Tee-seda-ise pantograaf ruuteri jaoks. Joonised. Puidu isetegemise koopiafreespingid Puidu pantograafi joonised

Kõik fotod artiklist

Puidu koopiafreesid on universaalsed seadmed, mille eesmärk on kopeerida tooteid kahe- ja kolmemõõtmelisel kujul. Teisisõnu saab see seade kopeerida lamedaid valmistooteid ning spetsiaalsete koopiamasinate ja kolmemõõtmeliste mudelite kasutamisel.

Selliseid seadmeid kasutatakse sageli profiilide ja erinevate dekoratiivelementide graveerimiseks. Neid saab kasutada ka tavalistel, mitte väga keerukatel freestöödel.

Mis on kopeerimis-freesseadmed

Sellised seadmed on ainulaadsed, kuna oma suhteliselt lihtsa disainiga suudab see kopeerida keerukaid tooteid, isegi peeneid käsitsi valmistatud tooteid.

Tegelikult oli seade mõeldud kõverate elementide freesimiseks:

1. Seda tehakse mallide kopeerimisega. Need võimaldavad teil muuta toimingu võimalikult täpseks, ilma käsitsi tööd kasutamata. See täitematerjali omadus tagab, et valmistatud elemendid on suuruse ja kuju poolest identsed.
2. Sel juhul võite kasutada ühte näidist kõigi toorikute jaoks või kasutada mallina valmistooteid.
3. Kui neist parameetritest ei piisa, on võimalik masina täpsust oluliselt parandada.

Märge! Juhendis soovitatakse see täiendada spetsiaalse paljundusseadmega. Seda nimetatakse "pantograafiks" ja selle eesmärk on täpselt teatada kopeerimisüksuse (pea) liikumisest põhiseadmele, mis seda osa töötleb.

Kui mallil on palju peeneid õrnu detaile, on pantograafi masin asendamatu.

Üksuse disain

Kopeerimis-freesseadmed võimaldavad töödelda reljeefe või profiile:

1. Toorikud töödeldakse spetsiaalse tööriistaga - kõvasulamitest valmistatud freesiga.
2. See kordab täielikult koopiamasina liikumist, mis taasesitab malli piirjooned.
3. Koopiamasin on varustatud elektroonilise või mehaanilise ühendusega, millel on jälgimissüsteem ja mis vastutab tööriista trajektoori eest.
4. Koopiamasin võib olla tasapinnaline või kolmemõõtmeline näidis, samuti kontuurskeem või etalonmudel.
5. Sel juhul registreerib spetsiaalne sond tooriku kontuurid. Lisaks edastatakse need andmed tööriistale.
6. Kõige kaasaegsemates masinates asendatakse sond suurema täpsusega fotoelemendiga.

Märge! Kirjeldatud üksuste pantograaf mängib üliolulist rolli. See on varustatud spetsiaalse juhi "sõrmega".

See liigub mööda koopiamasinat, määrates samal ajal proovi geomeetrilised parameetrid maksimaalse täpsusega. Saadud koopia lõplik suurus sõltub pantograafi "õlgade" proportsioonidest.

Masina oma kätega valmistamise alus on käsitsi. Kinnitage see paksust vineerist (vähemalt 12 mm paksusest) puittoele. Samuti tehakse kinnitusdetailide ja ruuteri hoidiku toes mitu auku. Lisaks tuleks ehitada raam ja teha mitu varda, mis paigaldatakse piki toe servi, need hoiavad seadet töötamise ajal.

Freesimistehase tootmine

Juhendina kasutame keskmise läbimõõduga metalltoru. Torule paigaldame käru, millesse on sisestatud frees. Kinnitame vankri külge varda, mis mängib koopiasondi rolli, pärast mida on vaja kinnitada horisontaalne riba, millele peamine mall on kinnitatud. Selle põhimõtte järgi valmistatud masinaga saab töödelda ja teha koopiaid lihtsatest majapidamistoodetest, näiteks ukse käepidemed, lukud, mööbli jalad. Freesimisseade koos mootoriga sisestatakse kelgu sisse ja ühendatakse toiteallikaga. Toele on kinnitatud mall, mööda seda liigub koopiasond.

