तकनीकी पाइपलाइन के ऊर्ध्वाधर वर्गों की स्थापना। बाहरी पाइपलाइनों की स्थापना की तकनीक

प्रक्रिया पाइपलाइन स्थापित करते समय आपको क्या जानने की आवश्यकता है? क्या दस्तावेज एकत्र करने की आवश्यकता है? यह सब विशेष नियमों (SNiP) और GOSTs के साथ लिखा गया है। तकनीकी पाइपलाइनों की स्थापना एक बहुत लंबी और जटिल प्रक्रिया है जिसमें एक से अधिक उदाहरण शामिल होते हैं।

तकनीकी पाइपलाइन सबसे महत्वपूर्ण घटक है, जिसके बिना कोई टैंक फार्म काम नहीं कर सकता। यह तेल और तेल उत्पादों का स्वागत, वितरण और परिवहन प्रदान करता है। विभिन्न प्रतिकूल परिस्थितियों में काम करते हुए, तकनीकी पाइपलाइन जंग, आवधिक अति ताप और शीतलन के संपर्क में है।

भवन के बाद से प्रक्रिया पाइपलाइनबहुत महंगा है, सबसे पहले, नवीनतम और उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों के अधिग्रहण पर ध्यान दिया जाता है। बचत और तेल (तेल उत्पाद) के नुकसान में कमी इसी पर निर्भर करती है। ऐसी संरचनाओं की स्थापना के लिए, पाइपलाइन के निर्माण के नियमों और विनियमों के गहरे ज्ञान वाले विशेषज्ञ शामिल हैं।

पाइपलाइन किस लिए हैं?

पाइपलाइन - एक संरचना जिसमें पाइप, मापने के उपकरण, फास्टनरों, समर्थन, गास्केट और अन्य भागों होते हैं और तेल (पेट्रोलियम उत्पादों) के आसवन के लिए अभिप्रेत है।

तकनीकी - पाइपलाइन, जो टैंक फार्म के क्षेत्र में स्थित है। ऐसी पाइपलाइन न केवल तेल उत्पादों, बल्कि उनके कचरे का भी परिवहन करती है।

मुख्य लक्षण

प्रवाह खंड का आंतरिक व्यास किसी भी पाइपलाइन का मुख्य घटक है। दबाव, तापमान, गति के कुछ संकेतकों पर एक निश्चित मात्रा में तेल ऐसे खंड से होकर गुजरता है।

तकनीकी पाइपलाइनों को कई अवधारणाओं (श्रेणियों) की विशेषता है।

1. सशर्त पास।
2. सशर्त दबाव।
3. परिचालन दाब।

तकनीकी पाइपलाइनों के निर्माण की प्रक्रिया में सशर्त मार्ग का उपयोग किया जाता है। यह दृष्टिकोण आपको आकार की संख्या को कम करने की अनुमति देता है, साथ ही संरचना के हिस्से वाले कनेक्शन के प्रकार भी।

सशर्त दबाव का उपयोग दबाव के संपर्क में आने की प्रक्रिया में जोड़ों की ताकत में परिवर्तन को नियंत्रित करने के साथ-साथ उस पदार्थ के उच्च तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है जिसे आसुत किया जा रहा है। दूसरे शब्दों में, सशर्त - वह दबाव जिसके तहत पाइपलाइन के हिस्से काम करते हैं। पदार्थ का तापमान ( पर्यावरण) 20 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। इसके अलावा, GOST 356-80 सशर्त दबाव (उनमें से कई) स्थापित करता है।

अतिरिक्त दबाव जिसके तहत पाइपलाइन संचालित होती है, और तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है और 5 से कम नहीं होता है, उसे काम का दबाव कहा जाता है।

वर्गीकरण और प्रकार

पाइपलाइनों को ऐसे संकेतकों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

• सामग्री;
• सशर्त दबाव;
• तापमान;
• आक्रामकता;
• जगह;
• आग जोखिम;
• परिवहन पदार्थ का प्रकार;
• मानव शरीर पर प्रभाव।

यदि हम इस बात को ध्यान में रखते हैं कि पाइप के माध्यम से किस पदार्थ का परिवहन किया जाता है, तो इस मामले में पाइपलाइनों को गैस, तेल, पानी, गैसोलीन पंप करने के लिए और कई अन्य पाइपलाइनों में विभाजित किया जा सकता है।

सामग्री के अनुसार, वे स्टील से, अलौह धातुओं से, कच्चा लोहा, द्विधातु, मीनाकारी, गैर-धातु से प्रतिष्ठित हैं।

परिवहन किए गए पदार्थ के दबाव के आधार पर, पाइपलाइनें हो सकती हैं:

• खालीपन;
• गैर-दबाव;
• उच्च;
• कम;
• अत्यधिक दबाव के बिना।

ठंडी, सामान्य, गर्म पाइपलाइनें हैं। यह परिवहन किए जा रहे पदार्थ के तापमान पर निर्भर करता है। और उसकी आक्रामकता से थोड़ा, मध्यम और गैर-आक्रामक प्रतिष्ठित हैं। पाइपलाइन को एक ही वर्कशॉप (इंट्रा-शॉप) या अलग-अलग (इंटर-शॉप) में रखा जा सकता है।

हानिकारक पदार्थ अलग तरह से काम करते हैं और GOSTs को 4 प्रकारों में बांटा गया है।

बिल्डिंग कोड और विनियम (SNiP)

जब उपकरण को इकट्ठा किया जा रहा है, तो उत्पादन और सुरक्षा की आवश्यकताओं, बिल्डिंग कोड और नियमों (एसएनआईपी) का पालन करना आवश्यक है। ऐसा काम स्वीकृत अनुमान दस्तावेज के अनुसार किया जाता है। स्थापना के नोडल और पूर्ण-ब्लॉक विधि के अनुसार उपकरणों की स्थापना की जाती है।

संस्थापन संगठन दस्तावेज जारी करता है जो ग्राहक और ठेकेदार द्वारा सहमत तकनीकी आवश्यकताओं के लिए प्रदान करता है।

1. तकनीकी ब्लॉक और उनके घटक कैसे लागू होते हैं।
2. बिल्डिंग ऑब्जेक्ट को नोड्स में विभाजित करना।
3. स्थापना के स्थान पर तकनीकी ब्लॉकों की आपूर्ति।
4. दांव की सटीकता की गणना के लिए डेटा।

सामान्य ठेकेदार निर्माण परियोजना, तकनीकी उपकरणों पर निष्कर्ष निकालने के लिए इंस्टॉलरों को नियुक्त करता है। काम करने की स्थिति नोडल और पूर्ण-ब्लॉक विधियों द्वारा संयुक्त रूप से भी निर्धारित की जाती है।

