DIY áramszedő routerhez. Tervrajzok. Csináld magad másoló-marógépek fához Az áramszedő rajzai fához

Minden fotó a cikkből

A fa másoló- és marógépek univerzális egységek, amelyek célja a termékek két- és háromdimenziós másolása. Vagyis ezzel a berendezéssel lapos késztermékeket, speciális másológépek használatakor háromdimenziós modelleket is lehet másolni.

Az ilyen eszközöket gyakran használják profilok és különféle díszítőelemek gravírozására. Szokásos, nem túl bonyolult marási munkákhoz is használhatók.

Mi az a másoló-maró berendezés

Ez a berendezés egyedülálló, mert... viszonylag egyszerű felépítésével bonyolult termékek, akár finom kézzel készített termékek másolására is alkalmas.

Valójában az egységet ívelt elemek marására tervezték:

1. Ez sablonok segítségével történő másolással történik. Lehetővé teszik, hogy a műveletet a lehető legpontosabban, kézi munka nélkül végezze el. Az egységnek ez a tulajdonsága garantálja, hogy a gyártott elemek méretükben és formájukban azonosak lesznek.
2. Használhat egy mintát az összes üres mintához, vagy használhat kész termékeket sablonként.
3. Ha az ilyen paraméterek nem elegendőek, jelentősen növelhető a gép pontossága.

Jegyzet! Az utasítások azt javasolják, hogy erre a célra speciális másolóeszközzel szereljék fel. Ezt „pantográfnak” nevezik, és arra szolgál, hogy pontosan közölje a másolóegység (fej) mozgását az alkatrészt feldolgozó fő eszközzel.

Ha egy sablon sok finom, elegáns részletet tartalmaz, az áramszedőgép nélkülözhetetlen.

Az egység kialakítása

A másoló-maró egységek lehetővé teszik a domborművek vagy profilok feldolgozását:

1. A munkadarabokat speciális szerszámmal - kemény ötvözetekből készült maróval - dolgozzák fel.
2. Teljes mértékben megismétli a másoló mozdulatait, ami visszaadja a sablon körvonalait.
3. A fénymásoló elektronikus vagy mechanikus csatlakozással van felszerelve, amely nyomkövető rendszerrel rendelkezik, és felelős a szerszám röppályájáért.
4. A fénymásoló lehet lapos vagy háromdimenziós minta, valamint kontúrdiagram vagy referenciamodell.
5. Ebben az esetben egy speciális szonda regisztrálja az alkatrész kontúrjait. Ezek az adatok ezután jelentésre kerülnek az eszköznek.
6. A legmodernebb gépekben a szondát fotocella váltja fel, ami megnövelt pontossággal.

Jegyzet! Az áramszedő létfontosságú szerepet játszik a leírt egységekben. Egy speciális vezető „ujjal” van felszerelve.

A fénymásoló mentén mozog, miközben maximális pontossággal határozza meg a minta geometriai paramétereit. A létrejövő másolat végleges mérete az áramszedő „vállának” arányaitól függ.

A gép saját kezű készítésének alapja kézi lesz. Rögzítse egy vastag rétegelt lemezből készült (legalább 12 mm vastag) fatartóra. A rögzítőelemek és a marótartó tartójában több lyuk is található. Ezenkívül építeni kell egy keretet, és több rudat kell felszerelni a tartó szélei mentén, amelyek működés közben tartják a készüléket.

Maróegység gyártása

Útmutatóként egy közepes átmérőjű fémcsövet használunk. A csőre szerelünk egy kocsit, amelybe egy router van behelyezve. A kocsihoz egy rudat rögzítünk, amely másoló szonda szerepét tölti be, majd rögzíteni kell a vízszintes gerendát, amelyre a fő sablon rögzítve van. Az ezen elv szerint készült géppel egyszerű háztartási termékek feldolgozására és másolatainak készítésére lehet használni, pl. kilincsek, zárak, bútorlábak. A maróegységet a motorral a kocsi belsejébe kell helyezni, és csatlakoztatni kell a tápegységhez. A sablon a támasztékon van rögzítve, és a másoló szonda ezen mozog.

