Uređaj i princip rada ventila. Pribor za cjevovode. Klasifikacija ─ vrsta, tipovi, sorte

Ventili za cjevovode - niz konstrukcija instaliranih na cjevovodima kako bi se kontrolirao transportirani medij promjenom stvarnog područja odsječka protoka cijevi. Tehnički zahtjevi i nomenklatura cijevnih priključaka za industrijske i kućanske tipove navedeni su u regulatornom dokumentu GOST br. 52720 "Cijevni spojevi".

Ovaj članak predstavlja klasifikaciju armature cjevovoda. Razmotrit ćemo njegove sorte, funkcionalnu svrhu, značajke dizajna i proučiti označavanje armaturnih proizvoda.

Sadržaj članka

Klasifikacija cijevne armature

Prema odredbama GOST-a, cijevne armature podijeljeni u skupine na temelju sljedećih faktora:

funkcionalna svrha;
opseg;
način upravljanja uređajem;
način spajanja s cjevovodom;
princip brtvljenja.

Glavni klasifikacijski parametar je funkcionalna svrha, prema kojoj se razlikuju sljedeće vrste cjevovodne armature:

Zaporni ventili su strukture dizajnirane za potpuno zatvaranje protoka medija koji cirkulira kroz cjevovod. Proizvodi za zatvaranje se pak dijele na - odvodne ventile (koriste se za uklanjanje transportiranog medija iz cjevovoda) i regulacijske ventile (zatvaraju protok i dovode radni medij u instrumentaciju).
Kontrolni ventili - koriste se za podešavanje protoka cjevovoda. Dijeli se na prigušnicu - zbog povećanja hidrauličkog otpora strujanja, te zaporno-upravljačku - objedinjuje funkcije dviju vrsta spojnica, danas najčešće korištenih cijevnih spojnica.
Zaštitna (odsječna) armatura - ugradnja odsječne armature provodi se radi zaštite opreme spojene na cjevovod i sam glavni dio u hitnim situacijama. Ventil zatvara i odvaja pokvareni dio cjevovoda od cirkulacijskog prstena, što omogućuje izvođenje potrebnih popravaka. Vrsta zaštitne armature je, koja sprječava mogućnost obrnutog protoka cirkulirajućeg medija.
Sigurnosne armature su strukture koje automatski oslobađaju višak tlaka u sustavu, čime se oprema i cjevovod štite od preopterećenja.
Razvodna armatura - ugradnja se provodi u dva susjedna cjevovoda ako je potrebno kombinirati i miješati njihove tokove.
- strukture koje se koriste za distribuciju glavnog u nekoliko kanala. Ova skupina uključuje sve vrste, zavoje, križeve itd. Materijal za izradu spojnih armatura odgovara materijalu cjevovoda (uspostavljena je proizvodnja čelika i polipropilena i polimernih proizvoda).

Ovisno o opsegu primjene, sve cjevovodne armature podijeljene su na industrijske i kućanske. Armature za kućanstvo koriste se za plinovode, vodovodne cijevi i cijevi za grijanje. Klasa industrijske armature, pak, podijeljena je u sljedeće skupine:

para;
voda;
ulje;
kemijski;
plin;
hrana.

Zasebna podskupina uključuje brodsku opremu koja se koristi na vojnim i civilnim brodovima, koja ima povećanu klasu pouzdanosti.

Prema načinu upravljanja, ventili cjevovoda podijeljeni su u dvije vrste - automatski i kontrolirani. Kontrolirani ventili mogu imati nekoliko tipova pokretača:

ručni pogon;
mehanički pogon (električni, pneumatski, hidraulički ili elektromagnetski tip);
daljinski pogon - upravljačka struktura koja je udaljena od ventila i povezana je s njim putem prijenosa (vratilo, kabel, zupčanici ili ležajevi)

Ovisno o načinu spajanja na cjevovod, cjevovod zaporni ventili Događa se:

prirubnica;
spojnica;
tsapkovoy;
gušiti;
zavarivanje.

Posljednji faktor klasifikacije je princip brtvljenja ventila, prema kojem se strukture dijele na:

kutija za brtvljenje - na spoju fitinga i krajnjeg dijela cjevovoda postavljaju se žlijezde od azbesta, grafita, fluoroplastike ili;
mijeh - umjesto elastičnih materijala, metal se koristi za brtvljenje;
membrana - strukture u kojima membrana istodobno obavlja funkciju brtvljenja i zaključavanja;
crijevo - kao brtveni materijal koristi se stegnuto gumeno crijevo.