स्थापना संगठन उत्पादन के लिए स्वीकार की जाने वाली प्रत्येक प्रति (ड्राइंग) पर एक निशान के साथ सामान्य ठेकेदार के काम के दस्तावेज प्राप्त करता है। अनुसूची के अनुसार, घटकों की असेंबली के लिए आवश्यक पाइपलाइनों, उपकरणों का वितरण किया जाता है। इस तरह के शेड्यूल को इंस्टॉलेशन संगठन से सहमति है। एसएनआईपी के अनुसार पूरा होने पर पाइपलाइन असेंबली का काम पूरा माना जाता है और उपकरण स्वीकृति प्रमाण पत्र पर एक विशेष आयोग द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं।

एसएनआईपी के अनुसार, पाइपलाइन के निर्माण के दौरान, प्रत्येक सुविधा पर काम के लिए विशेष और सामान्य लॉग रखना और तकनीकी दस्तावेज तैयार करना आवश्यक है। ऐसी पत्रिकाओं की सामग्री और उनके प्रकार विभागीय मानकों के प्रबंधन द्वारा स्थापित किए जाते हैं।

अधिष्ठापन काम

उपकरणों, पाइपलाइनों की स्थापना से पहले, एसएनआईपी के अनुसार निर्माण के आयोजन के लिए तैयारी की जाती है। ग्राहक सामान्य ठेकेदार और स्थापना संगठन के साथ कई बिंदुओं को निर्धारित और सहमत करता है। यह अनिवार्य रूप से कार्रवाई के लिए एक गाइड है।

1. डिलीवरी की शर्तें और उपकरण का पूरा सेट, तकनीकी ब्लॉक, यूनिट, लाइन के लिए सामग्री पर बातचीत की जाती है।
2. आवश्यक उपकरण, सामग्री के वितरण की अनुसूची और शर्तें निर्धारित हैं।
3. GOST के अनुसार बढ़ते उपकरणों के लिए आवश्यकताओं को आगे रखा गया है।
4. उपकरण की एक सूची संकलित की जाती है, जिसे निर्माता के स्थापना पर्यवेक्षण कर्मचारियों द्वारा लगाया जाता है।
5. बड़े आकार के (भारी) उपकरणों के निर्माण स्थल पर डिलीवरी।

कार्यों के उत्पादन की तैयारी के दौरान, स्थापना संगठन पाइपलाइनों या उपकरणों की स्थापना के नियमों को मंजूरी देता है, बड़े उपकरणों, तकनीकी इकाइयों, संचार की असेंबली के लिए साइट तैयार करता है।

नियम संचार, तकनीकी ब्लॉकों और धातु संरचनाओं की असेंबली के लिए उठाने वाले उपकरण, सैनिटरी भवन, वाहन, उत्पादन आधार तैयार करने के लिए प्रदान करते हैं। और, श्रम सुरक्षा, पर्यावरण और अग्नि सुरक्षा के उपायों का कार्यान्वयन भी।

स्थापना के लिए उपकरण और सामग्री कैसे स्थानांतरित की जाती है

ग्राहक द्वारा उपकरण सौंपने से पहले, स्थापना संगठन को GOST के अनुसार दस्तावेजों के साथ प्रस्तुत किया जाता है। यदि असेंबली पाइपलाइन 10 एमपीए से अधिक हैं, तो उन्हें गुणवत्ता दस्तावेज (प्रमाण पत्र) प्रदान किया जाता है, और सामग्री के पास आपूर्तिकर्ता प्रमाणपत्र होना चाहिए।

ऐसे मामले हैं जब ऐसे दस्तावेज उपलब्ध नहीं हैं, तो आपूर्तिकर्ता एक प्रमाण पत्र प्रदान करता है, जिस पर ग्राहक के मैनुअल द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं। स्थापना के दौरान उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आयामों, ब्रांडों और अन्य विशेषताओं के अनुपालन के लिए साथ के दस्तावेजों की जाँच की जाती है।

सामग्री (उत्पाद, उपकरण) को ड्राइंग के अनुसार बिल्डिंग ब्लॉक में स्थानांतरित किया जाता है। इस तरह के हस्तांतरण की प्रक्रिया विशेष नियमों और विनियमों द्वारा स्थापित की जाती है। स्थापना के लिए सामग्रियों को स्थानांतरित करने से पहले, उनकी सावधानीपूर्वक जांच की जाती है, पूर्णता, साथ के दस्तावेजों का अनुपालन, गारंटी की उपलब्धता और इसकी अवधि की जांच की जाती है। निरीक्षण के दौरान पहचाने गए दोष ग्राहक की सुरक्षा हैं।

एक समाप्त वारंटी अवधि वाले उपकरण संशोधन के बाद ही स्थापना के लिए स्वीकार किए जाते हैं। यदि आवश्यक हो, दोष समाप्त हो जाते हैं। ऑडिट के परिणाम फॉर्म (प्रमाणपत्र) और नियमों के लिए प्रदान करने वाले अन्य दस्तावेजों में दर्ज किए जाते हैं।

उपकरण का भंडारण निर्माता के नियमों और आवश्यकताओं के अनुसार होता है। सामग्रियों तक पहुंच प्रदान की जाती है, उनकी क्षति और संदूषण को रोकने के लिए स्थितियां बनाई जाती हैं।

प्रक्रिया पाइपलाइन की स्थापना

तकनीकी पाइपलाइन केवल समर्थन पर तय किए गए उपकरणों से जुड़ी हैं। ऐसा संबंध बिना विकृतियों, तनाव के होना चाहिए। पूर्वनिर्मित भागों को स्थापित करने से पहले, सभी नटों को कड़ा किया जाना चाहिए, जोड़ों को वेल्डेड किया जाना चाहिए।

डिजाइन योजना स्थापना के दौरान विचलन प्रदान करती है सहायक संरचनाएं. यह आंतरिक पाइपलाइनों के लिए दोनों तरफ 5 मिमी और बाहरी के लिए 10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

वे खंड जो दीवारों से होकर गुजरते हैं और आस्तीन में होते हैं, उनमें जोड़ नहीं होने चाहिए। आस्तीन में रखे जाने से पहले, पाइपलाइनों को इन्सुलेट और पेंट किया जाता है, और अंतराल को अपवर्तक सामग्री से सील कर दिया जाता है।

http://www.youtube.com/watch?v=khJ4cm_luiwवीडियो लोड नहीं किया जा सकता: उत्तर खोसेदाई तेल पाइपलाइन फर्म Standard2 की स्थापना (http://www.youtube.com/watch?v=khJ4cm_luiw)

बाहरी पाइपलाइनों की स्थापना की तकनीक काफी हद तक उनके उद्देश्य और बिछाने के प्रकार, पाइप सामग्री, उनके व्यास, दीवार की मोटाई, पाइप की लंबाई, उन पर तैयार किए गए इन्सुलेशन की उपस्थिति और इसके प्रकार (या इसकी कमी) पर निर्भर करती है। स्थापना तत्वों (पाइप अनुभाग, लैशेज) और अन्य शर्तों के साथ निर्माण के प्रावधान के अनुसार।

