Cómo hacer un horno de bricolaje para un caldero usando un globo viejo. Horno de bricolaje para un caldero de una tubería o cómo conquistar la cocina oriental sin salir de casa Soporte para un caldero de un cilindro de gas

Los platos asiáticos muy de moda requieren no solo seguir la receta, sino también usar los utensilios adecuados. En primer lugar, es un wok y un caldero.

Es especialmente conveniente usarlos en el campo, donde cocinar es aire fresco se convierte en un placentero ritual. Los platos son convenientes para cocinar, pero se requiere un horno especial para ello.

Además, usted mismo puede hacer un accesorio, con materiales improvisados, una estufa de una tubería para un caldero con sus propias manos: esto es a lo que debe dedicar uno de los días libres.

Características del caldero.

La gente ha estado usando el caldero durante siglos. Mucho antes de que aparecieran las estufas de gas y eléctricas ().

Por eso, los platos requieren un fuego vivo y la solera más sencilla, pero funcional.

El caldero tiene paredes gruesas y un fondo esférico. Naturalmente, no espere estabilidad en una superficie plana.
La forma redonda implica un soporte en forma de anillo. No intente instalarlo en una rejilla de parrilla normal o en una parrilla de barbacoa al aire libre.
Si una caldera con un fondo plano se calienta más rápido desde abajo que a lo largo de las paredes, entonces el calor se distribuye uniformemente por todo el caldero. Además, se utiliza acero grueso o hierro fundido como material para su fabricación.

¡Nota! No obtendrá el pilaf correcto en una cacerola o caldero con un fondo uniforme y aún más delgado. Solo un caldero puede complacerte con un plato oriental exótico y sorprendentemente delicioso.

Una estufa simple para una caldera asiática en el campo.

Debajo del caldero, puede hacer una estructura estacionaria de ladrillo recubierto con arcilla. Tales focos se encuentran a menudo en Asia Central.
La segunda opción, no menos común, es un soporte de cocina de metal móvil. Por lo general, está hecho de un barril de hierro o de una pieza de un diámetro de tubería adecuado.
El tipo portátil se puede transportar por el sitio si se desea, o se puede llevar en el maletero a un picnic.

haciendo un accesorio

herramientas y materiales

Taladro eléctrico.
Búlgaro.
Maquina de soldar.
Martillo.
Nivel y plomada.
Un trozo de tubería de gran diámetro.
Un trozo de tubería con un diámetro de 10 a 15 cm (para una chimenea).
Esquinas de hierro para las piernas.
Rejilla metálica o pieza de metal (para el fondo).

¡Nota! Está claro que el precio de los materiales es casi cero, todo se puede encontrar incluso gratis. Pero no todos tienen las herramientas, pero es muy posible pedir prestado un préstamo, si lo desea.

Tomando medidas

Inicialmente, deberá resolver el problema: qué elegir para qué, una tubería debajo de un caldero o un caldero debajo de una tubería. Para que los platos no fallen, o no sobresalgan más de lo normal, habrá que trabajar mucho.
El caldero debe caer completamente dentro de la circunferencia del horno (con la excepción del borde superior y las "orejas") o 3/4 de su altura. Un "aterrizaje poco profundo" no permitirá que los platos se calienten. Como resultado, se necesitará mucha leña y tiempo para cocinar.
Tenga en cuenta que un horno de bricolaje para un caldero de una tubería es conveniente para el propietario. En base a esto, seleccione la altura del bastidor. Si no se planifican tramos, el segmento puede hacerse más largo.
Una base muy alta es irracional, el calor no llegará al fondo del plato. La distancia óptima del fuego a la caldera es de 20 a 30 cm.
El diseño sin patas se colocará directamente sobre el suelo. El fuego en este caso se genera directamente en el suelo. Si va a montar las patas, deberá soldar la parte inferior de la rejilla o lámina de metal a la parte inferior de la tubería. En este caso, el fuego se elevará por encima del suelo.

el proceso de trabajo

Después del trabajo preparatorio, puede pasar a lo más importante: cortar y soldar.

El molinillo corta una pieza a lo largo de las líneas marcadas.

¡Nota! Verifique que el corte terminado no esté distorsionado. Horizontalmente, la base está controlada por un nivel, verticalmente por una plomada.

Se corta un orificio rectangular o semicircular (a su discreción) para la cámara de combustión en la parte inferior de la tubería. No tire la pieza resultante, se puede utilizar como puerta de horno o amortiguador.

En el lado opuesto al hogar, a unos 10 cm de la parte superior, haga un agujero para la chimenea. Debe coincidir con el diámetro de salida.
Para el acceso de oxígeno, es conveniente hacer de 3 a 5 orificios pequeños (1 a 3 cm) en la parte posterior y los costados.
Algunos artesanos prefieren hacer ranuras para la chimenea alrededor de toda la circunferencia superior. La opción es inconveniente porque el humo acre se derramará en diferentes direcciones, incluso sobre usted. Además, puedes quemarte con el calor si te acercas demasiado.
Suelde la chimenea de dos piezas de tubería en un ángulo de 90⁰.
Suelde este tubo a un orificio previamente preparado.
Las patas están soldadas en cuatro lados, a la misma distancia.

El fondo está enmarcado con una celosía o una hoja de metal redonda.
Es deseable colocar manijas en los lados de la base, es conveniente sujetar el horno cuando se mueve.
La puerta de la cámara de combustión está unida a bisagras de alambre de acero hechas en casa. No olvides un bolígrafo para ella.
El brasero terminado se limpia de rebabas y finalmente se ajusta a lo largo de los planos.
Para dar una apariencia atractiva y proteger contra la corrosión, ayudará pintar con barniz para horno o pintura resistente al calor.

Diseño con adiciones útiles.

Puede mejorar el horno si lo desea, durante el proceso de fabricación. Si tiene confianza en sus habilidades, puede hacer una instalación "sintonizada". El principio básico es el mismo que el descrito anteriormente.

Y esto es lo que le dará más comodidad al horno.

Un anillo de metal está soldado en el borde superior de la tubería. o Su diámetro exterior debe coincidir con el diámetro de la tubería y el diámetro interior debe ser de 5 a 15 cm más pequeño. A continuación, puede instalar una serie de anillos para una estufa de leña estándar en el círculo. Ahora puede ajustar el tamaño de cualquier caldero quitando o agregando anillos.
Es muy posible hacer una estufa con una rejilla y un soplador.. La rejilla está montada en el interior, entre las cámaras de combustión superior e inferior. Ahora la ceniza que se desmorona se retira de abajo y se enciende un fuego en la parrilla. En este caso, no se necesitan las patas, obtienes un cilindro sólido, pero con dos puertas.

Horno de una botella de gas vieja

Muchos residentes de verano en los almacenes pueden encontrar un cilindro de gas usado. De hecho, esta es la misma tubería, solo que con una parte superior e inferior.

Aquí, la parte inferior solo es útil, y la parte superior deberá recortarse con cuidado.

¡Nota! La instrucción advierte sobre el manejo cuidadoso de tales artículos. Asegúrate de que no haya gas en el cilindro cerrando el grifo y manteniendo el recipiente al aire durante al menos unos días.

Marque la línea de corte y corte la parte superior con una amoladora.
Recorta la caja de fuego.
En los lados de la parte superior, puedes hacer varios cortes. Ajustar el caldero al tamaño en este caso será más fácil. Simplemente doble los "pétalos" hasta que el caldero se asiente firmemente a la profundidad deseada.
Si lo desea, no está de más equipar el horno con manijas, patas y complementos a su gusto.
El diseño ni siquiera se puede pintar, pero es deseable quemarlo colocando leña y calcinando la superficie interna. Luego, todos los olores desaparecerán y la capa de pintura vieja se quemará.