Označavanje armature cjevovoda

Označavanje cjevovodne armature provodi se u skladu s odredbama GOST br. 4666-75 "Cjevovodna armatura". Oznaka se sastoji od izmjenjivanje slova i brojeva, primjer - 30s941nzh2, gdje:

30 - vrsta armature (ventil);
c - materijal proizvodnje (ugljični čelik);
9 - tip pogona (električni);
41 - broj modela;
nzh - vrsta materijala za brtvljenje (brtva s mijehom od nehrđajućeg čelika);
2 - verzija.

Dekodiranje svake komponente nomenklature oznake možete pronaći u tablicama TsKBA (Središnji dizajnerski biro za izgradnju ventila).

Princip rada ventila cjevovoda (video)

Vrste armature cjevovoda

Zatvorni ventili cjevovoda, najčešći tip proizvoda ventila, imaju nekoliko mogućnosti dizajna. Cijevni priključci podijeljeni su u sljedeće vrste:

zatvarač (zatvarač diska);
ventil (ventil);
dodirnite.

Funkcioniranje cjevovoda zahtijeva njegovo stalno održavanje. Za ovu upotrebu različiti tipovi cjevovodna armatura - sigurnosna, odvodna, zaporna itd. Na primjer, kako bi se djelomično ili potpuno blokiralo kretanje radnog medija u sustavu, koriste se ventili za cjevovode. O karakteristikama i vrstama cjevovodnih armatura raspravljat će se u ovom članku.

Vrste armatura za cjevovode

Postoje sljedeće vrste cijevnih spojeva:

regulatorni;
zatvaranje i regulacija;
nepovratno zaključavanje;
isključiti;
sigurnost;
obrnuto;
nepovratno kontroliran;
miješanje i distribucija;
drenaža (odvodnja);
podružnica;
odspajanje (zaštitno);
redukcija (gasa);
odvajanje faza;
kontrolirati.

Kao što možda pretpostavljate, svaka vrsta proizvoda dizajnirana je za određene svrhe, koje također odgovaraju ugradnji ventila za cjevovode.

Na primjer, zaporni ventili cjevovoda koriste se za blokiranje kretanja radnog medija (ili kombinacije medija) kako bi se provelo preventivno održavanje mreže.

Osigurači služe za zaštitu cjevovoda od prekoračenja radnog tlaka, uslijed čega može doći do kvara sustava, ispuštanjem viška transportiranog medija.

Kontrolni ventili su dizajnirani da održavaju potrebnu količinu nosača promjenom njegovog protoka.

Pojava povratnog toka, koji smanjuje učinak sustava, sprječava se reverznim elementima (osobito nepovratno-zatvornim i nepovratno-reguliranim).

Ispuštanje radnog medija iz cjevovodnog sustava vrši se pomoću okidačkih, odnosno drenažnih uređaja.

Razdvajanje faza (pod uvjetom da se u cijevima kreće više faznih stanja medija) provodi se elementima za razdvajanje faza.

Radni tlak u sustavu, ako je potrebno, smanjuje se upotrebom reducirnih ventila.

Vrste armature cjevovoda

Opseg uporabe fitinga za cjevovode je prilično širok, koristi se u svim vrstama industrijskih cjevovoda, uključujući u tehnološki opasnim industrijama (prilikom kretanja otrovnih, eksplozivnih, ekološki opasnih tvari). Stoga karakteristike cjevovodne armature moraju u potpunosti odgovarati državnim sigurnosnim standardima. Obično se velika poduzeća bave proizvodnjom takvih proizvoda.

U skladu s planiranom uporabom cijevne armature razlikuju se proizvodi:

Opća tehnička primjena.
Za posebne uvjete.
Industrijski specijalni.
Brod i transport.
Industrijski vodovod.

Proizvodi opće namjene se masovno proizvode i mogu se koristiti u bilo kojem području proizvodnje.

Otprema i transport se obavljaju u različitim klimatskim uvjetima i s različitim dimenzijama vozila, koje brodska ili transportna oprema moraju zadovoljiti.

Elementi industrijskih vodovoda, kao što možda pretpostavljate, koriste se u instalaciji i radu industrijskih vodovoda.