किसी भी प्रकार के पाइप (या उनके खंड) से पाइपलाइनों की स्थापना उन्हें निरंतर धागे में जोड़ने की आवश्यकता से जुड़ी हुई है। मार्ग पर पाइपलाइनों को अपेक्षाकृत कम लंबाई के अलग-अलग तत्वों (पाइपों) से इकट्ठा (घुड़सवार) किया जाता है, और इसलिए बड़ी संख्या में जोड़ों को सील या वेल्ड करना पड़ता है। यह धीमा हो जाता है और पाइपलाइन बिछाने की लागत बढ़ जाती है। कुछ हद तक पाइपलाइनों को बिछाने, पाइपों के लिंक या दो या तीन के खंडों में प्रारंभिक विस्तार की सुविधा प्रदान करता है अधिकपाइप।

पाइपलाइनों के बिछाने में मार्ग पर विधानसभा इकाइयों की स्थापना और संयोजन शामिल है - पाइप (या उनके खंड, लैशेज), फिटिंग, कम्पेसाटर और फिटिंग - डिजाइन की स्थिति में। उसी समय, माउंटिंग यूनिट जितनी बड़ी होगी, बढ़ते जोड़ उतने ही कम होंगे और पाइपलाइनों को इकट्ठा करना उतना ही आसान होगा। नोड्स को पूरा और परीक्षण किया जाता है, साथ ही इन्सुलेशन की परत के साथ कवर किया जाता है या पाइप खरीद अड्डों पर चित्रित किया जाता है। पाइपलाइन बिछाने के लिए औद्योगिक तकनीक बढ़ते तत्वों और असेंबली की केंद्रीकृत खरीद, मार्ग के लिए तैयार डिलीवरी, नींव की प्रारंभिक तैयारी और पाइपलाइनों की सटीक असेंबली के लिए सहायक संरचनाएं प्रदान करती है।

पाइपलाइन बिछाने के दौरान कार्य प्रक्रियाओं की संरचना और अनुक्रम उपयोग किए गए पाइपों के प्रकार (धातु और गैर-धातु) पर निर्भर करता है, साथ ही साथ उनके बिछाने की शर्तों पर (तंग शहरी या क्षेत्र की स्थितियों में, समतल या उबड़-खाबड़ भूभाग पर, या के साथ) प्राकृतिक या कृत्रिम बाधाओं के बिना, आदि)।

पाइपलाइन बिछाने के दौरान काम आमतौर पर कई चरणों में किया जाता है, क्रमिक रूप से किया जाता है: पाइप की गुणवत्ता की जांच करना; खाई में पाइप कम करना; उन्हें एक निश्चित दिशा और ढलान में केंद्रित करना और जगह में पाइप फिक्स करना; उनकी गुणवत्ता की जाँच के साथ जोड़ों को सील करना; परीक्षण और स्वीकृति।

पाइपों का गुणवत्ता नियंत्रण आमतौर पर दो बार किया जाता है - विनिर्माण संयंत्र में (स्थापित पद्धति के अनुसार, कभी-कभी उन्हें बेंच पर परीक्षण के साथ) और सीधे खाई में रखे जाने से पहले मार्ग पर। मार्ग पर, आने वाले लगभग सभी पाइप उनकी गुणवत्ता के निरीक्षण और सत्यापन के अधीन हैं। यह अत्यंत आवश्यक है, क्योंकि पाइपलाइन की स्थापना के दौरान कम से कम कुछ या एक निम्न-गुणवत्ता वाले पाइप का उपयोग, विशेष रूप से एक दबाव एक, उनकी स्थापना के स्थान पर टूट-फूट और दुर्घटना का कारण बनेगा। उन्हें खत्म करना बहुत मुश्किल है, क्योंकि इसके लिए नाली के संचालन को रोकने और खाइयों को खोदने की आवश्यकता होती है। घंटी के आकार के कच्चा लोहा या प्रबलित कंक्रीट पाइपों से बने पानी के नलिकाओं पर दुर्घटनाओं के मामले में, खराब-गुणवत्ता वाले पाइप को बदलना बहुत मुश्किल है। यदि ऐसे मामलों में खाई में कम-गुणवत्ता वाले पाइप के दोषों को ठीक करना असंभव है, तो इसे नष्ट करना आवश्यक है (जो आसान भी नहीं है) और इसे हटा दें, और इसके स्थान पर "सम्मिलित करें", अधिकांश अक्सर एक स्टील पाइप से, चूंकि एक ही सॉकेट पाइप रखना लगभग असंभव है। यदि दोष को ठीक करना और पाइपलाइन को संचालन में लाना संभव है, तो स्टील पाइप के तेजी से क्षरण के कारण "डालना" हमेशा एक कमजोर बिंदु होगा।

रास्ते में, आने वाले पाइपों को उनकी गुणवत्ता की पुष्टि करने वाले निर्माताओं के दस्तावेजों (प्रमाणपत्र, पासपोर्ट) के अनुसार स्वीकार किया जाता है। हालांकि, अनुचित लोडिंग, परिवहन और अनलोडिंग के कारण पाइप में खराबी हो सकती है। इसलिए, खाई में डालने से पहले, पाइपों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है, उनकी वास्तविक गुणवत्ता की जाँच की जाती है और गंभीर और अपूरणीय दोष पाए जाने पर उन्हें अस्वीकार कर दिया जाता है। दरारें, कटे हुए किनारों और सॉकेट्स, परिधि से बड़े विचलन, यानी के साथ पाइप बिछाने की अनुमति नहीं है। अंडाकारता, और अन्य गंभीर दोषों के साथ। पाइप जोड़ों के लिए उपयोग किए जाने वाले रबर कफ और छल्ले की सतह चिकनी होनी चाहिए, बिना दरारें, बुलबुले, विदेशी समावेशन और दोष जो उनके परिचालन गुणों को कम करते हैं।

क्रेन, साथ ही विशेष उठाने वाले उपकरणों की मदद से पाइपों को खाई में उतारा जाता है। नरम रस्सियों, पैनलों आदि का उपयोग करके केवल हल्के पाइप (छोटे व्यास) को मैन्युअल रूप से उतारा जाता है। खाई में पाइप डालने की सख्त मनाही है। फास्टिंग के बिना कोमल ढलानों के साथ खाई में पाइप को कम करना अपेक्षाकृत आसान है, कम करने की दक्षता केवल पर निर्भर करती है सही पसंदपाइप बिछाने की योजनाएं और निर्माण क्रेन का प्रकार। अनुप्रस्थ स्ट्रट्स के साथ फास्टनरों की उपस्थिति में खाई में पाइप को कम करना अधिक कठिन है। उसी समय, पाइपों को अनुक्रमिक हटाने और स्पेसर्स की स्थापना के साथ रखा जाता है। यह सब धीमा हो जाता है और पाइप बिछाने की प्रक्रिया को जटिल बनाता है, इसकी श्रम तीव्रता को बढ़ाता है और निर्माण अवधि को लंबा करता है। इस प्रक्रिया को तेज करने और सुरक्षित करने के लिए, बड़े आकार के फास्टनरों का उपयोग ऊर्ध्वाधर ढाल, क्षैतिज गर्डर्स और स्पेसर फ्रेम के साथ किया जाता है, जो हर 3-3.5 मीटर पर स्थित होता है।