No será superfluo hacer una parada debajo del caldero en el curso del trabajo. Luego puedes moverlo del fuego a cualquier superficie plana. Vio un cilindro bajo de un tubo de hierro. Mida de antemano, la altura del anillo debe ser tal que el caldero insertado no llegue al fondo de la mesa un par de centímetros.
El hogar apreciará un soporte útil, porque sin él, los platos simplemente se volcarán. Todo el contenido sabroso estará en el suelo y corre el riesgo de quemarse.
Se recomienda lavar el interior del caldero con arena fina o una toallita abrasiva. La escoria del exterior se puede quitar golpeándola ligeramente con un cincel. Las placas de grasa negras quemadas se caerán, sus restos se pueden quitar con una tela de esmeril.

En general, el horno es un cilindro. alrededor de medio metro de altura con un agujero en la parte superior donde el caldero se adentra por lo menos 2/3 de su altura.

La parrilla está ubicada debajo del fondo del plato a una distancia tal que el calor de la llama cubra uniformemente el fondo y las paredes.

Hay varias opciones de fabricación. hornos para caldero en casa:

de metal;
de llantas de automóviles;
Con quemador de gas.

metal

El diseño del horno es un cilindro. diámetro 30cm Y hasta 0,5 m de altura. En lugar del fondo, se inserta una rejilla, una rejilla en la que se quema combustible sólido (madera o carbón). Se hace un agujero en la tapa, adecuado al diámetro superior del caldero para que sus bordes sobresalgan de la tapa por 2-4 cm. El cilindro de la cámara de trabajo está instalado. sobre tres soportes soldados.

horno metalico se mueve libremente a cualquier lugar del área suburbana, a diferencia de las estructuras estacionarias de piedra. La cámara de trabajo del horno se derrite y calienta rápidamente, lo que le permite ahorrar combustible.

Referencia. Menos el dispositivo - sin tiro directo. La instalación de una tubería hará que el diseño sea más pesado y complicado, y la salida de humo a través de los orificios debajo de la tapa interferirá con la cocción.

De llantas de coche

Otro tipo de horno es dos discos soldados longitudinalmente, uno de los cuales corte del amortiguador. La unidad tiene un tamaño y peso reducidos, lo que le permite transportarla en la cajuela de un automóvil. El material para el horno es el más económico, y la simplicidad del diseño permitirá que incluso un artesano sin experiencia haga el dispositivo. en unas pocas horas.

¡Importante! El diámetro de la parte superior y la protuberancia dentro del disco no le permiten instalar ningún caldero en dicho dispositivo, por lo tanto, antes de elegir esta opción averiguar las dimensiones de los platos y discos disponibles.

Los pequeños orificios alrededor de la parte superior e inferior del horno crean una buena corriente de aire sin interferir con la cocción.

Foto 1. Una estufa terminada hecha de dos discos de automóvil: se corta una puerta en uno, el otro se usa como soporte para un caldero.

Gas

Una estufa de gas está hecha de metal o ladrillo, y se diferencia de otras opciones en el tipo de combustible. unidad de gas tiene una altura menor que un aparato de madera o hierro, montado sobre un trípode. Las principales ventajas de tales hornos incluyen:

facilidad de uso;
la posibilidad de un ajuste preciso de la temperatura de combustión;
tamaños pequeños

La combustión de gas en el horno se mantiene mediante cilindros domésticos portátiles con un peso de 5-10 kg, que se conectan a través de una manguera especial en el lugar de cocción.

¡Atención! El uso de hornos de gas requiere mayor atención y cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios.

La estabilidad de la combustión está determinada en gran medida por la calidad de la soldadura de la válvula de entrada de gas con la boquilla del quemador. Hacer una estufa con un quemador de gas. requiere materiales de calidad Y enfoque responsable del maestro.

Foto 2. Horno a gas para caldero. En la parte inferior del producto hay un quemador que funciona con gas.

Cómo hacer una estufa debajo de un caldero con tus propias manos.

El primer paso en la construcción del horno será la selección del proyecto. El maestro selecciona un dibujo, teniendo en cuenta los siguientes factores:

frecuencia de uso planificada;
ubicación de la instalación;
combustible preferido;
oportunidades financieras

Para una residencia de verano, una cámara de combustión de metal soldado es adecuada de tubo grueso o chapa de hierro- se puede instalar en cualquier lugar del sitio durante toda la temporada, utilizando el case como barbacoa o ahumadero, si es necesario, quitando la tapa con un agujero e instalando una rejilla.

Caja de fuego de disco el coche se utiliza tanto para el tramo de verano como para viajes fuera de la ciudad. Cilindro de gas también adecuado para casas de campo y picnics, pero requiere recarga regular del cilindro.

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Selección de materiales

Preparación de materiales para horno metalico depende de la disponibilidad de su procesamiento.

Para unidades pequeñas que se supone que se mueven con frecuencia, una hoja acero de 1,5 a 2,0 mm de espesor.

Para instrumentos fijos más grandes para instalación en un lugar permanente, utilice acero o hierro de 2-4 mm de espesor(puede utilizar un trozo de tubo del diámetro deseado).

Además del material para el cuerpo principal el maestro necesitará:

maquina de soldar;
Búlgaro;
bisagras de puerta;
barras de refuerzo 12-16 mm;
tres piezas cortas y gruesas de acero para soportes ( desde 30mm);
esquinas de metal;
martillo;
ruleta;
nivel.

Las puertas están hechas de piezas cortadas de lámina, si lo desea. se puede comprar de fábrica.

Referencia. Los soportes están hechos de un tubo con un diámetro 25-35mm y espesor de pared no menos de 2,5 mm.

Procedimiento

Instalación hornos ocurre en el siguiente orden:

Selección y corte de una chapa de acero rectangular. 1,5-2,5 mm de espesor.
Cortar agujeros para la cámara de combustión y el soplador de la hoja con dimensiones. 30X15 y 30X10cm respectivamente.

Realización de un molinillo en la parte superior de la chapa de tres agujeros de esquina para la salida de humos 2-4 cm de alto.
Enrollando la hoja en un cilindro. Para ello, se utiliza un tubo o poste vertical, excavado firmemente en el suelo. Un borde angosto de la hoja se presiona contra la tubería, el otro se envuelve alrededor.
Después de torcer la hoja, la costura se suelda y se fortalece para una mayor confiabilidad. tres o cuatro esquinas.
Se suelda una rejilla en el cilindro terminado de barras de refuerzo ubicadas a una distancia de 7-10 mm de cada uno.
Una hoja redonda sólida está soldada desde abajo.
En tres lados, los soportes están soldados a la parte inferior para que el ángulo entre ellos cuando se ve desde arriba sea 120 grados
El horno se coloca verticalmente, se verifica su estabilidad.
Las bisagras y las puertas están soldadas a las aberturas de la cámara de combustión y el ventilador.
Las manijas hechas de barras de refuerzo están soldadas a los bordes superiores.

El largo de los lados de la hoja a cortar depende del tamaño de horno elegido, los valores recomendados son: longitud 1 metro Y ancho 0,5 m. Los orificios para el soplador y la cámara de combustión son adyacentes con sus lados cortos a la parte estrecha de la hoja y están ubicados uno encima del otro a una distancia 2-3cm desde el borde largo de la hoja y entre sí.

varillas para rejilla soldado con dos varillas transversales, y se corta un círculo de la estructura resultante, que se fija en las esquinas soldadas desde el interior entre la ventana del horno y el soplador.

Las bisagras de fábrica para puertas se pueden reemplazar con un perno y una tuerca. con un diámetro de 10-12 mm. Para hacer esto, la tuerca se enrosca en el perno hasta la mitad, después de lo cual la cabeza del perno se suelda al borde del orificio del horno y el borde de la tuerca a la puerta, cada uno de los cuales debe sujetarse con dos pernos.

Si el tamaño del caldero es menor que el diámetro de la parte superior abierta, entonces se adjunta un círculo en la parte superior, en el que se corta un orificio adecuado.

En lugar de cortes en la parte superior del cilindro para el empuje, puede hacer una ranura diámetro 100mm y soldar la chimenea.