Uvjeti za izradu okova

Materijal za izradu cjevovodne armature određen je budućim područjem njegove primjene. Ako će sustav (ili dio sustava) raditi na tlakovima do 1,6 MPa, koristi se nodularni ljev; ako je više - čelik. Za cjevovode malog presjeka koriste se visokokvalitetne bakrene legure, zbog čega nije dopuštena korozija elemenata i lijepljenje spojnica na cijevi.

Treba napomenuti da je proizvodnja armaturnih elemenata složen i visokotehnološki posao, stoga se mora izvoditi na posebnoj industrijskoj opremi.

Za proizvodnju proizvoda potrebno vam je:

peći;
tisak za posebne namjene;
stroj za dijagnostiku;
stol na kojem se vrši montaža;
tokarilica;
bušilica;
pokretna traka;
kompresor zraka za proizvode za bojanje;
pomoćni alati i uređaji.

Uređaji za zaključavanje: podjela i primjena

Glavne vrste zapornih ventila za cjevovode su zasuni, zasuni, zasuni, slavine i zasuni. Zasune za zasune karakterizira kretanje elementa za zaključavanje pod pravim kutom u odnosu na uzdužnu os cijevi, za ventile - paralelno.

ventili

Moguće je koristiti ventile na proizvodima za zaključavanje promjera do 0,3 m. Često se koriste u završnim (mrtvim) dijelovima sustava tijekom popravaka. Element za zaključavanje, koji je često tijelo rotacije ili njegov dio, rotira oko osi koja se nalazi pod proizvoljnim kutom u odnosu na os cijevi. Ventili se mogu koristiti ne samo kao zaporni, već i kao regulacijski ventili.

zasuni zasuna

Zasuni su elementi za zaključavanje male duljine, dizajnirani za rad u sustavima s niskim hidrauličkim otporom.

Po izvedbi su klinasti (s kompozitnim, elastičnim, čvrstim klinom) i paralelni (vrata). U sustavima s niskim tlakom koriste se ventili potonjeg tipa.

Glavna svrha zasuna je obavljanje funkcija zaključavanja; u većini slučajeva ne koriste se kao regulatorni elementi. Tijekom rada, ventili se mogu postaviti u dva moguća položaja: zatvoreni ili otvoreni.

Najbolje je koristiti takve elemente u sustavima s punim provrtom, odnosno u nedostatku smanjenja presjeka cijevi u mlaznicama. Na primjer, zasuni su idealni za korištenje u glavnim cjevovodima gdje se medij kreće kontinuirano i velikom brzinom.

Izrazita značajka dizajna ventila je prisutnost vretena, koja se, ovisno o dizajnu, proteže ili ne.

Kao što je već navedeno, postoje dvije glavne vrste zasuna: zasuni i klinasti.

Dizajn elemenata vrata uključuje metalni klin, koji prilikom kretanja reže strane elemente radnog medija. Zasuni su opremljeni cjevovodima za fekalne otpadne vode, proizvodnju celuloze i papira itd.

Ako je potrebno izvršiti periodične popravke elemenata sustava, postavljaju se klinasti zasuni koji se sastoje od tijela od lijevanog željeza, unutar kojeg je ugrađeno rotirajuće vreteno povezano s klinom. Klinasti zasuni koriste se u održavanju sustava za transport plinova i tekućina koji ne reagiraju s materijalom cjevovoda. Tijelo i poklopac takvih proizvoda zavareni su od dijelova izrezanih od lima otpornog na koroziju ili ugljičnog čelika.

Zatvaranje i otvaranje zasuna može se kontrolirati ručno ili pomoću električnih pokretača – hidrauličkih, pneumatskih ili električnih. Prilikom ručnog podešavanja položaja elementa, trebali biste također voditi računa o instaliranju mjenjača koji vam omogućuje da ne trošite previše napora na proces.

ventili

Svrha ventila je otvaranje i zatvaranje pod određenim uvjetima, na primjer, kada se postigne određena razina tlaka ili kada se promijeni smjer kretanja radnog medija.

Proizvodi se dijele na jednostruka i dvostruka sedla, au proizvodnji se obično koristi druga vrsta, koja istodobno obavlja distribucijsku i regulatornu funkciju.

Prema smjeru strujanja radnog medija ventili se dijele na kutne (smjer se mijenja za 90°), pravoprotočne (smjer se ne mijenja) i izravne (linija kretanja medija se izravnava). .

Da biste potpuno blokirali kretanje protoka unutar cijevi, koristite zaporni ventili. Ovaj spoj osigurava maksimalnu pouzdanost i nepropusnost sustava.