Frees töötab võrgust, kelk liigub käsitsi, nii et tööpea kordab sondi liigutusi. Keerulisemate mudelite loomiseks on vaja ühendada täiendavad tööpead ja paigaldada rihmülekandega ajam. Nüüd on võimalik ühendada omatehtud installatsioon tarkvara selleks on aga vaja CNC ja lisavarustus ja tööriistad. Selline kodus valmistatud masin saab oma majapidamisfunktsioonidega üsna hästi hakkama.

4

Omatehtud koopiafreesmasinate kasutamise praktika erinevat tüüpi näitab, et sellistel seadmetel valmistatud lõpposal on teatud ebakõlad jooniste ja vormidega ning mõned tootmisdefektid laastude ja moonutuste näol. Need vead on tingitud masina pidevast vibratsioonist ja tööpea liikumisest. Kodus on neist väga raske lahti saada.

DIY koopiafreespink

Selliste puuduste vältimiseks kodus valmistatud seadmete töös soovitame valmistada pigem spetsiaalseid masinaid, mitte universaalseid seadmeid. See tähendab, et enne oma kätega masina valmistamise alustamist peate otsustama, milliste konkreetsete osade jaoks kavatsete seda kasutada. Nii saate optimaalselt valida käsitsi kokkupandava koopiafreespingi kaalu ja mõõtmed. Oluline on meeles pidada, et mida suuremad on töödeldavad osad, seda võimsam ja raskem peab olema tööseade.

Suurte osade jaoks on vaja täiendavaid hoidikuid ja massiivsemat tuge, mis võimaldab teil töö ajal tekkivat vibratsiooni võimalikult palju summutada. Lisaks on parem kasutada käsiajami asemel elektriajamit ja jälgida, et juhikutel oleks piisav ohutusvaru. Pidage meeles, et lõikeseadmete liikumise sujuvus erinevatel tasapindadel sõltub tööpinna tüübist ja seega ka lõpptulemusest.

Täielikuks tööks käsitsi ruuteriga peab lisaks tööriistale endale, materjalile ja vastavale lõikurite komplektile olema veel üks komponent - kinnitused. Selleks, et lõikur moodustaks töödeldava detaili vastavalt meistri kavatsusele - materjali lõikamiseks täpselt seal, kus seda vaja on -, peab see olema töödeldava detaili suhtes igal ajahetkel rangelt määratletud asendis. Selle tagamiseks kasutatakse arvukalt käsitsi freesi seadmeid. Mõned neist - kõige vajalikumad - kuuluvad instrumentide tarnekomplekti. Muud freesseadmed ostetakse või valmistatakse käsitsi. Samal ajal on kodus valmistatud seadmed nii lihtsad, et nende valmistamiseks saate teha ilma joonisteta, kasutades ainult nende jooniseid.

Paralleelne peatus

Kõige sagedamini kasutatav lisavarustus, mis on peaaegu iga ruuteriga kaasas, on paralleelne peatus, mis pakub sirgjooneline liikumine lõikurid aluspinna suhtes. Viimane võib olla tooriku sirge serv, laud või juhtsiin. Paralleelpiirajat saab kasutada nii erinevate tooriku esiküljel asuvate soonte freesimiseks kui ka servade töötlemiseks.

Manuaalse ruuteri paralleelpiirang: 1 - stopp, 2 - varras, 3 - ruuteri alus, 4 - varda stoppkruvi, 5 - peenreguleerimiskruvi, 6 - liigutatav kelk, 7 - liigutatava kelgu stoppkruvi, 8 - padjad, 9 - stopperkruvi.

