Obrasci izvješća o hidrauličkom ispitivanju cjevovoda. Hidrauličko ispitivanje vodoopskrbnih cjevovoda, kako i zašto se provodi

Nakon završetka instalacije, svi procesni cjevovodi se ispituju na čvrstoću i gustoću u skladu sa zahtjevima SNiP-a. Cjevovodi se mogu ispitati na čvrstoću i gustoću hidrauličkim ili pneumatskim metodama.

Pneumatsko ispitivanje cjevovoda na čvrstoću provodi se u slučajevima kada je nemoguće provesti hidrauličko ispitivanje (negativna temperatura okoline, nedostatak vode na gradilištu, opasna naprezanja u cjevovodu i potpornim konstrukcijama od težine vode), kao i kao i kada je projektom predviđeno ispitivanje cjevovoda zrakom ili inertnim plinom.

Cjevovodi se moraju ispitivati ​​pod neposrednim nadzorom izvođača ili poslovođe strogo prema uputama iz projekta i posebnim uputama i zahtjevima. Gosgortekhnadzor, kao iu skladu sa sigurnosnim propisima.

Prije početka ispitnih radova, cjevovod se uvjetno dijeli na zasebne dijelove, provodi se njegov vanjski pregled, provjerava tehnička dokumentacija, postavljaju se zračni i odvodni ventili, mjerači tlaka, privremeni čepovi, a privremeni cjevovod od punjenja i ispitivanja tlaka stanice je povezano. jedinice. Ispitivani cjevovod odvojiti od uređaja, strojeva i neispitanih dijelova cijevi pomoću posebnih čepova s ​​prihvatom. U tu svrhu nije dopuštena uporaba zapornih ventila ugrađenih na cjevovod. Spojite cjevovod koji se ispituje na hidrauličku prešu, pumpu, kompresor ili zračnu mrežu koja stvara potrebni ispitni tlak kroz dva zaporna ventila.

Mjerači tlaka koji se koriste pri ispitivanju cjevovoda moraju biti provjereni i zapečaćeni. Mjerači tlaka moraju ispunjavati klasu točnosti od najmanje 1,5 prema GOST 2405-63, imati promjer tijela od najmanje 150 mm i ljestvicu za nazivni tlak od oko 4/3 izmjerenog tlaka. Termometri koji se koriste za pneumatsko ispitivanje moraju imati vrijednost podjele ne veću od 0,1 stupnjeva C.

Hidrauličko ispitivanje istovremeno provjerava čvrstoću i gustoću cjevovoda.

Vrijednost tlaka pri ispitivanju čvrstoće instaliran projektom; trebao bi biti jednak:

• Za čelične cijevi cjevovode pri radnim tlakovima do 4 kgf/cm 2 i za cjevovode projektirane za rad s temperaturama stijenki iznad 400° C, 1,5 radni tlak, ali ne manji od 2 kgf/cm 2;
• Za čelične cjevovode pri radnom tlaku od 5 kgf/cm2 i više od 1,25 radnog tlaka, ali ne manje od radnog tlaka plus 3 kgf/cm2;
• Za ostale cjevovode, 1,25 radni tlak, ali ne manje od 2 kgf / cm 2 za lijevano željezo, vinil plastiku, polietilen i staklo;
• 1 kgf / cm 2 za cjevovode od neželjeznih metala i legura;
• 0,5 kgf / cm 2 za faolitne cjevovode.

Za stvaranje potrebnog tlaka u cjevovodu tijekom hidrauličkog ispitivanja koriste se mobilne klipne pumpe (NP600, GN1200400), klipne ručne pumpe (TN500, GN200), hidrauličke preše (VMS45M), zupčanički pogon (NSh40), kao i servisne pumpe.

Postupak hidrauličkog ispitivanja sastoji se od sljedećih operacija: spajanje hidrauličke pumpe ili preše; ugradnja mjerača tlaka; punjenje cjevovoda vodom (u ovom slučaju ventilacijske otvore treba držati otvorenima dok se u njima ne pojavi voda, što ukazuje na potpuno istiskivanje zraka iz cjevovoda); pregled cjevovoda prilikom punjenja vodom radi otkrivanja propuštanja kroz pukotine i nepropusnosti spojeva; stvaranje potrebnog ispitnog tlaka hidrauličkom prešom ili pumpom i držanje cjevovoda pod tim pritiskom; smanjenje tlaka na radni tlak i ponovni pregled cjevovoda; pražnjenje cjevovoda; Uklanjanje hidrauličke pumpe i mjerača tlaka.

Svi cjevovodi podnose ispitni tlak 5 minuta, osim staklenih koji se drže 20 minuta.

Pregledajte cjevovode nakon što se tlak u cjevovodu smanji na radni tlak. Pri pregledu čeličnih cjevovoda, zavari na udaljenosti od 1520 mm s obje strane lako se lupkaju zaobljenim čekićem mase najviše 1,5 kg, a kod pregleda cjevovoda od obojenih metala drvenim čekićem mase najviše 0,8 kg. Nije dopušteno spajanje cjevovoda od drugih materijala.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja za čvrstoću i gustoću smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije došlo do pada tlaka na manometru i u zavarima, prirubnički priključci i brtve, nisu otkrivena curenja ili znojenje. Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući, nedostatke treba ukloniti i ispitivanje ponoviti.