Ako postane potrebno spriječiti promjenu u kretanju radnog medija (na primjer, ako pumpa pokvari i kanal nosača je oštećen ili slomljen), koristite povratni ventili.

Pomoću regulacijskih ventila moguće je kontrolirati količinu tekućine ili plina koja se dovodi u sustav promjenom veličine ulaza.

Zaporni i regulacijski ventili, kao što naziv implicira, obavljaju dvije funkcije istovremeno.

Svi ventili, kada su pravilno proizvedeni i instalirani, prikladni su za vakuum, korozivne, povišene temperature i pritisak. Ovaj spoj cijevi je relativno jednostavan za popravak i održavanje.

Dizalice

Svestranija verzija armature cjevovoda su slavine. Mogu se koristiti kao uređaji za zaključavanje, regulaciju ili raspodjelu. Ventili su prikladni za sve, uključujući viskozne, tekućine i plinove. Popravak ovih uređaja zahtijeva puno truda i iskustva.

Ventili se sastoje od čepa (ili čepa) sferne, stožaste ili cilindrične geometrije, s rupom u sredini, i tijela. Ovi elementi za zaključavanje proizvode se od mesinga, bronce, lijevanog željeza i čelika, au slučaju agresivnijih unutarnjih uvjeta - od porculana ili posebne plastike.

Dizalice se obično dijele u skupine ovisno o:

smjer strujanja i broj mlaznica (prolazne, trosmjerne, kutne, višesmjerne);
princip kretanja zatvarača (s okretanjem, ili podizanjem, ili s rotacijom, bez podizanja, zatvarača);
način upravljanja (ručni, s električnim, pneumatskim, hidrauličnim pogonima);
geometrija zatvarača (igla, konus, lopta, cilindrični);
način osiguravanja nepropusnosti (žlijezda ili napetost).

Glavna prednost slavine je mogućnost regulacije volumena protoka. Ako ventil radi samo u dva načina - otvoren ili zatvoren - tada ventilski uređaj omogućuje, promjenom položaja otvora ventila u odnosu na os kretanja radnog medija, postizanje potpunog prekida, pojačanja ili slabljenja protoka. . Stoga ventil može služiti i kao zaporni i kao regulacijski uređaj.

Kapci: praksa uporabe

Zasuni su najvažniji dio bilo kojeg tipa zapornog ventila. Zbog ispravnosti zatvarača moguće je pravovremeno i potpuno (ili, ako je potrebno, djelomično) blokiranje kretanja u cjevovodu protoka tekućine ili plina.

Sukladno tome, u slučaju kvara ili nekvalitetne izrade zatvarača, posljedice mogu biti bilo kakve - od beznačajnog, bezopasnog curenja, koje se uklanja jednostavnom zamjenom konstrukcijskih elemenata, do stvarne ekološke katastrofe ili eksplozije prijevoznik. Stoga se posebna pozornost posvećuje materijalu proizvodnje ventila i uvjetima njihovog rada.

Najčešći tip ventila je disk. Koriste se u sustavima grijanja, opskrbe vodom, opskrbe parom, neagresivnim radnim okruženjima ili naftnim derivatima. Koriste se i ventili s prirubnicom, razlikovna značajkašto je prisutnost u dizajnu prirubnice.

Ventili se mogu izraditi od lijevanog željeza, no prednost se daje upotrebi proizvoda od čelika (legirani čelik, nehrđajući čelik ili ugljični čelik).

Čelična vrata imaju niz značajnih prednosti:

moguć rad na temperaturama do -60°C;
takve kapke mogu raditi u okruženju s temperaturama do 700 ° C;
dizajniran za korištenje u agresivnim radnim okruženjima;
izdržati visoki tlak (do 10 MPa).

Po čemu se razlikuju mehanizmi rotirajućih zatvarača:

jednostavnost ugradnje i popravka;
kompaktnost (mogu se montirati u ograničenim prostorima);
mala, u usporedbi s ventilima, težina i dimenzije;
jednostavnost zamjene kada je proizvod istrošen s dugim vijekom trajanja;
niska cijena;
nema opasnosti od zaglavljivanja ili lijepljenja tijekom uporabe.