Kinnituse tööasendisse seadmiseks on vaja vardad 2 lükata raami 3 aukudesse, jättes vajaliku vahemaa tõkke tugipinna ja lõikuri telje vahel, ning kinnitada need lukustuskruviga 4. Lõikuri täpseks positsioneerimiseks tuleb vabastada lukustuskruvi 9 ja keerata peenreguleerimiskruvi 5 soovitud asendisse. Mõne tõkkemudeli puhul saab tugipinna mõõtmeid muuta tugipatjade 8 nihutamise või laiendamisega.

Kui paralleelpiirikule lisada üks lihtne detail, siis selle abil on võimalik freesida mitte ainult sirgeid, vaid ka kõveraid sooni, näiteks töödelda ümarat toorikut. Pealegi ei pea piiriku ja tooriku vahel asuva varda sisepind olema ümara kujuga, mis kordab tooriku serva. Sellele võib anda ka lihtsama vormi (joonis "a"). Sel juhul lõikuri trajektoor ei muutu.

Muidugi võimaldab tavaline paralleelne peatus tänu keskel olevale süvendile suunata ruuterit piki ümarat serva, kuid ruuteri asend ei pruugi olla piisavalt stabiilne.

Juhtplaat on oma funktsioonilt sarnane rebimispiirdega. Nagu viimane, tagab see ruuteri rangelt sirgjoonelise liikumise. Peamine erinevus nende vahel on see, et varda saab seada töödeldava detaili või laua serva suhtes mis tahes nurga all, tagades seega ruuteri mis tahes liikumissuuna horisontaaltasapinnas. Lisaks võib rehvil olla elemente, mis lihtsustavad teatud toimingute sooritamist, näiteks üksteisest samal kaugusel (teatud sammuga) asuvad augud jne.

Juhtsiin kinnitatakse laua või tooriku külge klambrite või spetsiaalsete klambritega. Rehvi saab varustada adapteriga (jalatsiga), mis ühendatakse kahe vardaga ruuteri aluse külge. Piki rehvi profiili libistades seadistab adapter lõikuri sirgjoonelise liikumise.

Mõnikord (kui ka lähedalt rehvid ruuterist), rehvi ja ruuteri tugipinnad võivad olla erineva kõrgusega. Nende joondamiseks on mõned ruuterid varustatud ülestõmmatavate tugijalgadega, mis muudavad ruuteri asendit kõrguses.

Sellist seadet on lihtne oma kätega teha. Lihtsaim variant on klambritega tooriku külge kinnitatud pikk latt. Disaini saab täiendada külgmiste peatustega.

Asetades lati korraga kahele või enamale joondatud toorikule, saab need ühe käiguga soonida.

Kui kasutate latti peatusena, on ebamugav asetada varda tulevase soone joonest teatud kaugusele. See ebamugavus puudub kahe järgmise seadme puhul. Esimene on valmistatud laudadest ja vineerist, mis on kokku kinnitatud. Sel juhul on kaugus peatuse (tahvli) servast aluse (vineeri) servani võrdne kaugusega lõikurist ruuteri aluse servani. Kuid see tingimus on täidetud ainult sama läbimõõduga lõikuri puhul.. Tänu sellele joondub seade kiiresti tulevase soone servaga.

Järgmist kinnitust saab kasutada erineva läbimõõduga lõikuritega, pluss freesimisel toetub ruuter kogu tallaga, mitte poolega, nagu eelmises kinnituses.

Piirang on joondatud piki hingedega plaadi serva ja soone keskjoont. Pärast peatuse kinnitamist kaldub voltimislaud tahapoole, tehes ruumi ruuterile. Kokkupandava plaadi laius koos selle ja tõkke vahelise piluga (kui see on olemas) peab olema võrdne kaugusega lõikuri keskpunktist ruuteri aluse servani. Kui keskenduda lõikuri servale ja tulevase soone servale, töötab seade ainult ühe lõikuri läbimõõduga.

Kiudude risti soonte freesimisel, tooriku väljapääsu juures, lahtise soone freesimisel ei ole puidu hõõrdumine haruldane. Järgmised seadmed aitavad minimeerida hõõrdumist, mis surub lõikuri väljapääsu juures olevaid kiude, takistades neil tooriku küljest lahti rebimist.