Foto 3. Horno casero listo debajo del caldero. El dispositivo tiene dos puertas, manijas para moverlo y un soporte.

hacer un horno a gas

El cuerpo está hecho de la manera descrita anteriormente, pero con algunos ajustes:

altura del cilindro - 0,3 metros;
falta de rejilla;
en lugar de dos orificios para la cámara de combustión y el soplador, se corta uno: para el quemador, 30 cm de largo Y 3cm de ancho

El agujero se hace al nivel 1-2cm desde el fondo del casco. Para el quemador, un tubo delgado de metal con un diámetro de 5-6mm y se tuerce en espiral. El extremo del tubo en la espiral está obstruido y los orificios (boquillas del quemador) se hacen en círculo con un taladro. 1 mm.

El otro extremo del tubo se retrae a una distancia 30 centimetros del horno, y se le suelda una válvula de gas especial. La fabricación de soportes, fondo y tapa, como en una estufa de hierro a leña.

Conexión de gas segura

La primera conexión se lleva a cabo en un espacio abierto, con gafas protectoras. Procedimiento de conexión:

inspeccionar todas las conexiones metálicas de gasoductos;
asegurarse de capacidad de servicio del cilindro;
Asegúrate de eso grifo de entrada hornos y válvula de salida globo cerrado;
conectar una manguera con un cilindro y el otro extremo con una válvula de horno;
antes de abrir gas lavar con agua jabonosa conexión de la manguera con el cilindro y con el horno;
abierto válvula de cilindro medio y verifique con una solución jabonosa si hay fugas de gas;
abre el grifo y prender fuego a gas.

¡Atención! El encendido del gas se realiza no antes de 15 segundos después de abrir la válvula del horno para el llenado uniforme de boquillas y tubos con combustible.

La conexión del cilindro se lleva a cabo en ausencia de fuentes abiertas de fuego a distancia. 10 metros

Posibles dificultades

Durante la producción, existe el riesgo de encontrar los siguientes problemas:

soldadura de costura de mala calidad;
la rejilla se atasca al bajar al cilindro;
falta de estabilidad estructural;
la liberación de un olor desagradable durante la cocción.

Una causa común de la mala penetración de la costura es elección incorrecta de electrodos de soldadura. Para evitar esto, ayudará la elección de su marcado de acuerdo con el espesor del metal que se está soldando.

¡Importante! Para hierro, acero y chapa de acero inoxidable se requieren diferentes electrodos, y las esquinas deben ser del mismo metal que el cilindro del horno.

Para evitar que la parrilla se atasque en el medio del cilindro, sus dimensiones se seleccionan en 5-10mm menos que el diámetro interior del cuerpo.

Inestabilidad la construcción se obtiene de la elección incorrecta del ángulo de inclinación de los soportes. Cuanto más alto y estrecho sea el cilindro, más rectas deben ser las patas del horno.

Mal olor suele aparecer en el interior si se utiliza para la estructura hierro con pintura mal limpiada, por lo tanto, antes de plegar la chapa para la carrocería, quemado con un soplete.

vídeo útil

Mire un video que muestra cómo hacer correctamente un horno de caldero con llantas de automóviles.

Pros de los dispositivos caseros.

Horno de bricolaje para un caldero. no inferior en fiabilidad a la fábrica y le permite ahorrar mucho dinero, ya que a menudo está hecho de materiales improvisados. El proyecto de un horno casero se selecciona de acuerdo con las necesidades y capacidades individuales de un amante de los platos de un caldero, y la fabricación de la estructura toma desde varias horas hasta 2-3 días.

En el jardín quiero tener un horno portátil para poder cocinar deliciosos platos a la sombra y al aire libre, y después de la temporada de verano poder llevarlo a la ciudad para mayor seguridad.

Colapsar

Cada persona tiene sus propias preferencias alimenticias: hay quienes aman solo la barbacoa, pero la mayoría de las personas no son reacias a comer platos asiáticos, como el pilaf, y casi nadie rechazará las gachas rusas desmenuzables con miel y frutas. Y sobre todo, estos platos se obtienen en caldero. Se puede hacer con sus propias manos a partir de un cilindro de gas.

Caracteristicas de diseño

Para cocinar en un caldero, un soporte sobre un fuego o un trípode primitivo no es suficiente, se necesita una buena estufa. La opción ideal es un dispositivo de ladrillo macizo, pero para la recreación al aire libre, muchas personas quieren tener un dispositivo de metal más móvil y compacto.

Sin embargo, cualquier estructura metálica del horno tiene áreas débiles: soldaduras. Es en estos lugares donde, en condiciones normales, el metal se destruye rápidamente y cuando se calienta a altas temperaturas, este proceso se acelera muchas veces. Puede resolver el problema con la ayuda de un viejo cilindro de gas en 50 litros. Tiene un número mínimo de costuras, paredes y fondo engrosados.

Cilindro 50 litros, diámetro = 30 cm

Un cilindro para hacer un horno para un caldero también es conveniente porque tiene dimensiones adecuadas de la sección transversal del cuello que corresponden a las dimensiones estándar de este recipiente y es un recipiente casi listo para usar para un horno con una forma esférica ideal. Solo queda preparar las aberturas para las puertas, instalar los accesorios de la estufa y la chimenea y la estufa para el caldero del cilindro de gas estarán listas para usar.

Resultará no solo un móvil, sino también un horno bastante seguro. Se calienta rápidamente y calienta los platos con la misma rapidez. Para un calentamiento completo del caldero, debe elegir un tamaño tal que pueda sumergirse en el recipiente en 2/3, e incluso mejor a lo largo del borde superior.

Consumibles

Además del cilindro en sí para la construcción del horno, debe comprar los siguientes materiales de hierro fundido:

Herramientas

Para hacer un horno para un caldero a partir de un cilindro de gas con sus propias manos, deberá preparar un conjunto de herramientas y equipo de protección con anticipación, a saber:

cinta métrica y marcador;
cincel, martillo y alicates;
taladro eléctrico y taladros para ello;
máquina de soldar con electrodos;
molinillo con un juego de círculos para cortar y moler metal;
Cepillo rígido con cerdas de alambre de acero.

Las chispas y las escamas que salen despedidas en diferentes direcciones al cortar y soldar partes metálicas del horno pueden dañar la piel y la retina de los ojos, por lo que se debe usar equipo de protección durante la operación:

máscara de soldadura;
vasos especiales;
traje hecho de tela densa;
zapatos cerrados;
guantes.

Instrucciones de fabricación

Esquema de un horno para un caldero de un cilindro de gas:

Esquema del horno debajo del caldero con dimensiones (* en metros)

En la fabricación de este tipo de estufa, se debe observar la siguiente secuencia de acciones:

Eliminar el volumen de gas residual. Inicialmente, el cilindro estaba lleno de una mezcla combustible y explosiva, por lo tanto, antes de soldar, es necesario eliminar todos los restos de esta sustancia. Para evitar una emergencia, primero debe abrir la válvula y mantener el cilindro en este estado durante varios días.
Eliminar gas residual
Aplicar marcado. Primero debe medir la altura del futuro producto 45 cm y dibujar una línea horizontal en este nivel en la parte superior del globo. A una distancia de 10 cm de esta línea, debe delinear las dimensiones del orificio para la chimenea, más cerca del fondo, las dimensiones del ventilador y, justo encima, la abertura del horno. Puede tener forma rectangular o semicircular, este factor no afectará la funcionalidad de la cámara.
Margen. Desde la parte de atrás, en la parte superior, marque el orificio para la chimenea
Ajuste la altura del horno. Corta la parte superior del recipiente a lo largo de la línea marcada. Si es necesario, debe hacer muescas de 5 cm de profundidad a lo largo de toda la circunferencia en incrementos de 7 a 10 cm y doblar los "pétalos" del borde para que durante la cocción pueda colocar el caldero a la distancia óptima del hogar. En esta etapa, hay un ajuste del caldero. Debe enterrarse en el horno al menos 2/3 de su altura.
corta la parte superior
Corte las aberturas para la chimenea, la cámara de combustión y la cámara del ventilador. Para crear agujeros, puede usar el molinillo. Es mejor no tirar las piezas de metal separadas, sino usarlas para hacer puertas.
Cortar un agujero para la caja de fuego, el ventilador, la chimenea
Enjuague el interior del recipiente. Para deshacerse de un olor desagradable, las superficies internas de las paredes del cilindro deben lavarse varias veces con una solución acuosa de lejía. Se completa el lavado del envase para la eliminación completa de compuestos químicos con una solución de soda. Después del secado, el globo se puede convertir en un horno.
Fabricar y colocar una chimenea. Usando una máquina de soldar, suelde una chimenea a partir de dos secciones de tubería, cortando sus bordes en un grado tal que, cuando se conecten, formen un ángulo recto u obtuso entre ellos. Luego voltee el cilindro y suéldelo al orificio previamente cortado;
Chimenea y chimenea
Instale los accesorios del horno. Si se utilizan piezas cortadas de metal, entonces se pueden perforar dos o tres agujeros en la pared del cuerpo del horno a lo largo del borde de las aberturas, y se pueden pasar piezas de alambre a través de ellas. Ellos jugarán el papel de bucles. También se necesitan agujeros apropiados en puertas caseras, así como manijas, para facilitar la apertura. La fundición al horno terminada se vende ya completa con marcos. Para instalarlo en un cilindro de gas, primero debe soldar marcos de tamaño similar desde una esquina de metal y unirlos a las paredes de la caja. Las puertas de hierro fundido están conectadas a ellas con pernos. Para sellar entre los marcos, debe colocar un cordón de cemento de asbesto. Dentro de la sección del horno, las guías se instalan desde la esquina, sobre las cuales se coloca posteriormente la rejilla. Será mucho más conveniente eliminar la ceniza si suelda una estructura simple de chapa de acero o si usa la mitad de un tubo de metal cortado a lo largo. Puede insertarse durante el horno en la abertura del ventilador del horno y retirarse cuando se llena con productos de combustión.
Pegamos puertas, rejas, etc.
Instalación de patas y tiradores. Será más conveniente llevar una estufa para un caldero de un cilindro de gas si coloca manijas de un tubo de acero de pequeño diámetro en sus lados. Sus dimensiones deben corresponder al ancho de la palma de la mano de un adulto. Las patas se pueden hacer de una esquina o de un tubo perfilado. La estufa de cilindro de gas debe ser estable, por lo que las patas deben colocarse a la misma distancia entre sí.
Taladre aberturas de ventilación. Con un taladro o amoladora en los lados del tanque, debe hacer varios orificios pasantes con un diámetro de 10 mm, lo que contribuirá al suministro de la cantidad requerida de oxígeno. No deben colocarse demasiado alto en el borde superior del horno, de lo contrario se escapará humo a través de ellos, lo que irritará los ojos e interferirá con el proceso de cocción.
Retire todas las rebabas y elimine otros posibles defectos de diseño.

Estufa preparada para un caldero de un cilindro de gas.

La abertura en el cilindro no es tan resistente como un batidor en un horno de chapa de acero de paredes delgadas, y el caldero puede atascarse durante la cocción, especialmente si es poco profundo o tiene paredes muy ahumadas. Para evitarlo, es recomendable equipar el horno con un travesaño cóncavo con mangos largos de varilla de acero.

¿Cómo utilizar?

Antes de comenzar a cocinar, primero debe retirar el caldero de la estufa y encender el interior del aparato con una pequeña porción de leña. De esta forma, se pueden eliminar los residuos de olores y se puede comprobar la estanqueidad de la instalación de las puertas y la chimenea.

Para un uso posterior, observe las siguientes reglas:

cuando el combustible se quema, la superficie del contenedor y sus patas se calientan por completo, por lo tanto, para garantizar la seguridad contra incendios, la estructura debe instalarse sobre una lámina gruesa de metal;
limpie regularmente la estufa de residuos de ceniza;
use solo combustible sólido para la quema. Está estrictamente prohibido verter productos derivados del petróleo líquido en dicho modelo de horno;
restrinja el acceso de niños y animales al aparato calentado;
no coloque el horno cerca de objetos inflamables;
no encienda la estufa con líquidos inflamables;
dicha estufa no es adecuada para quemar desechos domésticos y de construcción;
es recomendable usar solo leña seca, ya que al quemar leña cruda, se formarán gotas de condensado y se depositarán en los elementos de trabajo del dispositivo;
equipe la chimenea del horno con un atrapachispas en forma de lata con agujeros hechos con un punzón en grandes cantidades.

Cocinando

Conclusión

Una estufa debajo de un caldero de un cilindro es útil en todas las casas de verano. Se puede utilizar no solo para cocinar. comidas deliciosas y para calentar la casa. Todos pueden construir este tipo de dispositivo con sus propias manos; solo tiene que probar un poco y soñar. Además, este no es un negocio costoso, en la mayoría de los casos puede usar materiales improvisados, incluso aquellos que se han cancelado durante mucho tiempo.

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Los platos de la cocina caucásica y oriental cocinados a fuego abierto son especialmente sabrosos, saludables y apetitosos. El aroma que emana de los platos preparados en el caldero es muy bueno y agradable.

Horno caldero

Los platos adquieren cualidades de sabor especiales debido al calentamiento uniforme del fondo y las paredes del caldero con fuego abierto. No es de extrañar que los propietarios de sus propias casas de campo, casas de campo o simplemente para relajarse en la naturaleza se esfuercen por armar con sus propias manos una estructura adaptada para preparar delicias culinarias en un caldero semicircular especial.

Dichos hornos son estacionarios o móviles. Los primeros son una estructura permanente que es fácil de usar durante todo el año, mientras que los segundos suelen ser plegables, se llevan de viaje o se recogen para la recreación estacional fuera de la ciudad. Los hornos debajo del caldero se ensamblan de metal o ladrillo.

¡Están hechos exclusivamente de metal, lo mejor de todo, de acero inoxidable, en casos extremos de acero común, pintados con pintura resistente al calor!

La versión móvil más simple del horno para caldero es un horno cilíndrico hecho de chapa con un orificio para colocar combustible y ranuras para que escape el humo. El caldero se coloca encima de la estufa, mientras que dos tercios del fondo están directamente sobre el fuego.

Pero el diseño más ligero es el trípode. Está hecho de un tubo de metal doblado en forma de círculo y las patas están unidas a él (mediante soldadura o pernos). Tal "estufa" es muy conveniente para caminar, pero no permite que las paredes del caldero se calienten de manera uniforme.

El tamaño de cada horno es individual y depende del caldero en el que el cocinero cocinará el plato.

Para hacer el horno más simple para un caldero con sus propias manos, necesitará:

directamente caldero (para medir el diámetro de la caja de fuego);
chapa de acero (cuanto más grueso es el metal, más confiable y duradera es la estructura) o un trozo de tubería de pared gruesa (un cilindro de gas usado o incluso el cuerpo de una vieja lavadora cilíndrica);
esquinas o tubos metálicos (de los cuales haremos las patas del horno y asas para su transporte);
una máquina para cortar metal: una amoladora (o su reemplazo: una sierra para metales, una lima);
perforar;
martillo;
máquina de soldar con un conjunto de electrodos.

Los trabajos se realizarán al aire libre, muy cerca de la electricidad y con la observancia obligatoria de las normas de seguridad (traje de protección, polainas y máscara para trabajar con una máquina de soldar).

Medimos la circunferencia del caldero, según este valor construiremos.
De chapa de acero con una amoladora (usamos una rueda de corte para cortar metal), cortamos un rectángulo. El lado largo del rectángulo debe ser igual a la circunferencia del caldero. Luego, corte un círculo: la parte inferior del horno.
Por un lado, que será la parte superior de la estufa, hacemos marcas y hacemos varios cortes para la salida libre de humos. En la parte inferior del horno cortamos una ventana rectangular para cargar combustible.
Enrollamos el acero en un cilindro. Utilizamos una forma adecuada, enrollando el metal a su alrededor y logrando la precisión con golpes de martillo, o usando una máquina dobladora especial.
En el camino, cortamos manijas y soportes para el futuro horno de las esquinas (tubos, etc.).