Pri negativnim temperaturama okoline provodi se hidrauličko ispitivanje cjevovoda, osiguravajući potrebne mjere protiv smrzavanja vode, posebno u odvodnim cjevovodima (predgrijavanje ili dodavanje vodene otopine kalcijevog klorida).

Nakon hidrauličkog ispitivanja u jesensko-zimskom razdoblju, cjevovodi se propuhuju komprimiranim zrakom kako bi se potpuno uklonila voda. Puhanje treba obaviti vrlo pažljivo kako bi se izbjegla stagnacija vode na donjim točkama cjevovoda.

Ispitivanje cjevovoda izrađenih od polimernih materijala provodi se u skladu s SNiP Sh-29-76 i SN 440-83. Prije ispitivanja cjevovodi se podvrgavaju vanjskom pregledu kako bi se utvrdila usklađenost ugrađenih cjevovoda s projektom i njihova spremnost za ispitivanje. Tijekom pregleda provjerite stanje instalacijskih spojeva, ispravnu ugradnju okova, nosača i vješalica, lakoću otvaranja i zatvaranja uređaji za zaključavanje, ispravna ugradnja kompenzatora, mogućnost uklanjanja zraka iz cjevovoda, punjenja vodom i pražnjenja nakon ispitivanja.

Ispitivanja se moraju provesti na temperaturi okoline ne nižoj od minus 15 °C za cjevovode izrađene od LDPE i HDPE i ne nižoj od 0 °C za cjevovode izrađene od PVC-a i PP-a, a ne prije 24 sata nakon zavarivanja ili lijepljenja posljednjeg spojnica.

Prije ispitivanja vanjskih cjevovoda potrebno ih je ispuhati kako bi se unutarnja površina očistila od prljavštine. Šupljina unutarnjih cjevovoda i cjevovoda plinskih kontrolnih točaka čisti se prije njihove ugradnje.

Metoda ispitivanja cjevovoda mora biti navedena u projektu. U nedostatku takvih uputa u projektu, ispitivanje cjevovoda izrađenog od polimernih materijala, u pravilu, treba provesti hidrauličkom metodom.

Ispitivanje čvrstoće i gustoće cjevovoda provodi instalaterska organizacija u nazočnosti predstavnika kupca i plinskog poduzeća, što se upisuje u odgovarajući akt.

Cjevovod ili njegov dio koji se ispituje odvaja se od opreme, drugih cjevovoda ili dijelova pomoću utikača s prihvatom, čije su dimenzije navedene u tablici. 55. Koristite za-

Vakuumske armature za odvajanje ispitanog dijela cjevovoda su zabranjene.

Tlak u cjevovodu prati se pomoću dva manometra od kojih je jedan kontrolni. Tlakomjeri moraju imati plombe postavljene od strane državnih kontrolnih laboratorija nakon pregleda koji se obavlja jednom godišnje.

Nedostaci otkriveni tijekom ispitivanja uklanjaju se nakon što se tlak smanji i cjevovod oslobodi vode. Kuckanje zavarenih i ljepljivih šavova tijekom ispitivanja nije dopušteno. Neispravni spojevi napravljeni kontaktnim zavarivanjem se izrezuju i na njihovo mjesto se zavaruju “zavojnice” duljine najmanje 200 mm. U U zadnje vrijeme popravak neispravnih spojeva provodi se zavarivanjem na preostalim spojkama. Ako je potrebno, zategnite spojeve, prvo olabavite stezaljke najbližih nosača. Nakon zatezanja cjevovod se ponovno učvršćuje. Nakon što su svi nedostaci otklonjeni, cjevovod se ponovno testira. O ispitivanju se izrađuju odgovarajući akti i dobiva dozvola za spajanje postavljene i ispitane dionice (linije) cjevovoda na postojeće.

Ispitivanja cjevovoda provode se pod izravnim nadzorom predradnika ili drugog voditelja radova u skladu sa zahtjevima SNiP II1-4-80 o sigurnosnim mjerama u građevinarstvu i CM 440-83.

Hidraulička ispitivanja. Prije izvođenja hidrauličkih ispitivanja potrebno je izvršiti pripremne radove:
— ugraditi uređaje za ispuštanje zraka na gornjim točkama cjevovoda koji se ispituje - "otvore za zrak";
— postaviti drenažu (odvod vode) na najnižim točkama; postaviti mjerače tlaka na početku i kraju cjevovoda koji se ispituje;
— spojiti cjevovod koji se ispituje na crpku ili sustav za opskrbu vodom koji stvara potreban tlak i osigurava da je cjevovod napunjen vodom;
— poduzmite mjere protiv smrzavanja vode, posebno na niskim točkama i odvodnim vodovima (upotreba rješenja s niskom točkom smrzavanja ili zagrijane vode do 40 °C za LDPE i PVC cijevi i 60 °C za HDPE i PP cijevi).

Ispitivanja se provode sljedećim redoslijedom. Napunite cjevovod vodom s otvorenim otvorima. Kada se pojavi voda, otvori se zatvaraju i počinju postupno povećavati tlak do vrijednosti potrebne za ispitivanje čvrstoće. Nakon postizanja tlaka zadane vrijednosti, cjevovodi izrađeni od termoplasta drže se 15 ... 30 minuta i za to vrijeme održavaju tlak pumpanjem vode pumpom, budući da su ovi cjevovodi podložni elastičnoj deformaciji. Nakon stabilizacije, cjevovod se održava pod ispitnim tlakom 5 minuta, zatim se tlak smanjuje na radni tlak i održava 30 minuta. U ovom trenutku provodi se vanjski pregled cjevovoda, obraćajući posebnu pozornost na spojeve. Ispitivanje radnog tlaka je ispitivanje gustoće.