Kaks tahvlit, rangelt risti, on kruvidega ühendatud. Piiriku erinevatel külgedel kasutatakse erinevaid lõikureid, et kinnituse soone laius ühtiks freesitava detaili soone laiusega.

Veel ühe avatud pilu freesimisseadme saab suruda tugevamalt vastu töödeldavat detaili, et veelgi minimeerida jäsemeid, kuid see sobib ainult ühe läbimõõduga lõikuriga. See koosneb kahest L-kujulisest osast, mis on töödeldavale detailile klambritega ühendatud.

Kopeerige rõngad ja mallid

Kopeerimisrõngas on ümmargune väljaulatuva kraega plaat, mis libiseb mööda malli ja tagab lõikurile vajaliku trajektoori. Kopeerimisrõngas on kinnitatud ruuteri talla külge erinevatel viisidel: keerake see keermestatud auku (sellised rõngad on alloleval fotol), sisestage rõnga antennid talla spetsiaalsetesse aukudesse või keerake kinni.

Kopeerimisrõnga läbimõõt peaks olema võimalikult lähedal lõikuri läbimõõdule, kuid rõngas ei tohiks puudutada lõikuri lõikeosi. Kui rõnga läbimõõt on suurem kui lõikuri läbimõõt, siis peab mall olema valmisosadest väiksem, et kompenseerida lõikuri läbimõõdu ja koopiarõnga läbimõõdu erinevust.

Mall kinnitatakse toorikule kahepoolse teibiga, seejärel surutakse mõlemad osad klambritega töölaua külge. Kui olete freesimise lõpetanud, kontrollige, et rõngas oleks kogu toimingu ajal surutud vastu malli serva.

Malli saate teha mitte kogu serva töötlemiseks, vaid ainult nurkade ümardamiseks. Sel juhul on allpool näidatud malli kasutades võimalik teha nelja erineva raadiusega ümardamist.

Ülaloleval joonisel on kasutatud laagriga lõikurit, kuid šablooni saab kasutada ka rõngaga, ainult kas rõngas peab täpselt vastama lõikuri läbimõõdule või peavad tõkked võimaldama šablooni servast eemale nihutada lõikuri ja rõnga raadiuse erinevuse võrra. See kehtib ka allpool näidatud lihtsama versiooni kohta.

Šabloone kasutatakse mitte ainult servade freesimiseks, vaid ka plaadi soonte jaoks.

Muster võib olla reguleeritav.

Mallide freesimine on suurepärane meetod hingede soonte lõikamiseks.

Seadmed ümmarguste ja elliptiliste pilude freesimiseks

Kompassid on ette nähtud freesi liikumiseks ringil. Lihtsaim seda tüüpi seade on kompass, mis koosneb ühest vardast, mille üks ots on ühendatud ruuteri alusega ja teise otsas on kruvi, mille otsas on tihvt, mis sisestatakse auku, mis toimib ringi keskpunktina, mida mööda lõikur liigub. Ringi raadius määratakse varda nihkega ruuteri aluse suhtes.

Parem on muidugi see, et kompass oli tehtud kahest vardast.

Üldiselt on kompassid väga levinud seade. Ringfreesimiseks on olemas suur hulk kaubamärgiga ja omatehtud seadmeid, mis erinevad suuruse ja kasutusmugavuse poolest. Reeglina on kompassidel mehhanism, mis tagab ringi raadiuse muutmise. Tavaliselt valmistatakse see kruvina, mille otsas on tihvt, mis liigub mööda seadme soont. Tihvt sisestatakse detaili keskmisse auku.

Kui on vaja freesida väikese läbimõõduga ringi, peab tihvt asuma ruuteri aluse all ja sellistel juhtudel kasutatakse muid seadmeid, mis kinnitatakse ruuteri aluse põhja.