A maró meghajtású, a kocsi manuálisan mozog, így a munkafej követi a szonda mozgását. Bonyolultabb modellek létrehozásához további munkafejeket kell csatlakoztatni, és be kell szerelni egy hajtást szíjhajtással. Mostantól lehetőség van házi készítésű telepítés csatlakoztatására szoftver ehhez azonban CNC-re és opcionális felszerelésés eszközöket. Egy ilyen házi készítésű gép meglehetősen jól megbirkózik mindennapi funkcióival.

4

Házi készítésű másoló-marógépek használatának gyakorlása különféle típusokábrán látható, hogy az ilyen berendezéseken előállított végső alkatrész bizonyos ellentmondásokat mutat a rajzokkal és formákkal, valamint néhány gyártási hibával rendelkezik forgácsok és hajlítások formájában. Ezeket a hibákat a gép állandó rezgései és a munkafej mozgása okozza. Otthon nagyon nehéz megszabadulni tőlük.

Csináld magad másoló-marógép

Az ilyen hiányosságok elkerülése érdekében a házi készítésű berendezések működésében javasoljuk, hogy az univerzális berendezések helyett inkább speciális gépeket készítsenek. Azaz, mielőtt elkezdené a saját kezű gép elkészítését, el kell döntenie, hogy milyen konkrét alkatrészekhez kívánja használni. Így optimálisan kiválaszthatja a kézzel összeszerelt másoló-marógép súlyát és méreteit. Fontos megjegyezni, hogy minél nagyobb a megmunkálandó alkatrészek mérete, annál erősebbnek és nehezebbnek kell lennie a munkaegységnek.

Nagyméretű alkatrészekhez további tartókra és masszívabb alátámasztásra van szükség, ami lehetővé teszi a működés közben fellépő rezgések maximális csillapítását. Ezenkívül jobb elektromos hajtást használni a kézi hajtás helyett, és gondoskodni kell arról, hogy a vezetők megfelelő biztonsági résszel rendelkezzenek. Ne feledje, hogy a munkafelület típusa meghatározza a vágóberendezés különböző síkokban történő zökkenőmentes mozgását, és ezáltal a végeredményt.

A kézi maróval való teljes körű munkavégzéshez magán a szerszámon, az anyagon és a megfelelő marókészleten kívül még egy komponenssel kell rendelkeznie - rögzítőelemekkel. Ahhoz, hogy a vágó a munkadarabot a főtervnek megfelelően alakíthassa - pontosan oda vágva az anyagot, ahol szükséges - minden pillanatban a munkadarabhoz képest szigorúan meghatározott helyzetben kell lennie. Ennek biztosítására a kézi routerhez számos tartozékot használnak. Ezek egy része - a legszükségesebbek - a műszer szállítási terjedelmében szerepel. Egyéb maróeszközök megvásárolhatók vagy saját kezűleg is elkészíthetők. Ráadásul a házi készítésű eszközök olyan egyszerűek, hogy elkészíthetik őket rajzok nélkül, csak a rajzaik felhasználásával.

Rip kerítés

A leggyakrabban használt eszköz, amely szinte minden útválasztóhoz tartozik, a párhuzamos stop, amely biztosítja egyenes vonalú mozgás vágók az alapfelülethez képest. Ez utóbbi lehet egy alkatrész, asztal vagy vezetősín egyenes éle. A párhuzamos ütköző használható a munkadarab homlokoldalán található különböző hornyok marására és élek megmunkálására.

Párhuzamos ütköző kézi maróhoz: 1 - ütköző, 2 - rúd, 3 - a router talpa, 4 - rúdrögzítő csavar, 5 - finombeállító csavar, 6 - mozgatható kocsi, 7 - mozgatható kocsi rögzítőcsavar, 8 - párna, 9 - csavaros ütközőreteszelés.