Nakon testa otvorite "otvore za zrak", odvodnu cijev ili drenažni uređaj i oslobodite cjevovod od vode. Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tlak ne pada tijekom namakanja, nema curenja ili znojenja u zavarenim spojevima, prirubničkim spojevima i brtvama.

Istodobno hidrauličko ispitivanje više cjevovoda montiranih na jednom nadvožnjaku ili potpornim konstrukcijama provodi se ako su te konstrukcije projektirane za odgovarajuća opterećenja.

Cjevovodi položeni u rovove ili neprohodne kanale ispituju se dva puta. Prije punjenja rova ​​i ugradnje armature provode se preliminarna ispitivanja cjevovoda. Vrijednost prethodnog ispitnog hidrauličkog tlaka tijekom ispitivanja čvrstoće mora biti jednaka proračunskom radnom tlaku za dati tip cijevi, pomnoženom s faktorom 1,5.

Završno hidrauličko ispitivanje cjevovoda provodi se nakon punjenja jarka i završetka svih radova na ovoj dionici cjevovoda, a prije ugradnje hidranata, sigurnosni ventili, umjesto kojih se tijekom testiranja ugrađuju čepovi. Vrijednost završnog ispitnog hidrauličkog tlaka mora biti jednaka proračunskom tlaku za određenu vrstu cijevi, pomnoženom s faktorom 1,3.

Preliminarno hidrauličko ispitivanje tlačnih plastičnih cjevovoda provodi se sljedećim redoslijedom. Cjevovod se napuni vodom i drži bez tlaka 2 sata, nakon toga se u njemu stvara ispitni tlak i održava se 0,5 sati, zatim se ispitni tlak smanjuje na projektirani radni tlak, koji se održava na ovom tlaku najmanje 0,5 sati i pregledani cjevovod. Budući da se tijekom ispitivanja omotač cjevovoda deformira, potrebno je pumpati vodu kako bi se održao ispitni ili radni tlak u cjevovodu.

Smatra se da je tlačni plastični cjevovod prošao prethodno hidrauličko ispitivanje ako se pri ispitnom tlaku ne otkriju puknuća cijevi ili spojeva i armatura, a pri radnom tlaku nema vidljivih curenja vode ili znojenja spojeva.

Provođenje završnih hidrauličkih ispitivanja gustoće vodoopskrbnih i kanalizacijskih cjevovoda počinje najranije 48 sati nakon punjenja rova ​​i najranije 2 sata nakon punjenja cjevovoda vodom.

Završno hidrauličko ispitivanje provodi se sljedećim redoslijedom. U cjevovodu se stvara tlak jednak projektiranom radnom tlaku za određenu vrstu cijevi i održava se 2 sata kada tlak padne za 0,02 MPa, pumpa se voda. Zatim se za najmanje 10 minuta tlak podiže na ispitnu razinu i održava 2 sata. Ako tijekom tog razdoblja tlak padne za 0,02 MPa, također se pumpa voda. Propuštanje vode zatim se utvrđuje mjerenjem količine vode dodane za održavanje ispitnog tlaka.

Hidraulička ispitivanja gravitacije kanalizacijske mreže iz polimernih cijevi provodi se dva puta: bez bušotina (preliminarno) i zajedno s bušotinama (konačno). Preliminarna ispitivanja kanalizacijskih cjevovoda moraju se provesti u odvojenim dijelovima koji se nalaze između bunara, selektivno prema uputama kupca. Ako su rezultati nasumičnog ispitivanja nezadovoljavajući, tada se ispituju sve dionice cjevovoda.

Preliminarna ispitivanja kanalizacijskih cjevovoda provode se u neispunjenom rovu pod hidrauličkim tlakom od 0,05 MPa i drže se 15 minuta. Ako nema vidljivih curenja vode u sučeonim spojevima, dopušteno je održavanje ispitnog tlaka pumpanjem vode.

Završno ispitivanje kanalizacijskog cjevovoda zajedno s bunarima također se provodi selektivno - dvije susjedne dionice sa međubunarom i bunarima na krajevima cjevovoda. Mjesto za završno testiranje odabire se prema specifikaciji kupca.

Smatra se da je ispitani dio cjevovoda prošao ispitivanje gustoće ako je vrijednost curenja manja ili jednaka vrijednosti curenja kroz stijenke i dno bunara na 1 m njihove dubine, što odgovara dopuštenoj vrijednosti curenja prihvaćenoj po 1 m duljine betonskih ili armiranobetonskih cijevi, čiji je promjer jednak unutarnjem promjeru bunara -dev.

Hidraulička ispitivanja sanitarnih sustava izrađenih od polimernih cijevi provode se na pozitivnim temperaturama okoliš najranije 24 sata nakon posljednjeg zavarenog spoja. Vrijednost ispitnog tlaka na najnižoj točki tlačnog cjevovoda uzima se jednakom: za cijevi tipa T - 1,5 MPa; C - 0,9 MPa; SL - 0,6 MPa; L - 0,38 MPa. Hidraulička ispitivanja provode se nakon punjenja cjevovoda vodom i provjere odsutnosti zraka u njemu držanjem pod ispitnim tlakom najmanje 30 minuta i vanjskim pregledom cjevovoda. Za cjevovode izrađene od HDPE i LDPE, tlak tijekom ispitivanja i pregleda održava se na zadanoj razini s odstupanjem od najviše 0,05 MPa. Smatra se da je cjevovod prošao ispitivanje ako se ne pronađu curenja ili drugi nedostaci.