Možemo reći da su zaporni ventili, svojom jednostavnošću i relativno niskom cijenom proizvoda, ne samo najkorisniji element dizajna cjevovoda, već i glavno jamstvo sigurnosti rada sustava i zdravlja i život osoblja za održavanje. Uostalom, zahvaljujući elementima za zaključavanje moguće je na vrijeme zaustaviti istjecanje opasne tekućine ili otrovnog plina i blokirati kretanje medija na pravoj točki, bez ometanja cijelog ciklusa sustava.

Stoga se izboru, kvaliteti i ugradnji zapornih ventila treba pristupiti što je moguće odgovornije, uzimajući u obzir njihove odluke ne samo s cijenom proizvoda ili zemljom podrijetla, već i s preliminarnim izračunima. I, naravno, ne treba zaboraviti na pravovremeno održavanje i planiranu zamjenu elemenata koji su toliko važni za bilo koji cjevovod.

U izgradnji modernog stambenog prostora nemoguće je bez uređaja sustavi cjevovoda. Kroz cjevovod, voda, plin, toplina se opskrbljuju kućama, a kanalizacija se ispušta iz kuće. Za kvalitetan rad cjevovod, neophodna je kontrola protoka vode ili plina koji njime teče, grananje ili ogranci, cijevna armatura. Kako bi vaš cjevovod funkcionirao bez problema, morate razumjeti karakteristike i svrhu ovih uređaja.

Prilikom postavljanja cjevovoda potrebno je opremiti zavoje, zavoje, spojeve, regulirati tlak, miješati tekućine ili plinove u cijevi, za to se koriste cjevovodne armature - posebna vrsta proizvoda za spajanje i podešavanje cjevovoda.

Opseg armature je različit, stoga postoje takve vrste:

ventili za zatvaranje cjevovoda - koriste se kada je potrebno zatvoriti protok tekućine ili plina u cijevi, na primjer, ventil ili zaklopku;
regulacijski ventili - podvrsta zapornih ventila koji se koriste za regulaciju (smanjenje ili povećanje) volumena protoka tekućine ili plina u cijevi, na primjer, ventil ili slavina;
sigurnosni ventil - služi za ispuštanje viška pare ili vode u slučaju da tlak u cijevi premaši dopuštenu vrijednost. Služi za zaštitu cijevi, takvi uređaji uključuju sigurnosne ventile;
armature za distribuciju i miješanje su grane, adapteri, T-trojke koji se koriste za distribuciju protoka kroz cijevi i miješalice za miješanje protoka, na primjer, vodovodne miješalice za kupaonicu ili kuhinju;
zamka kondenzata - dizajnirana za uklanjanje nastalog kondenzata i pregrijane pare.

Karakteristike cjevovodne armature

Na suvremenom tržištu proizvoda za cjevovode zastupljen je veliki broj domaćih i stranih proizvodnih tvrtki, kao i niz proizvoda za cjevovode koji se razlikuju po funkcionalnosti i karakteristikama. Dakle, ako su cijevni priključci bili potrebni tijekom izgradnje cjevovoda, neće ga biti teško kupiti.

Da bi armatura cjevovoda služila dugo i pouzdano, potrebno je odgovorno pristupiti njegovom izboru, razjasniti opterećenje s kojim će vaš cjevovod i njegovi dijelovi raditi. Izbor okova ovisi o parametrima koji određuju tehničke karakteristike uređaja.

Glavni parametri prema kojima se odabiru armature cjevovoda su:

nazivni promjer cijevi (oznaka DN), odnosno unutarnji promjer. Ova vrijednost određuje propusnost cijevi ili spojnica;
uvjetni tlak (označen PN) - pokazatelj maksimalnog mogućeg tlaka pri kojem ventil dugo radi u normalnom načinu rada, izračunava se na temperaturi od 20⁰S;
radni tlak - izračunato na normalna temperatura vodljivi medij i označava najvišu vrijednost prekomjernog tlaka pri kojoj ventil dugo radi u određenom načinu rada;
proračunski tlak - predviđeni tlak koji se očekuje kada je izložen minimalnoj ili maksimalnoj temperaturi;
temperaturni režim - prihvaćena radna temperatura pod kojom će armatura i sam cjevovod raditi;
propusnost cjevovoda - karakteristika koja određuje poprečni presjek armature;
razina nepropusnosti zatvarača - utječe na izbor materijala od kojeg se izrađuju okovi;
parametri okoliša.