A készülék üzemi helyzetbe történő felszereléséhez be kell csúsztatni a 2 rudakat a keret 3 furataiba, biztosítva a szükséges távolságot az ütköző tartófelülete és a vágó tengelye között, és rögzíteni kell őket a rögzítőcsavarral 4. A vágó pontos pozicionálásához el kell engednie a 9 rögzítőcsavart, és el kell forgatnia a finombeállító csavart 5, és állítsa a vágót a kívánt helyzetbe. Egyes ütközőmodelleknél a támasztófelület méretei a 8 támasztópárnák mozgatásával vagy széthúzásával változtathatók.

Ha egy egyszerű alkatrészt ad hozzá a hasítókorláthoz, akkor nem csak egyenes, hanem íves hornyok marására is használható, például egy kerek munkadarab megmunkálásához. Ezenkívül az ütköző és a munkadarab között elhelyezkedő tömb belső felületének nem kell feltétlenül lekerekített formájúnak lennie, amely követi a munkadarab szélét. Egyszerűbb formát is kaphat ("a" ábra). Ebben az esetben a vágó pályája nem változik.

Természetesen a rendszeres hasító kerítés, a középen lévő bevágásnak köszönhetően, lehetővé teszi a router lekerekített él mentén történő tájolását, de előfordulhat, hogy a router helyzete nem elég stabil.

A vezetőléc funkciója hasonló a hasadó kerítéséhez. Az utóbbihoz hasonlóan ez is biztosítja a router szigorúan lineáris mozgását. A fő különbség köztük az, hogy a gumiabroncs bármilyen szögben felszerelhető az alkatrész vagy asztal széléhez képest, ezáltal biztosítva a router bármilyen mozgási irányát a vízszintes síkban. Ezenkívül a gumiabroncsnak lehetnek olyan elemei, amelyek leegyszerűsítenek bizonyos műveleteket, például furatok marása, amelyek egymástól azonos távolságra helyezkednek el (bizonyos emelkedéssel) stb.

A vezetősínt bilincsekkel vagy speciális bilincsekkel rögzítik az asztalhoz vagy a munkadarabhoz. Az abroncs felszerelhető adapterrel (cipővel), amely két rúddal kapcsolódik a router aljához. A gumiabroncs profilja mentén csúszva az adapter beállítja a vágó lineáris mozgását.

Néha (mikor is közelről gumiabroncsok a routerből), az abroncs és a router tartófelületei különböző magasságú síkban lehetnek. Szintezésükhöz néhány router behúzható támasztó lábakkal van felszerelve, amelyek megváltoztatják a router magasságát.

Egy ilyen eszközt könnyű elkészíteni saját kezével. A legegyszerűbb lehetőség egy hosszú blokk, amelyet bilincsekkel rögzítenek a munkadarabhoz. A kialakítás kiegészíthető oldaltámaszokkal.

Ha egy blokkot egyszerre két vagy több egymáshoz igazított munkadarabra helyezünk, egy menetben hornyok készíthetők rajtuk.

Ha egy blokkot ütközőként használunk, kényelmetlen a blokkot bizonyos távolságra elhelyezni a jövőbeli horony vonalától. A következő két készülék nem rendelkezik ezzel a kellemetlenséggel. Az első táblákból és rétegelt lemezből készül, amelyek egymáshoz vannak rögzítve. Ebben az esetben az ütköző (tábla) széle és az alap (rétegelt lemez) széle közötti távolság megegyezik a maró és a maróalap széle közötti távolsággal. De ez a feltétel csak azonos átmérőjű maró esetén teljesül. Ennek köszönhetően az eszköz gyorsan igazodik a jövőbeli horony széléhez.

A következő készülék különböző átmérőjű marókkal használható, ráadásul marásnál a maró a teljes talpára támaszkodik, nem pedig a felére, mint az előző készüléknél.

Az ütköző a csuklós tábla széle és a horony középvonala mentén helyezkedik el. Az ütköző rögzítése után az összecsukható tábla visszahajlik, így helyet ad a routernek. Az összecsukható tábla szélessége, valamint az ütköző és az ütköző közötti rés (ha van) egyenlő legyen a vágó középpontja és a router alapja széle közötti távolsággal. Ha a vágó élére és a jövőbeli horony szélére összpontosít, akkor a készülék csak a vágó átmérőjével fog működni.