Hidrauličko ispitivanje sustava unutarnje odvodnje provodi se punjenjem vodom do pune visine uspona. Ispitivanja se provode nakon vanjskog pregleda cjevovoda i otklanjanja vanjskih nedostataka. Hidraulička ispitivanja počinju 24 sata nakon završetka radova zavarivanja. Smatra se da je sustav odvodnje prošao ispitivanje ako se nakon 20 minuta nakon punjenja vodom vanjskim pregledom ne otkriju curenja ili drugi nedostaci, a razina vode u usponima se ne smanjuje.

Pneumatsko ispitivanje termoplastičnih cjevovoda tijekom tla i podzemna instalacija proizvesti:
— na temperaturama okoline ispod 0 °C;
- Ako potporne strukture nije dizajniran za punjenje cjevovoda vodom;
- ako je korištenje vode nedopustivo iz tehničkih razloga;
- u nedostatku vode za ispitivanje u potrebnim količinama.

Pneumatska ispitivanja gustoće mogu se provesti samo nakon ispitivanja čvrstoće bilo kojom metodom. Nije dopušteno provoditi pneumatska ispitivanja čvrstoće cjevovoda u radnim radionicama industrijskih poduzeća, na nadvožnjacima i kanalima gdje se nalaze radni cjevovodi. Za pneumatska ispitivanja koristi se zrak ili inertni plin.

Duljina dijela unutarprodajnog cjevovoda koji se podvrgava pneumatskom ispitivanju ne smije prelaziti za cjevovod promjera do 200 mm ne više od 100 m, za Z)„ više od 200 mm - ne više od 75 m. Duljina dionice međuprodajnog cjevovoda, odnosno od 0 do 200 mm - ne više od 250 m, a za DH više od 200 mm - ne više od 200 m.

Tlak ispitivanja čvrstoće održava se 5 minuta, nakon čega se smanjuje na radni tlak pri kojem se ispituje cjevovod. Tlak pri pneumatskom ispitivanju podiže se postupno pregledom cjevovoda kada dosegne 0,6 ispitnog tlaka za cjevovod s radnim tlakom do 0,2 MPa i pregledom kada dosegne 0,3 i 0,6 ispitnog tlaka za cjevovode s radnim tlakom iznad 0,2 MPa. Tijekom pregleda cjevovoda prestaje porast tlaka.

Tijekom pneumatskog ispitivanja plastike procesni cjevovodi kvarovi se otkrivaju na sljedeće načine: zvučno, premazivanjem zavarenih, ljepljivih i prirubnih spojeva sapunskom otopinom (emulzijom) te halogenim detektorima curenja.

Emulzija sapuna priprema se iz otopine sapuna uz dodatak glicerina (40 g sapuna i do 10 g glicerina na 1 litru vode). Pri pneumatskom ispitivanju plastičnih cjevovoda zimi (do minus 15 ° C) priprema se emulzija sapuna sljedećeg sastava: tehnički glicerin - 450 g, voda - 515 g i sapun u prahu - 35 g ako postoje plinovi koji sadrže halogene koriste se pri ispitivanju termoplastičnih cjevovoda, koriste se halogeni detektori curenja različitih izvedbi.

Tlak plina u cjevovodu tijekom ispitivanja potrebno je mjeriti tek nakon što se temperatura u cjevovodu izjednači. Za pneumatska ispitivanja s tlakom do 0,01 MPa koriste se tekući mjerači tlaka u obliku slova U, napunjeni vodom; za tlakove iznad 0,01 MPa koriste se mjerači tlaka u obliku slova U ili opružni, za tlakove od 0,1 MPa mjerači tlaka klase ne niže od 1,5. Mjerači tlaka postavljaju se na početku i na kraju ispitivane dionice cjevovoda.

Potreba za ispitivanjem gustoće plastičnih cjevovoda s određivanjem pada tlaka i njegovih dopuštenih vrijednosti utvrđuje se projektom za cjevovode koji se nalaze izvan zgrada i radionica. U nedostatku posebnih uputa u dizajnu, trajanje ispitivanja treba biti najmanje 12 sati.

Dopušteni pad tlaka u tehnološkim plastičnim cjevovodima DH do 250 mm, koji transportiraju otrovne tvari i nalaze se izvan zgrada, ne smije biti veći od 0,1% h ispitnog tlaka; 0,2% h - za cjevovode koji transportiraju vruće i druge aktivne plinove. Za cjevovode DH više od 250 mm, standardi pada tlaka tijekom ispitivanja određuju se množenjem ovih vrijednosti s koeficijentom /C = 250/DBH, gdje je DB„ unutarnji promjer, mm, cjevovoda koji se ispituje.

Provođenje preliminarnih i završnih ispitivanja gravitacijskih kanalizacijskih mreža iz polietilenske cijevi velikih promjera može se izvesti pneumatski. Prije konačnog punjenja rova ​​provodi se preliminarno ispitivanje. Ispitni tlak komprimiranog zraka od 0,05 MPa održava se u cjevovodu 15 minuta. Istovremeno se pregledavaju zavareni spojevi i otkrivaju nepropusnost po zvuku ispuštanja zraka, po mjehurićima koji nastaju na mjestima propuštanja zraka prilikom pranja zavarenih spojeva sapunskom emulzijom.