Sve navedene karakteristike bitne su za uspješan odabir cjevovodne armature i funkcioniranje cjevovoda. Ako je poznato tehnički podaci cjevovod, njegovu namjenu, očekivana opterećenja, način korištenja, tada neće biti teško odabrati potrebne armature cjevovoda za njega.

Vrste armature cjevovoda

Cjevovodi se grade za transport razne tvari– para, voda, ulje, kanalizacija, ventilacija. Naravno, cjevovodne armature za svaku vrstu imaju svoje.

Materijal od kojeg su izrađeni dijelovi tijela također može biti različit. Prema tome, okovi su:

armature za čelične cjevovode - materijal je ugljični i legirani čelik;
okovi izrađeni od čelika otpornog na koroziju;
armature od sivog, tempera ili lijevanog željeza visoke čvrstoće;
nemetalne armature - na bazi polivinil klorida, vinil plastike ili drugih polimernih materijala;
keramički pribor;
staklena armatura.

Izbor materijala za cjevovodnu armaturu ovisi o namjeni i parametrima uporabe cjevovoda. Tako se, primjerice, okovi od sivog i temperanog lijeva ne mogu koristiti ako su izloženi naglim promjenama temperature ili utjecaju vibracija.

Cjevovodna armatura također se razlikuje prema području primjene.

U industrijskoj proizvodnji, pri postavljanju cjevovoda za vodu, sustava grijanja, parovoda, koriste se cijevni priključci za opće građevinske namjene. Obično se radi o serijski proizvedenim armaturama (zasuni, zaporni ventili, tlačni ventili, regulacijski ventili, parni odvajači) poznatih tvrtki koje su se dokazale. Na tržištu su predstavljeni razni spojevi cjevovoda, čija cijena ovisi o kvaliteti i slavi proizvođača. Na primjer, od stranih marki za proizvodnju okova poznati su Zetkama, Polix, ARI-Armaturen.

Industrijske armature za uporabu u posebnim uvjetima rada, koriste se u cjevovodima koji će raditi na niskim ili visokim temperaturama, pod visokim tlakom, korištenjem korozivnih tvari, otrovnih i radioaktivnih tekućina.

Vodovodne armature koriste se u izgradnji kućanskih cjevovoda - opskrba kućanstva plinom plinski štednjak, sanitarna i kupaonska oprema sa slavinama, tuš kabinama. Za ove radove, Kuglasti ventili, ventili, regulatori pritiska, povratni ventili, filteri.

Postoje i cjevovodni ventili za posebne namjene, koji se koriste u posebnim uvjetima. tehnički zahtjevi operacija, na primjer, eksperimentalne ustanove i obično se izrađuje po narudžbi.

Ako ste shvatili svrhu cjevovoda i, shodno tome, ventile koji se kupuju, razmislite o pitanju spajanja na cjevovod. Ovisno o mogućnosti povezivanja, razlikuju se sljedeće vrste:

spojnice cjevovoda s prirubnicom, za čije se spajanje prirubnice koriste na cjevovod;
spojne armature – spojne armature sa unutarnji navoj, obično se koristi kada vrijednost nazivnog prolaza nije veća od 40 mm i kada se koristi cjevovod za neutralne i nezapaljive tvari;
spojni priključci - koriste se pod istim uvjetima kao i spojni priključci;
priključci - priključci i priključci koji se koriste za izradu zavoja, grana, prijelaza na drugi promjer u cjevovodima;
zavarene armature - koriste se u izradi čeličnih cjevovoda i cjevovoda od plastičnih materijala i keramike. Često je potreba za korištenjem ove vrste veze uzrokovana opasnošću od vodljivog medija kroz cjevovod, a zavareni spojevi eliminiraju mogućnost curenja.

Na izbor armature cjevovoda također utječe potreba za korištenjem regulacije, može biti ručna ili automatska. Ovisno o ovom parametru razlikuju se kontrolirane i autonomne armature. Upravljani ventili opremljeni su ručnim pogonom, odnosno, ovisno o izvedbi, pogon može biti mehanički, električni, hidraulički, elektromagnetski.

Kako bi armatura cjevovoda dugo i sigurno funkcionirala, pri odabiru je potrebno voditi se njegovom funkcionalnom svrhom. Naravno, kupac pri odabiru okova ne gleda samo na tehničke karakteristike, već i na njegovu cijenu, trajnost, jednostavnost i dostupnost korištenja i održavanja. Među cijevnim priključcima na današnjem tržištu možete odabrati uređaje koji zadovoljavaju sve zahtjeve.