Usando una máquina de soldar, conectamos el acero en un cilindro, soldamos el fondo a la estructura terminada, luego los soportes y las manijas. No obstante, las últimas partes de la estructura se pueden atornillar, habiendo perforado previamente los agujeros en el metal.

El horno más simple para un caldero está listo. Para protegerlo de la corrosión, aplicamos varias capas de pintura resistente al calor. Solo queda poner un caldero encima, encender fuego en el horno y preparar la comida, todo es simple, ¡solo uno, dos, tres!

Una versión mejorada del horno para caldero.

Complementamos el diseño con una tubería para eliminar humo, puertas, un soplador, una rejilla.

El proceso de fabricación es similar a la primera opción, pero se añadirán algunos puntos.

Deberá cortar no solo el orificio del horno, sino también el orificio del ventilador ubicado debajo y el orificio para montar la chimenea.
En la parte superior del horno, en lugar de ranuras para chimeneas, es recomendable colocar una barra de metal para fortalecer la estructura.
Entre el orificio del horno y el ventilador, es necesario fijar la rejilla. Para hacer esto, soldamos pequeñas piezas de esquinas de metal dentro del horno: soportes. La rejilla más simple está hecha de alambre de metal grueso (disponiendo sus segmentos en forma de rejilla y conectándolos mediante soldadura). No es necesario fijar la rejilla a los soportes.
Soldamos el tubo de la chimenea desde la parte posterior del horno. La altura de la tubería debe ser superior a la altura humana (para evitar que el humo entre en los ojos).
Suministramos a la chimenea un atrapachispas: una lata con muchos agujeros perforados.
Las puertas están hechas de esas piezas de metal que quedaron después de cortar los agujeros para el ventilador y la cámara de combustión, o cortamos nuevos de acero.

Las puertas prefabricadas para el horno también son adecuadas. Los sujetamos a los toldos mediante soldadura o pernos, los suministramos con diablos de metal.

Se obtiene así un modelo de horno para caldero, en el que conviene poner combustible y limpiar los productos de la combustión, el humo se descarga en la chimenea, y es fácil regular el tiro con la puerta del ventilador. Pero para el transporte, este horno es menos cómodo, ya que ocupa más espacio.

Horno de ladrillos de bricolaje para un caldero: instrucciones paso a paso

Los hornos estacionarios para caldero no son solo un lugar donde se cocinan los alimentos, sino también un elemento de decoración del interior de una casa. Por lo tanto, debe preparar un lugar para la estufa con anticipación y considerar cuidadosamente sus opciones de forma y acabado, comprar hermosos accesorios para limpiar la estufa (cuchara, atizador), puertas (horno, soplador) y un plato decorativo con anillos de varios tamaños, en el que puede instalar varios el volumen del caldero.

Para la construcción es necesario preparar:

ladrillo refractario;
amoladora angular (amoladora);
arena, polvo de arcilla refractaria;
recipientes para la solución (por ejemplo, baldes);
pala;
rejas y puertas;
esquinas de acero;
placa de acero para cubrir la parte superior (grosor de unos dos centímetros).

La configuración del horno desde el exterior puede ser cualquiera, y desde el interior el horno debe parecerse a un soporte para huevos. Para facilitar su uso, la altura se realiza al nivel de 80 centímetros.

No hay necesidad de una base para el horno debido a la baja masa de la estructura. Pero para evitar que la mampostería se sesgue, se deberá verter hormigón en el encofrado y reforzarlo con refuerzo. Para esto necesitas:

Seleccionamos el espacio para el horno, lo limpiamos y humedecemos con abundante agua. Nivelamos y compactamos el suelo.
De los tableros construimos encofrados.
Mezclamos arena y polvo de arcilla refractaria en la proporción de una parte de polvo por tres partes de arena. La solución se amasa hasta un estado plástico.
Vierta la solución en el encofrado. Capa 5-10 cm Asegúrese de nivelar la solución y verificar el nivel.
Encima de la solución, colocamos varillas de metal longitudinales y transversales en incrementos de unos diez centímetros.
Sin esperar a que la solución se seque, procedemos a la colocación.

Para que las costuras sean lo más uniformes posible, colocamos listones de madera delgados entre los ladrillos. Tan pronto como la solución agarra un poco, sacamos los listones. Esta técnica le permitirá realizar uniones posteriores de forma rápida y precisa.

Comenzamos cada primera fila con medio ladrillo, cada segunda fila con un todo. Esta técnica se llama ligadura de suturas.

Todos los elementos metálicos (puertas, etc.) se instalan a lo largo de la mampostería.

Si la placa de metal debajo del caldero no está hecha de fábrica, cortamos un círculo en él, con un diámetro ligeramente más pequeño que el caldero y limpiamos cuidadosamente el círculo de golpes y rebabas con una lima para evitar que el humo se filtre y la ceniza entre. alimento.

Al instalar tuberías, para garantizar una buena tracción, realizan un acoplamiento en un ángulo de más de 90 grados.

Una vez completada la mampostería, el horno puede ser embaldosado o enlechado. Después de eso, el horno se seca debajo del caldero, encendiendo un pequeño fuego en el horno.

Al cortar ladrillos con una amoladora se genera una gran cantidad de polvo. Es recomendable utilizar protección ocular y respiratoria durante el trabajo.

Hágalo usted mismo, paso a paso, colocación del horno debajo del caldero.

Las dos primeras filas son la parte inferior del futuro horno. En el tendido, dejar espacio para la limpieza de la estufa y cenicero, que se cerrará con una puerta. Sujetamos la puerta con un alambre, sujetándola con ladrillos vecinos y fijándola con mortero.

La tercera fila: hacemos la superposición de la puerta del cenicero, continuamos colocando las paredes del horno. Colocamos la rejilla.

En la cuarta fila, es necesario proporcionar una abertura a través de la cual saldrán los gases de combustión.

En la quinta fila, continuando con la disposición de las paredes del horno, instalamos la puerta del horno. Su tamaño está previsto en función del combustible destinado. Para leña, el ancho óptimo de la puerta es de unos cuarenta centímetros, para carbón, menos.

Colocación de 5 a 12 filas para el horno.

En las filas sexta y octava, bloqueamos la caja de fuego, continuando con la construcción de las paredes.

En las filas novena y undécima dejamos un orificio para la circulación de gases de combustión.

En el duodécimo, bloqueamos la parte superior de las paredes exteriores de la cámara de combustión con la ayuda de esquinas de metal y una placa de acero (hierro fundido) con un orificio para instalar un caldero. El orificio en la estufa debe estar exactamente encima de la caja de fuego, dispuesto en forma de cilindro.

Montamos la chimenea del horno para el caldero.

La chimenea es una parte importante del diseño. Para su instalación necesitará: una amoladora (amoladora angular) y discos de corte, una máquina de soldar y electrodos, martillos, un tubo de acero con un diámetro de 10 a 12 cm, codos o accesorios con el ángulo de rotación requerido.

Conectamos los accesorios y la tubería mediante soldadura, habiéndolos colocado previamente sobre una superficie plana. Asegúrese de usar equipo de protección: una máscara, un mono y guantes.

La escala y otras irregularidades se eliminan con una amoladora angular (amoladora) o una lima.

Instalamos una chimenea de metal prefabricada en el lugar correcto (en un orificio especialmente dejado para esto en la mampostería del horno), cubrimos las grietas con arcilla de horno o mortero refractario.

Revise la chimenea en busca de grietas. Para hacer esto, hacemos un pequeño fuego en el horno y controlamos el movimiento del humo.

Un horno bien construido asegura un calentamiento uniforme del caldero. Puede verificar esto vertiendo agua en él. Si el caldero se calienta de manera uniforme, las burbujas de agua hirviendo cubrirán completamente los platos desde el interior.