Završno pneumatsko ispitivanje provodi se na razini podzemne vode u sredini ispitivanog cjevovoda manji je od 245 kPa. Završna pneumatska ispitivanja provode se na dionicama duljine od 20 do 100 m, a razlika tlaka između najviše i najniže točke cjevovoda ne smije biti veća od 245 kPa. Pneumatska ispitivanja se provode 48 sati nakon punjenja cjevovoda.

Pneumatska ispitivanja provode se sljedećim redoslijedom. Kompresor stvara tlak P u cjevovodu, provjerava nepropusnost čepova i održava taj tlak 10 minuta. Zatim zatvorite ventil za dovod zraka i nakon 2 minute izmjerite vrijeme potrebno za pad tlaka zraka u cjevovodu na razinu Pi. Smatra se da je cjevovod prošao pneumatsko ispitivanje ako je vrijeme tijekom kojeg ispitni tlak pada s razine P na razinu Pi najmanje 11 minuta za HDPE cijevi promjera do 700 mm, 12 minuta za cijevi izrađene od HDPE naviše do 700 mm, 12 minuta za cijevi do 800 mm, 14 minuta za cijevi od HDPE do 900 mm do 1000 mm - 16 min, do 1200 mm - 18 min.

Nakon ispitivanja, cjevovod je potrebno oprati ili pročistiti kako bi se uklonile nečistoće i strane čestice koje su dospjele u cjevovod tijekom montaže i zavarivanja terenskih spojeva. Pranje se vrši vodom, a pročišćavanje komprimiranim zrakom ili inertnim plinom. Ispiranje treba provoditi vodom za piće ili tehničkom vodom temperature 5...30°C pri brzini vode u cjevovodu od 1...1,5 m/s do stabilne pojave čista voda iz odvodne cijevi ili odvodnog uređaja, čiji promjer mora biti najmanje polovica promjera cjevovoda koji se ispire. Za vrijeme ispiranja zaporni ventili na cjevovodu moraju biti otvoreni i ventili skinuti.

Trajanje ispiranja kloriranom vodom cjevovoda za opskrbu pitkom vodom postavljenih iz polivinilkloridnih cijevi mora biti najmanje 12 sati.

Nakon ispiranja, cjevovod se oslobađa od vode i po potrebi se propuhuje komprimiranim zrakom kako bi se uklonili njeni ostaci.

Pročišćavanje procesnih cjevovoda komprimiranim zrakom provodi se pri radnom tlaku, čime se sprječava pad tlaka na kraju cjevovoda za više od 0,01 MPa. Trajanje pročišćavanja je najmanje 10 minuta na temperaturi ne višoj od 30 °C. Strogo je zabranjeno propuhivanje parom kroz plastične cjevovode.

Nakon ispiranja i pročišćavanja potrebno je obnoviti cijeli dio cjevovoda, ukloniti ili začepiti sve armature i uređaje za ispitivanje, ispiranje ili pročišćavanje. O ispitivanju, pranju i čišćenju sastavljaju se odgovarajući izvještaji.

Nakon postavljanja cjevovodnih komunikacija obvezno je pneumatsko i/ili hidrauličko ispitivanje cjevovoda. Takva provjera je potrebna u skladu s propisima SNiP (NiTUHP-62 i III-G.9-62). O pojedinostima testova, njihovoj tehnologiji i nijansama pročitajte u ovom članku.

Pravodobnim pregledom i otklanjanjem nedostataka spriječit ćete nezgode

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda

Pripremni rad

Prije provođenja hidrauličkih ispitivanja cjevovoda sustava grijanja potrebno je provesti niz pripremnih radova.

1. Struktura je podijeljena na konvencionalne odjele.
2. Provodi se vanjski vizualni pregled.
3. Provjerava se tehnička dokumentacija.
4. Odvodni ventili, čepovi i ventili za zrak pričvršćeni su na pregrade.
5. Postavite privremeni cjevovod od uređaja za punjenje i prešanje.
6. Dio koji se ispituje odvaja se od preostalih dijelova cijevi utikačima s prihvatom i odvaja od aparata i opreme.
   Važno: koristite kompletan komplet za ove svrhe. zaporni ventili sama žica je zabranjena.
7. Za ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i gustoću, spojeni su na hidrauliku (kompresori, crpne stanice, preše ili zračne mreže), stvarajući tlak potreban za ispitivanje, na udaljenosti od 2 ventila.

Hidraulička ispitivanja provode se samo pod nadzorom proizvođača ili pod vodstvom voditelja radova, strogo prema zahtjevima tehničke dokumentacije, uputa i projektne dokumentacije. Moraju se poštovati propisi Gosgortekhnadzora i sigurnosni propisi.

Imajte na umu: oprema i ispitni uređaji (manometri, itd.) podvrgavaju se obveznom prethodnom ispitivanju i plombiranju. Minimalna klasa točnosti mjerača tlaka je 1,5 (prema GOST 2405-63), minimalni promjer tijela je 1,5 cm, nazivna ljestvica tlaka je od 4/3 izmjerene vrijednosti. Zahtjevi za cijenu podjele korištenih termometara su do 0,1°C.