Proizvodi za cjevovode i cjevovodnu armaturu danas su postali najtraženiji metalni proizvodi, a s rastom građevinarstva, sve su šanse za povećanje njihove proizvodnje i prodaje.

Svaka osoba, bez obzira gdje živi, koristi zaporne ventile u svom životu. Svi cjevovodi uvijek su opremljeni uređajima koji ih čine sigurnima.

Zaporni ventili cjevovoda dizajnirani su tako da osoba može kontrolirati protok radnog medija koji se kreće kroz cjevovod. Štoviše, nije važno koji je točno radni medij - voda, para, plin, naftni proizvodi, agresivne tvari - bez zapornih ventila, rad cjevovoda je nemoguć.

Vrste ventila

Materijali koji se najčešće koriste za izradu uređaji za zaključavanje, su mjed, bronca, čelik i

Glavne karakteristike uređaja za zaključavanje su:

promjer cjevovoda spojenog na njega;
veličina nadpritisak u cjevovodu na temperaturi od +20 stupnjeva.

Postoji nekoliko vrsta uređaja koji se odnose na ventile:

zalisci;
ventili;
ventili.

Da biste odredili potrebnu vrstu armature, morate znati u kojim će uvjetima raditi. To je potrebno jer se u potpunosti koriste vodovodi, plinovodi i sustavi za pumpanje agresivnih tvari različiti tipovi oprema.

Vrste zapornih slavina

Ventili za zatvaranje naširoko se koriste u izgradnji bilo kojeg cjevovoda. Mogu se pričvrstiti na cijevi pomoću jedne od dvije vrste spojeva: prirubnički ili spojni. Događa se da su grane cijevi dizalica zavarene na cjevovode.

Sve dizalice dijele se na:

pluta;
lopta.

Plutena slavina ima oblik krnjeg stošca. Ovo je najstarija vrsta uređaja za zaključavanje.
Trenutno se uglavnom koriste ovi uređaji čije je radno okruženje:

neutralni i gorivi plinovi;
fenol;
ulje;
ulja za podmazivanje;
voda.

Veliki nedostaci ovih dizalica su:

potreban je veliki moment za upravljanje dizalicom, što zahtijeva upotrebu mjenjača;
kako bi se izbjeglo lijepljenje ventila za tijelo, potrebno je njegovo stalno održavanje;
nepropusnost slavine ovisi o tako složenoj operaciji kao što je trljanje o tijelo;
postoji velika vjerojatnost neravnomjernog trošenja uređaja, što ugrožava nepropusnost sustava.

Kuglasti ventil je uređaj koji se sastoji od tijela i čepa. Tijelo je nepomično, a čep se okreće, prolazeći radni medij ili ga blokirajući.

Kuglasti ventili razlikuju se ovisno o obliku površine na:

stožast;
sferičan;
cilindričan.

U proizvodnji kuglastih ventila koristi se širok raspon materijala: titan, lijevano željezo, čelik, cink, keramika, plastika.
Njihova glavna područja primjene su:

za vodoopskrbu i grijanje;
uređaji za spajanje kućanskih aparata, gdje je potrebna periodična opskrba vodom;
spojevi i grane cjevovoda;
industrijske i prehrambene instalacije.

Osim toga, pouzdanost dizajna ovih uređaja za zaključavanje, njihova otpornost na ekstremne temperature i određene kemikalije, omogućuju njihovu upotrebu tamo gdje su radni medij agresivne tvari.

Među važnim karakteristikama kuglastih ventila postoji takav pokazatelj kao način ugradnje. Prema njemu, dizalice mogu biti:

spojnica – koristi se u cjevovodima malog promjera;
prirubnički - koji se koriste u cjevovodima promjera većeg od 50 mm, podnose prilično velika opterećenja (mogu se koristiti u industriji);
gušiti - lako podnose višekratnu demontažu, stoga se koriste uglavnom u industrijskim instalacijama;
zavareni– pričvršćena isključivo zavarivanjem, koristi se u agresivne sredine;
kombinirani - kombinirajte nekoliko mogućnosti montaže.

Zasuni zasuna

Uglavnom se koriste na cjevovodima velikog promjera u uvjetima niskog tlaka radnog medija.

Zaporno tijelo prigušnice je disk koji se može okretati oko vlastite osi, smješten okomito ili pod kutom u odnosu na smjer kretanja radnog medija. Zahtjevi za nepropusnost zaklopki mnogo su niži od onih za slavine.