Lõikuri ringikujulise liikumise tagamine kompassi abil on üsna lihtne. Tihti tuleb aga silmitsi seista elliptiliste kontuuride tegemise vajadusega – peeglite või ovaalse kujuga klaaside sisestamisel, kaarekujuliste akende või uste paigutamisel jne. Seade PE60 WEGOMA (Saksamaa) on mõeldud ellipside ja ringide freesimiseks.

See on plaadikujuline alus, mis kinnitatakse pinnale vaakum-iminappidega 1 või kruvidega, kui pinna iseloom ei võimalda iminappadega kinnitamist. Kaks jalatsit 2, mis liiguvad mööda ristuvate juhikuid, tagavad ruuteri liikumise piki elliptilist rada. Ringi freesimisel kasutatakse ainult ühte kinga. Kinnituskomplekt sisaldab kahte kinnitusvarda ja kronsteini 3, mille abil ühendatakse ruuter plaadiga. Klambril olevad sooned võimaldavad paigaldada ruuteri nii, et selle tugipind ja plaadi alus on samas tasapinnas.

Nagu ülaltoodud fotodelt näha, kasutati tikksae või lintsae asemel freesi, samas on lõikuri suure kiiruse tõttu töödeldud pinna kvaliteet palju kõrgem. Samuti võib käsitsi ketassae puudumisel ruuter selle asendada.

Seadmed soonte freesimiseks kitsastel pindadel

Lukkude ja uksehingede sooned tehakse freesi puudumisel peitli ja elektritrelli abil. See toiming – eriti siseluku jaoks soone tegemisel – võtab palju aega. Freesi ja spetsiaalse seadme olemasolul saab seda teha mitu korda kiiremini. Mugav on omada sellist kinnitust, mis võimaldab freesida väga erineva suurusega pilusid.

Lõppkokkuvõttes soonte tegemiseks võite teha lihtsa kinnituse, mis on ruuteri talla külge kinnitatud tasase aluse kujul. Selle kuju võib olla mitte ainult ümmargune (vastavalt ruuteri aluse kujule), vaid ka ristkülikukujuline. Selle mõlemal küljel peate kinnitama juhttihvtid, mis tagavad ruuteri sirgjoonelise liikumise. Nende seadme põhitingimus on, et nende teljed oleksid lõikuri keskkohaga ühel joonel. Kui see tingimus on täidetud, paikneb soon sõltumata selle paksusest täpselt töödeldava detaili keskel. Kui on vaja soont keskelt ühele või teisele poole nihutada, tuleb ühele tihvtile panna kindla seinapaksusega puks, mille tulemusena nihkub soon selles suunas, kust tihvt koos puksiga asub. Sellise seadmega ruuteri kasutamisel tuleb seda juhtida nii, et tihvtid on mõlemalt poolt surutud detaili külgpindadele.

Kui kinnitate ruuterile teise paralleelse piiriku, saate ka seadme servas olevate soonte freesimiseks.

Kuid saate ilma spetsiaalsete seadmeteta hakkama. Freesi stabiilsuse tagamiseks kitsal pinnal kinnitatakse detaili mõlemale küljele lauad, mille pind peaks moodustama töödeldava pinnaga ühtse tasapinna. Freesimisel positsioneeritakse ruuter paralleelpiiriku abil.

Saate teha täiustatud versiooni, mis suurendab ruuteri tugiala.

Seade balustrite, sammaste ja muude pöördeliste kehade töötlemiseks

Käsifreesiga tehtava töö mitmekesisus tingib mõnikord vajaduse teatud toimingute sooritamist hõlbustavate seadmete iseseisvaks tootmiseks. Brändiseadmed ei suuda katta kogu töövahemikku ja need on üsna kallid. Seetõttu on omatehtud ruuteri kinnitusdetailid väga levinud nende kasutajate seas, kellele meeldib puiduga töötada, ja mõnikord on isetehtud kinnitusdetailid paremad kui kaubamärgiga analoogid või puuduvad need üldse.

Mõnikord tekib vajadus freesida pöördekehadesse erinevaid sooni. Sel juhul võib allpool näidatud seade olla kasulik.