El acabado de la estufa se puede realizar mediante rejuntado, enlucido o pintando los ladrillos con pinturas especiales resistentes al calor.

El horno debajo del caldero es multifuncional. Es fácil calentar una tetera con agua o incluso freír una barbacoa. Para hacer esto, los pinchos se cuelgan en una barra de metal colocada sobre la estufa, y las brasas hornean uniformemente piezas de carne marinada jugosas y fragantes.

Video: un horno casero simple para un caldero.

Las estufas de metal hechas en casa son buenas porque el material para ellas se encuentra debajo de sus pies en algún lugar del garaje o en el patio trasero. Se puede construir un calentador productivo a partir de desechos de acero laminado o un recipiente terminado, por ejemplo, un cilindro de gas doméstico o de automóvil. Los recipientes de propano y metano están hechos de aleaciones de alta resistencia y requieren cantidad mínima mejoras, por lo que la mayoría de las veces atraen la atención de los artesanos del hogar.

Características de los calentadores de un cilindro de gas, sus ventajas y desventajas.

Un horno construido con un tanque de propano o metano siempre será más productivo y económico que uno rectangular de metal. Esto se debe a la forma cilíndrica del cilindro ya la configuración del horno.

La estufa construida a partir de un cilindro de gas se puede usar no solo para calentar la habitación, sino también como estufa para cocinar

Su superficie esférica y la relación entre altura y diámetro contribuyen a la combustión por pirólisis del combustible sólido, y esta es la clave de la eficiencia térmica. También se conocen otras ventajas de los recipientes de almacenamiento de gas como base de un horno casero:

para la fabricación de cilindros se utilizan aceros de alta calidad con aditivos de elementos de aleación. Resisten perfectamente la corrosión y tienen propiedades de alta resistencia al calor: el metal no se quemará incluso después de muchos años de funcionamiento;
la rigidez y la fuerza del generador de calor son proporcionadas por la fuerza mecánica del propio recipiente de gas;
el costo de un nuevo cilindro de gas doméstico es inferior a 2 mil rublos, y el anterior será gratuito;
la conversión de un tanque de propano-butano o metano en un generador de calor completo requerirá un mínimo de esfuerzo y tiempo;
forma y tamaño óptimos;
variedad de diseños;
un recipiente cilíndrico es muy adecuado para la fabricación de generadores de calor de pirólisis;
La superficie óptima de la estufa le permite calentar la habitación lo más rápido posible debido tanto a la convección como a la radiación.

Las desventajas de un horno hecho de un cilindro de gas incluyen:

alta temperatura superficial;
mayores requisitos para la colocación del dispositivo y el cumplimiento de las normas de seguridad;
la complejidad de ajustar la temperatura de calentamiento debido a la alta inercia del proceso de combustión de combustibles sólidos;
baja capacidad de almacenamiento de calor de la unidad de calefacción;
pintar cilindros de gas con esmalte ordinario, que se quema cuando se calienta, liberando sustancias cáusticas que no son seguras para la salud en la habitación.

Casi todos los aspectos negativos se eliminan con la modernización de los hornos. Así, para regular el suministro de aire a la zona de combustión, se utilizan reguladores de tiro termostáticos, y para conservar el calor, las estufas se revisten de obra vista o se equipan con camisa de agua.

El regulador de tiro termostático le permite cambiar el grado de apertura del ventilador según el régimen térmico del horno.

Variedad de diseños: cuál elegir

Dependiendo del propósito del horno de los cilindros de gas, se pueden dividir en varios grupos:

Aparatos de calefacción y cocina destinados a ser instalados en locales residenciales. A menudo están equipados con una camisa de agua y se utilizan como generador de calor principal. casa de Campo o cabañas;
estufas de panza para almacenamiento de calefacción, servicios públicos y otras instalaciones no residenciales;
aparatos de cocina;
pequeños hornos de calefacción y calefacción-cocción de tipo portátil.

Las más difíciles de ellas son las unidades estacionarias, lo que se debe a mayores requisitos de eficiencia térmica y economía. Sin embargo, existen diseños que no son inferiores a los diseños industriales tanto en términos de rendimiento como de seguridad operativa.

Estufa barriga sencilla de quema directa

Todo lo que se necesita para hacer una estufa de este tipo es un cilindro de gas, una chimenea y algunos restos de tuberías y esquinas innecesarias. El papel de la puerta de carga lo realiza una parte del cilindro obtenido durante la disposición de la abertura del horno, y la rejilla se reemplaza por ranuras u orificios en su parte inferior. En este caso, el globo se coloca de forma vertical u horizontal. Al elegir un diseño, se tiene en cuenta que la primera opción ocupa menos espacio y la segunda tiene una mayor transferencia de calor.

La estufa de barriga es el dispositivo de calefacción más simple.

Calentadores de larga duración

La duración de la operación de estas unidades determina el método de quema de combustible sólido, incluyendo tanto la combustión convencional como la pirólisis. El diseño requiere la disposición de una cámara de postcombustión, por lo tanto, para construir un calentador, necesitará un cilindro con una capacidad de al menos 50 litros. La ventaja de las estufas de larga duración es que no solo se puede usar madera y carbón, sino también cualquier combustible. origen vegetal- aserrín, paja, ramas finamente picadas, etc. La eficiencia de las unidades de combustión a largo plazo o, como también se les llama, de superficie alcanza el 85%, una de las tasas más altas entre los aparatos de combustible sólido.

El horno de combustión prolongada utiliza los métodos de combustión de combustibles sólidos más avanzados

Unidades de calefacción en desarrollo

En términos de complejidad de fabricación, un calentador para trabajar con aceite de motor usado se acerca a los diseños que usan pirólisis. Por cierto, los procesos de transformación pirolítica de combustible líquido con la producción de componentes gaseosos combustibles también tienen lugar dentro de dicho horno. A partir de un cilindro de gas, puede construir una estufa de barriga universal con un suministro de goteo de combustible líquido a la zona de combustión (en ausencia de minería, se puede calentar con leña) o una unidad con un recipiente para llamas. La ventaja de los hornos de minería es la alta eficiencia, la capacidad de operar con combustible barato y la ausencia de componentes nocivos en los gases de escape.

La unidad de cuenco de llama se puede utilizar en áreas residenciales

Horno de cohetes

A pesar de la simplicidad de los hornos de cohetes, su diseño utiliza dos principios de combustión de combustible a la vez, tomados de unidades de combustión prolongada:

postcombustión de los gases de la madera liberados con falta de oxígeno (pirólisis);
flujo de gases a través de los canales del dispositivo de calentamiento independiente del tiro natural.

La estufa de cohetes puede ser tanto estacionaria como portátil.

En un horno de cohetes, el cilindro desempeña el papel de la carcasa exterior de la cámara secundaria. Otros elementos están hechos de ladrillos refractarios, arcilla, mortero de cemento, etc. Siendo una de las estructuras más complejas, el horno cohete sigue siendo muy popular entre los aficionados al bricolaje. La razón radica en la economía, conveniencia y eficiencia de alrededor del 85%.

Unidades reactivas y otras estructuras móviles

El diseño de cualquier calentador de chorro es el de la estufa cohete de combustión directa más simple. En la mayoría de los casos, estas unidades están hechas de una pieza de tubería de gran diámetro, que actúa simultáneamente como un horno y una chimenea. El tiro en una estufa de chorro de aire lo proporciona un vacío en su extremo caliente, que a menudo también se usa para cocinar. La eficiencia de un diseño de este tipo no se puede comparar con las unidades que usan pirólisis, pero con respecto a la simplicidad y la compacidad, los calentadores de chorro no tienen igual aquí.

El consumo de combustible en una estufa cohete portátil es pequeño, por lo que incluso se pueden usar ramas secas, astillas o mechones de hierba.

Cabe señalar que para la fabricación de este tipo de hornos, los cilindros de diámetro reducido son adecuados para almacenar oxígeno, dióxido de carbono y metano.

El diseño del horno y el principio de su funcionamiento.