Hornyok marásánál a szálon át, a munkadarabból való kilépésnél, nyitott horony marásakor nem ritka a fa kopás. A következő eszközök segítenek a kopás minimalizálásában: A szálakat a maró kilépési helyén megnyomom, megakadályozva, hogy azok leválasszanak a munkadarabról.

Két, szigorúan merőleges tábla csavarokkal van összekötve. Az ütköző különböző oldalain különböző marókat használnak, így a rögzítő horony szélessége megegyezik a marandó alkatrész hornyának szélességével.

Egy másik szerszám a nyitott rések marására erősebben nyomható a munkadarabhoz, ami tovább minimalizálja a kopást, de csak egy átmérőjű maróhoz illeszkedik. Két L alakú részből áll, amelyek bilincsekkel kapcsolódnak a munkadarabhoz.

Gyűrűk és sablonok másolása

A másológyűrű egy kerek lap, kiálló vállával, amely a sablon mentén csúszik, és biztosítja a vágó szükséges röppályáját. A másológyűrű az útválasztó aljához van rögzítve különböző utak: csavarja be egy menetes furatba (az alábbi képen ilyen gyűrűk vannak), helyezze be a gyűrű antennáit a talpon lévő speciális lyukakba, vagy csavarja be.

A másológyűrű átmérője a lehető legközelebb legyen a vágó átmérőjéhez, de a gyűrű ne érjen hozzá a vágórészekhez. Ha a gyűrű átmérője nagyobb, mint a vágó átmérője, akkor a sablonnak kisebbnek kell lennie, mint a kész alkatrészek, hogy kompenzálja a vágó átmérője és a másológyűrű átmérője közötti különbséget.

A sablont kétoldalas ragasztószalaggal rögzítjük a munkadarabhoz, majd mindkét részt bilincsekkel a munkaasztalhoz nyomjuk. Miután befejezte az útválasztást, ellenőrizze, hogy a gyűrű a teljes művelet során a sablon széléhez van-e nyomva.

Nem a teljes él feldolgozásához készíthet sablont, hanem csak a sarkok lekerekítésére. Ebben az esetben az alább látható sablon segítségével négy különböző sugarú kerekítést végezhet.

A fenti ábrán csapágyas maró van, de a sablon gyűrűvel is használható, csak vagy a gyűrűnek pontosan meg kell egyeznie a maró átmérőjével, vagy az ütközőknek lehetővé kell tenniük a sablon elmozdítását az él a vágó és a gyűrű sugarának különbségével. Ez vonatkozik az alább látható egyszerűbb verzióra is.

A sablonokat nemcsak az élek marására használják, hanem az arc hornyaira is.

A sablon állítható.

A sablonmarás nagyszerű módszer a zsanérhornyok kivágására.

Szerszámok kerek és elliptikus hornyok marásához

Az iránytűk arra szolgálnak, hogy az útválasztót egy körben mozgatják. A legegyszerűbb ilyen típusú eszköz egy iránytű, amely egy rúdból áll, amelynek egyik vége a router aljához csatlakozik, a másodiknak pedig egy csavar van a végén csappal, amelyet egy lyukba helyeznek, amely a kör középpontja, amely mentén a vágó mozog. A kör sugarát úgy állítjuk be, hogy a rudat a router alapjához képest eltoljuk.

Természetesen jobb, ha az iránytű két rúdból készül.

Általában az iránytű nagyon gyakori eszköz. A kerületi maráshoz nagyszámú márkás és házi készítésű eszköz létezik, amelyek mérete és könnyű kezelhetősége változó. Az iránytűknek általában van egy olyan mechanizmusa, amely biztosítja a kör sugarának megváltoztatását. Általában csavar formájában készül, a végén csappal, amely a készülék hornya mentén mozog. A csapot az alkatrész központi furatába kell behelyezni.

Ha kis átmérőjű kört kell marni, akkor a csapnak a router alapja alatt kell elhelyezkednie, és ilyen esetekben más eszközöket használnak, amelyeket a router alapjának aljára rögzítenek.