पाइप बिछाने का काम दो योजनाओं के अनुसार किया जाता है। पहली योजना में, प्रक्रिया दो धागों द्वारा की जाती है। सबसे पहले, पाइप-लेयर, एक क्रेन का उपयोग करके, खाई के तल पर पाइप बिछाते हैं और अंतिम संरेखण और इसके अस्थायी फिक्सिंग पर काम करना जारी रखते हैं, और फिर इंस्टॉलर, एक कंप्रेसर और वायवीय हथौड़ों का उपयोग करके, पाइप जोड़ों को ढंकते हैं। दूसरी योजना में, दो नलों का उपयोग करके तीन धाराओं में प्रक्रिया की जाती है। इसके अलावा, उनमें से एक पाइप को कम करता है और पाइप को संरेखित करने और अस्थायी रूप से ठीक करने के लिए इंस्टॉलर के लिंक के साथ काम करना जारी रखता है, और दूसरा इन सभी प्रक्रियाओं को अगले पाइप (दूसरी धारा) बिछाने के लिए डुप्लिकेट करता है; पाइप जोड़ों की सीलिंग (सीलिंग) के लिए तीसरा प्रवाह पहली योजना के अनुसार किया जाता है। छोटे पैमाने पर मशीनीकरण या मैन्युअल रूप से फास्टनरों के साथ हल्के पाइपों को खाइयों में उतारा जाता है। सुरक्षा नियमों के सख्त पालन के साथ पाइप या सेक्शन को नीचे उतारा जाना चाहिए।

किसी दिए गए दिशा में पाइप बिछाने और दो आसन्न कुओं के बीच ढलान (नीचे आंकड़ा) मुख्य रूप से पोर्टेबल (रनिंग) जगहें, बीकन पिन या एक स्तर की मदद से किया जाता है। खाई के तल को डिजाइन चिह्न तक साफ करते समय रनिंग साइट्स का उपयोग किया जाता है। खाई के साफ तल पर एक दबाव पाइपलाइन बिछाते समय, पाइपों के शीर्ष को समतल (समतल) किया जाता है, जिसके लिए पाइपों के शीर्ष पर स्थापित बिना प्रोट्रूशियंस के स्थलों का उपयोग किया जाता है। इसलिए, पाइप के बाहरी व्यास के मूल्य से ऐसी दृष्टि की लंबाई कम हो जाती है।

किसी दिए गए दिशा और ढलान में पाइप डालना

1 - कास्ट-ऑफ; 2 - निरंतर दृष्टि; 3 - दौड़ती हुई दृष्टि

स्वयं बहने के लिए सीवर पाइपकिसी दिए गए ढलान के अनुसार, एक चलने वाली दृष्टि का उपयोग किया जाता है, जिसमें एड़ी के तल पर समकोण पर एक फलाव चिपका होता है। पाइप बिछाते समय, फलाव दृष्टि पाइप ट्रे पर लंबवत रूप से स्थापित होती है। यदि रनिंग गियर के शीर्ष और दो स्थायी जगहें एक ही विमान में नग्न आंखों से दिखाई देती हैं, तो पाइप को डिज़ाइन के निशान के लिए दिए गए ढलान के साथ रखा जाना माना जाता है। अक्षीय तार (मूरिंग) पर निलंबित प्लंब लाइनों द्वारा पाइप बिछाने की सीधी जाँच की जाती है। एक स्तर का उपयोग करके कास्ट-ऑफ़ और अर्ध-चेक स्थापित करने के बाद, स्टैक्ड क्षेत्र के सिरों पर अलमारियों के निशान निर्धारित करें।

कास्ट-ऑफ पर स्थायी स्थलों के केंद्रों के बीच बिंदुओं को जोड़ने वाली रेखा में पाइपलाइन की ढलान के समान ढलान है। इस रेखा को दृष्टि रेखा कहते हैं। पाइप लाइन के एक चिह्नित अक्ष के साथ एक टेम्पलेट बड़े व्यास के पाइपों में डाला जाता है, जो किसी दिए गए दिशा में उनके बिछाने की सुविधा प्रदान करता है। काम को गति देने के लिए, इन्वेंट्री मेटल पोर्टेबल कास्ट-ऑफ साइट्स का उपयोग किया जाता है। पाइपलाइन ट्रे के डिजाइन ढलान के अधिक सटीक अवलोकन के लिए, एक स्तर या लेजर बीम (दृष्टि दृष्टि) के इच्छुक बीम की एक दृश्य विधि का उपयोग किया जाता है। बाद की विधि के साथ, एक लेजर स्तर का उपयोग किया जाता है, जो साइट की शुरुआत में स्थापित होता है।

एक दिए गए ढलान के साथ गुरुत्वाकर्षण-प्रवाहित पाइपलाइन भी एक स्तर का उपयोग करके रखी जा सकती हैं। किसी दिए गए दिशा और ढलान में पाइपलाइन बिछाने की शुद्धता को अंत में पाइप और कुओं को भरने से पहले पाइप और कुएं के ट्रे के तल को समतल करके जांचा जाता है, अर्थात। कार्यकारी शूटिंग करें। पाइप लाइन के अलग-अलग बिंदुओं पर कुओं के तल और ट्रे के बीच के निशान में अंतर एक निर्माण सहिष्णुता से अधिक डिजाइन से भिन्न नहीं होना चाहिए। कुओं के बीच पाइपलाइन की सीधीता को दर्पणों का उपयोग करके जांचा जाता है जो बीम को अपनी धुरी पर प्रतिबिंबित करता है।

पाइपों को उनके बिछाने के बाद, या तो मिट्टी के साथ पाउडर करके, या वेजेज का उपयोग करके (उदाहरण के लिए, जब कंक्रीट के आधार पर बड़े व्यास के भारी पाइप बिछाते हैं) तय किया जाता है।

दबाव की स्थापना के दौरान जोड़ों की सीलिंग की जाती है और फ्री-फ्लो पाइपलाइनछोटे कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, कच्चा लोहा, अभ्रक-सीमेंट और सिरेमिक पाइप (घंटी के आकार का या युग्मन जोड़ों पर चिकना) से। दबाव पाइपों के जोड़ों को आमतौर पर रबर के छल्ले या कफ, और ग्रेविटी पाइपों के साथ सील कर दिया जाता है - एक टारर्ड स्ट्रैंड, एस्बेस्टस-सीमेंट मिश्रण, आदि के साथ। (नीचे चित्र)। जोड़ स्टील का पाइपवेल्डेड, और प्लास्टिक - वेल्डेड या सरेस से जोड़ा हुआ।