Precizno podešena mjerna oprema pomoći će identificirati i najmanje odstupanje od norme

Hidraulička ispitivanja cjevovoda za vodoopskrbu i grijanje provode se kako bi se proučila njihova čvrstoća i gustoća. Vrijednost tlaka tijekom ispitnih eksperimenata utvrđuje se projektnom dokumentacijom u kgf/cm2:

• čelične konstrukcije s radnim pragom do 4 kgf / cm2 i sustavima s radnom temperaturom većom od 400 ° - 1,5-2;
• čelične konstrukcije s radnim pragom većim od 5 kgf / cm2 - 1,25 (u posebnim slučajevima, vrijednost se izračunava pomoću formule: radno opterećenje plus 3 kgf / cm2);
• staklo, vinil plastika, lijevano željezo i polietilen - od 2;
• faolitski – 0,5;
• od legura obojenih metala – 1.

Dio koji se ispituje izolira se čepovima od ostalih sekcija, a nakon ispitivanja voda se ispušta

Za pumpanje potrebnih opterećenja u sustav koriste se pokretni klip, radne i ručne (klipne) pumpe, hidrauličke i pogonske zupčaste preše.

Testiranje

Cjevovod se ispituje na čvrstoću i nepropusnost pomoću hidraulike u nekoliko faza:

1. Spojite hidrauličku pumpu ili prešu.
2. Postavite mjerače tlaka i napunite strukturu vodom.
   Važno: za kontrolu istiskivanja zraka iz cijevi, ventilacijski otvori ostaju otvoreni. Voda koja se pojavljuje u njima ukazuje na to da unutra nema više zraka.
3. Prilikom punjenja vodom, površine se pregledavaju na curenje, pukotine i najmanje nedostatke na spojnim elementima i po obodu.
4. Potreban tlak se ubrizgava, a cjevovod se ispituje pod produljenom izloženošću.
5. Opterećenje se zatim postupno smanjuje na standardne radne vrijednosti kako bi se ponovno ispitalo stanje sustava.
6. Voda se ispušta iz cjevovoda, oprema se uklanja i odvaja.

Napomena: spojevi stakla provjeravaju se pod probnim opterećenjem 20 minuta; za žice od drugih materijala dovoljno je 5 minuta.

Pri sekundarnom pregledu čeličnih cijevi posebna se pozornost posvećuje zavarima i spojevima. Pažljivo se udaraju zaobljenim čekićem do 1,5 kg, povlačeći se 15-20 mm. Za ispitivanje dijelova od neželjeznih legura koristi se drveni čekić do 0,8 kg, cjevovodi od drugih materijala se ne pipaju kako bi se izbjegla mehanička oštećenja.
Hidroispitivanje cjevovoda smatra se uspješnim ako manometar nije pokazao pad tlaka tijekom ispitivanja, a nije otkriveno zamagljivanje ili curenje na prirubničkim spojevima, brtvama i zavarima.
Ako su rezultati nezadovoljavajući, ispitivanje se ponavlja nakon njihovog uklanjanja.
Napomena: ponekad se za hidraulička ispitivanja na temperaturama ispod ništice u tekućinu dodaju spojevi koji smanjuju točku smrzavanja, cijevi se izoliraju ili se tekućina zagrijava.

Pneumatsko ispitivanje

Kada je potrebno

Pneumatsko ispitivanje provodi se ako hidrotestiranje nije moguće

Pneumatskim ispitivanjem cjevovoda ispituje se i njihova gustoća i čvrstoća ili samo gustoća (u ovom slučaju prvo se provodi hidrauličko ispitivanje čvrstoće; produkti amonijaka i freona se hidraulički ne ispituju).
Koristi se u slučajevima kada su hidrauličke studije nemoguće iz objektivnih razloga:

• postoji zahtjev za korištenjem inertnih plinova ili zraka tijekom ispitivanja;
• temperatura zraka je negativna;
• u radnom području nema vode;
• Previše je naprezanja u cjevovodu i potpornim konstrukcijama zbog težine vode.

U hladnoj sezoni, za hidrotestove, tekućina se zagrijava ili joj se dodaju spojevi protiv smrzavanja.

Za provođenje pneumatskog ispitivanja cjevovoda prema SNiP-u koristi se zrak ili inertni plin. Koriste se mobilni kompresori ili mreža komprimiranog zraka.
Zahtjevi za duljinu podjela i tlak u kgf/cm2 tijekom ispitivanja:

• s promjerom manjim od 2 cm - 20 (duljina unutarnjeg segmenta - 100 m, vanjska - do 250 m);
• promjera 2-5 cm - 12 (duljina unutarnjeg segmenta - 75 m, vanjski - 200 m);
• ako promjer prelazi 5 cm - 6, s duljinom unutarnjeg segmenta - 50 m, vanjski - 150 m.

U posebnim slučajevima, ako to projekt zahtijeva, dopuštena je uporaba drugih vrijednosti. Ispitivanja se također provode u strogom skladu s projektnom dokumentacijom i sigurnosnim uputama, razvijenim pojedinačno.

Važno: nadzemne konstrukcije od lijevanog željeza, stakla i faolita cjevovodi ne prolaze pneumatska ispitivanja. Ako su armature od lijevanog željeza ugrađene na čelične sustave (s izuzetkom dijelova od nodularnog lijeva), dopušteno je ispitivanje zrakom i inertnim plinom ako je tlak ispod 4 kgf/cm2. Dijelovi od lijevanog željeza podvrgavaju se obveznim ispitivanjima čvrstoće pomoću vode (zahtjev GOST 356-59).