A vágó körben történő mozgásának biztosítása iránytű segítségével meglehetősen egyszerű. Gyakran azonban szembe kell nézni azzal, hogy elliptikus kontúrokat kell készíteni - ovális tükrök vagy üvegek behelyezésekor, íves ablakok vagy ajtók beszerelésekor stb. A PE60 WEGOMA készülék (Németország) ellipszisek és körök marására készült.

Ez egy lemez formájú alap, amelyet vákuumos tapadókorongokkal 1 vagy csavarokkal rögzítenek a felülethez, ha a felület jellege nem teszi lehetővé tapadókorongokkal történő rögzítést. Két, egymást metsző vezetők mentén mozgó saru 2 biztosítja a maró elliptikus pályán történő mozgását. Kör marásakor csak egy cipőt használnak. A készülékkészlet két rögzítő rudat és 3-as konzolt tartalmaz, amelyek segítségével a router a födémhez csatlakozik. A konzolon lévő hornyok lehetővé teszik a router felszerelését úgy, hogy a tartófelülete és a födém alapja egy síkban legyen.

Amint a fenti fényképeken is látható, szúrófűrész vagy szalagfűrész helyett marót használtak, és a vágó nagy sebessége miatt a megmunkált felület minősége sokkal jobb volt. Továbbá, ha nincs kézi körfűrésze, egy maró cserélheti azt.

Készülékek hornyok marására keskeny felületeken

A zárak és az ajtópántok hornyai, maró hiányában, vésővel és elektromos fúróval készülnek. Ez a művelet - különösen, ha egy belső zár hornyát készítenek - sok időt vesz igénybe. Maróval és speciális eszközzel többször gyorsabban elkészíthető. Kényelmes egy olyan eszköz, amely széles mérettartományban biztosítja a hornyok marását.

A végén hornyok készítéséhez készíthet egy egyszerű eszközt egy lapos alap formájában, amely a router aljához van rögzítve. A formája nem csak kerek (a router alapjának alakja szerint), hanem téglalap alakú is lehet. Mindkét oldalon rögzítenie kell a vezetőcsapokat, amelyek biztosítják a router egyenes mozgását. Beépítésük fő feltétele, hogy tengelyük egy vonalban legyen a maró középpontjával. Ha ez a feltétel biztosított, a horony pontosan a munkadarab közepén helyezkedik el, függetlenül annak vastagságától. Ha a hornyot a középpontból egyik vagy másik oldalra kell mozgatni, akkor az egyik csapra egy bizonyos falvastagságú perselyt kell helyezni, aminek következtében a horony arra az oldalra mozdul el, amelyen a csap a persely található. Az ilyen eszközzel való maró használatakor úgy kell vezetni, hogy a csapok mindkét oldalon rászoruljanak az alkatrész oldalfelületeire.

Ha a routerhez egy második hasítókerítést rögzít, akkor kap egy eszközt is a hornyok marására a peremben.

De megteheti speciális eszközök nélkül. A router keskeny felületen való stabilitásának biztosítása érdekében az alkatrész mindkét oldalán táblák vannak rögzítve, amelyek felületének egyetlen síkot kell alkotnia a feldolgozott felülettel. Maráskor a maró elhelyezése egy hasító kerítés segítségével történik.

Készíthet egy továbbfejlesztett verziót, amely megnöveli az útválasztó támogatási területét.

Eszköz korlátok, oszlopok és egyéb forgótestek feldolgozására

A kézi maróval végzett munka sokfélesége néha megköveteli az olyan eszközök önálló gyártását, amelyek megkönnyítik bizonyos műveletek elvégzését. A márkás készülékek nem képesek a teljes munkakört lefedni, ráadásul meglehetősen drágák. Ezért az útválasztó házi készítésű eszközei nagyon gyakoriak a fával való munka iránt érdeklődő felhasználók körében, és néha a kézzel készített eszközök vagy jobbak a márkás analógoknál, vagy egyáltalán nincs márkás analógjuk.

Néha szükség van különféle hornyok marására a forgó testekben. Ebben az esetben az alábbi eszköz hasznos lehet.

