la pieza, se coloca el carro con la fresadora. se pone en movimiento (a lo largo de las barras guía del cuerpo) y se fresa una ranura a lo largo de la pieza de trabajo. Luego se desbloquea el producto, se gira al ángulo requerido, se bloquea y se realiza la siguiente ranura.
En su lugar se puede utilizar un dispositivo similar. torno. La pieza de trabajo debe girarse lentamente con un asistente o un simple accionamiento, por ejemplo, de un taladro o un destornillador, y el exceso de material debe eliminarse con una fresa que se mueve a lo largo de las guías.
Herramientas para fresar espigas.
Las plantillas de espigado se utilizan para fresar el perfil de las juntas de espiga. La fabricación de este último requiere una gran precisión, que es casi imposible de lograr manualmente. Las plantillas de espigado le permiten perfilar rápida y fácilmente incluso uniones complejas como las colas de milano.
La siguiente figura muestra una muestra industrial de un dispositivo de corte de espigas para realizar tres tipos de juntas: una cola de milano (versión ciega y pasante) y una junta pasante con una espiga recta. Las dos piezas acopladas se instalan en el dispositivo con un cierto desplazamiento entre sí, controlado por los pasadores 1 y 2, luego se procesan. La trayectoria exacta del cortador está determinada por la forma de la ranura en la plantilla y el anillo copiador de la fresadora, que se desliza a lo largo del borde de la plantilla, repitiendo su forma.
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El equipo tipo copia se utiliza en los casos en que es necesario fabricar piezas de acuerdo con una plantilla específica dentro de un lote pequeño. En algunos casos, en la producción a gran escala se utiliza una copiadora-fresadora, al igual que la versión CNC. Esto se debe al hecho de que la máquina en cuestión es capaz de crear productos cuya forma se acerque más a la muestra original; al igual que las máquinas CNC, el movimiento del cortador se ajusta automáticamente. La característica principal de una fotofresadora es su alta velocidad de procesamiento.
Objetivo
A menudo, para realizar procesamientos volumétricos y planos se utiliza una copiadora-fresadora, su funcionamiento es similar a aquellos en los que está instalado el sistema CNC. Al mismo tiempo, los modelos especiales permiten procesar la madera en volumen cuando se utiliza un modelo volumétrico como fotocopiadora. En la industria de la madera, el procesamiento volumétrico permite:
- crear adornos y diversas inscripciones.
- grabar perfiles perfilados.
- cree patrones complejos, cuyos bordes o planos estén ubicados en diferentes planos.
La máquina para trabajar la madera en cuestión se utiliza a menudo en la producción de muebles. Muchas piezas decorativas que tienen formas complejas se crean con una máquina similar.
Principio de funcionamiento
La posibilidad de acelerar significativamente el proceso de producción de productos complejos está determinada por las características operativas de la fotofresadora. Al igual que el trabajo con metales, la carpintería utiliza una herramienta de corte llamada fresa.
Los puntos principales del trabajo incluyen:
- El cortador crea un contorno o superficie que se especifica mediante una fotocopiadora.
- El vínculo de conexión entre la herramienta de corte y el dispositivo de seguimiento es un sistema mecánico, hidráulico y neumático. Una máquina para trabajar la madera suele tener un sistema de control y avance mecánico.
- La copiadora puede ser una plantilla plana, un modelo de referencia creado previamente, un modelo espacial, una fotocélula o un dibujo de contorno. En algunos casos, estas máquinas están equipadas con CNC, lo que las hace muy versátiles.
- Las muestras que actúan como plantilla pueden ser de metal, madera, plástico u otro material.
Una copiadora-fresadora funciona de la siguiente manera: se instala una muestra de varios tipos, se le conecta un dispositivo de seguimiento que, a través de un cierto tipo de conexión, transmite la fuerza requerida a la herramienta de corte.
Clasificación
- pantógrafo de madera para fresadora. esta opción puede funcionar en 2 o 3 dimensiones;
- tipo universal, que también se llama pantógrafo, que tiene un brazo giratorio. como regla general, el manguito está ubicado en un plano vertical;
- Hay opciones de diseño que cuentan con varios husillos para acelerar el proceso de procesamiento;
- con alimentación mecánica, eléctrica, hidráulica;
- Tipo de fotocopia de transferencia de contorno para guiar la herramienta de corte.
Las máquinas para trabajar la madera también se diferencian por el nivel de automatización del proceso de producción. En este caso, el CNC rara vez se instala, ya que el método de procesamiento de plantillas no requiere un sistema de control de programa numérico para indicar la trayectoria de la herramienta de corte.
Hacer una máquina con tus propias manos.
Existe una gran cantidad de máquinas para trabajar la madera tipo fotocopiadora, las cuales se conocen como pantógrafos, y cuentan con un sistema CNC (una opción universal que permite procesar mediante fotocopiadora o programa). Sin embargo, no todo el mundo puede adquirir dicho equipo, lo que se debe a su altísimo coste. La incorporación del CNC hace que el equipo esté disponible sólo para los grandes fabricantes, cuando el período de recuperación del equipo será inferior a 5 años. Es por eso que mucha gente se pregunta: ¿cómo hacer una máquina con tus propias manos?