En la Web, puede encontrar muchas opciones para estufas de cilindro que se utilizan para calentar locales residenciales y no residenciales. La mayoría de las veces son estructuras estacionarias utilizadas exclusivamente para calefacción. Hoy hablaremos de un diseño único que, a pesar de su sencillez, permitirá no solo obtener calor, sino también cocinar alimentos líquidos, hornear y calentar té. Entre otras cosas, el horno tiene un tamaño tan compacto que no solo se puede mover de un lugar a otro, sino que también se puede llevar con usted cuando sale a la naturaleza.

Un horno portátil se puede usar no solo para calentar, sino también para cocinar.

Al igual que otras unidades de combustión de combustible sólido, nuestro horno tiene:

caja de fuego;
rallar;
sopló;
puerta de carga;
Chimenea.

Una característica de la estufa de barriga de un cilindro de gas es la combinación de la cámara de combustión con el cuerpo del horno. Además de esto, el diseño en cuestión está equipado con una encimera y una campana para hornear pizza o pasteles planos.

El horno funciona según el principio de combustión directa. Después de encender la leña, la llama mantiene un flujo libre de oxígeno a través de la parrilla. La intensidad del fuego se ajusta moviendo la válvula de soplado. Los productos de combustión se eliminan a través de la chimenea. Para evitar fugas de calor durante el calentador inactivo, la chimenea está equipada con un amortiguador giratorio.

Materiales y herramientas necesarios.

Para construir una estufa portátil para calentar y cocinar, necesitará:

cilindro para gas doméstico con un volumen de 50 litros;
tubería con un diámetro de 100 mm o más;
bisagras de puerta de metal - 2 piezas;
rejilla de hierro fundido;
barra de acero con un diámetro de 8–10 mm;
una pieza de una esquina de metal con un estante de 20–25 mm;
chapa de acero de 5–6 mm de espesor;
mangos con aislamiento térmico;
imprimación y pintura resistentes al calor.

Para que sea más conveniente controlar la temperatura durante el horneado, use cualquier termómetro adecuado. Puedes arreglarlo con soldadura en frío.

No se puede prescindir de una máquina de soldar en la fabricación de un horno de metal.

Todos tienen las herramientas que necesitan para hacer el trabajo. Si de la lista a continuación no tiene uno u otro dispositivo, entonces es mejor comprarlo por adelantado. Esto le ahorrará mucho tiempo y nervios más adelante. Entonces, esto es lo que necesita para construir un horno móvil a partir de un cilindro:

un transformador de soldadura simple o un inversor de semiconductores diseñado para trabajar con electrodos con un diámetro de 3–4 mm;
angular Amoladora(amoladora angular), o, de manera popular, "amoladora", diseñada para trabajar con discos de al menos 180 mm;
círculos para amoladoras angulares: varios cortes y una limpieza (requeridos para trabajar en metal);
taladro eléctrico con un juego de taladros;
boquilla "sierra de anillo" para una amoladora angular;
electrodos de soldadura;
martillo;
cincel;
cinta métrica y regla de metal;
Trazador para marcar sobre metal.

Cortar un cilindro con un molinillo presenta ciertas dificultades, por lo que si tiene acceso a un equipo de corte por gas, aproveche esta oportunidad.

Trabajo de preparatoria

Antes de continuar con la construcción del horno, es necesario planificar cuidadosamente todas las etapas del trabajo. En particular, se requiere preparar un cilindro de gas y elegir un lugar para instalar un calentador. En cuanto a la tecnología, con la ayuda de las instrucciones paso a paso a continuación, será posible evitar errores y realizar la instalación lo antes posible.

Cómo liberar el cilindro de residuos de gas

Es imposible comenzar a cortar un cilindro de propano o metano sin preparación, ya que incluso una pequeña cantidad de gas, condensado o sus vapores en combinación con el oxígeno atmosférico es una mezcla explosiva. Para que se produzca una explosión basta con la más mínima chispa. Puede hacer que el contenedor sea completamente seguro utilizando el método a continuación.

Al cerrar la válvula, libere el gas del recipiente.
Con una llave ajustable o una llave de gas, desmonte el grifo.
Voltee la botella boca abajo y drene la gasolina restante.
Habiendo colocado el recipiente verticalmente, llénelo con agua a través de la abertura superior. En este caso, todos los componentes combustibles serán desplazados por el líquido.
Después de secar el cilindro al aire libre, puede comenzar cualquier trabajo de plomería, incluida la soldadura y la quema de pintura vieja con un soplete.

Como cualquier otro hidrocarburo saturado, el propano y el metano son inodoros. Para detectar una fuga, se le agregan compuestos organosulfurados de olor fuerte, por lo que todo el trabajo de limpieza del cilindro se realiza mejor en espacios abiertos.

¿Cuál es el lugar adecuado para instalar la estufa?

A pesar de que estamos considerando una estructura móvil, la mayoría de las veces se utilizará para calentar un garaje, cobertizo o taller. Para que el funcionamiento del calentador no tenga consecuencias desagradables, al elegir un lugar, se guían por las disposiciones actuales de las normas SNiP, sanitarias y de seguridad contra incendios.

El piso debajo de la estufa está equipado con materiales incombustibles: ladrillos de arcilla refractaria, solera de cemento y arena, tableros de fibra de asbesto o láminas de metal.
Está prohibido instalar calentadores cerca de lugares donde se almacenen combustibles, lubricantes y otros materiales y sustancias inflamables.
A la hora de instalar la estufa hay que tener en cuenta la configuración de la chimenea. Los lugares de su paso a través del techo deben protegerse con materiales incombustibles aislantes del calor.
Está prohibido instalar hornos de este tipo debajo de estantes, en lugares cercanos a accesorios, etc.
Es necesario considerar cómo fluirá el aire en la habitación. No hay que olvidar que los hornos de llama abierta consumen mucho oxígeno.
Cuando el cuerpo del calentador está ubicado cerca de las superficies combustibles de las paredes de la habitación, estas últimas están protegidas por pantallas termoaislantes.

Al elegir la ubicación de instalación del horno, se debe tener en cuenta la configuración de la chimenea. Dado que la mayor parte del calor en los hornos de combustión directa se arroja a la tubería, intentan colocarla en el interior, equipándola con una sección larga horizontal o inclinada. Solo es importante no ser demasiado espabilado con su longitud y número de vueltas, ya que de ello depende la fuerza de tracción, y por tanto la potencia térmica del calefactor.

Instrucciones para la fabricación de un dispositivo portátil de calefacción y cocina.

Para la construcción de una unidad móvil de calefacción y cocina, cualquier cilindro de gas doméstico de 50 litros es adecuado, pero es mejor tomar un recipiente con un protector de válvula. Su parte superior servirá de soporte, por lo que se podrá prescindir de disponer patas o estructura portante.