A készülék hosszirányú hornyok (hornyok) marására szolgál korlátokon, oszlopokon stb. Ez egy 2 testből, egy mozgatható kocsiból 1 beépített maróval, egy tárcsából áll a forgásszög beállítására 3. A készülék a következőképpen működik. A tartóoszlopot a testbe helyezzük és ott rögzítjük csavarokkal 4. A kívánt szögben történő elforgatást és a munkadarab szigorúan meghatározott pozícióban történő rögzítését a 3. tárcsa és az 5. rögzítőcsavar biztosítja. Az alkatrész rögzítése után a kocsi a maróval mozgásba hozzuk (a test vezetőrudai mentén), és a munkadarab hosszában hornyot marunk. Ezután a terméket feloldják, a kívánt szögben elforgatják, rögzítik, és elkészítik a következő hornyot.

Helyette hasonló eszköz használható esztergapad. A munkadarabot asszisztenssel vagy egyszerű meghajtással, például fúróval vagy csavarhúzóval lassan forgatni kell, a felesleges anyagot pedig a vezetők mentén mozgó maróval kell eltávolítani.

Szerszámok csapok marásához

A csapszegek profilja marásra szolgál. Utóbbi gyártása nagy pontosságot igényel, amit manuálisan szinte lehetetlen elérni. A feszítőfülek lehetővé teszik az összetett kötések, például fecskefarok gyors és egyszerű profilozását.

Az alábbi ábra egy ipari mintát mutat be egy csapvágó eszközről, háromféle kötés készítéséhez - fecskefarkú (vak és átmenő változat) és átmenő csukló egyenes csappal. A két illeszkedő alkatrészt egymáshoz képest bizonyos eltolással, az 1-es és 2-es csapokkal vezérelve beépítjük a lámpatestbe, majd feldolgozzuk. A vágó pontos pályáját a sablonban lévő horony alakja és a router másológyűrűje határozza meg, amely a sablon szélén csúszik, megismételve annak alakját.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

A másoló típusú berendezést olyan esetekben alkalmazzák, amikor az alkatrészeket meghatározott sablon szerint kell gyártani egy kis tételben. Egyes esetekben a nagyüzemi gyártásban másoló-marógépet alkalmaznak, akárcsak a CNC változatot. Ez annak köszönhető, hogy a szóban forgó gép képes olyan termékeket készíteni, amelyek alakja a leginkább illeszkedik az eredeti mintához, a CNC gépekhez hasonlóan a maró mozgása automatikusan beáll. A másoló marógép fő jellemzője a nagy feldolgozási sebesség.

Célja

Gyakran másoló-marógépet használnak térfogati és síkfeldolgozásra, működése hasonló ahhoz, amelyre a CNC rendszert telepítik. Ugyanakkor a speciális modellek lehetővé teszik a fafeldolgozás nagy mennyiségben történő elvégzését, amikor egy térfogati modellt fénymásolóként használnak. A fafeldolgozó iparban a térfogati feldolgozás lehetővé teszi:

1. dísztárgyakat és különféle feliratokat készíteni.
2. gravírozás alakú profilok.
3. összetett mintákat hozzon létre, amelyek élei vagy síkjai különböző síkban helyezkednek el.

A kérdéses famegmunkáló gépet gyakran használják bútorgyártásban. Sok bonyolult formájú dekoratív alkatrészt hasonló géppel készítenek.

Működés elve

Az összetett termékek gyártási folyamatának jelentős felgyorsításának lehetőségét a másoló-marógép működési jellemzői határozzák meg. A fémmegmunkáláshoz hasonlóan a famegmunkálás is egy marószerszámot használ.

A munka főbb pontjai a következők:

1. A vágó olyan kontúrt vagy felületet hoz létre, amelyet másológéppel határoznak meg.
2. A vágószerszám és a nyomkövető eszköz közötti összekötő láncszem egy mechanikus, hidraulikus, pneumatikus rendszer. A famegmunkáló gépek leggyakrabban mechanikus előtoló- és vezérlőrendszerrel rendelkeznek.
3. A másoló lehet lapos sablon, korábban készített referenciamodell, térmodell, fotocella vagy kontúrrajz. Egyes esetekben az ilyen gépek CNC-vel vannak felszerelve, ami rendkívül sokoldalúvá teszi őket.
4. A sablonként működő minták készülhetnek fémből, fából, műanyagból vagy más anyagból.