Seadet kasutatakse balustrite, postide jms pikisoonte (flöötide) freesimiseks. See koosneb korpusest 2, teisaldatavast kelgust koos freesiga 1, kettast pöördenurga seadistamiseks 3. Seade töötab järgmiselt. Baluster asetatakse korpusesse ja kinnitatakse seal kruvidega 4. Pööramine soovitud nurga alla ja tooriku fikseerimine rangelt määratletud asendisse toimub ketta 3 ja lukustuskruvi 5 abil. Pärast detaili kinnitamist pannakse kelk koos ruuteriga liikuma (mööda kere juhtsiine) ja soon freesitakse tooriku pikkuses. Seejärel toode avatakse, pööratakse vajaliku nurga alla, lukustatakse ja tehakse järgmine soon.

Seda seadet saab kasutada selle asemel treipink. Toorikut tuleb aeglaselt pöörata abilise või lihtsa ajamiga, näiteks puurilt või kruvikeerajalt, ning liigne materjal eemaldatakse mööda juhikuid liikuva freesiga.

Naastud freesseadmed

Tenonlõikureid kasutatakse tenonliidete profiili freesimiseks. Viimase valmistamisel on vaja suuremat täpsust, mida on peaaegu võimatu käsitsi pakkuda. Tenoneerimisseadmed võimaldavad kiiresti ja lihtsalt profileerida isegi keerukaid liitekohti, nagu näiteks tuvisaba.

Alloleval joonisel on kujutatud kolme tüüpi ühenduste valmistamiseks mõeldud tenoneerimisseadme tööstuslik näidis - "tuvisaba" (kurt ja läbiv versioon) ja läbiühenduse sirge tihvtiga. Kinnitusse paigaldatakse kaks vastastikku üksteise suhtes teatud nihkega, mida juhitakse tihvtide 1 ja 2 abil, seejärel töödeldakse neid. Lõikuri täpse trajektoori määrab mallis oleva soone kuju ja ruuteri kopeerimisrõngas, mis libiseb mööda malli serva, korrates selle kuju.

Selle saidi sisu kasutamisel peate panema sellele saidile aktiivsed lingid, mis on kasutajatele ja otsingurobotidele nähtavad.

Koopiatüüpi seadmeid kasutatakse juhtudel, kui on vaja väikese partii piires valmistada detaile kindla malli järgi. Mõnel juhul kasutatakse koopiafreespinki suuremahulise tootmise tingimustes, näiteks CNC-tüüpi. Selle põhjuseks on asjaolu, et kõnealune masin on võimeline looma tooteid, mille kuju vastab kõige paremini algsele näidisele, nagu CNC-masinatel, seatakse lõikuri liikumine automaatselt. Koopiafreesmasina peamine omadus on suur töötlemiskiirus.

eesmärk

Tihti kasutatakse mahuliste ja tasapinnaliste tööde tegemiseks võtmelõikamismasinat, selle töö on sarnane valikutega, millele on paigaldatud CNC-süsteem. Samas võimaldavad erimudelid puidu töötlemist mahu järgi, kui koopiamasinana kasutatakse kolmemõõtmelist mudelit. Puidutöötlemise valdkonnas võimaldab töötlemine mahu järgi:

1. luua kaunistusi ja erinevaid pealdisi.
2. graveerida vormitud profiilid.
3. luua keerulisi mustreid, mille näod või tasapinnad paiknevad erinevates tasapindades.

Kõnealust puidutöötlemismasinat kasutatakse sageli mööblitööstuses. Paljud keeruka kujuga dekoratiivosad luuakse sarnase masina abil.

Toimimispõhimõte

Keeruliste toodete tootmisprotsessi olulise kiirendamise võimaluse määravad koopia-freesmasina töö omadused. Nagu metallitöögi puhul, kasutatakse ka puidutöötlemisel lõikeriista, mida nimetatakse "freesiks".