Radni nalog

Faze testiranja:

1. Punjenje cjevovoda plinom ili zrakom.
2. Povećanje tlaka, pregled područja koje se ispituje kada dosegne 0,6 maksimalne ispitne vrijednosti - za strukture s radnim pokazateljem do 2 kgf / cm2, 0,3 i 0,6 - ako radni indikator prelazi 2 kgf / cm2.
   Važno: tijekom pregleda zabranjeno je povećavati opterećenje ili udarati čekićem po opterećenim površinama.
3. Konačna provjera odvija se pod radnim opterećenjima.

Nepropusnost spojeva, zavara, brtvi i prirubnica mjeri se nanošenjem otopine sapuna.
Za testiranje sustava koji transportiraju otrovne, zapaljive i otrovne tvari na temperaturama iznad njihove točke vrelišta, ispitivanje curenja cjevovoda zahtijeva dodatno ispitivanje nepropusnosti. Da biste to učinili, paralelno s glavnim pokazateljima, proučava se pad tlaka. Također se provjerava sva oprema povezana sa sustavom za prijevoz navedenih vrsta tvari.
Ako se tlak na manometru nije smanjio tijekom ispitivanja, a nisu otkrivena curenja ili znojenje u spojnim šavovima i brtvama, rezultat se smatra zadovoljavajućim.

Ispitivanje se povjerava kvalificiranim djelatnicima i provodi pod vodstvom proizvođača

Samo kvalificirani zaposlenici koji su prošli upute i imaju odgovarajuće vještine smiju testirati cjevovode i ocjenjivati ​​rezultate. Pravovremena, temeljita provjera komunikacija zaštitit će vas od nezgoda, kvarova i gubitaka.

Hidraulička ispitivanja provode se u skladu s SNiP-om. Nakon njihovog završetka sastavlja se zapisnik koji ukazuje na operativnost sustava.

Izvode se u različitim fazama rada komunikacija. Parametri ispitivanja izračunavaju se za svaki sustav zasebno, ovisno o njegovoj vrsti.

Sadržaj članka

Zašto i kada provoditi hidrauličke testove?

Hidrauličko ispitivanje je vrsta ispitivanja bez razaranja koje se provodi radi provjere čvrstoće i gustoće sustavi cjevovoda. Sva radna oprema je podvrgnuta tome u različitim fazama rada.

Općenito se mogu razlikovati tri slučaja u kojima testovi se moraju provesti bez greške, bez obzira na namjenu cjevovoda:

• nakon završetka proizvodnog procesa za proizvodnju opreme ili dijelova cjevovodnog sustava;
• nakon završetka radova na postavljanju cjevovoda;
• tijekom rada opreme.

Hidrauličko ispitivanje važan je postupak kojim se potvrđuje ili opovrgava pouzdanost sustava radnog tlaka. To je nužno kako bi se spriječile nesreće na autocestama i očuvalo zdravlje građana.

Provodi se postupak hidrauličkog ispitivanja cjevovoda u ekstremnim uvjetima. Tlak pod kojim prolazi naziva se ispitni tlak. Premašuje uobičajeni radni tlak za 1,25-1,5 puta.

Značajke hidrauličkih ispitivanja

Ispitni tlak dovodi se u cjevovodni sustav ravnomjerno i polako, kako ne bi došlo do hidrauličkog udara i nezgoda. Vrijednost tlaka ne određuje se okom, već posebnom formulom, ali u praksi je u pravilu 25% veća od radnog tlaka.

Snaga dovoda vode kontrolira se na manometrima i mjernim kanalima. Prema SNiP-u dopušteni su skokovi u pokazateljima, jer je moguće brzo izmjeriti temperaturu tekućine u posudi cjevovoda. Prilikom punjenja svakako pratite nakupljanje plina u različitim dijelovima sustava.

Ovu mogućnost treba isključiti u početnoj fazi.

Nakon punjenja cjevovoda počinje takozvano vrijeme zadržavanja - razdoblje tijekom kojeg je oprema koja se testira visoki krvni tlak. Važno je osigurati da bude na istoj razini tijekom izlaganja. Nakon završetka, tlak se smanjuje na radni uvjet.

Nitko ne smije biti u blizini cjevovoda dok se provodi ispitivanje.

Osoblje koje ga poslužuje mora čekati sigurno mjesto, budući da provjera funkcionalnosti sustava može biti eksplozivna. Nakon završetka procesa, dobiveni rezultati se procjenjuju u skladu sa SNiP-om. Cjevovod se pregledava na metalne eksplozije i deformacije.

Parametri hidrauličkog ispitivanja

Prilikom provjere kvalitete cjevovoda potrebno je utvrditi pokazatelje sljedećih radnih parametara:

1. Pritisak.
2. Temperature.
3. Vrijeme držanja.

Donja granica ispitnog tlaka izračunava se pomoću sljedeće formule: Ph = KhP. Gornja granica ne smije prelaziti zbroj ukupnih membranskih i naprezanja na savijanje, koji će doseći 1,7 [δ]Th. Formula se dešifrira na sljedeći način:

• P – proračunski tlak čije parametre daje proizvođač ili radni tlak ako se ispitivanja provode nakon ugradnje;
• [δ]Th – nazivni napon koji je dopušten na ispitnoj temperaturi Th;
• [δ]T – dopušteno naprezanje pri proračunskoj temperaturi T;
• Kh – uzimanje uvjetnog koeficijenta drugačije značenje za različite objekte. Kod provjere cjevovoda jednak je 1,25.