Egy másoló-marógép a következőképpen működik: különféle típusú mintát szerelnek fel, ehhez csatlakozik egy nyomkövető eszköz, amely egy bizonyos típusú csatlakozáson keresztül továbbítja a szükséges erőt a forgácsolószerszámnak.

Osztályozás

1. fa áramszedő maróhoz. ez az opció 2 vagy 3 dimenzióban működhet;
2. univerzális típus, amelyet áramszedőnek is neveznek, és forgó karral rendelkezik. általában a hüvely függőleges síkban helyezkedik el;
3. Vannak olyan tervezési lehetőségek, amelyek több orsóval rendelkeznek a feldolgozási folyamat felgyorsítása érdekében;
4. mechanikus, elektromos, hidraulikus betáplálással;
5. fénymásolat típusú kontúrátvitel a vágószerszám vezetéséhez.

A famegmunkáló gépek a gyártási folyamat automatizálási szintjében is különböznek. Ebben az esetben a CNC-t meglehetősen ritkán telepítik, mivel a sablonfeldolgozási módszer nem igényel numerikus programvezérlő rendszert a vágószerszám pályájának jelzéséhez.

Gép készítése saját kezűleg

Nagyon sok másoló típusú famegmunkáló gép létezik, amelyeket áramszedőnek neveznek, és CNC rendszerrel rendelkeznek (univerzális lehetőség, amely lehetővé teszi a másoló vagy program segítségével történő feldolgozást). Azonban nem mindenki vásárolhat ilyen berendezéseket, ami nagyon magas költséggel jár. A CNC kiegészítése a berendezést csak a nagy gyártók számára teszi elérhetővé, amikor a berendezés megtérülési ideje kevesebb, mint 5 év. Ezért sokan felteszik a kérdést - hogyan készítsünk gépet saját kezűleg?

A munka megkezdése előtt érdemes megjegyezni, hogy a barkácsológépek lényegesen rosszabbak, mint az ipari modellek. Ugyanakkor lehetetlen CNC változatot saját kezűleg elkészíteni. Azt is sokan megjegyzik, hogy a szokásos marási változatot saját kezűleg másoló verzióvá alakítani szintén nagyon nehéz, és gyakran könnyebb a nulláról kezdeni. Nem nehéz saját kezűleg áramszedőt készíteni, de vannak bizonyos nehézségek ebben a folyamatban.

Számos séma létezik, amellyel saját kezűleg hozhat létre másoló-marógépet. Egy tipikus változat általában a következő elemekből áll:

1. Asztali;
2. tartókeret;
3. marófej.

A vágási mód megváltoztatására szolgáló eljárás végrehajtásához az asztal magassága megváltozik, a vágófejnek elektromos meghajtása van, amely mozgásba hozza a vágószerszámot, és gyakran a rendszer tartalmaz egy sebességváltó mechanizmust is.

Maga az áramszedő a következőképpen készíthető:

1. Fából készült. Egy ilyen áramszedőt saját kezűleg is létrehozhat, de alacsony feldolgozási pontossággal rendelkezik, mivel a fa részek hurokkal vannak összekötve. A hurkos rögzítést holtjáték jellemzi.
2. Fémből készült áramszedő rajz - lehetővé teszi különböző méretarányú másolatok készítését, de nem használható háromdimenziós másolatok készítésére.

Ha saját kezűleg készít egy gépet, vegye figyelembe, hogy sok alkatrésznek lehetnek hibái és méretbeli eltérései. Ez a helyzet az alap rezgésével és remegésével jár, amit meglehetősen nehéz elkerülni. A vágó mozgásirányának megváltoztatásakor hibák is előfordulhatnak. A fa munkadarab belső feszültsége miatt a munkadarab eltorzulhat. Ezért csak keskeny profilú gyártáshoz ajánlatos ilyen berendezéseket létrehozni, amikor a gépet egy alkatrész létrehozására tervezik. Szinte lehetetlen elkerülni a szóban forgó problémákat, azonban ugyanazon alkatrész feldolgozása mellett a tervezés fokozatos javítása lehetséges.