Töö põhipunkte võib nimetada:

1. Lõikur loob kontuuri või pinna, mis määratakse koopiamasinaga.
2. Ühendus lõikeriista ja jälgimisseadme vahel on mehaaniline, hüdrauliline, pneumaatiline süsteem. Puidutöötlemismasinal on enamasti mehaaniline etteande- ja juhtimissüsteem.
3. Koopiamasinaks võivad olla lame mall, varem loodud võrdlusmudel, ruumimudel, fotosilm, kontuurijoonis. Mõnel juhul on need masinad varustatud CNC-ga, mis muudab need laialdaselt mitmekülgseks.
4. Mallina kasutatavad näidised võivad olla valmistatud metallist, puidust, plastist või muust materjalist.

Kopeerimisfrees töötab järgmiselt: paigaldatakse erinevat tüüpi näidis, sellele tarnitakse jälgimisseade, mis teatud tüüpi ühenduse kaudu edastab lõikeriistale vajaliku jõu.

Klassifikatsioon

1. puidupantograaf freesi jaoks. see valik võib töötada kahe- või kolmemõõtmelisena;
2. universaalne tüüp, mida nimetatakse ka pantograafiks, millel on pööratav hülss. reeglina asub varrukas vertikaalsel tasapinnal;
3. töötlemisprotsessi kiirendamiseks on täitmisvalikuid, millel on mitu spindlit;
4. mehaanilise, elektrilise, hüdraulilise etteandega;
5. koopiavaade lõikeriista suuna kontuuri ülekandest.

Samuti erinevad puidutöötlemismasinad tootmisprotsessi automatiseerituse taseme poolest. CNC paigaldatakse sel juhul üsna harva, kuna malltöötlusmeetod ei nõua lõikeriista trajektoori näitamiseks numbrilise programmi juhtimissüsteemi.

Masina valmistamine oma kätega

Koopiamasinatüüpi puidutöötlemismasinaid, mida tuntakse pantograafidena, on tohutul hulgal CNC-süsteemiga (universaalne võimalus, mis võimaldab töötlemist koopiamasina või programmi järgi). Kuid mitte igaüks ei saa selliseid seadmeid osta, mis on seotud selle väga kõrgete kuludega. CNC lisamine muudab seadmed kättesaadavaks ainult suurtootjatele, kui seadmete tasuvusaeg on alla 5 aasta. Seetõttu mõtlevad paljud - kuidas oma kätega masinat teha?

Enne tööle asumist tasub meeles pidada, et isetegemise tööpingid on tööstusmudelitest oluliselt halvemad. Samal ajal on võimatu iseseisvalt CNC-versiooni teha. Samuti märgivad paljud, et ka tavalist freesversiooni on väga keeruline ise-ise-koopiaversiooniks teisendada ning sageli on lihtsam nullist alustada. Pantograafi ise valmistamine pole keeruline, kuid selles protsessis on siiski teatud raskusi.

On palju skeeme, mille järgi saate oma kätega koopia-freespinki luua. Tüüpiline variant koosneb tavaliselt järgmistest elementidest:

1. töölaud;
2. kanderaam;
3. freespea.

Lõikerežiimi muutmise protseduuri läbiviimiseks muudetakse laua kõrgust, lõikuriga peas on elektriajam, mis paneb lõikeriista liikuma, sageli on süsteemi kaasatud ka kiiruse muutmise ülekandemehhanism.

Pantograafi saab valmistada järgmiselt:

1. Puult. Sellise pantograafi saate luua oma kätega, kuid samal ajal on sellel madal töötlemistäpsus, kuna puitosad on ühendatud silmuse abil. Aasaga kinnitamist iseloomustab tagasilöök.
2. Joonistuspantograaf metallist – võimaldab luua erinevas mõõtkavas koopiaid, kuid seda ei saa kasutada kolmemõõtmeliste koopiate loomiseks.