Es necesario trazar una línea alrededor de la circunferencia del cilindro a una distancia de 50 a 60 cm del punto de inserción de la válvula. Para hacer esto, puede usar cinta adhesiva u hojas de papel pegadas; en este caso, la línea de corte será perfectamente uniforme. Después de eso, usando un molinillo, el recipiente se corta en dos mitades.
La estética de toda la estructura depende de la precisión del marcado.
El borde se desmonta desde el fondo, después de lo cual se corta el fondo del contenedor a lo largo de una línea que pasa justo por encima de la soldadura. Este trabajo debe hacerse con el mayor cuidado posible: la parte cortada se necesitará como tapa al hornear pizza y hornear otros productos.
Una parte del cilindro servirá como cuerpo y la otra se destinará a la fabricación de piezas de horno.
En el cuerpo del horno, se hace una abertura para el horno. Para hacerlo limpio, use sierras perforadoras-boquillas para el "molinillo". Primero, se hacen agujeros redondos en las esquinas de la ventana del horno, después de lo cual el metal restante se corta con una amoladora angular. La desventaja de la estética es la imposibilidad de usar la parte cortada para hacer una puerta. Sin embargo, al usar un cilindro grande, el metal restante será suficiente para todos los detalles de la estructura.
La estética de la apertura proporcionará esquinas redondeadas.
Se corta una puerta de la parte cilíndrica restante del recipiente. Su tamaño debe ser de 10 a 20 mm más grande que la abertura; en este caso, será posible lograr una estanqueidad aceptable de la parte del horno.
La puerta debe cubrir la ventana del horno con un pequeño margen
La puerta se ajusta al hogar para asegurar su ajuste más apretado, después de lo cual se une al cuerpo con bisagras metálicas.
El combustible se verterá en la puerta ubicada en el cuerpo del cilindro de gas.
Para evitar la apertura espontánea de la escotilla de carga, está equipada con un cerrojo del diseño más simple.
La válvula más simple puede equiparse con un mango termoaislante de cualquier material.
Se corta un orificio de soplador en la parte inferior del horno, que está equipado con una válvula para ajustar el suministro de aire. Para hacer esto, las piezas de una esquina de metal se sueldan a los lados de la abertura, y el amortiguador en sí está hecho del resto del cilindro o de una pieza de chapa adecuada de 4 a 6 mm de espesor. Las guías se ajustan en su lugar, después de lo cual se montan con una costura intermitente.
La instalación de la compuerta soplante debe garantizar su libre movimiento a lo largo de las guías.

Para asegurar un ajuste perfecto de la válvula a la ventana del ventilador, los estantes de las esquinas guía se cortan a una altura de 6 a 8 mm.
Un mango y un rodillo están soldados al amortiguador, lo que limita su movimiento a una posición determinada.
Se monta una rejilla desde el interior del horno. Dado que es imposible cocinar hierro fundido con electrodos convencionales, se utilizan segmentos de una barra de acero para la fijación.
Para facilitar la instalación de las rejillas, puede pre-quemar un agujero con un cortador e insertar varillas

Puede prescindir de las rejillas de hierro fundido si, en lugar de una abertura de soplado, se hacen una serie de orificios de Ø10-12 mm o ranuras de 8 mm de ancho en la parte inferior del horno.
Se corta un círculo igual al diámetro del cilindro de la parte media de la pieza de trabajo o chapa de 4 a 6 mm de espesor; servirá como arco del horno y, en combinación, como brasero. Es bastante difícil hacer ese trabajo con una amoladora, por lo que aquí es mejor usar un cortador de gas o un cortador de plasma. Si no se pudo encontrar dicho equipo, se corta un polígono con una amoladora angular, luego de lo cual se procesa en una rueda de esmeril.
El brasero debe estar soldado a la parte superior del cuerpo con una costura continua. Su estanqueidad es especialmente importante si el horno se va a utilizar para hornear.
Para garantizar la movilidad de la estructura, la chimenea se hace desmontable. Para hacer esto, se corta el llamado collar en el arco del calentador, cuyo diámetro garantizará una conexión estrecha con la chimenea. Tal tubería puede estar hecha de una tira de metal doblada en forma de cilindro. A menudo, el collar está hecho del mismo tubo, para el cual se corta una longitud de 10-15 cm a lo largo y se dobla ligeramente, y luego se suelda con una costura continua.
El tamaño del tubo de la chimenea debe ser igual o menor que el tamaño de la puerta del ventilador.
Para la fabricación de la tapa se utiliza el fondo del cilindro previamente cortado. Dado que se adjuntará una chimenea a la tapa, se hace un orificio igual al diámetro de la chimenea. Para garantizar una posición estable de las piezas entre sí, la tapa está equipada exactamente con el mismo collar que el brasero.
En la parte posterior del horno, la tapa se puede unir al cuerpo con bisagras y se puede equipar un pestillo en la parte delantera. Si garantiza su instalación gratuita, esto le permitirá regular la temperatura de la placa durante el funcionamiento.
Para mayor comodidad, la salida debajo de la chimenea en el brasero se realiza desde el lado opuesto a la puerta de carga y en la campana, sobre la abertura del horno.
Se corta un orificio para un termómetro en el centro de la cubierta, después de lo cual el dispositivo de medición se fija mediante soldadura en frío.
Un termómetro instalado en el centro de la campana le permitirá controlar el grado de calentamiento de un horno improvisado
Las tiras de metal que quedan después de cortar el cilindro se pueden usar para hacer manijas. Para hacer esto, se doblan en un arco, después de lo cual se hacen cortes desde el centro hacia las esquinas. Para que al transportar el cilindro, los soportes no choquen con las manos, su parte inferior se dobla hacia adentro y solo después se sueldan a las paredes del cilindro.
Para la fabricación de manijas, puede usar las tiras de metal restantes
Para aumentar la superficie de apoyo del horno, es necesario soldar a su base un borde previamente aserrado. Todo lo que se necesita para esto es una máquina de soldar y 3-4 piezas de una lámina o barra de acero gruesa.
El borde está instalado para mayor estabilidad del horno.

Antes de pintar, el horno se comprueba en modo de funcionamiento. Es importante que las paredes de la unidad se calienten al máximo; en este caso, el esmalte viejo se quemará por completo. Después de enfriar, la superficie del calentador se trata con un cepillo de metal, después de lo cual se imprima y se pinta en varias capas con cualquier composición resistente al calor.

Antes de pintar la estufa, es necesario limpiar su superficie de pintura vieja de cualquier manera posible.

Video: un horno simple para un caldero de un cilindro de gas.

Características del funcionamiento de una estufa móvil.

Antes de encender el horno, la válvula de soplado se abre por completo, después de lo cual se colocan trozos de papel o cartón en el horno. La leña se coloca encima de ellos con una "choza" o "pozo". Después de encender el combustible, la puerta del horno debe cerrarse de golpe. Tan pronto como aparece una llama estable en la cámara, el amortiguador del ventilador se cubre. Al ajustarlo, la duración de la operación del calentador aumenta desde una pestaña y se establece la temperatura deseada. A medida que se quema, se agregan 3-4 leños a la cámara de trabajo.

Cualquier combustible sólido es adecuado para una estufa de cilindro: leña, ramas, paja, aserrín, pellets de madera, carbón, etc., pero es mejor usar madera dura: da más calor y se quema por mucho más tiempo.

Si la pizza o las tortillas se hornearán en el horno, entonces se coloca una bandeja de cerámica sobre el brasero. Después del encendido, se permite que la leña se queme bien. Dado que el humo entrará en la cámara de horneado durante la cocción, solo se utilizan maderas duras. Lo mejor es preparar para cocinar una provisión de madera de fruta “noble” a partir de cerezas, ciruelas, albaricoques, peras, etc.. En este caso, podrá obtener pasteles con un aroma incomparable. Y, por el contrario, para estos fines, no debe utilizar pino, madera laminada encolada y diversos materiales de construcción de madera de desecho, ya que las sustancias liberadas durante su combustión pueden ser peligrosas para la salud.

No hay nada más sabroso que una pizza horneada “con humo” en un horno de fabricación propia

La temperatura en el horno móvil se puede ajustar de dos maneras. El primero es la disminución del flujo de aire a través del ventilador descrito anteriormente. El segundo es un cambio en el calentamiento, realizado girando la campana del horno en relación con la abertura para la liberación de gases combustibles. Cuanto más cerca esté la chimenea, más calor entrará en la chimenea. El calentamiento se controla con un termómetro. Para hornear, una temperatura de 200 a 260 grados será suficiente.

Para dotar al conjunto de un tiro normal y al mismo tiempo no perder movilidad, la chimenea puede ser mixta utilizando varios tramos de hasta 1 m de longitud.

La simplicidad y la accesibilidad del diseño descrito anteriormente le permiten construir un horno con sus propias manos, dedicando un día a ello. Tal unidad es muy adecuada para calentar cuartos de servicio y cocinar simultáneamente. Asegúrese de aprovechar la oportunidad para hacer un horno de este tipo. Será suficiente llevarla a la naturaleza una vez y cocinar carne o pizza "con humo" para amigos para asegurar la gloria de un propietario hábil y un especialista culinario sin igual durante muchos años.