Maráskor másolóeszközöket, azaz áramszedőket használnak, amelyek költsége magas. Saját kezűleg összeállíthat egy áramszedőt egy útválasztóhoz.

Áramszedő készítés

Az áramszedővel felszerelt maró lehetővé teszi a munkadarab párhuzamos vonalainak megismétlését munka közben. Ez az eljárás megkönnyíti a formázott részek, különféle díszek és minták előállítását. Ezenkívül egy áramszedő segítségével különféle feliratokat készíthet fém- és falemezekre.

Házi készítésű áramszedőt nem nehéz elkészíteni, mindössze 4 vonalzókarra van szüksége. Három ilyen karnak hosszúnak, egynek pedig rövidnek kell lennie. Ezenkívül a tengelyek felszereléséhez több lyukat kell készítenie bennük.

A tengelyek a mechanizmus felszerelésére és a rúd rögzítésére szolgálnak. Az axiális mechanizmus egy csap, amelynek végén sapka van. A másoló résznek hasonlítania kell egy iránytű elemre, amelyhez a ceruza rögzítve van. Egy ilyen rúdrész egy műanyag kötőtű hegyéből készíthető. Az ilyen hegy finoman csúszik működés közben, és nem károsítja az eredeti alkatrészt.

Szüksége lesz egy tengelyre is, amelyen a készülék teljes mechanikus része nyugszik. Fel kell szerelni egy sarokkal, amely ütközőként működik. Az utolsó vagy külső vezető az egész szerkezet rögzítőelemeként fog működni egy speciális tartó segítségével.

Egy ilyen főnöknek alumínium hengerből kell készülnie. Alsó részébe 3 szúrást kell rögzíteni, amelyeket kis bútorszegekből lehet készíteni. Ezekkel a szögekkel rögzítik az alapot a feldolgozandó lemezhez.

Vissza a tartalomhoz

A munka befejezése

A következő lépés az útválasztó másoló mechanizmusának összeállítása. Ehhez elő kell készítenie a következő összetevőket:

• 4 vonalzó;
• 8 sárgaréz persely.

A vonalzók plexiből vagy műanyagból készüljenek, vastagságuk 4-5 mm legyen. A vonalzók készítéséhez a plexit is használhatja anyagként. Ezután meg kell jelölni ezeket a lineáris részeket. Ezt a folyamatot nagyon óvatosan kell megközelíteni, mivel a legkisebb méretbeli hiba az áramszedő helytelen működéséhez vezethet.

A megjelölt jelöléseken lyukakat fúrnak. Ebben az esetben az egymáshoz igazításukat meg kell őrizni. Ennek eléréséhez össze kell rakni az összes vonalzót, és egyszerre kell lyukakat fúrni rajtuk.

Ezután sárgaréz perselyeket kell behelyezni az előkészített lyukakba. Telepítésükkor figyelni kell egy enyhe feszítésre: ez elősegíti, hogy a perselyek szorosabban maradjanak a vonalzókban. Az axiális részek rögzítéséhez a perselyekben speciális bilincseket kell készíteni. Edzett acélhuzalból készülhetnek, melynek átmérője 1-1,5 mm legyen.

Ezután a főnök összeáll. Alsó részén zsákfuratok készülnek, mely maggal lyukasztható. A szögeket úgy kell felszerelni, hogy 2-3 mm-rel kilógjanak a főnök testéből.

Az áramszedő összes szükséges alkatrészének előkészítése után össze kell őket szerelni.

A folyamat során biztosítania kell, hogy minden mozgó alkatrész simán és könnyen mozogjon.

Ebben az esetben minden előkészített lyukat meg kell jelölni. Ennek a jelölésnek megfelelően méretezheti az alkatrész gyártott példányát.