कच्चा लोहा पाइपलाइनों के सॉकेट जोड़ों की जकड़न और पानी की जकड़न सॉकेट गैप को गांजा तार या बिटुमिनाइज्ड स्ट्रैंड के साथ सील करके प्राप्त किया जाता है, इसके बाद एस्बेस्टस-सीमेंट मिश्रण से बना एक लॉक होता है जो स्ट्रैंड को हाइड्रोलिक द्वारा निचोड़ने से रोकता है। दबाव। कभी-कभी इसके बजाय सीमेंट मोर्टार का उपयोग किया जाता है, और असाधारण मामलों में, सीसा। में हाल तकसीलेंट का उपयोग किया जाता है। सेल्फ-सीलिंग रबर कफ के साथ जोड़ों को सील करते समय, किसी ताले की आवश्यकता नहीं होती है।

प्रबलित कंक्रीट पाइप के जोड़

ए, बी - सॉकेट; में - मुड़ा हुआ; 1 - पाइप का चिकना अंत; 2 - अभ्रक सीमेंट; 3 रेज़िन स्ट्रैंड; 4 - घंटी; 5 - सीमेंट मोर्टार; 6 - रबर के छल्ले; 7 - सीमेंट मोर्टार या डामर मैस्टिक; 8 - सीमेंट मोर्टार के साथ ग्राउटिंग

एक स्ट्रैंड के साथ सॉकेट जोड़ों की सील। जब तक घंटी इतनी गहराई तक बंद नहीं हो जाती है कि लॉक डिवाइस के लिए जगह है, तब तक एक हेम्प स्ट्रैंड को बेल स्लॉट में डाला जाता है। चूँकि स्ट्रैंड से बंडल की मोटाई सॉकेट गैप की चौड़ाई से कुछ अधिक होती है, इसे एक दुम की मदद से जोड़ में धकेल दिया जाता है, जिसके साथ बंडल को पहले हाथ से कुंडलाकार गैप में डाला जाता है, और फिर मजबूत हथौड़े की चोट (हाथ का पीछा करते समय)। मैकेनिकल चेसिंग के दौरान, टूर्निकेट को एक वायवीय उपकरण के साथ संकुचित किया जाता है। संयुक्त की आवश्यक जकड़न बनाने के लिए, 2-3 बंडल आमतौर पर स्लॉट में रखे जाते हैं, इसके अलावा, ताकि उनके ओवरलैप परिधि के साथ मेल न खाएं। एक स्ट्रैंड के साथ संयुक्त को सील करने के बाद, एक एस्बेस्टस-सीमेंट लॉक स्थापित किया जाता है, एस्बेस्टस-सीमेंट मिश्रण को परतों-रोलर्स (प्रत्येक 3-4 परतों) में अंतराल में बिछाया जाता है और पीछा करते हुए कॉम्पैक्ट किया जाता है, जिससे उन्हें हथौड़े से जोर से मारा जाता है। सीलबंद जोड़ को 1-2 दिनों के लिए गीले बर्लेप से ढक दिया जाता है, जो एस्बेस्टस-सीमेंट मिश्रण को जमाने और सख्त करने के लिए अनुकूल परिस्थितियां बनाता है।

0.5 एमपीए तक के अधिकतम काम के दबाव के साथ दबाव सीवर पाइपलाइन बिछाने पर कच्चा लोहा सॉकेट पाइप के बट जोड़ों को सील करने के लिए सीलेंट मैस्टिक्स का उपयोग किया जाता है। बहुधा, पॉलीसल्फ़ाइड सीलेंट का उपयोग सीलिंग और वल्केनाइजिंग पेस्ट से किया जाता है, जिसमें कभी-कभी एस्बेस्टस या रबर के टुकड़े मिलाए जाते हैं। मास्टिक्स-सीलेंट उनके उपयोग से 30-60 मिनट पहले कार्यस्थल पर तैयार किए जाते हैं। मैस्टिक या वायवीय प्रतिष्ठानों के मैनुअल या वायवीय एक्सट्रूज़न के साथ सीरिंज का उपयोग करके जोड़ों को सील कर दिया जाता है। सीलेंट को नोजल का उपयोग करके सॉकेट गैप में पेश किया जाता है, जो वायवीय स्थापना के सिरिंज या नली की नोक से जुड़ा होता है।

प्रक्रिया पाइपलाइनों की स्थापना बिल्डिंग कोड और विनियमों के अनुसार की जानी चाहिए, जो कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स, अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं से बनी स्थायी प्रक्रिया पाइपलाइनों की स्थापना पर काम के उत्पादन और स्वीकृति के लिए मुख्य प्रावधानों को निर्दिष्ट करती है। कच्चा लोहा, प्लास्टिक और कांच, 35 एमएमएचजी से पूर्ण दबाव पर काम कर रहे हैं कला। 700 किग्रा / सेमी 2 तक।

उनकी स्थापना पर काम की मात्रा आमतौर पर स्थापना कार्य की कुल मात्रा का लगभग 50% होती है। अधिकांश पाइपलाइनों का बिछाने तंग परिस्थितियों में, विभिन्न ऊंचाइयों पर किया जाता है गगनचुंबी इमारतेंऔर खुले क्षेत्रों में, ओवरपास, ट्रे, सुरंगों में। इंट्राशॉप तकनीकी पाइपलाइनों को बड़ी संख्या में उपयोग किए जाने वाले मानक आकार, पाइपलाइन भागों, शट-ऑफ वाल्व, बन्धन साधनों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।

इसलिए, उदाहरण के लिए, एक इंट्राशॉप तकनीकी पाइपलाइन को पूरा करने के लिए, पाइपलाइनों और फिटिंग के विभिन्न भागों के पाइपों के वजन का 42% तक जोड़ना आवश्यक है। ऐसी पाइपलाइनों का जटिल विन्यास पाइप, भागों और फिटिंग के बीच बड़ी संख्या में कनेक्शन का कारण बनता है। प्रत्येक 100 मीटर पाइपलाइन की लंबाई के लिए, औसतन 80 वेल्डेड जोड़ों का प्रदर्शन किया जाना है।

स्थापना के दौरान तैयार असेंबली, तत्वों और अनुभागों का उपयोग, पाइप तैयार करने की दुकानों में कारखाने के पुर्जों का उपयोग करके केंद्रीय रूप से निर्मित, पाइपलाइन स्थापना की तकनीक और संगठन को सरल बनाना और निर्माण स्थल को विधानसभा स्थल में बदलना संभव बनाता है। यह स्थापना स्थल पर सीधे पहले किए गए वेल्डिंग कार्य की मात्रा को 5-6 गुना कम कर देता है। साथ ही, पाइपलाइनों की स्थापना की शर्तें 3-4 गुना कम हो जाती हैं (यह मानते हुए कि वे निर्माण कार्य के साथ समानांतर में निर्मित होते हैं)। कार्य के उचित संगठन के साथ, पाइपलाइन इकाइयों को पहले से ही कार्यशालाओं में निर्मित किया जाना चाहिए और सुविधा के निर्माण भाग के तैयार होने तक स्थापना के लिए निर्माण स्थल पर पहुंचने के लिए तैयार होना चाहिए।

पाइपलाइनों की स्थापना से पहले, निम्नलिखित प्रारंभिक कार्य किया जाना चाहिए:

• परियोजना और पीपीआर का इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों (फोरमैन, फोरमैन, फोरमैन) द्वारा विस्तार से अध्ययन किया गया था और सभी अस्पष्ट मुद्दों पर संबंधित संगठनों के साथ सहमति व्यक्त की गई थी।
• असेंबली, तत्व और पाइपलाइनों के हिस्से, असेंबली में शामिल नहीं फिटिंग, समर्थन और हैंगर स्वीकार किए जाते हैं; परियोजना की आवश्यकताओं या विशिष्टताओं के साथ उनका अनुपालन सत्यापित किया गया है।
• स्थापना के लिए भवनों, संरचनाओं और संरचनाओं की निर्माण तत्परता की डिग्री की जाँच की गई, और संबंधित अधिनियम तैयार किए गए। पाइपलाइन अटैचमेंट पॉइंट्स के डिज़ाइन चिह्नों के अनुपालन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
• पाइपलाइनों की स्थापना के लिए उपकरण स्वीकार किए गए थे: उपकरण और उपकरणों की सही स्थापना और आरेखण के अनुपालन, उपकरण पर कनेक्टिंग फिटिंग के स्थान, प्रकार और आयाम की जाँच की गई थी। परियोजना से सभी विचलन अधिनियम में दर्ज किए जाने चाहिए।
• इकाइयों, तत्वों और भागों, फिटिंग, सहायक सामग्री के साथ पूर्ण पाइपलाइन लाइनें; स्थापना स्थल पर पाइपलाइन लाइनें पहुंचाई जानी चाहिए।
• व्यवस्थित और तैयार: ऊंचाई पर काम करते समय प्री-असेंबली, मचान और उपकरणों के लिए प्लेटफार्म; बिजली वेल्डिंग स्टेशनों, बिजली उपकरणों, बिजली के चरखी और अलग-अलग स्थापना स्थलों को रोशन करने के लिए बिजली की आपूर्ति की गई थी।
• विशिष्ट कार्य टीमों को कर्मचारी और प्रदान किया जाता है आवश्यक उपकरण, जुड़नार और फिटिंग।
• ब्रिगेड को आगामी कार्यक्षेत्र के लिए कार्य आदेश जारी किए गए।
• सुरक्षा और श्रम सुरक्षा के नियमों के अनुसार आवश्यक काम करने की स्थिति प्रदान की जाती है
• कार्यकर्ताओं को हिदायत दी गई है।

स्टील पाइपलाइनों की वास्तविक स्थापना की तकनीक में निम्नलिखित परिचालन शामिल हैं: पाइपलाइन मार्ग को बाहर करना; समर्थन और हैंगर की स्थापना; इकाइयों और ब्लॉकों की पूर्व-विधानसभा; पाइपलाइन बिछाने, संयोजन और वेल्डिंग; कम्पेसाटर, फिटिंग, ड्रेनेज डिवाइस, कंट्रोल और ऑटोमेशन डिवाइस की स्थापना; तैयार लाइनों का परीक्षण, ग्राहक को उनकी डिलीवरी।

प्रक्रिया पाइपलाइनों में सभी पाइपलाइन शामिल हैं जिनके माध्यम से कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों को ले जाया जाता है; सहायक समान; आक्रामक अपशिष्ट से उत्पादन अपशिष्ट। 1 एमपीए तक के दबाव, अग्नि जल आपूर्ति, हीटिंग, गैर-आक्रामक नालियों के सीवरेज पर पानी की आपूर्ति के लिए तकनीकी पाइपलाइनों पर लागू न करें तूफान नाली. स्थापना की गुणवत्ता और पाइपलाइनों का उचित संचालन काफी हद तक उपकरण और उद्यम के विश्वसनीय और निर्बाध संचालन को समग्र रूप से निर्धारित करता है।

दूध के लिए दो प्रकार की पाइपलाइनें हैं: तना, या मुख्य लाइनें, जिसके माध्यम से कच्चे माल और उत्पादों को कार्यशालाओं या अनुभागों के बीच स्थानांतरित किया जाता है, और संचार,तकनीकी उपकरणों के साथ ट्रंक लाइनों को जोड़ना। मुख्य लाइनों के लिए, एक नियम के रूप में, स्टेनलेस स्टील या कांच से बने कम से कम 50 मिमी के व्यास वाली पाइपलाइन और फिटिंग से बने स्टेनलेस स्टील का. संचार पाइपलाइन केवल स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, कांस्य से आधे-अधूरे मन से फिटिंग की अनुमति होती है।

स्थापना के दौरान, पाइपलाइनों की दैनिक बंधनेवाला या गैर-बंधनेवाला सफाई की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, उपकरणों के रखरखाव में आसानी सुनिश्चित की जानी चाहिए। इसलिए, पाइपलाइन फर्श से कम से कम 1.8 मीटर की ऊंचाई पर स्थित हैं। मुख्य पाइपलाइनों को दीवारों के समानांतर तरल के आंदोलन की ओर ढलान के साथ रखा जाता है, और संचार पाइपलाइनों को कम से कम फिटिंग (झुकता, नल) के साथ सबसे छोटे रास्ते के साथ रखा जाता है। ढहने योग्य धुलाई के अधीन पाइपलाइनों के अनुभागों के कनेक्शनों को अलग करना आसान होना चाहिए, सीधे वर्गों की लंबाई 3 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो कि उन्हें रफ से साफ करने की सुविधा के लिए आवश्यक है। सभी कनेक्शन मजबूत और चुस्त होने चाहिए।

पाइपलाइनों की स्थापना शुरू करने से पहले, वे प्रलेखन (आरेख, विनिर्देशों) का अध्ययन करते हैं। निर्माणाधीन उद्यमों के लिए, ये दस्तावेज़ डिजाइन संगठन द्वारा विकसित किए गए हैं, और वे परियोजना प्रलेखन का हिस्सा हैं; एक ऑपरेटिंग उद्यम में, वे एक मैकेनिक और एक प्लांट टेक्नोलॉजिस्ट से बने होते हैं।

विनिर्देश के अनुसार प्रलेखन का अध्ययन करने के बाद, मुख्य लाइनें फिटिंग और सीधे पाइप अनुभागों के साथ पूरी हो जाती हैं।

दूध के लिए पाइपलाइनों की सीधी स्थापना दो चरणों में की जाती है। सबसे पहले, पाइपलाइन मार्ग बिछाने के लिए स्थानों को चिह्नित करें और उनके बन्धन (निलंबन कोष्ठक, कोष्ठक) और आस्तीन को उन जगहों पर स्थापित करें जहां वे दीवारों और छत से गुजरते हैं (चित्र। 14.2)। एक बी सी)।ये ऑपरेशन सामान्य-उद्देश्य वाली पाइपलाइनों की स्थापना के साथ-साथ किए जाते हैं। फिर, काम के दूसरे चरण में, पाइपलाइनें इकट्ठी की जाती हैं। कमरे में स्थापना के दूसरे चरण की शुरुआत से पहले, सभी परिष्करण कार्य पूरे होने चाहिए।