Temperatura vode ne smije pasti ispod 5˚C niti rasti iznad 40˚C. Jedina iznimka su oni slučajevi kada je temperatura hidrauličke komponente navedena u tehnički uvjeti predmet koji se proučava. Bilo kako bilo, temperatura zraka tijekom testa ne smije pasti ispod istih 5˚C.

Vrijeme držanja mora biti navedeno u projektnoj dokumentaciji objekta. Ne smije biti kraće od 5 minuta. Ako nisu navedeni točni parametri, tada se vrijeme zadržavanja izračunava na temelju debljine stijenki cjevovoda. Na primjer, s debljinom do 50 mm, ispitivanje tlaka traje najmanje 10 minuta, s debljinom preko 100 mm - najmanje 30 minuta.

Ispitivanje vatrogasnih hidranata i vodovoda

Hidrant je oprema zadužena za brzo otklanjanje požara, stoga uvijek mora biti u ispravnom stanju. Glavna zadaća protupožarnih hidranata je osigurati optimalnu količinu vode za gašenje požara u početnoj fazi.

Tlačni cjevovodi se provjeravaju u skladu sa SNiP V III-3-81.

Cijevi od lijevanog željeza i azbesta ispituju se s duljinom cjevovoda ne većom od 1 km odjednom. Polietilenske vodovodne linije provjeravaju se u dionicama od 0,5 km. Svi ostali vodoopskrbni sustavi provjeravaju se u dionicama ne dužim od 1 km. Vrijeme zadržavanja za metalne cijevi za vodoopskrbu mora biti najmanje 10 m, za polietilenske cijevi - najmanje 30 m.

Ispitivanje sustava grijanja

Mreže grijanja provjeravaju se odmah nakon završetka njihove instalacije. Sustavi grijanja se pune vodom povratni cjevovod, odnosno odozdo prema gore.

Ovom metodom tekućina i zrak teku u istom smjeru, što prema zakonima fizike potiče uklanjanje zračnih masa iz sustava. Pražnjenje se događa na jedan način: kroz odvodne uređaje, spremnik ili klipove sustava grijanja.

Ako se mreže grijanja prebrzo pune, mogu se pojaviti zračni džepovi zbog toga što se usponi pune vodom brže od uređaja za grijanje sustava grijanja. prolaze ispod donje vrijednosti radnog tlaka od 100 kiloPascal i ispitnog tlaka - 300 kiloPascal.

Mreže grijanja provjeravaju se samo kada su kotao i ekspanzijski spremnik odspojeni.

Sustavi grijanja se zimi ne nadziru. Ako su radili bez kvarova do oko tri mjeseca, tada se prihvaćanje toplinskih mreža može provesti bez hidrauličkih ispitivanja. Prilikom provjere zatvorenih sustava grijanja, kontrolni rad mora se provesti prije zatvaranja brazdi. Ako planirate izolirati mreže grijanja, učinite to prije nego što ga instalirate.

Prema SNiP-u, nakon ispitivanja sustava grijanja, oni se peru, a na njihovoj najnižoj točki montira se spojka s presjekom od 60 do 80 mm2. Voda otječe kroz njega. Ispiranje toplinskih mreža provodi hladnom vodom nekoliko puta dok ne postane prozirno. Odobrenje sustava grijanja događa se ako se unutar 5 minuta ispitni tlak u cjevovodu ne promijeni za više od 20 kiloPaskala.

Hidrauličko ispitivanje sustava grijanja i vodoopskrbe (video)

Hidrauličko ispitivanje toplinskih mreža i vodoopskrbnih sustava

Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja sustava grijanja u skladu sa SNiP-om, sastavlja se izvješće o hidrauličkom ispitivanju mreža grijanja i vodoopskrbnih sustava, što ukazuje na usklađenost parametara cjevovoda.

Prema SNiP-u, njegov obrazac sadrži sljedeće podatke:

• naziv radnog mjesta voditelja poduzeća koje pruža usluge održavanja toplinskih mreža;
• njegov potpis i inicijale, kao i datum pregleda;
• podatke o predsjedniku povjerenstva, kao i njegovim članovima;
• informacije o parametrima toplinskih mreža: duljina, naziv itd.;
• zaključci o kontroli, zaključak povjerenstva.

Podešavanje karakteristika vodova grijanja provodi SNiP 3.05.03-85. Prema navedenom SNiP-u pravila vrijede za sve autoceste, koji transportiraju vodu na temperaturama do 220˚C i paru na temperaturama do 440˚C.

Kako bi se dokumentirao završetak hidrauličkih ispitivanja vodoopskrbnog sustava, sastavlja se izvješće za vanjski vodoopskrbni sustav u skladu sa SNiP 3.05.01-85. Prema SNiP-u, akt sadrži sljedeće podatke:

• naziv sustava;
• naziv organizacije za tehnički nadzor;
• podaci o ispitnom tlaku i vremenu ispitivanja;
• podaci o padu tlaka;
• prisutnost ili odsutnost znakova oštećenja cjevovoda;
• datum pregleda;
• povlačenje provizije.

Izvješće ovjerava predstavnik nadzorne organizacije.