Kontrola zaklopke može biti:

uz pomoć električnog pogona;
pomoću hidrauličkog pogona.

U pravilu, tijelo prigušnice je izrađeno od lijevanog željeza, a rotacijski disk je izrađen od čelika.

Otpornost lijevanog željeza na udarce kemijske tvari omogućuje ugradnju zaklopki gdje se pumpaju lužine, kiseline i korozivne otpadne vode.

Zaklopke su urezane u cjevovod pomoću prirubnički spoj odnosno zavarivanje. Ova vrsta zapornog ventila ne zahtijeva gotovo nikakvo održavanje.

Osobitost prigušivača je u tome što mogu propuštati radni medij koji sadrži čvrste čestice.

zasuni zasuna

Namijenjeni su za blokiranje protoka neagresivnih radnih medija s visokim tlakom i temperaturom. Najčešće se koriste u sustavima glavni cjevovodi odnosi se na stambene i komunalne usluge, u opskrbi vodom i plinom, naftovodima, energetskim objektima.

Element za zaključavanje ventila pomiče se okomito na smjer kretanja radnog medija.
Z klizači, ovisno o uređaju radnog tijela, dijele se na:

klin - zbog jakog trenja u zatvorenom stanju, s vremenom mogu izgubiti nepropusnost;
vrata (paralelna) - koristi se za jednosmjerni protok radnog medija s ne previsokim zahtjevima za nepropusnost (koristi se na cjevovodima koji transportiraju otpadnu vodu, mulj i druge medije s mehaničkim nečistoćama).

Najčešće korišteni ventili opremljeni su električnim pogonom, koji vam omogućuje brzo zatvaranje protoka.

Prednosti ventila su:

mali hidraulički otpor;
jednostavnost dizajna;
mogućnost korištenja u različitim uvjetima;
sposobnost prolaska toka u bilo kojem smjeru;
visoka nepropusnost;
visoka održivost.

Zaporni ventili

Ovo je široko korišten zaporni ventil dizajniran za potpuno zatvaranje protoka radnog medija. Ventil se ne može regulirati

Uređaj kao što je ventil uvijek mora biti u potpuno otvorenom ili potpuno zatvorenom stanju. Može se ugraditi u bilo koji položaj.

Ventil se sastoji od kalema koji se nalazi na vretenu za spuštanje. Kada je ventil zatvoren, kalem se spušta na sjedište i zatvara protok. U tom se slučaju zaporni element ventila pomiče paralelno s protokom, što sprječava pojavu vodenog udara.
Prema vrsti brtvljenja ventili se dijele na:

kutije za punjenje;
mijeh;
dijafragma.

Ovi uređaji opremljeni su granama cijevi, kroz koje su urezane u cjevovod. Ako je ventil dizajniran za rad u uvjetima visokog tlaka, ima debele stijenke i pričvršćen je na cijevi zavarivanjem.

ventili velike veličine mogu prirubnice, a male - pomoću spojnih priključaka. Ventilima se može upravljati ručno i pomoću elektromotora. Postoje opcije s daljinskim upravljačem.

Utični ventili od lijevanog željeza koriste se pri pumpanju zraka ili vode, čija radna temperatura ne prelazi + 50 stupnjeva.Mesingani utični ventili su lagani i dobro su se pokazali u sustavima s visokotlačni. Ne boje se pada tlaka.

Ventili od lijevanog željeza s elektromagnetskim pogonom koriste se na cjevovodima kroz koje se kreće voda ili zrak s temperaturom ne većom od + 50 stupnjeva.

Ventili za agresivne sredine

Kod rada u agresivnim sredinama najčešće se koriste ventili, zbog hermetičkog spajanja sjedišta i kalema i gotovo potpunog odsustva trenja.

Mjed se vrlo dobro ponaša u agresivnim sredinama, pa se mjedeni spojni ventili najčešće koriste u tekućim medijima.
Pri visokim temperaturama radnog okruženja bolje je koristiti ventile s mijehom koji mogu izdržati temperature do +350 stupnjeva. Vrlo su pouzdani i jamče visoku nepropusnost u onim spojevima gdje je nedopustivo curenje radnog medija u atmosferu.

U agresivnim okruženjima, otpornost na koroziju zapornih ventila je vrlo važna, pa se ovdje često koriste ventili s porculanskom prirubnicom.