पाइपलाइन मार्ग को चिह्नित करना और समर्थन स्थापित करना।दूध के लिए पाइपलाइन, उनके सीधे खंडों की लंबाई और परिवहन किए गए उत्पाद की चिपचिपाहट के आधार पर, कम से कम 1-5% की ढलान के साथ लगाए जाते हैं, जबकि उत्पाद जितना मोटा होता है, ढलान उतना ही अधिक होता है।

ढलानदो बिंदुओं की ऊंचाई में अंतर का अनुपात कहा जाता है एऔर डी(चित्र 14.2, जी)उनके बीच क्षैतिज दूरी के लिए एसी(हेयरलाइन)। एक पत्र के साथ ढलान को नामित करें मैंऔर आमतौर पर प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है: मैं= 5%, या / = 0.05। ढलान को आरोही रेखा के लिए सकारात्मक और गिरने वाली रेखा के लिए ऋणात्मक माना जाता है। पाइपलाइन में माध्यम की गति की दिशा, साथ ही ढलान, पाइप लाइन के ढलान (या इसके ऊपर) के पदनाम के तहत एक तीर द्वारा दिखाया गया है।

ए - निलंबन: 6 - ऊंचाई-समायोज्य रैक; सी - कंसोल (बाएं) और ब्रैकेट; डी - पाइपलाइन मार्ग की अंकन योजना: ए, बी, डी - पाइपलाइन समर्थन के फिक्सिंग बिंदु; एसी - क्षैतिज संदर्भ रेखा; विज्ञापन - पाइपलाइन नियंत्रण अक्ष (स्ट्रिंग)

मुख्य लाइनों को चिह्नित करने के लिए, वे मुख्य रूप से एक हाइड्रोस्टेटिक स्तर, एक साहुल रेखा और उपयुक्त लंबाई के स्टील टेप माप का उपयोग करते हैं। मार्किंग की शुरुआत पाइपलाइनों की कुल्हाड़ियों को खींचने से होती है भवन निर्माण(दीवारें, स्तंभ)। इस मामले में, पाइपलाइनों के कुल्हाड़ियों को दर्शाने वाले तारों का उपयोग करना सुविधाजनक है।

शुरुआती बिंदु के बीच एऔर अंतिम साथएक क्षैतिज स्ट्रिंग खींचो जैसा।दूरी जानना एसीऔर ढलान / = 0.05, गिरावट का पता लगाएं सीडी: एच= 12 ■ 0.05 = 0.6 मीटर और स्ट्रिंग को बिंदु पर स्थानांतरित करें डी, यह कहां तय है। समर्थन के बीच दूरियों को अलग करना ए, बीडी और इसी तरह, मध्यवर्ती समर्थनों के अनुलग्नक बिंदुओं को चिह्नित करें।

पाइपलाइन हैंगर पर छत से जुड़ी हुई हैं (चित्र 14.2, ए), कोष्ठक और कंसोल पर दीवारों और स्तंभों से (चित्र 14.2)। वी),साथ ही ऊंचाई-समायोज्य समर्थन पदों पर (चित्र। 14.2, बी)। इस मामले में, कच्चे माल, उत्पादों या सफाई समाधानों के माध्यम से आगे बढ़ने पर पाइपलाइनों के कंपन की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है। उन जगहों पर जहां पाइपलाइन दीवारों, विभाजनों और छतों से गुजरती है, 36 और 50 मिमी के व्यास वाले पाइपों के लिए कम से कम 125 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ स्टील आस्तीन और 75 मिमी के व्यास वाले पाइपों के लिए 170 मिमी स्थापित किए जाते हैं। पाइपलाइन का जो हिस्सा आस्तीन में होगा, उसमें कनेक्शन नहीं होना चाहिए।

मार्कअप के अनुसार, समर्थन स्थापित हैं: रैक, ब्रैकेट, कंसोल। पाइपलाइनों की कई लाइनें ("धागे") एक ब्रैकेट या कंसोल पर लगाई जा सकती हैं।

साफ और धुली हुई फिटिंग (नल) को सपोर्ट पर लगाया जाता है और हल्के से फिक्स किया जाता है। फिर पाइपलाइनों के सीधे खंड बिछाए जाते हैं और समर्थन और एक दूसरे से पहले से जुड़े होते हैं। आवश्यक ढलान सत्यापित करें। अंत में फास्टनरों को कस लें और एक नियंत्रण संरेखण करें।

अंतिम संरेखण और प्रक्रिया उपकरणों के बन्धन के बाद संचार (पाइपिंग) पाइपलाइनों को माउंट किया जाता है। साथ ही, वे एक टेप उपाय के साथ मापते हैं और पाइपलाइनों के वास्तव में आवश्यक आयामों को उपकरण पाइपिंग की तकनीकी योजना में लागू करते हैं, जिससे फिटिंग के लिए 100 मिमी की अनुमति मिलती है। इस मामले में पाइपलाइनों को मशीन या उपकरण से साइड में एकत्र किया जाता है मुख्य पाइपलाइन. ढलानों के अंतिम संरेखण और पाइपलाइनों की कुल्हाड़ियों की सीधीता के बाद, पाइपलाइन के अंतिम कनेक्टिंग सेक्शन, जिस पर भत्ता बचा था, को जगह में समायोजित किया गया है।

स्टेनलेस स्टील से पाइपलाइनों की स्थापना।थ्रेडेड फिटिंग (पाइप), निप्पल (शंकु), यूनियन नट और रबर गैसकेट से मिलकर त्वरित-रिलीज़ कपलिंग का उपयोग करके पाइपलाइनों को इकट्ठा किया जाता है। 30-40 मिमी लंबे जुड़े पाइपों के सिरों को एक एमरी व्हील के साथ बाहर से साफ किया जाता है, और अंदर से - एक फाइल के साथ। पाइप का अंत भी पाइप की धुरी के लंबवत दायर किया जाता है। स्ट्रिपिंग के बाद, पाइपों के सिरों को 0.5% घोल से धोया जाता है खार राखफिर गर्म पानी से पोंछकर सुखा लें। पाइप के सिरों पर एक फिटिंग या निप्पल तब तक लगाया जाता है जब तक कि यह बंद न हो जाए और वे वेल्डिंग द्वारा तय न हो जाएं। निप्पल लगाने से पहले, पाइप पर एक यूनियन नट लगाया जाता है। पाइपलाइन को इकट्ठा करने की सुविधा के लिए, स्थापना के बाद पाइप के सिरों पर अंकन लगाया जाता है।

दो आसन्न पाइपलाइन समर्थनों के बीच की दूरी एल दो-असर वाले बीम के स्वीकार्य विक्षेपण द्वारा निर्धारित

कांच की पाइपलाइन।उनका उपयोग मुख्य लाइनों के लिए किया जाता है, जिन्हें केवल उसी स्थान पर धोया जाता है। उनके संचालन के दौरान पाइपों के यांत्रिक टूटने से बचने के लिए, नीचे बिछाने पर, कांच की पाइपलाइनों को कम से कम 2 मीटर की ऊंचाई पर लगाया जाता है।