Oma kätega masinat luues tuleb arvestada, et paljudel osadel võib olla vigu ja mõõtmete mittevastavus. See olukord on seotud aluse vibratsiooni ja värinaga, mida on üsna raske vältida. Lõikuri liikumissuuna muutmisel on võimalikud ka vead. Puittooriku sisemise pinge tõttu võib toorik kõverduda. Seetõttu on soovitatav selliseid seadmeid luua ainult kitsa profiiliga tootmiseks, kui masin on ette nähtud ühe osa loomiseks. Vaadeldavaid probleeme on peaaegu võimatu vältida, kuid sama detaili töötlemisel on disaini järkjärguline täiustamine võimalik.

Freesimisel kasutatakse koopiamasinaid ehk pantograafe, mille maksumus on kõrge. Ruuteri pantograafi saate kokku panna oma kätega.

Pantograafi valmistamine

Pantograafiga varustatud frees võimaldab protsessi käigus korrata töödeldava detaili paralleelseid jooni. See protseduur hõlbustab vormitud osade, erinevate kaunistuste ja mustrite valmistamist. Lisaks saate pantograafi abil teha mitmesuguseid pealdisi metall- ja puitplaatidele.

Omatehtud pantograafi valmistamine pole keeruline, selleks on vaja ainult 4 joonlauda. Kolm neist kangidest peaksid olema pikad ja üks lühike. Lisaks peavad nad telgede paigaldamiseks tegema mitu auku.

Telgesid kasutatakse mehhanismi paigaldamiseks ja varda kinnitamiseks. Aksiaalmehhanismiks on juuksenõel, mille otsas on müts. Kopeerimisosa peaks meenutama kompassi elementi, mille külge on kinnitatud pliiats. Sellise südamikuosa saab valmistada plastikust kudumisvarda otsast. Selline ots libiseb töö ajal õrnalt ega riku originaalosa.

Teil on vaja ka telge, millele toetub kogu seadme mehaaniline osa. See peaks olema varustatud kannaga, mis toimib peatusena. Viimane või äärmuslik juhend toimib kogu konstruktsiooni kinnitusvahendina, kasutades spetsiaalset ülemust.

Selline ülemus peaks olema valmistatud alumiiniumsilindrist. Selle alumises osas peate fikseerima 3 nõela, mida saab teha väikestest mööblinaeltest. Selliste küünte abil kinnitatakse põhi töödeldud plaadile.

Tagasi indeksisse

Töö lõpetamine

Järgmine samm on ruuteri kopeerimismehhanismi kokkupanek. Selleks valmistage ette järgmised komponendid:

• 4 joonlauda;
• 8 messingist läbiviiku.

Joonlauad peaksid olema pleksiklaasist või plastikust, nende paksus on 4-5 mm. Pleksiklaasi saab kasutada ka joonlaudade valmistamise materjalina. Järgmisena tehakse nende lineaarsete osade märgistamine. Sellele protsessile tuleb läheneda väga ettevaatlikult, kuna väikseimgi viga mõõtmetes võib põhjustada pantograafi vale töö.

Märgistustele puuritakse augud. Sel juhul tuleb jälgida nende joondamist. Selle saavutamiseks tuleb kõik joonlauad kokku panna ja üheaegselt neisse augud puurida.

Seejärel tuleb ettevalmistatud aukudesse sisestada messingist puksid. Nende paigaldamisel tuleks jälgida kerget tihedust: see aitab puksidel joonlaudades tihedamalt kinni hoida. Aksiaalsete osade kinnitamiseks puksides on vaja teha spetsiaalsed klambrid. Need võivad olla valmistatud karastatud terastraadist, mille läbimõõt peaks olema 1-1,5 mm.

Seejärel viiakse läbi ülemuse kokkupanek. Selle alumisse ossa on tehtud pimedad augud, mida saab südamikuga mulgustada. Naelad tuleb paigaldada nii, et need ulatuksid ülemuse korpusest välja 2-3 mm.

Pärast pantograafi kõigi vajalike osade ettevalmistamist pannakse need kokku.

Selle protsessi käigus tuleb jälgida, et kõik liikuvad osad liiguksid sujuvalt ja lihtsalt.

Sel juhul tuleks kõik ettevalmistatud augud märgistada. Selle märgistuse järgi saate detaili valmistatud koopiat skaleerida.