Antes de comenzar a trabajar, vale la pena recordar que las máquinas de bricolaje son significativamente inferiores a los modelos industriales. Al mismo tiempo, es imposible hacer una versión CNC usted mismo. Además, muchos señalan que convertir una versión fresada normal en una copia con sus propias manos también es muy difícil y, a menudo, es más fácil empezar desde cero. No es difícil hacer un pantógrafo usted mismo, pero todavía existen ciertas dificultades en este proceso.
Existen muchos esquemas mediante los cuales puedes crear una fotofresadora con tus propias manos. Una versión típica suele constar de los siguientes elementos:
- Escritorio;
- marco de soporte;
- cabezal de fresado.
Para llevar a cabo el procedimiento para cambiar el modo de corte, la altura de la mesa cambia, el cabezal con el cortador tiene un accionamiento eléctrico que pone en movimiento la herramienta de corte y, a menudo, el sistema incluye un mecanismo de transmisión para cambiar las velocidades.
El pantógrafo en sí se puede fabricar de la siguiente manera:
- Hecho de madera. Puede crear un pantógrafo de este tipo con sus propias manos, pero tendrá una precisión de procesamiento baja, ya que las piezas de madera están conectadas mediante un bucle. La fijación con bisagras se caracteriza por un juego.
- Pantógrafo de dibujo hecho de metal: le permite crear copias a varias escalas, pero no se puede utilizar para crear copias tridimensionales.
Al crear una máquina con sus propias manos, debe tener en cuenta que muchas piezas pueden tener fallas y diferencias de tamaño. Esta situación está asociada a vibraciones y temblores de la base, lo cual es bastante difícil de evitar. Al cambiar la dirección de movimiento del cortador, también es posible que se produzcan errores. Debido a la tensión interna de la pieza de madera, ésta puede deformarse. Por lo tanto, se recomienda crear dicho equipo solo para producción de perfil estrecho, cuando la máquina estará diseñada para crear una pieza. Es casi imposible evitar los problemas considerados; sin embargo, siempre que se procese la misma pieza, es posible una mejora gradual del diseño.
Al fresar se utilizan dispositivos copiadores, es decir, pantógrafos, que tienen un coste elevado. Puedes montar un pantógrafo para un enrutador con tus propias manos.
hacer un pantógrafo
Una fresa equipada con un pantógrafo le permite repetir líneas paralelas de la pieza de trabajo durante el trabajo. Este procedimiento facilita la producción de piezas perfiladas, diversos adornos y patrones. Además, con la ayuda de un pantógrafo se pueden realizar diversas inscripciones en placas de metal y madera.
Hacer un pantógrafo casero no es difícil, solo necesitas 4 palancas regla. Tres de estas palancas deben ser largas y una corta. Además, necesitarás hacerles varios agujeros para montar los ejes.
Los ejes se utilizarán para instalar el mecanismo y fijar la varilla. El mecanismo axial es un pasador con una tapa al final. La parte de copia debe parecerse a un elemento de brújula en el que está colocado el lápiz. Una pieza de varilla de este tipo se puede fabricar con la punta de una aguja de tejer de plástico. Esta punta se deslizará suavemente durante el funcionamiento y no dañará la pieza original.
También necesitarás un eje sobre el que descansará toda la parte mecánica del dispositivo. Debe estar equipado con un talón que actúe como tope. La última o guía exterior actuará como sujeción de toda la estructura mediante un saliente especial.
Una protuberancia de este tipo debería estar hecha de un cilindro de aluminio. En su parte inferior es necesario colocar 3 puntas, que se pueden hacer con pequeños clavos para muebles. Estos clavos se utilizarán para asegurar la base a la placa que se está procesando.
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Finalización del trabajo
El siguiente paso es ensamblar el mecanismo de copia del enrutador. Para hacer esto, debe preparar los siguientes componentes:
- 4 gobernantes;
- 8 casquillos de latón.
Las reglas deben estar hechas de plexiglás o plástico y su grosor debe ser de 4 a 5 mm. También puedes utilizar plexiglás como material para hacer reglas. A continuación se realiza el marcado de estas piezas lineales. Este proceso debe abordarse con mucho cuidado, ya que el más mínimo error en las dimensiones puede provocar un funcionamiento incorrecto del pantógrafo.
Se perforan agujeros en las marcas marcadas. En este caso, se debe mantener su alineación. Para lograr esto, debes juntar todas las reglas y perforarlas al mismo tiempo.
Luego es necesario insertar casquillos de latón en los orificios preparados. Al instalarlos se debe observar una ligera tensión: esto ayudará a que los casquillos queden más apretados en las reglas. Para fijar las piezas axiales en los casquillos, es necesario realizar abrazaderas especiales. Pueden estar hechos de alambre de acero endurecido, cuyo diámetro debe ser de 1 a 1,5 mm.
Luego se reúne el jefe. En su parte inferior se realizan agujeros ciegos, que se pueden perforar con un núcleo. Los clavos deben instalarse de tal manera que sobresalgan del cuerpo de la protuberancia entre 2 y 3 mm.
Una vez preparadas todas las piezas necesarias del pantógrafo, se procede a su montaje.
Durante este proceso, debe asegurarse de que todas las piezas móviles se muevan con suavidad y facilidad.
En este caso, se deben marcar todos los agujeros preparados. Según esta marca, se puede escalar la copia fabricada de la pieza.