गर्मी प्रतिरोधी कांच के पाइप 3 मीटर तक चिकने पॉलिश वाले सिरों के साथ आपूर्ति किए जाते हैं, मोटे कागज में लपेटे जाते हैं, नरम भराव के साथ लकड़ी के बक्से में पैक किए जाते हैं। स्थापना से पहले, कांच से बने पाइप और फिटिंग (झुकते, टीज़) को कमरे के तापमान तक गर्म करने के लिए 2-3 घंटे के लिए रखा जाता है।

ग्लास पाइपलाइनों की स्थापना का क्रम स्टील पाइपलाइनों की स्थापना के समान है। हालांकि, कांच की पाइपलाइन व्यावहारिक रूप से झुकती नहीं है, इसलिए, उनके यांत्रिक विनाश से बचने के लिए, मार्ग को चिह्नित करते समय विशेष सटीकता की आवश्यकता होती है।

दूध के लिए कांच की पाइपलाइन 5-10% की ढलान के साथ लगाई जाती है। वेल्डेड कंसोल का उपयोग समर्थन के रूप में किया जाता है (चित्र। 14.3, ए)।

ताकि क्रेन का गुरुत्वाकर्षण कांच के पाइपों में संचरित न हो, इसमें दो स्वतंत्र समर्थन 7 (चित्र। 14.3, बी) होने चाहिए।

फर्श पर समर्थन स्थापित करने के बाद, एक ही व्यास के दो या तीन पाइपों से लिंक इकट्ठे किए जाते हैं। ग्लास पाइपलाइन एक दूसरे से और फिटिंग के लिए कच्चा लोहा या एल्यूमीनियम फ्लैंगेस (चित्र। 14.3) का उपयोग कर जुड़े हुए हैं। वी)त्रिकोणीय या वर्ग, क्रमशः तीन या चार टाई बोल्ट 3 पर; आवेदन करना

और - कंसोल पर एक ग्लास पाइप का बन्धन: 1 - कंसोल; 2 - बोल्ट; 3 - दबाना; 4 - रबर गैसकेट 5 - ग्लास पाइप; 6 - गैसकेट संयुक्त; बी - कंसोल 7 पर तीन-तरफा दूध वाल्व का बन्धन; सी - ग्लास पाइप का निकला हुआ किनारा कनेक्शन; डी - पाइप के अंत में सीलिंग के छल्ले की स्थापना: 1 - निकला हुआ किनारा; 2 - सीलिंग रबर के छल्ले; 3 - बोल्ट कनेक्शन; 4 - टी के आकार का गैसकेट; ई - एक ग्लास पाइप काटना: 1 - स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर (220/36 वी); 2 - गीला स्पंज; 3 - विद्युत रूप से अछूता हुआ हैंडल; 4 - निक्रोम तार; 5 - स्विच; 6 - कांच का पाइप प्लास्टिक हाफ-कपलिंग के साथ कपलिंग (थ्रेडेड) कनेक्शन भी। पर निकला हुआ किनारा कनेक्शनपाइप के सिरों के बीच टी-आकार का रबर गैसकेट स्थापित करके जकड़न प्राप्त की जाती है 4 (चित्र 14.3, जी)और दो रबर के छल्ले 2 (चित्र 14.3, वी)जुड़े पाइपों के प्रत्येक छोर पर। पाइपों को असेम्बल करते समय फ्लैंगेस और गैसकेट्स अवश्य ही सूखे होने चाहिए। Flanges विशेष सरौता के साथ कड़ा कर रहे हैं। इकट्ठे निकला हुआ किनारा के बीच की दूरी 8-10 मिमी होनी चाहिए; नट को बोल्ट पर समान रूप से कस लें। कांच पाइपलाइनों के जोड़ों को इकट्ठा करते समय विरूपण से बचने के लिए, उन्हें विशेष उपकरणों के साथ तय किया जाना चाहिए जिन पर पाइप रखे जाते हैं।

कांच के पाइप दो तरह से काटे जाते हैं। पहले मामले में, पाइप 6 (चित्र 14.3, इ)कट प्लेन में नाइक्रोम वायर से लिपटे होते हैं 4 लगभग 1 मिमी के व्यास के साथ ताकि पाइप से बाहर निकलने के बिंदु पर इसके दोनों सिरे एक दूसरे से 1 मिमी से अधिक दूर न हों। ट्रांसफॉर्मर 1 के माध्यम से तार को 36 V का विद्युत प्रवाह प्रदान किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तार हल्के पीले रंग में चमकता है और 1-2 मिनट के लिए पाइप को गर्म करता है। उसके बाद, करंट को बंद कर दिया जाता है, तार को हटा दिया जाता है, और पाइप के हीटिंग पॉइंट को गीले स्पंज से ठंडा कर दिया जाता है। 2. हीटिंग के स्थान पर पाइप के चारों ओर एक दरार बन जाती है, जिसके साथ पाइप आसानी से विभाजित हो जाता है। पाइप के सिरों को मोटे दाने वाले कार्बोरंडम पत्थर से साफ किया जाता है, अंत और पाइप के अक्ष के बीच का कोण 90 ° होना चाहिए।

दूसरी तरह से काटते समय, पाइप को दो जोड़ी रोलर्स पर रखा जाता है जो स्वतंत्र रूप से घूम सकते हैं। कट के विमान में पाइप के खिलाफ ग्लास कटर को दबाकर, वे इसे अपनी धुरी के चारों ओर घुमाते हैं, एक दरार बनाते हैं, टूटते हैं और अंत को साफ करते हैं।

इकट्ठे पाइप अनुभागों को समर्थन और तय किया गया है। इस मामले में, आसन्न पाइपलाइनों की कुल्हाड़ियों के बीच की सबसे छोटी दूरी 150 मिमी और धुरी से दीवार तक - 100 मिमी होनी चाहिए। पाइप लिंक यू-आकार के क्लैंप 3 के साथ समर्थन से जुड़े होते हैं (चित्र देखें। 14.3)। ए)रबर सील के साथ फ्लैट स्टील से बना है 4 बोल्ट पर 2. झुकता 90 डिग्री के कोण पर स्थित दो क्लैंप के साथ तय किया गया है। क्लैम्प नट को पहले से कड़ा किया जाता है, फिर पाइप लाइन के लिंक को आपस में जोड़ा जाता है, जिसके बाद अंत में उन्हें कड़ा किया जाता है। इस मामले में, कसने का बल ऐसा होना चाहिए कि गर्म होने पर रैखिक विस्तार के कारण पाइप अक्षीय दिशा में आगे बढ़ सकें। स्टेनलेस स्टील पाइप और नल के साथ ग्लास पाइपलाइन स्टेनलेस स्टील एडेप्टर पाइप से जुड़े हुए हैं। स्थापना कार्य के उत्पादन में तेजी लाने के लिए, उन्हें अनुबंध तरीके से निष्पादित करने की सलाह दी जाती है।